施工組織設(shè)計方案1.doc

1、施工組織設(shè)計方案目 錄第一章：工程概況2第二章：施工組織布置 3第三章：施工準(zhǔn)備工作 5第四章：主要項目施工方法和技術(shù)措施 9（一）樁基工程9（二）土方工程10（三）基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程 11（四）主體結(jié)構(gòu)工程 12（五）腳手架工程14（六）鋼筋工程15（七）混凝土工程19（八）屋面工程23（九）砌體工程28（十）裝飾工程32（十一）門窗36（十二）安全及消防措施 39（十三）季節(jié)性施工措施 48（十四）測量放線與沉降觀測49（十五）預(yù)防滲漏的技術(shù)措施 51第五章：主要項目實物工程量及勞動力安排53第六章：科技推廣項目和技術(shù)節(jié)約措施55第七章：工程行質(zhì)量保證措施56第八章：環(huán)保節(jié)能措施 77第九章：質(zhì)

2、量通病防止措施 80第十章：施工現(xiàn)場事故應(yīng)急預(yù)案 90第3 頁第一章、工程概況工程名稱：東升.公元尚城別墅工程（B1#B22#婁）建設(shè)單位：江西東升置業(yè)有限責(zé)任公司監(jiān)理單位：江西省建筑工程建設(shè)監(jiān)理有限公司設(shè)計單位：南昌大學(xué)設(shè)計研究院施工單位：江西省鷹潭市建設(shè)工程（集團）有限公司地勘單位：江西江匯地質(zhì)工程勘察院工程地點：上饒市弋陽縣白馬大道以西疊山路以北由江西省廣高建設(shè)工程有限公司承建的弋陽星河城工程，建筑總面積：16827.24M2,工程結(jié)構(gòu)設(shè)計見如表說明:項目編R項目名稱建筑面積（m2）層數(shù)結(jié)構(gòu)形式建筑tWj 度(m)防火 等級抗震裂度基礎(chǔ)形式±0.00標(biāo)高(m)11#樓8995.

3、5611層框架32.85二級6樁基45.72A樓1305.28-1/3 層框架9.8二級6獨立46.53B樓1305.28-1/3 層框架9.8二級6獨立46.54C樓1305.28-1/3 層框架9.8二級6獨立46.65D樓1305.28-1/3 層框架9.8二級6獨立46.66E樓1305.28-1/3 層框架9.8二級6獨立46.77F樓1305.28-1/3 層框架9.8二級6獨立46.71 .墻體：1 .除鋼筋混凝土墻、柱外，本工程外墻采用 190厚粘土空心磚；內(nèi)墻填充墻采用200厚及100厚輕質(zhì)加氣混凝土砌塊砌筑。2 .地下室外墻采用200厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻體。3 .除砌筑在地下

4、室頂板及鋼筋混凝土地梁上之墻體外，墻體均應(yīng)在室內(nèi)地坪標(biāo)高±0.000以下60mmt做防潮層，做法為60厚C20細(xì)石混凝土(加3%5%水劑，內(nèi)配 C6通長鋼筋、C4分布筋200。4 .廚房及衛(wèi)生間墻體下做150高鋼筋混凝土擋水檻，與樓板一起澆筑。5 .砌塊、多孔磚及砂漿標(biāo)號，構(gòu)造柱的布置和做法詳結(jié)構(gòu)施工圖。2 .樓、地面：1 .樓地面不同材料裝飾位置詳見工程做法表。2 .住宅的廚房、衛(wèi)生間、陽臺地面低于相鄰地面50mm3 .衛(wèi)生間、陽臺地面須做找坡，地面坡向地漏，坡度為0.5%。底層室外門廊、平臺、臺階等做找坡，地面坡向建筑四周，坡度詳見建筑平面或相關(guān)詳圖。4 .當(dāng)結(jié)構(gòu)板局部標(biāo)高與建筑

5、面標(biāo)高高差大于建筑面層厚度，在結(jié)構(gòu)板上先做C20細(xì) 石混凝土彌補二者高差。5 .位于每層樓的各管道豎井及樓板預(yù)留洞，必須待管道安裝完畢后，將預(yù)留洞口用 鋼筋混凝土二次澆搗封閉，或用C20細(xì)石混凝土緊密填實分隔。6 .無檢修門的管道豎井應(yīng)待管道安裝完畢后再封墻，有檢修門的管道井門下做150 高上翻素混凝土門檻。儲藏室、消防水泵房及消防水箱間門下亦做150高上翻素混凝土門檻。7 .樓地面裝飾分層做法詳見工程做法表。3 .屋面：1 .建筑主屋面防水按R級設(shè)防，采用一道設(shè)防。屋面檐溝縱坡坡度不小于 1%2 .平屋面泛水等相關(guān)節(jié)點做法詳見國標(biāo)屋面節(jié)能建筑構(gòu)造(06J204)圖集。3 .屋面分層做法詳見工

6、程做法表。4 .玻璃門及窗：1 .門窗采用鋁合金中空斷熱單框框料，其規(guī)格、用料、數(shù)量詳見門窗立面及門窗表； 門窗立面詳圖僅表示門窗洞尺寸與門窗分樟。門及開啟扇的位置與形式以及相關(guān)尺寸，復(fù)雜者應(yīng)現(xiàn)場放樣無誤后再行制作，經(jīng)與設(shè)計院協(xié)商后可做局部調(diào)整。門窗施工圖紙應(yīng) 由專業(yè)廠家提供，經(jīng)設(shè)計院確認(rèn)后，方可施工。2 .內(nèi)門為木門，詳見江西省標(biāo)準(zhǔn)贛98J741，具體型號選用參門窗表。陽臺門為鋁合 金框料玻璃門。3 .除有特別注明外，外墻上門窗立樟居中，凸窗處立樟窗框外沿距窗套外口 100；內(nèi) 墻上內(nèi)門立樟位置與開啟方向墻平。施工組織設(shè)計方案4 .凡落地門窗均應(yīng)為安全玻璃，玻璃具體應(yīng)用厚度應(yīng)符合建筑玻璃應(yīng)用

