v型濾池施工方案

1、 V型濾池施工方案第一章 工程概況 本單體為新鄭市其次水廠供水管線的重要組成部分，濾池是凈水廠中工藝及結(jié)構(gòu)最簡單的工程。池體部分位于設(shè)計地面以下，濾池工作內(nèi)容包括：基坑開挖、墊層、底板、池壁、池柱、頂板及其它附屬工作。濾池東西長 36.56米，南北寬35.81米，池體總體高度為4.5米左右；墊層接受300mm厚三七灰土墊層，100mm厚C15素砼墊層；水池主體結(jié)構(gòu)砼標號為C30，抗?jié)B等級為S8。頂部為球形網(wǎng)架、基礎(chǔ)、框架柱為C30級。其次章 編制依據(jù)1、施工合同2、新鄭市其次水廠施工組織設(shè)計3、新鄭市其次水廠施工圖紙、設(shè)計變更、及圖紙會審內(nèi)容4、施工規(guī)范、標準、技術(shù)規(guī)程第三章 施工工藝及挨次一

2、、工藝流程：1.1、濾池部分：場地平整測量放樣基坑開挖墊層砼底板砼池柱池壁頂板水池滿水試驗水泥砂漿找平水泥砂漿粉刷基坑回填土。1.2、反沖泵房：土方開挖砼墊層底板砼池壁頂板1.3、鼓風機房：土方開挖砼墊層底板砼池壁頂板1.4、屋頂網(wǎng)架：土方開挖砼墊層底板砼池壁頂板網(wǎng)架安裝屋面板二、施工挨次因濾池部分池底標高較多，池內(nèi)板、預(yù)留洞，挑板比較多，給施工造成肯定的難度。這就要求在嚴格依據(jù)圖紙施工。同時預(yù)埋件數(shù)量也較多，標高、位置、尺寸要求精確。依據(jù)以往的施工閱歷，將濾池沿高度和水平方向劃分為以下幾個施工段：施工段一、先施工A、B段抗浮板基礎(chǔ)，因在A處西北角池體內(nèi)有砼管槽一處、槽底標高為-1.6m，因此

3、依據(jù)施工要求，在標高-1.6m處留置水平剛性止水鋼板一道；施工段二、B段池內(nèi)板頂標高為-0.85m，板厚200mm，擬在-0.85m處留置水平剛性止水鋼板一道。施工段三、同時施工A、B、C、D段，在+1.0m處設(shè)置水平剛性止水鋼板一道。C段內(nèi)斜板預(yù)留插筋和擋水板插筋。施工段四、完成+1.0m到4.55m頂板，主體完成；第四章 主要工序施工方法一、測量放樣依據(jù)甲方供應(yīng)的高程基準點測設(shè)出濾池原始地面的標高，并作好記錄，報監(jiān)理復(fù)核，作為以后測算挖土量的依據(jù)；依據(jù)甲方供應(yīng)的基準點的坐標用全站儀測設(shè)出濾池四個角的坐標，并把這四個角的坐標引到濾池的外側(cè)加以愛護，作為濾池的把握點，每隔一星期對把握點復(fù)核一次

4、。 二、土方開挖 依據(jù)現(xiàn)場場地，基坑四周均接受放坡，坡度為1:0.75。土方開挖接受機械大開挖，人工協(xié)作清除基底預(yù)留土層。1、施工部署首先依據(jù)濾池的坐標把握點，放出濾池的外邊線，然后依據(jù)第四章提出的施工挨次進行開挖。接受一臺挖土機，將挖出的土方運到其它構(gòu)筑物地勢較底的地方進行場地平整，具體步驟如下：放線、驗線機械挖土清槽放基底邊線支墊層模板校核尺寸和標高驗槽2、操作工藝2.1、先放好坡頂線、坡底線，經(jīng)復(fù)測及驗收合格后開頭開挖。2.2、機械挖土分兩步進行，挖土挨次是先淺后深，依次進行，先按圖紙挖至設(shè)計標高最淺處，放線后，依次挖出其次深處，然后放線，依次挖至最深設(shè)計標高。2.3、在開挖至距離坑底5

5、0以內(nèi)時，測量人員抄出50cm水平線，隨時留意觀看坑底標高的變化。2.4、機械挖至最終一步時，測量人員隨即放出基底邊坡線，開頭進行基槽驗收，合格后由人工挖除20cm預(yù)留土體，每隔46m調(diào)置一標高把握點，縱橫向組成標高把握網(wǎng)，以精確把握基底標高。用尺量好50cm標準尺桿，隨時校核基底標高。并在清理好的基底上放好坑邊線。2.5、基底平整完后，準時進行墊層的施工。3、留意事項：3.1、每層土開挖前反復(fù)校核軸線尺寸，確認無誤后再開挖。標高變化處，先挖淺處，再挖深處。3.2、挖土時留意邊坡的穩(wěn)定性，留意施工平安。3.3、依據(jù)設(shè)計圖紙繪制的土方開挖示意圖嚴格把握尺寸，嚴禁超挖后用土回填；3.4、基礎(chǔ)內(nèi)土壁

6、修坡嚴格依據(jù)尺寸進行，未經(jīng)變更，依據(jù)設(shè)計圖紙進行；三、灰土墊層基槽驗收合格后，即可在其上進行墊層施工，灰土拌合在制定的場地進行，灰土嚴禁隔夜使用，鋪灰土前，將基槽內(nèi)浮土清除，在平面上設(shè)置標高臨時把握點，以把握灰土面的標高。灰土厚度為300mm，壓實系數(shù)為0.95，灰土壓實后，依據(jù)規(guī)范到試驗室送樣。嚴格把握斜面灰土施工質(zhì)量，擬依據(jù)500mm寬度分層堆放，每層高度不超過300mm，分層堆實至設(shè)計標高。依據(jù)放線尺寸，人工用鐵锨將斜面多余的土方消掉，以滿足施工要求；四、墊層施工基槽驗收合格后，即可在其上進行墊層施工，澆墊層前，將基槽內(nèi)浮土清除，每4m2設(shè)一標高臨時把握點，以把握墊層的標高。墊層厚100

