賈魯河大橋30m箱梁施工組織設(shè)計

1、.目錄1編制依據(jù)、原則及范圍 .31.1編制依據(jù) .31.2編制原則 .31.3編制范圍 .42工程概況.42.1工程概況 .42.2箱梁主要工程數(shù)量 .42.3自然條件 .53總體施工方案 .54施工部署及生產(chǎn)組織機構(gòu) .64.1生產(chǎn)組織機構(gòu) .64.2施工任務(wù)劃分 .65施工計劃.66資源配置.66.1勞動力配置 .66.2主要材料、周轉(zhuǎn)料配置 .76.3機械設(shè)備配置 .77施工準(zhǔn)備.87.1技術(shù)準(zhǔn)備 .87.2現(xiàn)場準(zhǔn)備 .88施工工藝及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) .88.1模板制作、安裝及拆除 .88.1.1模板制作 .88.1.2模板安裝 .98.1.3模板拆除 .108.2鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道安裝

2、 .108.2.1鋼筋綁扎 .108.2.2預(yù)應(yīng)力管道安裝 .11.8.3砼澆注和養(yǎng)護 .118.3.1砼澆筑 .128.3.2砼養(yǎng)生 .128.4預(yù)應(yīng)力筋張拉及壓漿封錨 .138.4.1預(yù)應(yīng)力筋的張拉 .138.4.2預(yù)應(yīng)力筋的壓漿和封錨 .158.5施工質(zhì)量控制要點 .168.5.1預(yù)制箱梁施工控制要點 .168.5.2施工準(zhǔn)備期的控制 .178.5.3施工期的控制 .178.5.4砼拌和、運輸、澆注的質(zhì)量控制 .198.5.5內(nèi)、外模拆除時間的控制 .208.5.6冬季保溫養(yǎng)生 .209 質(zhì)量保證措施 .219.1質(zhì)量控制機構(gòu)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 .219.2強化質(zhì)量意識，健全規(guī)章制度 .219.

3、3現(xiàn)場材料質(zhì)量管理 .219.4工程質(zhì)量獎罰制度 .2210 安全保證措施 .2210.1 安全保證體系 .2210.2 安全保證技術(shù)措施 .2310.3 應(yīng)急救援措施 .2311 文明施工與環(huán)水保措施 .2411.1 組織機構(gòu) .2411.2 文明施工措施 .2411.3 環(huán)水保措施 .25.1 編制依據(jù)、原則及范圍1.1 編制依據(jù)公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范（JTG D60-2004)公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTG B01-2014)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011)公路交通安全設(shè)施設(shè)計技術(shù)規(guī)范（JTG D81-2006)公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范（JTG D62-200

4、4)公路工程抗震規(guī)范（JTG B02-2013)公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范（JTG/T B07-01-2006)1.2 編制原則本著安全可靠、 經(jīng)濟合理、提高工效、降低成本、環(huán)保節(jié)能、履約守信等原則，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家方針、政策、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件，嚴(yán)格執(zhí)行基本建設(shè)程序，實現(xiàn)工程項目全部功能。(1) 控制污染原則：認(rèn)真學(xué)習(xí)各級政府有關(guān)水土保持、環(huán)境保護政策和法令，加強環(huán)境衛(wèi)生管理， 合理安排作業(yè)時間， 既要保證施工進度， 盡量降低噪音污染，采取合理措施，避免揚塵。(2) 節(jié)約用地原則：合理安排施工場地，少占農(nóng)田，不影響農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。(3) 保證安全原則：認(rèn)真貫徹安全生產(chǎn)方針，加強安全教育，落實各級

5、安全生產(chǎn)責(zé)任制，制作安全技術(shù)措施，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)范。(4 ）工期保證原則： 本項目工程必須保證足夠的技術(shù)裝備和人員投入，采用機械化施工，科學(xué)安排施工工序， 合理安排勞力、 材料和機械設(shè)備， 優(yōu)化資源配置，確保工期要求。(5) 標(biāo)準(zhǔn)化管理原則： 按照系統(tǒng)性原則的要求， 建立完整的生產(chǎn)規(guī)章制度體系；建立生產(chǎn)規(guī)章制度起草、審核、發(fā)布、教育培訓(xùn)、執(zhí)行、反饋、持續(xù)改進的組織管理程序；每一個生產(chǎn)規(guī)章制度編制， 都要做到目的明確， 流程清晰，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確，.具有可操作性。(6) 安全質(zhì)量原則：堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，制定完善的工程質(zhì)量管理制度，建立質(zhì)量保證組織機構(gòu)，針對本工程特點和質(zhì)量目標(biāo)的要求，

