冶金企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)解決方案_圖文

1、冶金企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)解決方案        業(yè)務(wù)流程分析鋼鐵企業(yè)冶金過程是一個(gè)離散和連續(xù)混合的生產(chǎn)過程，在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的今天，鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)都是以銷售訂單為驅(qū)動(dòng)的，有些品種固定，銷路也穩(wěn)定的企業(yè)也有以適度的庫存量為驅(qū)動(dòng)的，一般都遵循著如下的業(yè)務(wù)流程，即：                年末根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)、生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)、企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略、企業(yè)設(shè)計(jì)產(chǎn)能等信息，制定下一年全年的綜合計(jì)劃，包括：生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、采購、銷

2、售、大中修、能源供應(yīng)等計(jì)劃；         根據(jù)綜合計(jì)劃分配出季度、月份計(jì)劃，各部門努力保證計(jì)劃的順利完成，隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，可根據(jù)實(shí)際需求，及時(shí)調(diào)整變更的月份計(jì)劃。         銷售部門為完成既定的銷售計(jì)劃，努力的開拓市場(chǎng)，與用戶簽訂供銷合同，并將定貨數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格要求、交貨日期等傳遞給生產(chǎn)部門；         生產(chǎn)部匯總近期的交貨訂單，根據(jù)用戶對(duì)

3、產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期的要求，參考掌握的產(chǎn)品庫存信息、冶金規(guī)范等信息，完成組爐、組批管理，制定出2、3天內(nèi)的生產(chǎn)計(jì)劃；         根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃推導(dǎo)出物料需求計(jì)劃，對(duì)于沒有生產(chǎn)過的產(chǎn)品還要由技術(shù)部門進(jìn)行質(zhì)量設(shè)計(jì)；         物料計(jì)劃傳遞給采購部門，采購部門為保障生產(chǎn)，按照質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的方針篩選供應(yīng)商，努力完成原料采購任務(wù)；         生產(chǎn)計(jì)劃下放給各生

4、產(chǎn)分廠的生產(chǎn)科，計(jì)劃員根據(jù)結(jié)合產(chǎn)線任務(wù)完成情況、產(chǎn)線工作飽和度、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、待檢修情況、原料庫的儲(chǔ)備情況、倒運(yùn)保障情況等信息，制定出作業(yè)計(jì)劃，將生產(chǎn)任務(wù)細(xì)化到產(chǎn)線、班組，也就是明確了產(chǎn)量、地點(diǎn)、執(zhí)行人和完成時(shí)間；         生產(chǎn)調(diào)度根據(jù)作業(yè)計(jì)劃組織生產(chǎn)，圍繞著該作業(yè)計(jì)劃，協(xié)調(diào)各方如資源，如：運(yùn)輸、原料、能源、自動(dòng)化等，對(duì)于因故不能完成的，及時(shí)調(diào)整產(chǎn)線、作業(yè)時(shí)段，確定臨時(shí)變更的作業(yè)計(jì)劃，以保證生產(chǎn)任務(wù)的順利完成；        

5、生產(chǎn)過程的信息通過監(jiān)控系統(tǒng)及時(shí)反饋給生產(chǎn)管理者，班組長(zhǎng)組織工人完成最終的生產(chǎn)，并準(zhǔn)確記錄下生產(chǎn)過程及事件處理過程；         生產(chǎn)過程中的半成品成為下一工序的原料，直至到產(chǎn)品庫被銷售部賣掉。       和信的MES理念流程工業(yè)綜合自動(dòng)化系統(tǒng)的理論和技術(shù)經(jīng)過多年的研究發(fā)展，特別是經(jīng)過了大量的企業(yè)實(shí)踐的考驗(yàn)，已逐步形成合理的體系結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)框架已由五層模型演變?yōu)镋RP/MES/PCS三層結(jié)構(gòu)。這個(gè)層次架構(gòu)已成為先進(jìn)工業(yè)國(guó)家流程工業(yè)綜合自動(dòng)化系統(tǒng)理論和產(chǎn)

6、品的主流框架。 隨著信息技術(shù)和生產(chǎn)自動(dòng)化程度的不斷發(fā)展，在冶金行業(yè)，一定規(guī)模的鋼鐵企業(yè)基本上都能夠?qū)崿F(xiàn)企業(yè)資源管理系統(tǒng)（ERP）和車間內(nèi)的過程控制系統(tǒng)（PCS），車間生產(chǎn)已經(jīng)高度自動(dòng)化，但是如何按照客戶的訂單要求來最優(yōu)化安排生產(chǎn)，如何分析控制質(zhì)量，如何面對(duì)用戶的特殊要求，如何將車間的有效生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時(shí)傳遞到ERP系統(tǒng)，如何更有效地控制人力資源和物料損耗等，如何更有效地安排倉庫管理和運(yùn)輸?shù)鹊葐栴}又出現(xiàn)在企業(yè)管理者面前。 在企業(yè)中，ERP系統(tǒng)和PCS系統(tǒng)都具有各自的局限性，使得在企業(yè)范圍的信息化過程中暴露出上層計(jì)劃系統(tǒng)與底層控制系統(tǒng)之間的生產(chǎn)執(zhí)行領(lǐng)域的空白；鋼鐵企業(yè)具有生產(chǎn)線長(zhǎng)、

7、工序多、設(shè)備復(fù)雜，完全靠人工的方式進(jìn)行管理和控制幾乎是不可能的；MES能夠填補(bǔ)這個(gè)空白，首先，它對(duì)產(chǎn)品訂單、質(zhì)量、設(shè)備、資源等進(jìn)行全面的動(dòng)態(tài)管理；其次，作為將ERP等業(yè)務(wù)系統(tǒng)與生產(chǎn)設(shè)備的控制系統(tǒng)相連接的神經(jīng)系統(tǒng)，在信息集成中起著承上啟下的重要作用，它為管理與過程控制系統(tǒng)之間提供了一個(gè)通道，使兩者之間有機(jī)地構(gòu)成一個(gè)整體。因此，鋼鐵企業(yè)MES 的實(shí)施就顯得尤其重要，鋼鐵企業(yè)MES作為企業(yè)信息化建設(shè)的重要組成部分，起到承上啟下、前后貫穿的作用，它通過收集生產(chǎn)過程中大量的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并對(duì)實(shí)時(shí)事件進(jìn)行及時(shí)的反應(yīng)和處理，來進(jìn)行生產(chǎn)過程的優(yōu)化管理，既接收生產(chǎn)實(shí)績(jī)數(shù)據(jù)并反饋生產(chǎn)結(jié)果給上一層管理系統(tǒng)（ERP），又

