儲(chǔ)罐計(jì)算說(shuō)明書(shū)

1、文獻(xiàn)綜述貯罐的種類和特點(diǎn)：在石油化學(xué)工業(yè)貯存石油及其產(chǎn)品以及其他液體化學(xué)產(chǎn)品的應(yīng)用越來(lái)越廣。它與非金屬貯罐比較有以下優(yōu)點(diǎn)：1. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工方便，速度快。2. 運(yùn)行，檢修方便，勞動(dòng)，衛(wèi)生條件好。3. 不易泄漏。4. 與混凝土貯罐相比，加熱溫度一般不受限制。5. 投資小。6. 滅火條件較同容積的混凝土貯罐好。7. 占地面積小。缺點(diǎn)：熱損失較大，耗金屬量較多，由于貯罐貯存的介質(zhì)很多，對(duì)貯存條件的要求也多樣化，因此到目前為止，就會(huì)出現(xiàn)很多類型得貯罐。貯罐的形式是貯罐設(shè)計(jì)必須首先考慮的問(wèn)題，他必須滿足給定的工藝要求，根據(jù)場(chǎng)地條件（環(huán)境溫度，雪載荷，風(fēng)載荷，地震載荷，地基條件等），貯存介質(zhì)的性質(zhì)，容量

2、大小，操作條件，設(shè)置位置，施工方便，造價(jià)，耗鋼量等有關(guān)因素來(lái)決定，通常按幾何形狀和結(jié)構(gòu)形式可以分為：1. 固定頂貯罐。2. 浮頂貯罐。3. 無(wú)力矩貯罐。4. 套頂貯罐。貯罐由罐體（罐底，罐壁，罐頂組成，包括內(nèi)部附件），附件（指焊到罐體上的固定件，如梯子，平臺(tái)等），配件（指與罐體連接的可拆部分，如安裝在罐體上的液面測(cè)量設(shè)備，消防設(shè)施，以及有關(guān)防雷，防靜電，防液堤安全措施等組成）（一）.固定頂貯罐可分為：錐頂貯罐；拱頂貯罐，自支承傘形貯罐（1）.錐頂貯罐：錐頂貯罐可分為自支承和有支承錐頂罐兩種。 自支承錐頂罐是一種形狀接近于正圓椎體表面的罐頂，錐頂載荷靠錐頂板周邊支承與罐壁上。罐頂是一種形狀接近于

3、正圓椎體表面的罐頂。罐頂載荷主要由梁和柱上的檁條或置于有支柱或無(wú)支柱的衍架上的檁條來(lái)承擔(dān)。一般用在容積大于1000立方米以上的貯罐。對(duì)梁柱式錐頂罐，不適用于會(huì)有不均勻下沉的地基上，或地震載荷較大的地區(qū)。錐頂貯罐與相同容積的拱頂罐相比，可以設(shè)計(jì)成氣體空間較小的小坡度錐頂，“小呼吸”時(shí)損耗少，錐頂制造和施工較容易，但耗鋼較多。目前，自支承式錐頂貯罐，在我國(guó)設(shè)計(jì)建造越來(lái)越多，在錐頂上操作較自支承拱頂罐安全。國(guó)外在石油化工產(chǎn)品的貯存方法面采用錐頂罐較多。(2)拱頂貯罐：拱頂貯罐可分為自支承拱頂罐和支承式拱頂罐兩種。自支承拱頂罐的罐頂是一種形狀接近于球星表面的罐頂，它是由4-6mm的薄鋼板和加強(qiáng)肋組成的

4、球形薄殼，拱頂載荷靠拱頂板周邊支承與罐壁上，支承式拱頂是一種形狀接近于球星表面的罐頂，拱頂載荷主要靠柱和罐頂衍架支承于罐壁上。拱頂貯罐系我國(guó)石油化工各個(gè)部門(mén)廣泛采用的一種貯罐結(jié)構(gòu)形式，拱頂貯罐與相同容積的的錐頂罐相比耗鋼較少，能承受較高的剩余壓力，有利于減少貯液蒸發(fā)損耗，但罐頂?shù)闹圃焓┕ぽ^復(fù)雜。目前國(guó)內(nèi)拱頂罐最大容量已達(dá)到20000立方米。（3）傘形罐頂：自支承傘形罐頂是一種修正的拱形罐頂，其任何水平截面都具有規(guī)則的多角形，它和罐頂板數(shù)有同樣多的棱邊。罐頂載荷靠拱頂板支承與罐壁上，因此是自支承拱頂?shù)淖兎N。傘形罐頂是錐形頂和拱形頂之間的一種折中形式，傘形罐頂?shù)膹?qiáng)度接近于拱形頂，但安裝容易，因?yàn)楣?/p>

5、頂板只在一個(gè)方向彎曲。固定頂貯罐一般均裝有呼吸閥以降低氣體的呼吸損失，同時(shí)也防止貯罐超壓以保證安全。（二）浮頂貯罐浮頂貯罐可分為：1）浮頂貯罐，2）內(nèi)浮頂貯罐。1.浮頂貯罐 浮頂貯罐的浮頂是一個(gè)漂浮在貯液表面上的的浮動(dòng)頂蓋，隨著貯液液面上下浮動(dòng)，浮頂與罐壁之間有一個(gè)環(huán)形空間，在這個(gè)環(huán)形空間中有密封元件使得環(huán)形空間中的貯液與大氣隔開(kāi)，浮頂和環(huán)形空間中的密封元件一起形成了貯液表面的覆蓋層，使得罐內(nèi)的貯液與大氣完全隔開(kāi)，從而大大減少了貯液在貯存過(guò)程中的蒸發(fā)損失，而且保證安全，減少大氣污染，采用浮頂罐貯存油品時(shí)可比固定罐減少油品損失80%左右。浮頂?shù)男问椒N類很多，如：?jiǎn)伪P(pán)式，雙盤(pán)式，浮子式等。雙盤(pán)式浮

6、頂。從強(qiáng)度來(lái)看是安全的，并且上下頂板之間的空氣層有隔熱作用。為了減少對(duì)浮頂?shù)臒彷椛洌档陀推返恼舭l(fā)損失，以及由于構(gòu)造上的原因，我國(guó)浮頂油缸系列中容量為1000，2000， 3000 ，5000立方米。浮頂汽油灌，采用雙盤(pán)式浮頂雙盤(pán)材料消耗和造價(jià)都比較高，不如單盤(pán)式浮頂經(jīng)濟(jì)?？傊?，浮頂罐容量越大，浮盤(pán)強(qiáng)度的校核計(jì)算就要越嚴(yán)格。一般來(lái)說(shuō)，貯罐越大，這種形勢(shì)越省料。綜上所述，浮頂罐因無(wú)汽相存在幾乎沒(méi)有蒸發(fā)損失，只有周?chē)芊馓幍男孤p失。罐內(nèi)沒(méi)有危險(xiǎn)混合氣體存在，不易發(fā)生火災(zāi)。故與固定頂罐比較主要有蒸發(fā)損失少，火災(zāi)危險(xiǎn)性小和不易被腐蝕的優(yōu)點(diǎn)。關(guān)于浮頂罐的使用范圍，在一般情況下，原油，汽油，溶劑油及需控

