220V直流電源系統(tǒng)檢驗技術(shù)標準

1、2011-XX -XX 發(fā)布Q/MX-ZK 6105224-2011220V 直流電源系統(tǒng)檢驗維護規(guī)程XXXX -XX -XX 實施福建閩興水電有限公司企業(yè)標準福建閩興水電有限公司 發(fā) 布 Q/MX-ZK 6105224-2011 目 錄前 言 . II1 范圍 . 12 規(guī)范性引用文件 . 13 設(shè)備規(guī)范 . 14 檢驗周期及項目 . 25 檢驗前準備 . 26 檢驗工藝及質(zhì)量標準 . . 37 檢驗后質(zhì)量驗收和試運行 . . 48 檢驗總結(jié)報告 . 79 檢驗設(shè)備及系統(tǒng)常見故障與檢修處理 . . 9 IQ/MX-ZK 6105224-2011I I前 言為使檢驗技術(shù)標準編寫工作規(guī)范化、程序

2、化和標準化,制定本標準。 本標準的附錄 A 為規(guī)范性附錄。本標準由閩興水電有限公司標準化委員會提出。本標準由閩興水電有限公司生產(chǎn)技術(shù)部歸口負責解釋。本標準起草單位:閩興水電有限公司生產(chǎn)技術(shù)部本標準主要起草人:林金秀本標準主要修改人:江澤福本標準主要審定人:梁長勝本標準批準人:陳天宇本標準委托 負責解釋。本標準首次發(fā)布時間:年 月 日,本次為第 次修訂。Q/MX-XY 6105221-2011 220V 直流電源系統(tǒng)檢驗維護規(guī)程1范圍1.1 本規(guī)程規(guī)定了峽陽水電站 GZDW 系列高頻開關(guān)電力操作電源裝置、 GFM -200型閥控蓄電池組的檢 驗周期、檢驗項目、檢驗方法、檢驗質(zhì)量要求。1.2 本規(guī)

3、程適用于峽陽水電站峽陽水電站 POWER MASTER智能開關(guān)電力操作電源裝置、 GFM -200閥控 蓄電池組的現(xiàn)場檢驗及維護管理等工作。1.3 下列人員應通曉本規(guī)程:生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部門經(jīng)理 (主任 、副經(jīng)理 (副主任 、專職技術(shù)人員、電 氣維護人員。2規(guī)范性引用文件DL/T 724 2000 電力系統(tǒng)用蓄電池直流電源裝置運行與維護技術(shù)規(guī)程 ;DL/T 637 1997 閥控式密封鉛酸蓄電池訂貨技術(shù)條件 ;部頒標準 繼電保護及電網(wǎng)安全自動裝置檢驗條例 ;部頒標準 繼電保護及電網(wǎng)安全自動裝置現(xiàn)場工作保安規(guī)定 ;Power Master智能高頻開關(guān)電力操作電源系統(tǒng)用戶手冊(V3.0 ;Power

4、 Master智能高頻開關(guān)電力操作電源系統(tǒng)工程手冊(V3.0 ;3設(shè)備規(guī)范 3.2 HD22020充電模塊主要指標( ( 1Q/MX-XY 6105221-20112 ( 4檢驗周期及項目4.1 檢驗種類及期限4.1.1 全部檢驗:每 5年進行一次全部檢驗,時間為 23天。4.1.2 部分檢驗:每年進行一次部分檢驗,時間為 2天。4.1.3 臨時檢驗:裝置改造、檢修或更換一次設(shè)備后與運行中發(fā)現(xiàn)異常情況或事故后的檢驗,檢驗項 目和時間由峽陽項目部與業(yè)主技術(shù)人員臨時協(xié)商確定。4.1.4 新安裝或大修后的閥控蓄電池組, 應進行全核對性放電試驗, 以后每隔 23年進行一次核對性 試驗,運行了 6年以后

5、的閥控蓄電池,應每年作一次核對性放電試驗。4.2 檢驗項目 5檢驗前準備5.1 基本要求:在進行檢驗之前,工作 (試驗 人員應認真學習原水利電力部頒發(fā)的繼電保護和電網(wǎng) 安全自動裝置現(xiàn)場工作保安規(guī)定 、 繼電保護及電網(wǎng)安全自動裝置檢驗條例 和本規(guī)程, 熟悉裝置結(jié)構(gòu) 原理、檢驗項目和檢驗質(zhì)量要求。5.2 試驗設(shè)備、試驗接線及圖紙資料基本要求5.2.1試驗儀器、儀表應檢驗合格,儀表精度應不低于 0.5級。5.2.2試驗回路的接線原則,應使加入裝置的電氣量與實際情況相符合。模擬故障的試驗回路,應具備 對裝置進行整組試驗的條件。5.2.3 檢驗工作現(xiàn)場應具備與裝置實際相符的圖紙、上次檢驗報告、定值單等技

