水穩(wěn)、瀝青施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上（一）水泥穩(wěn)定碎石1.1 1、施工準(zhǔn)備在施工前，要對(duì)底基層進(jìn)行檢查與驗(yàn)收，并清除路基表面塵土、雜物。（1）底基層外形檢查 組織測(cè)量人員對(duì)施工段導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核、并恢復(fù)中線，保證路基寬度不發(fā)生偏移，同時(shí)對(duì)底基層高程、寬度、橫坡度等進(jìn)行復(fù)測(cè)；（2）底基層壓實(shí)度檢查、修補(bǔ) 組織試驗(yàn)人員對(duì)底基層的壓實(shí)度進(jìn)行檢查，凡不符合要求的路段，上報(bào)監(jiān)理組和業(yè)主，分析原因并分別采取補(bǔ)充碾壓、填換好的材料等措施，以保證底基層的質(zhì)量不影響路面基層的攤鋪；1.1 2、材料準(zhǔn)備（1）水泥本工程將采用P.042.5復(fù)合硅酸鹽級(jí)緩凝水泥。水泥各齡期強(qiáng)度、安定性等應(yīng)符合規(guī)定，水泥初凝時(shí)間不小于3小

2、時(shí)，終凝時(shí)間不小于6小時(shí)。要求采用水泥檢測(cè)結(jié)果（3天強(qiáng)度報(bào)告）如下：檢測(cè)項(xiàng)目初凝時(shí)間終凝時(shí)間抗折強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度安定性檢驗(yàn)結(jié)果313min360min4.1MPa17.2MPa合格（2）集料本工程碎石采用的石料，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，控制用于本工程碎石的最大粒徑不大于31.5，規(guī)格為03，35，515，1526.5。（3）水本工程將直接采用現(xiàn)場(chǎng)飲用水。（4）混合料組成設(shè)計(jì)根據(jù)水泥穩(wěn)定碎石的強(qiáng)度要求標(biāo)準(zhǔn)（重型擊實(shí)試驗(yàn)、7天浸水無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度為3.5MPa），通過(guò)相關(guān)試驗(yàn)選取最適宜的水泥穩(wěn)定碎石配合比。（1）取土地實(shí)際使用的集料，分別進(jìn)行篩分，按顆粒組成進(jìn)行計(jì)算，確定各種集料的組成比例，要求組成混合料應(yīng)符

3、合表1的規(guī)定，且4.75mm、0.075mm的通過(guò)量應(yīng)接近級(jí)配范圍的中值；（2）取工地用水泥和碎石按不同水泥劑量配制6組混合料（水泥:集料=2.5:100、3.0:100、3.5:100、4.0:100、4.5:100、5.0:100）,制備不同比例的混合料。用重型擊實(shí)法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度；（3）根據(jù)確定的最佳含水量，拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，按要求壓實(shí)度（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，98%,下基層97%）制備混合料試件，在標(biāo)準(zhǔn)的條件下保濕養(yǎng)生6天，浸水1天后取出，做無(wú)側(cè)限強(qiáng)度試驗(yàn)；根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果從中選取既能滿(mǎn)足強(qiáng)度要求又經(jīng)濟(jì)實(shí)用的一組配合比作為生產(chǎn)配合比。2、 設(shè)備配置施工主要設(shè)備配置如下

4、：設(shè)備名稱(chēng)功率、噸位單位數(shù)量水穩(wěn)拌和樓500T/h臺(tái)1混合料攤鋪機(jī)2.59.5m臺(tái)2雙鋼輪壓路機(jī)16T臺(tái)2輪胎式壓路機(jī)26T臺(tái)1單鋼輪壓路機(jī)22T臺(tái)3灑水車(chē)輛1全站儀2”臺(tái)1水準(zhǔn)儀1臺(tái)11.2 3、實(shí)驗(yàn)段的施工1.3 （1）鋪筑試驗(yàn)路段正式開(kāi)工之前，要進(jìn)行試鋪，試鋪路段選擇在經(jīng)驗(yàn)收合格的底基層上進(jìn)行，其長(zhǎng)度為300m600m左右，通過(guò)試鋪要決定的內(nèi)容如下：A、驗(yàn)證用于施工的混合料配合比例；B、確定一次鋪筑的合適厚度和松鋪系數(shù)（約為1.201.30）；C、確定標(biāo)準(zhǔn)的施工方法，包括：混合料配合比的控制；混合料的攤鋪方法和適用的機(jī)具（包括攤鋪機(jī)的行走速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊(duì)作業(yè)時(shí)攤鋪的間隔距離

5、，一般為58m）；混合料含水量的增加和控制方法；壓實(shí)機(jī)械的選擇與組合、壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)；拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)與配合；（2）嚴(yán)密組織拌和、運(yùn)輸、碾壓等工序，縮短延遲時(shí)間。4、施工工藝水泥穩(wěn)定碎石混合料采用中心站集中拌和（廠拌法）施工（1）準(zhǔn)備工作認(rèn)真測(cè)量放樣，恢復(fù)中樁和邊樁，直線10m一樁，曲線每5m一樁，做出標(biāo)記，并打好導(dǎo)向控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)，算出松鋪厚度，決定導(dǎo)向控制線高度，掛好導(dǎo)向控制線；清除底基層表面的浮土、積水等，并將底基層表面灑水濕潤(rùn)。（2）混合料的拌和（3）混合料的運(yùn)輸采用自卸汽車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸車(chē)輛在每天開(kāi)工前，要檢查其完好情況，裝料前應(yīng)將車(chē)廂清洗干凈。運(yùn)輸

6、車(chē)輛數(shù)一定要滿(mǎn)足拌和出料與攤鋪數(shù)量需要，并略有富余；已拌和的混合料盡快運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。車(chē)上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水分損失。3.1施工工序3.4 水泥穩(wěn)定碎石施工為保證水泥穩(wěn)定碎石施工為保證質(zhì)量，先攤鋪碾壓試驗(yàn)段，確定松鋪系數(shù)。我方計(jì)劃從拌和到現(xiàn)場(chǎng)碾壓完成，時(shí)間控制在3小時(shí)以?xún)?nèi)。（一） 混合料的拌和開(kāi)始拌和前，拌和場(chǎng)的備料應(yīng)能滿(mǎn)足35天的攤鋪用料；每天開(kāi)始攪拌前，應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)各處集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高，拌和時(shí)水泥劑量增加0.5%，實(shí)際采用的水泥劑量和現(xiàn)場(chǎng)抽驗(yàn)的實(shí)際水泥劑量要小于5.5%；混合料拌和連續(xù)拌和模式，每小時(shí)可拌和約350噸水穩(wěn)混合料。開(kāi)始

