面料檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、面料檢驗標(biāo)準(zhǔn)一.目的為確保投入生產(chǎn)的面料質(zhì)量能符合客戶要求，避免因面料質(zhì)量問題而造成不合格品。檢驗人員必須對來料的品質(zhì)進(jìn)行檢驗，評定為合格品的才能允收入庫。2. 適用范圍適用于公司所有面料的檢驗。三.面料疵點簡述面料的生產(chǎn)需要經(jīng)過很多工序，任何工序的操作不當(dāng)都會以疵點的形式出現(xiàn)在面料上。面料疵點簡述如下: 1.由紗疵形成的面料疵點由于原料的品質(zhì)不良形成的面料疵點。粗節(jié)紗：在織物表面出現(xiàn)某一根紗線的某一段較粗，其直徑數(shù)倍于正常紗線。連續(xù)的粗節(jié)紗稱為竹節(jié)紗。偏細(xì)紗：在織物上有一根或數(shù)根紗線的細(xì)度明顯細(xì)于其他正常紗線。扭結(jié)紗：織物上的紗線有扭結(jié)或卷曲的外觀。毛絲：織物上某些部位纖維突出端點或呈茸毛狀

2、外觀。亮絲：織物上某一根紗線的光澤明顯亮于其他紗線的正常光澤。結(jié)頭；織物的表面呈現(xiàn)明顯的紗線結(jié)頭。污漬紗：織物上的紗線帶有油污等其他污漬。雜物織入：有回絲、異色纖維等雜物織入面料。條干不勻：由于采用了條干不勻的紗線，布面呈現(xiàn)分散性的紗線不勻外觀。 2.經(jīng)向疵點加工經(jīng)紗形成的疵點或在織造中產(chǎn)生的經(jīng)向疵點。直條痕：織物的經(jīng)向有一根或幾根紗線異于臨近的正常紗線，在布面明顯的直條狀外觀。粗經(jīng)：織物上的某根經(jīng)紗粗于其他經(jīng)紗。松經(jīng)：布面上的某根經(jīng)紗呈松弛或起皺的外觀。緊經(jīng)：某根經(jīng)紗的捻度過大，使經(jīng)紗的屈曲程度不正常。吊經(jīng)：織物上一根或幾根經(jīng)紗的張力過大，致使這些經(jīng)紗不正常被拉緊。缺經(jīng)：由于織造時斷經(jīng)未及時

3、處理，布面上通匹或一段長度內(nèi)缺少一根經(jīng)紗。斷疵：經(jīng)紗的斷頭紗尾在布內(nèi)。經(jīng)縮：由于經(jīng)紗張力不勻，布面呈現(xiàn)塊狀或條狀的起伏不平或起皺外的形態(tài)。雙經(jīng)：兩根經(jīng)紗并列或重疊，織物的組織被破壞。扣痕：在織物的幅寬方向呈現(xiàn)局部或全部經(jīng)紗排列不勻的紋路?？勐罚嚎椢锏南噜弮筛?jīng)紗之間有空隙。穿錯：由于穿經(jīng)錯誤而導(dǎo)致織物的組織發(fā)生錯誤。錯經(jīng)：組織錯誤或其他錯誤，使織物部分經(jīng)紗與相鄰的其他經(jīng)紗明顯不同。針路：由于卷布刺毛輥不良使織物的經(jīng)向有密集的針痕。布輥皺：由于布輥不良形成的經(jīng)向折皺。 3.緯向疵點加工緯紗形成的或在織造加工中形成的緯向疵點。緯檔：織物緯向呈現(xiàn)的橫檔明顯不同于正?？椢锏耐庥^。稀密路：橫檔的一種。某

