供水套管頂管施工方案完整

1、供水套管頂管施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）供水套管頂管施工方案建設單位 : 供水公司施工單位 :編制日期 2021 7-8供水套管頂管施工方案工程概況本工程位于* *經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)，士未*大道北側、* *大街至 興*興環(huán)段供水管線穿越綠化帶無法開槽施工，采用頂管的方法進行管線穿越。興*興大道北側便道至*興*大街供水管接頭處、南北長470 米。*大街西側便道至* *東側便道、東西長3米頂管總長 度共3490米。采用鋼筋混凝土平口管，管徑為1m共開挖頂管工作 坑30處，接收坑20處。頂管深度* *興大道路面至管頂2.5米。1、準備工作（1）按設計圖紙?zhí)峁┑目偲矫鎴D間距和現(xiàn)場

2、測量， 分別挖3處作業(yè)坑和2處接頭坑，作業(yè)坑除安裝必要的設備外，還 需配備1臺16T吊車，做為吊裝設備及取土垂直運輸用。鑒于地形 條件，作業(yè)坑周圍可用鋼圍欄 108X 4.5L=59m,帆布封擋20m2以 防傷人。（2）頂鐵、頂帽等材料用5T汽車運輸及8T吊車配合吊裝。（3）測量控制；以*興興道路中為高程起控點設為+0。000現(xiàn)狀雨污 水管線管頂均在路下-1.5米以內(nèi),故此工程頂管高程控制在路下一2。 5-3。5米。軸線依據(jù)供水管線路確定。2、設備、材料驗收情況按設計要求和本方案所確定的工程用料和施工分段用料進行充分的準備，并按計劃供應到現(xiàn)場。對進場的材料要進行檢驗， 沒有出廠檢驗證明及合格證

3、的材料不能使用。根據(jù)工程實際和本方 案所需要的設備必須完好，按時到達現(xiàn)場。3、頂力計算：該工程初步設計采用一個作業(yè)坑，一個接頭坑，設備采用YB 500B 油壓千斤頂，ZB-630Kg/cm2超高壓雙極柱塞泵，按河北省建筑工程施工操作規(guī)程頂管方法進行施工，頂力公式計算為：P=2兀DLf （摩按力采用 2.0 ）最大頂力為：P=2X 3.14 x 1°35X 14X 2=237。38Kg/cm2, 根據(jù)上述頂力計算，頂管機功率必須達到500Kg/cm2（包括安全系 數(shù)），為達到上述目的 , 決定采用超高壓柱塞泵一臺，油壓千斤頂一 臺 , 同時作業(yè)。4、頂進措施整個頂管工程包括開頂前的準備

4、工作以及作業(yè)坑的布置、砼管的頂進 3 個施工階段。開工前需 對設備進行加固檢查 : 如高壓泵，千斤頂和頂鐵等， 砼管的外表檢查 , 潤滑處理，降低地下水位等。4。 1 作業(yè)坑的布置 頂進工作坑主要包括：工作坑的開挖 , 后背的搗制 , 導軌和基礎，以及安裝測 量儀器等，各班組同時進行流水作業(yè) , 各工序密切配合 , 晝夜值班連 續(xù)操作，每班由 10-14人組成, 其中設班長 1 人，負責全面指揮工 作。 4。 2砼管頂進 頂進部分的主要工序為下管， 安裝頂鐵， 管內(nèi)挖土 , 管內(nèi)運土，操作頂進等工序，施工隊劃分三班倒。毎班工時歸酉己喪順序工序重復枚數(shù)占M備注1安管10.4%包括接口2挖土624

5、D分包括運土3頂進6聞分37.強4測量3/5交接斑3102.1U安琶前逬行6合計100毎班勞動力爼織地點工和人數(shù)負責工作工上機械工1使用及雄修卷揚機電工1維修和保養(yǎng)電路頊工Z-3運管及運土工祚坑下機1便用尺雄修液壓舷ifliaz1測量井記錄施工日記普逋工2運土艮安營穂頂鐵貽工3搭土運土協(xié)購測量合計12421工作坑：根據(jù)頂力計算，為達到千斤項的有效功率，除保證機動設備完好外，還要加強作業(yè)坑圍堰的力量，鑒于本工程現(xiàn)場情況，擬采用矩形工作坑，作業(yè)坑長度為 6m寬度為5m深度為5m（自然地面下），當土方挖至2m深時，地面上的土方可運走一部分，防止塌方，2m以下的挖方可采用二部臺階垂直運輸?shù)姆椒ㄟM行運土

6、。作業(yè)坑四周的圍堰采用20#槽鋼一正一反雙層鋪設，槽鋼嵌入溝底500600mm并設三道圍欄橫撐（詳見圖一）。兩處圍堰分別采用豎 拆卷揚機、打拔樁架各一次進行。每個作業(yè)坑內(nèi)需導軌安裝、后靠背安裝、設備安裝、設備調(diào)向、 帶帽頂進各1次。全部頂進后，作業(yè)坑內(nèi)設備和均壓板、補墻板、 鋼筋混凝土后背需全部拆除，挖一處取帽坑4mx 5mx 4m,將鐵刃角拆 除后進行回填，殘土外運.422作業(yè)坑基礎及后靠背坑底土層的承載能力應滿足頂進鋼筋混凝土管的要求，管節(jié)必須放在平 穩(wěn)的軌道上?？拥滓龀杉壟渖皦|層 500mm厚及現(xiàn)澆C20鋼筋混凝 土墊層300mm?.該路軌基礎要鋪在鋼筋混凝土基礎上，導軌作用是 穩(wěn)定管

7、節(jié)并引導其按設計的中心線和行程前進.兩軌的間距應根據(jù) 管底距基礎面保留10mm間隙而定，道軌采用38Kg/m鐵軌。在路基 的后面搗制一個混凝土測量坑（1m3混凝土）和一個可容納2臺泥漿泵，并超過深于測量坑500mm勺混凝土集水坑（2m3混凝土），供排水之用.坑右側設 20鋼管鐵爬梯一部，重量為100Kg.mji1. 砂墊層S =500mm2鋼筋混凝土墊層 S =500mm3.鐵板S =20m( 5mX 4m=20m2)4 鐵軌 2 根，每根 4m, 38Kg/m 5.鋼筋砼 靠背 S =1000mm6 撼砂 I S =4000mm711級補強板&W級枕木9. V級均壓板10.箱式靠背1

