冷擠壓模具材料的選擇及工藝設(shè)計(jì)(活塞銷冷擠壓模具)

1、目錄前言 . 31.活塞銷冷擠壓模具工作條件及性能要求 . 41.1冷擠壓模具的工作條件 . 41.2冷擠壓模具的性能要求 . 42.冷擠壓模具材料的分析 . 62.1冷擠壓模具常用材料 . 62.2冷擠壓模具材料確定 . 73. 活塞銷冷擠壓模具的加工工藝路線 . 83.1活塞銷冷擠壓模具工藝流程 . 83.2 W18Cr4V鋼的鍛造處理 . 83.3 W18Cr4V鋼的熱處理工藝及分析 . 94.冷擠壓模具在使用過程中可能出現(xiàn)的失效方式以及提高壽命的方法 . 114.1磨損 . 114.2塑性變形 . 134.3疲勞破壞 . 134.4斷裂 . 134.5提高冷擠壓模具壽命的途徑 . 14

2、5.心得體會(huì) . 166.參考文獻(xiàn) . 17專業(yè)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書學(xué)生姓名： 班級(jí)：設(shè)計(jì)題目：冷擠壓模具材料的選擇及工藝設(shè)計(jì)（活塞銷冷擠壓模具） 設(shè)計(jì)內(nèi)容：1、 根據(jù)零件工作原理，服役條件，提出機(jī)械性能要求和技術(shù)要求。2、 選材，并分析選材依據(jù)。3、 制訂零件加工工藝路線，分析各熱加工工序的作用。4、 制訂熱處理工藝卡，畫出熱處理工藝曲線，對(duì)各種熱處理工藝進(jìn)行分析，并分析所得到的組織，說(shuō)明組織及性能的檢測(cè)方法與使用的儀器設(shè)備。5、 分析熱處理過程中可能產(chǎn)生的缺陷及補(bǔ)救措施。6、 分析零件在使用過程中可能出現(xiàn)的失效方式及修復(fù)措施。前言活塞銷用來(lái)連接活塞和連桿，并將活塞承受的力傳給連桿或相反。是內(nèi)燃機(jī)

3、中一個(gè)重要的基礎(chǔ)零件?；钊N在高溫條件下承受很大的周期性沖擊負(fù)荷（比壓一般在30005000MPa），且由于活塞銷在銷孔內(nèi)擺動(dòng)角度不大，難以形成潤(rùn)滑油膜，因此潤(rùn)滑條件較差。為此活塞銷必須有足夠的剛度、強(qiáng)度和耐磨性，質(zhì)量盡可能小，銷與銷孔應(yīng)該有適當(dāng)?shù)呐浜祥g隙和良好的表面質(zhì)量。在一般情況下，活塞銷的剛度尤為重要，如果活塞銷發(fā)生彎曲變形，可能使活塞銷座損壞。所以活塞銷制造不僅要正確選擇零件材料，還要正確選擇加工方法。從實(shí)際情況看，原有的車外圓再鉆孔的加工方法已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足其性能要求，為此，擬采用冷擠壓生產(chǎn)。1.活塞銷冷擠壓模具工作條件及性能要求1.1冷擠壓模具的工作條件冷擠壓是在常溫下對(duì)金屬材料進(jìn)行

4、塑性變形，其單位擠壓力相當(dāng)大，同時(shí)由于金屬材料的激烈流動(dòng)所產(chǎn)生的熱效應(yīng)可使模具工作部分溫度高達(dá)200以上，加上劇烈的磨損和反復(fù)作用的載荷，模具的工作條件相當(dāng)惡劣。1.2冷擠壓模具的性能要求(1)模具應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，要在冷熱交變應(yīng)力下正常工作；(2)模具工作部分零件材料應(yīng)具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性，并有一定的韌性；(3)凸、凹模幾何形狀應(yīng)合理，過渡處盡量用較大的光滑圓弧過渡，避免應(yīng)力集中；(4)模具易損部分更換方便，對(duì)不同的擠壓零件要有互換性和通用性；(5)為提高模具工作部分強(qiáng)度，凹模一般采用預(yù)應(yīng)力組合凹模，凸模有時(shí)也采用組合凸模；(6)模具工作部分零件與上下模板之間一定要設(shè)置厚實(shí)的淬硬

