家具廠品質(zhì)手冊范本

1、 品管手冊作業(yè)指導(dǎo)書目錄第一章、總則第二章、品質(zhì)要求一、進料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書二、備料流程檢驗標準和操作規(guī)三、餐桌流程檢驗標準和操作規(guī)四、床組流程檢驗標準和操作規(guī)五、柜類流程檢驗標準和操作規(guī)六、砂光與檢砂流程檢驗標準和操作規(guī)七、涂裝流程檢驗標準和操作規(guī)八、包裝流程檢驗標準和操作規(guī)九、最終檢驗規(guī)十、驗貨流程第三章、品質(zhì)管理制度一、現(xiàn)場首件會簽管理辦法二、木材等級劃分規(guī)定三、成品與半成品移轉(zhuǎn)管理制度四、品質(zhì)控制的補充規(guī)定五、品質(zhì)異常處理程序六、品質(zhì)管理獎懲制度七、出貨檢驗確認制度八、外包產(chǎn)品特采規(guī)定九、品質(zhì)異常會審規(guī)定十、對倉庫、采購要求附表（一）:品質(zhì)管制流程圖附表（二）:制程檢驗流程圖附表（三）:

2、進料檢驗流程圖第一章：總則*家具成立至今，已成為國際性的跨國企業(yè)，且在美洲市場其占有率持續(xù)逐年上升，品質(zhì)保證和售后服務(wù)是本公司一向不遺余力、努力的目標，本公司秉承以“品質(zhì)第一、顧客至上、以人為本、永續(xù)經(jīng)營”為經(jīng)營理念,由此可以體現(xiàn)出品質(zhì)在公司管理中的地位,品質(zhì)是企業(yè)的生命,沒有品質(zhì)就談不上發(fā)展。本手冊所包含的品質(zhì)要本公司的基本要求，符合家具行業(yè)共同的標準和要求，如有遺漏，以品管部意見為準。我們深切體會，家具行業(yè)是一成不變的，我們對于新材料、新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)和新觀念不持反對態(tài)度，反而我們樂意參與，研發(fā)類似的新知，然而在此強調(diào)的是所有的新改變，必須以書面報告的方式知會品管部并征得同意，希望本手冊能產(chǎn)

3、生互惠的功能。本手冊應(yīng)客戶要求和部管理需要由品管部門制訂本手冊，如有家具界先進發(fā)現(xiàn)有需補充或指正，懇請與本公司品管部門聯(lián)系，如蒙指正，不勝感激！（本手冊為部文件，不對外公開。）第二章:品質(zhì)要求一、進料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書1、目的:加強原料檢驗,統(tǒng)一品質(zhì)標準。降低成本,提升品質(zhì)與效率。2、適應(yīng)圍:進廠之所有原料。3、總則:3.1供應(yīng)商批量生產(chǎn)前必須先打一套產(chǎn)前樣, 產(chǎn)前樣經(jīng)本公司企劃課和品管課共同確認后方可批量生產(chǎn)。3.2供應(yīng)商送貨時必須攜帶產(chǎn)前樣,進料品管IQC依照產(chǎn)前樣和圖紙對照檢驗。3.3進料品管確認進料品質(zhì)并在送貨單上簽字后,倉庫方可收貨。3.4不良品不準入倉。3.5特殊情況,通過會審或特采處

4、理。3.6原則上不允許供應(yīng)商在本公司返工或跟線處理。4、檢查項目:4.1外觀、尺寸、結(jié)構(gòu)檢查。4.2濕度測試、物理、化學(xué)、機械性能等檢驗。4.3使用儀器或設(shè)備指定性檢查。4.4按產(chǎn)前樣或采購單要求檢查。5、處理方式:5.1對不合格品標示“紅色標簽”隔離。5.2責(zé)令加工廠返工、退貨或按不良比率折算貨款。5.3篩選、降級處理。5.4合格品貼上綠色合格標簽，簽單入庫。6、檢查方法:6.1按產(chǎn)前樣對照檢查。6.2試組立配套檢查。6.3特殊物品或50PCS以下數(shù)量較少之物件采取全檢方式,對一般物品采取抽檢方式,抽檢比例視品質(zhì)狀況而定。7、進料抽檢判定表:(注:不良品挑出,由供應(yīng)商整修處理)產(chǎn)品批量數(shù)抽檢