7、mm，其側(cè)模板接受50×100mm方木，墊層平面尺寸為底板結(jié)構(gòu)尺寸周邊增加100mm，墊層混凝土強度等級為C15，接受商品混凝土，接受平板振搗器拖平振實，混凝土隨澆筑隨壓平抹光，轉(zhuǎn)角處抹成圓角。五、鋼筋工程1、鋼筋工程概況濾池所用鋼筋主要包括底板、濾梁、池壁、濾梁柱、頂板、進水孔、出水孔、檢查井、鋼筋混凝土溢流堰等。2、施工預(yù)備1、測量預(yù)備依據(jù)坐標把握點，在墊層上放出濾池軸線和壁板、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必需組織測放墻、測放墻，柱插筋位置線（用紅油漆標注）。底板混凝土澆筑完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出壁板、柱子平面把握軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在豎向鋼筋上部

8、標出標高把握點。2、技術(shù)預(yù)備鋼筋工長，技術(shù)人員及翻樣人員要認真閱讀審查圖紙，詳讀設(shè)計圖紙總說明及設(shè)計變更通知單。作出鋼筋加工配料單，配料單送交技術(shù)部及鋼筋工長確定后，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責人審查并簽認后方能進行鋼筋的加工。對于鋼筋接頭的連接，在連接加工前，要對每批鋼筋進行接頭工藝檢驗，。試驗人員要作好原材料進場的復(fù)驗工作，對復(fù)驗合格的原料鋼筋要掛好復(fù)驗合格標識牌，對未做復(fù)驗的原材料鋼筋掛好待驗標識牌（標識牌要注明鋼筋的爐號、規(guī)格、型號和數(shù)量）。3、墊塊基礎(chǔ)底板的愛護層接受40mm厚墊塊；池壁和的愛護層接受30mm厚墊塊；現(xiàn)澆板愛護層接受15mm厚墊塊。4、綁扎鐵絲直徑12mm鋼筋接受22號鐵絲綁扎，直

9、徑12mm鋼筋接受20號鐵絲綁扎。鐵絲的長度見下表。表611鋼筋直徑（mm）681012141618202225681501701902202502701012190220250270141625027029018202903、作業(yè)條件：3.1、對進場加工鋼筋的施工人員要進行進場教育，對全體員工認真組織好技術(shù)交底，對特殊作業(yè)人員進行培訓(xùn)。如：電焊工需培訓(xùn)合格，持證上崗。3.2、鋼筋工種的技術(shù)人員要依據(jù)設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及鋼筋工程的構(gòu)造要求，按構(gòu)件編制具體的配料單，并交技術(shù)部門和鋼筋工長審查，核對其每根鋼筋的直徑、式樣、根數(shù)等項目是不是存在施工圖與配料單不相符的狀況。3.3、核查鋼筋場的原材料，

10、如鋼筋的品種、規(guī)格以及數(shù)量是否能滿足配料單及施工圖的要求。3.4、核查鋼筋的原材料是否具備必要的合格證，出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，而且要將合格證證件與實物加以核對，依據(jù)鋼筋表面標志和每捆或每盤上附帶的標牌必需作到清楚無誤。3.5、現(xiàn)場鋼筋原材料缺少配料單及施工圖上所需要的品種規(guī)格要準時向材料部門提出方案單并注明需進場的時間，如依據(jù)施工工期近期內(nèi)原材料無法進場時，需用其它的品種、規(guī)格代換，須擬定代換方案，并取得技術(shù)部和設(shè)計單位的認可后，方可進行代換。3.6、對進場的鋼筋機械由專業(yè)人員進行調(diào)試，達到機械試運行正常并作好調(diào)試記錄，辦好交接方可進行操作。3.7、配料單上的鋼筋要注明進場先后挨次，后臺

11、加工時按先后挨次加工，加工成型的半成品鋼筋堆放地點和挨次要掛牌支配妥當，以便半成品鋼筋運往現(xiàn)場時取用有序。三）、鋼筋加工1、鋼筋調(diào)直鋼筋冷拉調(diào)直時，級鋼筋冷拉率為4，在鋼筋調(diào)直場地按鋼筋的總長度計算出伸長值，并在地面上劃出標志。2、鋼筋成型鋼筋彎曲前，對外形簡單的鋼筋，依據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。鋼筋彎曲加工使用彎曲機成型，軸心直徑要把握在鋼筋直徑的2.5倍。另外，成型軸加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。鋼筋的外形正確，平面上沒有翹曲、不平現(xiàn)象。箍筋彎鉤的彎折角為135度。箍筋彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10d?？垢“羼R凳筋為鋼筋制作，型號為141000

12、mm。鋼筋加工完后分規(guī)格、型號碼放，并按部位掛標識牌，以免弄混。四）、鋼筋綁扎1、底板鋼筋綁扎工藝流程： 核對池壁、濾梁柱及節(jié)點的位置畫底板鋼筋分檔標志及彈線鋪設(shè)底板下層鋼筋 基礎(chǔ)底板下層鋼筋綁扎及愛護層底板下層鋼筋驗收及查出問題處理安裝底板馬凳綁扎底板上層鋼筋墻、柱插筋綁扎和定位辦理隱檢和質(zhì)量評定簽認手續(xù)辦交接檢簽認。1.1、核對池壁、濾梁柱、濾梁柱、配氣渠及節(jié)點位置：在底板及基礎(chǔ)梁的鋼筋綁扎前鋼筋工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員依據(jù)設(shè)計圖紙和變更認真認真檢查核對其池壁濾梁柱、配氣渠及節(jié)點位置和截面尺寸以及軸線、標高是否與設(shè)計圖紙全都，確定無誤后方可進行底板及基礎(chǔ)梁的鋼筋綁扎。1.2、畫底板鋼筋分檔標志