5、壓力墊板，以擴(kuò)大承壓面積，減小上下模板的單位壓力，防止壓壞上下模板；(7)上下模板采用中碳鋼經(jīng)鍛造或直接用鋼板制成，應(yīng)有足夠的厚度，以保證模板具有較高的強(qiáng)度和剛度。下圖為實(shí)心件正擠壓模的圖。冷擠壓活塞銷上凸模2.冷擠壓模具材料的分析2.1冷擠壓模具常用材料1.碳素工具鋼 碳素工具鋼是冷擠壓模具鋼中價(jià)格最低廉的鋼種。T10A是常用的碳素工具鋼牌號(hào)。其優(yōu)點(diǎn)是加工及熱處理方便，具有良好的切削和耐磨性能，但缺點(diǎn)是淬透性、強(qiáng)韌性及耐熱性能差、熱處理變形大、使用壽命低。因此只能用于尺寸較小、形狀簡(jiǎn)單、負(fù)載不大的模具零件，如壓力墊板、頂料桿，純鋁、紫銅等軟材料擠壓凹模。2.高合金工具鋼 含鉻量為12的高合金

6、工具鋼是冷擠壓模具材料中普遍采用的高碳高鉻鋼種。Cr12、Cr12Mo和Cr12MoV是經(jīng)常使用的牌號(hào)。該類鋼熱處理變形小，淬透性好，耐磨性較高，韌性優(yōu)良，適宜制作冷擠壓凸模和凹模。不過這類鋼的碳化物偏析較為嚴(yán)重，尤其是大尺寸的材料，在制造模具之前要進(jìn)行改鍛，使碳化物分布均勻（13級(jí)），否則在使用中嚴(yán)重影響模具使用壽命，因此它比較適宜于作為有預(yù)應(yīng)力圈的內(nèi)凹模材料。3.高速工具鋼 常用高速工具鋼的牌號(hào)有：W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2等。該類鋼種具有很高的強(qiáng)度、良好的耐磨性和韌性，尤其是高溫硬度高、熱硬性極好，抗軟化變形能力強(qiáng)，是制造凸模的優(yōu)良材料。但是高速工具鋼的碳化物分布不均勻，這種不

7、均勻性隨著鋼材截面尺寸的增大而提高，使其力學(xué)性能下降。在模具結(jié)構(gòu)允許的前提下，應(yīng)盡量選用小尺寸的高速工具鋼原始棒料來(lái)制造模具零件。4.硬質(zhì)合金 一般用于冷擠壓模具工作零件的硬質(zhì)合金為鎢鈷系硬質(zhì)合金，常有牌號(hào)有YG15、YG20、YG25，其中數(shù)字表示含鈷量的百分比。如YG15表示含鈷量15，其余為鈦化鎢。硬質(zhì)合金具有極高的硬度、良好的紅硬性、較小的膨脹系數(shù)、足夠的強(qiáng)度，并且耐磨、耐高溫，是優(yōu)良的模具材料。但是硬質(zhì)合金抗彎、抗拉強(qiáng)度低，所以常用作凹模或凹模鑲塊材料。5.鋼結(jié)硬質(zhì)合金 鋼結(jié)硬質(zhì)合金是以鐵粉加少量的合金元素（如鉻鐵、鉬鐵、釩鐵和鎢等）粉末作粘結(jié)劑，以碳化鈦為硬質(zhì)相，用一般粉末冶金方法