5、比率允許率150PCS全檢2%51200 PCS20%3%2011500 PCS15%5%1500以上PCS1055%8、進料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書8.1車枳檢驗標準與要求8.1.1外形與尺寸與圖一致,公差±0.5mm；8.1.2線型一致，線條清晰，弧度圓滑；8.1.3凹凸、臺階勻稱，對稱部位應(yīng)對稱；8.1.4加工后表面不得有明顯的崩缺、刀痕與砂痕；8.1.5明顯的崩缺、刀痕必須修補或砂凈，不允許大圍補土處理；8.1.6榫頭直徑允許接受負公差0.3mm，長度允許接受負公差0.5mm,兩者均不接受正公差；8.1.7整支料濕度在12度以，不能有彎翹現(xiàn)象；8.1.8砂光良好，不可有起毛、粗糙與跳刀

6、等現(xiàn)象；8.1.9材料不可有藍斑、蟲孔、樹心、明顯色差與端裂等；8.1.10車枳前拼板應(yīng)密縫，不接受拼板裂和明顯膠線；8.1.11所有弧形端頭部位應(yīng)砂光良好；8.1.12整體不可有變形、歪斜等現(xiàn)象；8.2曲木檢驗標準與要求8.2.1各層曲木之間膠合良好，無脫膠或中空現(xiàn)象；8.2.2濕度在8-12度之間；8.2.3壓花紋路明顯清晰，薄片拼接密合，不可溢膠或破壞原組織結(jié)構(gòu)；8.2.4長度、寬度比標準可大不可小，厚度+1/-0mm（大的圍在30mm以上）；8.2.5外形與圖符合，不可變形，弧度公差±1mm以；8.2.6運輸與堆放時，順弧度方向放置；8.2.7不接受色差和撕裂；8.2.8若曲

7、木貼木皮，需注意木皮紋路方向應(yīng)一致，木皮顏色色差不可明顯，不可有貼皮脫膠等現(xiàn)象；8.3滑軌檢驗標準與要求8.3.1規(guī)格尺寸正確，所用材料要求符合結(jié)構(gòu)之硬材，比如白椎木、西南樺、柳桉木等硬雜木，不接受杉木、松木、白木等軟質(zhì)材；8.3.2不可有木裂、變形與影響結(jié)構(gòu)之結(jié)疤等；8.3.3滑軌左、右、中凸、中凹、平凸、平凹必須符合要求；8.3.4不接受一個滑軌多種材質(zhì)，不接受指接材料；8.3.5滑軌三塊料組立應(yīng)密合，間隙不超過0.8mm；8.3.6滑軌檔條應(yīng)組立牢固，不可松動；8.3.7拉動時必須順暢，無異響；8.3.8三塊料須四面刨刨光、刨平，不可有扇裂；8.4玻璃檢驗標準與要求8.4.1尺寸正確，外

8、徑公差為0/-1mm；8.4.2鏡而玻璃要清亮，不可有模糊，并不能有不平折射；8.4.3層玻或面玻厚度與資料相符，邊緣平滑不割手（玻璃必須磨邊處理）；8.4.4不可有開裂、亂痕、氣泡、波浪與崩缺；8.4.5任何鑲鉛不可存在生銹氧化或利角；8.4.6線條或拉槽應(yīng)與圖一致，且要求順暢；8.4.7搬運時層與層之間應(yīng)墊紙皮或保利龍保護；8.4.8烤彎玻璃弧度應(yīng)與圖一致，與模板一致；8.4.9批量生產(chǎn)前，供應(yīng)商先打產(chǎn)前樣，產(chǎn)前樣確認后方可批量生產(chǎn)；8.4.10不接受彎翹與變形；8.5.10層玻和咖啡桌玻璃厚度必須要足夠承受所設(shè)計壓力；8.5石檢驗標準與要求8.5.1規(guī)格、形狀正確；8.5.2不可有彎翹與