7、技術(shù)規(guī) 程(JGJ113-2003)。外窗采用淺灰色鋁合金中空斷熱單框雙玻璃652mm小拉)5 .粉刷：(1)內(nèi)墻1、水泥砂漿墻面無防水層：涂料飾面用戶自理；5厚聚合物砂漿抹平；5厚聚合物 砂漿打底掃毛2、乳膠漆墻面：樹脂乳膠漆涂料兩道飾面；封底漆一道(干燥后再做面涂)；5厚1:0.5:2.5 水泥石灰膏砂漿找平；9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂漿打底掃毛3、水泥砂漿墻面有防水層：瓷磚飾面用戶自理；10厚1: 2水泥砂漿抹面；1.8厚 聚氨酯三遍涂膜防水層；15厚1: 3水泥砂漿抹底；刷界面處理劑一道4、水泥護角線：粉面同墻面；1: 2水泥砂漿做暗護角，每側(cè)寬度50,高度大于 1500.(2)外

8、墻1、外墻做法：外墻真石漆飾面；12厚外墻膩子粉內(nèi)摻白水泥，水刷帶出小麻面；5 厚抗裂砂漿復(fù)合耐堿玻纖網(wǎng)格布一層；30厚?；⒅楸厣皾{層；專用界面劑；基層 墻體六.排水1 .本工程采取有組織排水設(shè)計。2 .屋面排水采用De110PVC-lM水管及配套雨水斗，屋面坡向排水槽，坡度2%;排水 槽縱向坡度為1%3 .屋面排水坡度，天溝及雨水管的布置圖和規(guī)格見屋面平面和立面所示。陽臺排水 管和空調(diào)排水管位置和規(guī)格見各層平面所示第13 頁第二章、施工組織布署（一）施工組織機構(gòu)設(shè)置（二）施工部署、工期控制計劃建設(shè)單位要求工期為 一日歷天，計劃開工時間為 年月日，竣工日期按施工合同約定 年 月 日。質(zhì)量要

9、求：本工程要求工程質(zhì)量達到“合格”標(biāo)準(zhǔn)。工程承包范圍：承包范圍為設(shè)計施工圖紙范圍內(nèi)全部土建、安裝工程。施工現(xiàn)場條件：施工場地已基本平整，場地寬闊，建設(shè)單位提供1個水接駁點,1個電 接駁點，均設(shè)于施工現(xiàn)場邊緣，施工場地內(nèi)水電管線由單位根據(jù)施工需要自行解決。建筑 軸線控制基點由建設(shè)單位提供。第三章、施工準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)準(zhǔn)備工作1 .會同有關(guān)單位搞好現(xiàn)場接收工作：現(xiàn)場交接的重點是做好施工測量與有關(guān)資料 的移交，詳細(xì)復(fù)核有關(guān)紅線點，交接水電接口位置及具體的技術(shù)及安全要求。2 .熟悉和會審施工圖紙：技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，了解施工圖紙的設(shè)計意圖，全面熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容， 檢查各專業(yè)之間的預(yù)埋件

10、、預(yù)埋洞位置的尺寸是否 統(tǒng)一或遺漏，提出改進設(shè)計便于施工的合理化建議。3 .編制施工組織設(shè)計和方案：闡明施工工藝和主要項目的施工方法，勞動組織和工程進度，質(zhì)量和安全的保證措施，收集生產(chǎn)施工的各種經(jīng)驗性資料，針對本工程的特點和難點，編制切實可行的施工方案。4 .做好工程技術(shù)交底工作，技術(shù)交底的內(nèi)容為：圖紙交底、施工組織設(shè)計交底、設(shè)計變更和洽商交底、分項工程技術(shù)交底。技術(shù)交底采用三級制，即主管工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長、班組長。技術(shù)負(fù)責(zé)人向工長進行交底，要求細(xì)致齊全，并要結(jié)合具體操作部 位、關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項等進行交底，工長接受交底后，應(yīng)反復(fù)、 細(xì)致地向操作班組長進行交底，除口頭和文

11、字交底外，必要時要用圖表、樣板、示范操 作等方法進行交底，班組長在接受交底后，應(yīng)組織工人認(rèn)真討論、學(xué)習(xí)，保證明確施工 意圖。5 .施工預(yù)算編制：編制施工預(yù)算，要求按下列程序和要求進行。（1）掌握并熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)業(yè)務(wù)資料，包括施工圖紙、設(shè)計說明書及標(biāo) 準(zhǔn)大樣圖、施工定額、施工組織設(shè)計、施工平面布置圖等。(2)計算工程量。以分項分部、樓層或單元計算，以滿足施工時對各部位工程量的需求。(3)作勞動、材料、機械臺班需用量的分析。(4)套材料、人工單價并計算其價值。(5)寫編制說明。(6)施工進度控制實施準(zhǔn)備1)分解工程進度控制目標(biāo)，編制施工作業(yè)計劃。2)認(rèn)真落實資源供應(yīng)計劃，嚴(yán)格控制工程進度。