7、制蒸發(fā)損失及大氣污染，控制放出不良?xì)怏w，有著火危險(xiǎn)的產(chǎn)品都可用浮頂罐。2.內(nèi)浮頂貯罐 美國(guó)石油學(xué)會(huì)定義內(nèi)浮盤(pán)的浮頂罐為“帶蓋的浮頂罐”，而把內(nèi)浮盤(pán)為鋁或非金屬盤(pán)稱為內(nèi)浮頂罐，我國(guó)均統(tǒng)稱為內(nèi)浮頂罐。內(nèi)浮頂貯罐是在固定頂貯罐內(nèi)部再加一個(gè)浮動(dòng)頂蓋的新貯罐，主要有罐體，內(nèi)浮盤(pán)，密封裝置，導(dǎo)向和防轉(zhuǎn)裝置 ，靜電導(dǎo)電，通氣孔，高液位報(bào)警器等組成。內(nèi)浮頂貯罐與浮頂貯罐其貯液的收發(fā)過(guò)程是一樣的，但內(nèi)浮頂罐不是固定頂罐和浮頂罐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的疊加，它具有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。概括其來(lái)，內(nèi)浮頂罐與固定頂罐有以下幾點(diǎn)：（1） 大量減少蒸發(fā)損失，內(nèi)浮盤(pán)漂浮于液面上，使液相無(wú)蒸發(fā)空間，可減少的蒸發(fā)損失85-90%。（2） 由于液面上有

8、內(nèi)浮盤(pán)覆蓋，使貯液與空氣隔開(kāi)，大大減少了空氣污染，減少了著火爆炸的危險(xiǎn)，易于保證貯液的質(zhì)量，特別適用于貯存高級(jí)汽油和噴漆燃料。易適合貯存有毒的石油化工產(chǎn)品。（3） 由于液面生上沒(méi)有氣體空間，故減輕了罐頂和罐壁的腐蝕，從而延長(zhǎng)了貯罐的壽命，特別是貯存腐蝕性較強(qiáng)的貯液，效果更為顯著。（4） 在結(jié)構(gòu)上可取消呼吸閥，噴淋等設(shè)施，并能節(jié)約大量冷卻水。（5） 易于將已建拱頂罐改造成內(nèi)浮頂罐，投資少，見(jiàn)效快。雖然，在有些情況下可以有浮頂罐來(lái)代替拱頂罐，但內(nèi)浮頂罐與浮頂罐比較仍具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1） 因上部有固定頂，能有效地防止風(fēng)沙，雨雪或灰塵污染貯液，在各種氣候條件下都能正常操作，在很冷多雪，風(fēng)沙較盛及炎熱多

9、雨地區(qū)貯存高級(jí)汽油噴氣燃料等，嚴(yán)禁污染的貯液特別有利?？梢越^對(duì)保證貯液的質(zhì)量，”全天候貯罐”支撐（2） 在密封相同的條件下，與浮頂罐相比，可以進(jìn)一步降低蒸發(fā)損耗，這是由于固定頂蓋的遮擋以及固定頂蓋與浮頂蓋之間的空氣層比雙盤(pán)式浮頂具有更為顯著的隔熱效果，（3） 由于內(nèi)浮頂罐的復(fù)盤(pán)不像浮頂罐那樣上部是敞開(kāi)的，因此不可能有雨雪、載荷，浮盤(pán)上負(fù)荷小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，輕便，同時(shí)在貯罐構(gòu)造上可以省去中央排水管，轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯，當(dāng)雨板等，易于施工和維護(hù)。密封部分的材料可以避免由于日光照射而老化。（4） 節(jié)省鋼材：公稱容量，在10000立方米以下的油罐，內(nèi)浮頂油罐要比浮頂油罐的耗電量少。當(dāng)然，內(nèi)浮頂罐也有缺點(diǎn).l。例如與

10、拱頂罐相比耗鋼量多一些，施工要求高一些，相比密封機(jī)構(gòu)檢查維修不便，貯罐不易大型化，目前，容量不超過(guò)10000立方米。國(guó)外用于內(nèi)浮盤(pán)的材料，除鋼板外還有鋁板，玻璃鋼，硬泡沫塑料，以及各種復(fù)合材料等等。采用鋁板的好處是可防止污染貯液（如高級(jí)油品），采用合成材料的好處是節(jié)約鋼材，重量輕 ，內(nèi)浮盤(pán)不會(huì)沉沒(méi)，耐腐蝕性能好。 內(nèi)浮頂貯罐也有許多優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用范圍也越來(lái)越廣，是一種很有發(fā)展前途的貯罐。美國(guó)石油協(xié)會(huì)認(rèn)為設(shè)計(jì)完善的內(nèi)浮盤(pán)，是迄今為止為控制固定頂油罐蒸發(fā)損失所研究出來(lái)的最好的和投資最少的方法。美國(guó)環(huán)境保護(hù)機(jī)構(gòu)（EPA）也建議煉油廠使用內(nèi)浮頂貯藏易揮發(fā)的烴類產(chǎn)品。因此內(nèi)浮頂貯罐可以用來(lái)貯存原油，汽油，噴

11、氣燃料的易揮發(fā)油品，以及乙醛，丙酮，丁醇，乙醇，甲醇，丙酮等化工產(chǎn)品，選擇適當(dāng)密封材料后，也可以用來(lái)貯存苯類產(chǎn)品。(三)懸鏈?zhǔn)綗o(wú)力矩貯罐這種貯罐是根據(jù)懸鏈線理論，薄鋼板制成的頂蓋和中心柱組成。無(wú)力矩頂蓋的一端支撐在中心柱頂部的扇形罩上。另一端支撐在圓周裝有包角鋼或剛性環(huán)上形成一懸狀曲線。在這種曲線下，鋼板僅在拉力作用下工作，不出現(xiàn)彎曲力矩，于是鋼材得到充分利用，從而，可節(jié)約鋼材，鋼材耗量比拱頂罐少15%左右。這種貯罐的另一優(yōu)點(diǎn)是對(duì)降低貯液蒸發(fā)損耗有利和安裝方便。但近年來(lái)制造的較少，因?yàn)闊o(wú)力矩貯罐（特別是大容量的）有以下缺點(diǎn)：（1）頂板太薄，有弧垂，易積水，腐蝕頂板，且量液操作方便，行走不便。（