6、對各管理部門的工作進行分解，在分部分項工程施工工序上嚴(yán)格把關(guān)，從根本上保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，檢驗批、分項、分部工程合格率 100%，單位工程一次驗收合格率 100%。杜絕工程質(zhì)量特別重大事故；遏制工程質(zhì)量重大事故和較大事故；減少工程質(zhì)量一般事故。對施工現(xiàn)場全過程控制，實行動態(tài)管理原則，編制本施工組織設(shè)計。1.3 編制范圍適用于國道 107 改建工程賈魯河大橋30m小箱梁建設(shè)工程。2 工程概況2.1 工程概況賈魯河大橋中心里程為 K11+136.2, 與河道交叉角度 135°，考慮百年一遇洪水位、防洪堤、防洪堤改路、規(guī)劃的新城明渠以及躲避老橋樁基等因素，綜合確定橋跨 14×

7、 30m。橋梁上部結(jié)構(gòu)形式采用預(yù)應(yīng)力砼（后張）小箱梁，先簡支后連續(xù)，共計 84 片，下部結(jié)構(gòu)形式為樁柱式墩臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。荷載等級：公路 -I 級；橋面凈寬 2×凈 16.5m。我標(biāo)段預(yù)制箱梁委外集中加工，現(xiàn)場派遣專職技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)督，預(yù)制廠內(nèi)設(shè)拌和站 1 處， 1 臺 50 噸走行龍門吊，跨徑為 24m。設(shè)置 30m制梁臺座 15 個。T 梁采用大塊鋼模板 (2 套中板一套邊板 ) 拼裝預(yù)制，用龍門吊吊運梁體進行集中存放。2.2 箱梁主要工程數(shù)量項目上部結(jié)構(gòu)單位材料箱梁.預(yù)制C50m35572.4混凝土C50m31012.6現(xiàn)澆s15.2 鋼絞線Kg236796內(nèi) =55m

8、39552波紋管內(nèi) =70×25m7788內(nèi) =60×25m2640M15-4套2112錨具M15-5套576BM15-3528套BM15-4套1320HPB300 10Kg176480.0 8kg124492.7C25kg167352.0鋼筋C22kg3756.0HRB400C20kg190494.0C16kg4296.0C12kg698843.62.3 自然條件根據(jù)地質(zhì)勘察報告，在鉆孔樁范圍內(nèi)，本橋橋位處上層為中密粉土、流塑的粉質(zhì)粘土，下層為硬塑 堅硬的粉質(zhì)粘土。土層極限摩阻力為 2065KPa，容許承載力為 80300KPa。3 總體施工方案本橋施工順序：鉆孔樁 墩柱

9、 蓋梁 架設(shè)箱梁 橋面鋪裝 護欄施工。其中箱梁施工在墩柱完成 80%后，在指定的地方進行預(yù)制， 然后運梁板車運至現(xiàn)場，.由兩臺 50t 吊車進行吊裝，安裝完成后進行鋼絞線張拉，待滿足設(shè)計要求后進行橋面鋪裝工作。4 施工部署及生產(chǎn)組織機構(gòu)4.1 生產(chǎn)組織機構(gòu)主要管理人員安排序號組織機構(gòu)負(fù)責(zé)人工作職責(zé)1生產(chǎn)經(jīng)理李曉峰全面負(fù)責(zé)施工工作2技術(shù)負(fù)責(zé)人師登宇全面負(fù)責(zé)施工技術(shù)方面的工作3安全、質(zhì)量屈江江具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全、質(zhì)量工作4物資、設(shè)備陳超具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料及設(shè)備5地畝協(xié)調(diào)令志林具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場地畝協(xié)調(diào)工作6試驗室付棟具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場試驗檢測工作7現(xiàn)場技術(shù)員張勇具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)8現(xiàn)場測量員張一凡具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場測