12、3)協(xié)調(diào)各部門之間關(guān)系，做好協(xié)調(diào)工作。(7)施工質(zhì)量控制實施準(zhǔn)備1)分解施工質(zhì)量控制目標(biāo)，建立健全的施工質(zhì)量體系。2)確定各分項工程質(zhì)量控制點，落實質(zhì)量控制措施。(二)現(xiàn)場準(zhǔn)備施工管理人員進場后，做好如下準(zhǔn)備工作：與有關(guān)單位取得聯(lián)系，搞好現(xiàn)場移交， 修整施工出入口，鋪設(shè)現(xiàn)場內(nèi)施工道路，作好地面排水溝，車輛沖洗臺，搭設(shè)平面布置 圖中的臨建設(shè)施，施工塔吊基礎(chǔ)，安裝好備用柴油發(fā)電機。(三)施工現(xiàn)場平面圖1 .施工臨設(shè)(1)據(jù)施工現(xiàn)場具體情況及文明施工要求， 臨時設(shè)施主要有項目部辦公室、食堂、 廁所、門衛(wèi)、水泥倉庫、倉庫、鋼筋加工場、砂、石、砌塊堆場、模板堆場、圍墻等， 主要利用施工現(xiàn)場空地。(2)圍

13、墻建議業(yè)主盡早出具圍墻圖紙，先施工永久性圍墻，確保施工現(xiàn)場的安全 性，同時可節(jié)約材料，避免浪費。現(xiàn)場辦公室采用二層活動板房，其余臨設(shè)建筑均采用 M 5混合砂漿、75#磚砌筑而成、屋頂蓋石棉瓦。2 .臨時供水供電設(shè)施的選取現(xiàn)場施工用水用電從現(xiàn)場甲方提供的水源電源處接出。施工臨時供電、供水計算如下。(1)臨時供水本工程臨時用水包括：施工工程用水量qi(L/S)施工現(xiàn)場生活用水q2(L/S)消防用水量q3(L/S)。1)施工工程用水量qiQ1N1K2qi=K12 Tit 乂 8 >3600式中：Ki未預(yù)計施工用水系數(shù)(取1.15);Qi實物工程量，按碎臺班產(chǎn)量 150m3/臺班，砌磚按班產(chǎn)量6

14、0m3;N1施工用水定額。取攪拌砂 250 (L/m3),取砌磚150 (L/m3);Ti年(季)度有效作業(yè)日(d),取1天；t每天工作班數(shù)(班)，取2班K2用水不均衡系數(shù)，取1.5150X250+60X 1501.5qi=1.15XT>2X 8>3600 =1.39(L/s)2)施工現(xiàn)場生活用水量q2PiN2K3 Xt-1)q2= t 74 >3600式中：Pi施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)，取 300人N2施工現(xiàn)場用水定額，取100L/人大K3施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)，取 1.3t每天工作班數(shù)，按2班計300M00M.3 (2-1)q2=2 >8 X3600= 0.68(L/s

15、)3)施工現(xiàn)場消防用水量q3查施工手冊取q3=10(L/S)4)總用水量Q計算qi+q2 = 1.90+0.68=2.07<c3取 Q= q3=10 (L/S)5)供水管徑施工用水管徑的計算：d 7 7400總用水量管徑的計算:4M03.14 2.0 1000=0.080(m)=80(mm)式中：V為水管內(nèi)的流速(m/s),取2.0m/so因此，現(xiàn)場供水總管選用D=100mm,能同時滿足施工用水和消防用水的需要，干管采用D50鋼管，支管采用D25鋼管，消防用管管徑為D50o(2)臨時供電計算：本工程使用Jz-350混凝土攪拌機2臺，Jz-500二臺，120kw,混凝土振動器共26.5kw

16、,鋼筋加工機械共17.8kw,木工機具共10kw,電焊機BX3-300Z二臺60KVA,鋼筋對焊機100KVA,豎向電渣焊機45KVA,考慮鋼筋對焊機在夜間使用，與其它電焊機錯開使 用，因此在計算功率時不考慮一 ,一、一2 P1+ K2P2)用電設(shè)備總?cè)萘縫=1.051.1的.P1 電動機額定功率(kw)P2一電焊機額定功率(KVA)Ki、K2需要系數(shù),Ki取0.7, K2取0.6Cos巾一電動機的平均功率因數(shù)，取 0.78P=1.1X (0.7X 843 +0.6X105)0.78=252.52KVA由于照明用電所占的比重較動力用電量少得多 ，按動力用電量的10%考慮即可，則 電器設(shè)備總?cè)萘?/p>

17、為：P=252.52X (1+10%)=320KVA,選用320KVA電源變壓器可滿足施工 要求。配電箱分級設(shè)置，即現(xiàn)場設(shè)總配電箱，總配電箱以下設(shè)開關(guān)箱，開關(guān)箱以下是用電箱。第四章、主要項目施工方法、技術(shù)措施(一)樁基工程1 .機械成孔樁孔施工要根據(jù)該地區(qū)的地質(zhì)特點，地下水分布情況，進行機械成孔的設(shè)計和施工建設(shè)，孔直徑(單位：MM»900、1000共121個，混凝土強度為C3Q2 .機械成孔開挖前產(chǎn)地完成三通一平、地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè) 備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢.各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備 就緒。熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到