12、2）罐內(nèi)氣體腐蝕頂板，板薄易穿孔，人上罐頂有發(fā)生人身事故的危險(xiǎn)。（3）裝有呼吸閥的貯罐白天與黑夜溫度變化很大，罐內(nèi)壓力發(fā)生變化，特別是夏天頂板以反復(fù)發(fā)生凹凸現(xiàn)象，易疲勞破壞。（4）結(jié)構(gòu)的抗震性差。但是無(wú)力矩罐的使用情況，在我國(guó)也因地區(qū)和油品的腐蝕性不同有區(qū)別，如北方大慶地區(qū)由于地基條件好，油品腐蝕性較小，雨量少且較干燥，使用良好，但南方廣東茂名地區(qū)，由于油品腐蝕性較大，且高溫，多雨，潮濕，使用不好，頂板壽命很短。（四）套頂貯罐這是一種可變化氣體空間的貯罐，可見(jiàn)少蒸發(fā)損耗。常用的濕式和干式兩種。濕式升降頂貯罐用的密封液為水，輕油或其它非凍液。頂?shù)纳捣秶鸀?.23.0米，或者更大一些。干式升降頂

13、貯罐承壓能力一般為90-230mm水柱。還有一種頂部帶有撓性薄膜貯氣囊的貯罐。計(jì)算說(shuō)明書(shū)1.貯罐經(jīng)濟(jì)尺寸的選擇1.1 貯罐經(jīng)濟(jì)尺寸的計(jì)算貯罐容積大于1000立方米，應(yīng)采用不等壁厚貯罐大型貯罐設(shè)計(jì)P32選用Q235，=113Mpa,鋼制壓力容器P14，表41鋼板許用壓力。P41（2-15） 見(jiàn)表3-4，初選壁厚不合格。令設(shè)罐頂罐底的厚度為6mm。2.罐壁設(shè)計(jì)2.1.罐壁的強(qiáng)度計(jì)算1.罐壁厚度 公式見(jiàn)大型貯罐設(shè)計(jì)P54.3-14工程上常簡(jiǎn)化為 式中：-貯液重度，tf/m³. D-貯罐直徑,m; H-取罐壁頂端到計(jì)算圈板下端的距離，m;-許用應(yīng)力 ，Kgf/mm²: -焊縫系數(shù)；

14、c-腐蝕裕度，mm.（cm）P55. （cm）圈板號(hào)hh-30板寬板厚11176114611.7541.7132100697610.1591.781138368068.5641.771046666366.9681.75854964665.3731.75663262963.7781.73671561262.1821.596板厚=+C，C（負(fù)偏差），圓整取。2.變截面罐壁的應(yīng)力分析。3.罐壁下節(jié)點(diǎn)邊緣應(yīng)力的校驗(yàn)。 罐自重計(jì)算 查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)第一卷.3-86。鋼板每平方米面積理論質(zhì)量。板厚（mm）6668101113單位質(zhì)量47.1047.1047.1062.878.586.35102.10層號(hào)76

15、54321平均板直徑18.90718.91918.93118.94818.96818.99019.016板寬1.591.731.751.751.771.781.70罐頂加罐底質(zhì)量=2*47.10*D²/4=2*47.10*3.14*18.907²/4=26434.18 *18.907*1.59*47.10=4446 *18.913*1.73*47.10=4839 *18.919*1.75*47.10=4896.5 *18.927*1.75*62.8=6531.4 *18.937*1.77*78.5=8262 *18.948*1.78*86.35=9144.8 *18.961

16、*1.70*102.10=10333.9罐壁總質(zhì)量：4446+4839+4896.5+6531.4+8262+9144.8+10333.9=48454kg。載荷=N1+20%N1（附件）+70kgf/m²*D²/4（雪或活載荷）+30kgf/cm²*D²（雪載荷）=83257.152+17803.8+7630.2=115299.64kgf。罐壁作用于罐底周邊重量，G=108691.152/*1802.7=19.42kgf/cm作用于單位面積罐底的液重，q=0.001*1176=1.176kgf/cm²貯罐壁圓筒剛性： 罐壁彈性系數(shù)， 罐壁特性系

17、數(shù) 。底的圓筒特性 底的特性系數(shù) 罐壁單位變位系數(shù)由表3-6查得 罐壁載荷變位系數(shù)由撓度方程求得，其符號(hào)見(jiàn)P57.圖3-8 查表3-7 ， 罐底單位變位系數(shù)由表3-6查得。 罐底載荷變位系數(shù)由表3-6查得（相當(dāng)于中的y）,由表3-6 查得（相當(dāng)于中的y）=-0.0060 /Kg=0.0137 /Kg然后將上述系數(shù)代入表3-5彈性聯(lián)接公式，求得M= = =124.8218064Q= = =-14.01228251 Kgf/cnm 罐壁最大彎曲應(yīng)力 W= Kgf/cm Kgf/cm 故安全。下節(jié)點(diǎn)貼角焊縫高度h取為10mm，則A=2*0.7h=1.4*1=1.4cm²/cmW=0.7h（

18、+h）=0.7*（3.2+10/）=1.4cm/cm。焊縫抗剪強(qiáng)度 . 故滿足要求。2.2.貯罐風(fēng)力穩(wěn)定計(jì)算。1.抗風(fēng)圈計(jì)算。因其頂部有固定的頂蓋，可以保持上口圓度，維持整體形狀。故略去抗風(fēng)圈。2.加強(qiáng)圈計(jì)算。大型貯罐設(shè)計(jì)P73。設(shè)計(jì)外壓 P=（操作負(fù)壓）取k1=1，k2=2，k3=1.2。 -P41頁(yè)Kz=1.15 -P41 表2-3。為敞口在風(fēng)力作用下外壁的最大風(fēng)壓 。固定頂罐在風(fēng)力作用下外壁的最大風(fēng)壓為1.0。 P78.（3-38） Pr=1680.自下而上圈板厚度分別為13，11，10，8，6，6，6。第一層 。第二層 。第三層 。第四層 。第五，六，七層為1.7。HE=He=0.25

19、+0.37+0.47+0.83+3*1.7=7.02。代入公式（3-38）。所以p/2pr<p 所以需要加一個(gè)加強(qiáng)圈，加強(qiáng)圈在當(dāng)量簡(jiǎn)體上的位置為HE/2=3.51m，在最薄的圈板上，所以不用換算。2.3.貯罐的抗震設(shè)計(jì) P79 1.水平地震載荷Q0。 -大型貯罐設(shè)計(jì)P79 表3-13地震防裂度：8度 。式中：-綜合影響系數(shù)，取為0.4。 -地震影響系數(shù)的最大值。， ，R=901.35cm，HW/R=1.305。Fr=0.37+。2.地震彎矩M.水平地震載荷對(duì)貯罐底面彎矩MN1=69380.96kgf罐壁的許用臨界壓力 ，故第一圈罐壁滿足抗震要求。2.4.罐壁的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.截面與連接形式設(shè)