13、及彈線：畫底板鋼筋分檔標志接受紅油漆，底板的底筋縱橫向分檔間距，外皮的第一根鋼筋應(yīng)距基礎(chǔ)底板外皮線50mm。然后接受紅粉進行彈線，彈線時線要拉直，彈好的分檔線不得消滅彎曲、不直等現(xiàn)象。1.3、鋪設(shè)底板下層鋼筋并搭設(shè)基礎(chǔ)梁綁扎架：底板下層鋼筋先鋪橫向（面對圖紙方向），接頭位置在跨中1/3處按50%錯開。1.4、底板下層鋼筋綁扎及愛護層把握 1.4.1、底板下筋的接頭位置在跨中1/3處錯開50%，接頭在鋼筋成型時均接受閃光對焊。1.4.2、底板鋼筋要嚴格依據(jù)已彈好的紅粉線進行綁扎，鋼筋綁扎時，靠近底板外側(cè)兩行鋼筋的相交點，每點都必需綁扎堅固，中間部分的相交點可相隔交叉綁扎。1.4.3、擺放愛護層墊

14、塊，墊塊接受50mm厚的墊塊，其間距為1m梅花型布置。1.4.4、底板下層鋼筋綁扎完畢自檢合格后報質(zhì)檢部門驗收，對驗收提出的問題準時處理，要留意綁扣不能松動。1.5、安裝鋼筋支架并綁扎底板上層鋼筋：1.5.1、鋼筋支架擺放要垂直于底板面筋的下層鋼筋，其兩支架間的間距為2m。1.5.2、底板面筋綁扎，底板面筋的綁扎方法同底筋。1.6、池壁、池柱插筋綁扎和定位1.6.1、依據(jù)墊層的壁柱位置線，安放壁柱插筋（測量放線人員在底板面筋上放出各池壁的邊線用紅油漆標識清楚），插筋的接頭要相互錯開，并綁扎堅固。1.6.2、鋼筋工長、技術(shù)員及質(zhì)檢員要拿著圖紙到現(xiàn)場對全部插筋全部核對，確定不能消滅錯用鋼筋、遺漏鋼

15、筋和池柱等現(xiàn)象發(fā)生，并認真檢查其位置，確保插筋位置的精確性。1.6.3、池壁、柱子插筋定位：池壁鋼筋接受插斜鋼管與池壁水平鋼筋和底板面筋綁扎堅固，柱插筋接受定位框及外綁柱箍兩道。 1.6.4、底板鋼筋、基礎(chǔ)梁鋼筋及壁柱插筋按區(qū)格全部完成后，自檢合格并辦理隱蔽工程驗收記錄和質(zhì)量評定記錄，通知甲方、監(jiān)理等進行驗收，并辦理簽認手續(xù)，鋼筋班組與下道工序混凝土班組辦理好交接簽認手續(xù)，并在現(xiàn)場作好驗收合格標識。2、濾梁柱鋼筋柱豎向受力筋架設(shè)套柱箍筋連接并綁扎豎向受力筋畫箍間距線綁箍筋2.1、柱豎向受力筋架設(shè)：柱豎向受力筋按位置架設(shè)。2.2、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在底板預(yù)

16、留的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。2.3、連接并綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起后，按要求綁扎，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。2.4、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。2.5、柱箍筋綁扎、連接：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交叉布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交叉綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。2.6、柱主筋封頭處理見下圖：2.7、柱筋愛護層墊塊接受30mm厚的墊塊，其間距為1m，與柱子主筋綁扎堅固。 3、池壁鋼筋工藝流程：拆除插筋的定位鋼筋搭設(shè)豎向鋼筋定位架綁定位橫筋和池壁豎筋連接綁其余橫豎鋼筋和池壁拉筋池壁愛護層。3.1、拆除插筋

17、的定位鋼筋或鋼管：砼澆注完成后，池壁砼接觸面要鑿毛并清理潔凈，在清理的同時拆除插筋的定位鋼筋或鋼管，拆下來的鋼管分尺寸碼放整齊以備待用。3.2、搭設(shè)豎向鋼筋定位架：底板混凝土完成后，辦完驗收交接手續(xù)，然后在池壁的端部或池壁拐彎處搭設(shè)豎向鋼筋定位架，豎向鋼筋定位架的搭設(shè)間距，要保證水平鋼筋不彎曲為宜。3.3、綁扎定位橫筋和池壁豎筋連接3.3.1、定位橫筋要綁扎在鋼筋定位架上，綁扎完成后要在定位橫筋上畫好池壁豎筋的位置線，要求橫筋的位置線與預(yù)留筋垂直，再連接池壁豎向鋼筋。3.3.2、池壁豎向鋼筋連接：池壁豎向鋼筋接受電渣壓力焊。豎向鋼筋連接完成后與定位橫筋綁扎堅固。3.4、綁其余橫豎鋼筋，池壁鋼筋

18、的交叉點要求逐點綁扎堅固，雙排鋼筋之間要綁扎拉筋，其縱橫間距為300mm。3.5、池壁愛護層：池壁的愛護層接受30mm厚墊塊，池壁鋼筋綁扎完成后，將墊塊和池壁的豎筋綁扎堅固，墊塊按縱橫間距按1米布置。 4、頂板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板上雜物畫下層鋼筋間距線擺放下層鋼筋綁下層鋼筋安裝頂板馬凳綁上層鋼筋墊塊設(shè)置辦理隱檢和質(zhì)量評定簽認手續(xù)辦交接檢簽認。4.1、清理模板上雜物，按鋼筋間距彈線。4.2、鋪設(shè)方法先橫向（面對圖紙）后縱向，綁扎方法接受一面順扣交叉綁扎，板的下層筋劃分檔標志并彈線進行綁扎。4.3、鋼筋支架擺放要垂直于頂板面筋的下層鋼筋，其兩支架間的間距為2m，板的上層筋拉通線綁扎。鋼筋的接