6、術(shù)資料。Q/MX-XY 6105221-20115.3 試驗過程中應注意的事項5.3.1 不得帶電插、拔裝置插件,只有裝置斷開電源后方可允許插、拔插件。5.3.2 存放程序的 EPROM 芯片的窗口要用防紫外線的不干膠封死。5.3.3 調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)模塊有問題時,不要輕易更換模塊芯片,應先查明原因,當證實確需更換模塊 時,則必須更換經(jīng)篩選合格的模塊,插入的模塊應保證接觸可靠。5.3.4 試驗人員接觸、更換模塊時,應采取人體防靜電接地措施,以確保不會因人體靜電而損壞模塊 芯片。5.3.5 原則上在現(xiàn)場不能使用電烙鐵,試驗過程中如需使用電烙鐵進行焊接時,應使用帶接地線的電 烙鐵(地線應可靠接地或電

7、烙鐵斷電后再焊接。5.3.6 因檢驗需要臨時短接或斷開的端子,應逐個記錄,并在試驗結(jié)束后及時恢復。5.3.7 使用交流電源的電子儀器 (如示波器、毫秒計等 進行電路參數(shù)測量時,儀器外殼應與屏 (柜 在 同一點接地。5.3.8 試驗過程中嚴防直流輸出回路短路。5.3.9 運行人員每半月應記錄一次蓄電池單體電壓, 維護人員應每季度采用經(jīng)檢驗合格的萬用表測量 一次蓄電池單體電壓。5.4 閥控蓄電池組維護要求5.4.1 在巡視檢查中應檢查蓄電池的單體電壓值, 連接片有無松動和腐蝕現(xiàn)象, 殼體有無滲漏和變形, 極柱與安全閥周圍是否有酸霧溢出,絕緣電阻是否下降,蓄電池是否過高等。5.4.2 閥控蓄電池的溫

8、度補償系數(shù)受環(huán)境溫度影響, 基準溫度為 25時, 每下降 1, 單體 2V 閥控蓄 電池浮充電壓值應提高 3-5Mv 。5.4.3 每季進行一次均衡充電。具體方法是:以 2.35V/臺×電池臺數(shù)的充電電壓進行恒壓充電,充電 3小時,再轉(zhuǎn)浮充運行。5.4.4 結(jié)合現(xiàn)場實際情況,應定期對閥控蓄電池組外殼清潔工作。6檢驗工藝及質(zhì)量標準6.1 外觀及接線檢查6.1.1 檢查各部件防塵密封良好,接地點接地可靠,且接地處有防銹措施和明顯標志。6.1.2 檢查裝置上各元件應完好、清潔無灰塵。否則應進行積塵清掃,清洗后的各元件應放置涼干。 6.1.3 檢查插件各元件應完整、焊點及線頭無虛焊、松動,電

9、路板線條無斷線、銹蝕等不良現(xiàn)象。否 則應用無水酒精進行清洗,重新焊接等處理方法,使其滿足要求。6.1.4 檢查各繼電器觸點應無燒毛、損壞、變位等現(xiàn)象。若有,應用適當工具(如鑷子等調(diào)整修復。 若發(fā)現(xiàn)觸點表面燒毛發(fā)黑時, 應用細沙條或綢布沾上無水酒精進行打磨。 打磨燒毛觸點發(fā)黑表面時, 不 可過度而損傷觸點。6.1.5 檢查各電源開關(guān)、切換開關(guān)、按鈕、鍵盤等應操作靈活、手感良好,通電后各指示燈及表計數(shù) 據(jù)應指示正確。否則應查明原因,并進行相應的處理,使其恢復正常。6.2 絕緣電阻檢測6.2.1 每次進行絕緣電阻檢測前,必須將與被測對象無關(guān)的設(shè)備、元件或經(jīng)受不了耐壓的元件完全隔 離開后,方可使用 1