20、計(jì)。 貯罐圈板本身，圈板與圈板之間的連接采用焊接，所以縱焊縫均采用對(duì)接。環(huán)焊縫均采用搭接。-P102。圈板之間的搭接寬度一般為L(zhǎng)=5（-罐壁厚度）2.圈板寬度計(jì)算圈板由下至上：1.7m 1.78m 1.77m 1.75m 1.75m 1.73m 1.59m。3.包邊角鋼設(shè)計(jì)選Lx75x6mm,角鋼的水平肢必須在罐外，一面和內(nèi)件相碰，見(jiàn)大型貯罐設(shè)計(jì)第三章P102。3.罐底設(shè)計(jì)中幅板的厚度為5mm。邊緣板的厚度8mm。不開(kāi)坡口，焊接間隙為1.5倍的板厚。3.1. 罐底的應(yīng)力計(jì)算 校驗(yàn)邊緣板罐壁作用在底板上集中載荷： G=108691.152/*1802.7=19.20kgf/cm作用在底板上的貯液

21、靜壓力:Q0=0.001*1176=kgf/cm²。底的特征系數(shù)： 由下節(jié)點(diǎn)計(jì)算所求得的M0方向與3-6相反。 故M0=-124.8218064kgf/cm將上述數(shù)據(jù)代入式（4-8）中求得邊緣板彎矩。邊緣板中的彎曲應(yīng)力：。=1130kgf/cm²< 所以安全。3.2罐底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)罐底的排板形式根據(jù)貯罐的大小而定。對(duì)于直徑16.5米以下的貯罐，因罐底受力不大，可以按照條形排板組焊，見(jiàn)圖大型貯罐設(shè)計(jì)P120，4-4（a）。對(duì)于較大的貯罐（D）=16.5m,罐底外邊緣手罐壁作用力及邊緣力較大。故地板的外周需比中壁厚。并采用圖示的方法進(jìn)行排版。中幅板采用搭接焊，為單面連續(xù)角焊縫

22、，焊縫高度等于板厚。搭接寬度不應(yīng)小于5倍板厚。中幅板要搭在邊緣板上。連接也采用單面連續(xù)角焊，搭接寬度不得小于60毫米，本設(shè)計(jì)搭接寬度取為70毫米。扇形邊緣板是由若干塊切割好的扇形板組成。它是外周為圓形，內(nèi)周?chē)噙呅蔚沫h(huán)狀，這種結(jié)構(gòu)排版容易，受力均勻。板與板之間采用對(duì)接焊縫，為加強(qiáng)焊縫，防止貯液滲漏，腐蝕地基，連接處常墊以墊板（如圖4-5），墊板截面取4*50mm，需臥在基礎(chǔ)環(huán)梁內(nèi)，本設(shè)計(jì)邊緣板q取8毫米，焊接時(shí)不需要開(kāi)坡口，焊縫間隙為1.5倍的板厚。與管壁連接處的邊緣板之間的對(duì)接焊縫上表面，必須磨平，以保證與管壁下緣緊密接觸。邊緣板對(duì)罐壁變形較大，應(yīng)采用與管壁底層圈板相同的材質(zhì)。中幅板的厚度

23、取6mm，大于最小的公稱厚度5mm-見(jiàn)大型貯罐設(shè)計(jì)P122頁(yè)，表4-1，故合理。根據(jù)貯罐的應(yīng)力實(shí)驗(yàn)（大型貯罐設(shè)計(jì)P122頁(yè)圖4-2，4-3），官邸最大警向應(yīng)力在距離罐壁300-500mm處，因此設(shè)計(jì)中規(guī)定邊緣板在沿貯罐半徑方向的最小寬度為600mm，邊緣板伸出罐壁外側(cè)的距離為50-80mm.本設(shè)計(jì)取80mm.為減小罐底組焊時(shí)的工作量及變形，改善受力，減小焊縫及泄漏機(jī)會(huì)，官邸中幅板的寬度不宜太窄，當(dāng)罐的直徑不超過(guò)16.5米時(shí)，中浮板寬度布得小于500毫米，當(dāng)罐直徑大于16.5m時(shí)，中浮板的最小寬度為1000mm，本設(shè)計(jì)取邊緣板的寬度為2米。罐底排版及下料如上圖。詳見(jiàn)BSGK011503。4.錐頂

24、設(shè)計(jì)自支撐錐頂G=69380.96kgf罐自重投影面積：G/s=0.02472kgf/， 令t=8mmP（靜載和動(dòng)載）=0.02720*15%（罐頂自重）+30*（雪載荷）=0.0608kgf/ 。式中：p設(shè)計(jì)外壓 p=60*1.2=72kgf/平方米與估計(jì)值相差無(wú)幾，加肋：t=6mm。加強(qiáng)筋，錐頂?shù)暮穸?mm。罐頂平面圖：罐頂下料圖5.貯罐附件設(shè)計(jì)與選用汽油柴油重柴油燃料油比重（t/立方米）0.720.830.850.90內(nèi)點(diǎn)<287278120不易揮發(fā)選擇，通氣管不選。（1）.透光孔 Dg500 因?yàn)椴灰讚]發(fā)選CD型， 圖7-2 兩個(gè)（2）.人孔 Dg600 沿圓周均勻分布 圖7-3

25、 一個(gè)（3）.量液孔 Dg150 安裝在固定頂罐靠近罐壁附近的頂部 一個(gè)（4）.通氣管 Dg150 在罐頂靠近罐頂中心安裝，起呼吸作用。表7-1（5）.接合管 如圖7-7（6）.齊平型清掃空 安裝與貯罐底部，并靠近通道，圖7-8齊平型清掃孔。（7）.安全閥 Dg150 安全閥應(yīng)承受+240mmH2O的壓力和-75mmH2O的真空度 安全閥與罐頂接合管之間，必須安裝阻火器。圖7-9。（8）.呼吸閥 Dg150 避免蒸發(fā)和小呼吸損失，安裝在固定錐罐的頂部，應(yīng)避開(kāi)中心頂板的加強(qiáng)筋。（9）.液位計(jì)（10）.阻火器，設(shè)計(jì)（11）.呼吸閥擋板 Dg150 圖7-17。（12）盤(pán)梯設(shè)計(jì)（舊式盤(pán)梯）1. H1

26、罐壁高度mm 11760 R0貯罐內(nèi)半徑mm 901.35 B盤(pán)梯寬度mm 656mm R錐頂外半徑（曲率半徑）mm 3082.9 a內(nèi)側(cè)板升角 45° R1-內(nèi)側(cè)板直徑mm R1=R0+C=901.35+200=9213.5mm。2.（1）平臺(tái)高度H=H1+h1 （即罐底上表面至平臺(tái)上表面的垂直距離） 式中：h1平臺(tái)上表面至罐壁包邊角鋼頂面的距離，mm。 h錐頂高度 h=tg17°*D/2=275.6mm。 l平臺(tái)端部至罐壁內(nèi)表面的距離 mm，取l=900mm h1=通過(guò)17°*l=900*0.305730681=275.2mm （2）內(nèi)側(cè)板展開(kāi)長(zhǎng)度l內(nèi)（內(nèi)側(cè)板