8、把上一層管理系統(tǒng)的生產(chǎn)指令下達(dá)到過程控制層（PCS）。上下連通現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)備與企業(yè)管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的無縫連接與共享；前后貫通所有生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)全過程的一體化產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤、一體化計(jì)劃與物流調(diào)度、一體化生產(chǎn)控制與管理，從而形成以MES為核心的企業(yè)信息系統(tǒng)。 北京和信公司基于長(zhǎng)期的冶金自動(dòng)化控制實(shí)施的基礎(chǔ)上，遵循先進(jìn)的企業(yè)管理理念，結(jié)合自身在工程實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn)和獨(dú)特理解，推出了針對(duì)國(guó)內(nèi)冶金行業(yè)的MES 解決方案，和信公司在數(shù)據(jù)采集與集成方面也有很深的功力，有近百種的控制系統(tǒng)接口程序，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫也有自己的產(chǎn)品HiRis。本系統(tǒng)起著上下溝通企業(yè)管理ERP系統(tǒng)和過程自動(dòng)化控制設(shè)備的信息集成的作用，以

9、實(shí)現(xiàn)冶金企業(yè)從生產(chǎn)計(jì)劃、動(dòng)態(tài)調(diào)度、生產(chǎn)控制、質(zhì)量監(jiān)控、成本收集、倉庫管理等全過程的一體化協(xié)調(diào)生產(chǎn)。  和信公司的MES系統(tǒng)是圍繞生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的，它以實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫和網(wǎng)絡(luò)為支持平臺(tái)，以計(jì)劃為核心，以調(diào)度為主線，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行全面管理和控制，它提供了企業(yè)所需的基礎(chǔ)構(gòu)架和決策支持工具，打破了生產(chǎn)單元間的信息壁壘，它的目標(biāo)是優(yōu)化生產(chǎn)資源，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)成本最低化、利益最大化的目標(biāo)。 使用了和信公司的MES解決方案后，在提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短制造時(shí)間、減低制造成本等方面，各企業(yè)取得了明顯的效益，企業(yè)的管理水平也從根本上上了一個(gè)臺(tái)階。不僅如此，和信公司的MES解決方案還具有很強(qiáng)

10、的擴(kuò)展性，可以和ERP 、CRM、SCM、電子商務(wù)、和數(shù)據(jù)挖掘等領(lǐng)域輕松的銜接，以滿足企業(yè)持續(xù)發(fā)展的不斷變化需要。   系統(tǒng)解決的問題 過去企業(yè)強(qiáng)調(diào)的多是生產(chǎn)設(shè)備、自動(dòng)化檢測(cè)儀器等方面的自動(dòng)化。確實(shí)提高了生產(chǎn)過程的自動(dòng)化程度，解決了某些質(zhì)量控制問題；但是，同時(shí)因?yàn)檫@些系統(tǒng)的相對(duì)復(fù)雜性和封閉性，使不同系統(tǒng)之間的配合關(guān)系，以及與管理信息系統(tǒng)之間的配合關(guān)系，并沒有達(dá)到信息及時(shí)、順暢的地步，導(dǎo)致每個(gè)自動(dòng)化單元之間缺乏必要的整合，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)廠來說它們都是分散的信息孤島，只能為己所用，上、下游信息溝通閉塞，不能有機(jī)的將前后工序銜接在一起，這也是物料信息難以跟蹤的主要

11、原因。  同時(shí)，由于沒有采集系統(tǒng)和數(shù)據(jù)平臺(tái)的支撐，使信息的傳遞受阻，反饋滯后，導(dǎo)致信息在縱向上缺乏集成，使很多應(yīng)用都無從實(shí)現(xiàn)，這是影響企業(yè)信息化整體水平的“鴻溝”。 本系統(tǒng)的關(guān)鍵是解決了信息的集成、數(shù)據(jù)支撐的平臺(tái)和生產(chǎn)執(zhí)行層的軟件應(yīng)用，在信息集成方面，以上下溝通管理平臺(tái)和控制設(shè)備，垂直集成，貫通生產(chǎn)線為系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)，真正實(shí)現(xiàn)了從控制設(shè)備到管理者桌面的信息及時(shí)反饋；應(yīng)用軟件的開發(fā)是以計(jì)劃排產(chǎn)、動(dòng)態(tài)調(diào)度為核心的生產(chǎn)管理，根據(jù)各廠的生產(chǎn)實(shí)際情況，開發(fā)切實(shí)滿足生產(chǎn)需要的應(yīng)用軟件，確保在物流的關(guān)鍵點(diǎn)上都有信息點(diǎn)的采集或錄入，真正實(shí)現(xiàn)物料與信息流的同步。當(dāng)然，這些應(yīng)用都是建

12、立在實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)這個(gè)數(shù)據(jù)支撐平臺(tái)上的，正是基于實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的傳遞和相應(yīng)的展示、分析工具，才使系統(tǒng)決策的及時(shí)性、準(zhǔn)確確性得以保障。            系統(tǒng)的總體框架和信公司遵循鋼鐵企業(yè)信息化的三層結(jié)構(gòu)模型，對(duì)應(yīng)以上的網(wǎng)絡(luò)層次架構(gòu)，和信提出了自己的MES系統(tǒng)總體架構(gòu)模型，它針對(duì)鋼鐵企業(yè)特點(diǎn)，明示了MES在信息化體系中的位置，并突出了生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度體系的核心作用。系統(tǒng)包括生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、生產(chǎn)調(diào)度、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、物料跟蹤等系統(tǒng)；和信認(rèn)為企業(yè)管理的重點(diǎn)是產(chǎn)品生產(chǎn)的執(zhí)行過程；對(duì)產(chǎn)品的制造過程

13、進(jìn)行跟蹤，并在ERP和PCS之間進(jìn)行雙向傳遞信息；管理的范圍通常是整個(gè)工廠或整條生產(chǎn)線。本系統(tǒng)的計(jì)劃管理基于工廠內(nèi)的詳細(xì)情況，對(duì)產(chǎn)品交貨期、生產(chǎn)工藝限制、生產(chǎn)順序優(yōu)化等進(jìn)行綜合考慮，制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，進(jìn)行動(dòng)態(tài)生產(chǎn)調(diào)度。本系統(tǒng)把計(jì)劃與調(diào)度體系作為系統(tǒng)主線，強(qiáng)調(diào)其在生產(chǎn)信息循環(huán)中的核心作用。我們?cè)O(shè)計(jì)了如下圖所示的系統(tǒng)總體架構(gòu)圖：      鋼鐵企業(yè)的MES系統(tǒng)龐大，它對(duì)全廠的控制系統(tǒng)、分析站點(diǎn)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)等生產(chǎn)信息進(jìn)行集成。涉及到網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)、數(shù)據(jù)集成、軟件開發(fā)等多項(xiàng)內(nèi)容，系統(tǒng)的體系架構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，信息流量大，對(duì)系統(tǒng)的安全、網(wǎng)絡(luò)通訊速度、系統(tǒng)的實(shí)時(shí)性、