10、量放樣4.2 施工任務(wù)劃分箱梁預(yù)制計劃在蓋梁施工完后后開始施工，預(yù)制一隊計劃： 2016 年 5 月 1 日開工， 2016 年 7 月 31 日完成。安裝二隊預(yù)計：箱梁安裝2016 年 8 月 1 日開工，2016 年 11 月 31 日完工。5 施工計劃箱梁預(yù)制計劃 2016 年 5 月 1 日開工， 2016 年 7 月 31 日完成。箱梁安裝計劃 2016 年 8 月 1 日開工， 2016 年 11 月 31 日完工。6 資源配置6.1勞動力配置勞動力組織方式：委外集中加工、現(xiàn)場安裝模式。.賈魯河大橋 30m箱梁作業(yè)人員配備表負(fù)責(zé)人1 人技術(shù)主管1 人工班長2 人專職安全員2 人施工

11、員3 人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員5 人制梁場生產(chǎn)工人30 人模板工16 人鋼筋工20 人張拉壓漿工6 人普工10 人吊車司機2 人6.2主要材料、周轉(zhuǎn)料配置為了確保梁場工期要求，配合賈魯河大橋30m大橋墩及蓋梁施工，我們對預(yù)制梁場施工做如下安排：1、30m梁鋼模板制作 3 套；2、30m梁制梁臺座 15 個；6.3機械設(shè)備配置主要施工機械設(shè)備配置表機械名稱數(shù)量單位規(guī)格型號來源混凝土罐車3臺12m3商混站提供龍門吊1臺自由運輸板車1輛外租50t 吊車2臺外租電焊機10臺自有鋼筋切割機1臺自有鋼筋彎曲機1臺自有振動棒4個50 型自有.7 施工準(zhǔn)備7.1 技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員認(rèn)真熟悉設(shè)計文件、圖紙

12、和資料，核對是否齊全、有無遺漏、差錯或相互之間有矛盾之處，發(fā)現(xiàn)問題及時以書面形式向監(jiān)理工程師和設(shè)計單位提出。編制作業(yè)指導(dǎo)書，對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。7.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備水泥：海螺 42.5 水泥；砂子；中粗河砂；碎石： 1020mm連續(xù)級配石灰?guī)r碎石；鋼材：大型鋼廠的合格產(chǎn)品；水：當(dāng)?shù)氐叵滤?yīng)施工及生活用水；各種材料的規(guī)格、型號、物理指標(biāo)、化學(xué)成份、力學(xué)性能均應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求，并由試驗

13、人員按規(guī)定頻率進行抽檢，檢驗合格后方可使用。（2）設(shè)備準(zhǔn)備本工程所需各種機械設(shè)備均已到場，并安裝完畢，并已檢修，檢驗完畢。8 施工工藝及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)8.1 模板制作、安裝及拆除模板制作預(yù)制梁板的外觀是橋梁外觀質(zhì)量的重要部分，外模板制作全部采用鋼板加工，模板設(shè)計時，考慮足夠的強度、剛度，而且能夠達到在安裝和砼施工等情況.下不變形，模板制作時，既要保證尺寸平整度、又要保證光潔度，并盡量減少板面焊縫，焊縫應(yīng)打磨拋光； 模板全部設(shè)計加工成大塊模， 以減少拼裝時接縫數(shù)量。面板進 3mm面板進 3mm2模板制作時允許的偏差：外形尺寸：長和高： 0，-1mm面板端偏斜： 0.5mm板面不平整度： 1.0mm

14、螺栓孔眼位置：孔中心與板面的間距：±0.3mm板端中心與板端的間距：0，-0.5mm沿板長、寬方向的孔：±0.6mm模板安裝箱梁模板采用龍門吊進行起吊安裝，臺座清理干凈后，綁扎底板、腹板鋼筋及固定預(yù)應(yīng)力管道，然后安裝外模。先將外側(cè)模立好，利用模板底腳支撐和模板底口拉桿將其臨時穩(wěn)固。外模安裝拼縫間夾墊橡膠泡沫以防漏漿，橡膠泡沫條應(yīng)在模板安裝前粘貼在模板上。.接縫縫口在模板拼裝好后，須仔細(xì)檢查，尤其是邊梁模板，在拼裝好后在模板側(cè)面和模板頂口，觀察接縫有無錯臺，同時要注意砼的保護層厚度。底板、腹板及預(yù)應(yīng)力管道安裝經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進行箱梁內(nèi)模安裝，內(nèi)模安裝好后，綁扎頂板鋼筋