19、頭形式接受閃光對焊或鋼筋搭接焊，接受閃光對焊時在鋼筋成型時對焊好，接受鋼筋搭接焊搭接長度：單面焊10D、雙面焊5D（D為鋼筋直徑），同一截面焊接接頭50%，接頭錯位距離35倍D，且不小于50cm。4.4、擺放愛護層墊塊，墊塊接受30mm厚的墊塊，其間距為1m梅花型布置。板上面鋪設(shè)腳手板，防止行走造成鋼筋間距不均勻、彎曲及有效高度失控。4.5、頂板鋼筋按區(qū)格全部完成后，自檢合格并辦理隱蔽工程驗收記錄和質(zhì)量評定記錄，通知甲方、監(jiān)理等進行驗收，并辦理簽認手續(xù)，鋼筋班組與下道工序混凝土班組辦理好交接簽認手續(xù)，并在現(xiàn)場作好驗收合格標識。五、模板工程一）、模板設(shè)計1、墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板

20、接受50×100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上；未在基坑邊沿的用短鋼筋固定。2、底板模板側(cè)模模板接受木模板，當模板無法加固時接受磚模，沿底板邊線砌筑240mm厚磚墻，高度同底板厚度，積水坑等接受15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。3、池壁模板池壁模板接受15mm厚多層板面板，50×100mm方木作豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），48×3.5mm架子管作橫楞，10mm450mm對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。詳見下圖：直段墻模板內(nèi)豎楞50×100mm方木間距200mm，外橫楞用2×48×3.5mm架子管間距450mm布置，

21、外墻接受10mm對拉止水螺栓布置間距450mm，內(nèi)墻接受10mm穿墻螺栓布置間距450mm，與型扣件配套使用，間距同上： 為了保證整體池壁模板的剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)三四道拋地斜撐，從而形成了整套的壁體模板體系。4、池柱模板柱模板接受15mm厚多層板制作整體模板，豎楞接受50×100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每15cm一道。柱箍接受48×3.5mm鋼管，每400600mm一道，最底一層距地面250mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐接受48×3.5mm架子管剛性支撐，與其它柱子連成整體（詳見下圖）。對于截面大于

22、600的柱子（KJA、B、C、D），柱箍接受48×3.5mm雙鋼管，雙鋼管之間增加10對拉螺栓一道，間距同上。5、頂板模板頂板模板接受15mm厚度多層板。主龍骨接受100×100mm1000mm單面刨光方木，次龍骨選用50×100mm200mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的多層板按同一挨次，同一方向?qū)p平鋪，必需保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不該刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。頂板模板及支撐詳見下圖。頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂紅腳手架，立桿間距為1000mm，水

23、平竿間距為1200mm，支撐均接受可調(diào)整頂托。 二）、模板加工1、模板加工要求柱的模板加工必需滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必需雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。2、模板加工管理模板加工完畢后，必需經(jīng)過項目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，假如有飛邊、破損模板必需切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用三）、模板安裝1、模板安裝的一般要求：鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后預(yù)備模板安裝。安裝模板前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。

24、2、底板模板安裝挨次及技術(shù)要點：墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側(cè)模全部接受木模。3、池壁模板安裝挨次及技術(shù)要點：3.1、模板安裝挨次：模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模。3.2技術(shù)要點：安裝壁模前，要對池壁接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部消滅漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上依據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、精確、粘結(jié)堅固并留意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。4、柱模板安裝挨次及技術(shù)要點：4.1、模板安裝挨次：搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板。4.2、技術(shù)要點模板與模板豎向接縫處理，做成企口式拼接

25、，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。5、頂板模板安裝挨次及技術(shù)要點：5.1、頂板模板安裝挨次：滿堂腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板外墻模板龍骨模板調(diào)整驗收進行下道工序。5.2、技術(shù)要點：頂板模板當接受單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻模板連接，然后向中心鋪設(shè)。四）、模板的拆除：1、池壁、柱子模板拆除在混凝土強度達到1.2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。在同條件養(yǎng)護試件混凝土強度度達到1.0MPa后，先松動穿墻螺栓，使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板準時清理模板及襯模上的殘

26、渣。2、頂板模板拆除：頂板模板拆除參考頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，在混凝土強度達到設(shè)計強度的75%強度后方可拆除。拆頂板模板時從一端開頭，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。頂板模板拆除時留意愛護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并留意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，將作業(yè)面清理潔凈，以防扎腳傷人。五）、模板的維護及修理1、模板使用留意事項：組裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其他硬物。用撬棍調(diào)整模板時，要留意愛護模板下口海綿條。嚴格把握拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。拆模時要留意

27、對成品加以愛護，嚴禁破壞。2、多層板修理：多層板運輸、堆放要防止雨淋水浸；多層板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起多層板起層和變形；多層板模板使用后應(yīng)準時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要準時修理，當板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時，應(yīng)用專用膩子嵌平、磨光，并刷BD01環(huán)氧木模愛護劑，多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，當拆下的模板四周破環(huán)、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。六）、模板安裝允許偏差及檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線

28、位移5尺量檢查2柱、墻、軸線位移3尺量檢查3標 高2、5用水準儀或拉線和尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸±10尺量檢查5柱、墻截面尺寸+2、5尺量檢查6垂直度3線垂或2m托線板檢查7相鄰兩板表面凹凸差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預(yù)埋管件中心線位移3拉線尺量檢查六、混凝土工程一）、混凝土工程概況序號部 位強度等級抗?jié)B等級1墊 層C152濾池部分C30P83鼓風機房C304反沖泵房C305網(wǎng)架基礎(chǔ)C306其它附屬結(jié)構(gòu)C30二）、總體支配本工程全部接受商品混凝土，混凝土接受輸送泵送到預(yù)定澆筑位置，汽車輸送泵車均能滿足運輸。依據(jù)施工工序及工期支配，混凝土澆筑盡量支配在白天