8、燒結(jié)而成。由于其基體為鋼，因此可以切削加工、焊接、熱處理，甚至還可以進(jìn)行一定程度的塑性變形。同時(shí)又含有大量的碳化鈦，從而保留了硬質(zhì)合金的高硬度和高耐磨性，并具有硬質(zhì)合金所沒有的較好的抗彎強(qiáng)度和韌性，是一種新型的冷擠壓模具材料。2.2冷擠壓模具材料確定由于凸模所受單位擠壓力較大，主要失效形式是折斷，需要材料具有很高的強(qiáng)度和韌性，因此，選用高強(qiáng)度高韌性的模具材料W18Cr4V制造凸模。熱處理硬度HRC6265，且充分回火。 W18Cr4V中各合金元素的作用碳主要與鉻、鎢、鉬和釩(碳化物的形成元素)等形成碳化物，以提高硬度、耐磨性及紅硬性。鎢是提高紅硬性的主要元素，它在鋼中形成碳化物。加熱時(shí)，一部分

9、碳化物溶入奧氏體，淬火后形成含有大量鎢及其他合金元素、有很高回火穩(wěn)定性的馬氏體。在回火時(shí)，一部分鎢以碳化物的形式彌散析出，造成二次硬化。在加熱時(shí)，未溶的碳化物則起到阻止奧氏體晶粒長(zhǎng)大的作用.釩能顯著地提高高速鋼的紅硬性、硬度及耐磨性。釩形成的碳化物在加熱時(shí)，部分溶入奧氏體，回火時(shí)以細(xì)小的質(zhì)點(diǎn)彌散析出，造成二次硬化而提高鋼的紅硬性。鉻在高速鋼中主要是增加其淬透性，同時(shí)還能提高鋼的抗氧化脫碳和抗腐蝕能力。鈷也能顯著提高鋼的紅硬性及硬度。3. 活塞銷冷擠壓模具的加工工藝路線3.1活塞銷冷擠壓模具工藝流程根據(jù)上述零件技術(shù)要求，現(xiàn)擬定如下工藝路線：下料鍛造退火機(jī)械粗加工淬火（1100-1150）回火（5

10、40560）磨削加工裝配工藝流程雖然不太復(fù)雜，但各工序必須有嚴(yán)格的詳細(xì)的是施工說(shuō)明，這樣才有擠壓模具的高質(zhì)量。如鍛造時(shí)應(yīng)根據(jù)W18Cr4V鋼材料要求制定及執(zhí)行預(yù)熱加熱始端中鍛的溫度、時(shí)間及鑲拔次數(shù)等技術(shù)規(guī)范。鍛后還應(yīng)放入干燥的石灰粉中冷卻，以防冷卻速度過快。3.2 W18Cr4V鋼的鍛造處理W 18Cr4V鋼的鑄態(tài)組織中有大量粗大、不均勻分布的碳化物, 必須經(jīng)過反復(fù)鐓粗和拔長(zhǎng), 經(jīng)驗(yàn)表明,鍛造比達(dá)到10左右時(shí), 碳化物分布得比較均勻。當(dāng)坯料加熱到要求的溫度時(shí), 即開始鍛造。鍛造過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“兩輕一重”的鍛造方法, 在高溫段 1140 1180 時(shí)要輕擊, 以防止開裂; 當(dāng)鍛造溫度在 100

11、0 1050 時(shí)要重?fù)? 以保證能打碎碳化物; 當(dāng)坯料溫度低于1000 時(shí)要輕擊, 以防內(nèi)裂紋出現(xiàn); 當(dāng)坯料溫度降至900 左右時(shí)停鍛。為避免鍛造時(shí)出現(xiàn)裂紋,鐓粗階段捶擊不宜太重,必要時(shí)可先將端部“鉚鍛”后再鐓粗,鐓粗后立即拔長(zhǎng)。拔長(zhǎng)時(shí)送進(jìn)量要控制在鍛件高度的0. 6 0. 8倍,送進(jìn)量過小鍛不透, 過大則會(huì)產(chǎn)生“十字”裂紋。 鐓粗時(shí)要避免單面變形或發(fā)生歪斜, 拔長(zhǎng)時(shí)翻轉(zhuǎn)毛坯要均勻, 拔圓時(shí)要先倒角, 不要在同一地方多次捶擊。鍛造時(shí)加熱次數(shù)由鐓拔次數(shù)、設(shè)備能量以及操作工人的熟練程度等來(lái)確定. 但火次不宜太多, 以免產(chǎn)生開裂。鍛造可以破碎材料中大塊狀、帶狀、網(wǎng)狀碳化物，是碳化物呈均勻、細(xì)小分布，