9、污染；8.5.3不可有明顯的色差，光澤亮度要正確；8.5.4表面平滑，不可有開裂或刺手現(xiàn)象；8.5.5不接受崩缺與拼接縫；8.5.6埋木塊位置應(yīng)符合組立結(jié)構(gòu)要求；8.5.7面板顏色應(yīng)符合客戶色樣要求；8.6 實木餐椅檢驗標準與要求8.6.1組立符合尺寸規(guī)格，無三腳前后左右搖晃之現(xiàn)象，長、高、深規(guī)格正負0.5mm可接受，不可有松動現(xiàn)象；8.6.2含水率不可超過12度；8.6.3材質(zhì)表面不可有明顯色差、藍斑、死節(jié)等現(xiàn)象；（涂裝顏色是覆蓋色除外）8.6.4不可有出釘現(xiàn)象；8.6.5砂光良好，不可有起毛、刀痕、橫砂印、膠印、補土??；8.6.6不可有碰傷、刮傷、溢膠、開裂；8.6.7有雕刻部位應(yīng)符合雕刻

10、有關(guān)要求（見8.9）；8.6.8座框組立座墊之沙拉孔應(yīng)深淺一致，與圖相符；8.6.9用標準五金包試組為最終驗收；8.6.10座框尺寸正確，誤差2/-0mm；8.6.11結(jié)構(gòu)牢固，符合受力要求；8.6.12外觀形狀符合客戶要求，符合產(chǎn)前樣之標準；8.6.13外包之餐椅品質(zhì)要求可直接上線涂裝；8.6.14所有前后腳埋牙處鉆孔深度應(yīng)超過腳厚度的一半；8.6.15扶手椅與桌子立水的距離為2”，所有餐椅向后傾斜為5度；8.7 PB/MDF/PW板檢驗標準與要求8.7.1長、寬、厚與采購單要求一致，可大不可小；8.7.2濕度要求8-10度；8.7.3整板無突起發(fā)脹現(xiàn)象；8.7.4不接受發(fā)霉與破損，板不可有

11、鐵釘、粗砂粒等；8.7.5不接受厚薄不均現(xiàn)象；8.7.6密度應(yīng)符合采購標準；8.8紙箱檢驗標準與要求8.8.1外觀整潔干凈，印刷資料與紙箱的比例勻稱合理，字跡清晰；8.8.2紙箱硬度、韌度應(yīng)符合采購單要求；8.8.3紙箱結(jié)合處要求打釘緊密整齊；8.8.4紙箱尺寸應(yīng)符合訂購要求；8.8.5不接受色差，不接受油墨等污染；8.8.6紙箱、嘜頭應(yīng)準確無誤，符合業(yè)務(wù)資料；8.8.7不接受刮傷、皺折與起層；8.8.8濕度控制在12度以；8.9雕刻檢驗標準與要求8.9.1每批次產(chǎn)品雕刻前，雕刻供應(yīng)商必須先打產(chǎn)前樣給本司企劃課主管與品管課主管共同簽字確認，確認后方可批量雕刻；8.9.2雕刻形狀與圖形一致，花形

12、應(yīng)統(tǒng)一，不可有深淺肥瘦不一現(xiàn)象；8.9.3花形邊緣要圓順，不可有刀痕、崩裂現(xiàn)象；8.9.4雕刻鏟底平整、干凈、不可有毛刺與錘??；8.9.5雕刻線型應(yīng)均勻順暢，層次分明，對稱部位應(yīng)對稱，凹凸不平處和大挖、過橋、棱角、圓弧等處應(yīng)無缺角；8.9.6順紋下刀，不得有粗糙與橫砂等缺陷；8.9.7雕刻立體感應(yīng)符合產(chǎn)前樣要求；8.9.8若本公司供料之不良品,供應(yīng)商不應(yīng)雕刻,應(yīng)與時反饋信息并退回不良之材料,否則本司將追究供應(yīng)商責(zé)任；8.9.9砂光要平滑，不能有砂不到位和砂得過多的現(xiàn)象，雕刻線條不能砂掉；8.9.10雕刻臺而應(yīng)保持清潔,搬運與堆放時應(yīng)符合保護產(chǎn)品之要求,以防止碰刮傷現(xiàn)象之發(fā)生；8.9.11雕刻時