14、系統(tǒng)的可靠性、系統(tǒng)的擴(kuò)充性要求很高，為了實(shí)現(xiàn)有效的處理數(shù)據(jù)和分析數(shù)據(jù)，本系統(tǒng)借助計(jì)算機(jī)強(qiáng)大的輔助處理功能，使系統(tǒng)更好的適應(yīng)生產(chǎn)中的復(fù)雜需求情況，實(shí)現(xiàn)最佳的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)與管理，其目的是保障日常生產(chǎn)的高效管理、規(guī)劃和調(diào)度的科學(xué)決策分析，為領(lǐng)導(dǎo)者最大限度的預(yù)見生產(chǎn)運(yùn)行中的問題，避免的因信息不暢所產(chǎn)生的鴻溝，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。 系統(tǒng)的技術(shù)特點(diǎn)本系統(tǒng)應(yīng)用集成平臺(tái)以微軟.NET框架為基礎(chǔ)，適應(yīng)于管控特點(diǎn)的應(yīng)用集成平臺(tái)系統(tǒng)，和信認(rèn)為鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)管理以均衡物料、安全高效、低耗優(yōu)質(zhì)、優(yōu)化工藝操作為目標(biāo)。計(jì)劃部門和調(diào)度室是全廠生產(chǎn)管理的指揮中心，行使計(jì)劃、指揮、協(xié)調(diào)、控制等職能，執(zhí)行制定的

15、生產(chǎn)計(jì)劃，通過MES的生產(chǎn)管理中各子系統(tǒng)的信息反饋，把企業(yè)的產(chǎn)、供、銷各個(gè)環(huán)節(jié)通過科學(xué)的方法來實(shí)行有效的、合理的計(jì)劃、組織、控制和調(diào)整，使它們?cè)谏a(chǎn)經(jīng)營(yíng)中協(xié)調(diào)有序地充分發(fā)揮作用，達(dá)到既要連續(xù)、均衡地生產(chǎn)，又要最大限度地降低各種原物料的庫存量、減少資金的占用，提高企業(yè)整體素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益的目的。為領(lǐng)導(dǎo)提供輔助決策功能，從而合理組織、協(xié)調(diào)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。 本系統(tǒng)具有以下的技術(shù)特點(diǎn)：         基于微軟.NET框架開發(fā)，采用多層技術(shù)，具有較強(qiáng)的擴(kuò)展性，采用C/S與B/S結(jié)合的模式，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使系統(tǒng)對(duì)

16、網(wǎng)絡(luò)適應(yīng)度大大提高。        業(yè)務(wù)設(shè)計(jì)采用完全面向?qū)ο蟮捏w制，無論是底層的技術(shù)實(shí)現(xiàn)還是業(yè)務(wù)組織形式都是以對(duì)象為核心，簡(jiǎn)化規(guī)范編碼工作。        采用高度模塊化和組件化設(shè)計(jì)以及易用性標(biāo)準(zhǔn)控制產(chǎn)品的研發(fā)，系統(tǒng)具有穩(wěn)定的架構(gòu)和易于使用的界面，具有較高的穩(wěn)定性、易用性。        集成平臺(tái)包含消息機(jī)制、事件機(jī)制、對(duì)象體制、權(quán)限控制、組織結(jié)構(gòu)、流程定義和控制、日志管理、數(shù)據(jù)交互、萬

17、能報(bào)表機(jī)制、組件支持等功能。        直接從生產(chǎn)管理和業(yè)務(wù)出發(fā)，通過對(duì)他們的描述和定義來構(gòu)架、簡(jiǎn)化和集成各類業(yè)務(wù)系統(tǒng)。        從根本上提升軟件的開發(fā)、發(fā)布和維護(hù)效率。真正實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)信息化過程中的用戶參與、快速開發(fā)、快速應(yīng)用、靈活調(diào)整的境界。大幅度提升生產(chǎn)管理系統(tǒng)實(shí)施和應(yīng)用的成功率及投入產(chǎn)出比。         實(shí)時(shí)模擬圖監(jiān)測(cè)功能以系統(tǒng)模擬圖的方式顯示生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)

18、運(yùn)行實(shí)際情況，實(shí)時(shí)觀測(cè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)指標(biāo)。數(shù)據(jù)的顯示方式包括模擬量的實(shí)時(shí)數(shù)字顯示，開關(guān)量的實(shí)時(shí)狀態(tài)顯示；當(dāng)數(shù)據(jù)超過規(guī)定的限值時(shí)，可自動(dòng)報(bào)警。        系統(tǒng)提供了多種客戶端數(shù)據(jù)分析工具，可以直接通過本系統(tǒng)的界面靈活組態(tài)，多樣展示，同時(shí)還可以以VBA方式把數(shù)據(jù)取到微軟的Excel電子數(shù)據(jù)處理軟件中。        生產(chǎn)的關(guān)鍵信息可以通過本系統(tǒng)貫穿從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)到企業(yè)經(jīng)理桌面的全廠管理體系，以方便管理者做出更快速更高效的決策，從而獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益。 

19、;       超限額運(yùn)行時(shí)間統(tǒng)計(jì)功能可以查看任意區(qū)間內(nèi)某項(xiàng)指標(biāo)超過報(bào)警限值上限、下限的次數(shù)以及累計(jì)時(shí)間。         通過隨時(shí)監(jiān)測(cè)統(tǒng)計(jì)各項(xiàng)和生產(chǎn)工藝相關(guān)的查控指標(biāo)，生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)可以以多種劃分方式進(jìn)行分析。可以班、時(shí)間、部門為單位等建立生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳。以圖表的方式顯示日產(chǎn)量、月產(chǎn)量、年產(chǎn)量的變化趨勢(shì)以及產(chǎn)量參數(shù)的同期對(duì)比。        通過WEB組件，使管理者以及其他具有相應(yīng)權(quán)限的人員可

