ERP與PLM集成方案

1、ERP與PLM集成方案1系統(tǒng)集成架構(gòu)設(shè)計(jì)ERP與PLM雙向集成，系統(tǒng)集成的總體目標(biāo)是保持兩個(gè)系統(tǒng)間數(shù)據(jù)的一致性和唯一性，PLM系統(tǒng)的物料、工藝路線、BOM等信息經(jīng)過處理后集成到ERP系統(tǒng)中;ERP系統(tǒng)中的合同、庫存等信息在PLM中實(shí)時(shí)查詢。2系統(tǒng)集成功能設(shè)計(jì) 通過第三章中系統(tǒng)集成的業(yè)務(wù)需求分析和集成功能分析，ERP系統(tǒng)、PLM系統(tǒng)的雙向集成的功能主要如下: 將PLM系統(tǒng)中的設(shè)計(jì)BOM、工藝路線、物料信息以中間文件的形式輸出; 在PLM系統(tǒng)中實(shí)時(shí)查詢ERP系統(tǒng)中的相關(guān)信息;ERP系統(tǒng)接受PLM系統(tǒng)輸出的中間文件，并將相關(guān)數(shù)據(jù)利用API導(dǎo)入ERP系統(tǒng)。2.1 PLM系統(tǒng)集成功能設(shè)計(jì) ERP與PLM

2、雙向集成，需要將PLM系統(tǒng)中的基本信息經(jīng)過轉(zhuǎn)換后將數(shù)據(jù)以臨時(shí)文件的形式，傳送到臨時(shí)接口中。PLM系統(tǒng)傳輸?shù)紼RP系統(tǒng)的信息包含:物料、成本、工藝路線、BOM等。物料需要補(bǔ)充ERP的相關(guān)屬性信息，PLM系統(tǒng)中的技術(shù)工藝路線補(bǔ)充信息和轉(zhuǎn)換后變成制造工藝路線，設(shè)計(jì)BOM經(jīng)過工藝BOM和制造BOM的轉(zhuǎn)換，進(jìn)入臨時(shí)接口表。PLM系統(tǒng)的集成功能設(shè)計(jì)如圖4-2所示:1.實(shí)現(xiàn)清軟英泰PLM系統(tǒng)向 ERP系統(tǒng)傳遞接口數(shù)據(jù) 傳遞內(nèi)容達(dá)到以下要求: 清軟英泰PLM中的產(chǎn)品技術(shù)數(shù)據(jù)傳遞給 ERP，作為ERP生產(chǎn)、采購等方面的管理的基礎(chǔ); 傳遞數(shù)據(jù)包括:物料數(shù)據(jù)(ILEM)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)(PBOM)、工藝路線數(shù)據(jù)(Ro

3、uting); 數(shù)據(jù)傳遞時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)換成中間文件的形式。傳遞內(nèi)容的實(shí)現(xiàn)，通過在PLM系統(tǒng)中進(jìn)行定制開發(fā)，完成BOM和工藝路線的轉(zhuǎn)化，ERP系統(tǒng)中特有的相關(guān)物料屬性采用在PLM系統(tǒng)中完善后再輸出的思路實(shí)現(xiàn)。2.PLM系統(tǒng)實(shí)時(shí)查詢ERP系統(tǒng)信息在PLM系統(tǒng)中實(shí)時(shí)查詢ERP系統(tǒng)中的相關(guān)內(nèi)容，如客戶、訂單、庫存等相關(guān)信息，考慮到兩系統(tǒng)均采用了數(shù)據(jù)庫，因此可以采用Dblink的方式進(jìn)行實(shí)時(shí)查詢的數(shù)據(jù)傳遞，在PLM端直接編寫查詢SQL的設(shè)計(jì)思路予以實(shí)現(xiàn)。2.2 ERP系統(tǒng)集成功能設(shè)計(jì) ERP系統(tǒng)集成物料、成本信息通過調(diào)用API將其封裝成存儲(chǔ)一個(gè)過程進(jìn)行導(dǎo)入;清單和工藝路線導(dǎo)入通過調(diào)用API將其封裝成一個(gè)過程進(jìn)行

