面試結構工程師試題及答案材料模具

1、（1）產品設計的重中之重是什么？1.功能OK，2。組裝方便，3。成本最?。?）你認為產品從設計到出貨這些過程當中哪個環(huán)節(jié)最重要？設計占50%，模具占20%，成型占10%，后制程占10%。（3）熱塑性材料中，哪些塑膠材料具有絕緣性？哪些材料具有抗靜電性？一般塑膠都具有絕緣性，如ABS，PC，PP，PBT，LCP?？轨o電材料一般是改性材料，如加鐵纖維的EMI材料PC+ABS（SABIC就有）（4）對于裝配產品的三種配合方式是哪三種配合方式？它們的公差帶是多少？間隙，過渡H7/h7，過盈（5）寫出0.05MM的公差帶的表達方式？有多種吧，A+-0.025,A+0.05-0,A+0-0.05（6）齒輪

2、為傳動結構，什么時候會用到齒輪結構？它還有什么用處？不了解（7）對于螺紋結構，我們設計時一定時候一定要注意什么？不了解（8）對于螺紋結構，模具上面齒輪應該用什么材料？鎢鋼料行不？SKD61就行，鎢鋼料只知道在刀具中用的多，（9）電鍍用哪幾種？最常用的是鍍什么？水電鍍，真空濺鍍，離子鍍，非導電電鍍。鍍鉻，鍍銀（10）如果產品的塑膠材料是PP料，模具分型的精度應該是多少？排氣槽該磨多深？模具分型的精度應該是多少？不知道是什么意思，PP料好象比較容易長毛邊，應該開0.01mm就夠了。還有要看產品的肉厚，成型時的壓力來定。（1）產品設計的重中之重是什么？都說過了，開發(fā)的產品最重要的是要市場，這是我們做

3、研發(fā)的宗旨！如果開發(fā)出來的產品沒有市場或者是市場氣候不成熟，你的質量再好有怎么樣？有人買嗎？答案是否定的！確定有市場之后才是一些細節(jié)上的確定！結構-壽命-成本-生產-加工條件.（2）你認為產品從設計到出貨這些過程當中哪個環(huán)節(jié)最重要？都重要！試問從概念草圖設計-到手板打樣-再到試驗-開模-表面處理-外觀包裝-試產-量產-出貨！那個細節(jié)可以出錯？都不可以，這道題沒什么實際意義，主要是考你熟不熟悉產品的設計制造流程?。?）熱塑性材料中，哪些塑膠材料具有絕緣性？哪些材料具有抗靜電性？我所了解的熱塑性材料中通用級別的絕緣材料有ABS.PE.PP.PS。至于抗靜電性材料，這個問題的爭議性很大，可能有很多兄

4、弟回答的答案很正確！靜電根本同塑膠材料沒有關系，但是現(xiàn)在很多塑膠材料可以添加抗靜電擠，而有些卻不能！ （4）對于裝配產品的三種配合方式是哪三種配合方式？它們的公差帶是多少？嘿嘿！這個問題相信去日資廠面試過的人百分之七十都遇到過，三種配合方式就是松配，滑配，緊配！至于配合公差，緊配是（0-0.02MM之間，包括0），松配是（0-0.02之間，不包括0），滑配是（0-0.05）（5）寫出0.05MM的公差帶的表達方式？不同的公司好像寫法不一樣，偶以前在外資廠的表達方式是！如圖（6）齒輪為傳動結構，什么時候會用到齒輪結構？它還有什么用處？這個問題我也是一知半解，因為很少做，大致就是做內部傳動零件，大

5、小齒輪配合可以加速、減速！（7）對于螺紋結構，我們設計時一定時候一定要注意什么？對于塑膠裝配的螺紋結構，設計螺紋的時候，螺紋之間一定要有間隙，更重要的是內螺紋的底端一定要設計到底，也就是說一定要和底面膠位連接，不然出模的時候，特別是自動脫螺紋機構（齒輪模），脫螺紋機構會亞傷螺紋牙！不信你可以畫個瓶蓋，做圈螺紋，在破開看看!（8）對于螺紋結構，模具上面齒輪應該用什么材料？鎢鋼料行不？我想用H13淬火應該可以了，用鎢鋼料應該不行，本身材料又貴，而且又硬，越硬的材料越容易蹦掉，特別是斜齒輪?。?）如果產品的塑膠材料是PP料，模具分型的精度應該是多少？排氣槽該磨多深？PP料流動型好，本身又輕，一般的產