7、攪拌之后，按規(guī)定取混合料試樣檢查級(jí)配和水泥劑量；隨時(shí)在線檢查配比、含水量是否變化。每天開(kāi)始攪拌之后，出料時(shí)要取樣檢查是否符合設(shè)計(jì)的配合比，進(jìn)行正式生產(chǎn)之后，每天12小時(shí)各檢查一次拌和情況，檢驗(yàn)其配比、集料級(jí)配、含水量是否變化。高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時(shí)調(diào)整；拌和采用強(qiáng)制式拌和，要配備帶活門(mén)漏斗的料倉(cāng)，由漏斗出料直接裝車(chē)運(yùn)輸，裝料時(shí)運(yùn)輸車(chē)輛前后移動(dòng)，最少分三次裝料，避免混合料離析。堅(jiān)決不允許采取自由跌落式落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)霓k法出料。對(duì)于拌和的混合料，進(jìn)行檢測(cè)?；旌狭蠙z測(cè)項(xiàng)目及頻率水泥劑量（%）±0.5每2000m2 1次，1次6個(gè)以上樣品EDTA滴

8、定及總量校核級(jí)配注（1）符合規(guī)范范圍每2000m2 1次水洗篩分強(qiáng)度（MPa）1組/每天/1臺(tái)拌和樓7天浸水抗壓強(qiáng)度含水量（）+0+1最佳含水量隨時(shí)烘干法注：施工中各篩孔級(jí)配值與生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)值允許誤差為：0.075mm，±1%；4.75mm，±4%；>4.75mm，±6%。（二）混合料的運(yùn)輸（1）本次施工配備20輛載重30噸的自卸貨車(chē)裝運(yùn)混合料。（2）運(yùn)輸車(chē)輛在開(kāi)工前，檢驗(yàn)其完好情況，裝料前將車(chē)廂清洗干凈。（3）混合料拌和完成后盡快運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。車(chē)上的混合料用帆布進(jìn)行覆蓋，以減少水分損失。（4）如運(yùn)輸車(chē)輛中途出現(xiàn)故障，我方將組織機(jī)修工立即排除，如短時(shí)間內(nèi)

9、無(wú)法排除故障，車(chē)內(nèi)混合料不能在水泥初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地?cái)備亯簩?shí)，予以廢棄。（三） 混合料的攤鋪（1）本工程水泥穩(wěn)定碎石基層采取二次攤鋪成型方法。2臺(tái)DTU95攤鋪機(jī)梯隊(duì)聯(lián)合作業(yè)。采用，30cm厚水泥穩(wěn)定碎石基層分15cm（上層）+15cm（下層）2層攤鋪。（2）攤鋪底基層前清除作業(yè)表面的浮土，積水等。并將作業(yè)面表面灑水濕潤(rùn)。攤鋪下層基層前將底基層頂面灑水濕潤(rùn)；攤鋪上層基層前將下層表面噴灑水泥凈漿，按水泥質(zhì)量計(jì)，不少于1.01.5kg/m2。水泥凈漿稠度以灑布均勻?yàn)槎?，灑布長(zhǎng)度不大于攤鋪機(jī)前3040m為宜。（3）攤鋪前仔細(xì)檢查攤鋪機(jī)各部件，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確定機(jī)械可靠性。（4）調(diào)整好傳感器臂與鋼絲的

10、關(guān)系，嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。攤鋪厚度在實(shí)際施工過(guò)程中視情況進(jìn)行微調(diào)，按照“寧高勿低、寧鏟勿補(bǔ)”的原則控制施工。（5）攤鋪機(jī)以梯隊(duì)形式作業(yè)，攤鋪速度控制在13m/min。兩臺(tái)攤鋪機(jī)要保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、攤鋪平整度一致、振動(dòng)頻率一致等，確保攤鋪接縫平整。攤鋪機(jī)應(yīng)連續(xù)攤鋪，當(dāng)遇特殊情況供料不足時(shí)，采用最低速度攤鋪，禁止停機(jī)待料。（6）在攤鋪機(jī)后面設(shè)專(zhuān)人消除離析現(xiàn)象，及時(shí)鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。（7）施工過(guò)程中，攤鋪操作手6人，壓路機(jī)操作人員5人，模板支護(hù)6人，測(cè)量4人，拌站試驗(yàn)人員2人，現(xiàn)場(chǎng)施工試驗(yàn)人員3人，其余輔助操作工24人。

11、（四） 混合料的碾壓選用初壓、復(fù)壓、終壓的碾壓步驟，以達(dá)到最佳碾壓效果。先用2臺(tái)22T單鋼輪XS222壓路機(jī)靜壓1遍，強(qiáng)振碾壓3遍；再用1臺(tái)26t重型膠輪壓路機(jī)XP261碾壓2遍，直至密實(shí)，檢測(cè)壓實(shí)度，如壓實(shí)度不夠，膠輪再補(bǔ)壓；最后用1臺(tái)雙鋼輪CC622壓路機(jī)靜壓打光。（五） 混合料的接縫設(shè)置（1）水泥穩(wěn)定碎石施工結(jié)束后要設(shè)置橫縫。（2）橫縫設(shè)置與路面車(chē)道中心線垂直，接縫斷面為垂直豎向。其設(shè)置方法如下：人工將含水量合適的混合料末端整理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填，方木的高度與混合料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料并壓實(shí)。在重新開(kāi)始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方

12、木撤除，并將作業(yè)面頂面清掃干凈。攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開(kāi)始攤鋪混合料。重新攤鋪時(shí)，根據(jù)松鋪系數(shù)確定攤鋪厚度，確保與已鋪筑水穩(wěn)順接。用3米直尺跨縫檢測(cè)接縫平整度，確保壓實(shí)度8，符合設(shè)計(jì)要求。避免出現(xiàn)與下次鋪筑路段接頭處形成“凸”起或“凹”下接頭面。（3）施工過(guò)程中水泥穩(wěn)定碎石基層如出現(xiàn)收縮裂縫，應(yīng)采用聚酯玻纖布貼縫。（六） 混合料的質(zhì)量問(wèn)題處理方式壓實(shí)度不合格：（1）如壓實(shí)度不合格，且在初凝前，則進(jìn)行補(bǔ)壓，如已進(jìn)入終凝，則對(duì)該路段鏟除返工。（2）加強(qiáng)攪拌設(shè)備的計(jì)量檢定，保證其計(jì)量精度；因混合料在運(yùn)輸、攤鋪碾壓過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生部分水份損失，攪拌時(shí)用水量原則上按大于最佳含水2%3%進(jìn)行控制。（