8、1.油壓千斤頂12.頂鐵13.橫向頂鐵14.環(huán)形頂鐵15.槽鋼【2021.加重鋼筋砼管 1000mm工作坑后靠背是頂管工程的關鍵， 為達到后靠背的強度、鋼度,壓縮變形小而均勻，以免頂力大時后靠背傾斜，影響頂進的方向，為使頂力能均勻傳遞給后靠背，在頂管機后靠背設 I級撼砂加固（4000mrK 5000mrK 5000mm ,11 級鋼筋砼靠背（lOOOmnX5000mrH5000mm, III 級 S =50mn補卜強板 5000mrH 2500mmJV級 220mr 200mm枕木 2500mrH 5000mm V級均 壓板S =50mm（5m 3m）,加強后靠背力量.4。2。3挖土和出土挖土

9、主要是方向和高程的控制 , 必須在操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)開挖， 及時頂進、及時測量,并將管前挖出的土及時運出管外,土洞挖出 后及時頂進，為遮蔽管端上方塌落和切土 ，管端前安裝S =20mm重1。05噸的鐵刃角（見圖二），管內(nèi)采用DN240焊接鋼管自制小車（現(xiàn)場制做3臺，360kg/臺）運土，坑內(nèi)刨土二人，裝車一人。4。2。4 頂進 管節(jié)安裝完畢，用千斤頂將管節(jié)沿導軌向已挖好的土洞內(nèi)頂進 , 頂鐵中心線一定要在管道的中軸線的垂直面上， 防止偏心 頂進。安裝縱鐵相接時一定要平直 , 頂進時及時注意油泵壓力表指示 值的變化，控制千斤頂活塞桿的伸長度 , 要連續(xù)頂進，不能停止不前， 隨挖土隨頂進 , 將

10、頂速控制在適當范圍內(nèi) , 不要過快或過慢，要求每 行程200mm需要1.5小時（包括挖土，運土，提升土，穩(wěn)管校正， 頂鐵拆安 , 千斤頂運輸 , 油麻墊安裝），晝夜 24小時施工可行程 1.5 米，每班額定量為 0.5 米，頂進過程中特別注意崩鐵事故，后靠背 破壞，管節(jié)破壞，地面變化等事故，發(fā)現(xiàn)問題及時解決.4.2。5頂管質(zhì)量標準行程允許偏差 +10毫米， 20 毫米中心線允許偏差為 20 毫米 管子錯口不得超過 10 毫米對頂接頭的管子錯口不得超過20毫米4。2.6測量要求 為保證頂管工程少有誤差，必須安裝經(jīng)緯和水平各一臺，通過測量坑， 每行程20 30cm時，對中心線的偏差方向各測量一次，

11、在正常頂進 中，每頂進50-IOOcm測量一次，如一個頂管頂完后，重新測量一次 管中心線和向度。4。2。7頂進設備布置頂進設備采用YB-500油壓千斤頂1臺，ZB型高壓雙級柱塞泵I臺，采用重1. 8t 箱形和0。5t半環(huán)形及1。5t橫向頂鐵,其合力應位于管節(jié)總高的 2/5-1/2 處.-4 -b1-為確保砼管能順利行進，要按頂管要求配頂頭，頂套內(nèi)套環(huán)各型號頂鐵厚度分別為1OC2塊、150X4塊、200X6塊及重量為Q4t的頂鐵托架等，結合作業(yè)坑布置進行施工4。2。8頂進程!?-25rm 寬&= 300 nu下管及接口，頂進前向參加作業(yè)人員作技術交底，熟悉圖紙，每班作好交接 班記錄,頂進

12、前將管節(jié)在導軌上穩(wěn)好，對正管口并墊上油氈或麻辨 圈，在管內(nèi)用鐵漲圈將接口支撐牢固，在工作坑上面向下吊裝 ，采用 卷揚機或龍門架管節(jié)下吊時，坑內(nèi)嚴禁站人，管節(jié)落在導軌以上， 要檢查管臂與導軌面是否密切接觸，下管前對管外觀要檢查，包括 管端面平直度。4. 2. 2頂営工藝痣稈安蒙莒節(jié)一布設頂鐵一-工作面挖土一f管內(nèi)運土4停頂退程力応鐵逬土方提高停頂退程加頂鐵1上述流程需各班組密切配合，不間斷連續(xù)作業(yè)，以確保該工程按期 竣工并交付使用。5、其它 5.1潤滑設備，為了減少摩擦力，增加行程進度，確保工程順利進行，要增加潤滑設備，頂頭上、 下、左、右處焊接50潤滑管道，在管外壁涂抹潤滑油以達到潤滑 目的。

13、5。2通風與排水，因頂距不斷加長，管內(nèi)空氣逐漸減少，工人在管內(nèi)晝夜工作，為確保施工人員有足夠的氧氣，須強制通風， 因此，安裝一臺空氣壓縮機（1。5m3）80臺班（一處）、90臺班（一 處），50的皮管道50m*2處，不斷向管內(nèi)輸送空氣，確保人員安全. 集水坑內(nèi)設2臺3寸泥漿泵晝夜排水，需用120臺班（一處）、140 臺班（一處），泵出的水通過倒水槽和龍帶排出百米之外。為保證作 業(yè)安全，每段頂管內(nèi)需設置 36V安全作業(yè)燈5套，以滿足施工作業(yè) 要求。6、質(zhì)量保證措施加強技術管理，認真貫徹國家 有關操作規(guī)程及各項管理措施，明確崗位責任，落實質(zhì)量目標，熟悉設計圖紙 ,按技術先進、科學合理的原則編制施工

14、組織設計 , 嚴格 技術交底制度 . 加強原材料檢驗工作 , 嚴格執(zhí)行各種材料的檢驗制 度，鋼材、紅磚、水泥等均應有出廠合格證及檢驗報告，季節(jié)性施 工應嚴格執(zhí)行季節(jié)性施工方案。 建立健全質(zhì)量保證體系和組織機構， 保證施工措施的有效性、嚴肅性。7、安全、文明施工保證措施7。1 安全措施頂管施工中，管節(jié)頂進是整個施工過程中的關鍵工序，應遵照建筑安裝工程安全操作規(guī)程所規(guī)定的條例，結合 本工程特點要做到以下幾點 : 7.1.1 開頂前安排好施工人員，組 織好挖土機械、車輛、頂進設備，制定發(fā)生故障時的應急預案，以 便開頂后能不間斷地連續(xù)作業(yè)，減少頂進阻力與行車干擾。7。1。2 設置專人看護，及時掌握車輛