27、沿罐壁為45°盤(pán)旋上升）。 （3）外側(cè)板展開(kāi)長(zhǎng)度l外（mm） （4）單腳架個(gè)數(shù)n：n=（H-110）/l3=（11760+275.2-1100）/1800=6。 （5）三腳架在罐壁的水平位置，垂直位置 1800 1800 1935.2 1800 1800 1800 （6）盤(pán)梯包角（度） 6.安全及消防設(shè)計(jì)泡沫滅火：采用半固定式系統(tǒng)是在貯罐上裝有固定的泡沫產(chǎn)生器和附屬管線。 (1).根據(jù)油罐直徑D，計(jì)算燃燒面積F，F(xiàn)=D²*3.14/4=260.0234m².重柴油的閃點(diǎn)78°。 （2）.計(jì)算泡沫量：F（燃燒面積）*泡沫供給強(qiáng)度*1/（泡沫產(chǎn)生器，產(chǎn)生量的

28、實(shí)際效率）=260.0234*0.6*1/0.85=183.5459294L/S。 選用PC-15 兩個(gè) PC型泡沫器安裝尺寸如表P268，8-3。設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1.貯罐的制造鋼板是制造貯罐的主要材料，要跟據(jù)設(shè)計(jì)要求。有關(guān)規(guī)范與嚴(yán)格檢驗(yàn)。只有確認(rèn)符合要求的板材才能妥為存放備用。貯罐用材料（板材及型材）應(yīng)符合線也能夠相應(yīng)的國(guó)家冶金部及圖樣規(guī)定。檢驗(yàn)一般包括機(jī)械性能，化學(xué)成分，板材缺陷，金相顯微分析等項(xiàng)目。板材的矯形：由于貯罐用板材較薄，較易變形，表面常有不平，彎曲，扭曲，波浪形等缺陷，打這些缺陷影響到劃線或加工制造必須進(jìn)行矯形。板材的凈化：剛材經(jīng)過(guò)碾軋后，在其表面會(huì)形成鋼渣，材料在運(yùn)輸過(guò)程中和儲(chǔ)備期

29、間，鋼材表面會(huì)生銹有其他污垢，如不除去將會(huì)影響焊縫質(zhì)量。鋼材表面的凈化方法很多：建造貯罐用的鋼板最簡(jiǎn)單的方法是用鋼絲刷，砂紙等工具手工打磨（機(jī)械方法有風(fēng)動(dòng)砂輪，壓縮空氣噴砂，化學(xué)方法酸洗，火焰方法是氧乙炔加熱等）板邊的加工：板邊的加工可以通過(guò)剪切，機(jī)加工，鏟削或氧氣切割。用氧氣切割的板邊表面應(yīng)均勻且光滑。焊接材料的選用鋼號(hào)手工電弧焊焊條統(tǒng)一牌號(hào)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲埋弧自動(dòng)焊絲焊劑A3F結(jié)422H08Mn2SiAH08A 焊劑431A3結(jié)422，結(jié)426，結(jié)427H08Mn2VSiAH08MnA焊劑，431A3R結(jié)426，結(jié)427H08Mn2VSiAH08MA 焊劑16MnR，16Mn結(jié)506

30、，結(jié)507H08Mn2VSiAH10MnSi 焊劑431H10Mn2 焊劑43115MnV，15MnVR節(jié)06，結(jié)507H08MnMoA 焊劑250H10MnSi 焊劑330貯罐底板，壁板，頂板，的制造，組裝與焊接1.1底板的制造.組裝與焊接底板制造：罐底板在預(yù)制時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙及材料情況首先會(huì)制排板圖。排板圖要一般符合下列要求：1.為補(bǔ)償焊接收縮，罐底排板直徑比設(shè)計(jì)直徑大1.52/1000。2.罐底弓形邊緣板的對(duì)接板應(yīng)采用機(jī)械加工，自動(dòng)或半自動(dòng)火焰切割器加工。3.罐底邊緣板和中副板要求平整，局部凹凸度要用1米長(zhǎng)的直尺檢查，其間隙不得小于6毫米。4.罐底上任意兩個(gè)相鄰焊接接頭之間距離，以及邊緣板對(duì)

31、接焊接頭距地圈罐壁板縱焊縫的距離，均不應(yīng)小于200毫米在制造弓形板時(shí)，先放大樣做一個(gè)樣板，按樣板劃線，然后下料切割和進(jìn)行邊緣加工，清潔邊緣的毛刺，熔瘤，氧化鐵等。禁止用錘擊平整板材，需要平時(shí)要用平板機(jī)。底板的組裝焊接組裝;底板鋪設(shè)前，先在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，安排板圖鋪設(shè)中間條板，然后再向兩邊鋪設(shè)中幅板和邊緣板。如邊板為弓形邊緣板，中幅板鋪定后，再鋪設(shè)邊板，邊鋪邊找正，用夾具或電焊臨時(shí)固定。罐底焊接前應(yīng)特別注意焊口的清潔和干燥，在鋼板搭接處不可以有泥沙，油垢，鋼銹等雜質(zhì)罐底的焊接;罐底的結(jié)構(gòu)如計(jì)算說(shuō)明書(shū)所示，其中大部分是由整張鋼板組成即中幅板，四周與罐壁圈板相連接的一圈為邊板。罐底鋼板的接頭絕

32、大部分是搭接，只是直接處在罐底圈板下的一部分邊是對(duì)接接頭。第一圈圈板與邊板定字接頭。罐底直徑很大（如5000立方米的直徑大227米）.而鋼板厚度一般只有4毫米到8毫米，屬于大面積的薄板焊，焊縫多，而且都是封閉焊，加上只能單面焊，所以焊接時(shí)很容易產(chǎn)生出罐底的焊接局不變形應(yīng)予以防止和校正外，變形最大是罐底中部起凸。凸起的高度有時(shí)可達(dá)半米以上，這種變形無(wú)法校正，投入生產(chǎn)后，進(jìn)料和出料時(shí)，罐承受的壓力變化很大，使它上下反復(fù)變形，焊縫很快裂開(kāi)。結(jié)果將影響貯罐的是用壽命，甚至造成嚴(yán)重事故。為了減少罐底的凸起變形，應(yīng)采用正確的焊接步驟，原則是在焊環(huán)狀丁字接頭時(shí)，它應(yīng)能自由收縮。而收縮力不應(yīng)該作用在中幅板上。