18、心中有數(shù).3 .按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線，定位點：樁孔四周灑灰線，測定高程水準(zhǔn)點.放線 工序完畢后,辦理驗收手續(xù)。4 .按設(shè)計要求分段做好鋼筋籠。5 .全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質(zhì)，水文等有關(guān)情況。6 .在地下水位比較高的區(qū)域；先降低地下水位至樁底以下0.5m左右.7 .機械成孔安全技術(shù)交底(具體見機械成孔施工專項方案)：1) .機械成孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底 ； 操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工人員安全。2) .機械成孔作業(yè)現(xiàn)場的所有設(shè)備、設(shè)施、安全防護裝置、工具、配件以及個人 防護用品必須經(jīng)常檢查和正確使用。3) .機

19、械成孔作業(yè)施工用電應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，樁孔內(nèi)作業(yè)如需照明必須使用安全電 壓,燈具應(yīng)符合防爆要求，孔內(nèi)電纜必須固定并有心破損和防潮的措施.4) .夜間禁止機械成孔作業(yè)；多孔施工應(yīng)間隔開挖，相鄰的樁孔不能同時進行挖孔作 業(yè)；孔內(nèi)作業(yè)人員必須戴安全帽，作業(yè)時不得抽煙和不得穿化纖衣褲，不行在孔內(nèi)使用明 火，同一在孔內(nèi)連續(xù)作業(yè)的時間不得超過 2H.5) .班前和施工過程中必須檢查起重設(shè)備各部件是否牢固,靈活，支腿是否牢固，起重鋼絲繩及其掛鉤的安全性，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修理和更換。6) .正在施工的樁孔，每天班前應(yīng)將積水抽干，并用鼓風(fēng)機各孔內(nèi)送風(fēng)到少 5MIN,經(jīng) 檢測檢查符合要求后方可睛作業(yè).7) .機械成孔作

20、業(yè)時孔口有專人看護，以現(xiàn)護壁變形，涌水，流砂和有異味氣體時應(yīng) 立即停止作業(yè).8) .排除孔內(nèi)積水應(yīng)使用潛水半泵，不得使用內(nèi)燃機在孔內(nèi)作為排水動力，排水過 程孔內(nèi)不得有人，排水作業(yè)結(jié)束后必須在切斷電源后作業(yè)人員方可進入孔內(nèi)。9) .樁基工程施工現(xiàn)場用電線路應(yīng)采用電纜敷設(shè)，電纜敷設(shè)應(yīng)符合專項安全用電施工組織設(shè)計規(guī)定。(二)土方工程1. 土方開挖(1) 土方開挖前應(yīng)進行土方工程的測量放線，設(shè)置軸線控制樁及龍門樁，設(shè)置水準(zhǔn)控制樁，放出基坑上部邊線及底部邊線。(2) 土方采用日本進口挖掘機開挖，人工輔助，邊坡人工修整。機械開挖時，預(yù)留 300mm左右改人工清挖，以防超挖。(3) 施工時如遇到巖石，挖掘機

21、無法開挖，可采用機械破碎方法施工，機械破碎 后由挖掘機挖裝運走。(4) 開挖基礎(chǔ)時，應(yīng)注意防止超挖現(xiàn)象，盡量避免擾動原土地基，如發(fā)生超挖現(xiàn) 象，應(yīng)采用砂石回填夯實處理。(5) 基坑開挖后，重點做好基坑面安全防護，基坑上口周圍設(shè)置安全防護欄桿， 高度不小于1.5m,立桿支柱間距1000mm,材料為48*3.5鋼管，且鋼管統(tǒng)一刷上二遍 黃、黑色油漆間隔標(biāo)志，并滿掛安全密網(wǎng)。2. 基坑排降水措施根據(jù)地質(zhì)資料，地下水含量少，其來源主要接受大氣降水的補給，為保證基坑不被 雨水浸泡及澆筑柱基混凝土?xí)r不受水的影響，在采取合理支護方案后，現(xiàn)場主要采用以下降排水措施：基坑底沿周邊設(shè)置排水明溝和集水井，井內(nèi)水由水

22、泵抽至坑外排水溝。排水明溝尺寸為400X450,水溝的邊坡為1:11:0.5。邊溝應(yīng)有0.2%-0.5%的坡度，集水 井截面寬度為0.8米，井深1.2米，設(shè)在基坑四角，共4座，水泵亦設(shè)置4臺。3. 土方回填(1)基坑回填土?xí)r，應(yīng)在相對的兩側(cè)或四側(cè)同時進行。每層均仔細(xì)壓實，每層鋪 土厚度和壓(夯)遍數(shù)，視土的性質(zhì)、設(shè)計所要求的的密實度和所使用的壓實機械的性 能而定，如用蛙式打夯機夯實，一般每層鋪土厚度為0.200.25M,所需的夯實遍數(shù)為34遍。（2）填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在堆重或干濕交替等自然因素作用下，土 體逐漸沉落密實。當(dāng)填土用機械分層夯實時，其預(yù)留下沉高度，一般不超過填方高度的3

23、%（3）人力夯實要按一定方向進行，打夯時應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連， 每遍縱橫交叉，分層夯打，夯實基槽及地坪時，行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后再夯至中 間，蛙式打夯機等小型機具夯實之前，對填土應(yīng)初步平整，打夯機依次打夯，均勻分布, 不留間隙。（三）基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程1 .混凝土墊層：土方開挖完畢后，先人工挖出池內(nèi)集水井基坑，集水井外模采用 磚模，內(nèi)側(cè)模板，采用七夾板加方木楞條支頂。 磚模用MU10機磚、M5水泥砂漿砌筑, 表面用1:2.5水泥砂漿抹面，磚模施工完畢后，即可施工碎墊層。碎墊層施工路線與土 方開挖相同，碎墊層施工前，用 小62500鋼筋頭打入土中控制標(biāo)高。2 .獨立柱基鋼筋因柱子型號多

