格構(gòu)柱施工方案施工組織設(shè)計

1、第一章工程概況一、編制依據(jù) 一、生產(chǎn)準備： 三、施工條件 第三章施工工藝及技術(shù)措施 一、施工工藝 （一）立柱樁施工 （二）立柱樁格構(gòu)柱制作與安裝 （三）混凝土澆筑 （四）空孔回填 二、施工保證措施 （一）立柱樁入巖要求： （二）格構(gòu)柱定位、固定與吊裝 第四章施工進度一、施工進度計劃 二、工期保證措施 第五章施工質(zhì)量保證措施第五章安全、消防施工保證措施 一、消防及用電安全 二、格構(gòu)柱加工、吊裝過程中的安全措施 三、格構(gòu)柱施工安全措施 四、管線保護安全措施 第六章成品保護第一章工程概況一、編制依據(jù)1、 * 樓施工藍圖。2、采用規(guī)范、標準：建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202 2002）

2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300 2001）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001）建筑施工安全檢查標準其他有關(guān)現(xiàn)行國家標準及規(guī)范、規(guī)程。二、工程概況：本工程支撐結(jié)構(gòu)格構(gòu)柱，格構(gòu)柱主要包括格構(gòu)柱和立柱樁兩部分，上部格構(gòu)柱為鋼構(gòu)件，下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，共計 420 顆， 其中 4 顆與工程樁共用。灌注樁徑分為800mm和1200mme種，棧橋區(qū)域格構(gòu)柱尺寸為550*550,非棧橋區(qū)域格構(gòu)柱尺寸 420*420。樁身碎強度等級為C30,立柱樁的持力層為中風化巖層。三、地質(zhì)、水文條件場區(qū)地層分為松散層和基巖，松散層由填土、粉土、粉砂和粉質(zhì)粘土組成，基巖分為灰

3、巖、粉砂巖及泥質(zhì)粉砂巖。（一）地層如下：1、填土（ Q4m1 :全區(qū)分布Q-1雜填土：雜色，松散，主要成分是碎磚、瓦片等建筑垃圾，混少量粘性土Q-2沖填土：黃褐色、灰黑色、灰色，軟可塑，粉質(zhì)粘土為主，具中等偏高壓縮性，含少量碎磚。2、上更新統(tǒng)粘性土（Q3a1）：3 粉質(zhì)粘土：黃褐色，硬塑。局部可塑，含鐵錳結(jié)核，局部含少量砂姜，含量5-10%，粒徑2-5cm 不等，底部夾少量風化巖塊，中壓縮性。3、基巖（下寒武系饅頭組1m）（4-1A 強風化灰?guī)r：灰黃色，風化強烈，軟硬不均成碎塊狀，局部分布。頂板高程3.23-12.5m ,平均 11.01m 頂板埋深 19.5-28.00m 平均 20.56m

4、,厚度 0.3-18.2m ,平均 6.55m。（4-1B 強風化泥質(zhì)砂巖、泥巖：紫紅色，碎塊狀，手易捏碎，局部分布。頂板高程5.48-11.73m ,平均 9.23m,頂板埋深 19.5-26.50m 平均 22.74m 厚度 5.20-10.60m 平均 8.06.m。（4-1C強風化粉砂巖：灰黃色，碎塊狀，手易捏碎，局部分布。頂板高程10.21-12.76m ,平均 11.52m,頂板埋深 19.8-23.50m ,平均 20.75m,厚度 1.30-20.30m ,平均 7.51m。（4-2A中風化灰?guī)r：灰色，肉紅色，含方解石脈，后層狀，傾角 75度左右，巖心為長柱、短柱狀，為較硬巖，

5、巖體中巖溶較發(fā)育，有溶洞，溶孔分布，溶洞中大部分充填硬塑粘土，巖土的基本質(zhì)量等級n - nio頂板高-24.64-13.5 ,平均1.24m,頂板埋深18.50-56.80m 平均30.77 ,厚度 0.30-29.50 ，平均 10.66 。（4-2B中風化泥質(zhì)粉砂巖、泥巖：紫紅色，薄層狀，層面傾角75-90度，泥質(zhì)膠結(jié)，遇水易軟化崩解，屬極軟巖-軟巖，巖體 基本質(zhì)量等級V級。局部分布。頂板高程 -11.98-2.06m ,平均 -3.86m ,頂板埋深 31.5-43.7m ,平均 36.22m,厚度 2.5-18.9m ,平均 8.8m。（4-2C中風化粉砂巖：灰白色，鈣質(zhì)膠結(jié)，粉粒砂狀