12、同時(shí)改善材料性能的方向性。3.3 W18Cr4V鋼的熱處理工藝及分析3. 3.1 退火鍛件鍛后應(yīng)立即放入白灰箱或干砂箱中嚴(yán)埋緩冷, 冷卻后應(yīng)立即進(jìn)行退火, 退火的目的是為了消除鍛造應(yīng)力, 降低硬度以利于切削加工, 同時(shí)也為隨后的淬火作組織準(zhǔn)備。 W18Cr4V鋼常采用等溫退火工藝,其工藝路線見圖1。3.3. 2 淬火W18Cr4V屬于高合金工具鋼,導(dǎo)熱性差,淬火加熱時(shí)通常要在800 850 進(jìn)行預(yù)熱, 對(duì)于大截面、形狀比較復(fù)雜的零件, 需進(jìn)行兩次預(yù)熱。W18Cr4V鋼的淬火加熱溫度很高, 一般為1270 1280 , 在這個(gè)溫度范圍,溶于奧氏體中的合金元素量才會(huì)多,淬火后馬氏體中的合金元素量相

13、應(yīng)也高,高速鋼的熱硬性才會(huì)好。 淬火冷卻一般采用分級(jí)淬火或油冷淬火。淬火作用：改變材料內(nèi)組織結(jié)構(gòu)，提高鋼的硬度耐磨性和韌性，使鋼具有優(yōu)良的機(jī)械性能。3. 3.3 回火W18Cr4V鋼淬火后殘余奧氏體量較多可達(dá)30%,為了減少殘余奧氏體量, 消除應(yīng)力, 穩(wěn)定組織, 提高力學(xué)性能,淬火后要在560 進(jìn)行回火,高速鋼回火時(shí)會(huì)產(chǎn)生“二次硬化”現(xiàn)象,使硬度得到提高。由于高速鋼淬火后殘余奧氏體量高達(dá) 30%, 經(jīng)一次回火是不能完全消除的, 因此要在 560進(jìn)行三次回火?；鼗鸷蟮慕M織由回火馬氏體、少量殘余奧氏體、塊狀合金碳化物組成,硬度達(dá)到65HRC以上。淬火及回火工藝路線見圖2。回火作用：回火的目的是消除

14、淬火過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，以防止零件變形開裂。另外，回火過程中還會(huì)有部分殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體，提高零件的硬度，析出部分碳化物，可以細(xì)化晶粒，提高零件的強(qiáng)度和韌性。4.冷擠壓模具在使用過程中可能出現(xiàn)的失效方式以及提高壽命的方法冷擠壓模具在使用過程中可能出現(xiàn)的失效方式主要有四種，即磨損、塑性變形、疲勞破壞和斷裂，其中磨損和疲勞破壞屬正常失效形式。4.1磨損冷擠時(shí)，由于被擠材料在模具表面激烈地流動(dòng)，造成模具工作表面容易磨損，按照磨損機(jī)理的不同，冷擠壓模具的磨損又分為粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損和腐蝕磨損。由于冷擠時(shí)被擠金屬在模具表面的激烈流動(dòng)，所以被擠金屬與凹凸模工作表面產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，于是分別構(gòu)成了滑