20、以通過瀏覽器隨時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，不少于100個(gè)客戶可同時(shí)通過Web頁查詢包括擴(kuò)展后點(diǎn)數(shù)的生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。  系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu) 鋼鐵企業(yè)廠區(qū)面積大，涉及的信息點(diǎn)分布面廣，面對(duì)全廠的控制系統(tǒng)、分析站點(diǎn)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)等生產(chǎn)信息進(jìn)行集成，系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，信息流量大，對(duì)網(wǎng)絡(luò)的安全性、通訊速度等性能要求很高，為此，在網(wǎng)絡(luò)的架構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，整個(gè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)位于全廠網(wǎng)絡(luò)體系的中部，下連采集系統(tǒng)，上連企業(yè)管理網(wǎng)，考慮到各層次網(wǎng)絡(luò)的相對(duì)獨(dú)立性和安全問題，為了防止黑客攻擊、人員的非法操作、病毒的侵害，保障系統(tǒng)的運(yùn)行安全，在ERP網(wǎng)絡(luò)與MES網(wǎng)絡(luò)、MES網(wǎng)絡(luò)與PCS網(wǎng)絡(luò)之間配

21、備了兩個(gè)防火墻，實(shí)現(xiàn)了信息單向隔離，即保證了系統(tǒng)的安全性又不影響信息的傳輸。 本系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)提供了一個(gè)信息集成的環(huán)境，數(shù)據(jù)庫服務(wù)器安裝實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫和關(guān)系型數(shù)據(jù)庫，通過接口機(jī)采集來的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)于實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫中，為歷史數(shù)據(jù)回滾、質(zhì)量跟蹤等分析提供依據(jù)，并為ERP提供統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，對(duì)于非采集數(shù)據(jù)存儲(chǔ)于關(guān)系型數(shù)據(jù)庫中，與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)共同完成MES的各功能模塊?？蛻舳酥饕惭b在生產(chǎn)車間控制室、調(diào)度室等生產(chǎn)指揮人員的崗位上，主要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)指標(biāo)的分解、任務(wù)的下達(dá)、執(zhí)行情況的匯報(bào)等上傳下達(dá)的工作，MES網(wǎng)主要用于生產(chǎn)管理，禁止與InterNet相連接。 為加強(qiáng)系統(tǒng)的容錯(cuò)能力，可采取雙服務(wù)器冗余結(jié)構(gòu)，磁盤

22、陣列可滿足海量數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)，每臺(tái)服務(wù)器內(nèi)置RAID 5等容錯(cuò)工作方式；核心交換機(jī)采用雙引擎和雙電源，網(wǎng)絡(luò)模塊可在線熱插拔。通過這些必要的技術(shù)手段，可保證一臺(tái)主機(jī)失敗的情況下，仍能正常繼續(xù)工作。   系統(tǒng)的集成方案MES在工廠綜合自動(dòng)化系統(tǒng)中起著中間層的作用。在其下是底層生產(chǎn)控制系統(tǒng)，包括DCS、PLC、NC/CNC和SCADA或這幾種類型的組合；在其上則是高層管理計(jì)劃系統(tǒng)，包括ERP、CRM、SCM。因此攜手上下層、優(yōu)化數(shù)據(jù)流、集成各類數(shù)據(jù)、傳遞信息是MES系統(tǒng)的重要作用。 建立以實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫和關(guān)系數(shù)據(jù)庫為核心的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)集成平臺(tái)是MES系統(tǒng)的關(guān)鍵，MES

23、認(rèn)為企業(yè)生產(chǎn)管理決策的數(shù)據(jù)不僅僅來源于單一生產(chǎn)裝置，而是來自于整條生產(chǎn)線的、全企業(yè)級(jí)的甚至是跨地域、跨時(shí)區(qū)的協(xié)作制造平臺(tái)。由于生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)線控制系統(tǒng)規(guī)模大小不一（單一控制系統(tǒng)從幾十個(gè)I/O到幾千個(gè)I/O）、控制網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、與管理網(wǎng)絡(luò)的接口現(xiàn)有情況不同（軟件的接口和硬件的接口），我們利用先進(jìn)的實(shí)時(shí)歷史數(shù)據(jù)庫以及相關(guān)軟、硬件接口技術(shù)，快速、高效地從生產(chǎn)線控制系統(tǒng)中直接取得第一手現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并且利用先進(jìn)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫技術(shù)完成海量數(shù)據(jù)的高效壓縮和安全存儲(chǔ)，為建立其他實(shí)時(shí)生產(chǎn)管理系統(tǒng)（如生產(chǎn)成本動(dòng)態(tài)跟蹤系統(tǒng)、生產(chǎn)實(shí)時(shí)調(diào)度系統(tǒng)、設(shè)備故障診斷、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、產(chǎn)能優(yōu)化、質(zhì)量管理、生產(chǎn)過程可視化等）提供各種在線

24、（如產(chǎn)量、溫度等）或離線（質(zhì)量分析、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)等）的過程數(shù)據(jù)。從而消除信息孤島，實(shí)現(xiàn)資源共享、集中指揮。 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)平臺(tái)不僅能將分散在各生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)信息集成起來，虛擬成一個(gè)大系統(tǒng)，為管理者全面地實(shí)時(shí)監(jiān)控全企業(yè)生產(chǎn)過程提供一個(gè)集成化的平臺(tái)，而且能夠通過對(duì)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的再次加工處理，提煉出真正對(duì)生產(chǎn)管理、計(jì)劃調(diào)度、經(jīng)營(yíng)決策有用的數(shù)據(jù)，從而在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理和實(shí)時(shí)過程控制之間架起一座橋梁，達(dá)到兩者之間的信息交換和緊密集成。 和信公司提出了自己的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)集成方案，此集成系統(tǒng)的示意圖如下所示： 根據(jù)鋼鐵企業(yè)特點(diǎn)和具體系統(tǒng)功能需求，在考察研究多家國(guó)外著名廠商產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，通過性

25、能分析和產(chǎn)品價(jià)格比對(duì)，我們選擇了和信公司的實(shí)時(shí)/歷史數(shù)據(jù)庫HiRIS，該軟件是用于集成生產(chǎn)過程信息與高層次應(yīng)用程序的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)平臺(tái)，它使用戶可以訪問和集成來自整個(gè)工廠范圍內(nèi)DCS及PLC的數(shù)據(jù)，它通過功能極強(qiáng)的分析工具、歷史數(shù)據(jù)管理、圖形化的用戶介面和大量的過程接口來訪問和集成數(shù)據(jù)。  系統(tǒng)功能介紹 本系統(tǒng)應(yīng)用集成平臺(tái)是以微軟.NET框架為基礎(chǔ)的適應(yīng)管控特點(diǎn)的應(yīng)用集成平臺(tái)系統(tǒng)，它認(rèn)為鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)管理是以均衡物料、安全高效、低耗優(yōu)質(zhì)、優(yōu)化工藝操作為目標(biāo)的。計(jì)劃部門和調(diào)度室是全廠生產(chǎn)管理的指揮中心，行使計(jì)劃、指揮、協(xié)調(diào)、控制等職能，根據(jù)制定的生產(chǎn)計(jì)劃，通過計(jì)劃管理子系