6、結(jié)構(gòu)，層面傾角 75-90度，屬膠軟巖，巖體基本質(zhì)量等級m-Wo頂板高程-17.36-10.42m ,平均-0.11m,頂板埋深22.0-48.6m ,平均 32.28m,厚度 0.9-28.8m ,平均 11.57m。（二）巖溶、裂隙發(fā)育特征根據(jù)勘察資料，巖溶發(fā)育特征為：（ 1 ）自上而下，由強變?nèi)酰鶐r面分布溶溝、溶槽、溶孔，基巖面6 米內(nèi)巖溶發(fā)育較強，溶洞高度0.2-6.8m,平均高度 0.78m,溶洞頂高程-7.15-13.0m ,平均8.08m。（ 2）溶洞有充填物，充填物為硬塑狀粘土，表明溶洞較穩(wěn)定。（ 3）分布范圍廣，詳見溶洞分布特征一覽表。第二章施工部署、生產(chǎn)準備：（一）、人員

7、準備：根據(jù)施工作業(yè)計劃，安排施工人員。施工人數(shù)由作業(yè)隊根據(jù)工程部統(tǒng)一安排，按南北分為兩個作業(yè)隊，勞動力安排如下表2-1 :工種人數(shù)進場時間退場時間備注管理人員5人2012年1月2012年6月施工現(xiàn)場鉆機隊45人2012年1月2012年6月司機（挖、吊）5人2012年1月2012年6月碎工（成樁）20人2012年1月2012年6月鋼筋工（成籠）30人2012年1月2012年6月電焊工（成籠）4人2012年1月2012年6月電工2人2012年1月2012年6月表2-1勞動力安排表（二）、施工機具及材料進場準備；1、施工機具：為保證施工要求，我項目部計劃在立柱施工過程中投入以下機械設(shè)備，如2-2表所

8、示：表2-2施工機械設(shè)備表樁身混凝土：采用商品混凝土，強度等級為C30。序號機械名稱臺數(shù)準備1沖擊鉆102鋼筋切割機23鋼筋切斷機24電焊機85彎曲機26套絲機27吊車28挖掘機22、施工材料:鋼筋：鋼筋的品種、級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證，表面清潔無老銹和油污。并按要求進行取樣做機械性能試驗，合格后方可使用。格構(gòu)柱：格構(gòu)柱角鋼強度為Q345,綴板弓雖度為 Q23I具體型號詳見2-3表。編號標高標高立柱赫 聲黑板我斜柱寬 BMftDMI立拗哇L21-16. 70-1215T9 J。ZH0xl2(Q345)祗8dQto 16tatiKLZ2-14.70-1215-19.70Z160x

9、12(Q34n質(zhì)”都”10捌叩如420削。10 16LZ3-19.55-i 275-22.55/MH?鄭)M” 3MxM*削膽35)420加。10 16山-17. 2d-3,275-20,20Z皿川財）ICO * 350 *10450(1)235)420小。10 16出一瓜T0-3J15-1170160乂 3冰1哺制也為420800LZi-1155175-22.55訓郝）也加。10 1612?-IL 20-i 275-20 JO口60川如3m09450 (Q1J941i如。14 16VII-IiJO-1325-19.70/2的“如算5）血*相。*岫刎52351如12附得1eLZ9-19.55乩

10、325-22.55/加門則鄭）WNEh 12 例即 Q2W550皿。18111LZ10-IL 70-2.325-19.70/珈kM皿m18收4時力2捌蚓51550120G1UI8LZ11-19.55-2.325-22.55州乂2孤拽）1坤陽區(qū)12刎5。儂對期1MQ1S11I表2-3 立柱、立柱樁設(shè)計參數(shù)一覽表二、技術(shù)準備：1 、根據(jù)地質(zhì)報告及現(xiàn)場實際情況 ，編制切實可行的施工方案，并對施工人員進行技術(shù)交底。2、按立柱、立柱樁平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點；測定高程水準點。放線工序完成后，辦 理驗收手續(xù)。3、鉆孔樁操作前對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底；操作前對機械和設(shè)備進行安全可靠的 檢查和試驗