15、通過情況 .7.1.3 汽車通過時，提前用信號與千斤頂、油泵司機聯(lián)系，暫時停止頂進，同時通知全 體工作人員避讓至安全位置， 及時清除線路上放置的工具等構件 , 以 確保行車安全。7。1。4 儲備足夠數(shù)量的道渣、方木、草袋，組織好人力和工具 , 一旦線路發(fā)生變形，立即進行搶修加固。7。1。5 工作坑夜間設置照明和紅燈警示標志 ,工作坑臺面應圍擋嚴密 , 防止各種物件掉入坑內(nèi)。7。1。6 工作坑開挖時，要加臨時支 ,嚴防坑壁上的土下滑，確保人身安全，對作業(yè)坑周圍進行柵欄加固 , 防止重物墜落傷人和砸壞設備。7。2 文明施工保證措施7。2.1 施工過程中，保障大道正常通車 , 不得在道路上設置任何障

16、礙物 . 7.2.2 確保道路面潔凈，如遺落殘土，立即清理干凈。2021年 10 月 20 日西張涇路道路及雨水管道翻建工程施工組織設計編制單位：松江新光建筑裝潢維修隊編制日期：二零零九年四月十九日第一章 :綜合說明 第二章：施工組織設計 第一節(jié)、工程概況 第一節(jié)、 工程目標 第二節(jié)、 主要施工技術方案與措施 第三章：保證工期的主要技術組織措施 第四章 :保證工程質(zhì)量的主要技術措施 第五章：確保文明施工的技術組織措施 第六章：確保安全施工的技術組織措施 第七章：工程施工計劃表第一章、綜合說明西張涇路道路及雨水管道翻建工程位于松江區(qū)洞涇鎮(zhèn)，本工程為原混凝土路面及雨水管道翻建改造工程，由于本工程位

17、于洞涇鎮(zhèn)工 業(yè)區(qū)內(nèi)，出入車輛較多，給施工帶來一定的困難，道路施工部分全 部位于老路基上、沿線施工給周圍廠區(qū)出行帶來較多不便，同時為 材料進場也增加了不少的不便.面對這種特殊施工環(huán)境，我公司將全 面合理統(tǒng)籌施工總平面布置，對施工區(qū)域進行合理分段，安排各類 工種施工專業(yè)隊進行同步流水施工，并為創(chuàng)建合格工程為目標經(jīng)過本公司對現(xiàn)場進行了認真詳細的踏勘， 仔細了解了現(xiàn)場的實際情況， 精心編制本工程的施工大綱，明確工程的施工方針，目標管理及施 工工期等。本施工組織設計的編制重點在于本公司在此項目中的組 織安排、機構設置、質(zhì)量檢驗、安全管理、文明施工、計劃控制等 措施，并針對施工圖紙的要求，合理制定施工技術

18、方案，以確保本 工程項目高效、優(yōu)質(zhì)、安全、順利地實施，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)的施工 和服務。一、關于工程工期西張涇路道路及雨水管道翻建工程施工工期為 50日歷天，公司將立 即組織項目管理班子。委派有關的技術管理人員進駐現(xiàn)場，作施工前期準備工作。為確保總工期目標的實現(xiàn)，本公司目前已開始著 手做準備工作，我公司采取施工抓前不松后的計劃管理原則。組織 好各施工流水線的勞動力和相應機械設備和周轉材料、協(xié)調(diào)好各方關系。二、關于工程質(zhì)量西張涇路道路及雨水管道翻建工程是洞涇鎮(zhèn)工業(yè)區(qū)內(nèi)的主要干道。在施工現(xiàn)場實施以技術負責人為核心的質(zhì)量管理網(wǎng)絡，實行工程質(zhì)量管理目標，明確崗位工作責任制，形成一個有效的質(zhì)量保證 體系，使

19、該工程在質(zhì)量管理和質(zhì)量水平上都能達到一次驗收合格目 標。第二章、施工組織設計第三節(jié)、工程概況西張涇路道路及雨水管道翻建工程路線總長度為 300米。澆 筑混凝土路面路幅寬度為10米。道路面積3000平方米。主要 工程量為：道路大石塊基層30cm厚，C30商品混凝土路面20cm 厚扎單層雙向綁扎（14mm200mm ）布置鋼筋網(wǎng)片、部分廠 區(qū)門口澆筑同道路結構層一致。鋪設 600mmUPVC加筋管雨 水管道520米，砌筑750興750檢查井13座。第二節(jié)、工 程 目 標1、工程質(zhì)量：一次驗收合格2、工期目標：總工期50日歷天內(nèi)竣工。3、安全目標：無重大傷亡事故及爭創(chuàng)安全標化工地第三節(jié)、主要施工技術

20、方案與措施本工程主要工作量為原西張涇路道路及雨水管道翻建.其技術關鍵為道路路基質(zhì)量及混凝土面層澆筑質(zhì)量。為確保工程按質(zhì)、按期、低耗地完成，現(xiàn)對工程各項技術方案和措施分述如下：一、測量方案（1）施工測量控制網(wǎng)1、布網(wǎng)方案設計14mm的施工測量控制網(wǎng)布設成方格網(wǎng)，具體施工時，視情況作 方案補充，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師復測后方可使用。該方格網(wǎng)點的布置既要考慮主體施工各環(huán)節(jié)的需要，更要注意對控制點的影響。平面控制網(wǎng)建立后，為便于使用和提高相鄰點位間的內(nèi)部符合 精度，增設距離指示樁，增設距離指示樁擬用內(nèi)分法作業(yè)。利用平 面控制網(wǎng)點兼作高程控制點，同時在施工影響區(qū)域外引測二到三個 水準工作基點，作沉降觀測及控制

21、網(wǎng)點高程的校核。2、標樁結構及埋設固定控制圖點采用鋼筋砼標樁，標樁頂部埋設不銹鋼標板，作平面 控制點標繪用；頂部預埋銅棒（或不銹鋼棒）作高程控制點（頂部制 作成凸球形），標樁四周用五六皮磚砌筑圍護，填土夯實作觀測平 臺，平臺四周埋設角鋼或鋼筋，用紅白油漆相間涂抹，做到醒目易認， 利于使用和保護，標樁埋設具體見測量標樁埋設詳圖 .距離指示樁采用素砼標樁，為便于平面控制點的標繪，在標樁 中間預埋設5CM *5CM的木樁，用小釘注記其平面位置.1。3質(zhì)量保證測量隊統(tǒng)一管理控制網(wǎng)的建立和定期檢測；組織實測、檢查兩個組平行作業(yè) ,負責日常施工測量 ;在加強自檢的基礎上， 堅決貫徹專檢 和互檢制度。1。4