6、品分型面的配合間隙應該在0.02MM左右，否則會跑披鋒！排氣槽的深度在0.015MM內！1.請分別畫出模具結構中雙板式與三板式的結構差異,在模具設計中如何根據產品來選擇用雙板模還是三板模？答：雙板模具直接進膠，三板模具多了一塊澆口板。三板模具一般采用點澆口（細水口）雙板模具一般為大水口進膠2.在產品結構設計中那些材料可用于強脫？設計強脫結構應注意什么？答：強脫材料一般比較軟或者有一定的柔韌性（PVC，TPR TPU TPE EVA BS 等）設計強脫結構一般要注意產品材料倒扣尺寸 3.螺絲柱設計時，在什么情況下須設計加強筋？答：螺絲柱較高時、螺絲柱子原離外壁、螺絲柱走膠不順利時候。4.請說說齒

7、輪與齒條咬合須具備什么條件，距離如何算？答：咬合中心距滿足即可運轉a= （Z1+Z2）m/2 +0.1 5.ABS材料的螺絲柱鎖M1,M1.4,M2.6自攻螺絲，柱子外徑和孔徑分別多少？答：這個一般不是很固定一般都是按經驗來選者，一般BOSS外徑是內徑的2.1-2.5倍M1（0.6 。2.）M1.4（ 1， 2.5 ）M2.6（2，5.2）另外還跟產品材料有一定的關系，螺釘扭進去螺絲柱會破就應該加在孔徑了。6.請按附件圖紙三天內提供10PCS樣品交我部確認?。▽⒋司渥g成英文）答：Please provide us with 10pcs samples according to the atta

8、ched drawing for our evaluation, thanks.7.按鍵設計時應注意哪些內容？答：注意防轉動，給一點拔模斜度防卡死 ，給一點導向 在給一點結構防止掉出。多個按鍵連接在一起的 設計放連動點 8.直徑6的按鍵孔，噴油和電鍍時按鍵直徑應分別設計多少？答：噴油 ：.（噴油厚度.為0.10.15） 電鍍： .（電鍍層厚度0.150.2） 9.說說一款MP3在生產時需要經過哪幾種測試？答：a. 跌落測試，跌落高度1.3米左右，六個面各一次。必須保證產品功能正常；b. 防靜電測試，高壓槍尖端在接口處，顯示邊緣，結合縫處放電，必須保證播放正常；c 按鍵測試5000次，接口插拔，

9、保證回彈順暢，接口松緊適當；d.老化測試，連續(xù)開機48小時，測試其性能的穩(wěn)定性；e.功能測試，PCBA階段。f. 如果有超音熔接的，上下殼要拉拔測試。10.如果判定一款產品結構設計是否合理？（滿足客戶要求，符合成本要求，方便生產）11，HIPS材料噴灰色油時，可以啤成白色嗎？為什么？答：不可以，一般噴什么顏色基色基本與顏色差不多12，設計金屬外殼時，應注意什么？通常有那幾種材料？答： 一般要注意表面的處理，加工工藝方便性 通常有 鋁合金 不銹鋼 鍍鋅鋼板 13.結構設計中什么叫半助力彈簧？如何設計？答：半助力彈簧按我的理解用在電池上的比較普遍我的機器電池裝上之后有壓緊與彈簧連接的杠桿，當電池蓋

10、打開電池就借助彈簧力量把電池彈出。14.注塑時產品燒焦是什么原因，怎樣改善？根據由機械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷，采取的解決辦法也不同。 1）機械原因，例如，由于異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷后注射到制品 中，或者由于料簡內的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色后帶入制品，在制品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時，應清理噴嘴、螺桿及料筒。 2）模具的原因，主要是因為排氣不良所致。這種燒傷一般發(fā)生在固定的地方，容易與第 一種情況區(qū)別。這時應注意采取加排氣槽反排氣桿等措施。 3）在成型條件方面，背壓在300MPa以上時，會使料筒部分過熱，造成燒傷。螺桿轉速 過高時