11、，確保施工安全。三、施工條件由于樁基密度高，部分立柱樁與工程樁最小間距為90cm,不利于樁機的展開施工，按項目部整體規(guī)劃及設(shè)計要求，先施工工程樁，后施工立柱樁的順序，因此立柱樁分段施工時，其區(qū)域內(nèi)的 工程樁應先施工完。四、施工作業(yè)區(qū)劃分根據(jù)施工現(xiàn)場情況， 為保證工程有序施工， 將立柱樁劃分為10個分區(qū)，先施工1、4、5、7區(qū), 施工分區(qū)及施工順序詳見下圖。2-1 施工分區(qū)、施工順序圖第三章施工工藝及技術(shù)措施一、施工工藝格構(gòu)柱主要包括鋼立柱和立柱樁兩部分，上部鋼立柱為鋼構(gòu)件， 下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，施工工藝如下：鉆架定位一鉆孔一第一次清孔一測孔深一安放鋼筋籠一固定安放格構(gòu)柱一下導

12、管一第二次清孔一測孔深（合格后）一安放隔水球一灌注碎一鉆機移位（一）立柱樁施工1、測量控制方法根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場導線控制點，使用全站儀測定樁位，根據(jù)地質(zhì)情況直接定點或打入木樁定點，并以“十字交叉法”引到四周作好護樁點。標高控制標記2、護筒埋設(shè)據(jù)樁位標志，開挖護筒孔，護筒直徑比設(shè)計孔徑大20cm，護筒高度不/J、于1.8m。放入護筒后,融詼雄定，護筒與坑壁之間用粘性土夯填實，確保護筒位置的持久準確及穩(wěn)定。護筒應使用鋼能承受地面附加荷載產(chǎn)生的惻市240100 d,護筒直徑比設(shè)計孔徑10(大20cm,埋設(shè)深度應不小于 1.5m,護筒宜高于地面 30cm,防止地表水流入；放入護筒后，護筒孔坑內(nèi)再次精放

13、樁位點，邳線踵極囊敘武魔定榜訴狼筒位置和垂直度并固定, 挖孔樁軸線、標高示意圖土夯填實，確保護筒位置的持久準確及穩(wěn)定，護筒中心位置偏差不得大于護筒與坑壁之間用粘性30mm3、鉆進成孔成孔開始前應充分做好準備工作，施工過程應做好施工原始記錄。鉆機定位時要求鉆機安裝穩(wěn)固、周正、水平、安全可靠，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。保證鉆塔滑輪槽緣、錘頭中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，并且錘頭中心與樁孔中心偏差不大于20mm確保鉆孔的垂直度與樁位偏差滿足設(shè)計與規(guī)范要求。護壁泥漿：根據(jù)本工程地質(zhì)特點，注入口泥漿比重指標定為w1.15 ,排放口泥漿比重指標為1.201.30 ,泥漿采用自然土造漿。開孔時，應低

14、錘密擊，如表土為軟弱土層，可加粘土塊夾小片石反復沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應保持穩(wěn)定。在各種不同的土層巖層中鉆進時，其沖程按其參數(shù)進行。每鉆進深度45m驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應驗孔。本工程樁基持力層中風化，當孔深已達到設(shè)計要求時，應立即由質(zhì)檢 員通知現(xiàn)場監(jiān)理及勘察單位代表到場驗孔并量測孔深，孔深偏差保證在土 10cm以內(nèi)。沉渣厚度以第二次清孔后測定量為準，需不大于5cm=4、清孔：清孔的目的是調(diào)換孔內(nèi)泥漿，消除鉆渣和沉淀，利用成孔的正循環(huán)系 統(tǒng)直接進行。清孔分二次進行，第一次清孔在成孔完畢后立即進行，將鉆 頭提離孔底80100mm向孔內(nèi)輸入新泥漿，把樁孔內(nèi)懸浮的大量鉆渣的 泥漿替換出來

15、，直到清除孔底沉渣。第二次清孔在下放鋼筋籠和導管安裝完畢后進行。采用導管壓入新漿 的方式進行，利用向孔內(nèi)輸入新泥漿，維持正循環(huán)30min左右，清孔后淤泥厚度不大于10cm,清孔結(jié)束，會同監(jiān)理人員對孔深，孔底沉渣等情況進 行檢查，并及時填寫成孔驗收單，清孔后半小時內(nèi)應灌注碎。5、鋼筋籠制作及吊放在鉆機鉆孔的同時，鋼筋籠在現(xiàn)場加工制作，鋼筋籠制作所用的鋼筋規(guī)格、數(shù)量及焊接制作的質(zhì)量要求嚴格按照設(shè)計圖紙（如圖3.2）和有關(guān)規(guī)范要求進行，鋼筋籠制作偏差應嚴格控制在允許偏差范圍內(nèi)。鋼筋籠制作成 形后，應會同監(jiān)理人員進行驗收。為確保鋼筋保護層的厚度，在鋼筋籠主筋上每隔 3m設(shè)置一道定位墊塊 圖3.3）,每

