衛(wèi)生陶瓷原料入廠相關(guān)控制要求

1、衛(wèi)生陶瓷原料入廠相關(guān)控制要求一、 泥漿原料入廠部分泥漿原料分為軟質(zhì)料和硬質(zhì)料。軟質(zhì)料占配方的4065，包括高嶺土、球土、瓷土；硬質(zhì)料占3560，包括長石、高嶺石、瓷石、滑石、白云石、廢瓷等。在做原料的入廠檢驗時，只分為四類原料：高嶺、瓷石、長石、其他原料。1、 入廠時外觀檢驗A、 所有原料在入廠之初都需要技術(shù)部門進(jìn)行目視外觀檢驗，如果目視外觀及含水率合格才可以卸貨，否則需要通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行特殊處理。B、 原料卸貨后技術(shù)部門需立即進(jìn)行原料含水率的測定、原料燒失量的測定及燒后原料外觀的判定，如含水率超標(biāo)則需要書面通知采購部門與客戶交涉含水超標(biāo)部分扣款的問題；如燒失量或燒后外觀不合格，需立即再確認(rèn)同

2、時進(jìn)行化學(xué)分析測定和夾雜物測定。2、 原料入廠夾雜物測定原料在入廠后每一種原料都需要進(jìn)行原料雜質(zhì)的判定，除了上述燒后外觀的確定還需要檢測雜質(zhì)對釉面的影響，這需要通過夾雜物實驗確定，每種原料根據(jù)種類區(qū)分為高嶺、瓷石（瓷土）、長石、其他助溶劑；標(biāo)準(zhǔn)配方選用現(xiàn)用原料中質(zhì)量最好的原料作為標(biāo)準(zhǔn)原料，其他入廠原料替代標(biāo)準(zhǔn)配方中同類原料，配料后球磨達(dá)要求粒度后放漿、注漿成型（150mm*150mm方磚）、干燥、上釉（PG釉和白釉），燒成并判定，具體操作見作業(yè)指導(dǎo)票；一般每塊磚釉面上的白點或棕眼不能超過20個，如超過20個則此種原料雜質(zhì)多，對釉面影響較大為不合格原料，需要退貨；從質(zhì)量上來說原料的白點或棕眼在1

3、0個以下為正?？捎迷稀?020個棕眼為品位低的原料，在生產(chǎn)配方中使用量不能超過8。3、 原料入廠單料性能試驗單種原料的性能是否穩(wěn)定直接影響生產(chǎn)是否穩(wěn)定，所以每種原料只要能做單料實驗的，每批料都做會對生產(chǎn)有絕對的幫助，單料球磨時每種原料細(xì)度可不同，但需要固定在一個小范圍內(nèi)才有可比性；試驗一般要求在達(dá)到一定細(xì)度后調(diào)整溫度為30±1°，屈服值基準(zhǔn)必須調(diào)整在10±1的范圍內(nèi)，濃度硬質(zhì)料要求在340±1g/200ml，軟質(zhì)料在310±1g/200ml，個別特殊的可單獨定屈服值和濃度。泥漿單料試驗一般用2kg6kg球磨罐進(jìn)行，原料加入的同時加入適量電解質(zhì)

4、（碳酸鈣0.070.12，水玻璃0.050.9（干重），對于電解質(zhì)的加入量不同原料差別較大，不能一概而論，但同樣的原料如果單料性能出現(xiàn)大幅變化應(yīng)立即與客戶交涉處理，對生產(chǎn)影響較大的即使化分或夾雜物合格也應(yīng)該退貨，單料需做項目如下：原料名濃度細(xì)度溫度黏性V0屈服值吃漿速度干燥收縮燒成收縮燒成彎曲吸墨水可塑性抗震性干燥強(qiáng)度燒成強(qiáng)度4、 入廠原料大磨實驗入廠原料在以上相關(guān)實驗檢驗合格后，仍然需要進(jìn)行帶入配方的大磨生產(chǎn)實驗，配方中其他料不變，只是實驗原料改變；這個實驗主要是確保原料在正式使用時不再出現(xiàn)批量問題，一般是同一個磨連續(xù)裝三次，每一磨都注PG磚，同時生產(chǎn)原料也注磚比較，上釉燒成后比較釉面的白點