22、 資料成果整理 原始數(shù)據(jù)保存完好，備案待查。 數(shù)據(jù)處理必須有自檢、互檢、專檢確認并簽署姓名、檢查日期。1.4。3 測量成果中需要的簽名 ,必須本人簽署，不可代簽。1。 4.4 每天堅持寫測量工作日記，如實反映測量工作和施工現(xiàn)場 的情況.1。4.5 及時向業(yè)主和監(jiān)理提供測量成果。1。4.6 各項測量成果做好備份，分檔存放。1。5 儀器、人員配備 :組織經(jīng)驗豐富的精干隊伍 ,配備性能優(yōu)良的 儀器 ,按照監(jiān)理、業(yè)主和測量的規(guī)范要求 ,進行精心施測 .混凝土道路施工流程圖處理或整改路基表層質(zhì)量檢查| No報監(jiān)理工程師提請上道工序整改YesNoI II大石塊基層 質(zhì)量檢查”Yes模板施工質(zhì)量檢查YesN

23、o砼澆筑施工拆模威養(yǎng)生整改總體質(zhì)量檢查竣工驗交二、道路路基及結構層施工1、 路基施工 : 為確保路堤的基底具有足夠的穩(wěn)定性，在場地清理完成后,再全面進行填前碾壓，將路槽底以下的路堤表層 15cm 深度的土層壓實 ,其壓 實度應大于 95% 。確保路基整體穩(wěn)定性 .1、大石塊基層鋪設 大石塊路基在道路設計中起到承上啟下的過渡穩(wěn)定結構層的作用， 鋪筑厚度為分兩層攤鋪碾壓。本工程的大石塊采用載重汽車運至施 工現(xiàn)場。經(jīng)甲方監(jiān)理驗收合格后及時攤鋪 .一、施工工序流程基層清理T施工放樣T運輸和攤鋪大石塊基層T整形T碾壓T 找平二、施工方法1、攤鋪與碾壓(1) 大石塊攤鋪時控制松鋪厚度，松鋪系數(shù)一般為1.2

24、1。4, 混合料采用小型推土機輔以人工整平 .并以“寧高勿低 ,寧鏟勿補 "為 原則，切勿薄層加鋪，以免產(chǎn)生脫殼。( 2) 大石塊基層厚度較大的，將分層施工，下層壓實后應盡早 攤鋪上層 .上層不能立即鋪筑時， 下層應保濕養(yǎng)護 ,再鋪上層時其下層 表面應打掃干凈，并適當撤水濕潤，使上下層聯(lián)結良好。( 3) 壓路機初壓后用路拱板 3m 直尺檢查路拱和平整度，及時 進行鏟修整平 .(4) 攤鋪后的基層當天碾壓完畢。 碾壓先輕后重， 自路邊向路中， 采用振動壓力機碾壓 .(5) 大石塊基層指標要求很高，擬使用 1216T三輪壓路機往 復直至無明顯輪跡為止。(6) 氣溫較高時水份蒸發(fā)較快 ,必

25、須進行灑水養(yǎng)護保持濕度， 保證 強度穩(wěn)定上升。2、路面施工(1) 砼澆搗A、在澆搗砼前， 必須經(jīng)監(jiān)理驗收合格后才能澆搗砼。 并注 意收聽天氣預報，雨天停止?jié)矒v砼。B、本工程擬采用 C30 商品混凝土。C、在澆搗前向工人作技術交底及操作注意事項， 嚴格控制 好分層厚度、長度，振搗時做到插點均勻 ,砼表面泛漿、 無氣泡、砼不再下沉為止，下層砼未振搗完畢，嚴禁鏟 上層砼進模，并過 10 20 分鐘再復振，確保砼密實， 表面光潔無氣泡，振搗時嚴禁振動棒碰撞模板。D、砼振搗完畢后， 應用鐵板打光壓實， 最后一次打鐵板應 掌握好砼收水時間， 并在最后一次鐵板收光前挖出欄桿 預埋件上的木塊。E、砼澆搗結束后

26、 ,應視氣溫情況，加強養(yǎng)護，特別在澆后12 小時內(nèi)及時澆水養(yǎng)護 7 天 .4 、 模板本工程模板采用定型鋼模，局部采用木模 .支撐采用鋼管排架對 撐，模板安裝要求控制軸線，垂直和標高拆模要求側向模板應在砼強 度能保證其表面及棱角不因拆模而變損壞，模板拆除后要進行整修、 清理、保養(yǎng)，按規(guī)格堆放，以便后續(xù)工程使用.（2）拆模及砼表面裝修A、模板拆除應在36小時以后安排拆模，拆模時不得猛撬， 注意棱角保護，拆下的模板及時清理，發(fā)現(xiàn)變形及時整 理，并涂上脫模劑。B、模板拆下后，攔板質(zhì)量應及時請監(jiān)理驗收，并及時養(yǎng)護。5、側石鋪設1側石是道路寬度的控制線，并且是白色路面的高程控制線，必須嚴格控制高程和平直

27、度。2、側石混凝土基礎必須穩(wěn)固，調(diào)平時嚴禁局部填充，側面鋪筑順直，側石鋪設要求平直水平標高控制在 2mm以內(nèi)。二、雨水管道鋪設技術措施一、開槽排管工藝流程測量放樣 一k挖土支撐 挖末層土 一礫石砂墊層 替 換支撐一排管一接口一 閉水檢驗砂塢膀 缶蔽工 程驗收 回填土溝槽開挖與支護5.2。 4。1開挖斷面的確定正確地選擇溝槽的開挖斷面，可以為管道施工創(chuàng)造有利條件，保 證施工安全，減少開挖土方量，選定溝槽斷面通常應考慮以下因 素:土的種類，水文地質(zhì)狀況 ,施工方法 ,施工環(huán)境，支撐條件 ,管道 斷面尺寸 ,管節(jié)長度和管道埋深等。5。2.4.3 溝槽支護本工程埋管深度一般在 UPVC雨水連管為1.5

28、m,主管深度為2。5m 為了盡量不影響老路其他車輛通行，所以施工場地較為狹窄 故考慮采用直槽斷面 ,溝槽圍護采用列板樁支撐結構 .挖土深度至 1.2m 時，必須撐頭檔板， 若遇土層松軟或天氣變化， 應提前撐頭檔板，以后挖土與撐板應交替進行 ,修邊后立即撐板， 每次撐板高度一般為0。60。8m,若土質(zhì)松軟或下雨時應及時 撐板和加設支撐。橫撐板采用組織鋼撐板，其尺寸為厚 66.4cm，寬1620cm, 長200 400cm ,豎列板采用木撐板其尺寸為厚10cm,寬20cm, 長250300cm,撐柱套筒使用63.5 X 56mm鋼管.橫列板應水平放置 ,板縫應嚴密，板頭應齊整，深度應到礫石基 礎面