33、為此，中幅板和邊板要分別施焊，環(huán)狀叫裝焊焊好后再焊邊板與中幅板之間的焊縫收縮焊。中幅板是由許多長(zhǎng)方形鋼板拼成，每塊鋼板的四邊都是搭接焊縫。為了防止焊接變形，在焊每條焊縫時(shí)都要保證工件在垂直焊縫的方向能自由伸縮。正確的焊接順序是先焊短縫，后漢長(zhǎng)縫。焊接短縫就是把鋼板接長(zhǎng)，寬度不變，焊接是橫向收縮不受限制。鋼板的寬度一般都在1500毫米以上，為了減少焊縫縱向收縮引起的應(yīng)力和變，每條橫焊縫都應(yīng)采用分段逆向焊法。各條橫焊縫的焊接次序是從中間向兩邊對(duì)稱施焊。焊前要點(diǎn)固，電焊時(shí)要將搭接邊打平，貼緊，每隔30秒到40秒點(diǎn)一點(diǎn)，短縫焊好后，中幅板就新內(nèi)閣由許多鋼板組成。長(zhǎng)縫的焊接就等于兩條鋼板沿長(zhǎng)邊接起來(lái)，橫

34、向收縮不受限制。為了減少焊接變形，每條焊縫最好由多名焊工自中心向兩邊分別施焊，并采取分段逆向焊法。長(zhǎng)縫最好是全部點(diǎn)好后再焊。各條縱縫的焊接次序是從中間向兩邊施焊。焊接過(guò)程發(fā)現(xiàn)焊縫起鼓時(shí)，應(yīng)立即用木捶趁熱打平。采用自動(dòng)焊時(shí)也應(yīng)采用上述順序，但因焊接速度較大，可不采用分步退焊。邊板與圈板的焊接：順序是先焊邊板的對(duì)接焊縫，再焊邊板罐壁最下一圈圈板之間的環(huán)狀丁字角縫，最后焊邊板的搭接焊縫。邊板的對(duì)接焊縫在罐底鋼板排好后即進(jìn)行焊接，使整個(gè)貯罐最先焊接的焊縫。邊板焊接連成一圈后，由于這時(shí)邊板的大部分接縫搭接縫還沒(méi)有焊接，所以在焊于圈板之間的環(huán)狀角縫時(shí)，雖然焊縫也構(gòu)成封閉型，但它的收縮不會(huì)受到很大阻力。這種

35、收縮不會(huì)造成邊板未焊部分小量錯(cuò)動(dòng)，而與中幅板無(wú)關(guān)，根本不會(huì)引起他的變形。環(huán)狀角縫的焊接應(yīng)由多名焊工分段對(duì)稱施焊，并采用分段逆向焊法。邊板的搭接縫焊前宜先點(diǎn)固，點(diǎn)固時(shí)要把翹起的邊板打平，并用撐桿撐平撐死。焊接方法與中幅板相同，也是先短后長(zhǎng)，但方向應(yīng)從外向里。收縮縫的焊接：是中幅板與邊板之間搭接焊縫。他的焊接必須是除了配件外整個(gè)貯罐的最后一道焊接工序。應(yīng)先點(diǎn)焊后，又多名焊工對(duì)稱施焊，并采取分段逆向焊法。1.2壁板的制造與組裝焊接1 壁板的制造（1）首先對(duì)于罐壁鋼板的四邊及坡口采用機(jī)械加工或自動(dòng)或半自動(dòng)火焰加工，對(duì)切口要求光潔平整，清除其邊緣的毛刺、氧化鐵等其尺寸偏差應(yīng)符合以下要求。壁板幾何尺寸允許

36、偏差 （mm）測(cè)量部位對(duì)接允許偏差搭接允許偏差寬度（AD，BC）±1±2長(zhǎng)度（AB，DC）±1.5±1.5對(duì)角線（AC與BD之差）23 AD，BC不直度 AB，DC1212（2）邊板坡口形式和尺寸，一般應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求，若無(wú)明確的要求時(shí)要根據(jù)施工單位的經(jīng)驗(yàn)，參照國(guó)家現(xiàn)行的焊接接頭的基本形式與尺寸來(lái)確定。（3）壁板的兩端在滾圓前，已進(jìn)行預(yù)彎曲。壁板滾圓后，用弦長(zhǎng)為2米的圓弧樣板檢查，間隙不大于4毫米。在壁板寬度方向上，用一米長(zhǎng)的直尺進(jìn)行檢查，間隙不大于1毫米。2組裝焊接罐壁采用何種方法組裝，應(yīng)根據(jù)施工圖給定的貯罐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)條件和施工單位的施工經(jīng)驗(yàn)

37、。施工方法確定后，應(yīng)編制相應(yīng)的技術(shù)措施。罐壁板的運(yùn)輸和堆放過(guò)程中，應(yīng)采取防變形措施。安裝前應(yīng)按預(yù)制質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢，必要時(shí)應(yīng)從新找圓，但應(yīng)防止捶痕。地圈壁板以及采用倒裝法施工的頂圈壁板及其包角鋼的圓度，周長(zhǎng)及水平度。應(yīng)符合下列要求： 內(nèi)壁上的任意一點(diǎn)的水平半徑偏差，不應(yīng)大于±15。 相鄰兩板的上邊眼的水平偏差不得大于2，在整個(gè)圓周上任意的高差，最大不得超過(guò)6。 周長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于理論周長(zhǎng)的±0.2/1000，且上下口周長(zhǎng)之差，不得大于10。 罐壁板與罐底邊緣板之間的角焊縫，應(yīng)在底全罐壁板縱焊縫焊完后施焊。 罐壁環(huán)焊縫的焊接，應(yīng)在其上下兩節(jié)壁板的縱縫焊完后進(jìn)行。 壁板對(duì)接時(shí)，應(yīng)使內(nèi)

38、壁齊平。1.3 固定頂貯罐頂板制造與組裝焊接制造 在預(yù)制前，先根據(jù)圖紙和材料的尺寸，確定頂板的塊數(shù)，并繪制排板圖。每塊頂板應(yīng)在胎具上拼裝成型，并將肋板按設(shè)計(jì)要求韓好后脫胎。預(yù)制后，用弦長(zhǎng)為1.5米的樣板檢查。間隙不應(yīng)大于5。 組裝焊接 自支承罐頂?shù)捻敯逶诎惭b前，應(yīng)首先檢查包角鋼的橢圓度，并根據(jù)排板圖等分劃線，點(diǎn)焊罐頂板的定位擋板，然后再管中心設(shè)立安裝罐頂板的臨時(shí)支架；罐頂板應(yīng)進(jìn)行對(duì)稱組裝；為防止頂板中部下凹，應(yīng)采取臨時(shí)支撐措施。柱子的垂直偏差不應(yīng)大于柱高的1/1000。罐頂應(yīng)成型美觀，橋堍變形在焊接完畢后用1.5米長(zhǎng)的樣板測(cè)量，其間隙不應(yīng)大于15毫米。頂板應(yīng)按下列順序焊接： 先焊內(nèi)側(cè)的斷續(xù)焊縫