5、和棕眼的多少，如果不比生產(chǎn)原料差即為最終合格原料。具體比較項目如下：原料名濃度細(xì)度溫度黏性V0屈服值吃漿速度干燥收縮燒成收縮燒成彎曲吸墨水可塑性抗震性干燥強(qiáng)度燒成強(qiáng)度二、 釉漿原料入廠部分1、 入廠時外觀檢驗A、 所有原料在入廠之處都需要技術(shù)部門進(jìn)行目視外觀檢驗，如果目視外觀合格才可以卸貨，否則需要通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行特殊處理。B、 大磨實驗原料在以上試驗結(jié)果合格后需要進(jìn)行生產(chǎn)大磨替換試驗，以確定原料使用量擴(kuò)大后對生產(chǎn)的影響，大磨實驗需要做如下項目對比：原料名稱濃度溫度細(xì)度黏性V0屈服值干燥時間浸釉厚度熔釉面熔長環(huán)收縮生產(chǎn)原料試驗原料以上試驗全部合格后，可最終確定此入廠原料為正常待用原料。三、 泥

6、漿生產(chǎn)部分1、 泥漿生產(chǎn)流程配料+（電解質(zhì)、水）球磨（一般1824h/7t）放漿一級池（新泥池）二級池（調(diào)整池）送泥池送泥罐成型2、 配料注意點配料要軟質(zhì)料和硬質(zhì)料搭配入球磨機(jī)，同時電解質(zhì)（碳酸鈉、水玻璃）混合加入，水最后加入，碳酸鈉的加入量為一般同上述一樣，通常以0.1固定加入量即可，水玻璃需要根據(jù)配方摸索使用量，一般大磨的使用量會比小磨少，通常加入量0.25，球磨放漿后測屈服值，如高于3040，下一次需再加一些，如小于則減少使用量，這里注意水玻璃的含水是50，計算時注意不同地方的算法（是否干料比例）。3、 球磨注意點球磨時間是以比重（濃度）在360左右來衡量，如濃度不同，時間影響較大，粒度

7、一般10u以下5155，細(xì)度（殘渣率）為350目篩余8.55，在以上要求范圍內(nèi)一般56h/2kg，1012h/2.5t，1824h/8t。如果是8t的磨7t的干料，則球磨時間會減少到1517h，其他不同噸位球磨機(jī)也同樣。4、 放漿注意點放漿一般需要過40/60目篩，每磨做篩余，放漿后到達(dá)一級池，需要測定一級池的原始性狀（濃度，屈服值，溫度）然后進(jìn)行實驗室的性狀調(diào)整試驗的工作，調(diào)整的基準(zhǔn)為濃度357±1g/200ml，屈服值為1216dpa，一級池（新泥池）一般需要至少兩天的池量（24個泥漿池）。需要調(diào)整控制記錄的數(shù)據(jù)如下：項目溫度濃度殘渣率黏性V0黏性V30屈服值吃漿厚L45吸墨水塑

8、性抗震性干燥收縮燒成收縮總收縮燒成彎曲墨水吸度調(diào)整前不用測定調(diào)整后5、 二級池（精制池）調(diào)整注意點二級池要求泥漿池較多，至少是三天的使用量（34個泥漿池），實驗室只需要測定性狀即可，調(diào)整性狀由車間在泥漿池中調(diào)整，一般倒?jié){前一天到兩天進(jìn)行調(diào)整，每次加水?dāng)嚢?h即可測定，加水玻璃攪拌至少24小時，（平漿至少4h）才能取樣到實驗室測定，不合適繼續(xù)調(diào)整測定，必須在倒?jié){前調(diào)整到供漿所需的要求范圍。測定的記錄數(shù)據(jù)要求如下：項目溫度濃度殘渣率黏性V0黏性V30屈服值吃漿厚L45塑性抗震性干燥收縮燒成收縮總收縮燒成彎曲墨水吸度調(diào)整后6、 供漿注意點二級池倒?jié){到供漿池（送泥池）后，供漿池的性狀如仍不合適，一般只

9、能加水調(diào)整，只有性狀實在差距太大，必須調(diào)整時才能用水玻璃，但攪拌時間必須大于4h后才能測定性狀，然后上罐，供漿池如果送泥循環(huán)量較大，上漿頻繁，需要的泥漿池較多，一般34個池為好。需要測定的數(shù)據(jù)如下：項目溫度濃度殘渣率黏性V0黏性V30屈服值吃漿厚L45塑性抗震性干燥收縮燒成收縮總收縮燒成彎曲墨水吸度調(diào)整后7、 定期試驗注意點定期實驗一般一周到兩周一次，需要做的項目較多，（不需要的部分加橫線）項目一級池泥漿二級池泥漿供漿池泥漿成型室泥漿溫度濃度黏性V0黏性V30屈服值吃漿厚度塑性抗震性泥漿含水率濕坯含水率干燥收縮燒成收縮總收縮燒成彎曲吸墨水干燥強(qiáng)度燒成強(qiáng)度急冷急熱（110度溫差）蒸壓釜（1mpa