26、統(tǒng)、成本控制子系統(tǒng)、調(diào)度管理子系統(tǒng)和質(zhì)量管理子系統(tǒng)，以及安全、設(shè)備等系統(tǒng)的信息反饋，把企業(yè)的產(chǎn)、供、銷各個(gè)環(huán)節(jié)通過科學(xué)的方法來實(shí)行有效的、合理的計(jì)劃、組織、控制和調(diào)整，使它們?cè)谏a(chǎn)經(jīng)營(yíng)中協(xié)調(diào)有序地充分發(fā)揮作用，達(dá)到既要連續(xù)、均衡地生產(chǎn)，又要最大限度地降低各種原物料的庫存量、減少資金的占用，提高企業(yè)效益的目的，為領(lǐng)導(dǎo)提供輔助決策功能。  和信公司根據(jù)鋼鐵企業(yè)的特點(diǎn)和自身在該行業(yè)的工程經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)開發(fā)了自主軟件產(chǎn)品，界定了系統(tǒng)的功能范圍。包括：數(shù)據(jù)采集、計(jì)劃管理、調(diào)度管理、質(zhì)量管理、計(jì)量管理、設(shè)備管理、庫存管理、成本管理、安全管理、物流跟蹤、能源管理、運(yùn)輸管理、視頻監(jiān)控等十幾個(gè)子

27、系統(tǒng)。這些模塊都是與生產(chǎn)過程緊密相關(guān)的，以反映生產(chǎn)的實(shí)績(jī)?yōu)橹?；?dāng)然，它們之中有些與ERP中的模塊有重疊，但在實(shí)現(xiàn)內(nèi)容上卻有不同的側(cè)重，ERP中強(qiáng)調(diào)計(jì)劃、審批等靜態(tài)信息，MES中強(qiáng)調(diào)實(shí)時(shí)、完成情況等動(dòng)態(tài)執(zhí)行信息。各企業(yè)在MES實(shí)施時(shí)側(cè)重的內(nèi)容有很大不同，各企業(yè)可根據(jù)自身的實(shí)際需求有計(jì)劃、分步驟的選上某些模塊，或定制特殊的需求。  數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的功能如下：        建立工業(yè)實(shí)時(shí)/歷史數(shù)據(jù)庫，統(tǒng)一企業(yè)內(nèi)部不同供應(yīng)商提供的硬件平臺(tái)，進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、存儲(chǔ)和發(fā)布，向應(yīng)用系統(tǒng)提供生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

28、的各種基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。        實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)/歷史趨勢(shì)記錄，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)指揮中心對(duì)各生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)的生產(chǎn)和設(shè)備的過程可視化。        對(duì)分布的實(shí)時(shí)歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算（基于時(shí)間段的累積、求平均、求最大最小值、狀態(tài)分析統(tǒng)計(jì)等）。        根據(jù)實(shí)時(shí)歷史數(shù)據(jù)庫建立多種客戶端解決方案：數(shù)據(jù)查詢、趨勢(shì)曲線、計(jì)算、報(bào)表、遠(yuǎn)程瀏覽、過程可視化，通過對(duì)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的智能化分析應(yīng)用。 

29、;  計(jì)劃管理系統(tǒng)               生產(chǎn)訂單計(jì)劃接收：由于生產(chǎn)訂單計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃分別隸屬ERP和MES層之間，信息保存在不同的服務(wù)器中，考慮到數(shù)據(jù)的安全性和備案的要求，本模塊提供了訂單計(jì)劃的接收、轉(zhuǎn)存功能。         相關(guān)信息查詢：提供了與編制作業(yè)計(jì)劃相關(guān)因素的查詢功能，包括生產(chǎn)訂單計(jì)劃、設(shè)備能力、能源資源、人力資源、工藝要求等信息，為生產(chǎn)作業(yè)計(jì)

30、劃的制定提供幫助。        作業(yè)計(jì)劃生成：當(dāng)生產(chǎn)訂單計(jì)劃生成并下達(dá)給MES系統(tǒng)后，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃生成模塊即開始運(yùn)行，將訂單分解至每一工序，由計(jì)算機(jī)按照生產(chǎn)過程內(nèi)部參數(shù)（如生產(chǎn)工序在線時(shí)間，生產(chǎn)工序收得率等），生成各個(gè)工序的生產(chǎn)計(jì)劃：爐次計(jì)劃、澆次計(jì)劃和軋制批量計(jì)劃。           爐次計(jì)劃：在組合優(yōu)化中主要考慮同一爐次內(nèi)訂單鋼種、規(guī)格、坯型、交貨期等參數(shù)要相同或接近，符合主設(shè)備生產(chǎn)能力的限制，保證與后續(xù)工序的銜接，限

31、制不常見品種的余材量等。         澆次計(jì)劃：編制澆次計(jì)劃中主要考慮組成同一澆次的鋼種成分最好相同，對(duì)異鋼種連澆要根據(jù)具體情況處理；統(tǒng)一澆次中板坯的寬度不變化太大；澆次中的爐次數(shù)量要受大包水口和中間包使用壽命的限制。         軋制批量計(jì)劃：軋制批量計(jì)劃的編制首先要將生產(chǎn)訂單按照品種、規(guī)格、交貨期、優(yōu)先級(jí)等要求組合成軋制單元，然后安排軋制單元內(nèi)各訂單的生產(chǎn)順序，最后安排各占制單元的軋制順序。  調(diào)度管理系

32、統(tǒng)          調(diào)度指令記錄：對(duì)于上傳和下達(dá)的生產(chǎn)指令，以文字和錄音的方式存儲(chǔ)，傳遞的請(qǐng)求或指令信息在屏幕上閃爍，且有聲音提示，若地方接收則記錄下來。         生產(chǎn)過程信息監(jiān)控：在主控室和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的計(jì)算機(jī)上能夠查詢生產(chǎn)過程中動(dòng)態(tài)信息。         主要設(shè)備運(yùn)行監(jiān)視：可監(jiān)視重要生產(chǎn)設(shè)備的主要參數(shù)和運(yùn)行狀況，若有異?？陕曇艋蜷W爍報(bào)警。