39、然，后焊外側(cè)的連續(xù)焊縫。 連續(xù)焊縫應(yīng)先環(huán)向的短焊縫，在焊徑向長(zhǎng)焊縫，長(zhǎng)縫的施焊應(yīng)由中心向外，并應(yīng)采用分段退焊。 頂板和包角鋼環(huán)縫，應(yīng)由幾名焊工對(duì)稱分布，沿同一方向分段退焊。1.4 注意事項(xiàng)又與罐底焊接交錯(cuò)，且板厚又不相同（中幅板和邊緣板），因此， 如何減少變形保證焊接質(zhì)量就成為罐底焊接中的主要問(wèn)題。尤其罐底在使用中很很難進(jìn)行檢查，如果焊縫中有裂紋或其他缺陷，則往往由于不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，而導(dǎo)致嚴(yán)重的破壞。因此，對(duì)貯罐罐底的焊接，應(yīng)當(dāng)在罐底排板、焊接次序以及焊接工藝等方面采取措施。以減少焊接變形。采用造成焊接變形最小的焊接順序進(jìn)行焊接，使罐底焊后進(jìn)連區(qū)域平整。在地板壁板的立縫焊好以后進(jìn)行焊罐壁與邊緣板

40、之間的內(nèi)外角焊縫時(shí)，應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)后焊外側(cè)，或先內(nèi)側(cè)焊一遍，外側(cè)再焊一遍，然后交錯(cuò)進(jìn)行，這樣做既可避免邊緣板后側(cè)上翹現(xiàn)象，是邊緣板平直。為保證焊接質(zhì)量，對(duì)焊接線能量要有限制，一般按下列公式; Q=60IV/U式中：Q線能量，j/cm; I電流， A;V電壓， V；U焊接速度，/min;通常要求縱向焊縫比橫向焊縫的線能量大些。對(duì)焊接環(huán)境也應(yīng)注意：在濕度85%以上，風(fēng)速超過(guò)10米每秒，氣溫在零度以下，以及小雨天都不宜施焊。2.貯罐的安裝施工 對(duì)大型貯罐，由于其直徑和高度較大壁較薄，需要有許多塊薄鋼板組合構(gòu)成。因此鋼板的排板，裝配，焊接，就成為貯罐施工的中心問(wèn)題。貯罐直徑大，因此其徑向相對(duì)要小，這就不像

41、其他容器那樣進(jìn)行臥式裝配和焊接，也不能先其他容器(如塔體等）那樣整體起吊或分節(jié)起吊；而必須有其獨(dú)特的安裝方式。目前貯罐的安裝方法主要有正裝，倒裝及卷裝等。倒裝法：就是先從罐頂開(kāi)始從上往下安裝。將罐頂和第一罐圈在地面上裝配、焊好之后，將第二罐圈鋼板圍在第一罐圈的外圍，以第一罐圈為胎具，對(duì)中，點(diǎn)焊成圓圈后，將第一罐圈及罐頂蓋部分，整體起吊至第一、二罐圈相搭接的位置(留下搭邊壓邊，切忌脫邊）停下點(diǎn)焊，然后在焊死環(huán)焊縫按同樣方法，把第三圈圍在第二圈的外圍，對(duì)中，點(diǎn)焊成圓圈后，再將以焊好的罐頂，第一、二罐圈部分整體起至第二、三罐圈相搭接的位置停下、壓邊點(diǎn)焊并焊死環(huán)向焊縫。如此一層層罐圈繼續(xù)接高，直到官的

42、下部最后一層罐圈拼接后，與罐底板以角縫焊死。近年來(lái)，我國(guó)已成功地采用氣吹倒裝施工法，并用于大型貯罐的施工安裝。3.貯罐的驗(yàn)收3.1貯罐幾何尺寸公差筒體高度偏差不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)高度的±5/1000。罐壁的垂直度偏差不超過(guò)罐壁高度的3/1000。罐壁的局部凹凸度偏差應(yīng)按“壁板的制造與組裝焊接”第（11）條的要求檢查驗(yàn)收。不圓度應(yīng)符合“壁板的制造與組裝焊接”中第三條的要求。3.2凹凸變形罐底或浮盤(pán)板焊接后的局部凹凸變形，應(yīng)不大以變形長(zhǎng)度的2/10超過(guò)5。 3.3焊接的檢驗(yàn)為確保焊接質(zhì)量，對(duì)貯罐的焊縫應(yīng)作如下要求：（1） 所有焊縫未經(jīng)檢驗(yàn)（包括罐體充水試驗(yàn)）合格，禁止涂刷油漆。（2） 焊縫均應(yīng)進(jìn)

43、行外觀檢查，并符合下列要求： 焊縫表面必須清渣。 焊縫外觀尺寸及尺寸偏差應(yīng)符合圖紙或現(xiàn)行的“GB985-986”焊接接頭的基本形式與尺寸的要求。 焊縫表面及熱影響區(qū)不容許有裂紋。 焊縫表面不得有氣孔，夾渣等缺陷。 焊縫咬肉深度應(yīng)不大于0.5毫米，其連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100毫米，每條焊縫咬邊總長(zhǎng)度（焊縫兩側(cè)之和）不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%。（3） 罐壁板以及罐底邊緣板的對(duì)接焊縫，應(yīng)采用超聲波或射射線探傷，探傷結(jié)果不低于現(xiàn)行“JB1152”鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲探傷的級(jí)或現(xiàn)行的“JB928”焊接射線探傷標(biāo)準(zhǔn)的級(jí)規(guī)定。（4） 罐壁焊接無(wú)損探傷范圍應(yīng)符合下列規(guī)定： 公稱容輛為5000-20000立方米主

44、管的底圈罐壁板的縱焊縫，以及大于20000立方米的貯罐，其底部圈板的縱焊縫和他們之間的環(huán)焊縫，均應(yīng)100%探傷。 除上述規(guī)定外，其余罐壁焊縫應(yīng)符合表9-3規(guī)定。表9-3 罐壁焊縫無(wú)損探傷抽查比例表壁板厚度（mm）縱焊縫（%）T型接頭（%）環(huán)焊縫（%）8-1210151152030注：上表中與T型接頭或環(huán)焊縫相對(duì)應(yīng)的壁板厚度，系指環(huán)焊縫縫上側(cè)壁板的厚度。（5） 罐底邊緣板對(duì)接焊縫，當(dāng)板厚大于或等于10毫米時(shí)，應(yīng)在每條焊縫外端拍一張片。（6） 每個(gè)焊工所施焊的焊縫均應(yīng)進(jìn)行探傷檢查。如不合格，則應(yīng)在有缺陷的延長(zhǎng)方向上加倍檢查，均應(yīng)全焊透：如仍不合格，則對(duì)焊工施焊焊縫進(jìn)行100%檢查。（7） 罐壁縱焊