16、道斷面對稱放置 3只，鋼筋籠經(jīng)驗收合格后，方能放入孔內(nèi)。（二）立柱樁格構(gòu)柱制作與安裝1、立柱樁格構(gòu)柱構(gòu)造-l|jI. F!. r-10游標尺量柱身彎曲h/250且不大丁 5mm水平尺量同平面角鋼對角線長度 5對角點用尺量角鋼接頭圖3.4樁孔回填示意圖立柱樁碎澆注完后， 需要及時進行樁孔回填，回填之前樁孔周圍作好安全措施，回填材料采用 粗沙，回填時在格構(gòu)柱周邊均勻回填，避免回填不平衡對格構(gòu)柱造成擠偏，回填一定要密實。如圖3.4二、施工保證措施（一）立柱樁入巖要求：1、對于-2A中風化灰?guī)r分布區(qū)域，LZ1LZ11立柱樁應進入-2A層中風化巖不小于 0.5m；2、對于-2B中風化泥質(zhì)粉砂巖與泥巖互層

17、分布區(qū)域，LZ1LZ7立柱樁應進入-2B層中風化巖不小于4.0m, LZ8LZ11立柱樁應進入-2B層中風化巖不小于 4.8m；3、對于溶洞分布區(qū)域，若樁端下伏溶洞頂板安全厚度小于4.0m,樁端需穿越溶洞進入穩(wěn)定巖層不小于上述深度要求；4、立柱樁施工時，需結(jié)合詳勘及施工勘察資料，對溶洞及-2B層中風化巖層分布區(qū)域進行核實，若有異常，需及時與勘察單位聯(lián)系，并報設(shè)計單位，確認是否需采取相應措施。（二）格構(gòu)柱定位、固定與吊裝圖3.5:格構(gòu)柱定位由于現(xiàn)場場地標高與立柱頂標高。立柱安裝后無法在頂端進 行固定，為保證立柱的垂直度，格構(gòu)柱安裝工程質(zhì)量控制工序如 下：確定定位點一定位器就位一格構(gòu)柱就位一格構(gòu)柱

18、與鋼筋籠焊 接一垂直度控制一（導向架）格構(gòu)柱定位一垂直度復測一下導管 1、確定定位點：格構(gòu)柱樁鉆孔完成后，將鉆孔周邊泥漿、土等清 理干凈、測量員計算好格構(gòu)柱四邊中點延長線四個坐標點，然后 進行放線，定位偏差小于 10mm1-1 樁孔周邊在樁成孔完成后進行平整，孔四周鋪 150*150枕木（如圖3.9）,導向架安放在枕 木上。1-2 鋼筋籠下落至孔口位置時用型鋼進行固定，將格構(gòu)柱吊至鋼筋籠內(nèi)進行加固連接；格構(gòu)柱吊 至孔口位置時，用型鋼固定，用螺栓與導柱進行連接。2、格構(gòu)柱吊裝就位：將吊起的格構(gòu)柱緩慢放入鋼筋籠內(nèi)，格構(gòu)柱進入樁頂3m,盡量避免碰撞鋼筋籠。如圖3.6圖3.8鋼格構(gòu)柱垂直度檢測、控制（

19、1）在格構(gòu)柱每邊的鋼筋籠主筋上各焊接1根16水平鋼筋，距格構(gòu)柱每邊有2030mm勺活動量，使格構(gòu)柱位于鋼筋籠中間，保證格構(gòu)柱各面與鋼筋籠間距均勻， 以便吊裝后能對格構(gòu)柱位置進行微量調(diào)整，使其位置準確柱身鉛垂（見3.7圖）。（2）格構(gòu)柱四個面分另1J采用兩根長1.0m16鋼筋斜向與鋼筋籠主筋焊牢，焊接長度100mm鋼筋具有一定的長度形成柔性連接，以便能使格構(gòu)柱作相對微量調(diào)整。如 圖3.74、格構(gòu)柱定位：將用定位的四個點引測至型托梁上，垂直方向用兩臺經(jīng)緯儀進行位置控制，標好位置，同時報請監(jiān)理人員根據(jù)引測記錄再次進行復核，在 鋼筋籠入孔后，格格柱位置安裝定位導向架，架高1500mm架體為14#槽鋼對