11、，也會產生過熱，一般在4090rmin范圍內為好。在沒設排氣槽或排氣槽較小時，注射速度過高會引起過熱氣體燒傷15，產品生產時出現(xiàn)結構問題，如何處理？收集問題啤件分析問題發(fā)生的原因。根據原因及生產實際情況為生產提供臨時解決辦法，及時跟進以保證出貨，并提出根本解決對策，出相關報告知會各部門負責人。需改模的在改模前應考慮舊件的處理問題，是否可即時改模。改模OK后做相關測試放產，出改模放產通知，并附新舊件。新舊件的區(qū)分20種常用塑料特性知識.txt鮮花往往不屬于賞花的人，而屬于牛糞。道德常常能彌補智慧的缺陷，然而智慧卻永遠填補不了道德空白人生有三樣東西無法掩蓋：咳嗽貧窮和愛，越隱瞞，就越欲蓋彌彰。20

12、種常用塑料特性知識1).PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物和混合物 典型應用范圍:計算機和商業(yè)機器殼體、電器設備、草坪園藝機器、汽車零件儀表板、內部裝修以及車輪蓋）。 注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應小于0.04%，建議干燥條件為90110，24小時。熔化溫度：230300。模具溫度：50100。注射壓力：取決于塑件。注射速度：盡可能地高。 化學和物理特性PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機械特性和熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動特性。 2).PC/

13、PBT聚碳酸酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合物 典型應用范圍:齒輪箱、汽車保險杠以及要求具有抗化學反應和耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性、抗沖擊性以及幾何穩(wěn)定性的產品。注塑模工藝條件:干燥處理：建議110135,約4小時的干燥處理。熔化溫度：235300。模具溫度：3793?；瘜W和物理特性PC/PBT具有PC和PBT二者的綜合特性，例如PC的高韌性和幾何穩(wěn)定性以及PBT的化學穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和潤滑特性等。 3).PEHD高密度聚乙烯 典型應用范圍:電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。 注塑模工藝條件:干燥：如果存儲恰當則無須干燥。熔化溫度：220260。對于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200250

14、之間。模具溫度：5095。6mm以下壁厚的塑件應使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應當均勻以減小收縮率的差異。對于最優(yōu)的加工周期時間，冷卻腔道直徑應不小于8mm，并且距模具表面的距離應在1.3d之內（這里"d"是冷卻腔道的直徑）。注射壓力：7001050bar。注射速度：建議使用高速注射。流道和澆口:流道直徑在4到7.5mm之間，流道長度應盡可能短?？梢允褂酶鞣N類型的澆口，澆口長度不要超過0.75mm。特別適用于使用熱流道模具。 化學和物理特性PEHD的高結晶度導致了它的高密度，抗張力強度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學穩(wěn)定性。PEHD比P

15、ELD有更強的抗?jié)B透性。PEHD的抗沖擊強度較低。PHHD的特性主要由密度和分子量分布所控制。適用于注塑模的PEHD分子量分布很窄。對于密度為0.910.925g/cm3，我們稱之為第一類型PEHD；對于密度為0.9260.94g/cm3，稱之為第二類型PEHD；對于密度為0.940.965g/cm3，稱之為第三類型PEHD。該材料的流動特性很好，MFR為0.1到28之間。分子量越高，PHLD的流動特性越差，但是有更好的抗沖擊強度。PELD是半結晶材料，成型后收縮率較高，在1.5%到4%之間。PEHD很容易發(fā)生環(huán)境應力開裂現(xiàn)象?？梢酝ㄟ^使用很低流動特性的材料以減小內部應力，從而減輕開裂現(xiàn)象。P

16、EHD當溫度高于60C時很容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比PELD還要好一些。 4).PELD低密度聚乙烯 典型應用范圍:碗，箱柜，管道聯(lián)接器 注塑模工藝條件:干燥：一般不需要熔化溫度：180280模具溫度：2040為了實現(xiàn)冷卻均勻以及較為經濟的去熱，建議冷卻腔道直徑至少為8mm，并且從冷卻腔道到模具表面的距離不要超過冷卻腔道直徑的1.5倍。注射壓力：最大可到1500bar。保壓壓力：最大可到750bar。注射速度：建議使用快速注射速度。流道和澆口:可以使用各種類型的流道和澆口PE特別適合于使用熱流道模具。 化學和物理特性:商業(yè)用的PELD材料的密度為0.910.94g/cm3。PELD對