13、3）加強(qiáng)砂（石屑）、石原材料檢測(cè)，當(dāng)砂（石屑）、石原材料改變時(shí)，重新進(jìn)行配合比試驗(yàn)。（4）加強(qiáng)操作工人的質(zhì)量意識(shí)教育，加強(qiáng)對(duì)操作工人的技術(shù)交底，確保碾壓過(guò)程的規(guī)范性。平整度不合格：（1）加強(qiáng)混合料拌制過(guò)程的規(guī)范性；混合料卸料后如發(fā)現(xiàn)均勻性差，則人工重新拌合。（2）加強(qiáng)基層碾壓的規(guī)范性，不允許出現(xiàn)輪跡現(xiàn)象；碾壓結(jié)束后，嚴(yán)禁壓路機(jī)停放在剛成活的基層面上。（3）采用拉線控制松鋪高度，除縱向拉線控制外，強(qiáng)調(diào)橫向拉流動(dòng)線進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)有低洼處時(shí)，在碾壓前及時(shí)填補(bǔ)；加強(qiáng)技術(shù)教育，嚴(yán)格控制路基平整度。高程、厚度不合格：（1）對(duì)于局部高程偏高的部分，則進(jìn)行鏟除處理；如高程偏低，且在初凝前，可進(jìn)行薄層填料處理，

14、如已超過(guò)初凝時(shí)間（313min），則不進(jìn)行處理，待基層施工時(shí)，進(jìn)行調(diào)平，確保質(zhì)量。（2）加強(qiáng)基層頂面高程控制點(diǎn)的測(cè)量復(fù)核工作，確保其準(zhǔn)確性；按照先前確定的松鋪系數(shù)，基層碾壓后及時(shí)檢測(cè)高程并調(diào)整松鋪系數(shù)；加強(qiáng)操作工人的技術(shù)教育，強(qiáng)調(diào)拉線后的校對(duì)工作。芯樣不完整或松散：（1）如出現(xiàn)芯樣不完整或松散的情況，則根據(jù)范圍進(jìn)行銑刨處理，重新鋪筑。（2）嚴(yán)格執(zhí)行混合料壓實(shí)成型后在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生的規(guī)定。養(yǎng)生時(shí)間控制不少于7d或養(yǎng)護(hù)至鋪筑上層面層時(shí)為止；如施工區(qū)域封閉交通，則嚴(yán)禁施工車(chē)輛在已形成的基層面上通行；如施工區(qū)域無(wú)法封閉交通，則限制重車(chē)通行。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已碾壓成活的基層面上轉(zhuǎn)彎、掉頭。（七）混合料的養(yǎng)生

15、及成品保護(hù)試驗(yàn)段水泥穩(wěn)定層碾壓成型后，立即進(jìn)行質(zhì)量檢查，并開(kāi)始養(yǎng)生。養(yǎng)生采用在基層表面覆蓋一層透水無(wú)紡?fù)凉げ紳駶?rùn)的方法，保持基層處于濕潤(rùn)狀態(tài)。用灑水車(chē)灑水養(yǎng)生，每天灑水次數(shù)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間始終保持水泥穩(wěn)定碎石基層表面濕潤(rùn)。基層養(yǎng)生期不小于7d，下層水泥穩(wěn)定土碾壓完后，養(yǎng)生7d后鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石。在鋪筑上層混合料之前，應(yīng)始終保持下層表面濕潤(rùn)。為對(duì)已完成路段的成品進(jìn)行保護(hù)，在養(yǎng)生期間進(jìn)行交通管制，封閉交通，禁止無(wú)關(guān)車(chē)輛通行。如不能封閉交通時(shí)，限制重車(chē)通行，其他車(chē)輛的車(chē)速不得超過(guò)30km/h。（八）試驗(yàn)檢測(cè) （1）施工過(guò)程中進(jìn)行的試驗(yàn)檢測(cè) 壓實(shí)度檢測(cè)。在水泥穩(wěn)定碎石攤鋪過(guò)程中，碾壓完成后

16、要立即檢測(cè)壓實(shí)度。壓實(shí)度采用灌砂法，按規(guī)范要求的頻率進(jìn)行。對(duì)達(dá)不到要求的馬上補(bǔ)壓，直至達(dá)到壓實(shí)要求為止。 含水量、水泥劑量、級(jí)配檢測(cè)?；旌狭习韬屯瓿珊?，及時(shí)取樣檢測(cè)水泥劑量、含水量，并將所取混合料烘干后進(jìn)行篩分，及時(shí)將檢測(cè)結(jié)果通知拌和站 作人員以便達(dá)不到要求時(shí)及時(shí)調(diào)整。不合格混合料應(yīng)廢棄。 （2）施工后進(jìn)行的試驗(yàn)檢測(cè) 水泥穩(wěn)定碎石基層養(yǎng)生7天后要檢測(cè)彎沉和鉆取芯樣進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)。彎沉值要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。鉆取的芯樣要完整、密實(shí)，其抗壓強(qiáng)度要能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。對(duì)不合格的路段要進(jìn)行返工處理。5.3.5天氣突變應(yīng)急措施施工中如果氣象發(fā)生突變，在攤鋪進(jìn)行過(guò)程中下雨了，則：（1）如果雨量較小，地面無(wú)積水，則先通

17、知拌和場(chǎng)暫停拌料，將現(xiàn)場(chǎng)混合料抓緊攤鋪完。待雨停后再進(jìn)行混合料生產(chǎn)及施工。（2）如果雨量較大，且短時(shí)間雨停不了，則對(duì)已鋪筑的道面做一個(gè)縱向不大于0.5%的臨時(shí)接坡，待下一個(gè)工作日將其全部銑刨處理，重新進(jìn)行鋪筑。（4）混合料的攤鋪調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證橫坡度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；攤鋪機(jī)速度一般在1m/min，并保證攤鋪機(jī)的螺旋布料器有三分之二埋入混合料中；基層混合料攤鋪應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)全斷面梯隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，一前一后保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱度一致、攤鋪平整度一致、振動(dòng)頻率一致等，兩機(jī)攤鋪接縫平整；攤鋪機(jī)后面設(shè)專(zhuān)人消除細(xì)集料離析現(xiàn)象，鏟除局部粗集料