15、，然后安裝堵頭模板。堵頭模板安裝時要注意控制好梁長、梁高及斷面尺寸等。模板安裝時要注意箱梁有邊跨中梁、邊跨邊梁、中跨中梁、中跨邊梁等類型，同時注意頂板橫坡及各類型箱梁的預(yù)制長度。模板安裝時允許的偏差：模板標(biāo)高：± 10mm模板內(nèi)部尺寸： +5，0mm軸線偏位： 10mm相鄰兩板表面高低差： 2mm模板表面平整度： 5mm模板拆除模板拆除時箱梁砼強度宜在2.5MPa左右，大塊模板脫模前應(yīng)將拉桿取掉，橫隔板的堵頭板拆除。大塊模板須用手拉葫蘆或龍門吊進行拆除。模板拆除時注意不要碰壞箱梁梁體。8.2 鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道安裝鋼筋綁扎鋼筋采用在加工場下料，運輸至施工現(xiàn)場采用常規(guī)施工工藝進行綁扎

16、成型，在加工過程中，骨架需有足夠的剛度和穩(wěn)定性，避免在運輸和拼裝過程中出現(xiàn)變形的情況，首先進行臺座頂面處理，處理完后放出箱梁的端頭線，臺座中心線及堵頭板中心線作為鋼筋綁扎、定位的依據(jù)。綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋并進行安裝腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道，然后安裝外側(cè)模，鋼筋安裝及外側(cè)模經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，安裝內(nèi)模，然后進行頂板鋼筋的綁扎。綁扎頂板鋼筋時要注意預(yù)埋鋼筋的.預(yù)埋，以便進行下道工序的施工。在綁扎鋼筋及調(diào)設(shè)模板時要注意鋼筋的保護層厚度控制。鋼筋安裝時的允許偏差：受力筋間距：± 5mm箍筋、橫向水平筋間距：0，-20mm鋼筋骨架尺寸：長：± 10mm寬、高：± 5mm彎起

17、鋼筋位置：± 20mm保護層厚度：± 5mm預(yù)應(yīng)力管道安裝底板、腹板鋼筋綁扎的同時，進行底板、腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道的安裝；頂板鋼筋綁扎同時也進行頂板負(fù)彎索預(yù)應(yīng)力管道的安裝，預(yù)應(yīng)力管道安裝時要注意以下事項：a、預(yù)埋波紋管道坐標(biāo)要準(zhǔn)確、線型順直、平滑無折角。b、對錨具墊板、 預(yù)應(yīng)力管道的定位進行檢查，管道要與錨具墊板垂直， 管道的定位采用字型鋼筋固定架進行固定，字型鋼筋固定架在預(yù)應(yīng)力管道直線段1.0m 設(shè)一道，在曲線段 0.5m 設(shè)置一道，以防止預(yù)應(yīng)力管道在砼澆筑過程中跑位。c、波紋管內(nèi)要逐根穿入內(nèi)襯管， 以防止混凝土澆注時漏漿， 保持波紋管內(nèi)孔道暢通、無雜物。8.3 砼澆注和養(yǎng)

18、護在鋼筋、模板施工完成后，需及時再一次對箱梁模板及鋼筋進行檢查，滿足要求后及時請監(jiān)理工程師進行驗收。同時在進行砼澆注之前，必須了解相關(guān)的氣候條件，及時做好防雨措施（可提前做好支架搭設(shè)，如遇下雨可采用雨布進行遮蓋）。.砼澆筑箱梁混凝土澆筑采用斜層法澆筑，澆筑時先由一端的底板開始，向另一端推進澆筑箱梁的底板，底板澆筑到 58 米后由先澆筑的一端開始進行腹板的斜分層澆筑，之后進行箱梁頂板的澆筑。底板、腹板和頂板的澆筑呈階梯狀推進，在將近另一端時，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料，在距該端 23 米處合攏，采用該方法澆注時，可以一氣呵成，連續(xù)澆注，砼外觀較為美觀，既可避免施