4、導(dǎo)入，其關(guān)系結(jié)構(gòu)如圖4-3所示。 ERP端的集成完成將中間文件數(shù)據(jù)接收并將相關(guān)信息處理后進(jìn)入ERP系統(tǒng)，采用如下設(shè)計(jì)方式: 將PLM輸出中間文件數(shù)據(jù)，上傳到ERP系統(tǒng)指定路徑下;在ERP系統(tǒng)進(jìn)行開發(fā)，實(shí)現(xiàn)物料信息、成本信息、BOM信息、ROUTING信息等實(shí)現(xiàn)在ERP系統(tǒng)中的自動(dòng)導(dǎo)入。3系統(tǒng)集成邏輯設(shè)計(jì)3.1 PLM系統(tǒng)中進(jìn)行制造BOM和工藝路線轉(zhuǎn)化的設(shè)計(jì)1.制造BOM與設(shè)計(jì)B OM差別 由PLM產(chǎn)生的原始設(shè)計(jì)BOM信息，ERP系統(tǒng)不能直接使用，需對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)一步維護(hù)后才能使用。表4-1是ERP系統(tǒng)中產(chǎn)品CGJS l O1ZXX制造BOM樣例，截取了部分行及部分列數(shù)據(jù)。 制造BOM與設(shè)計(jì)BOM

5、有三大不同點(diǎn): (1)制造BOM中最底層物料必須是采購物料，而在設(shè)計(jì)BOM中最底層物料是自制零件，兩種BOM存在層次結(jié)構(gòu)差異，需在設(shè)計(jì)BOM的自制零件下掛毛坯或原材料的子節(jié)點(diǎn)。 (2)制造BOM中需要提供零件被使用時(shí)具體的BOM序號(hào)、供應(yīng)類型等生產(chǎn)和財(cái)務(wù)信息。兩種B OM存在較大的信息量差異。(3)制造BOM中對(duì)自制外協(xié)件進(jìn)行了下掛零部件子節(jié)點(diǎn)刪除;對(duì)虛擬件或過程裝配件進(jìn)行了BOM層次壓縮。2.制造BOM和ERP工藝路線轉(zhuǎn)化方案 為做到PLM與ERP的BOM集成，首先在PLM系統(tǒng)采取以下方案: (1)在PLM系統(tǒng)用結(jié)構(gòu)快照形成制造BOM樹，對(duì)此BOM結(jié)構(gòu)可手工快速形象地增刪改操作。 (2)自動(dòng)

6、將原材料作為零件最底層物料補(bǔ)入制造BOM樹。 (3)開發(fā)統(tǒng)計(jì)匯總功能，通過PLM系統(tǒng)中原材料的市價(jià)、年初價(jià)，以及零部件的重量計(jì)算出外協(xié)零件的采購單價(jià)，并逐級(jí)向上卷積得到外協(xié)部件的采購單價(jià)，最后自動(dòng)對(duì)制造B OM中外協(xié)部件下屬層次進(jìn)行刪除處理。 (4)手工維護(hù)“BOM序號(hào)”及“供應(yīng)類型”等制造BOM字段，即按ERP系統(tǒng)的要求補(bǔ)充一些必須的工藝和制造信息。 (5)完善傳統(tǒng)的技術(shù)工藝路線變?yōu)镋RP工藝路線，手工維護(hù)“資源序號(hào)”及“資源單位用量(工時(shí))”等字段，樣例見表4-2。 (6)通過流程通知及菜單操作，PLM將制造BOM和ERP工藝路線自動(dòng)生成到接口文件或表中。其次，通過在ERP端開發(fā)接口數(shù)據(jù)處

7、理加載程序，實(shí)現(xiàn)制造BOM和工藝路線自動(dòng)檢查加載到ERP系統(tǒng)正式表中。一般數(shù)據(jù)進(jìn)入ERP系統(tǒng)前要規(guī)范性校驗(yàn)，使之符合ERP系統(tǒng)的業(yè)務(wù)邏輯。為此，開發(fā)的接口程序提供了制造BOM和工藝路線數(shù)據(jù)的自檢查功能，包括新舊數(shù)據(jù)判斷、冗余循環(huán)校驗(yàn)、數(shù)據(jù)規(guī)范性檢查等。3.制造BOM和ERP工藝路線轉(zhuǎn)化操作流程設(shè)計(jì) PLM系統(tǒng)中的設(shè)計(jì)BOM在進(jìn)行向ERP中制造BOM轉(zhuǎn)換的過程中，需要進(jìn)行一定的匯總與加工工作，具體的流程如下圖4-4所示:3.2 PLM實(shí)時(shí)查詢ERP數(shù)據(jù)的設(shè)計(jì)1. PLM查詢ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的方法 ERP系統(tǒng)和PLM系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫均采用了 9I，對(duì)于同構(gòu)數(shù)據(jù)庫間的數(shù)據(jù)傳輸可以采用ODBC, JDBC,