18、“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。（5）混合料的碾壓每臺(tái)攤鋪機(jī)后面，配備振動(dòng)壓路機(jī)，三輪或雙鋼輪壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一次碾壓長(zhǎng)度一般為50m80m。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志；碾壓應(yīng)遵循生產(chǎn)試驗(yàn)路段確定的程序和工藝。注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實(shí)時(shí)，先穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實(shí)度達(dá)到90%）開(kāi)始輕振動(dòng)碾壓再重振動(dòng)碾壓最后膠輪穩(wěn)壓，壓至無(wú)輪跡為止。壓路機(jī)碾壓時(shí)需重疊1/2輪寬；壓路機(jī)碾壓時(shí)的行駛速度，第12遍為1.51.7km/h，以后各遍為1.82.2km/h。壓路機(jī)倒車(chē)換檔要輕且平順，不要拉動(dòng)基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí)，倒車(chē)后盡量原路返回，換檔位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾

19、壓的一頭換檔倒車(chē)位置錯(cuò)開(kāi)，要成齒狀，出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)，應(yīng)專(zhuān)配工人進(jìn)行鏟平處理；壓路機(jī)停車(chē)要錯(cuò)開(kāi)，而且相距不小于3m，應(yīng)停在已碾壓好的路段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車(chē)，以保證穩(wěn)定碎石層表面不受破壞；碾壓要在水泥終凝前完成，并達(dá)到要求的壓實(shí)度，同時(shí)沒(méi)有明顯的輪跡；為保證水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣的壓實(shí)度，基層攤鋪應(yīng)有一定的超寬。6、養(yǎng)生及交通管制（1）水泥穩(wěn)定碎石碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，立即開(kāi)始養(yǎng)生，將草袋或麻布濕潤(rùn)，覆蓋2小時(shí)后，再用灑水車(chē)養(yǎng)生，7天內(nèi)要保持基層處于濕潤(rùn)狀態(tài)，28天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)；（2）養(yǎng)生期間封閉交通。養(yǎng)生期內(nèi)灑水車(chē)必須在另一側(cè)車(chē)道上行駛，

20、灑水車(chē)的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。7、質(zhì)量管理及檢查驗(yàn)收（1）水泥劑量的測(cè)定用料應(yīng)在拌和機(jī)拌和后取樣，并立即（10分鐘內(nèi)）送到試驗(yàn)室進(jìn)行滴定試驗(yàn)；（2）水泥用量要進(jìn)行總量控制檢測(cè)。即要求記錄每天的實(shí)際水泥用量、集料用量和實(shí)際工程量，計(jì)算對(duì)比水泥劑量的一致性；（3）水泥穩(wěn)定碎石的質(zhì)量控制要求見(jiàn)表2水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表2檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注要求值或容許誤差質(zhì)量要求頻率方法壓實(shí)度（%）98符合技術(shù)規(guī)范要求4處/200米/層每處每車(chē)道測(cè)一點(diǎn)，用灌砂法檢查，采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)平整度（mm）8平整、無(wú)起伏2處/200米用三米直尺連續(xù)量10尺，每尺取最大間隙按省高指文

21、件要求執(zhí)行縱橫高程（mm）+5，-10平整順適1斷面/20米每斷面3-5點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測(cè)量厚度（mm）代表值-8均勻一致1處/200米/車(chē)道每處3點(diǎn)，路中及邊緣任選挖坑丈量極值-15寬度（mm）不小于設(shè)計(jì)邊緣線整齊，順適，無(wú)曲折1處/40米用皮尺丈量橫坡度（%）±0.33個(gè)斷面/100米用水準(zhǔn)儀測(cè)量水泥劑量（%）±0.5每2000m26個(gè)以上樣品EDTA滴定及總量校核拌和機(jī)拌和后取樣級(jí)配符合規(guī)范范圍每2000m21次水洗篩分拌和機(jī)拌和后取樣強(qiáng)度（MPa）3-5符合設(shè)計(jì)要求2組/每天7天浸水抗壓強(qiáng)度上、下午各一組含水量（%）±2最佳含水量隨時(shí)烘干法外觀要求 表面平整密實(shí)

22、，無(wú)浮石，彈簧現(xiàn)象； 無(wú)明顯壓路機(jī)輪跡。水泥穩(wěn)定碎石施工工藝框圖（二）瀝青混凝土在水泥穩(wěn)定碎石基層施工完畢（或水穩(wěn)層完成一半）后即可進(jìn)行瀝青砼面層施工。路面面層施工工藝如下圖1.1.1.1、乳化瀝青透層（粘層）施工l、灑鋪透層（粘層）油之前對(duì)路緣石用薄膜覆蓋以防污染，水穩(wěn)層經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行粘層施工。2、透層（粘層）油采用乳化瀝青(PC-2)，用量為0.3kg1kg/m2。(根據(jù)試驗(yàn)段確定，乳化瀝青用量為乳化瀝青中水分蒸發(fā)后的瀝青數(shù)量)。噴灑后全面封閉交通，任何車(chē)輛不得進(jìn)入噴灑段內(nèi)。3、噴灑時(shí)縱橫向搭接處噴灑量適合，對(duì)于噴灑不到的地方采用人工補(bǔ)灑的方式進(jìn)行。4、粘層施工檢測(cè)方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：粘層施

23、工檢測(cè)施工技術(shù)要求1.1.1.2、稀漿封層施工項(xiàng) 目檢查頻率質(zhì)量要求及允許誤差試驗(yàn)方法乳化瀝青含量每工作段一次+0.1kg/m2標(biāo)定面積收取乳化瀝青量外觀檢查隨時(shí)全面外觀均勻一致，無(wú)漏灑，不起皮，無(wú)油包和砼面外漏等現(xiàn)象。1、待透層油完全下透后進(jìn)行封層施工。封層施工時(shí)對(duì)透層表面徹底清掃，并對(duì)局部不合格處修復(fù)。2、灑鋪封層乳化瀝青。3、噴灑封層瀝青后立即用集料灑布機(jī)灑柿S10礦料，用量為58m3/1000m2(通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定)，石屑灑布后立即用光輪壓路機(jī)碾壓1遍，完成封層施工。封層完成后應(yīng)限制車(chē)輛通行，禁止封層上調(diào)頭、急剎車(chē)。1.1.1.3、瀝青砼面層施工(一)、材料要求材料堆放場(chǎng)地按要求進(jìn)場(chǎng)硬化，