24、，鋼筋量大，必須注意以下施工要點1）施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，弄清設(shè)計意圖，對設(shè)計上有上下鋼筋的應(yīng)向綁扎工人 交底清楚，避免混扎。2）鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計要求，底板上、下層鋼筋的雙向通長鋼筋，根據(jù)直徑要 求分別采用對焊或搭接焊。搭接焊鋼筋應(yīng)軸線對齊。直徑大于等于25的鋼筋采用機械連接。3）鋼筋綁扎時要嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求下料，鋼筋接頭位置要準(zhǔn)確數(shù)量要足夠，問 距合理，排列整齊，保護層厚度足夠。4）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。5）根據(jù)設(shè)計圖紙要求，確定上下層鋼筋哪個方向的鋼筋在下面，綁扎柱基墊層鋼 筋。6）底排筋用C30 （與梁、板相同標(biāo)號）碎墊塊墊起，間距 800,梅花狀布

25、置，確 保保護層厚度。3 .柱基礎(chǔ)及地梁模板施工1)模板及支撐應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支撐不得松動，對側(cè)壓力較大部 位，要進行計算。嚴(yán)格控制模板拼裝縫隙，保證模板縫隙嚴(yán)密不漏漿。2)予埋件、予埋孔及各專業(yè)配合工作要及時、準(zhǔn)確、牢固，并嚴(yán)格按“三檢一會 簽”制度(自檢、互檢、專檢及工程會簽制度)進行施工。(四)主體結(jié)構(gòu)模板工程1 .材料選擇模板施工主要采用18厚膠合板，鋼管支撐，柱、梁、板模板配置二套，以備周轉(zhuǎn)， 以后隨損耗及樓層面積變化而增減。2 .各工序作業(yè)要點：支架搭設(shè)(1)支架采用可調(diào)鋼支撐，層高大于3.5m進，采用滿堂紅支架。支架體系立桿、橫 桿、剪刀撐均采用 48鋼管搭設(shè)，鋼支

26、撐支撐于土層上時，立桿應(yīng)墊加墊板，以避免 基層沉陷。(2)支架搭設(shè)實行定點、定位搭設(shè)，技術(shù)人員提供每層支架布置圖，并由放線人員 每隔5m放出控制線并定出標(biāo)高，搭設(shè)時做到橫平、豎直、整齊有序。(3)滿堂架支撐無法調(diào)節(jié)高度，搭設(shè)前應(yīng)根據(jù)層高挑選好立桿。(4)支架拆除：懸臂構(gòu)件跨度大于 2m和梁板跨度大于8m的模板須在碎達到100% 強度后方可拆除。其它構(gòu)件，碎強度需達到 75%后方可拆除。3 .柱模板安裝(1)材料選用柱模采用18厚膠合板，豎防為50*100,柱箍用2小48X3.5鋼管及小12對拉螺栓、 3形扣件在外箍緊。(2)施工要點1)安裝時先在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤，在小

27、方盤面調(diào)整 標(biāo)高，立柱頭板。小方盤一側(cè)要留清掃口。2)對于通排柱模。應(yīng)先裝兩端柱模板，校正固定，拉通長線校正中間各柱模板。3)柱頭板可用厚2550mm長料木板，門子板一般用厚 2530mm的短料或定型 模板。短料在裝釘時，要交錯伸出柱頭板，以便于拆模及操作工人上下。由地起每隔1施工組織設(shè)計方案2m留一道施工口，以便灌入混凝土及放入振搗器。4）柱模板加設(shè)鋼管工具式柱箍。采用50X 100mm方木做立楞的柱模板，每隔50 100cm加一道柱箍。5）為便于拆模，柱模板與梁模板連接時，梁模宜縮短23mm并鋸成小斜面。4 .梁、板模板（1）梁模板安裝：1）在墻柱上彈出軸線、梁位置和水平線，釘墻柱頭模板。

28、2）梁底模板：調(diào)整支架高度，然后安裝梁底模板，并拉線找平。3）梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根 據(jù)梁高及樓板模板接口來確定。4）當(dāng)梁高超過500mm時，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固，間距 300mm。5）為控制好梁側(cè)模下口尺寸，支模時按1000間距安裝用花藍螺桿加工而成的卡具， 防止梁下口脹模。6）梁支撐間距要求少于900mm。布置要求均勻，整齊成線。（2）樓面模板1）根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土 重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為8001300mm,大龍骨間距為8001300mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通

29、道。2）通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。3）鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。4）樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。5）為避免模板拼裝不嚴(yán)，板縫漏漿，在綁扎板筋之前應(yīng)用油氈將縫隙封閉。（3）對首層層高樓板支模宜采用滿堂紅鋼管支架，施工時要求底座穩(wěn)固，鋼管間距 合理，縱橫間距約1000cm ,各層橫桿連接牢固。5 .模板工程質(zhì)量要求（1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確；（2）具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑碎產(chǎn)生的側(cè)壓力和自 重以及施工過程中產(chǎn)生的荷載;(3)構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和碎的澆筑、

30、養(yǎng)護等要求；(4)模板拼縫隙嚴(yán)密，不漏漿。6 .模板拆除(1)柱、梁、板等模拆除以不損壞構(gòu)件棱角和表面為準(zhǔn)，跨度大于8m的構(gòu)件或懸挑跨度大于2米的構(gòu)件待碎強度須達100%方可折模，其他現(xiàn)澆碎梁板構(gòu)件的碎強度須 達到75%之后方可拆模。(2)鑒于廢機油作涂抹劑后，影響鋼筋與碎之間的粘接，對裝修抹灰與墻體之間的 粘接有一定影響。經(jīng)試用表明，干粉脫模效果好，性能穩(wěn)定，使用儲運方便，經(jīng)脫模后 的硅構(gòu)件不影響二次工程，不污染構(gòu)件鋼筋。本工程中準(zhǔn)備采用此種涂抹劑。(五)腳手架工程(詳見有關(guān)腳手架專項方案)(A)、針對多層結(jié)構(gòu)類型工程采用落地式鋼管腳手架，在建筑物周邊搭設(shè)。1.落地雙排扣件式外腳手架搭設(shè)要求