10、）化學(xué)分析8、 泥漿對應(yīng)的生產(chǎn)控制泥漿性狀不是單獨存在的，它與成型車間的溫濕度控制，模型的干濕度，模型的使用時間長短，成型車間的干燥制度，燒成體制有密切的關(guān)系，因此泥漿的屈服值，吸度，濃度會隨著變化，一般變化如下：A、 成型的濕度低，溫度高，坯體脫模后收縮快，脫模后的毛裂多，成型需多灑水，稍微降低溫度，泥漿對應(yīng)的是調(diào)整性狀，降低濃度或提高屈服值（需降低水玻璃的使用量，另也可適當(dāng)提高碳酸鈉的使用量），當(dāng)然泥漿配方本身塑性差也會如此。B、 成型的模型濕或溫度低，坯體發(fā)軟，挺型差則泥漿的調(diào)整為提高濃度或降低屈服值（提高水玻璃的使用量），或同時降低碳酸鈉的使用量。C、 成型反映泥綹多，排泥不良。則降低

11、泥漿的屈服值，或適當(dāng)提高泥漿溫度，增加主管循環(huán)和支管循環(huán)的時間和壓力D、 成型反映有花漿狀態(tài)或單面排泥大平面有坑凹不平的現(xiàn)象，對應(yīng)泥漿的循環(huán)需加強(qiáng)，另確認(rèn)送漿和回漿的泥溫是否差距較大，如回漿溫度較高，說明循環(huán)不好或送泥池中的溫度太低，需加強(qiáng)循環(huán)或提高泥溫，如差距不大或稍低，則送泥池中的泥溫需降低一些為好，如回漿和送漿的濃度差距較大且回來的漿很快又上罐送到成型，也會出現(xiàn)花漿且容易出現(xiàn)燒后坯不良的現(xiàn)象。E、 成型的氣泡較多可通過成型上漿過篩網(wǎng)，如果總是如此確認(rèn)泥漿壓力是否過大或過小，如偶而出現(xiàn)，可能與送泥換罐切換不及時有關(guān)。四、 釉漿生產(chǎn)部分1、 釉漿生產(chǎn)流程配料（電解質(zhì)、水）球磨放漿先發(fā)實驗過篩

12、除鐵（二次）調(diào)整性狀送釉2、 裝磨注意點釉漿原料每一種都是性質(zhì)完全不同的原料，配料時如果有偏差就會導(dǎo)致釉面有很大的變化，同時坯釉結(jié)合性也會有變化，因此，配料的精細(xì)程度要求高，配料前原料的含水率需要測定，配料時一般一人稱量一人確認(rèn)比較好，尤其是色料的稱量一定要根據(jù)重量的大小選擇對應(yīng)精度高的電子秤，配料是如果配方中有高嶺土則需要加入少量的CMC為好，如果全部是瘠性料最好加入少量的堿面起到懸浮作用。3、 放漿精制注意點釉漿放磨前需要做先發(fā)實驗，確認(rèn)釉面，熔長，環(huán)收縮是否正常，放漿時需要通過160/180目篩，同時除鐵，過篩除鐵一般連續(xù)兩次為好。淺色釉漿最忌諱混有雜物，因此在精制過程中所用的所有器具都不能有鐵質(zhì)等影響，釉面的異物再次污染釉漿，同時調(diào)整性狀加入的CMC、堿面、水也必須干凈。4、 調(diào)整送釉注意點釉漿在加入纖維素調(diào)整時，必須攪拌充分，一般用高速攪拌機(jī)，每加一次CMC調(diào)整至少需要攪拌11.5小時；同時為了保證釉漿性狀的穩(wěn)定性，最好加入適量的防腐劑，這樣施釉質(zhì)量將會有穩(wěn)定的保證。每一桶送釉在使用前都需要做鐵雜質(zhì)試驗，具體是用固定量的釉漿過350目篩，把篩后殘渣混到已過250目篩的釉漿中上釉片燒成，看燒后釉片上的鐵雜質(zhì)是否合格。釉漿性狀調(diào)整必須保持穩(wěn)定，這需要細(xì)心找規(guī)律，如CMC加入量，批號，廢釉的比例，性狀如何，一般夏天需要干燥時間長一些，冬天可以短一些，但如果冬天施釉室溫較高