10、000V 搖表對柜內(nèi)回路、元件進行絕緣電阻檢測。6.2.2 測量裝置上各交流電流、電壓回路對地、直流回路對地及各回路之間的絕緣電阻,其阻值應大 于 10。6.2.3 測量裝置上各繼電器線圈之間、線圈與觸點之間、觸點與觸點之間及跳合空開回路各接點間的 絕緣電阻,其阻值應大于 10。6.2.4 測量裝置上所有回路對地的絕緣電阻,其阻值應大于 1.0。6.2.5 將電子儀表、自動裝置從直流母線上脫離開,直流母線和各支路對地絕緣,絕緣電阻值應不小 于 10M 。6.3 介質(zhì)強度檢測6.3.1每次進行該項試驗時必須在所規(guī)定的絕緣檢驗合格后才允許進行。6.3.2在裝置屏端子排處將所有電流、 電壓及直流回路

11、的端子連接在一起, 并將電流回路的接地點拆開。 整個回路對地施加工頻電壓為 1000V 、歷時為 1min 的介質(zhì)強度試驗。6.3.3試驗前必須做好安全措施。試驗區(qū)域應加設(shè)安全圍欄,并有專人監(jiān)護。正式加壓試驗前,應將高 壓端放在絕緣物上進行空載試升壓,確實證明試驗回路接線正確,方可進行試驗。3Q/MX-XY 6105221-20116.3.4試驗過程中應無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。試驗結(jié)束后,復測整個二次回路的絕緣電阻應無顯著變化。 6.3.5當現(xiàn)場試驗設(shè)備有困難時,允許用 2500V 插表測試絕緣電阻的方法代替。6.4 繼電器和接觸器檢驗6.4.1 測量各繼電器、接觸器線圈直流電阻,其測量的電阻值與制

12、造廠標準值相差不大于 10%。 6.4.2 繼電器的動作值和返回值的測量, 其動作值和返回值應滿足規(guī)定要求, 返回系數(shù)為 0.85±0.05。 6.4.3 中間繼電器、接觸器的動作電壓不應超過額定電壓的 70%,但一般不應低于額定電壓 50%。 6.4.4 繼電器的觸點在實際回路負荷下應不產(chǎn)生足以使觸點燒損的火花,觸點不應有抖動和接觸不良 等現(xiàn)象。6.4.5 檢查各繼電器外觀及絕緣電阻應符合上述規(guī)定要求。6.5 充電電壓及浮充電壓調(diào)節(jié)范圍檢查充電裝置在“自動”方式下運行,修改裝置浮充定值,檢查充電裝置輸出電壓應在(90%-115% U 范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào),其中 U 為蓄電池組輸出額定電壓

13、。6.6 顯示、測量功能檢查及帶電測試起動充電裝置讓其帶上一定負載, 檢查有關(guān)顯示功能應正常。 改變充電裝置輸入電壓或負載電流, 記錄 7檢驗后質(zhì)量驗收和試運行7.1 質(zhì)量驗收 4Q/MX-XY 6105221-2011 57.2 三相試驗刀閘 10A ; 三相交流調(diào)壓器 6kVA ;可調(diào)電阻負載。7.2.2 試驗方法讓充電裝置工作在“自動”狀態(tài)。按照下表要求, 調(diào)節(jié)三相調(diào)壓器電壓使交流輸入電壓在額定值+10%,-10%范圍內(nèi)變化,輸出電壓在充電電壓調(diào)節(jié)范圍內(nèi)變化時 , 負荷電流在 20%-100%范圍內(nèi)的任一 數(shù)值保持穩(wěn)定,其穩(wěn)流精度 I ±1%。計算公式:I=(IM-IZ/ IZ

14、 。式中 I 穩(wěn)流精度, IM 輸出電流波動極限值, IZ 輸出電流整定 值。7.2.3 限壓及限流特性充電裝置以“自動”方式運行,若充電電壓達到限壓整定值時,設(shè)備應能自動限制電壓,并自動轉(zhuǎn) 換為恒壓充電運行。充電電裝置以“穩(wěn)壓”充電方式運行,若輸出電流超過限流整定值時,設(shè)備應能自 動限制電流,并自動轉(zhuǎn)換為降低輸出電流,輸出電流將會立即降至限流值以下。7.3 穩(wěn)壓精度試驗7.3.1 試驗接線圖380V 三相試驗刀閘 10A ; 三相交流調(diào)壓器 6kVA ;可調(diào)電阻;示波器。7.3.2 試驗方法按照下表要求, 讓充電裝置工作在 “自動” 狀態(tài), 調(diào)節(jié)三相調(diào)壓器電壓使交流輸入電壓在+10%,-10