19、工縫，又可以避免砼在振搗過程中流動過大而造成離析。也可采用水平分層澆注。箱梁砼振搗采用插入式振搗器與附著式震動器振搗。箱梁砼澆注時，插入式振搗器的使用與振搗一般相同，一定要做到“快插慢拔”，沿腹板振搗時一般以箱梁縱向間隔 3040cm一個插點，每一插點要掌握好振搗時間， 一般每點振搗時間為 30 秒，不能少于 10 秒，同時要使砼表面泛漿、 不出氣泡、不顯著下沉為止。澆筑箱梁使用插入式振動器時，不能緊貼模板振動，同時，振動棒插入的深度不得觸擊到波紋管，以免造成管道脫節(jié)，位移，彎曲或出現(xiàn)局部凹陷，造成孔道堵塞現(xiàn)象，同時，振動棒也盡量避免碰撞鋼筋及預(yù)埋件等。底板砼要求從頂板進行投料，投料要均勻。底

20、板砼振搗要專人負(fù)責(zé)，在箱內(nèi)振搗，并對超高砼進行清理，對支座部位要加強振搗，投料要少并要及時振搗。腹板砼振搗要準(zhǔn)備插釬，對振搗棒振不到的部位或不易振搗密實的部位人工插搗，對腹板要求不能一次投料過多，要分兩至三層投料和振搗，振后要加強對腹板的檢查，對不密實的要重新振搗或插振。砼養(yǎng)生a、箱梁澆注完畢之后在施工現(xiàn)場集中養(yǎng)護，根據(jù)當(dāng)時環(huán)境， 提出具體的養(yǎng)護方案，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護制度。b、混凝土澆筑完成后， 應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護；覆蓋時不得損.傷或污染混凝土的表面；混凝土面有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。當(dāng)氣溫低于5時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。c、混凝土養(yǎng)護用水的

21、條件與拌和用水相同。b、混凝土的灑水養(yǎng)護時間不得少于7d，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。d、混凝土表面的光潔程度依不同部位而異，外露面無裝飾設(shè)計時， 澆筑時無模板的外露面進行壓光或拉毛；對有模板的外露面應(yīng)安裝同一類別的模板和涂刷同一類別的脫模劑，模板應(yīng)光潔，無變形、無漏漿，發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量有缺陷時，應(yīng)報有關(guān)部門批準(zhǔn)后再進行修飾。8.4 預(yù)應(yīng)力筋張拉及壓漿封錨預(yù)應(yīng)力筋的張拉1）、張拉前的準(zhǔn)備a. 張拉千斤頂必須采用已標(biāo)定好的千斤頂。b. 張拉前箱梁混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，須由試驗室下發(fā)張拉許可通知方可張拉，不允許私自張拉。c. 進場的鋼絞線，注意防潮和覆蓋，嚴(yán)防銹蝕或被油污染

22、。d. 鋼絞線的下料根據(jù)配備的千斤頂，錨具及圖紙?zhí)峁┑念A(yù)應(yīng)力筋長度進行制作，要充分考慮張拉工作長度要求。e. 鋼絞線采用砂輪切割機進行切斷， 嚴(yán)禁使用氧氣、乙炔火焰進行切割操作。2）、預(yù)應(yīng)力筋的張拉砼強度達到設(shè)計值的85%后應(yīng)及時進行張拉，張拉采取張拉應(yīng)力與預(yù)應(yīng)力束伸長量進行雙控。操作人員進行預(yù)制梁張拉時應(yīng)注意：a、夾片與錨板錐孔不應(yīng)粘附泥漿或其它雜物，且不允許銹蝕。 表面有銹的鋼絞線，張拉前應(yīng)徹底除銹。.b、錨具安裝到位后，應(yīng)及時張拉，以防止因銹蝕而產(chǎn)生滑絲，斷絲。c、張拉錨固后應(yīng)及時壓漿，一般應(yīng)在48 小時內(nèi)完成，如情況特殊不能及時壓漿者，應(yīng)采取保護措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕，以防

23、滑絲。d、切割多余鋼絞線， 必須在距錨具 7.5cm 以外的位置使用切割器， 并采取保護措施，使錨具附件的溫度不超過150，以防止夾片受熱退火而滑絲。e、張拉系統(tǒng)使用前應(yīng)進行標(biāo)定。 張拉前 , 全面檢查張拉系統(tǒng)， 確保安全可靠。張拉時，采用兩端對稱張拉，每片箱梁張拉必須采用2 臺千斤頂同步張拉，千斤頂后嚴(yán)禁站人。f 、滑絲產(chǎn)生的原因及解決措施原因：滑絲一般是錨板錐板錐孔與夾片之間有夾雜物，鋼絞線上有油污，錨下墊板喇叭口內(nèi)有混凝土和其他物質(zhì)， 錨具偏離錨下墊板止口， 限位板限位地、尺寸不合適。解決措施：采用單根前卡式千斤頂和退錨器，將退钷器支承在錨具上，用單根千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至將滑絲夾片