8、 OCI等。由于均為數(shù)據(jù)庫，故選擇提供的OCI連接方式，進(jìn)行PLM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)傳輸。 (1)在實(shí)現(xiàn)過程中，需要修改PLM數(shù)據(jù)庫中的tnsnames. ora文件，新增數(shù)據(jù)庫連接配置。(2)PLM數(shù)據(jù)庫中的tnsnames.ora文件修改完畢后，通過創(chuàng)建Dblink，即可實(shí)現(xiàn)PLM系統(tǒng)訪問ERP系統(tǒng)。2. PLM查詢ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的工具 PLM系統(tǒng)查詢ERP系統(tǒng)采用在PLM端發(fā)起查詢SQL執(zhí)行的會(huì)話，通過DBlink訪問ERP數(shù)據(jù)庫，在PLM端使用PLM提供的報(bào)表工具實(shí)現(xiàn)。PLM端的實(shí)現(xiàn)如方法如下圖4-5所示:3.3 ERP系統(tǒng)物料及物料成本導(dǎo)入程序結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.導(dǎo)入程序邏輯設(shè)計(jì) ER

9、P系統(tǒng)物料及物料成本導(dǎo)入主要需要實(shí)現(xiàn)物料基礎(chǔ)信息導(dǎo)入、物料類別分配、成本信息導(dǎo)入等，其實(shí)現(xiàn)的邏輯設(shè)計(jì)如下: (1)實(shí)現(xiàn)物料導(dǎo)入功能。物料導(dǎo)入時(shí)，考慮到系統(tǒng)有很多屬性己經(jīng)定義，要求導(dǎo)入時(shí)必須選擇模板，確保物料屬性一致性。當(dāng)物料在主組織中不存在時(shí)，根據(jù)模板中定義的屬性將物料導(dǎo)入主組織，并分配到子組織。當(dāng)物料在主組織中存在時(shí)，則直接根據(jù)主組織中的屬性將物料分配到子組織。 (2)物料類別分配。當(dāng)用戶在導(dǎo)入模板中填寫物料類別時(shí)，則為該物料分配類別。當(dāng)類別在系統(tǒng)中不存在時(shí)，則系統(tǒng)顯示警告。 (3)導(dǎo)入物料的屬性。當(dāng)模板中的物料屬性有填寫內(nèi)容時(shí)，則更新到系統(tǒng)中，如沒有，則保留從主組織中帶過來的屬性。(4)導(dǎo)

10、入物料成本信息。當(dāng)模板中的物料在系統(tǒng)中沒有成本信息時(shí)，則自動(dòng)導(dǎo)入一行成本信息，成本類型為Pendin。2.程序參數(shù)設(shè)計(jì) 導(dǎo)入程序的參數(shù)設(shè)計(jì)，主要依據(jù)在導(dǎo)入物料及成本過程中需要使用的一些驗(yàn)證條件、導(dǎo)入條件、相關(guān)屬性信息等幾個(gè)方面，共設(shè)計(jì)了如下6個(gè)參數(shù)。 (1)組織名稱:自動(dòng)獲取系統(tǒng)中的配置文件值。 (2)物料成本的文件路徑:需要導(dǎo)入的文件的路徑。 (3)導(dǎo)入物料:當(dāng)物料在系統(tǒng)中不存在或沒有分配到當(dāng)前組織下時(shí)，是否導(dǎo)入。 (4)導(dǎo)入類別:是否導(dǎo)入物料的類別。 (5)驗(yàn)證模板:導(dǎo)入物料時(shí)是否依據(jù)模板導(dǎo)入(當(dāng)前默認(rèn)是必須的)。(6)導(dǎo)入成本:是否為沒有定義成本的物料導(dǎo)入成本。3.用戶執(zhí)行導(dǎo)入順序設(shè)計(jì)

11、(1)根據(jù)模板要求填寫要導(dǎo)入的數(shù)據(jù)模板。 (2)上傳數(shù)據(jù)文件到服務(wù)器的固定目錄。 (3)提交CUX:物料清單和成本工藝路線數(shù)據(jù)導(dǎo)入請(qǐng)求。(4)等待運(yùn)行完成，查看輸出信息。4.導(dǎo)入模板設(shè)計(jì) 導(dǎo)入模板的設(shè)計(jì)以Excel新建模板文件，并將模板文件保存為csv格式。模板的設(shè)計(jì)格式如下圖4-6所示:5.導(dǎo)入需要使用的接口表 (1)MTL SYSTEM ITEMS INTERFACE物料導(dǎo)入接口表，用于物料基礎(chǔ)信息的導(dǎo)入。(2)CST ITEM CST DTLS INTERFACE物料成本接口表，用于導(dǎo)入物料的實(shí)際成本或是待定成本，具體成本類型視財(cái)務(wù)成本核算而定。6.導(dǎo)入需要使用的API(1)庫存模塊的派