29、，若遇橫穿溝槽的地下管線 ,管線上面和下面的撐板一般離 管線 10cm 左右，對管線視具體情況可采用吊、撐、托、包等保 護措施。豎列板應插至砂石基礎面 ,在拆除底檔鐵撐柱進行排管前應用短 木在混凝土側面與豎列板之間臨時支撐。新?lián)沃^應水平，每層高度一致 ,每塊豎列板上支撐不應少于二只 2 鐵撐柱，上下二塊豎列板應交錯搭接 ,鐵撐柱的水平間距， 管節(jié)長度在2m以下時不大于2。5m，鋼筋混凝土承插管采取擴 支撐辦法后，支撐間距不大于3。0m,垂直間距均不大于1。5m。 應充分頂緊，鐵撐柱應加托木用螞蝗釘或用12#鉛絲綁扎牢固。5。 2。 4 土方開挖溝槽挖土采用機械開挖 ,開挖前應設輕型井點降水

30、，將地下水位 穩(wěn)定在槽底以下 0。 5m 時方可開挖 ,槽底 20cm 土體由人工清底 防止擾動地基土。5.2 。 5 管道基礎4。2.5。 1 基礎施工前必須復核高程樣板的標高 ,一般在溝槽底部 每隔 4m 左右釘一只樣樁，并用樣尺檢查樁頂標高，以控制挖土 面、墊層面和基礎面。4。 2。 5.2 基礎的底層土應人工挖除，修整槽底 ,清除淤泥和碎 土，如有超挖，應用礫石砂或舊料填實 ,不得用土回填。4。 2。 5.3 UPVC 管管道基礎： UPVC 管道基礎一般的土質(zhì)采用礫石砂墊層，厚度不少于 0。1m,對軟土地基及槽底又處在地下 水位以下時，需鋪一層砂礫或碎石，其厚度不小于0。15m,碎石

31、粒徑為 540mm, 上面再鋪砂墊層厚度不小于 0。 05m, 墊層總厚 度不小于0。2m，基坑墊層，應夯實表面平整，管基礎在接口部 位，應挖預留凹槽，長約為0.40 。6m ,深約為0.05m 0。1m, 寬約為管外徑的 1。 1 倍，凹槽在接口完成后 ,隨即用砂填實。5.2 。6 管道鋪設5.2。6.1 UPVC管管道鋪設及接口（ 1 ）管道應直線敷設，遇到特殊情況須利用柔性接口折線敷設時 相鄰兩切管縱軸線相對轉角不得大于 2°。（2）管道安裝一般均可采用人工安裝。安裝時，由人工抬管材 兩端傳給槽底施工人員，嚴禁將管材自槽邊翻滾拋入槽中。如因 支撐的影響宜采用從槽的一端集中下管，

32、 在槽底將管材運至安裝 位置進行安裝作用。（3）安裝應將插口順流水方向， 承口逆水流方向 ,由下游向上游依 次安裝。（4）管材長短的調(diào)整 ,可用手鋸切割， 但斷面應垂直平整 ,不應有 損壞.（5）UPVC 管接口，應采用彈性密封柔性橡膠圈接口。（6）UPVC 加筋管道接口，應采用柔性接口。管材生產(chǎn)已配有橡 膠圈接口，應按產(chǎn)品規(guī)定的接口形式配套使用。橡膠圈接口應遵 守發(fā)下規(guī)定 :a。接口前，應先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置及 插口應插入承口的深度 ,接口作業(yè)所用的工具 .b。接口作業(yè)時，應先將承口的內(nèi)工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并涂上潤滑劑 ,然后立即將插口端的中心對準承口

33、的中心軸線就位C。插口入位后插入承口。小口徑管宜用人力，可在管端設置木檔板，用撬棍使被安裝的管材沿軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安 裝。嚴禁用施工機械強行推頂管插入承口。（7）管道接口用的橡膠圈， 應采用廠方配套供給的有耐酸堿、 污水 腐蝕性能為主料的橡膠圈，其性能應符合有關要求 .（8）UPVC 管的安裝，應采用管材生產(chǎn)廠特制的管接頭，用粘 接接口連接，應遵守以下規(guī)定：a。將管接頭的外表面與管端內(nèi)徑連接處的表面清理干凈，不得 的塵土水跡或其它雜物 .b。將管接的外表面，用毛刷涂上專用的粘接劑，一端插入管材上 游管口，另一端插入下游管口，并將管口接頭處靠緊。c。將管口接頭處的環(huán)形縫，用粘接劑密封

34、。（9）雨季施工，應采取防止管材漂浮措施?？上忍畹焦茼斠陨?一倍于管徑以上的高度 .管道安裝完畢尚未還土時，一旦遭到水 泡，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)生位移、 漂浮、拔口現(xiàn)象，應返工處理。（10）管道敷設后， 受意外因素發(fā)生局部損壞 ,當損壞部位的長或?qū)?不超過管周長的 1/12 時，可采取修補措施修補。11）管道鋪設完后 ,發(fā)生超出限定的損壞范圍時 ,應將損壞的管段或整根管更換，重新鋪設（12）管道與檢查井的銜接，宜采用短管連接。一般可采用承插 管件接頭連接，管件與檢查井相接合的表面砂漿應飽滿, 以保證管件與水泥砂漿的緊密結合。（13）管道位于軟土地基時， 為適合基礎不均勻

35、沉降 ,檢查井與管道 的連接宜先采用長度 0.5m 的短管與檢查井連接，后面再連以不 大于 2.0m 的短管，以下再與整根管連接。b。管節(jié)鋪設 根據(jù)高程樣板上定出的管道中心位置，拉好中心線 ，吊上垂線。 管節(jié)合攏可采用吊車吊排， 手板葫蘆或電動卷揚機進行管節(jié)就 位，用 2 只 3t 平板葫蘆。管節(jié)合攏前，應在橡膠圈表面均勻涂 刷中性潤滑劑，合攏前，管節(jié)二側的手板葫蘆應同步拉動，使橡 膠圈正確就位，不扭曲、不脫落，管節(jié)承插過程中，仍應由起吊 設備吊住，待管節(jié)拉緊后將管枕擊實，管枕中心線離承口的端部 和尾部均勻保持220230mm。 排管時，管內(nèi)應放平尺板（托板），用水平尺調(diào)整水平，中心位置控制方