24、防止泥土對(duì)材料污染；各種材料堆放整齊，界限清楚。l、集料路面下面層集料應(yīng)選用石灰?guī)r碎石，應(yīng)由無(wú)風(fēng)化的石料扎制而成，不含土和雜質(zhì)，石料堅(jiān)硬、表面粗糙、潔凈，扎成碎石形狀方正。上面層細(xì)集料應(yīng)采用玄武巖，具有一定棱角性，潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)、不含土，并有良好的級(jí)配。集料的技術(shù)指標(biāo)符合招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的規(guī)定，并取得監(jiān)理工程師和業(yè)主的批準(zhǔn)。集料運(yùn)輸主要依靠社會(huì)車(chē)輛，已進(jìn)場(chǎng)的各種材料分倉(cāng)堆放，采用寬60cm、高150cm的水泥砼隔墻，做到堆放整齊，界限清楚，并設(shè)立明顯標(biāo)志標(biāo)牌，標(biāo)明材料的規(guī)格型號(hào)產(chǎn)地用途等詳細(xì)內(nèi)容。按照要求為細(xì)集料搭建高8 m總面積為3600m2彩鋼瓦鋼棚，下雨時(shí)用油布對(duì)其他

25、粗集料進(jìn)行覆蓋，防止含水量變化過(guò)大，影響瀝青混合料的質(zhì)量與瀝青拌和站的產(chǎn)量和瀝青混合料的質(zhì)量。2、瀝青進(jìn)場(chǎng)瀝青都附有制造廠的證明和出廠試驗(yàn)報(bào)告，并說(shuō)明裝運(yùn)數(shù)量、貨到時(shí)間及定貨數(shù)量等，并對(duì)每批次重新進(jìn)行取樣和化驗(yàn)。其抽檢的頻率滿(mǎn)足規(guī)范要求，使用前一個(gè)月將擬用的瀝青、各種集料和礦粉樣品送至中心試驗(yàn)室檢驗(yàn)，報(bào)送監(jiān)理工程師審批。瀝青拌和站在瀝青運(yùn)輸中，采用罐裝液態(tài)。瀝青到場(chǎng)后通過(guò)導(dǎo)油管，導(dǎo)在一個(gè)帶有凹型加熱裝置的對(duì)接槽內(nèi)，再通過(guò)瀝青泵送入貯油罐進(jìn)行貯存并保溫。瀝青在貯藏罐中貯減時(shí)間不宜放置過(guò)久。如果要長(zhǎng)期貯存，對(duì)其作間斷的罐內(nèi)循環(huán)。瀝青罐裝貯存時(shí)，保證操作安全，并留有空間以備瀝青在罐內(nèi)熱膨脹以及意外滲

26、入少量的水而導(dǎo)致膨脹的需要。大型貯罐內(nèi)的瀝青加熱時(shí)，對(duì)其在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)作間斷地加熱防止加熱管和由它形成周?chē)牟考植窟^(guò)熱。不同種類(lèi)的瀝青分別存放，使用在不同的路段時(shí)做明確的記錄。3、礦粉礦粉采用石灰?guī)r、玄武巖，不含泥土雜質(zhì)和團(tuán)粒，干燥、潔凈，各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求并得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。(二)、組成設(shè)計(jì)l、對(duì)改性瀝青的針入度、延度、軟化點(diǎn)等進(jìn)行檢驗(yàn)，改性瀝青性能指標(biāo)滿(mǎn)足招標(biāo)文件及規(guī)范要求；2、對(duì)填料礦粉的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)，符合招標(biāo)文件和規(guī)范要求。3、配合比設(shè)計(jì)選用符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求的材料，參考規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑馁Y料，用馬歇爾試驗(yàn)等方法確定礦料級(jí)配及瀝青用量。并通過(guò)熱料篩分來(lái)設(shè)計(jì)生產(chǎn)配合比，最后試

27、拌驗(yàn)證生產(chǎn)配合比。a、目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)確定各礦料的組成比例。分別用各施工段實(shí)際使用的礦料進(jìn)行篩分，為保證礦料篩分的數(shù)據(jù)具有代表性，對(duì)所用集料進(jìn)行多組篩分，用各組數(shù)據(jù)的平均值計(jì)算篩分結(jié)果。用計(jì)算機(jī)(中心試驗(yàn)室)和圖解(施工單位)計(jì)算各礦料的用量，使合成的礦料級(jí)配符合規(guī)范的要求。本計(jì)算反復(fù)進(jìn)行幾次，使合成礦料級(jí)配曲線基本上與設(shè)計(jì)要求配比范圍中值線相重合，直到滿(mǎn)意為止。并使0.75mm、2.36mm、4.75mm的篩孔通過(guò)量接近標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配的中值。用以上計(jì)算機(jī)確定的礦料組成和規(guī)范推薦油石比范圍，按0.5間隔變化，取5個(gè)不同的油石比，用試驗(yàn)室的小型拌和機(jī)和礦質(zhì)混合料拌和成瀝青混合料，按規(guī)定的擊實(shí)次數(shù)成型馬歇

28、爾試件，成型溫度130±5，測(cè)定試件的密度，并計(jì)算空隙率、瀝青飽和度、礦料間隙等物理指標(biāo)進(jìn)行體積組成分析。以油石比為橫坐標(biāo)，以測(cè)定密度、穩(wěn)定度、空隙率、流值、飽和度等指標(biāo)為縱坐標(biāo)，分別將試驗(yàn)結(jié)果點(diǎn)入圖中，繪成圓滑曲線。從圖中求出相對(duì)應(yīng)于密度最大值的油石比al；相對(duì)應(yīng)于穩(wěn)定度最大值的油石比a2；相對(duì)應(yīng)于規(guī)定空隙率范圍值的油石比a3，求取OAC1=(a l+a2+a3)/3，求出各項(xiàng)指標(biāo)均符合瀝青混合料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的油石比范圍OACminOACmax。求出OAC2=(OACmin+OACmax)/2。OAC 1在OACmin和OACmax之間時(shí)，取OAC 1和OAC2的均值為最佳油石比OAC