17、氣體和水蒸汽具有滲透性。PELD的熱膨脹系數很高不適合于加工長期使用的制品。如果PELD的密度在0.910.925g/cm3之間，那么其收縮率在2%5%之間；如果密度在0.9260.94g/cm3之間，那么其收縮率在1.5%4%之間。當前實際的收縮率還要取決于注塑工藝參數。PELD在室溫下可以抵抗多種溶劑，但是芳香烴和氯化烴溶劑可使其膨脹。同PEHD類似，PELD容易發(fā)生環(huán)境應力開裂現(xiàn)象。 5).PEI 聚乙醚的型應用范圍:汽車工業(yè)（發(fā)動機配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等），電器及電子設備（電氣聯(lián)結器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等），產品包裝，飛機內部設備，醫(yī)藥行業(yè)（外科器械、工具殼體、

18、非植入器械）。 注塑模工藝條件:干燥處理：PEI具有吸濕特性并可導致材料降解。要求濕度值應小于0.02%。建議干燥條件為150、4小時的干燥處理。熔化溫度：普通類型材料為340400；增強類型材料為340415。模具溫度：107175，建議模具溫度為140。注射壓力：7001500bar。注射速度：使用盡可能高的注射速度。 化學和物理特性PEI具有很強的高溫穩(wěn)定性，既使是非增強型的PEI，仍具有很好的韌性和強度。因此利用PEI優(yōu)越的熱穩(wěn)定性可用來制作高溫耐熱器件。PEI還有良好的阻燃性、抗化學反應以及電絕緣特性。玻璃化轉化溫度很高，達215。PEI還具有很低的收縮率及良好的等方向機械特性。 典

19、型應用范圍:汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強度工具（頭發(fā)烘干機，攪拌器，食品加工機，割草機等），電話機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。 注塑模工藝條件:干燥處理：ABS材料具有吸濕性,在加工之前進行干燥處理建議干燥條件,為8090下最少干燥2小時。材料溫度應保證小于0.1%。熔化溫度：210280；建議溫度：245。模具溫度：2570。模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。注射壓力：5001000bar。注射速度：中高速度。 6).ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度

20、、熱穩(wěn)定性及化學穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態(tài)上看，ABS是非結晶性材料。三中單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯丙烯腈的連續(xù)相， 另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結構。這就可以在產品設計上具有很大的靈活性，并且由此產生了市場上百種不同品質的ABS材料。這些不同品質的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強度。7).PA12 聚酰胺12或尼龍12典型應用范圍

21、:水量表和其他商業(yè)設備，電纜套，機械凸輪，滑動機構及軸承等。 注塑模工藝條件:干燥處理：加工之前應保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在85熱空氣中干燥45小時。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經過3小時溫度平衡即可直接使用。 熔化溫度：240300C；對于普通特性材料不要超過310C，對于有阻燃特性材料不要超過270。 模具溫度：對于未增強型材料為3040C，對于薄壁或大面積元件為8090，對于增強型材料為90100。增加溫度將增加材料的結晶度。精確地控制模具溫度對PA12來說是很重要的。注射壓力：最大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。注射速度：高速

22、（對于有玻璃添加劑的材料更好些）。 流道和澆口:對于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應在30mm左右。對于增強型材料要求58mm的大流道直徑。流道形狀應當全部為圓形。注入口應盡可能的短。可以使用多種形式的澆口。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率。澆口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口，建議最小的直徑為0.8mm。熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果使用熱流道，澆口尺寸應當比冷流道要小一些。 化學和物理特性PA12是從丁二烯線性，半結晶結晶熱塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶體結構不同。PA12是很好的

23、電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能。它有很好的抗沖擊性機化學穩(wěn)定性。PA12有許多在塑化特性和增強特性方面的改良品種。和PA6及PA66相比，這些材料有較低的熔點和密度，具有非常高的回潮率。PA12對強氧化性酸無抵抗能力。PA12的粘性主要取決于濕度、溫度和儲藏時間。它的流動性很好。收縮率在0.5%到2%之間，這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。 8).PA6聚酰胺6或尼龍6 典型應用范圍:由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結構部件。有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。 注塑模工藝條件:干燥處理：由于PA6很容易吸收水分因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料

24、包裝供應的則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行105C，8小時以上的真空烘干。熔化溫度：230280，對于增強品種為250280。模具溫度：8090。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為8090。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用2040的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80。注射壓力：一般在7501250bar之間（取決于材料和

25、產品設計）。注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。 流道和澆口:由于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5×t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。 化學和物理特性PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設計產品時要充分考慮到這一點。為了提高PA6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑

26、。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數成函數關系。 9).PA66聚酰胺66或尼龍66 典型應用范圍:同PA6相比，PA66更廣泛應用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產品。 注塑模工藝條件:干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85的熱空氣中干燥處

27、理。如果濕度大于0.2%，還需要進行105，12小時的真空干燥。熔化溫度：260290。對玻璃添加劑的產品為275280。熔化溫度應避免高于300。模具溫度：建議80。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進行退火處理。注射壓力：通常在7501250bar，取決于材料和產品設計。注射速度：高速（對于增強型材料應稍低一些）。流道和澆口:由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5×t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常

28、規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。 化學和物理特性PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。為了提高PA66的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。這個性質可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA

29、66的收縮率在1%2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%1%。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。 10).PBT聚對苯二甲酸丁二醇酯 典型應用范圍:家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發(fā)干燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業(yè)（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。 注塑模工藝條件:干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120，68小時，或者150C，24小時。濕度必須

30、小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150C，2.5小時 .熔化溫度：225275C，建議溫度：250。模具溫度：對于未增強型的材料為4060。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。注射壓力：中等（最大到1500bar）。注射速度：應使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）?？梢允褂酶鞣N型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.81.0*t之間，這里t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最

31、小直徑為0.75mm。 化學和物理特性: PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩(wěn)定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。PBT吸濕特性很弱。非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。玻璃添加劑過多將導致材料變脆。PBT的；結晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%1.6%之間。熔點（225）和高溫變形溫度

32、都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170。玻璃化轉換溫度（glasstrasitiotemperature）在22C到43C之間。由于PBT的結晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。 11).PC聚碳酸酯 典型應用范圍:電氣和商業(yè)設備（計算機元件、連接器等），器具（食品加工機、電冰箱抽屜等），交通運輸行業(yè)（車輛的前后燈、儀表板等）。 注塑模工藝條件:干燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。建議干燥條件為100到200，34小時。加工前的濕度必須小于0.02%。熔化溫度：260340。模具溫度：70120。注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。注射速度：對于較小的

33、澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射。 化學和物理特性PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強度（otchedIzodimpactstregth）非常高，并且收縮率很低，一般為0.1%0.2%。PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質的PC材料時，要以產品的最終期望為基準。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。 聚碳酸酯是分子主鏈中含有-OROCO-鏈節(jié)的熱塑性樹脂，按分子結構中所

34、帶酯基不同可分為脂肪族、脂環(huán)族、脂肪一芳香族型，其中具有實用價值的是芳香族聚碳酸酯，并以雙酚A型聚碳酸酯為最重要，分子量通常為310萬。聚碳酸酯，英文名Polycarbonate,簡稱PC。PC是一種無定型、無臭、無毒、高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑料，具有優(yōu)良的物理機械性能，尤其是耐沖擊性優(yōu)異，拉伸強度、彎曲強度、壓縮強度高；蠕變性小，尺寸穩(wěn)定；具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度范圍內具有穩(wěn)定的力學性能，尺寸穩(wěn)定性，電性能和阻燃性，可在60120下長期使用；無明顯熔點，在220230呈熔融狀態(tài)；由于分子鏈剛性大，樹脂熔體粘度大；吸水率小，收縮率小，尺寸精度高，尺寸穩(wěn)定性好，薄膜透氣

35、性??；屬自熄性材料；對光穩(wěn)定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐強堿、氧化性酸及胺、酮類，溶于氯化烴類和芳香族溶劑，長期在水中易引起水解和開裂，缺點是因抗疲勞強度差，容易產生應力開裂，抗溶劑性差，耐磨性欠佳。PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必須預干燥，水分含量應低于0.02%，微量水份在高溫下加工會使制品產生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。沖擊韌性高，因此可進行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應大于3萬，要采用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：1824，壓縮比1：2.5，可采用擠出吹塑

36、，注吹、注拉吹法成型高質量，高透明瓶子。PC合金種類繁多，改進PC熔體粘度大（加工性）和制品易應力開裂等缺陷，PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具體有PC/ABS合金，PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有兩種材料性能優(yōu)點，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要貢獻高耐熱性，較好的韌性和沖擊強度，高強度、阻燃性，ABS則能改進可成型性，表觀質量，降低密度。PC的三大應用領域是玻璃裝配業(yè)、汽車工業(yè)和電子、電器工業(yè)，其次還有工業(yè)機械零件、光盤、包裝、計算機等辦公室設備、醫(yī)療及