29、進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。三）施工方法1、預(yù)備工作1.1、鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件（包括鋼板止水帶、鋼套管等）工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認）；混凝土澆筑令、開盤鑒定等相關(guān)預(yù)備資料簽認完畢。模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物（包括混凝土屑）必需清除潔凈；鋼筋上的油污、混凝土等雜物必需清理潔凈。木模板的潮濕工作已經(jīng)完成（但不得有明水）。混凝土泵、泵管鋪設(shè)、已經(jīng)預(yù)備（或調(diào)試）好。澆筑混凝土的人員（包括試驗

30、、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、等季節(jié)性施工的保溫掩蓋材料、水、電（需要調(diào)試的必需預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)支配就位。澆筑前清整現(xiàn)場道路，保證混凝土運輸通暢。1.2、測量預(yù)備：依據(jù)模板支設(shè)位置把握混凝土工程平面邊界；在板上焊接鋼筋，彈出標高把握線來把握板、梁混凝土澆筑的標高；在墻、柱模板上端口部位彈制標高線來把握混凝土的澆筑高度。1.3、由商品混凝土攪拌站試驗室確定協(xié)作比及外加劑用量。1.4、施工前認真查閱圖紙、方案、相關(guān)平安、質(zhì)量規(guī)范，對重點部位單獨交底，作到施工中重點突出，心中有數(shù)。1.5、凝土攪拌站供應(yīng)的商品混凝土必需符合國家現(xiàn)行標準預(yù)拌混凝土的規(guī)定，并保證加料計量器具的定期校

31、驗、骨料含水率的經(jīng)常測定（雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)）等攪拌環(huán)節(jié)具有可追溯性，同時嚴格按協(xié)作比通知單對各種原材料進行計量，混凝土攪拌的最短時間為90s。1.6、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，平平穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。1.7、混凝土澆筑前，認真清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。2、主要措施2.1商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必需確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報協(xié)作比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲疲浠炷梁瑝A量不得超過5kg/m3。2.2、為增加混凝土的可泵性，在混凝土中摻

32、入適量的減水劑，摻量必需經(jīng)過試驗室確定。為保證混凝土的緩凝時間達到46小時，能夠滿足混凝土出機至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水，如卻需要時必需加稀釋劑?；炷寥氡锰涠劝盐赵?60180mm。2.3、預(yù)拌混凝土接受罐車運輸（保證運至澆筑地點時溫度T：5T25），并保證運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必需符合協(xié)作比申請單和開盤鑒定上要求坍落度規(guī)定（依據(jù)施工溫度、場外運距、堵車狀況、場內(nèi)運輸方式、場內(nèi)運距長短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來確定），現(xiàn)場在新到混凝土車后部用小桶接取混凝土測定其坍落度(每車測一次)，并作好記錄，與要求值偏差為±30mm。混凝土攪拌

33、站保證運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土不產(chǎn)生明顯離析現(xiàn)象。2.4、現(xiàn)場內(nèi)混凝土接受汽車泵運輸。2.5、流水段劃分及施工縫的留置位置見第三章。底板不留施工縫，池體不能留豎向施工縫，施工縫位置亦留置在底板面以上500范圍處，施工縫內(nèi)放置通長鋼板止水帶；柱子施工縫設(shè)置在底板頂面處，頂板不設(shè)施工縫。2.7、混凝土澆筑2.7.1、墊層混凝土接受汽車泵分區(qū)澆筑，接受平板振搗器振搗，表面模平壓光。2.7.2、底板混凝土澆筑接受汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理潔凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。2.7.3、柱子混凝土接受汽車泵澆筑，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度為40（用50振搗棒），下灰厚度接受尺桿

34、配手把燈把握。2.7.4、池壁混凝土澆筑接受汽車泵，接受布料桿沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度為40（用50振搗棒），下灰厚度接受尺桿配手把燈把握。2.7.5、頂板混凝土澆筑同底板。2.8、施工流程2.8.1、清理：在混凝土澆筑前先用一臺12m3空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃潔凈。2.8.2、混凝土澆筑和振搗一般要求：2.8.2.1、本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必需間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。2.8.2.2、澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時接受斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。2.8

35、.2.3、澆筑豎向結(jié)構(gòu)（池壁、柱子、頂板和池壁柱子連接處）混凝土前，底部先填一層3050厚的同配比去石子砂漿。2.8.2.4、澆筑混凝土時設(shè)專人看模，經(jīng)常觀看模板、支架、鋼筋、預(yù)埋套管的狀況，當發(fā)生變形移位時馬上停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?.8.2.5、使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按挨次進行，不得遺漏移動間距不大于50。振搗上一層時插入下一層混凝土5以消退兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠掩蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面消滅浮漿及不消滅氣泡、下沉為宜。2.8.3、墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后，用泵車進行混凝土澆筑。混凝土振搗接

36、受平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最終用鐵抹子壓光?；炷琉B(yǎng)護接受澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面潮濕。2.8.4、底板混凝土澆筑底板混凝土接受汽車泵澆筑方式，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫；柱子根部澆筑完后打毛；池壁下部80高混凝土要求和底板一起澆筑（由木工支設(shè)吊模）。2.8.5、柱子、池壁混凝土澆筑柱子、池壁混凝土澆筑前要先填以3050厚的同配比去石子砂漿。柱子、池壁混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度為40（用50振搗棒），澆筑厚度接受尺桿配手把燈加以把握。振搗棒