29、。用確定的最佳油石比OAC用試驗(yàn)室小型拌和機(jī)制備兩組混合料馬歇爾試件，檢驗(yàn)殘留度，符合規(guī)定時(shí)，確定以上目標(biāo)配合比為生產(chǎn)配合比的設(shè)計(jì)的依據(jù)。若不符合規(guī)定時(shí)，重新選擇原材料進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。b、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)從二次篩分后選入各熱料倉(cāng)的材料取樣進(jìn)行篩分，確定各熱料倉(cāng)的材料比例，使礦料合成級(jí)配接近規(guī)定級(jí)配范圍的中值，供拌和機(jī)控制室使用，同時(shí)反復(fù)調(diào)整冷料倉(cāng)進(jìn)料比例以達(dá)到供料均衡。確定最佳油石比：取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳油石比OAC和OAC±0.3(或OAC±0.2)三個(gè)油石比，取以上計(jì)算的礦質(zhì)混合料，用試驗(yàn)室的小型拌合機(jī)拌制瀝青混合料進(jìn)行馬氏試件，確定生產(chǎn)配合比的最佳油石比。當(dāng)三組瀝青混

30、凝土各項(xiàng)指標(biāo)均符合規(guī)定要求，取OAC為生產(chǎn)配合比最佳油石比。殘留穩(wěn)定度檢測(cè)：按以上生產(chǎn)配合比，用室內(nèi)小型拌合機(jī)拌制瀝青混合料，做浸水48小時(shí)馬歇爾試驗(yàn)，檢驗(yàn)殘留穩(wěn)定度。c、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證拌和機(jī)采用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌、鋪筑試驗(yàn)段，并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)檢驗(yàn)，確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。包括以下內(nèi)容。礦料的用量：主要目的是確定各熱料含礦料和礦粉的用量，確定各熱料倉(cāng)的材料和礦粉的比例，使礦料合成級(jí)配接近規(guī)范級(jí)配中值，供拌和樓控制使用，在實(shí)際生產(chǎn)中，由于拌和機(jī)所用振動(dòng)篩孔不同，以及振動(dòng)篩的傾角和振動(dòng)頻率均有差別，各熱料倉(cāng)的礦料篩分結(jié)果也會(huì)不盡相同。d、確定生產(chǎn)的最佳油石比取目標(biāo)

31、配合比設(shè)計(jì)的最佳油石比OAC、OAC±O.3三個(gè)油石比與計(jì)算確定的礦質(zhì)混合料拌制瀝青混合料進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，若都符合要求，采用OAC做為生產(chǎn)油石比。工作開(kāi)始三天前，將推薦的混合料設(shè)計(jì)和設(shè)備中所生產(chǎn)的混合料的試樣以及它的組成材料的詳細(xì)說(shuō)明提交給監(jiān)理工程師。(三)、準(zhǔn)備下承層l、瀝青面層施工前對(duì)基層進(jìn)行一次認(rèn)真的檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢查：標(biāo)高是否符合要求；表面有無(wú)松散：平整度是否滿(mǎn)足要求。2、水穩(wěn)基層上噴灑透層和粘層，用量為1.0Kgm2。(四)、施工要求1、試驗(yàn)路段施工前首先完成試驗(yàn)段(200m左右)，通過(guò)試驗(yàn)段確定以下內(nèi)容： (1)確定合適的施工機(jī)械和組合方式。 (2) 通過(guò)試拌，確定拌和機(jī)的上

32、料速度，拌和量、拌和時(shí)間、生產(chǎn)能力、拌和溫度等，驗(yàn)證瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)，提供正式生產(chǎn)使用的生產(chǎn)配合比。 (3) 通過(guò)試鋪確定攤鋪的操作方式：攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動(dòng)找平方式等。 (4) 通過(guò)試鋪確定壓實(shí)機(jī)具類(lèi)型及組合方式，壓實(shí)順序、壓實(shí)溫度、碾壓速度及碾壓遍數(shù)等。 (5) 施工縫的處理方法。 (6) 施工中采用的松鋪系數(shù)。 (7) 確定施工進(jìn)度，作業(yè)長(zhǎng)度，修訂施工組織計(jì)劃。 (8) 確定施工組織及管理體系、人員、機(jī)械設(shè)備、通訊及指揮方式。 (9) 檢查原材料及施工質(zhì)量是否符合要求。 (10) 確定冬季施工具體保證措施及效果試驗(yàn)段的具體準(zhǔn)備如下： (1)在鋪筑試驗(yàn)路之前28天，項(xiàng)目

33、部要安裝好本項(xiàng)工程有關(guān)的全部試驗(yàn)儀器和設(shè)備(包括瀝青、混合料等室內(nèi)外試驗(yàn)的配套儀器、設(shè)備及取芯機(jī)等)，配備足夠數(shù)量的熟練試驗(yàn)技術(shù)人員，報(bào)請(qǐng)工程師審查批準(zhǔn)。 (2) 項(xiàng)目部在工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)，用備齊并投入該項(xiàng)工程的全部機(jī)械設(shè)備及瀝 青混凝土，以符合規(guī)范規(guī)定的方法鋪筑一段長(zhǎng)約200m(單幅)的試驗(yàn)路段。(3)在拌和場(chǎng)應(yīng)按JTJ05293標(biāo)準(zhǔn)方法隨機(jī)取樣，進(jìn)行瀝青含量和集料篩分的試驗(yàn)，并在瀝青混合料攤鋪壓實(shí)12小時(shí)后，按JTJ05293標(biāo)準(zhǔn)方法鉆芯取樣進(jìn)行壓實(shí)度、厚度、施工孔隙率的檢驗(yàn)。(4)試驗(yàn)的目的是用以證實(shí)混合料的穩(wěn)定性以及拌和、攤鋪、壓實(shí)設(shè)備的效率、施工方法和施工組織的適應(yīng)性。確定瀝青混凝土