36、法見附圖排管中心位置控制方法。 每排二節(jié)管節(jié)即用高程樣板復核一次管底標高 . 每節(jié)溝管應墊實穩(wěn)固 ,排好后不得搖動。 排管順序應從下游排向上游，承口向上游，插口向下游。 管節(jié)承插就位后，放松吊索和其它緊管工具，然后進行下列檢查：a、復核管節(jié)的高程的中心線。b、檢查承口與插口之間的間隙不得大于 9mm.c、管節(jié)接縫處的承口周圍不被漲裂。d、密封圈無脫落、擠壓、扭曲等現(xiàn)象。e、放松后，管節(jié)無回彈現(xiàn)象。5。2.7 管道塢磅管道均采用黃砂塢膀至管道管頂以上 10cm。塢磅時應在管道兩 側同時均勻下料回填，并分層（每層 250mm 高度）灑水振實拍 平，其干容重不應小于 16KN/m3 。5。 2.8

37、溝槽復土溝槽復土應在管道隱藏工程驗收合格后進行， 具備復土條件后應 及時回填，復土前必須將槽底雜物清理干凈。復土時溝槽內(nèi)不得有積水 ,嚴禁帶水復土，不得回填淤泥、腐殖 土及有物質(zhì) ,管道塢膀后用黃砂回填與管頂 ,其上部分用素土回填 管線位于道路下面 ,回填至道路路基標高 ,管線位于土路下，回填 至路面標高，并按道路路基密實度要求 ,管線位于農(nóng)田中，回填 至管頂上 0.5m 處壓實，其余部分可以松散土回填至原地面，管 頂 500mm 以內(nèi)復土時，應分層整平和夯實。溝槽復土時 ,槽邊應有保護安全措施，橫列板拆板和復土應自上 而下的順序逐層進行，每次拆板塊數(shù)一般不超過三塊，若遇土質(zhì) 較差或支撐易走動

38、，則不得超過二塊，接近地面的兩塊撐板應保 留一段時間 ,以免過早拆除而造成路面開裂。5。 2.9 窨井施工5。2。9.1 磚砌窨井前應沖洗基礎表面，清除雜物，并保持基礎 表面無泥漿，無積水，檢查溝管是否穩(wěn)定，方向和標高是否符合 設計要求，替換窨井部位的支撐，并根據(jù)設計的窨井位置和規(guī)定 的尺寸做好放樣和復核工作，磚材必須澆水濕潤。5.2 。9。2 砌磚的砂漿應符合設計和規(guī)范要求5.2 。9。3 在砌筑的基礎面上 ,應鋪筑砂漿（座漿）后砌磚墻 .5。2。9。4 砌磚應做到墻面平面 ,邊角整齊，寬度一致，井體不 走樣.5。2。9.5 砌磚時應夾角對齊上下錯縫，縫寬一般為 10mm ，誤 差不大于 2

39、mm 。.6 每砌一層磚，可用草帚適量灑水并用泥刀將砂漿刮入磚縫， 不得直接澆水，以防跑漿。5。2 。9。7 若窨井墻體為半磚或一磚，應保持內(nèi)壁平整 ,墻體一 磚半以上，內(nèi)外壁均應保持干燥。8溝管上半圈墻體應砌磚拱圈，管徑w 600mm，拱圈高度為125mm,管徑800mm，拱圈高度為250mm，砌磚時應由兩側向頂部合攏。5。2。9.9 磚墻砌筑至一定高度時，應采用 1：2 水泥砂漿進行 墻體抹面，抹面終凝后應做好養(yǎng)護，不得有起殼，裂縫等現(xiàn)象。5.2。9。10 窨井流槽砌筑，流槽高度應如管徑 1/2，兩肩略向中 間落水，砌磚流槽必須用 1：2 水泥砂漿抹面。.11安放鑄鐵蓋座前應先在凹槽內(nèi)鋪

40、1:2水泥砂漿厚15mm，校正 標高后再安放蓋座 ,蓋座四周用 C20 細石砼塢牢 .12 井內(nèi)踏步隨砌隨安 ,位置準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或砼 未達到規(guī)定強度前不得踩踏。5。2.9。13 窨井上予留溝管的管徑，方向和標高均應符合設計 要求，預留溝管應與墻面接平， 窨井與溝管的連接處 ,應用 1:2 水 泥砂漿抹成 45 °三角接縫。.14施工中需臨時封堵的溝管頭子，應封在靠窨井壁的管口內(nèi),暫不繼續(xù)施工的窨井預留頭子，除在井壁管口封堵內(nèi)，還應封堵管 節(jié)的另一端。5.3 技術質(zhì)量保證措施5。3。1 溝槽開挖根據(jù)設計圖紙測量放樣，定出下水道的軸線，經(jīng)監(jiān)理工程師復核 后方可進行施工。開

41、挖時若遇公用管線，必須采用人工挖土以確保管線安全，開挖 時，采用龍門板放置高程，龍門板高程需經(jīng)監(jiān)理工程師復核，發(fā) 現(xiàn)誤差即時糾正 .不得擾動槽底土壤，如發(fā)現(xiàn)超挖 ,必須進行處理，嚴禁用土回填 槽底的松散土、淤泥、大塊石等雜物須清除并保持不浸水。5。 3。2 管底基礎根據(jù)排通圖按不同管徑，不同基礎寬度，厚度進行實施，基礎砼 座制作時，應同時制作試塊，并且做好記錄。5。 3。3 排管排管前應清掃基礎面層上的泥漿，復核龍門板高程，排管應由下 游至上游方向，管吊可采用汽車吊或挖掘機吊放，排管時,采用手動葫蘆進行緊管并及時糾正和調(diào)整管底標高， 放松吊索和緊管 工具后 ,還應作下列檢查 :復核管節(jié)的高程的

42、中心線A、管子接口處是否平整B、管枕是否正確C、管道是否順直，墊塊必須墊穩(wěn)，有無倒水現(xiàn)象D、基礎表面無淤泥等雜質(zhì)，如符合要求應即時回填土粗砂至管頂,砂回填應密實，選用砂的干容重不小于1。6t/m353.4 回填土 溝槽回填土應在管道隱蔽工程驗收合格后， 經(jīng)監(jiān)理工程師批準后 進行，覆土前必須將槽底雜物清理干凈，槽內(nèi)不得有積水，不可 回填淤泥，腐植土及有機物，大的泥塊應敲碎。5.3。5 窨井檢查井砌筑時，應確保磚縫中砂漿飽滿不透縫，墻面平直，邊角 整方，寬度一致，井體不走樣，黃砂經(jīng)標準篩篩過 ,人工拌和， 拌和時應遵循三干三濕原則 ,井內(nèi)流槽高度達到管徑的二分之一 , 兩肩略向中間落水 ,砂漿抹面