20、拼焊接，導向架中部定位孔每邊與格構(gòu)柱大 50mm便于螺檢連接和柱位調(diào)整，格構(gòu)柱頂至導向架設(shè)置與格構(gòu)柱同規(guī)格導柱，導柱與下部格構(gòu)柱四邊通過28螺栓連接（如圖3.9所示），格構(gòu)柱在下落過程中用靠尺進行檢測，（如圖3.8 ）最終保證格構(gòu)柱中心及 方位符合設(shè)計要求，并上緊螺桿固定，防止位移， 然后在格構(gòu)柱內(nèi)下串桶澆筑混凝土。第四章施工進度一、施工進度計劃根據(jù)目前施工總體情況，格構(gòu)柱施工起止時間為：2012 年 1 月 1 日至 2012 年 6 月 27 日。二、工期保證措施1、建立嚴格的進度審核制度對于由指定分包單位遞交的月度、季度、 年度施工進度計劃，不僅要審查和確定施工進度計劃，還要分析指定分包

21、單位隨施工進度計劃一起提交的施工方法說明，掌握主要關(guān)鍵線路施工項目的資源配置，對于非關(guān)鍵線路施工項目也要分析進度的合理性。避免非關(guān)鍵線路以后變成關(guān)鍵線路，對工程進度控制造成不利。2、建立例會制度每周六下午召開指定分包單位參加的工程例會，在例會上檢查指定分包單位的工程實際進度，并與計劃進度進行比較，找出進度偏差并分析偏差產(chǎn)生的原因，研究解決措施。每日召開各專業(yè)碰頭會，及時解決生產(chǎn)協(xié)調(diào)中的問題，不定期召開專題會，及時解決影響進度的重大問題。3、建立現(xiàn)場協(xié)調(diào)會制度每周召開一次現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，通過現(xiàn)場協(xié)調(diào)會的形式，和業(yè)主、監(jiān)理公司、聯(lián)合設(shè)計單位、指定分包單位一起到現(xiàn)場解決施工中存在的各種問題，加強相互間的

22、溝通，提高工作效率，確保進度計劃的有效實施。4、確保工期的資源保證措施資源的投入包括勞動力、施工機械及設(shè)備器具、周轉(zhuǎn)材料、資金等，如何保障資源投入是確保工期的關(guān)鍵所在。4.1 勞動力投入的保障措施1）勞務隊伍的管理措施項目部設(shè)專職的勞務管理崗位和配置人員，勞務分包隊伍必須有健全的管理班子。項目部在勞務用工時，嚴格管理，制定勞務用工管理辦法，加強現(xiàn)場文明施工管理。對勞務管理還包括合同管理、付款管理、結(jié)算管理、竣工后的考核評價等。4.2 施工機械、器具投入的保障措施為確保機械設(shè)備投入到位，我單位擬采取如下的保障措施。4.3 數(shù)量保障對所有投入使用的施工機械設(shè)備或器具，在進場時嚴格按照企業(yè)有關(guān)管理程

23、序，結(jié)合工程實際情況進行性能驗收，對不符合要求的設(shè)備及時采取維修或清退更換處理；施工中維護：根據(jù)“專業(yè)、專人、專機”的“三專”原則，安排專業(yè)維護人員對機械實施全天候跟班維護作業(yè)，確保其始終處在最佳性能狀態(tài)；對測量器具等精密儀器，按國家或企業(yè)相關(guān)規(guī)定，定期送檢。4.4 材料、設(shè)備供應的保障措施本工程的材料分為周轉(zhuǎn)材料和非周轉(zhuǎn)材料兩類。1）周轉(zhuǎn)材料：根據(jù)周轉(zhuǎn)材料投入總計劃和工程進度計劃，結(jié)合工程實際情況，編制切實可行的周轉(zhuǎn)材料供應計劃，按計劃組織分批進場，確保周轉(zhuǎn)材料供應及時、適量。2）非周轉(zhuǎn)材料：在保證質(zhì)量的前提下，按照“就近采購”的原則選擇供應商，盡量縮短運輸時間，確保短期內(nèi)完成大宗材料的采購