24、取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計應(yīng)力即可。如遇嚴(yán)重滑絲， 則應(yīng)將錨具上的所有鋼絞線全部卸荷， 找出原因并解決，再重新張拉。g、張拉時要求技術(shù)人員在場方可張拉，并要通過監(jiān)理工程師的認(rèn)可。理論伸長量計算：采用公式PPL/ APEP進行式中： PP鋼絞線平均張拉力（ N）；L 鋼絞線長度（ mm）；AP鋼絞線的截面面積；EP鋼絞線的彈性模量（ N/mm2）；PP=P(1-e- （kx+） /(kx+ )式中： p鋼絞線張拉端的張拉力（N），每節(jié)段必須考慮預(yù)應(yīng)力損失.x從張拉端至計算截面的孔道長度（m）e從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad ）k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)實際伸長量計

25、算：預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實際伸長值L L1+ L2 計算；施工實際控制中， 還應(yīng)考慮千斤頂工作段的影響。所有張拉過程做好張拉記錄。預(yù)應(yīng)力筋的壓漿和封錨1）、壓漿a、壓漿準(zhǔn)備：預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢后應(yīng)及時壓漿，壓漿應(yīng)采用真空輔助壓漿工藝，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，預(yù)應(yīng)力筋多余的長度應(yīng)用切割機切割，切割后的余留長度不得超過 2cm；壓漿前應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜質(zhì)。b、水泥漿拌制：孔道壓漿用水泥漿拌制按批準(zhǔn)的配合比進行，不可隨意加水并要二次拌制。c、壓漿程序：在孔道兩端各安裝壓漿咀一只，先認(rèn)真檢查其閥門是否阻塞，然后對壓漿設(shè)備進行安裝檢查。打開兩端壓漿咀閥門，由一端壓入水泥漿，當(dāng)另一端由出水至出漿再出濃漿時，關(guān)

26、閉出漿口閥門，繼續(xù)壓漿。當(dāng)水泥漿壓力升至0.8 MPa 時，保持此壓力約二分鐘后關(guān)閉進漿口閥門，使水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)，以保證壓漿密實。壓漿過程應(yīng)緩慢、均勻進行，沒有特殊原因中途不得停止。2）、封錨孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板，錨具及端面混凝土表面的污垢，并將端面混凝土鑿毛，封端混凝土的灌注程序如下：.按設(shè)計要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)，將部分箍筋點焊在支承墊板上。固定好封端模板。立模后，梁體全長必須符合允許誤差標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。所用封端混凝土，其配合比及強度要求與梁體混凝土完全相同, 灌注封端混凝土?xí)r，插搗須密實，靜置1 2小時后，澆水養(yǎng)護。后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工工藝見下圖：預(yù)應(yīng)力箱梁

27、預(yù)制施工工藝流程圖測量放樣安裝振搗器制束準(zhǔn)備張拉設(shè)備制作試件場地平整及處理臺座施工安裝鋼筋骨架鋼筋制作安裝端模安裝波紋管安裝側(cè)模板模板制作綁扎頂板翼板鋼筋鋼筋制作澆注砼砼拌和運輸砼養(yǎng)護拆模穿預(yù)應(yīng)力束張拉預(yù)應(yīng)力檢測試件壓漿封錨梁體出臺座圖后張法預(yù)應(yīng)力砼箱梁預(yù)制施工工藝框圖8.5 施工質(zhì)量控制要點預(yù)制箱梁施工控制要點.熟悉設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范及預(yù)制箱梁的施工方案。a、地模的質(zhì)量控制；b、箱梁內(nèi)、外模質(zhì)量控制；c、鋼筋及鋼筋綁扎焊接、 支座預(yù)埋鋼板位置及預(yù)應(yīng)力波紋管道布設(shè)的質(zhì)量控制；d、砼拌和、運輸、澆注的質(zhì)量控制；e、內(nèi)、外模拆除時間的控制；f 、養(yǎng)生；施工準(zhǔn)備期的控制根據(jù)施工方案檢查施工機具的數(shù)量