15、動(dòng)摩擦付，當(dāng)表面不平時(shí)，便會(huì)出現(xiàn)峰頂接觸，由于接觸面積小，峰頂壓力很高，足以引起塑性變形，導(dǎo)致接觸還發(fā)生粘著現(xiàn)象。在相對(duì)滑動(dòng)情況下，粘著點(diǎn)被剪切，塑性材料就會(huì)轉(zhuǎn)移到另一工件表面上，于是出現(xiàn)粘著剪切再粘著的循環(huán)過程，這就形成了粘著磨損，我們的凹模芯及凹模出現(xiàn)的“拉毛”現(xiàn)象就屬于此類。引起粘著磨損的有以下幾個(gè)因素：材料特性脆性材料比塑性材料的抗粘能力強(qiáng)。性大的材料組成的摩擦付粘著傾向大，互容性小的材料（異種金屬或晶格不相近的金屬）組成的摩擦付粘著傾向力小。從金相組織上看，多相金屬比單相金屬粘著傾向力小，化合物相比單相固溶體粘著傾向小。因此，對(duì)冷擠壓毛坯及模具進(jìn)行表面處理來(lái)避免金屬相互摩擦。擠壓速度

16、一般來(lái)講，擠壓過程中，擠壓速度主要取決于被擠材料的可塑性所允許的變形速度。對(duì)火花塞殼體冷擠壓來(lái)講，其速度不宜太快。 表面光潔度表面光潔度越高，抗粘著磨損能力越強(qiáng)。提高模具表面光潔度，可使接觸面積增大，各點(diǎn)接觸壓力減小，但過高地提高表面光潔度，因潤(rùn)滑劑不能存儲(chǔ)于摩擦付表面內(nèi)，反而促進(jìn)粘著。 溫度由于冷擠時(shí)金屬流動(dòng)速度很快，所以產(chǎn)生的熱量很大，通常達(dá)200-400以上，因此模具材料必須具備高的熱穩(wěn)定性，否則將因模具材料處于回火狀態(tài)而降低強(qiáng)度，并促使粘著磨損的產(chǎn)生。 潤(rùn)滑油脂潤(rùn)滑狀態(tài)對(duì)粘著磨損影響較大，能適應(yīng)高強(qiáng)度、重載荷的冷擠壓油。目前國(guó)內(nèi)尚在研制中，還有部分依賴進(jìn)口解決，目前采用的MoS2就是一

17、種良好有潤(rùn)滑劑。冷擠時(shí)由于潤(rùn)滑油的不清潔等因素，帶有硬的顆粒進(jìn)入模腔，于是產(chǎn)生微量切削或刮擦作用而引起模具表面脫落。一般情況，模具材料硬度越高，耐磨性越好，但在火花塞殼體冷擠中，必須先考慮提高材料強(qiáng)度和毒性，再考慮材料的硬度，以防脆斷或早期破壞。冷擠壓中的腐蝕磨損主要是氧化磨損，它是通過氧化物的磨損過程進(jìn)行的。金屬表面與氧化膜被磨損后又形成新的氧化膜，然后又被磨掉。它與滑動(dòng)速度、接觸壓力、介質(zhì)狀態(tài)等有直接關(guān)系。 在冷擠過程中，粘著磨損、磨粒磨損和氧化磨損往往是相互伴隨發(fā)生的。冷擠壓的磨損實(shí)際上是一種復(fù)合磨損形式，如果稍微處理不當(dāng)，磨損是相當(dāng)厲害的。減少磨損的辦法主要是良好合理的設(shè)計(jì)，降低摩擦，

18、使金屬流向合理，提高模具光潔度，選擇合適潤(rùn)滑劑，選用耐磨性好的材料，以提高模具的耐磨性。4.2塑性變形火花塞殼體所需的單位擠壓力是很大的，尤以四序?yàn)樽畲?，共?20KN，而凸模主要工作截面直徑不到15mm，且最小處僅為8.6mm，在冷擠時(shí)所受的負(fù)荷很大，在材料一定的情況下，只要熱處理稍有不慎，即可能發(fā)生鐓粗、折斷的現(xiàn)象。四序沖頭發(fā)生鐓粗的現(xiàn)象是由于擠壓時(shí)，它所受的工作應(yīng)力超過彈性極限，在最初的幾次或幾十次便會(huì)出現(xiàn)直徑漲大0.1或更多，曾發(fā)生由于沖頭漲大而卡死，造成模具損壞。鐓粗部位一般發(fā)生在距工作端部長(zhǎng)約1/3-1/4凸模長(zhǎng)度的地方。防止模具產(chǎn)生塑性變形的方法是選擇合適的模具材料，采用先進(jìn)的熱