43、光潔，井蓋板安裝時打座漿 ,用 1:2 泥砂漿，厚度控制在 25mm 左右。第三章、保證工期的主要技術組織措施 目標 :確 保 竣工， 確 ?？?工 期 于 50 日 歷 天內(nèi) 竣 工. 保證措施:項目經(jīng)理部與公司簽訂工期合同把工期作為 考證 項 目 經(jīng)理工 作 業(yè)績 主 要 內(nèi)容 。同 時 項目 經(jīng) 理 與各 專 業(yè)工 長簽訂責任書,把工期目標與每個人利益掛勾,形成全員重 視工期和抓工期這樣一個局面。認真編制各階段作業(yè)計劃, 抓好關鍵工程的控制，及時調(diào)整影響因素， 把施工周期縮短到最 佳范圍。勞動力實行動態(tài)管理，針對各階段施工情況，投入足夠勞 動力。施工中將組織本公司技術好、作風硬的青年班組

44、 ,選用與我公 司長期合作素質(zhì)較高的民工隊伍，充分發(fā)揮自身隊伍的技術優(yōu)勢 .實 施分組分段流水作業(yè)，合理組織各工序的穿插作業(yè)，對生產(chǎn)班組下 達任務計劃，實行計件工期，將工期納入計件單價 .為保證施工機械 設備的正常運轉 ,將根據(jù)工期進度的需要配備足夠的施工機具，加強 維修保養(yǎng)，出現(xiàn)故障，及時搶修。完善后勤保證系統(tǒng)來保證計劃工 期的實現(xiàn)。要求材料及半成品的計劃準確，進場及時 .項目經(jīng)理行使 強有力的生產(chǎn)指揮權，下達指令性計劃，定期召開協(xié)調(diào)會，檢查落 實計劃的實施情況 .工程實行倒計時管理，隨時召開現(xiàn)場碰頭會，以提高全體員工的質(zhì)量責任感和時間緊迫感第四章、保證工程質(zhì)量的主要技術措施 保證工程施工質(zhì)

45、量的組織體系4。1。1 根據(jù)建設單位的要求 ,結合我公司的實際情況，我們對 本工程的質(zhì)量目標是：確保一次驗收合格。為了保證上述目標的實 現(xiàn)，在施工過程中我們將采取下列措施：。1 建立確保工程質(zhì)量的質(zhì)量保證體系，充分發(fā)揮三級組 織管理體系的使用，確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。4.1。1.2 公司工程指揮部定期檢查工程的質(zhì)量、進度、安全等 方面的問題。對主要分部工程組織驗收，解決施工過程中遇到的較 大的問題，組織生產(chǎn)、質(zhì)量管理知識和專業(yè)技術知識培訓 .工程指揮 部通過公司各職能部門對工程項目進行定期和不定期的檢查。參加 分項、分部工程的驗收和質(zhì)量等級的評定。協(xié)助項目部解決技術、 質(zhì)量、安全等方面的問題，

46、組織內(nèi)部圖紙會審，對主要分部、分項 工程向項目管理人員進行交底 , 解決土建和土方工程及其他各分包 單位之間的主要協(xié)調(diào)問題 . 檢查項目班子按施工方案及規(guī)范進行施 工的情況，督促落實由質(zhì)安部門、建設單位、監(jiān)理單位和其他質(zhì)量 監(jiān)督部門提出的各項整改意見。4 。1。1。3 項目班子一級的管理人員是工程施工的直接管理者 所有人員均需熟悉圖紙 ,了解設計意圖，了解施工方案及施工方法， 掌握質(zhì)量標準，在生產(chǎn)過程中，向操作班組進行安全技術交底，在 施工過程中檢查各班組按規(guī)范施工的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時整改對工 人進行質(zhì)量教育，開展質(zhì)量競賽，質(zhì)量互檢活動 .對各班組的施工質(zhì) 量進行檢查、驗收，驗收合格后通知公司

47、質(zhì)安部門及建設、質(zhì)監(jiān)單 位進行驗收 ,建立工序交接制度，每一道工序完成后，在進入下一道 工序之前，由項目部與下一道工序的施工人員一齊驗收 .第五章、確保文明施工的技術組織措施根據(jù)工程施工組織設計 ,結合本工程特征和現(xiàn)場實際情況，嚴 格按施工組織設計要求 ,把本工程的施工現(xiàn)場按“標化管理”要求實 施,對不文明的施工行為以及未達到文明要求的管理方案、施工組織 措施應立即整改 ,施工期間應確保施工區(qū)域和周邊環(huán)境的整潔 ,防止 灰塵及噪音以影響周邊廠家及居民的正常生活及工作環(huán)境，特制訂 以下文明施工技術組織措施：5.1、文明施工文明施工管理網(wǎng)絡圖工程指揮部工程監(jiān)理公司主管領導:項目經(jīng)理：文明施工負責人

48、：1卩5 12 環(huán)境保護5。1.2。1 遵守國家、省市有關規(guī)定采取有效措施 ,控制施工現(xiàn) 場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物及噪聲振動對環(huán)境的影響5 。1.2。2 施工現(xiàn)場 50 米區(qū)域內(nèi)保證無建筑垃圾，場內(nèi)做到 清潔衛(wèi)生，施工污水、水泥漿沉淀后排入下水道 .5。1.2。3 在施工中做到采取有效措施，減少噪聲擾民 ,嚴格控 制夜間施工和加班加點 ,必須夜間施工時報有關部門審批。5 13 文明建設。1 堅持兩個文明一起抓 ,建立宣傳教育制度， 現(xiàn)場設宣傳 欄、板報 ,宣傳安全生產(chǎn)、文明施工、國家大事、社會形勢、企業(yè)精 神、好人好事等，做到每十天更新一期。5 。1。3。2 堅持以人為本，加強管理