28、與質(zhì)量，各類機械應(yīng)處于良好使用狀態(tài)并相互匹配，應(yīng)備有足夠數(shù)量的易損機件，根據(jù)施工計劃落實地模及內(nèi)、外模板的準(zhǔn)備情況。施工期的控制1）地模質(zhì)量控制按設(shè)計要求箱梁跨中向下設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度采用圓曲線或拋物線。（30m跨徑設(shè)置 1.7cm 的預(yù)拱度）用水準(zhǔn)儀檢測地模箱梁預(yù)拱度的，箱梁地模的預(yù)拱度必須符合設(shè)計要求，（用2 米直尺測地模的平整度，檢測地模與鋼板之間的牢固度）。2) 箱梁內(nèi)、外模質(zhì)量控制模板在使用前先進行模板的試拼，在已調(diào)整好的地模底座上拼裝箱梁模板檢測模板的幾何尺寸，用2 米直尺檢測模板平整度及模板拼縫錯臺，必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。3）鋼筋及鋼筋綁扎焊接、支座預(yù)埋鋼板位置及預(yù)應(yīng)力波紋管道

29、布設(shè)的質(zhì)量控制；.嚴(yán)格按 JTJ041-2000 規(guī)范及本工程專用項目技術(shù)規(guī)范施工。a、鋼筋質(zhì)量、規(guī)格要符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求， 鋼筋進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證書。b、每批鋼筋進場后按規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示作抽樣試驗，試驗合格后方準(zhǔn)用于工程。c、鋼筋在場內(nèi)必須按不同鋼種、等級、牌號、生產(chǎn)廠家分別持牌堆放。存放臺應(yīng)高于地面 50cm，上蓋蓬布或塑料布 , 以免銹蝕。d、鋼筋施工檢測流程 :底板鋼筋、腹板鋼筋【根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求檢測底板鋼筋、腹板鋼筋的數(shù)量及各種鋼筋間距，所檢測項目必須符合規(guī)范及設(shè)計要求并做好紀(jì)錄】縱向鋼束波紋管入模定位 【根據(jù)設(shè)計的波紋管管道坐標(biāo)、 間距及規(guī)范要求，檢驗管道的坐標(biāo)及同

30、排、上下層管道之間的間距，檢測管道支撐及加固，鋼束定位采用鋼筋定位架，定位架用直徑 8 鋼筋加工焊接。定位架的間距直線段內(nèi)為 m，曲線段內(nèi)間距 50cm，鋼束的定位架，依據(jù)其在相應(yīng)的鋼束座標(biāo)圖上的位置確定其座標(biāo)值，加工制作成井字形式后，與底板、腹板、頂板鋼筋焊在一起。所檢測項目必須符合規(guī)范及設(shè)計要求并做好紀(jì)錄】立外模【外模立好后根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，檢測模板的順直度、平整度，模板拼縫錯臺、外模與底模結(jié)合部位密封度、模板底對拉及頂對拉的牢固性，所檢測項目必須符合規(guī)范及設(shè)計要求并做好紀(jì)錄】立內(nèi)?！救雰?nèi)模之前， 檢測內(nèi)模的幾何尺寸、 檢測模板的順直度、 平整度，模板拼縫錯臺；入模后，檢測內(nèi)模與外模之間

31、的間距、 底模與內(nèi)模之間的間距 （保證箱梁底板、腹板及頂板的厚度）所檢測項目必須符合規(guī)范及設(shè)計要求并做好紀(jì)錄】立封頭模板【根據(jù)設(shè)計要求檢測模板的幾何尺寸（留意中橫梁兩側(cè)對稱測量）、檢測錨墊板的位置、間距及錨墊板穩(wěn)固性】.頂板鋼筋【檢查項目同底板、腹板鋼筋】縱向扁鋼束波紋管入模定位【檢查項目同縱向鋼束波紋管入模定位要求；注意檢查負(fù)彎距小齒板的間距及位置】頂板上層鋼筋、架立鋼筋、予埋筋【檢查項目同底板、腹板鋼筋】注：鋼束、波紋管入模后嚴(yán)禁電焊操作，以免將波紋管擊穿或損傷鋼絞線。嚴(yán)格控制底板、腹板、頂板兩層鋼筋間距，應(yīng)設(shè)足夠的架立鋼筋。采用合格的墊塊保證鋼筋保護層的厚度，墊塊均采用強度符合要求的塑料