19、處理工藝，使其在保持韌性的前提下，盡可能具有足夠的強(qiáng)度和硬度。4.3疲勞破壞疲勞破壞屬于冷擠壓模具一種正常的失效形式，它是由于應(yīng)力的反復(fù)作用，在應(yīng)力集中部位造成疲勞裂紋，疲勞裂紋擴(kuò)展而造成斷裂破壞，這在凸凹模隨處可見。火花塞殼體冷擠壓中，疲勞破壞最多的是四序沖頭及四序凹模，這跟它們的受力狀況有關(guān)。四序?qū)儆趶?fù)合擠壓，先正擠、隨后反擠，正擠時(shí)，沖頭承受壓應(yīng)力，當(dāng)同心度不是很高時(shí)，還受彎曲應(yīng)力。反擠時(shí)，先承受壓應(yīng)力和彎曲應(yīng)力，在回程時(shí)還受到拉應(yīng)力，即沖頭呈不對(duì)稱循環(huán)的交變應(yīng)力作用，從而導(dǎo)致疲勞裂紋的產(chǎn)生。同時(shí)沖頭在冷擠過程中，由于火花塞殼體變形時(shí)的熱效，應(yīng)和流動(dòng)金屬與模具表面的摩擦，都有大量的熱產(chǎn)生

20、，使沖頭溫度升高，通常都在200-400以上，從沖頭工作端部色看，甚至可達(dá)500以上。當(dāng)退出工作，加潤(rùn)滑劑及工作間隙，模具表面散熱降溫，這就使沖頭表面受到交變的熱應(yīng)力作用，將導(dǎo)致熱疲勞裂紋的產(chǎn)生。凹模在擠壓過程中，同時(shí)受到徑向、軸向和切向拉應(yīng)力。徑向和切向拉應(yīng)力是金屬變形時(shí)對(duì)凹模型腔內(nèi)壁的壓力所造成的，軸向拉應(yīng)力是由于由于金屬劇烈流動(dòng)與凹模內(nèi)表面發(fā)生強(qiáng)烈摩擦形成的。同沖頭一樣，還受到熱應(yīng)力的作用。在這四種應(yīng)力的反復(fù)作用下，在凹模的內(nèi)壁易造成徑向疲勞裂紋，一般發(fā)生在應(yīng)力集中的部位。4.4斷裂斷裂是冷擠壓發(fā)生的一種不正常的失效形式，按斷裂的性質(zhì)有韌性斷裂和脆性斷裂兩種。韌性斷裂是應(yīng)力超過屈服極限，

21、這在冷擠壓中不存在。冷擠壓模具基本上屬于脆性斷裂，在斷裂前沒有屈服現(xiàn)象。在火花塞殼體冷擠壓的實(shí)踐中，我們見到的脆性斷裂主要有兩種情況：一種情況是機(jī)械手失靈造成沖頭及凹模不正常斷裂及前序沖頭斷頭被送入后一工序而引起沖頭折斷。另一種是由于設(shè)計(jì)及熱處理原因造成不能使用而產(chǎn)生的斷裂，四序凹模芯就經(jīng)常發(fā)生。 根據(jù)幾處的生產(chǎn)實(shí)踐，冷擠壓模具的損壞都與上面所述的四種失效形式相聯(lián)系，有的是幾種失效形式結(jié)合起來(lái)產(chǎn)生破壞的，所以提高模具壽命的途徑也與克服和防止這四種失效形式分不開4.5提高冷擠壓模具壽命的途徑在模具設(shè)計(jì)時(shí)，凸凹模的過渡部位應(yīng)避免夾角，采用適當(dāng)?shù)膱A弧過渡，以減少應(yīng)力集中，模具壽命可大幅度提高。Cr1