37、保健、薄膜、休閑和防護器材等。PC可用作門窗玻璃，PC層壓板廣泛用于銀行、使館、拘留所和公共場所的防護窗，用于飛機艙罩，照明設備、工業(yè)安全檔板和防彈玻璃。PC板可做各種標牌，如汽油泵表盤、汽車儀表板、貨棧及露天商業(yè)標牌、點式滑動指示器，PC樹脂用于汽車照相系統(tǒng)，儀表盤系統(tǒng)和內裝飾系統(tǒng)，用作前燈罩，帶加強筋汽車前后檔板，反光鏡框，門框套、操作桿護套、阻流板、PC被應用用作接線盒、插座、插頭及套管、墊片、電視轉換裝置，電話線路支架下通訊電纜的連接件，電閘盒、電話總機、配電盤元件，繼電器外殼，PC可做低載荷零件，用于家用電器馬達、真空吸塵器，洗頭器、咖啡機、烤面包機、動力工具的手柄，各種齒輪、蝸輪、

38、軸套、導規(guī)、冰箱內擱架。PC是光盤儲存介質理想的材料。PC瓶（容器）透明、重量輕、抗沖性好，耐一定的高溫和腐蝕溶液洗滌，作為可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做計算機架，外殼及輔機，打印機零件。改性PC耐高能輻射殺菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血標本器具，血液充氧器，外科手術器械，腎透析器等，PC可做頭盔和安全帽，防護面罩，墨鏡和運動護眼罩。PC薄膜廣泛用于印刷圖表，醫(yī)藥包裝，膜式換向器。 12).PET聚對苯二甲酸乙二醇酯 典型應用范圍:汽車工業(yè)（結構器件如反光鏡盒，電氣部件如車頭燈反光鏡等），電器元件（馬達殼體、電氣聯(lián)結器、繼電器、開關、微波爐內部器件）。工業(yè)應用（泵殼體、手工器械等）

39、。 注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的，因為PET的吸濕性較強。建議干燥條件為120165，4小時的干燥處理。要求濕度應小于0.02%。熔化溫度：對于非填充類型：265280；對于玻璃填充類型：275290。模具溫度：80120。注射壓力：3001300bar。注射速度：在不導致脆化的前提下可使用較高的注射速度。流道和澆口:可以使用所有常規(guī)類型的澆口。澆口尺寸應當為塑件厚度的50100%。 化學和物理特性PET的玻璃化轉化溫度在165左右，材料結晶溫度范圍是120220。PET在高溫下有很強的吸濕性。對于玻璃纖維增強型的PET材料來說，在高溫下還非常容易發(fā)生彎曲形變?？梢酝ㄟ^添

40、加結晶增強劑來提高材料的結晶程度。用PET加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度?？梢韵騊ET中添加云母等特殊添加劑使彎曲變形減小到最小。如果使用較低的模具溫度，那么使用非填充的PET材料也可獲得透明制品。 13).PETG乙二醇改性聚對苯二甲酸乙二醇酯 典型應用范圍:醫(yī)藥設備（試管、試劑瓶等），玩具，顯示器，光源外罩，防護面罩，冰箱保鮮盤等。 注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度必須低于0.04%。建議干燥條件為65、4小時，注意干燥溫度不要超過66。熔化溫度：220290C。模具溫度：1030，建議為15。注射壓力：3001300bar。注射速度：在不導致脆化的前提下可使

41、用較高的注射速度。 化學和物理特性PETG是透明的、非晶體材料。玻璃化轉化溫度為88。PETG的注塑工藝條件的允許范圍比PET要廣一些，并具有透明、高強度、高任性的綜合特性。 14).PMMA聚甲基丙烯酸甲酯 典型應用范圍:汽車工業(yè)（信號燈設備、儀表盤等），醫(yī)藥行業(yè)（儲血容器等），工業(yè)應用（影碟、燈光散射器)，日用消費品（飲料杯、文具等）。 注塑模工藝條件:干燥處理：PMMA具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條件為90、24小時。熔化溫度：240270。模具溫度：3570。注射速度：中等 化學和物理特性PMMA具有優(yōu)良的光學特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達92%。PMMA制