4、一段密度過大，或某一段密度過小。 粗緯：織物上的某根緯紗明顯粗于其他正常緯紗。松緯：某根緯紗的張力低于相鄰緯紗，呈松弛或起皺的外觀。緊緯：某根緯紗的張力高于相鄰緯紗，使其不正常被拉緊，屈曲小。斷緯：緯紗斷裂或斷紗。緯縮：緯紗在布面扭轉(zhuǎn)或起圈。雙緯：兩根緯紗并列或重疊，改變了織物的外觀。缺緯：由于斷緯未及時處理，致使緯向全幅缺少一根緯紗。亮緯：某根緯紗的光澤明顯亮于其他正常緯紗。錯緯：一根或部分緯紗明顯不同于相鄰緯紗。拆痕：在織造時拆去織物上的原來緯紗重織時留下的痕跡。云織：織物上呈現(xiàn)短片段緯紗稀密不勻，似云霧狀。百腳：由于織物組織錯亂而在布面上產(chǎn)生鋸齒狀或線條狀的紋路。 4.邊部疵點在布邊或者

5、距布邊一定距離內(nèi)的疵點。松邊：布邊在長度方向上比布身松弛，邊部呈現(xiàn)波浪形。緊邊：布邊在長度方向上比布身緊縮，布邊內(nèi)凹。破邊：布邊上相鄰兩根或兩根以上的經(jīng)紗斷裂。爛邊：布邊上多根緯紗斷裂，布邊凹凸不平整。荷葉邊：布邊邊緣呈波浪狀。卷邊：織物的邊部卷起呈繩狀。邊撐疵：邊部紗線被擦傷起毛或斷裂，有小洞，織物變形。毛圈邊：織物的緯紗呈圈狀并在布邊外。 5.整修疵點面料上的疵點經(jīng)過整修后留下的痕跡。整修不良：整修時操作不當(dāng)，織物的局部起毛、起皺或其他不良的外觀?？椦a(bǔ)痕：疵點經(jīng)過織補(bǔ)后留下明顯的痕跡。洗跡：清洗織物上的斑疵留下的痕跡。 6.染色疵點在染色過程中產(chǎn)生的疵點。滲色：染色時的染料滲至周圍部分。折

6、皺色條：染整時織物有折疊，結(jié)果在折疊處產(chǎn)生了顏色不勻的經(jīng)向條痕。染料跡：由于過濃染料或助劑的作用，使匹染織物的局部顏色呈現(xiàn)與臨近部位有差異的分散色塊痕跡。暈疵：染色織物上某些部位呈現(xiàn)較淺的顏色。水漬：織物有水印痕跡。斑點：纖維之間的吸色有差異，使染色織物的局部有顏色的斑點。經(jīng)向條花：染色織物經(jīng)向呈現(xiàn)不規(guī)則的條狀輕微色差。夾花：由于纖維的吸色差異，織物上形成色澤差異。前后色差：一匹織物的前后兩端顏色有差異。布邊色差：布身和布邊的顏色有差異。左右色差：沿織物的幅寬方向一邊與另一邊的顏色有差異。經(jīng)向條痕：由于織人了一根或多根其他性質(zhì)的纖維或紗線，吸色不同，染色織物表面出現(xiàn)單根或多根經(jīng)紗異色、錯色。雨

7、狀條影：由于經(jīng)紗的條干不勻在染色后，經(jīng)向呈現(xiàn)雨絲狀條痕。 7.印花疵點在印花過程中產(chǎn)生的疵點。 脫漿：印花織物上部分花紋缺色。 拖漿：色槳沾在印花織物的花型以外部分。 刮刀條花：印花織物表面有多余色漿或形成經(jīng)向條痕。 色檔：織物上有深淺不一的色檔。 對花不準(zhǔn)：印花織物上的花紋相對位置彼此不準(zhǔn)確。 滲化：前后套色漿不準(zhǔn)確的相接，或相鄰兩種顏色在分界處滲化，致使印花 織物部分圖案模糊，或呈現(xiàn)第三種顏色。 未上色折皺：印花織物呈現(xiàn)未上色的狹長條。 襯布印：有顏色深淺的印痕。 8.整理疵點在整理過程中產(chǎn)生的疵點。 毛毯痕：織物上呈現(xiàn)毛毯組織的紋路或其他壓痕。 失光：面料失去了應(yīng)有的光澤。 擦傷痕：在染