45、縫及其兩側(cè)各150毫米的對(duì)接焊縫以及用普通低合金鋼作罐壁的底圈對(duì)接環(huán)焊縫，均應(yīng)全焊透。其余對(duì)接環(huán)焊縫，當(dāng)加鹽結(jié)果判定其未焊透的深度不超過(guò)較薄板的10%，且位于中心部位時(shí)，可以不返修。3.4.焊縫返修（1） 凡經(jīng)檢查確定需要返修的焊縫，應(yīng)將缺陷清除后重新焊接。（2） 罐壁以及罐底邊緣板對(duì)接焊縫返修后，應(yīng)進(jìn)行100%探傷檢查。（3） 對(duì)于焊縫返修要慎重，返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次，超過(guò)兩次者有主管單位批準(zhǔn)，并在焊接記錄中注明。3.5.罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)（1） 罐底試漏前，應(yīng)清除一切雜物，焊縫上的鐵銹應(yīng)刷凈，并進(jìn)行仔細(xì)的外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷，傷痕，應(yīng)先進(jìn)行補(bǔ)焊。（2） 罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)可采用真空試漏法。當(dāng)采用

46、真空試漏法時(shí)，其試驗(yàn)負(fù)壓值不得小于350mmHg.真空試漏法：即實(shí)在丟半焊縫表面刷上肥皂水，將真空箱壓在焊道上，并用膠管連至真空泵，當(dāng)真空度達(dá)35mmHg時(shí)，如沒(méi)有發(fā)現(xiàn)氣泡由焊到表面泄出，即為合格。3.6.罐壁，罐頂?shù)膰?yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)（1）罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度均用罐內(nèi)充水來(lái)檢查（2）試水中，罐壁的少量滲水等現(xiàn)象，修復(fù)后可采用煤油試驗(yàn)復(fù)查；對(duì)于大量滲漏及顯著變形現(xiàn)象。修復(fù)后重行充水試漏。在修復(fù)試驗(yàn)將水位降至滲漏處300mm以下。（4）試水時(shí)，逼問(wèn)不應(yīng)低于5攝氏度。充水?dāng)?shù)度應(yīng)根據(jù)土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)要求和地耐力的大小來(lái)確定。地基良好的情況下，一般上升水位不宜超過(guò)400mm，且應(yīng)隨水位的升高，數(shù)度逐漸減慢，當(dāng)

47、地基上方載荷接近地耐力時(shí)，水位升高數(shù)度每小時(shí)不得超過(guò)100mm，并注意觀測(cè)基礎(chǔ)沉降情況。 對(duì)于軟弱圖紙基礎(chǔ)貯罐時(shí)，必須。按土建設(shè)計(jì)要求貯罐充水過(guò)程中（水深超過(guò)1米后）將所有開(kāi)口封閉后繼續(xù)上水，利用U形管測(cè)量，觀察U形管壓差，計(jì)罐內(nèi)空間的壓力達(dá)到設(shè)計(jì)正壓試驗(yàn)時(shí)，戰(zhàn)士停止上水，并將罐頂焊縫表面上涂以肥皂水，如未發(fā)現(xiàn)氣泡，則認(rèn)為罐頂?shù)膰?yán)密性及正壓性。合格。（4） 罐頂實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)防止由于氣候變化造成罐內(nèi)壓力的突然變化，并應(yīng)隨時(shí)控制壓力和做好安全措施。固定定貯罐放水前，應(yīng)將透光孔打開(kāi)，以防止貯罐抽癟3.7.防腐蝕貯罐的所有金屬構(gòu)件，在焊接完畢并經(jīng)檢查合格后，均選設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐工作。交工前應(yīng)將罐內(nèi)外清理

48、干凈。4.貯罐的使用注意事項(xiàng)油品貯罐 油品貯罐按照我國(guó)有關(guān)規(guī)定介紹如下：地上油罐組的組成（1） 組內(nèi)盡量布置同類火災(zāi)危險(xiǎn)性的油罐。（2） 突沸性與非突沸性的有關(guān)不易不在同一組內(nèi)。（3）液化石油氣罐部應(yīng)布置在有關(guān)組內(nèi)。2.的上油罐組的總?cè)萘考肮迋€(gè)數(shù)（1）灌組總?cè)萘咳雵潭ü薏繎?yīng)大于160000；如為浮頂不應(yīng)200000 （2）罐組內(nèi)有關(guān)個(gè)數(shù)不應(yīng)多余16個(gè)；但單罐容積小于或等于1000的有關(guān)以及丙B類油罐（分類是按“煉油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)定”YHS01-78煉油篇定）不受限制。 3.設(shè)有防火堤的地上油罐 設(shè)有防火堤的地上油罐組內(nèi)應(yīng)設(shè)置隔堤。隔堤所分隔的每部分有關(guān)容積之和應(yīng)小于或等于2000立方米；

49、但單罐容積等于10000立方米時(shí)，可每四個(gè)一隔；單管容積等于或大于立方米時(shí)，每?jī)蓚€(gè)一隔。4.油罐防火間距 有關(guān)之間的反防火間距不應(yīng)小于表8-19的規(guī)定。5.油罐布置地上油罐組內(nèi)，有關(guān)布置不應(yīng)多余兩排，但對(duì)于但容積小于或等于1000立方米的丙B類油罐（潤(rùn)滑有關(guān)的單容積不受此限制）。兩排有關(guān)之間的防火間距不應(yīng)小于5米。6.消防空地 相鄰有關(guān)組防火堤的外堤腳線之間，應(yīng)留寬度不小于7米的消防空地。設(shè)有事故存油池的相鄰油罐組之間以及地上油罐組于地下油罐組之間的防火間距，不應(yīng)小于相鄰較大罐的直徑（不可大于40米），同時(shí)其間應(yīng)留寬度不小于7米的消防空地。7.防火堤及隔堤（1）防火堤及隔堤應(yīng)采用非燃燒建筑材料

50、建造。采用土堤時(shí)，其頂寬不應(yīng)小于5米。防火堤寬度宜為1.0-1.6米。防火堤高度應(yīng)比按有效容積計(jì)算的高度至少高0.2米。各地高度應(yīng)比防火堤至少低0.3米。（2）防火堤及隔堤應(yīng)能承受油品的靜壓力。（3）為防止油罐泄漏至堤外，管線穿堤處應(yīng)加封閉；雨水明溝穿堤處應(yīng)有割斷措施。（4）為便于疏散，在不同方向的防火堤上應(yīng)設(shè)置兩個(gè)踏步，每個(gè)各地設(shè)置踏步。8.防火堤內(nèi)的有效容積（1）對(duì)于固定頂油罐，不應(yīng)小于組內(nèi)最大管或獨(dú)立罐的容積。（2）對(duì)于浮頂油罐，不應(yīng)小于組內(nèi)最大罐或獨(dú)立罐容量的一半。（3）對(duì)于浮頂盒固定有關(guān)混合布置的罐組，應(yīng)按上列兩款規(guī)定取最大值。9.油罐壁至地腳線的距離 防火堤內(nèi)每個(gè)油罐的罐壁之防火堤的內(nèi)腳線的距離不