37、不得觸動鋼筋和預(yù)埋管件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。池壁澆筑時振搗棒每隔6米放一臺，不得來回搬動。2.8.6、頂板混凝土澆筑頂板混凝土接受汽車泵和地泵同時工作的澆筑方式，要求有兩班混凝土工同時作業(yè)，為保證頂板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。對于四周池壁處及板柱接頭處要用30振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋，并加密棒點。振搗完畢后用2米刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標高，嚴格把握平整度，尤其壁柱根部。2.8.7、混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。2.8.9、混凝土的養(yǎng)護澆筑完畢的底板及頂板混凝土在12h內(nèi)必需用塑料薄

38、膜掩蓋并澆水，澆水養(yǎng)護時保持混凝土潮濕狀態(tài)養(yǎng)護14d。澆筑完成的混凝土強度1.2Mpa（通過同條件試驗來確定）前，不得上人和進行其它作業(yè)。柱子拆模后馬上用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護。2.8.10、試塊制作每工作班混凝土澆筑不超過100m3時，取樣不少于一次，大于100m3不超過1000 m3時，按每100 m3一次取樣，每次取樣應(yīng)至少留置一組28d強度的標樣試塊，同時要留置同條件試塊（頂板3組，1組用于1.2Mpa，1組用于拆模，1組用于結(jié)構(gòu)實體檢驗用；池壁2組，1組用于1.2Mpa， 1組用于結(jié)構(gòu)實體檢驗用）?？?jié)B試塊留置：每工作班混凝土澆筑不少于兩組，試塊應(yīng)在澆筑地點制作，其中一組在標準

39、條件下養(yǎng)護，其余試塊同條件養(yǎng)護。同條件試塊置于現(xiàn)場帶蓖加鎖鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護。2811混凝土澆筑接受插入振搗，振搗時要做到：28111一般振動接受振動棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，當接受斜向振搗時要使振動棒與混凝土表面成40°45°角。28112振搗時要做到“快插慢撥”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。28113混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動棒長1.25倍；在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消退兩層之間的接縫，同時要保證在下層混凝土初凝之前進行上層混凝土的振搗。 28114每一插點要把握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引

40、起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間2030秒，使用高頻振動器時，最短不少于10s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再消滅氣泡，表面泛出灰漿為準。28115振動棒插點均勻排列，可接受“行列式”或“交叉式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑的1.5倍。28116振動棒使用時，振動棒距離模板不應(yīng)大于振動棒作用半徑0.5倍并不宜緊靠模板振動，并應(yīng)盡量避開碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等物。七、水泥砂漿找平一）、概述濾池頂板上要求做20厚水泥砂漿找平層。水泥用325#一般硅酸鹽水泥，砂宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有機雜質(zhì)，級配要良好。 二)

41、、操作工藝1、 找平層施工前，結(jié)構(gòu)層應(yīng)進行隱蔽工程檢查驗收，并辦理手續(xù)。2、 需事先處理之處應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求做好處理。3、 工藝流程：基層清理管根堵孔、固定彈線找平灑水潮濕打底找平抹水泥砂漿碾壓、養(yǎng)護驗收4、 基層清理：將頂板上面松散雜物清掃潔凈，突出基層表面的硬塊要剔平掃凈。5、 撒水潮濕，在抹找平層之前，對基層撒水潮濕，但不能用水澆透，適當把握，以達到找平層、基層能堅固結(jié)合為度。6、 沖筋、貼灰餅：依據(jù)厚度要求拉線找平貼灰餅。 沖筋，沖筋間距為1.5m，沖筋后進行找平抹灰。7、 找平層要留置分隔縫，縫寬20mm，距離把握在6m×6m范圍內(nèi)。 8、 拐角、根部等處在大面積抹灰前先

42、做，有坡度要求的部位，必需滿足排水要求。9、大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿（協(xié)作比應(yīng)按設(shè)計要求），用抹子攤平，然后用短木桿依據(jù)兩邊沖筋標高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠檢查平整度。10、鐵抹子壓其次遍、第三遍：當水泥砂漿開頭分散，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓其次遍，要留意防止漏壓，并將死坑、死角、砂眼抹平，當抹子壓不出抹紋時，即可開平、壓實，完成第三遍抹壓，這道工序，宜在砂漿終凝前進行。11、砂漿的稠度應(yīng)把握在7cm左右。12、養(yǎng)護：找平層抹平、壓實后，常溫時在24h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于7d，干燥后即可進行道工序施工。八、水池滿水試驗一）、試驗條件池體混凝土強度和抹面砂漿強度達

43、到設(shè)計要求；池體防水層施工以前以及回填土之前。當混凝土達到設(shè)計規(guī)定強度后，進行水池的滿水試驗，試驗前應(yīng)對預(yù)留空洞和預(yù)埋套管進行嚴密封堵；滿水試驗程序嚴格依據(jù)規(guī)范（GBJ141-90）有關(guān)規(guī)定進行。二）、試驗前的預(yù)備工作將水池內(nèi)清理潔凈，修補欠缺、臨時封堵預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口及進、出水口等，不得滲漏；檢查水位觀測標尺，標定水位測計；預(yù)備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備.三）、滿水試驗流程1、充水：向水池內(nèi)充水應(yīng)分三次進行，第一次充水高度為設(shè)計水深的1/3，其次次充水高度為設(shè)計水深的2/3，第三次充水到設(shè)計水深；充水上升速度不宜超過2m/h，相鄰兩次充水的時間間隔不應(yīng)小于24h，每次充水宜測讀24h的水位下降值

44、，在充水過程中和充水后，發(fā)覺滲水量過大時，應(yīng)停止充水，待完成處理后連續(xù)充水。2、水位觀測：充水時的水位可用水位標尺測定；充水至設(shè)計水深進行滲水量測定時，應(yīng)接受水位測針和千分表測定水位，水位測針的讀數(shù)精度應(yīng)達0.1；充水至設(shè)計深后至開頭進行滲水量測定的間隔時間不小于24h；測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間，應(yīng)為24h；連續(xù)測定的時間可依實際狀況而定，如第一天的滲水量符合標準，應(yīng)再測定一天，如第一天的滲水量超過允許滲水量，而以后的滲水量漸漸削減，可連續(xù)延長觀測時間。3、蒸發(fā)量測定：現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備，可以接受直徑約為50、高約30的敞口鋼板水箱，并設(shè)有測定水位的千分表，水箱也應(yīng)檢驗不能滲漏；水箱固定