8、整加工中，織物受擠壓擦傷而留下的痕跡。 起毛：在整理過程中織物受到摩擦，表面起毛。 壓痕：由于整理過程中的壓力不勻，織物的某一部位比其他正常部位較亮 或較薄。 繩狀擦傷痕：由于繩狀處理不當(dāng)，織物上呈現(xiàn)縱向長條痕跡。 分條痕：織物呈現(xiàn)規(guī)律性間隔的經(jīng)向條痕。 針孔：靠近布邊處有針孔。 深針痕；針痕的位置進(jìn)入布身，減少了有效門幅。 布鋏痕：在靠近布邊處有擦傷發(fā)亮、異色的痕跡。 雞爪印：織物表面有不同程度似雞爪狀的皺紋。 緯斜：緯紗傾斜或彎曲。四.面料檢驗的方法與步驟 1.面料的基本品質(zhì)要求 (1)面料的匹長大于27.4m(30碼）或符合定單要求。 (2)面料的實際匹長不應(yīng)少于碼單1%。 (3)面料的

9、幅寬應(yīng)該符合訂單要求。 (4)面料不能有前后色差、左右色差及色花。 (5)面料的顏色與確認(rèn)樣比較，其顏色差異必須在4級以上。 (6)匹與匹的顏色差異必須在4級以上。 (7)面料的緯斜或緯弧必須小于2%-3%。 (8)100碼2疵點評分應(yīng)小于30或40. (9)染色牢度、縮水率及其他測試要求應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。 (10)面料的組織規(guī)格符合訂單要求。(11)面料的外觀和手感符合客戶要求或確認(rèn)樣。 2.檢驗數(shù)量(1) 根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行抽檢或全檢，抽檢時先檢驗面料總數(shù)量的10%進(jìn)行 判定，但如果面料的價值較高，或者客戶有需要時，在抽檢合格后進(jìn) 行100%檢驗。(2)一批受檢布料含有多種顏色，那么每種顏色按照所

10、占該批面料的比例 來確定各種顏色的檢驗數(shù)。(3)如果在檢驗面料總量的10%以后，發(fā)現(xiàn)面料品質(zhì)不合格。應(yīng)通知采購 員采取相應(yīng)的措施，在改善面料的品質(zhì)以后再重新檢驗。 3.面料的幅寬(1)含有邊撐針眼的布邊是不能用的，要測量兩側(cè)邊撐針眼間的距離。(2)在檢驗面料幅寬時，每匹布應(yīng)測量三次，即布頭、中間和布尾。所謂 的布頭,布尾也應(yīng)離布匹的端頭1cm.如果在檢驗時，發(fā)現(xiàn)匹與匹之間的 幅寬有較大差異，就要逐匹測量每匹布的幅寬并分檔。 4.檢查基本項目 按本指導(dǎo)書“面料的基本品質(zhì)要求”，檢驗面料的外觀、重量、密度、手感、 花型、顏色、幅寬、匹長、緯斜或緯弧等。如果基本項目不合格，就沒 有必要再檢驗疵點，可

11、立即把其歸入不合格的布卷。 5.檢驗疵點美國“四分制”檢驗方法是一種實用性和可操作性強(qiáng)的檢驗方法。 在應(yīng)用四分制進(jìn)行檢驗時，注意以下四點： (1)疵點扣分以看得見為原則，輕微的，不易覺察的疵點不予扣分。 (2)發(fā)現(xiàn)疵點，應(yīng)在布面上加返工箭頭紙。 (3)一碼內(nèi)的疵點扣分不超過4分，超過的必須開剪。 (4)任何形式的破洞、嚴(yán)重影響外觀的疵點一律扣4分。四分制扣分標(biāo)準(zhǔn)疵點尺寸扣分標(biāo)準(zhǔn)小于3英寸1分大于等于3英寸，小于6英寸2分大于等于6英寸，小于9英寸3分大于等于9英寸4分 6.統(tǒng)計不合格的布卷數(shù) 依據(jù)面料檢驗報告表中的檢查數(shù)據(jù)結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計、匯總。 7.確定該批布是否合格 通過統(tǒng)計不合格的布卷，就可確定該批布是合格。即實際不合格的布(匹)卷 數(shù)小于或等于表中可接受的不合格布(匹)卷數(shù)該批面料可以接受。反之，就 不接受。