22、2類鋼模具，抗沖擊性高，但它的抗彎強(qiáng)度、耐磨性和高溫抗磨性較差。W18Cr4V及W6Mo5Cr4V2高速鋼的抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、耐磨性、紅硬性均高于Cr12類鋼。高速鋼在過去主要是用于刀具，做模具少有應(yīng)用，這是由于人們一直沿用老工藝，所以壽命總是很低。只是近廿十年來(lái)，亞溫淬火風(fēng)行世界各國(guó)。實(shí)踐證明，高速鋼模具亞溫淬火后，晶粒度一般在11.5-12級(jí)，可獲得很高的韌性，而其它性能指標(biāo)并不低于老工藝所獲得的性能指標(biāo)。亞溫淬火就是將淬火溫度降低20-80，此外，采用貝氏體等溫淬火也是獲得高韌性的一種熱處理方法，使用效果很好。提高模具表面光潔度，可以減少突然折斷的不正常破壞，特別可以大大提高疲勞強(qiáng)度。

23、非工作面的光潔度也應(yīng)達(dá)到Ra0.8左右，這樣可以避免非工作部位疲勞裂紋的產(chǎn)生。由于模具間隙不均或毛坯端面不平等多種原因，導(dǎo)致凸模承受很高的彎曲應(yīng)力，使模具表面保留殘余壓應(yīng)力有利于防止疲勞破壞。有以下幾種方法可使表面獲得殘留壓應(yīng)力。噴丸處理對(duì)模具進(jìn)行正規(guī)淬火回火后，對(duì)粗加工表面進(jìn)行噴丸硬化，然后進(jìn)行磨光，使表面具有壓應(yīng)力，其抗彎能力和耐磨性有顯著提高。 滾壓表面對(duì)模具表面進(jìn)行滾壓，使其光潔度高且有壓應(yīng)力，可明顯增加疲勞強(qiáng)度。疲勞破壞是積累引起的，凸凹模在使用一段時(shí)間后，最好能進(jìn)行消除應(yīng)力回火，這對(duì)防止疲勞裂紋的產(chǎn)生、提高模具壽命有利。在模具入庫(kù)前，也應(yīng)進(jìn)行一次去除應(yīng)力回火，延長(zhǎng)模具壽命。對(duì)模具進(jìn)

24、行表面處理不但可提高耐磨性，而且由于表面處理后，表面留有殘余壓應(yīng)力，疲勞強(qiáng)度也得到改善。表面處理有以下幾種方法：軟氮化處理軟氮化處理即低溫滲氮。它具有不受鋼種限制和處理溫度低、時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)軟氮化處理的模具表面可獲得一層硬而不脆、并有一定韌性的組織（Fe3N的相），因而模具壽命可提高。滲硼滲硼是使模具表面獲得一層高硬度的金屬硼化物，因而能顯著提高模具的耐磨性。氣相沉積使用氣相沉積的方法，使TiC或TiC化合物560涂覆在模具表面，能顯著提高模具表面硬度（HV1500以上），且能大大降低摩擦系數(shù)，故能有效提高模具壽命。5.心得體會(huì)課程設(shè)計(jì)是我們專業(yè)課程知識(shí)綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，是我們邁向社會(huì)，從事職業(yè)工作前一個(gè)必不少的過程。我在今天認(rèn)真的進(jìn)行課程設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)腳踏實(shí)地邁開這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會(huì)大潮中奔跑打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。此次設(shè)計(jì)也讓我明白了思路即出路，在做之前一定要有一個(gè)自己的思路，對(duì)整體一定要有一個(gè)提綱，然后一步一步穩(wěn)穩(wěn)做下來(lái)就一定會(huì)漂亮的完成。有什么不懂不明白的地方要及時(shí)請(qǐng)教或翻閱書籍或上網(wǎng)查詢