34、的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)密度。我部對(duì)混合料的松鋪厚度、壓路機(jī)碾壓次序、碾壓速度和遍數(shù)設(shè)專(zhuān)崗檢查，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。2、施工設(shè)備 (1)拌和A、拌和廠在其設(shè)計(jì)、協(xié)調(diào)配合和操作方面，都能使生產(chǎn)的混合料符合生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)要求。拌和廠配備足夠試驗(yàn)設(shè)備的試驗(yàn)室，并能及時(shí)提供使工程師滿(mǎn)意的試驗(yàn)資料。B、熱拌瀝青混凝土采用間歇式有自動(dòng)控制性能的拌和機(jī)拌制，能夠?qū)线M(jìn)行二次篩分，能準(zhǔn)確地控制溫度、拌和均勻度、計(jì)量準(zhǔn)確、穩(wěn)定、設(shè)備完好率高，拌和機(jī)的生產(chǎn)能力每小時(shí)不低于400th。拌和機(jī)均有防止礦粉飛揚(yáng)散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測(cè)拌和溫度的裝置。拌和設(shè)備備有成品貯料倉(cāng)。C、拌和樓具有自記設(shè)備，在拌和過(guò)程中能逐盤(pán)顯示瀝青及各種礦

35、料的用量及拌和溫度。D、拌和機(jī)熱礦料二次篩分用的振動(dòng)篩篩孔根據(jù)礦料級(jí)配要求選用。E、拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力能夠和攤鋪機(jī)進(jìn)度相匹配，在安裝完成后已按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行試拌調(diào)試，其偏差值符合下表所示的要求。熱拌瀝青混凝土檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1大于4.75mm的篩余集料±6%，且不超出標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配范圍2通過(guò)4.75mm集料±4%，且不超出標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配范圍3通過(guò)2.36mm的集料±2%4通過(guò)0.75mm的粉料±1%5瀝青用量（油石化）±0.2%6空隙率±0.5%7飽和度±5%8穩(wěn)定度、流值按表“熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

36、”F、注意高速拌和樓振動(dòng)篩篩孔，使每層篩網(wǎng)余石料大致相等，避免溢料和待料影響產(chǎn)量。（2）運(yùn)輸設(shè)備A、為確保瀝青混凝土供應(yīng)連續(xù)，充分考慮運(yùn)輸過(guò)程中的各種不利因素，現(xiàn)確定采用具有車(chē)廂四周及車(chē)廂頂均有保溫覆蓋措施的載重20噸左右自卸汽車(chē)12輛，同時(shí)拌和站啟用成品倉(cāng)(能儲(chǔ)存混合料400噸)。B、瀝青混和料運(yùn)輸車(chē)的運(yùn)量較拌和能力有所富余，施工過(guò)程中攤鋪機(jī)前方始終有2輛以上料車(chē)處于等待卸料狀態(tài)，保證連續(xù)攤鋪。（3）攤鋪及壓實(shí)設(shè)備A、攤鋪機(jī)具有自動(dòng)找平功能，具有振搗夯擊功能，且精度高，能夠鋪出高質(zhì)量的瀝青層。整平板在需要時(shí)可以自動(dòng)加熱，能按照規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車(chē)道寬度內(nèi)攤鋪。B、攤鋪混合料時(shí)

37、，攤鋪機(jī)前進(jìn)速度控制與供料速度協(xié)調(diào)。C、攤鋪機(jī)配備整平板自控裝置，其雙側(cè)裝有傳感器，可通過(guò)基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)控制標(biāo)高和平整度，使攤鋪機(jī)能鋪筑出理想的縱橫坡度。傳感器由參考線操作。D、橫坡控制器能讓整平板保持理想的坡度，精度在±O.1范圍內(nèi)。E、壓實(shí)設(shè)備配備振動(dòng)壓路機(jī)2臺(tái)、輪胎壓路機(jī)2臺(tái)，能按合理的壓實(shí)工藝進(jìn)行組合壓實(shí)。F、下面層攤鋪機(jī)用“走鋼絲”參考線的方式控制標(biāo)高，中、上面層攤鋪機(jī)用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁（滑撬）的方式控制厚度。 3、混合料的拌和 (1)粗、細(xì)集料分類(lèi)堆放和供料，取自不同料源的集料均分開(kāi)堆放，對(duì)每個(gè)料源的材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(2)每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青分別按

38、要求的比例進(jìn)行配料。 (3)瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱，加熱溫度應(yīng)在160170范圍內(nèi)，礦料加熱溫度為170180，瀝青與礦料的加熱溫度調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在145165無(wú)花白料、超溫料，并保證運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度不低于145。瀝青混合料的施工溫度見(jiàn)下表所示。熱拌瀝青混合料的施工溫度（）（4）選定適合熱料篩分用最大篩孔，避免產(chǎn)生超尺寸顆粒。（5）瀝青混合料的拌和時(shí)間以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定，間歇式拌和機(jī)每鍋拌和時(shí)間為3050s（其中干拌時(shí)間大于5s）。（6）拌好的瀝青混合料能夠做到均勻一致，無(wú)花白料，無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗料分離現(xiàn)象，不符合要求時(shí)

39、廢棄，并及時(shí)調(diào)整。（7）出廠的瀝青混合料用插入式溫度計(jì)測(cè)量運(yùn)料車(chē)中混合料的溫度。（8）拌好的瀝青混合料不立即鋪筑時(shí)，放成品貯料倉(cāng)貯存，成品料倉(cāng)有保溫設(shè)備。4、混合料的運(yùn)輸瀝青混凝土采用12輛20噸的自卸車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)車(chē)廂內(nèi)清掃干凈，車(chē)廂側(cè)板與底板涂以被批準(zhǔn)的防粘劑薄膜，在向車(chē)內(nèi)裝料之前除去過(guò)剩的防粘劑。各運(yùn)輸車(chē)輛依次進(jìn)入瀝青砼拌和樓出料口下，裝料時(shí)每卸一斗挪動(dòng)一下汽車(chē)位置。在運(yùn)送中瀝青混合料采用油布及棉被等覆蓋物，用以保溫防污染，瀝青混凝土運(yùn)至攤鋪點(diǎn)后憑運(yùn)料單接收，并檢查拌和料質(zhì)量，測(cè)量溫度，到場(chǎng)溫度不得低于140155。在連續(xù)攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車(chē)在攤鋪機(jī)前直線停放。指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)組織車(chē)輛的運(yùn)行，