15、%范圍內(nèi)變化,輸出電流在在其額定值的 0%100%范圍內(nèi)變化時,輸出電壓在浮充電調(diào)節(jié)范圍內(nèi)的任 一數(shù)值上保持穩(wěn)定,其穩(wěn)壓精度 U ±0.5%。AC380VQ/MX-XY 6105221-2011計算公式:U=(UM-UZ/UZ,式中 U 穩(wěn)壓精度 ,UM 輸出電壓波動極限值 ,UZ 輸出電壓整定 值。 7.4 紋波系數(shù)測量充電裝置工作在 “自動” 狀態(tài), 調(diào)節(jié)三相調(diào)壓器電壓使交流輸入電壓在額定值的+10%,-10%范圍內(nèi) 變化,輸出電流在 0%100%額定值范圍內(nèi)變化,輸出電壓在浮充電調(diào)節(jié)范圍內(nèi)的任一數(shù)值上,用數(shù) 字錄波儀記錄直流母線電壓波形, 根據(jù)記錄波形分析計算出直流母線電壓的紋

16、波系數(shù) ±0.5%。 紋波 系數(shù)是取直流電壓中脈動量峰值與谷值之差 (峰值 -谷值 的一半 , 與直流電壓平均值之比。 計算公式:=(Uf-Ug/(2Up,式中 紋波系數(shù) ,Uf 直流電壓中的脈動峰值 ,Ug 直流電壓中的脈動谷值 ,Up 直 流電壓平均值。注意事項:試驗時應注意過電壓保護和低電壓保護是否動作,必要時作適當調(diào)整。7.5 充電模塊并機均流實驗均流將設(shè)備所有模塊的輸出電壓均整定在浮充電壓調(diào)節(jié)范圍內(nèi)同一數(shù)值上, 所有模塊全部投入, 在 浮充電(穩(wěn)壓狀態(tài)下運行。設(shè)模塊總數(shù)為 n+1, 模塊輸出額定電流 Ie 。調(diào)整負載,使設(shè)備輸出電流為 50%額定值 50%×Ie

17、(n+1 。測量各模塊輸出電流,并計算其均流不平 衡度 , 其值應不大于±5%。調(diào)整負載,使設(shè)備輸出電流為額定值 Ie (n+1 ,測量各模塊輸出電流,并計 算其不平衡度,其值應不大于±5%。用以下計算公式計算:均流不平衡度 =100%×(模塊輸出電流極限值模塊輸出電流平均值 /模塊的額定電流值當設(shè)備輸出電 流為 nIe 時,將一模塊退出運行,測量其余各模塊的輸出電流。并計算其均流不平衡度,其值應不大于 ±5%。7.6 保護及報警功能試驗7.6.1 限流改變負載電流大小, 當電流超出整定的限流值時, 應具有限流功能, 限流整定值分三個等級分別是 : 10

18、0%、 50%、 20%額定電流。限流功能在:“自動控制”和“手動控制”方式都有。7.6.2 過 /欠壓保護及聲光報警功能模擬直流母線電壓過高、過低,交流電源過高、過低、斷相,直流 內(nèi),待完成保護整定值校驗工作之后,再將整定值改回到原來數(shù)值。7.7 微機絕緣監(jiān)測裝置7.7.1 參數(shù)校驗調(diào)整控制母線電壓、正對地電壓、負對地電壓,使其實際值與顯示值之間的誤差小于±1%。 6Q/MX-XY 6105221-20117.7.2 用電阻模擬接地檢驗用 25k 電阻接于每一支路和地之間,此時絕緣監(jiān)測裝置應能監(jiān)測、顯示和報警。用 25k 電阻接于正負母線和地之間,此時絕緣監(jiān)測裝置應能監(jiān)測、顯示和報

19、警。7.8 降壓裝置的檢驗7.8.1 參數(shù)校驗降壓硅鏈輸出電壓出廠時標定 220V ±2.5%。降壓裝置自動穩(wěn)壓檢驗方法:關(guān)掉所有充電模塊 , 測量控制 母線電壓是否自動穩(wěn)壓在技術(shù)指標內(nèi)。降壓裝置手動控制降壓檢驗方法:將降壓裝置設(shè)成手動控制方式, 測量控制開關(guān)在每個檔位時的合閘母 線電壓和控制母線電壓。7.9 蓄電池容量校核7.9.1峽陽水電站只有一組電池,充放電試驗一般結(jié)合全站停電時進行,全容量核對性放電試驗,放電 時,放電電流不超過 10小時率的電流,即放電電流控制在 20A ,放電量應為額定容量的 80%以上, 放電 10小時單體電池終止電壓 1.90V ,最低不能低于 1.8