49、人員和班組文明建設。 教育職工遵紀守法，提高企業(yè)整體管理水平和文明素質(zhì)。5 。1.3。3 做到主動與有關單位配合， 積極開展共建文明活動， 樹立建筑行業(yè)和企業(yè)形象 .5 。1.3.4 施工項目部配備照相機 ,拍攝各施工部位、各施工階 段、機械設備的安全管理狀況和工作情況。第六章、確保安全施工的技術組織措施本工程將嚴格按照國務院第393號建設工程安全生產(chǎn)管理條例進行施工，確保安全生產(chǎn).安全保證體系工程指揮部工程監(jiān)理公司項目經(jīng)理工地技術負責人工地安全員工地材料員施工組織設計安全教育與訓安全操作規(guī)程勞動保護條例防火防臺防汛機具設備狀態(tài)的練檢執(zhí)措檢實查行施查施施6。2.1、安全管理6.2。1.1建立從

50、公司到項目施工現(xiàn)場文明施工，安全生產(chǎn)管理 領導小組，建立安全管理保證體系，現(xiàn)場設專職安全員，班組設兼 職安全員.。2建立安全生產(chǎn)責任制職責明確，并做到用鏡框裝上掛 在辦公室醒目的地方，公司與項目、項目與班組有職責明確的安全 生產(chǎn)協(xié)議，責任到人。3做到對所有新工人進行三級教育，教育時間不少于30 小時，教育率100%，考試合格后上崗，變換工種做到變換工種教育， 經(jīng)考核合格后上崗。6。2。1.4做到各工種、各部位進行詳細的安全技術交底，交底 有記錄，有交底人簽字。5對所有特殊工種做到持證上崗，持證率 100%。6。2.1。6做到對現(xiàn)場進行安全檢查，施工現(xiàn)場每周檢查一次。6。2.1。7班組建立班組安

51、全活動制度，做到班組活動有書面 記錄，班組每日安全檢查，工種交接進行交接安全檢查，班組在使用 工具時對工具進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除.6.2。1.8施工項目部制訂“施工現(xiàn)場安全管理制度“、”施工 現(xiàn)場安全獎罰制度“安全紀律“、 “遵守安全生產(chǎn)六大紀律“、 ”十 不準“，做到違反者按規(guī)定進行嚴肅處理。6.2 。1.9 對施工現(xiàn)場發(fā)生大小工傷事故 ,做到向有關部門報告 保護現(xiàn)場，搶救傷者，做好記錄，并按事故“四不放過“的原則進 行嚴肅處理，確保該項目在施工中不發(fā)生大小傷亡事故。6.2 。1.10 施工項目部建立安全生產(chǎn)會議制度，項目部每半月 召開一次安全生產(chǎn)會議，全體職工全部參加，做到會議有記

52、錄，在 會議中學習有關安全生產(chǎn)法規(guī)和要求 ,學習有關規(guī)章制度，學習各工 種操作規(guī)程，大家認識安全生產(chǎn)的重要性和搞好安全生產(chǎn)的必要性。6 。2。3 施工用電6.2 。3。1根據(jù)建設部臨時用電的規(guī)范要求做到施工專項方案， 經(jīng)審批后實施，現(xiàn)場設三相五線制，用電纜線作架空支線，須專門 設計計算 ,做到一機一閘一保護，做到三級配電、三級保護，配電箱 全部采用安全型電箱， 電箱電線下進下出 ,做到專人保護， 總配電箱、 分配電箱、開關箱的運作電流符合規(guī)范要求，做到動力與照明線路 分設 .將三相五線制的保護零線貫通到每個機械設備 ,從總箱處到線 的中間及未端處設置重復接地，接地電阻符合規(guī)范要求。6.2 。3

53、.2 現(xiàn)場照明用碘鎢燈，嚴禁使用金屬碘鎢燈支架 ,電箱 熔斷絲采用與施工用電負載匹配的熔斷絲，嚴禁使用銅絲，施工現(xiàn) 場所有配電箱裝置符合要求的漏電保護器具。6.2.4 施工機具6.2.4.1 現(xiàn)場有機械設備保養(yǎng)、維修制度 ,所有機械設備做到三級保護，一機一閘一保護，主要設備由專人操作，作業(yè)人員持證上 崗.6 。2.4.2 機械設備做到由機械管理員統(tǒng)一管理， 發(fā)現(xiàn)毛病及時 維修，對機械設備做到勤保養(yǎng)，做到清潔、干凈，機械狀況良好， 防護設施齊全。施工總進度計劃表分部分項工程名稱71421283540501施工準備2翻挖老路面路基外運 3基層鋪設及鋼筋制安4混凝土面層施工5混凝土面層養(yǎng)護6側石鋪設

54、7現(xiàn)場清理竣工退場一 編制依據(jù)1。1 、國家頒發(fā)的有關規(guī)范、規(guī)程和標準。1.2 、給排水、暖通施工圖。1。3 、安裝工程圖紙會審紀要、技術變更核定單。二、概 況 根據(jù)設計要求，該工程中所有穿墻、板的管道在施工前應配合土建施工預 留孔洞或預埋套管。穿出屋面的管道必須設置剛性防水套管，其余穿墻、板套 管均為普通套管。在施工前管理人員必須熟悉圖紙，繪制出詳細的方案施工圖并經(jīng)監(jiān)理、甲 方審批后,對施工班組進行詳細的交底后才實施。 孔洞及套管的預留、 預埋應與 土建施工密切配合 , 在土建關模板前， 應仔細核查孔洞及套管的標高、 坐標及走 向是否與方案施工圖一致，并經(jīng)甲方、監(jiān)理工程師驗收合格后，方可通知

55、土建 進行隱蔽。三、套管制作1、剛性防水套管制作1）、根據(jù)該工程實際 , 需要設置防水套管的部位有：屋面、外墻；在方案圖中 具體定位剛性防水套管安裝的部位，交監(jiān)理、甲方現(xiàn)場工程師審核、通過后， 方可作為施工的依據(jù)。2）、剛性防水套管的制作材料，應為甲方所指定的管材（以材料選用通知單 為準）。3）、剛性防水套管的制作方法、按設計要求確定管徑，即套管比安裝管徑大2號；、用5mm厚鋼板作止水翼環(huán)，翼環(huán)寬度為50 80mm、翼環(huán)焊實在鋼套管上，雙面焊接，焊縫 飽滿、無氣孔、無咬邊現(xiàn)象；、對于屋面防水套管的翼環(huán)焊接位置應距套管底部50-60m；、穿墻設置時，套管長度應比墻厚略短 35mm翼環(huán)焊接在套 管的中部；、套管兩端打磨光滑。2、普通剛套管制作1） 、鋼套管設置部位：消防管道的穿墻、板部位，給排水立