32、墊快。砼拌和、運輸、澆注的質(zhì)量控制a、確?；炷恋馁|(zhì)量措施， 預(yù)制箱梁水泥混凝土的標(biāo)號，必須符合設(shè)計規(guī)定。b、及時測定混凝土混合料含水量，根據(jù)含水量及時調(diào)整施工配合比。c、各種原材料必須過磅稱量，嚴(yán)格控制加水?dāng)?shù)量，磅秤和水箱控制器必須在每天開工前檢查校準(zhǔn)。d、砼由拌和站集中拌和，攪拌運輸車運送傾入灰斗，由門架行車入模澆筑,砼入模高度不得大2.0m。底板砼分別自內(nèi)模上預(yù)留的下料口和腹板內(nèi)分層下料。e 、砼入模時不應(yīng)離析，坍落度為 1217cm，每層入模厚度 30cm，由一端開始向另一端水平分層澆筑。砼入模的同時應(yīng)開動外模上的附著式震動器，以便于砼順利下到底模。底模砼澆好后應(yīng)將內(nèi)模上、下留的下料口

33、全部封死，開動震動器再復(fù)震一次，使底板砼密實。f 、兩腹板應(yīng)對稱下料、振搗，防止內(nèi)模變形或上浮。g、砼振搗：底板以插入式振搗為主， 腹板下部以附著式震動器振搗為主，插入式震搗器震搗為副，其余腹板以插入式振搗器振搗為主，插入式振搗棒采用直徑 2.5 或 3.0 厘米棒。頂板先用插入式震搗器振搗后用平板式振動器，以平板振搗為主。h、每層砼振搗時， 棒頭要插入下層砼中 510cm，使上下兩層密切結(jié)合質(zhì)量好、表面美觀。底板、腹板砼的結(jié)合部位應(yīng)加強管理交叉震搗。砼密實的標(biāo)志：砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿。i 、錨墊板處鋼筋密集，砼震搗困難，要隨下料隨震搗，要有專人負(fù)責(zé)。.j 、嚴(yán)禁振動棒觸動

34、鋼束、波紋管、錨墊板、鋼筋、模板。k、砼澆筑應(yīng)注意內(nèi)模是否上浮， 檢查波紋管內(nèi)是否有進漿， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。l 、頂板砼收漿前至少抹壓 2 3 遍，氣溫高時尤應(yīng)注意多次抹壓，收漿時再抹壓 23 遍，防止出現(xiàn)收縮裂紋， 收完漿后應(yīng)在初凝前作橫向拉毛， 拉毛應(yīng)均勻、規(guī)則，深度控制在 1-2mm。內(nèi)、外模拆除時間的控制砼注澆完成后，根據(jù)砼強度情況確定拆拆模時間（外模一般砼抗壓強度達到2.5Mpa 時拆除；內(nèi)模應(yīng)在砼強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時方可拆除）。冬季保溫養(yǎng)生a 、在箱梁上方搭設(shè)棚布，棚布搭設(shè)必須牢固、不透風(fēng)；b、在小箱梁兩側(cè)各設(shè)置3 個煤爐，采用煤爐加熱， 也可在煤爐上燒水蒸汽養(yǎng)生，但必須將爐的排氣管引出，將煙氣排到棚外，以防止煤氣中毒和防止氧化碳濃度過高加速混凝土的碳化；c 、采用溫度計每兩小時測溫一次并作好記錄， 保證暖棚內(nèi)溫度不低于 5?；炷琉B(yǎng)護期間，安排專人對煤爐進行檢查，填加燃煤，保持棚內(nèi)溫度；d 、暖棚內(nèi)應(yīng)有一定的濕度（由實驗室測定），當(dāng)濕度不夠時，要向混凝土面及模板灑水。8.6 箱梁安裝箱梁施工工藝流程a、設(shè)置臨時支座并安裝好永久支座（聯(lián)端無需設(shè)臨時支座） ，逐孔安裝箱梁，置于臨時支座上成為簡支狀態(tài)，及時連接橋面板鋼筋及端橫梁鋼筋。