42、品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負荷加大、時間增長，可導致應力開裂現(xiàn)象。PMMA具有較好的抗沖擊特性。 15).POM聚甲醛 典型應用范圍POM具有很低的摩擦系數和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸 承。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（閥門、泵殼體），草坪設備等。 注塑模工藝條件:干燥處理：如果材料儲存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。熔化溫度：均聚物材料為190230；共聚物材料為190210。模具溫度：80105。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。注射壓力：7001200bar.注射速度：中等或偏高的注射速度。流道和澆口:可

43、以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內部的熱流道也可使用外部熱流道。 化學和物理特性POM是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性并且易于加工。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結晶性材料并且不易吸收水分。POM的高結晶程度導致它有相當高的收縮率，可高達到2%3.5%。對于各種不同的增強型材料有不同的收縮率。 16).PP聚丙烯 典型應用范圍

44、:汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風管、風扇等），器械（洗碗機門襯墊、干燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設備如剪草機和噴水器等）。 注塑模工藝條件:干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。熔化溫度：220275，注意不要超過275。模具溫度：4080，建議使用50。結晶程度主要由模具溫度決定。注射壓力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口:對于冷流道，典型的流道直徑范圍是47mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用

45、。典型的澆口直徑范圍是11.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。 化學和物理特性PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的PP溫度高于0以上時非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入14%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度(100)、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150。由于結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。

46、PP不存在環(huán)境應力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在140。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由于結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.82.5%。并且收縮率的方向均勻性比PEHD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。 17).PPE聚丙乙烯 典型應用范圍:庭

47、用品洗碗機、洗衣機等電氣設備如控制器殼體、光纖聯(lián)接器等。 注塑模工藝條件:干燥處理：建議在加工前進行24小時、100的干燥處理。熔化溫度：240320。模具溫度：60105。注射壓力：6001500bar。流道和澆口:可以使用所有類型的澆口。特別適合于使用柄形澆口和扇形澆口。 化學和物理特性:通常，商業(yè)上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它熱塑型材料例如PS、PA等。這些混合材料一般仍稱之為PPE或PPO?；旌闲偷腜PE或PPO比純凈的材料有好得多的加工特性。特性的變化依賴于混合物如PPO和PS的比率?；烊肓薖A66的混合材料在高溫下具有更強的化學穩(wěn)定性。這種材料的吸濕性很小，其制品具有優(yōu)

48、良的幾何穩(wěn)定性?；烊肓薖S的材料是非結晶性的，而混入了PA的材料是結晶性的。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率減小到0.2%。這種材料還具有優(yōu)良的電絕緣特性和很低的熱膨脹系數。其黏性取決于材料中混合物的比率，PPO的比率增大將導致黏性增加。 18).PS聚苯乙烯 典型應用范圍:產品包裝家庭用品餐具、托盤等，電氣(透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）。 注塑模工藝條件:干燥處理：除非儲存不當，通常不需要干燥處理。如果需要干燥，建議干燥條件為80C、23小時。熔化溫度：180280。對于阻燃型材料其上限為250。模具溫度：4050。注射壓力：200600bar。注射速度：建議使用快速的注射速度。流道和澆

49、口:可以使用所有常規(guī)類型的澆口。 化學和物理特性:大多數商業(yè)用的PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光學透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無機酸，但能夠被強氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且能夠在一些有機溶劑中膨脹變形。典型的收縮率在0.40.7%之間。 19).PVC（聚氯乙烯） 典型應用范圍:供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機器殼體，電子產品包裝，醫(yī)療器械，食品包裝等。 注塑模工藝條件:干燥處理：通常不需要干燥處理。熔化溫度：185205.模具溫度：2050注射壓力：可大到1500bar保壓壓力：可大到1000bar注射速度：為避免材料降

50、解，一般要用相當地的注射速度。流道和澆口:所有常規(guī)的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對于較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應為1mm；扇形.澆口的厚度不能小于1mm。 化學和物理特性:剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC材料是一種非結晶性材料。PVC材料在實際使用中經常加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。PV

51、C在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數，如果此參數不當將導致材料分解的問題。PVC的流動特性相當差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難于加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收縮率相當低，一般為0.20.6%。 20).AS(SA,SAN)丙烯腈苯乙烯共聚物透明大力膠 典型應用范圍:電氣插座、殼體等，日用商品(廚房器械，冰箱裝置，電視機底座，卡帶盒,冰箱內格，旋鈕，燈飾配件，飾物，文具等)，汽車工業(yè)（車頭燈盒、反光境、儀表盤等），家庭用品（餐具，食品刀具，托盤類，杯，餐具，牙刷等），化裝品包裝，儀表鏡，包裝盒等。廣泛用于制