24、進場；嚴把材料采購過程、進場驗收的質(zhì)量關(guān)，避免因材料質(zhì)量問題影響工期。5、其他保證措施5.1 加強與政府和社會各方面的協(xié)調(diào)在施工過程中，項目部將對交通、市政、 供電供水、環(huán)保市容、街道、 政府機構(gòu)和單位的協(xié)調(diào)，取得政府及相關(guān)部門機構(gòu)的支持，為保證施工的正常進行創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。5.2 醫(yī)療衛(wèi)生保證措施1）制定嚴格的衛(wèi)生管理制度和衛(wèi)生防疫應急預案，嚴格遵守相關(guān)法律法規(guī)和政府規(guī)章制度，避免出現(xiàn)突發(fā)生性事件。2）進場后與當?shù)氐男l(wèi)生預防、救濟中心等相關(guān)部門建立聯(lián)系，取得衛(wèi)生防疫部門的支持。3）現(xiàn)場設(shè)專職醫(yī)護人員，配備常規(guī)藥品和急救藥品，并進行日常衛(wèi)生防疫消毒，宣傳防疫知識，尤其注重宣傳在傳染病多發(fā)季

25、節(jié)的防護措施。第五章施工質(zhì)量保證措施1、班組認真按圖紙，按規(guī)程操作，建立自檢、互檢質(zhì)量保證體系。2、技術(shù)、質(zhì)量、施工員應根據(jù)各分部分項的設(shè)計圖紙及操作規(guī)程進行技術(shù)質(zhì)量驗收。3、灌注樁施工（ 1 ）鋼筋骨架成形。主筋應沿管壁環(huán)均勻分布、間距偏差小于土 10mm加強箍筋偏差不得超過+20mm； 箍筋間距偏差不得超過+20mm。 鋼筋骨架應綁扎牢固，不松動、不變形。（ 2）鋼筋焊接焊工必須經(jīng)持有焊工合格證方能上崗操作，以保證施工質(zhì)量。鋼筋焊件應在監(jiān)理見證的情況下，作抽樣抗拉、抗彎試驗。焊接前，應對焊件除銹清污，焊條應烘焙干燥。（ 3）鋼筋在焊接前應進行抽樣抗拉、抗彎試驗。（4）碎設(shè)計采用水下 C30

26、,每一根樁制作一組碎試塊，進行強度試驗，商品硅出廠時應提供配合比報告。（ 5）嚴格控制坍落度，20 2cm。（ 6）格構(gòu)柱的驗收內(nèi)容：截面尺寸、角鋼及綴板型號、格構(gòu)柱長度、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量、綴板間距、變形情況。在驗收過程中如有質(zhì)量問題，嚴禁使用。第五章 安全、消防施工保證措施一、消防及用電安全1）、制定建立各部門及相關(guān)人員的安全、防火職責，將安全、防火工作落實道的職能部門及個人。2）、施工班組要認真做好安全上崗交底活動記錄，每周組織不少于1 小時的安全教育活動。3）、嚴格遵守“十不燒”規(guī)定，執(zhí)行工程多機多監(jiān)護制度（操作證、動火證、滅火證、監(jiān)護人）和13級動火界限審批手續(xù)。8）、現(xiàn)場施工用的機電設(shè)

27、備均應有良好的二級防護裝置，機電維修人員應經(jīng)常檢查設(shè)備觸電漏電保護確保完好有效，并且所有機械操作人員必須持有證上崗作業(yè)。9）、吊裝所用索具應認真檢查規(guī)格和完好情況，捆吊有缺口鋼構(gòu)件，必須使用護角器或麻袋作襯墊，以保證吊裝安全。10）、氧氣瓶、乙炔瓶、油類等易燃物的放置、保管、使用必須符合安全防火規(guī)定。12）、在臨時設(shè)施四周應按規(guī)定設(shè)置足夠的滅火器，并由安全員檢查落實到位。酸堿泡沫滅火機由專人維修、保養(yǎng)， 定期調(diào)換藥劑，確保滅火機效能正常，并且對施工中的易燃易爆物（如汽油、油漆、氧氣瓶、乙炔瓶等）都必須按“規(guī)定”設(shè)置，妥善保管。二、格構(gòu)柱加工、吊裝過程中的安全措施1）施工場地內(nèi)的一切電源、電器在安裝后必須經(jīng)驗收合格才準接通電源使用。2）在露天作業(yè)時必須做好防雨工作，嚴防漏電事故發(fā)生。3）對焊機操作嚴格按使用說明書要求操作。4）格構(gòu)柱吊裝過程中設(shè)專人指揮，其他人不得指揮吊裝工作。5）起吊格構(gòu)柱骨架，下方禁止站人，必須待格構(gòu)柱骨架降落到離地1