13、,嚴禁油、水等到影響涂裝效果的物質(zhì)污染產(chǎn)品；8.9.12雕刻料所用補土必須與木材顏色一致；8.10薄片貼皮檢驗標準與要求8.10.1整體顏色一致,不允許有明顯色差,淺色涂裝須用淺色薄片(特別是OAK薄片、水曲柳薄片等)；8.10.2木材薄片含水率不得超過10%；8.10.3薄片蟲孔、開裂、死節(jié)、脫落、鱗斑、水波紋、虎斑礦物線、藍斑與起毛等現(xiàn)象不可使用在桌面板與柜子側(cè)板面、床頭床尾板上面，但可用背面和看不見的底面；8.10.4薄片厚度不接受負公差；8.10.5不允許有不同材質(zhì)薄片拼接；8.10.6松木整桌面結(jié)疤不可太多,活節(jié)在1英寸之；8.10.7活節(jié)中間不允許有開裂現(xiàn)象,被切一半的活節(jié)材原則上

14、不接受；8.10.8松木活節(jié)要求脫脂良好；8.10.9木材薄片紋理應(yīng)清晰,OAK薄片導(dǎo)管要求明顯；8.10.10圖案與尺寸依據(jù)拼花圖,中心線偏差不超過2mm，素面拼花規(guī)格按照產(chǎn)品的成品尺寸長寬各加10，但要注意拉膠帶要密，選擇木紋方向要一致；8.10.11不接受拼縫，不接受補土；8.10.12木紋方向和類型應(yīng)一致，不可混用，花紋應(yīng)對稱，花紋大小應(yīng)基本統(tǒng)一；8.10.13表板木色接近，不允許有重疊與少肉現(xiàn)象；8.10.14不可有任何脫膠現(xiàn)象；8.10.15薄片熱壓后不允許有膠帶印的滲透；8.10.16不接受薄片拼接重疊和缺損；8.10.17桌面板拼花兩邊要對稱,中板、側(cè)板拼花空應(yīng)一致,最大誤差在

15、2mm以；8.10.18薄片貼皮不可有油斑現(xiàn)象；8.10.19所有貼皮45度拼接線應(yīng)與實木封邊線一致,最大誤差不超過1mm；8.10.20薄片拼接時應(yīng)注意薄片厚度,盡量避免“碎片”拼接,以防止拼接縫與溢膠；8.10.21面板貼皮時,左右側(cè)板紋理與圖案必須對稱；8.10.22拼好的薄片一定要妥善保管，成品要用保鮮膜包好，注意防潮返翹；8.11木材檢驗標準與要求8.11.1濕度在8-12度以；8.11.2長度、厚度符合所需規(guī)格,可大不可??；8.11.3不可有蟲蛀現(xiàn)象；8.11.4不可有彎曲現(xiàn)象,弧度公差±1度或500mm偏彎1mm，彎曲數(shù)不超過總數(shù)的8%可以接受；8.11.5要求表面平整

16、,統(tǒng)材之變形、藍斑、樹芯、材質(zhì)色差、節(jié)疤或油松等現(xiàn)象應(yīng)控制在5%圍以；8.11.6凡腐朽材料拒收；8.11.7凡是拼板之半成品,拼板緊密牢固,表面刨光良好,無溢膠變形、高低落差等現(xiàn)象；8.11.8所有木材原則上均不接受表面裂,白椎木、荷木端頭裂允收圍在10 mm；8.12五金檢驗標準與要求8.12.1規(guī)格尺寸符合要求,螺釘類長度允許偏差±1mm,釘帽應(yīng)圓正、無裂縫、齒級清楚、公母配合自如,不能有明顯的彎曲現(xiàn)象、無嚴重碰刮傷；8.12.2不生銹、不刮手、不變形、大小一致、結(jié)構(gòu)合理牢固、顏色整體一致；8.12.3和其它相關(guān)配件組立配合性良好；8.12.4外觀、形狀符合客戶要求,符合模版、