20、0V ,放電后應立即轉(zhuǎn)入電池管理,電池管理采用二 級管理監(jiān)控模式,對電池的端電壓, 充放電電流、 電池溫度及其它參數(shù)作實時在線監(jiān)測,可準確地根據(jù) 電池的充放電情況估算電池容量的變化, 還能按用戶事先設(shè)定條件轉(zhuǎn)入限流均充狀態(tài), 通過控制母線電 壓來完成電池的正常均充過程, 并可自動完成電池有定時均充維護,均、浮充電壓溫度補償?shù)裙ぷ? 實 現(xiàn)全智能,不需人工干預。7.9.2蓄電池組放電期間,應測量并按規(guī)定要求記錄蓄電池組端電壓、環(huán)境溫度、放電電流、放電時間 及蓄電池單體電壓。 放電期間環(huán)境溫度如果不是 25, 則需將實測容量 Ct 按以下公式換算成 25基準 溫度的實際容量 Ce 。Ce = Ct

21、/1+K(t-25式中:t 放電開始時蓄電池溫度,;K 溫度系數(shù), 10h 率容量試驗時, K =0.006/;1h率容量試驗時, K =0.01/。8檢驗總結(jié)報告8.1 GFM-200 2V閥控密封鉛酸蓄電池測試記錄表 7Q/MX-XY 6105221-2011 8.4 絕緣監(jiān)測功能檢驗表站名:峽陽水電站 測試單位:峽陽項目部 測試人 : 8Q/MX-XY 6105221-2011 99檢 修 設(shè) 備 及 系 統(tǒng) 常 見 故 障 與 檢 修 處 理 9.1防 雷 器 故 障 告 警:、 壓9.1.1更換新的防雷器壓敏電阻; 9.1.2 檢查防雷器空氣開關(guān)是否跳閘, 如果檢查無其它問題后合上空

22、氣開關(guān)即可, 檢查壓敏電阻輔助接 點是否松動,如果松動將此插頭上緊即可。9.2 交流輸入空氣開關(guān)或模塊交流空氣開關(guān)無法合上,空氣開關(guān)合上又自動跳閘。 9.2.1 空氣開關(guān)本體損壞,需更換同規(guī)格空氣開關(guān)即可。 9.2.2 裝置或充電模塊內(nèi)部存在嚴重短路故障, 需重新檢查裝置或充電模塊, 消除短路故障后方可合上 空氣開關(guān)。9.3 充電屏蜂鳴器告警9.3.1 故障指示燈亮:查閱監(jiān)控模塊故障信息,按上述有關(guān)內(nèi)容進行處理。9.3.2故障指示燈不亮:檢查故障消音開關(guān),在無故障狀態(tài)下,如果消音開關(guān)在消音狀態(tài),將消音開關(guān) 設(shè)置到告警位置,蜂鳴器投“關(guān)” 。9.4、充電屏通訊中,控模塊顯示充電屏通訊中斷,零散無

23、法采集顯示充電信息。 9.4.1參照技術(shù)說明書處理流程執(zhí)行。9.5、交流電壓測量不到,交流電壓輸入正常,監(jiān)控模塊顯示交流電壓為零。 9.5.1參照技術(shù)說明書處理流程執(zhí)行。9.6、交流電壓測量不準確,監(jiān)控模塊顯示的交流電壓和實際電壓有很大誤差。 9.6.1參照技術(shù)說明書處理流程執(zhí)行。9.7、防雷器故障,故障告警燈亮,監(jiān)控模塊顯示防雷器故障告警。9.8、電池電壓不能測量或不正確,監(jiān)控模塊顯示電池電壓為零或者測量不準確。 9.9、充電屏通訊中斷,監(jiān)控模塊顯示饋電屏通訊中斷,無法采集。 9.9.1處理流程:按上述充電屏通訊中斷流程處理。9.10、充電柜通訊中斷,監(jiān)控模塊顯示充電模塊通訊中斷,無法測量此