33、         綜合信息查詢：對(duì)生產(chǎn)過程中的手工錄入的化驗(yàn)結(jié)果信息等非采集數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢。         生產(chǎn)日?qǐng)?bào)電子屏幕：早上生產(chǎn)聯(lián)系會(huì)議上通過電子屏幕將前一天的生產(chǎn)日?qǐng)?bào)主要數(shù)據(jù)發(fā)布出來，在下午碰頭會(huì)議將當(dāng)天的生產(chǎn)主要參數(shù)顯示出來。         多媒體監(jiān)控：堆場(chǎng)情況、送料帶、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)等距離遠(yuǎn)、面積大或不易接近、且較重要的地方易安裝多媒體監(jiān)控系統(tǒng)。&#

34、160;        生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃管理：生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的執(zhí)行結(jié)果，比較計(jì)劃完成情況，對(duì)生產(chǎn)過程的物料進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理與跟蹤。         生產(chǎn)活動(dòng)分析：提供生產(chǎn)狀況分析，生產(chǎn)數(shù)據(jù)比較與數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析。         大屏幕顯示：在調(diào)度室里安裝大屏幕，對(duì)重要的信息或現(xiàn)場(chǎng)狀況提供在大屏幕上顯示。      物料跟蹤系統(tǒng)&#

35、160;         訂單跟蹤：每一個(gè)訂單都與計(jì)劃中的批號(hào)有對(duì)應(yīng)關(guān)系，通過流程控制的管理，可以查詢到某一訂單所處的階段，是已生成了生產(chǎn)計(jì)劃還是已生成作業(yè)計(jì)劃，是在生產(chǎn)線上還是已成品入庫；如果產(chǎn)線上能保證相關(guān)信息的采集還可細(xì)化到產(chǎn)線上的物料跟蹤。         回顧追溯：批號(hào)是生產(chǎn)過程中始終如一的屬性，可以通過指定批次號(hào)來查找該批次對(duì)應(yīng)各生產(chǎn)工序的生產(chǎn)時(shí)間段及所對(duì)應(yīng)的質(zhì)量信息（各工序的質(zhì)量信息、批次統(tǒng)計(jì)信息、趨勢(shì)圖、及原輔料批次信息

36、等），也可通過指定工序時(shí)間段來查找在該時(shí)間段內(nèi)的生產(chǎn)批次。         物料跟蹤：對(duì)生產(chǎn)作業(yè)區(qū)內(nèi)的各工段上物料數(shù)據(jù)進(jìn)行收集，以爐、坯、板、管等為基本跟蹤對(duì)象，對(duì)堆料、欠料現(xiàn)象及時(shí)反饋。         生產(chǎn)線監(jiān)控：對(duì)生產(chǎn)線上各工藝階段的生產(chǎn)進(jìn)行情況進(jìn)行視頻監(jiān)控，對(duì)設(shè)備、物料、人員的情況都可直觀反映。       設(shè)備管理系統(tǒng)    &

37、#160;    設(shè)備運(yùn)行管理           運(yùn)行記錄：對(duì)全廠的主要生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行情況記錄，包括停機(jī)臺(tái)時(shí)記錄、運(yùn)行臺(tái)時(shí)記錄、完好檢查記錄、制度臺(tái)時(shí)規(guī)定等。          設(shè)備點(diǎn)檢：利用計(jì)算機(jī)對(duì)點(diǎn)檢記錄及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，將設(shè)備的點(diǎn)檢信息與點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，利用人工智能或建立一定的設(shè)備狀態(tài)模型對(duì)設(shè)備進(jìn)行故障診斷，增強(qiáng)對(duì)設(shè)備的動(dòng)態(tài)監(jiān)控，保證設(shè)備的持續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行。 &#

38、160;        狀態(tài)監(jiān)測(cè)：通過DCS系統(tǒng)或人工輸入設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，動(dòng)態(tài)獲取設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，為設(shè)備管理的各功能系統(tǒng)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。          設(shè)備事故管理：對(duì)設(shè)備的各種事故進(jìn)行管理，記錄事故產(chǎn)生的設(shè)備、時(shí)間、地點(diǎn)、原因、解決方法等相關(guān)信息，并可產(chǎn)生事故報(bào)表。          設(shè)備故障診斷管理：設(shè)備故障診斷主要是對(duì)出現(xiàn)的設(shè)備故障進(jìn)行分析

39、診斷，找出設(shè)備出現(xiàn)故障的原因，得出設(shè)備故障診斷分析結(jié)果。          狀態(tài)統(tǒng)計(jì)：利用狀態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀況進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤，并記錄有關(guān)信息，為可能的設(shè)備事故提供分析、檢查數(shù)據(jù)，記錄設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，并可以對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，生成設(shè)備運(yùn)行報(bào)表、設(shè)備完好狀況表、設(shè)備運(yùn)行時(shí)間等報(bào)表。          設(shè)備維修管理       &#

40、160;   維修申請(qǐng)：各設(shè)備使用單位提交設(shè)備維修申請(qǐng)，包括設(shè)備名稱、使用單位、時(shí)間、維修原因等信息，并對(duì)維修工程中的材料需求進(jìn)行管理。          設(shè)備維修計(jì)劃：維修計(jì)劃根據(jù)各使用單位的申請(qǐng)進(jìn)行匯總，形成總廠的設(shè)備維修計(jì)劃，并經(jīng)各相關(guān)部門的平衡（包括廠領(lǐng)導(dǎo)、總調(diào)度室、財(cái)務(wù)處、計(jì)劃處、機(jī)動(dòng)處等部門）后形成設(shè)備維修計(jì)劃。          設(shè)備維修記錄：提供維修施工的業(yè)務(wù)管理，包括施工組織、施

41、工單位、開工報(bào)告、工程費(fèi)用、驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、工程質(zhì)量、工程材料、工程決算等。          設(shè)備綜合管理           設(shè)備檔案管理：對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)信息進(jìn)行管理，設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理主要指對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的維護(hù)，包括設(shè)備號(hào)、設(shè)備的生產(chǎn)廠家、設(shè)備的如產(chǎn)日期 設(shè)備領(lǐng)用日期、設(shè)備修理廠家、設(shè)備領(lǐng)用人等有關(guān)設(shè)備的基礎(chǔ)信息都可以通過這部分進(jìn)行管理。      &#