45、在提升井上，水箱中充水深度可在20左右；測定水池中水位的同時，測定水箱中的水位。雨天時不宜進行滿水試驗。滲水量的計算公式：q=A1/A2(E1-E2)-(e1-e2)式中 q 滲水量（L/(·d)）A1、A2 水池的水面面積,浸濕總面積()E1、E2 水池中水位測針的初讀數(shù),初讀后24h的末讀數(shù)()e1、e2讀數(shù)E1、E2時水箱中水位測針的讀數(shù)()九、抹灰工程一）、抹灰工程概述本工程導(dǎo)流墻接受20厚1:2水泥砂漿粉刷；池體外壁地下部分刷防水水泥砂漿。二）、施工預(yù)備1、材料預(yù)備水泥（一般硅酸鹽）、砂子（中砂）、界面劑、防水劑2、機具預(yù)備：手推車、鐵鍬、鐵抹子、塑料抹子、小白線、小掃把、

46、灰桶、木抹子、線錐、篩子(孔徑5mm)、托灰板、方尺、木杠、2m靠尺板、砂漿攪拌機、掃帚等。三）、作業(yè)條件1、作業(yè)面已清理潔凈，墻面修整完畢。2、施工用照明設(shè)備到位，并設(shè)有配電箱。3、施工用架子及腳手板已到位。4、施工用標高已抄測完畢，并已經(jīng)過復(fù)驗。5、已做好工程驗收和工序交接檢查工作。6、已做好材料試驗和試配工作預(yù)備，嚴把材料進場復(fù)試關(guān)，相關(guān)材料已經(jīng)進場。四）、施工工藝：1、工藝流程：清理預(yù)備測量放線基層處理貼灰餅、釘鋼板網(wǎng)水泥漿甩毛施工間歇水泥砂漿掃毛施工間歇水泥砂漿找平檢查清理2、砂漿的攪拌及運輸：2.1、砂子要求顆粒堅硬潔凈，使用前過篩，不含粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機物等有害雜質(zhì)

47、。2.2、水泥砂漿協(xié)作比， 1:2 =水泥:砂子。 2.3、應(yīng)設(shè)專人把握砂漿協(xié)作比，入機前做好稱重工作。2.4、砂漿攪拌時間應(yīng)把握在1.52min/次范圍內(nèi)。3、搭架子：為了便利上部墻體的抹灰，必需搭設(shè)腳手架，腳手架高度同墻體高度，為雙排架，上面滿鋪一層腳手板，依據(jù)墻體的抹灰狀況進行上下調(diào)整。兩排立管間距為1.5m。4、墻體抹灰：4.1、先用托線板檢查墻面平整垂直程度，大致打算抹灰厚度，再在墻的上角兩頭各做一個標準灰餅，大小5cm見方，厚度以墻面平整垂直打算，平均厚度把握在20mm范圍內(nèi)。4.2、依據(jù)標準灰餅用托線板或線錐掛垂直做墻面下角兩個標準灰餅（高度位置一般在地面上15左右）,厚度以垂直

48、為準。4.3、將釘子釘在兩頭灰餅四周墻縫里，拴上小線掛好通線，并依據(jù)小線位置每隔1.52m上下加做若干灰餅。4.4、抹底灰前先在混凝土墻面上刷一道摻水泥重量20%的界面劑水泥漿做拉毛處理,拉毛要求用425水泥。4.5、底層抹灰厚度把握在1.2cm范圍內(nèi)，分層抹每層抹灰厚度不超過7mm，面層抹灰厚度把握在0.5 cm范圍內(nèi)。4.6、墻面和導(dǎo)流孔口的陽角，接受1：2水泥砂漿做護角，池壁外側(cè)的陽角，接受1：2水泥砂漿做護角，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。4.7、墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錐找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。4.8、池壁外側(cè)抹灰均應(yīng)抹至地面以下；導(dǎo)流墻抹灰抹至墻頂壓頂(

49、包括壓頂)。五）、留意事項：1、水泥砂漿應(yīng)把握在初凝前用完。2、抹灰前，砌塊、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理潔凈，并灑水潮濕。3、抹灰前應(yīng)找好法規(guī)，橫線找平、立線吊直、彈出準線。4、水泥砂漿的抹灰層應(yīng)待前一層抹灰層分散后，方可涂抹后一層。5、抹灰面層嚴禁用水泥漿處理。六）、質(zhì)量要求1、抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應(yīng)粘結(jié)堅固，不得有脫層、空鼓等缺陷。2、質(zhì)量標準：表面平整度2mm陰、陽角垂直2mm立面垂直3mm陰、陽角方正2mm十、土方回填為了保證地基不受侵擾，在基礎(chǔ)工程施工完成經(jīng)隱蔽驗收后應(yīng)準時回填，但在回填前應(yīng)做好各種管線等預(yù)埋工程。一）、作業(yè)條件基

50、坑回填時，基礎(chǔ)工程應(yīng)已經(jīng)過驗收，且已達到優(yōu)良質(zhì)量等級標準，池壁外側(cè)防水砂漿已經(jīng)做完，池體頂部細石混凝土找坡層已經(jīng)做完。回填土的來源應(yīng)落實，粘性土以手捏成團，落地開花為宜。因回填土過干將夯打不實，過濕則易變成橡皮土。基坑內(nèi)無明顯積水（積水和有機質(zhì)物體如模板、紙袋等殘留物，應(yīng)清除潔凈）。做好基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。二）、施工方法1、回填土從場地最低部分開頭，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，用打夯機械夯實時不大于30cm。2、接受小型自卸式汽車運輸土料，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填土。3、在夯實或壓實后，對每層回填土的質(zhì)量檢查檢驗，接受環(huán)刀取樣法測定土的密