31、(1)立桿：縱向間距不大于1.5米；橫向間距0.90米，里排距墻0.2-0.3米。相鄰立 桿接頭要錯開，對接處用一字扣連接。(2)大橫桿：間距1.5米，架子外側(cè)兩步架之間搭設(shè)欄桿，鋼管接頭要錯開，用一 字扣連接。大橫桿與立桿用十字扣連接。每一面架內(nèi)的縱向水平高低，相差不應(yīng)大于一皮磚厚。(3)小橫桿：間距1 . 5米。兩頭擱于大橫桿上，至少伸出100。端頭離墻50-100mm。 小橫桿與大橫桿用十字扣連接。三步以上的小橫桿加長，與墻拉結(jié)。(4)十字撐：設(shè)置在腳手架的轉(zhuǎn)角、端頭及沿縱向每隔 30米處。每檔十字撐占兩個 跨問，最小一對落地，從底到頂連續(xù)布置。鋼管與地面呈 45度到60度角，夾角用回扣

32、 連接。(5)連墻桿：每隔三步四個跨間設(shè)置一道連墻桿。做法：用雙股 8號鐵絲繞過立桿 與大橫桿的連接點，與墻上預(yù)埋鋼筋環(huán)或平臺梁拉結(jié)，并用連桿頂住墻面； 也可用小橫 桿加長，在墻壁里面卡上短鋼管連接。(6)每段架只限兩個操作面作業(yè)，且施工荷載控制在 200kg/m2內(nèi)。(7)架體始終高出工作面2米以上，當(dāng)架體高出周圍建筑時，用 6級鋼筋作接地 線形成避雷系統(tǒng)。(8)架體四周臨邊要設(shè)可靠的安全防護，架外圍滿掛安全網(wǎng)及全封閉竹蔑板。(B)、針對大、小高層結(jié)構(gòu)類型工程采用外懸挑鋼管腳手架(詳見懸挑腳手架施工 專項方案)。外懸挑鋼管腳手架的施工應(yīng)符合有關(guān)腳手架規(guī)范要求。2 .安全防護應(yīng)在安全人員和技術(shù)

33、人員的監(jiān)督下由熟練工人負(fù)責(zé)搭設(shè)腳手架，檢查分驗收檢查、 定期檢查和特別檢查；使用中要嚴(yán)格控制架子上的荷載，盡量使之均勻分布，以免局部超載或整體超載；使用時還特別注意保持架子原有的結(jié)構(gòu)和狀態(tài)， 嚴(yán)禁任意拆卸結(jié)構(gòu)桿 件和連墻拉結(jié)及防護設(shè)施。3 .腳步手架搭設(shè)注意事項：(1)按照規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進行搭設(shè)。及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時支撐，以確 保搭設(shè)過程安全。(2)擰緊扣件。(3)有變形的桿件和不合格扣件(有裂紋、尺寸不合適、扣接不穩(wěn)等)不能使用。(4)搭設(shè)工人必須配掛安全帶。隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。(5)沒有完成的外架，在每日收工時，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。(6)外架的

34、防雷措施，采用常用的鍍鋅管接地方案。在雷雨天施工時，一般情況下 不允許工人在架子上施工操作。(六)鋼筋工程1.鋼筋制作(1)鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲值和彎鉤增加長 度等規(guī)定綜合考慮、調(diào)整。1)直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度一保護層厚度+彎鉤增加長度2)彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)節(jié)器整值+彎鉤增加長度。3)箍筋下料長度二箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度(2)鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和 遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要堆放整齊

35、有序。(3)施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋碎設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。(4)鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷 拉工藝除銹。(5)鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，具表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少 5%。(6)鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料， 盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。(7)鋼筋彎鉤或彎曲1)鋼筋彎鉤：形式有三種，分別為半圓彎

36、鉤、直彎鉤及斜彎鉤。施工時嚴(yán)格按規(guī) 范要求的值及角度進行彎曲。2)彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑 D,不小于鋼筋直徑的5倍。3)箍筋：箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式及長度應(yīng)符合設(shè)計要求。2 .鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、規(guī)范是否有出入， 仔細(xì)檢查成品 尺寸、型號是否與下料相符。核對無誤后方可進行綁扎。(1)柱筋1)縱向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在距柱底部一倍柱截面高以上部位，同邊縱向鋼筋大于四 根者，應(yīng)錯開接頭。2)設(shè)置加密箍，保證箍筋間距合理、位置正確、其余按規(guī)范及設(shè)計要求執(zhí)行。(2)梁與板筋1)縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑15mm的短鋼筋，如

37、縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。2)箍筋的接頭應(yīng)交錯位置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下。3)板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向鋼筋交叉點應(yīng)滿綁。應(yīng)注意防止板上部的負(fù) 筋被踩下：特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置及高度。4)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，第17 頁施工組織設(shè)計方案當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。5)框架梁節(jié)點處鋼筋密集、綁扎前先放樣，保證鋼筋的凈間距大于25mm。6)鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域