42、160;   設(shè)備檢修周期分析：通過對(duì)設(shè)備的維修情況的分析和統(tǒng)計(jì)，對(duì)設(shè)備的檢修周期進(jìn)行分析，以便更合理的安排設(shè)備的檢修周期，取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。          設(shè)備事故分析：根據(jù)事故記錄對(duì)設(shè)備的各種事故進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，為以后的設(shè)備管理與維修提供依據(jù)，并可能為今后設(shè)備產(chǎn)生同類問題提供更好的解決方案。          成本核算：對(duì)設(shè)備的維修費(fèi)用和日常維護(hù)費(fèi)用進(jìn)行統(tǒng)計(jì)核算，為設(shè)備的更新改造及維修提供

43、數(shù)據(jù)。          設(shè)備簡(jiǎn)報(bào)：根據(jù)各主要生產(chǎn)單位每月的設(shè)備綜合利用和維修情況，產(chǎn)生設(shè)備管理簡(jiǎn)報(bào)。  能源管理系統(tǒng)         能源計(jì)劃：根據(jù)往年能耗計(jì)劃及完成情況實(shí)現(xiàn)計(jì)劃預(yù)編制，管理者調(diào)整預(yù)編制計(jì)劃生成正式計(jì)劃，包括鋼鐵生產(chǎn)需要的水、電、蒸汽、壓縮空氣、煤氣等能源量的能耗計(jì)劃；         能源實(shí)測(cè)：從測(cè)量系統(tǒng)、過

44、程計(jì)算機(jī)獲取能源消耗數(shù)據(jù)，以能源網(wǎng)絡(luò)圖的形式，展示能源在各個(gè)工位的分布情況，并給出各種能源消耗統(tǒng)計(jì)結(jié)果。         能源控制：能源數(shù)據(jù)（包括統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)和實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)）被周期性地集中和報(bào)告。實(shí)際能源消耗與根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)參數(shù)計(jì)算出地計(jì)劃能耗進(jìn)行比較。幫助能源管理部門進(jìn)行計(jì)劃、觀測(cè)和控制，為節(jié)能項(xiàng)目做出規(guī)劃。         能源協(xié)調(diào)：根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際需要，協(xié)調(diào)能源供應(yīng)，包括外購與自產(chǎn)能源，既滿足生產(chǎn)過程的能量需求，又能合理避免負(fù)荷高峰。

45、0;        能源平衡：當(dāng)能源生產(chǎn)部門的一次能源量與用能單位的二次能源量合計(jì)不等時(shí)，要分析能源損失的原因，并根據(jù)實(shí)際情況和以往的經(jīng)驗(yàn)平衡各方的損失量。      安全管理系統(tǒng)         規(guī)章制度維護(hù)：包括對(duì)各種安全條例、使用規(guī)程、規(guī)章制度的維護(hù)工作。         安全教育管理：對(duì)員工進(jìn)行安全教育，并定期

46、考核備案，加強(qiáng)安全意思。         安全事故管理：記錄企業(yè)內(nèi)部發(fā)生的各種事故，記錄職工傷亡情況，將各種傷亡事故信息做以分析，作為考核各工段車間生產(chǎn)工作情況的依據(jù)。         安措臺(tái)帳管理：編制安措投入計(jì)劃、考核安措實(shí)施情況，檢查、監(jiān)督和掌握施工進(jìn)度，查找施工問題。         安全工作報(bào)表：由各班組、車間分別逐級(jí)上報(bào)安全信息，總結(jié)企業(yè)本月安全

47、管理情況。         安全信息檢測(cè)：主要是對(duì)能夠采集的、影響安全的煤氣等有害物質(zhì)的濃度進(jìn)行檢測(cè)，避免安全事故的發(fā)生。         安全數(shù)據(jù)分析：對(duì)各種安全數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出發(fā)生各種事故的原因，將各種歷史數(shù)據(jù)以圖表的方式提供給用戶，便于用戶查找規(guī)律，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。      計(jì)量管理系統(tǒng)        

48、數(shù)據(jù)維護(hù)管理：包括進(jìn)廠、出廠和中間產(chǎn)品的編碼和名稱等物資信息的維護(hù)，以及供貨單位和銷售單位的編碼和名稱等信息維護(hù)。         物資計(jì)量管理：進(jìn)廠、出廠、廠內(nèi)倒運(yùn)及分廠之間的過戶進(jìn)行過磅計(jì)量，提供了自動(dòng)采集到計(jì)算機(jī)和自動(dòng)計(jì)算凈重的功能；包括：供貨單位/銷售單位/廠內(nèi)部門、品種、運(yùn)輸方式、時(shí)間、車號(hào)、毛重、皮重、凈重等信息。         器具儀表管理：包括計(jì)量器具規(guī)例登記，包括：編號(hào)、名稱、投入使用時(shí)間、使用狀況等靜態(tài)信息，和檢修

49、校正動(dòng)態(tài)信息的登記。         統(tǒng)計(jì)查詢：可分類統(tǒng)計(jì)，對(duì)計(jì)量過的計(jì)量單按物資流向、品種、單位（供貨單位、銷售單位、廠內(nèi)部門）等信息分別匯總數(shù)量，結(jié)果報(bào)相關(guān)部門。     質(zhì)量管理系統(tǒng)         工藝標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)：用以存儲(chǔ)和維護(hù)生產(chǎn)原料、生產(chǎn)過程及最終產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。         質(zhì)量設(shè)計(jì)：根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)

50、量標(biāo)準(zhǔn)和合同標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計(jì)；根據(jù)生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)工藝參數(shù)設(shè)計(jì)；根據(jù)質(zhì)量分析與優(yōu)化的結(jié)果調(diào)整質(zhì)量設(shè)計(jì)。         質(zhì)量檢驗(yàn)記錄：質(zhì)量檢驗(yàn)原始數(shù)據(jù)以班報(bào)的形式存儲(chǔ)，統(tǒng)計(jì)到質(zhì)檢單、質(zhì)檢臺(tái)帳。         質(zhì)量判定：根據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果，結(jié)合工藝標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)和合同標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行判定，包括成分判定、材質(zhì)判定、外觀判定、綜合判定等，同時(shí)還需要完成質(zhì)量保證書的管理。      

51、;   質(zhì)量分析與優(yōu)化：分析產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)以及相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，找出影響產(chǎn)品的某質(zhì)量特性，如抗拉強(qiáng)度的關(guān)鍵工藝因素；當(dāng)出現(xiàn)問題時(shí)，突過對(duì)相關(guān)生產(chǎn)工藝實(shí)際參數(shù)進(jìn)行分析，結(jié)合專家經(jīng)驗(yàn)找到原因；根據(jù)分析結(jié)果優(yōu)化相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)。         質(zhì)量控制：針對(duì)質(zhì)量分析與優(yōu)化模塊確定的關(guān)鍵質(zhì)量特性影響因素實(shí)施統(tǒng)一的質(zhì)量過程控制SPC。      成本管理系統(tǒng)       &#