51、實度。對于沒有達到設(shè)計要求的密實度，需將土方重新翻耕、碾壓。三）、回填土施工的留意事項 1、回填土應(yīng)考慮天氣對回填土的影響，必要時應(yīng)實行暫?；靥钔粱?qū)嵭蟹浪谏w措施。 2、要把握好回填土土料的質(zhì)量，嚴禁使用淤泥或含水量過大甚至達到飽和及被雨水淋濕的土料進入基坑。 3、當回填土的表層被雨水浸、淋時，回填前應(yīng)將其表層土鏟除，方可填筑。4、回填前發(fā)覺有機質(zhì)雜質(zhì)應(yīng)隨時清除，大塊土塊應(yīng)先敲碎，再填筑。第五章 進度方案一、工期目標依據(jù)工程需要工期要求,本單體池體部分工程方案開工日期為2014年7月1日，方案竣工日期為2014年10月31日，總工期120日歷天。附屬部分60d。安裝調(diào)試施工應(yīng)在2014年12

52、月31日前完成。合計180天。以確定的工期為目標，加強對施工所需的人力、物力及機具、設(shè)備等資源的調(diào)配，分階段對施工進度把握、抓住關(guān)鍵線路的主導(dǎo)工序，確保工程按方案順當進行組織。二、編制原則1、本工程濾池部分工期目標為120日歷天。總工期為180日歷天。2、工序搭接要嚴密合理，統(tǒng)籌規(guī)劃，合理支配，接受平行流水立體交叉作業(yè)，充分利用技術(shù)間歇穿插施工。3、集中精力把握好關(guān)鍵工序，確保如期完工。4、施工中以總方案為依據(jù)，分解成短小方案和月、旬、周方案，以便機敏運用，切實跟蹤和指導(dǎo)施工。5、V型濾池因施工標高比較多，施工來說相對比較困難，為此公司支配了V型濾池的攻關(guān)組，有專人負責其質(zhì)量，進度和平安；確保

53、其合同內(nèi)目標實現(xiàn)。三、方案把握與調(diào)整工期進度方案是工程進度的核心指導(dǎo)文件，是各單位工程的施工挨次、施工時間以及相互連接關(guān)系的依據(jù)。在執(zhí)行過程中，依據(jù)實際進度狀況，適時對方案進行檢查、記錄、分析，若發(fā)覺偏離工期目標因素，準時對方案進行調(diào)整，確保方案工期和資源平衡目標的實現(xiàn)。1、依據(jù)總工期要求，制定科學(xué)合理的檢查周期，必要時可以應(yīng)急檢查分析。2、進度方案檢查內(nèi)容：首先是檢查重點工作的進度。其次是檢查非關(guān)鍵工作的進度及其時差的利用。最終是檢查各項工作間的規(guī)律關(guān)系的變化。3、分析進度偏差對后續(xù)工作和總工期的影響4、通過對進度偏差的分析，依據(jù)實際狀況，對方案按兩種方法進行調(diào)整：一是轉(zhuǎn)變工作間的規(guī)律關(guān)系，

54、既調(diào)整施工組織方式，確保總工期不變。二是縮短工作的持續(xù)時間：不轉(zhuǎn)變工作間的規(guī)律關(guān)系，縮短工作的持續(xù)時間以保證總工期目標的實現(xiàn)。四、施工進度方案各作業(yè)班組分明主次，以次從主，科學(xué)合理，統(tǒng)籌支配，最大限度的穿插搭接。同時留意業(yè)主對各單體進度節(jié)點的特殊要求、施工階段季節(jié)性的特點和主要工程量及主要材料使用的均衡性。在確保質(zhì)量的前提下，接受增加模板數(shù)量、削減周轉(zhuǎn)間歇、增加施工班組、增加機械勞動力的投入等方法，以縮短主體施工工期，給裝飾工程有足夠的工期，使裝飾工程能做得更精更細。施工進度方案見下表。序號工序名稱持續(xù)天數(shù)（120d）1土方開挖20d濾池部分（7月-10月）2網(wǎng)架條基20d3施工段一20d4施

55、工段二10d5施工段三30d6施工段四20d7網(wǎng)架、二次結(jié)構(gòu)、裝飾裝修40d11月-12月中旬8安裝60d11月-12月底第六章 濾池施工技術(shù)保證措施一、施工縫處理一）、施工縫留置底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫；第一道池壁水平施工縫留在底板以上500mm處，施工縫處預(yù)埋3mm厚300mm寬的止水鋼板，外露150mm.二）、施工縫處理方法對表面進行鑿毛處理，清除浮粒和雜物；連續(xù)澆筑前用水沖洗并保持潮濕，鋪上2025厚的同配比減石子漿；在施工時，要盡量縮短施工縫上、下兩段的澆筑間隙時間，搗實后再連續(xù)澆筑混凝土。二、穿池套管、鐵件的防水處理一）、穿壁螺栓的防水方法固定模板用的螺栓必需接受止水措施，在螺栓上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必需滿焊，環(huán)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。二）、防水套管的防水施工方法1、預(yù)埋套管應(yīng)加止水環(huán)，鋼套管外的止水環(huán)應(yīng)滿焊嚴密。2、池壁混凝土澆筑到距套管下面2030時，將套管下的混凝土搗實、振平。3、對套管兩側(cè)呈三角形均勻、對稱的混凝土，振搗時應(yīng)將振搗棒傾斜，并輔以人工插搗，確保振搗密實。4、將混凝土連續(xù)填平至套管上皮3050，不得在套管穿越池壁處停工或接頭。5、套管穿墻處，水平施工縫止水環(huán)盡量避開套管安裝