38、內(nèi),HRB400鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。板筋綁扎前須先按設(shè)計圖紙要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。3 .鋼筋接長本工程直徑25的鋼筋優(yōu)先機械接長(套筒擠壓連接技術(shù))，其余鋼筋接長，水平 筋采用對焊與電弧焊，豎向筋采用電渣壓力焊。(1)對焊操作要求R級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱 影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)，預(yù)熱充分，頻率要高，二次 閃光要短、穩(wěn)、強烈，頂鍛過程，快速有力。(2)電弧焊鋼筋電弧

39、焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。本工程鋼筋采用幫條焊或搭接焊。1)幫條焊：幫條焊適用于HRB400鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別，同直 徑的鋼筋制作。2)搭接焊：搭接焊只適用于HRB40鋼筋的焊接，具制作要點除注意對鋼筋搭接部 位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合，其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面 搭接焊為10d,雙面焊為5d。(3)豎向鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端溶化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊接工藝程序：安裝焊接鋼筋一安裝引弧鐵絲球一纏繞石棉純裝上焊劑盒一裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓4050V, 一造渣過程形成渣池一電

40、渣過程鋼筋端面溶化一切斷電源 頂壓鋼筋完成焊接一卸出焊劑拆卸焊盒一拆除夾具。1）焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中 心線要一致。2）安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接 端面的中心位置，放下鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。要防止鐵絲球被壓扁變形。3）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉純，然后再裝上焊劑盒，并 往焊劑盒滿裝焊劑。4）接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微 向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間?！霸煸^程”工作電壓控制在 4050V之間，造渣通電時間約占整個

41、焊接過程所需通 電時間的3/4。5）電渣過程：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”，同時進行“電渣延時讀 數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼 筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在 2025V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通 電時間的1/4。6）頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同 時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。7）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、 焙干燥后，可重復(fù)使用。8）鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢

42、查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng) 切除重焊。4 .鋼筋施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）質(zhì)量要求21施工組織設(shè)計方案1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品 合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗合格后方能使用。2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨周長度、接頭位置、保護層厚度必 須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3）焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。4）在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗 結(jié)果大于該類鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊。5）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)據(jù)的10%,且不應(yīng)集中。6）鋼筋彎鉤的朝

43、向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。7）所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬 邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。8）其它要求參照鋼筋工程施工規(guī)范，施工及質(zhì)量管理人員應(yīng)嚴(yán)格按照公司發(fā)給項 目部的質(zhì)量檢查控制標(biāo)準(zhǔn)進行檢查及控制。（2）機械性能試驗、檢查方法：按同類型（鋼種直徑相同）分批，每 100個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉 試件，3個作冷彎試驗。三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。冷彎試 驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進行， 接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于 0.1

44、5mm。（七）混凝土工程本工程混凝土由混凝土公司提供。1 .混凝土供應(yīng)（1）材料要求：1）水泥水泥所選用 海螺牌P.042.5級普通硅酸鹽水泥。水泥進場時，應(yīng)有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標(biāo)明出廠日期。使 用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗。水泥質(zhì)量證明書各項品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、 三氧化硫含量、燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時間、安定性、抗壓和抗折強度?；炷恋淖畲笏嘤昧扛鶕?jù)試驗確定。2）砂砂子選用中粗砂，砂率宜控制在 3238%。砂的含泥量（按重量計）,不大于5%,對C10或C10以下的混凝土用砂，其含 泥量可酌情放寬。3）卵石石子采用本地產(chǎn)卵石。石子最大粒

45、徑不得大于鋼筋間最小凈距的 3/4?；炷凉橇系淖畲罅讲灰顺^ 板厚的1/2,且不得超過60mm。石子中的含泥量（按重量計）不大于 2%;對C10或C10以下的混凝土，石子的 含泥量可酌情放寬。石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計）,不大于25%;對C10或C10以下，可 放寬到40%。4）水：符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需要進行檢驗。（2）作業(yè)條件要求1）下達任務(wù)單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù) 要求（強度等級、緩凝及抗?jié)B要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接 要求，以及班組協(xié)調(diào)內(nèi)容。2）設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸工具滿足要求。3）材

46、料供應(yīng)充足，砂、石、水泥要有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。4）全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。（3）對混凝土的質(zhì)量檢查要求1）混凝土攪拌出罐后在澆筑之前，必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查，混凝土和易性合格才 能簽證放行。2）混凝土運輸過程中不得出現(xiàn)分層、離析和初凝現(xiàn)象。并應(yīng)現(xiàn)場對混凝土坍落度 進行抽檢，保證坍落度達到配合比設(shè)計要求。3）現(xiàn)場取樣時，以運輸車輛卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥?、試 件制作、養(yǎng)護，均應(yīng)按規(guī)范要求進行操作。2 .混凝土運輸（1）混凝土在現(xiàn)場運輸工具為手推車、吊斗、滑槽、泵送等。（2）混凝土應(yīng)及時運到澆筑地點，延續(xù)時間，不能超過初凝時間。在運輸過程中， 要防止混

47、凝土離析、水泥漿漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進行二次拌合。（3）混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋防。在樓板施工時，更 應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。3.混凝土的澆筑（1）混凝土澆筑前的準(zhǔn)備1）組織施工班組進行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因 素要求（混凝土強度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等）。2）組織班組對鋼筋、模板進行交接檢，如果不具備混凝土施工條件則不能進行碎 施工。3）組織施工設(shè)備、工具用品等，確保良好。4）澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。（2）混凝土澆筑