52、160; 實(shí)績(jī)成本計(jì)算：          對(duì)從生產(chǎn)管理系統(tǒng)接收到大生產(chǎn)實(shí)際（材料投入量、各工序處理時(shí)間、各生產(chǎn)品種的生產(chǎn)兩、副產(chǎn)品發(fā)生量），利用標(biāo)準(zhǔn)成本進(jìn)行計(jì)算；          計(jì)算出金額之后，利用已定義的會(huì)計(jì)賬目代碼，形成憑證數(shù)據(jù)，進(jìn)行日會(huì)計(jì)處理。         成本差異分析：    &#

53、160;     差異分析 根據(jù)每日生產(chǎn)實(shí)績(jī)結(jié)算，計(jì)算出標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)績(jī)對(duì)比的成本差異，并細(xì)分為直接材料成本差異、直接人工成本差異和制造費(fèi)用差異，制造費(fèi)用差異按其形成原因和分析方法的不同又可分為變動(dòng)制造費(fèi)用差異和固定制造費(fèi)用差異；          差異分析 將成本差異的因素排序，找出較大的一些成本差異因素，分析成本差異的成因，為成本控制提供依據(jù)；          差異分配 將累計(jì)

54、的成本差異，按比例分配給銷售成本和庫存產(chǎn)品成本。         成本控制：          將成本差異分析結(jié)果提供給部門，作為成本管理控制績(jī)效評(píng)價(jià)的依據(jù)。          將成本差異分析結(jié)果提供給現(xiàn)場(chǎng)，確定降低成本的措施，形成成本控制點(diǎn)，鞏固有利差異，消除不利差異。  運(yùn)輸管理系統(tǒng)  

55、0;      運(yùn)輸計(jì)劃管理：根據(jù)計(jì)劃部門和廠總調(diào)的生產(chǎn)計(jì)劃、銷售部門的產(chǎn)品運(yùn)輸計(jì)劃、機(jī)動(dòng)部門的設(shè)備采購計(jì)劃制定日、班、階段運(yùn)輸計(jì)劃，指導(dǎo)運(yùn)輸生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃編制、下達(dá)、反饋全程管理。         列車編組調(diào)配：根據(jù)車輛狀態(tài)預(yù)報(bào)信息和車輛運(yùn)行信息實(shí)現(xiàn)列車微機(jī)自動(dòng)編組，可根據(jù)下達(dá)調(diào)車計(jì)劃自動(dòng)修正車輛運(yùn)行信息和站內(nèi)存車信息。         列車運(yùn)行指揮：根據(jù)列車運(yùn)行信息產(chǎn)生調(diào)車計(jì)劃經(jīng)管理

56、者核實(shí)后下達(dá)，及時(shí)反映列車運(yùn)行狀況，發(fā)生異常實(shí)時(shí)進(jìn)行報(bào)警。         貨物裝卸管理：負(fù)責(zé)管理貨物裝車、卸車操作，并處理相關(guān)信息處理，分為貨物裝載、貨物卸空         貨物運(yùn)量統(tǒng)計(jì)：負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)原燃料進(jìn)廠、設(shè)備進(jìn)廠、產(chǎn)品出廠以及原料、成品、半成品廠內(nèi)倒運(yùn)運(yùn)量。          車輛停時(shí)統(tǒng)計(jì)：統(tǒng)計(jì)列車在廠內(nèi)停留時(shí)間，包括列檢、計(jì)量、待卸、卸車對(duì)位、卸車

57、、待掛、待裝、裝車對(duì)位、裝車、待排等時(shí)間。         車輛檔案管理：車輛檔案就是記錄車輛相關(guān)信息，包括購入信息、使用信息、狀態(tài)信息、檢修信息等。         車輛檢修記錄：是根據(jù)設(shè)置車輛檢修標(biāo)準(zhǔn)和運(yùn)輸生產(chǎn)安排，編制、執(zhí)行車輛檢修計(jì)劃，并反饋車輛檢修計(jì)劃完成情況。          儲(chǔ)料情況查詢：通過與廠總調(diào)的信息接口，實(shí)時(shí)查詢貨場(chǎng)堆場(chǎng)原料、產(chǎn)品的生

58、產(chǎn)儲(chǔ)料情況；         車輛查詢：通過與路局信息接口，實(shí)時(shí)查詢外出車輛運(yùn)行信息，實(shí)時(shí)反映各站存車、各行車區(qū)間存車，車輛運(yùn)行狀況。         貨物運(yùn)量查詢：匯總貨物運(yùn)量統(tǒng)計(jì)信息，實(shí)時(shí)反映貨運(yùn)總量以及各站、各班組貨運(yùn)情況。      庫存管理系統(tǒng)         庫房信息維護(hù)：對(duì)庫房信息進(jìn)行維護(hù)；庫房

59、的主要信息有：編碼、名稱、存儲(chǔ)類別、地點(diǎn)、面積等信息。         定位管理：提供庫位編碼管理和產(chǎn)品位置管理等庫存產(chǎn)品的精確定位功能。精確定位可以有效的利用庫存，避免產(chǎn)品混淆和遺失，提供裝車發(fā)運(yùn)的效率。         庫存初始化：當(dāng)系統(tǒng)要進(jìn)行試運(yùn)行時(shí)，要對(duì)庫存物資品種、數(shù)量及占用資金（一般用計(jì)劃價(jià)）的期初數(shù)據(jù)進(jìn)行初始化。在此基礎(chǔ)上的庫存管理才有意義。       

60、;  入庫單編輯：對(duì)入庫物資進(jìn)行登記，包括名稱、數(shù)量、重量、來源、等級(jí)、貨位等信息，可提供多種方式的入庫單查詢，可處理紅票情況。         出庫單編輯：對(duì)出庫物資進(jìn)行登記，包括名稱、數(shù)量、重量、去向、等級(jí)、貨位等信息，可提供多種方式的出庫單查詢，可處理紅票情況。         調(diào)撥單編輯：用于編輯調(diào)撥單，經(jīng)常有各庫之間的調(diào)撥情況發(fā)生，調(diào)撥業(yè)務(wù)實(shí)際上是一庫出庫、一庫入庫的業(yè)務(wù)處理。         退庫管理：因質(zhì)量問題或客戶訂單的特殊要求等問題，提供了產(chǎn)品的退庫處理功能。      &#