17、圖紙或產(chǎn)前樣要求；8.12.5燈飾要符合UL和CLA安全標準，并有合格準許字號，并貼在電線上；8.12.6門合頁開關(guān)必須很輕松，不得有松動的聲音；8.12.7電鍍牢固，不能有脫落現(xiàn)象；8.13 POLY與PU檢驗標準與要求8.13.1不接受拼縫或拼接線；8.13.2不可有空洞現(xiàn)象；8.13.3試摔1.5米高度無破損；8.13.4外形與尺寸符合圖紙要求；8.13.5埋木塊位置應(yīng)符合結(jié)構(gòu)之要求,符合模版之要求；8.13.6對稱部位應(yīng)對稱；8.13.7無碰傷、刮傷、線條流暢、無變形、砂光良好；8.13.8導(dǎo)管效果要好，不能有色差，顏色以淡黃色為佳；8.14 床柱、炮管檢驗標準與要求8.14.1膠合良

18、好，顏色調(diào)和，無明顯色差；8.14.2砂光良好，無明顯粗砂痕；8.14.3規(guī)格尺寸符合要求，高度3mm /-0mm”，直徑±3mm”；8.14.4不可有任何裂痕；8.14.5兩端切面須直；8.14.6外形與圖紙相符；8.14.7活節(jié)允許3/8”，死節(jié)1/4”直徑（經(jīng)修補好）但不得超過3個；8.14.8孔距允許±0.5mm；8.14.9含水率不得超過12度；8.15桌腳檢驗標準和要求8.15.1拼板膠合良好，無明顯色差；8.15.2外形與圖紙符合；8.15.3兩支雙頭牙之間距離誤差±0.5mm，雙頭牙露出長度±2mm；8.15.4切口角度正確，組立必須平整

19、；8.15.5表面修補痕直徑1/4”不得超過兩點；8.15.6表面修補痕線狀1”不得超過兩條；8.15.7調(diào)整器孔深±2mm，外牙或四腳釘不可生銹，攻歪；8.15.8砂光平滑、無明顯砂痕、起毛；8.16座墊檢驗標準和要求8.16.1尺寸正確，誤差在2mm/-0 mm；8.16.2形狀要對，結(jié)構(gòu)牢固；8.16.3布料料質(zhì)要好，海綿密度足、彈性要好，布料顏色與樣品一致；8.16.4防火海綿座墊背面必須貼有防火標簽；8.16.5座墊座板一般使用夾板，厚度為12 mm或15mm，不能用刨花板；8.17保麗龍檢驗標準和要求8.17.1密度符合采購訂單要求；8.17.2尺寸規(guī)格符合，不接受破損、

20、污染；8.17.3符合客戶包裝受力要求；二、備料流程檢驗標準和操作規(guī)1.常用木材種類東北王(水東瓜)巴西白木白椎木(白柯木)白杉木（緬甸產(chǎn)）白木（分和、進口）橡膠木（馬來西亞、泰國產(chǎn)，須殺蟲處理）紅橡木(OAK)水曲柳東北樺西南樺松木（分國產(chǎn)和進口）白木蓮楠木欖木白椿木2.木材常見缺陷蟲孔死節(jié)彎翹朽木藍斑樹芯邊材表面裂端頭裂蜂巢裂虎斑變色黑材3.常用木膠的種類KR-134膠KR-5600膠KR-7800膠KR-280膠TB膠粉六馬膠白乳膠快干膠（502）拼板膠熱熔膠酚醛樹脂膠（AB鐵膠）AB水性拼板膠4.拼板膠硬化劑調(diào)配比例,春夏為15%,秋冬為18%,不可超過18%,一次調(diào)膠一般使用時間為4