12、生程序INCOIN，用于物料的導(dǎo)入;(2)清單管理模塊的PL/S QL程序CSTPCIMP，用于成本的導(dǎo)入;3.4 ERP系統(tǒng)中物料清單和工藝路線導(dǎo)入設(shè)計(jì)1.導(dǎo)入程序邏輯設(shè)計(jì) ERP系統(tǒng)物料清單和工藝路線導(dǎo)入，首先看是否有物料需要導(dǎo)入，如果有則首先需要實(shí)現(xiàn)物料基礎(chǔ)信息導(dǎo)入、物料類別分配、成本信息導(dǎo)入等，然后再進(jìn)行工藝路線和物料清單的導(dǎo)入，如果不存在需要導(dǎo)入的物料，則直接進(jìn)行物料清單和工藝路線的導(dǎo)入。導(dǎo)入程序的邏輯設(shè)計(jì)如下: (1)將模板文件中的數(shù)據(jù)導(dǎo)入系統(tǒng)臨時(shí)表。 (2)驗(yàn)證模板文件的格式是否符合要求。 (3)驗(yàn)證物料導(dǎo)入時(shí)對(duì)應(yīng)的物料模板是否存在。 (4)驗(yàn)證物料的類別在系統(tǒng)中是否存在。 (5

13、)根據(jù)模板文件填入的信息，導(dǎo)入物料。 當(dāng)物料不存在時(shí)，則將物料導(dǎo)入主組織，并分配到子組織。 當(dāng)物料在主組織中存在時(shí)，則將組織中的物料分配到子組織。 當(dāng)物料子組織中也存在時(shí)，則不做任何處理。 (6)將物料的屬性更新為模板中的對(duì)應(yīng)的物料屬性。 (7)檢查物料的成本是否存在，如果不存在則通過接口提交導(dǎo)入請(qǐng)求導(dǎo)入成本。 (8)檢查模板文件中的數(shù)據(jù)需要導(dǎo)入清單的裝配件或子裝配件是否己存在清單，如存在則提示后不處理，如不存在，則執(zhí)行清單導(dǎo)入。 (9)將工藝路線信息導(dǎo)入系統(tǒng)臨時(shí)表。(10)檢查裝配件或子裝配件的工藝路線是否存在，若不存在則導(dǎo)入，存在則不做處理。2.程序參數(shù)設(shè)計(jì) 導(dǎo)入程序的參數(shù)設(shè)計(jì)，主要依據(jù)是

14、否導(dǎo)入工藝路線以及臨時(shí)數(shù)據(jù)的處理等幾個(gè)方面，共設(shè)計(jì)了如下5個(gè)參數(shù)。 (1)導(dǎo)入清單:是否根據(jù)數(shù)據(jù)中的層次導(dǎo)入生成BOM。 (2)導(dǎo)入工藝路線:是否同時(shí)導(dǎo)入生成工藝路線信息。 (3)刪除無效行;在程序執(zhí)行之前，刪除臨時(shí)表中的歷史數(shù)據(jù)。 (4)刪除完成行:導(dǎo)入完成后是否刪除臨時(shí)表中的數(shù)據(jù)。(5)工藝路線文件:如果選擇導(dǎo)入工藝路線的話，則該處填寫工藝路線數(shù)據(jù)文件的路徑。根據(jù)設(shè)置的層次關(guān)系，自動(dòng)導(dǎo)入生成BOM。如需要在BOM中導(dǎo)入工序號(hào)，則需要先導(dǎo)入工藝路線。生成的BOM依據(jù)數(shù)據(jù)模板中的數(shù)據(jù)。該程序提交時(shí)不能兩個(gè)同時(shí)執(zhí)行，需要順序提交。程序?qū)霑r(shí)將根據(jù)參數(shù)提交特定的子請(qǐng)求，如當(dāng)導(dǎo)入工藝路線為“N”時(shí)，則即使輸入了工藝路線文件路徑也不會(huì)執(zhí)行導(dǎo)入。只執(zhí)行其中某項(xiàng)的特定的導(dǎo)入時(shí)，則只要選擇相對(duì)應(yīng)的參數(shù)即可。導(dǎo)入數(shù)據(jù)中不允許出現(xiàn)逗號(hào)，包括中英文的逗號(hào):“，”和“，”，請(qǐng)?zhí)鎿Q成分號(hào)或冒號(hào)等其它字符。所有中文描述中，不允許出現(xiàn)系統(tǒng)無法識(shí)別的字，如:“時(shí)”，若需要用，請(qǐng)?zhí)鎿Q成“英寸”。3.用戶執(zhí)行導(dǎo)入順序設(shè)計(jì)(1)根據(jù)模板要求填寫要導(dǎo)入的數(shù)據(jù)模板。(2)上傳數(shù)據(jù)文件到服務(wù)器的固定目錄。(3)提交CUX:物料清單和成本工藝路線數(shù)據(jù)導(dǎo)入請(qǐng)求。(4)等待運(yùn)行完成，查看輸出信息。4.工藝路線、物料清單導(dǎo)入