52、作耐油、耐熱、耐化學藥品的工業(yè)制品，以及儀表板、儀表框、罩殼、電池盒、接線盒、多種開關及按規(guī)等。 注塑模工藝條件:干燥處理：如果儲存不適當，AS有一些吸濕特性。建議的干燥條件為80、24小時。熔化溫度：200270。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化溫度。模具溫度：4080。對于增強型材料，模具溫度不要超過60。冷卻系統(tǒng)必須很好地進行設計，因為模具溫度將直接影響制品的外觀、收縮率和彎曲。注射壓力：3501300bar。注射速度：建議使用高速注射。流道和澆口:所有常規(guī)的澆口都可以使用。澆口尺寸必須很恰當，以避免產生條紋、煳斑和空隙。 化學和物理特性:AS是丙烯晴(A)，苯乙烯(S)的共聚物

53、，耐氣候性中等，不受高濕度環(huán)境影響，能耐，一般性油脂，去污劑和輕度酒精，耐疲勞性較差，不易因能應力而開裂，料質透明度頗高,流動性好于ABS。AS是一種堅硬、透明的材料。苯乙烯成份使AS堅硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使AS具有化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。AS具有很強的承受載荷的能力、抗化學反應能力、抗熱變形特性和幾何穩(wěn)定性。AS中加入玻璃纖維添加劑可以增加強度和抗熱變形能力，減小熱膨脹系數。AS的維卡軟化溫度約為110。載荷下?lián)锨冃螠囟燃s為100。AS的收縮率約為0.30.7%。 首先來點通用的試題1. 做為結構工程師，你如何保證你設計的結構能一次制模成功而不需做好后再改模具？答：做下DFMA（失

54、效模式分析）差不多了。2. 用在充電器（使用220V交流）上的塑料應具備那些要求，目前價位多少？答：塑件為手機允電器外殼，要求有一定的強度、剛度、耐熱和耐磨損等性能。同時，必須滿足絕緣性 。結合以上要求以及經濟因素，故該塑件采用ABS塑料。ABS V0級別的差不多2W-2.5W/T。3. 透明材料有哪幾種，哪種硬度更好，不易刮傷，目前價格多少？答：看要求了AS，PC，PMMA，ABS也有透明的，不過是半透效果?？箘潅鸓C好一點。4. 前模后模的模芯厚度尺寸（在做模時）應具備哪些要求？答：這個看產品來的了，保證離型腔最薄30-40MM，別啤穿就成。5 ABS V0 級防火材料是什么意思

55、？答：HB:UL94和CSA C22.2 NO07標準中最低的阻燃等級要求對于313MM厚的樣品燃燒速度小于40MM/MIN的標準前熄滅.V2:對樣品進行2次10S燃燒測試后火焰在60S內熄滅可有燃燒物掉下 ;V1:對樣品前2次10S燃燒測試后火焰在60S內熄滅不能有燃燒物掉下 ;V0:對樣品進行2次10S燃燒測試后火焰在30S內熄滅不能有燃燒物掉下;5V:分:5VA5VB兩種相同的是每個樣品有煙和無煙燃燒總時間不能超過60S低落物不能點燃脫紙棉不同的是:5VA的樣品不能被燃燒穿5VB可以同時5V之前產品必須符合 V0126. 做ABS V0 級防火材料的模具應使用什么材料？答：好的材料有S136，NAK80，產量不大的718，738的加硬鋼也能做。7. 做透明材料的模具應使用什么材料，為什么？答：產品的外觀要求對模具材料的選擇亦有很大的影響，透明件和表面要求拋鏡面的產品，可選用的材料有S136，2316，718S，NAK80，PAK90，420，透明度特高的模具應選S136。8。磷銅主要用來做充電器五金件，磷銅有幾種可選？電鍍后不生銹嗎？電鍍時應向電鍍廠規(guī)定哪些質量指標？答：2680，5191什么的。電鍍后至少不容易生銹吧，沒有絕對的。ROHS，SGS報告齊全就可以了。9. 一般磷銅五金件模具的選擇有哪些要求？答：具體要求說不上，一