48、的一般要求1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m,如超過2m時必須采取措施。 應(yīng)采用用筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。 一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。3）開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入混凝土內(nèi)部，振搗 時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為 2030秒，但以混凝土面不再冉現(xiàn)氣泡、不再 下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)。 使用插入式振動器應(yīng)做到快插慢撥，插點要均 勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，

49、做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作 用半徑的1.5倍（一般為300400mm）,靠近模板距離不應(yīng)小于 200mm。振搗上一層 時應(yīng)插入下層混凝土面 50100mm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng) 能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混 凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初 凝條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位 移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。6）澆筑

50、完畢后，檢查鋼筋表面是否被混凝土污染，并及時擦洗干凈。（3）柱混凝土澆筑1）柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度為 500。2）對超過2m的柱，應(yīng)采用用筒導(dǎo)送混凝土，確?；炷临|(zhì)量。3）開始澆筑一層柱時，底部應(yīng)先填 5-10CM厚水泥砂漿一層，具成分與澆筑混凝 土內(nèi)砂漿成分相同。4）施工縫設(shè)置于梁底板面。（4）梁、板混凝土澆筑1）肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進，先將 梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。2）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來進行振搗密 實。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。3）混凝土澆筑方向宜沿著次梁方向推進

51、。4）施工縫設(shè)置：施工縫應(yīng)留置在次梁跨度 1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線 或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。5）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2Mpa,才允許繼續(xù)澆筑。6）澆筑梁板混凝土?xí)r，墻節(jié)點區(qū)混凝土按高強度等級混凝土施工，分界面在墻柱 邊500處。（5）樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起 澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步的表面抹平。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。（6）施工縫處理施工縫處繼續(xù)澆筑混

52、凝土前，混凝土施工縫表面鑿毛，清除松石子， 并用水沖洗干 凈。排除積水后，先澆水泥漿（水平構(gòu)件）或與混凝土配比相同的水泥砂漿（垂直構(gòu)件）， 然后繼續(xù)澆筑混凝土。4.混凝土的養(yǎng)護（1）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。（2）混凝土澆水養(yǎng)護日期，一般為 7天、對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B透要求的 混凝土不得小于14天。在混凝土強度達到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振動。（3）每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。常溫下每日淋水不于2次。（八）屋面工程1、施工順序:柱鋼筋綁扎、模板安裝、碎澆筑一框架梁模板支撐一框架梁鋼筋一框架梁澆筑一腳手架支撐搭設(shè)一屋面模板安裝一

53、屋面鋼筋一屋面碎澆筑一屋面保養(yǎng)。2、材料準(zhǔn)備：按施工要求及施工順序和用料計劃，及時按施工材料管理制度進料，現(xiàn)場材料可滿足需要；所有主材必須有出廠合格證，鋼材、水泥、砂石料等必須經(jīng)檢驗合格；模板、鋼管、扣件數(shù)量能保證滿足同時施工需要。3、施工設(shè)施準(zhǔn)備：1）安全設(shè)施：斜屋面施工，安全保障是第一位，在施工前，必須保證腳手架的操作層有滿鋪腳手板、維護欄桿（板）、密目網(wǎng)、安全網(wǎng)，并經(jīng)安全負(fù)責(zé)人檢驗合格。2）施工機械：汽車泵必須保證有足夠的安全高度且運行良好。3）小型施工機具：輕型手提式震動器，插入式震動器機械性能良好。4、屋面模板施工（1）、扣件鋼管支撐體系：1）模板：面板使用15mm厚膠合板，規(guī)格為9

54、20X1820,面板下排一層40X80mm的 木防，木防間距 300mm 。2）梁：梁底板和梁側(cè)板用整塊15mm厚的膠合板制成。梁旁板底外側(cè)設(shè)壓腳板，梁側(cè) 板支撐間距不大于500mm,梁底板用40X90木防支承，梁底的木防間距根據(jù)梁寬 進行調(diào)節(jié)。（2）、支撐體系：1）斜屋面支撐系統(tǒng)采用 48mmX 3.0mm鋼管搭設(shè)。2）脊梁立柱排距600mm,斜板立柱排距900mmx 900mm。鋼管支架底部用木板做墊塊，縱橫向的水平拉桿每高1.5m設(shè)一道，全部鋼管支撐水平設(shè)鋼管拉桿，底部設(shè)縱橫 掃地桿。3）滿堂模板和共享空間模板支架立柱， 在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐； 中間在縱橫向應(yīng)每隔 1

55、0m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式的剪刀撐，其寬度宜為46m,并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面 頂緊，夾角宜為45 -60 0當(dāng)建筑層高在820m時，除應(yīng)滿足上述規(guī)定外，還應(yīng)在 縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，應(yīng)在每 個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐。當(dāng)建筑層高超過 20m時，在滿足以上規(guī)定的基 礎(chǔ)上，應(yīng)將所有之字斜撐全部改為連續(xù)式剪刀撐。當(dāng)支架立柱高度超過 5m時，應(yīng)在立柱周圍外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距6-9m、豎向間距2-3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點。5、坡屋面幾種特殊部位配模：1）陰角為鈍角時支模2）木撐與屋面板交接處的支設(shè):屋面碎板第29 頁斜屋面支頂交也處大樣在屋面徑向設(shè)置4條600m碗的斜道，上釘防滑條，按施工操作進程隨時移動，經(jīng) 實際施工取得理想效果。對于天溝等懸挑部位采用斜撐腳手架支設(shè)。并與頂板支撐架連成整體。6、施工方法模板搭設(shè)按設(shè)計斜面坡度要求拉一條斜線，先沿屋脊梁開始立柱，離柱邊200mn#第一立柱， 每間距900mm一柱，并扣上掃地桿，掃地