40、及時(shí)向車(chē)隊(duì)反映主交通線路的車(chē)流量及信息動(dòng)態(tài)，做好與交警、城管部門(mén)的協(xié)調(diào)工作。5、混合料的攤鋪攤鋪附，再一次檢查下承層的質(zhì)量，粘層不足、污染部位及時(shí)清理干凈并補(bǔ)撒粘層瀝青。在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的作業(yè)面上攤鋪瀝青混合料，采用2臺(tái)攤鋪機(jī)呈梯隊(duì)形攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，開(kāi)始攤鋪時(shí)，停在現(xiàn)場(chǎng)的瀝青混合料運(yùn)輸車(chē)輛在5輛以上，混合料在攤鋪時(shí)溫度不低于140，攤鋪速度均勻進(jìn)行，盡量減少停機(jī)。在連續(xù)攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車(chē)卸料時(shí)停在攤鋪機(jī)前1030cm處，以保證不撞擊攤鋪機(jī)，此時(shí)運(yùn)料車(chē)掛空擋，由攤鋪機(jī)推動(dòng)前移。由于特殊原因停機(jī)待料，以現(xiàn)場(chǎng)攤鋪面的瀝青溫度為準(zhǔn)，當(dāng)溫度低于135時(shí)，抬起攤鋪機(jī)熨平板，作橫向接縫。下面層的平整度將直接影響上

41、面層的鋪筑質(zhì)量，同時(shí)下面層在厚度上是作一次調(diào)整，為上面層鋪筑創(chuàng)造良好條件。下面層帶線用“基準(zhǔn)鋼絲法”找平，即在鋪筑邊線外20cm打入穩(wěn)固的支撐桿(對(duì)應(yīng)中線樁號(hào))，支撐桿間距為10米，根據(jù)樁位處下面層頂設(shè)計(jì)高程加上一個(gè)常數(shù)為鋼絲標(biāo)高。在彎道半徑較小段及邊坡點(diǎn)附近或加寬段加密支撐桿。支撐桿和基準(zhǔn)鋼絲架設(shè)標(biāo)高經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后，再開(kāi)始攤鋪，在鋪筑過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)設(shè)l2人來(lái)回檢查，防止車(chē)輛、施工人員及其他機(jī)械碰撞支撐桿或鋼絲。上面層直接受行車(chē)荷載作用。上面層質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響道路的使用性質(zhì)及行車(chē)安全。上面層采用“浮動(dòng)基準(zhǔn)梁法”找平。在開(kāi)始攤鋪前已經(jīng)將基準(zhǔn)梁安裝在攤鋪機(jī)上，并將自動(dòng)找平傳感器放在基準(zhǔn)梁的某個(gè)部位。

42、使攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)帶著基準(zhǔn)梁一起前進(jìn)。上下兩層的縱向接縫間隔1m以上，施工縫垂直。A、對(duì)外形不規(guī)則、路面厚度不同、空間受到限制以及人工構(gòu)造物接頭等攤鋪機(jī)無(wú)法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)采用人工攤鋪，攤鋪時(shí)做到：瀝青混合料卸在鐵板上，攤鋪時(shí)扣揪攤鋪，以防溫度降低、離析。邊攤鋪邊整平，以防離析。攤鋪中途無(wú)停頓，各工序做到銜接緊密。低溫、大風(fēng)時(shí)，避免人工攤鋪。B、瀝青混合料攤鋪時(shí)做到以下兒點(diǎn)：攤鋪均勻、緩慢、連續(xù)不斷的進(jìn)行。攤鋪混合料視氣溫情況，氣溫較低加熱熨平板，且縮短碾壓長(zhǎng)度。氣溫低于10時(shí)，攤鋪瀝青砼編制瀝青混凝土路面冬期施工指南實(shí)施。瀝青混合料的攤鋪溫度符合規(guī)范要求。攤鋪好的砼未經(jīng)碾壓禁止行人、

43、車(chē)輛在上走動(dòng)。6、混合料的壓實(shí)我們將選擇合理的壓路機(jī)組合方式（具體的壓實(shí)工藝由試驗(yàn)段確定），以達(dá)到最佳壓實(shí)效果，采用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)兩種機(jī)型，特別地段使用小型壓路機(jī)或人工熱夯。瀝青砼的壓實(shí)分為初壓、復(fù)壓、終壓(包括成型)三個(gè)階段進(jìn)行，壓路機(jī)碾壓時(shí)慢而均勻，并符合規(guī)范規(guī)定。A、初壓時(shí)混合料溫度控制在135以上，并且碾壓中不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓路機(jī)從低的一側(cè)向高的一側(cè)碾壓，振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)時(shí)，壓路機(jī)輪跡重疊1020cm，膠輪碾壓時(shí)，相鄰碾壓帶重疊1/31/2輪寬，端部成梯狀延伸，最后一輪斜壓，壓完全幅為一遍。初壓一般碾壓2遍，初壓后立即檢查平整度，必要時(shí)進(jìn)行修整。B、復(fù)壓在初壓的作業(yè)面上

44、進(jìn)行，復(fù)壓溫度控制在125135但不得低于120，復(fù)壓時(shí)先采用振動(dòng)壓路機(jī)，振動(dòng)碾壓2遍后，再采用重型輪胎壓路機(jī)碾壓。具體碾壓遍數(shù)由試驗(yàn)確定，但不少于46遍，復(fù)壓路面達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無(wú)顯著輪跡。C、終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，其溫度在90125但不得低于90，選用雙鋼輪式壓路機(jī)，碾壓兩遍以上，路面無(wú)輪跡，終了溫度要符合規(guī)范要求。碾壓時(shí)做到以下幾點(diǎn)：壓實(shí)中嚴(yán)格控制好溫度、速度、平整度、壓實(shí)度、碾壓區(qū)段長(zhǎng)度等“五度”確保路面外觀及內(nèi)在質(zhì)量。攤鋪后立即碾壓(碾壓段長(zhǎng)度3050m，壓路機(jī)械與攤鋪機(jī)之間距離做到盡量短，最短為45 m)，除初壓時(shí)速度保持1.52.0kmh，適當(dāng)提高復(fù)壓時(shí)的碾壓速度，以保證在較短的有效時(shí)間內(nèi)完成三個(gè)階段內(nèi)必須達(dá)到的碾壓總遍數(shù)。壓路機(jī)禁止在未碾壓成型或冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、制動(dòng)或停留；壓路機(jī)起動(dòng)、停止均做到