24、充電模塊。Q/MX-XY 6105221-20119.10.1參照技術(shù)說明書處理流程執(zhí)行。9.11、充電模塊全部通訊中斷,監(jiān)控模塊顯示所有充電模塊通訊中斷,電池管理無法進行。9.11.1分析處理流程:檢查充電模塊和通訊模塊之間的通訊線,在監(jiān)控模塊中,設(shè)置正確的串口地址 碼和波特率。9.12、系統(tǒng)不均流,模塊間輸出不均衡,嚴重超過均流指標。9.12.1分析處理流程:檢查充電模塊之間均流線,對換充電模塊的位置,如果仍然不均流,則更換嚴 重不均流充電模塊。9.13、系統(tǒng)不轉(zhuǎn)均充,系統(tǒng)進行電池管理時,不能進入均充狀態(tài)。9.13.1分析處理流程:主要分析監(jiān)控模塊的設(shè)置,此外硬件特別是電池霍爾電流傳感器的

25、檢測誤差可 能導致電池無法進入均充狀態(tài)。9.14、系統(tǒng)均充不轉(zhuǎn)浮充,系統(tǒng)進行均充時,不能轉(zhuǎn)入浮充。9.14.1分析處理流程:主要分析監(jiān)控模塊的設(shè)置,查閱監(jiān)控模塊中電池管理參數(shù)的設(shè)置。此外硬件特 別是電池霍爾電流傳感器的檢測誤差可能導致均充轉(zhuǎn)浮充的條件難以達到,需要達到均充保護時間后, 才能進入浮充狀態(tài)。9.15、監(jiān)控模塊背光顯示屏不亮。9.15.1分析處理流程:監(jiān)控模塊的顯示屏損壞,或者顯示屏的背光電路驅(qū)動板損壞,更換監(jiān)控模塊。 9.16、監(jiān)控模塊通訊口損壞,監(jiān)控模塊的某個串口無法與下級設(shè)備進行通訊,串口損壞。9.16.1分析處理流程:作為應急處理,更換到其它空閉的串口上,并且更改相應的設(shè)置,

26、長期運行應 更換監(jiān)控模塊。9.17、絕緣監(jiān)測裝置通訊失敗,無法采集絕緣監(jiān)測裝置信息。9.17.1分析處理流程:檢查監(jiān)控模塊的波特率及串口設(shè)置情況,此外,絕緣監(jiān)測裝置通訊中斷告警 30分鐘后可傳到監(jiān)控模塊,可以采用將時間向后設(shè)置一個小時的辦法檢驗是否發(fā)生通訊中斷。9.18、絕緣故障不上報,絕緣監(jiān)測裝置發(fā)生絕緣下降告警,但監(jiān)控模塊無告警信號。9.18.1分析處理流程:檢查絕緣監(jiān)測裝置設(shè)置和監(jiān)控模塊設(shè)置。9.19 緊急故障處理9.19.1交流輸入空氣開關(guān)故障9.19.1.1現(xiàn)象:交流輸入空氣開關(guān)不能正常接入系統(tǒng),充電模塊不能工作。9.19.1.2原因:流輸入空氣開關(guān)損壞。9.19.1.3分析處理流程

27、:暫時切換到另外一路交流輸入空氣開關(guān),待電池充滿電后,關(guān)斷外部交流輸 入,更換損壞空氣開關(guān),如果兩路交流輸入空氣開關(guān)同時損壞,應同時將兩路外部交流輸入電源斷開, 更換空氣開關(guān), 在無相應配件的情況下, 可以直接將交流輸入接入交流空氣開關(guān)的輸入端子上暫時供電 使用。9.19.2、充電模塊交流輸入空氣開關(guān)損壞。9.19.2.1現(xiàn)象:單個充電模塊無交流電源。9.19.2.2原因:三相交流空氣開關(guān)損壞。9.19.2.3分析處理流程:同時關(guān)斷交流輸入的兩路空氣開關(guān),暫時由電池供電,更換損壞交流空氣開 關(guān)。如果暫時無相應空氣開關(guān)備件更換,因系統(tǒng)直接按 N+1冗余設(shè)計,所以可暫時工作 N 個充電模塊, 且設(shè)專人值守。9.19.3、防雷器損壞9.19.3.1現(xiàn)象:防雷器壓敏電阻損壞,防雷空氣開關(guān)斷開,導致交流輸入空氣開關(guān)同時斷開。9.19.3.2原因:過壓或者雷擊導致壓敏電阻損壞,嚴重時瞬時短路導致交流輸入空氣開關(guān)斷開。 9.19.3.3分析處理流程:防雷器壓敏電阻或者氣體放電管,確認線路無短路情況下,恢復空氣開關(guān)初 始位置。 雷擊情況下暫時無備件可以先不更換壓敏電阻; 如果屬于電網(wǎng)過壓引起, 則應檢查電源供電情 況。9.19.4、充電模塊