21、5分鐘，涂膠必須均勻，飽滿，不可漏膠，但不能過多，以拼板夾施加壓力后外露有顆粒狀為宜，打完膠水和固化劑后，蓋子必須與時蓋好，以防和空氣中水分子產(chǎn)生反應(yīng)而降低膠水品質(zhì)。5.拼板機:分油壓與汽壓兩種,目前我廠使用油壓拼板機,所使用壓力為60大氣壓。6. 涂膠除拼腳料等比較規(guī)格材料可平放在布膠臺上（使用涂膠機），其它拼板料必須疊放平齊布膠（使用毛刷）。7. 拼板操作時應(yīng)注意以下容： 核查跟蹤表尺寸、數(shù)量以與材質(zhì)是否與待拼板相符； 檢查修邊、刨合的密合度方可拼板； 拼板材刨光后,應(yīng)維持上下左右平行狀態(tài),拼板厚度落差不得超過1mm,長度要一致，拼板選材應(yīng)依木紋方向一致拼合，同時材質(zhì)顏色力求統(tǒng)一。 死節(jié)開

22、裂、朽木、彎翹、藍斑等材料，不準拼在重要配件，但可拼好作床柱塞料、三角木或看不見的地方配件。 排板必須從中間往兩邊排，彎曲材料向上面（氣缸可以壓直），部分配件有時會出現(xiàn)長短不一，但必須調(diào)整在半塊板長度大至一樣，特別注意材料嚴禁左右調(diào)頭。 材料彎曲程度,允許1長,彎弧為1/32”之公差,但以不影響成品組合功能為限。 材料拼板含水率在12度以。 拼板夾材料必須平齊, 并于一直角邊呈直角狀，高低落差不得大于1mm, 兩端距離不能大于20mm，相鄰兩拼板夾距離不能大于200mm，拼板夾放置的方向必須上下錯位。 拼板料必須干燥,并消除木材部壓力,相鄰兩塊木材含水率落差在1度以。 施加壓力方法：a、 從一

23、端至另一端逐個施加壓力，重復(fù)二至三次。b、 從中間分別向兩端逐個施加壓力，重復(fù)二至三次。c、 切忌不可把兩端夾緊后，再施加中間拼板夾壓力。 拼好后必須認真檢查每條縫的密合度，如未密合，必須打木尖。拼板待干時間,在拼板架上應(yīng)維持2-2.5小時的干燥時間,下架后待干時間為4-4.5小時,才能往下一站加工,以防止待干時間不夠而產(chǎn)生膠裂。 拆夾后板料必須疊放整齊、規(guī)，并重新核對跟蹤表尺寸、規(guī)格、數(shù)量等，且簽好相關(guān)容標簽放在板料上，放在最顯眼的位置，并牢固，以防丟失。 下班前必須清洗干凈調(diào)膠盒、毛刷、涂膠機、鐵夾、拼板臺與地面殘膠。 每班必須給風(fēng)炮槍、氣壓缸加入氣動工具專用油45滴，以延長工具壽命。8.

24、備料發(fā)生拼板不良的主要原因：拼板壓力不足；修邊不直，修邊面粗糙起毛、跳刀；布膠不勻，或固化劑調(diào)配不當(dāng)，或調(diào)膠時間過長；含水率偏高，拼板相鄰材料含水率落差偏大；待干時間不夠；9.原料表面1/4”以之死節(jié)準予使用在產(chǎn)品底部或次要部位,但要求適當(dāng)修補。10.淺色涂裝一般不允許有藍斑、黑材使用在正面上,以涂裝顏色能掩蓋為原則。11.多片鋸開料時，是根據(jù)產(chǎn)品配件的產(chǎn)品尺寸加寬4mm開料，拼板料按規(guī)定不得超過3”寬；12.風(fēng)剪斷料是根據(jù)產(chǎn)品配件的產(chǎn)品尺寸加長10mm，選料的品質(zhì)看取料，死節(jié)、開裂、藍斑、彎翹、活結(jié)斷裂、朽木蟲孔等材料，不可使用；13四面刨加工過程中應(yīng)注意：調(diào)機以1：1刀型圖為標準；有組框外

25、成型配件，在四面刨成型時加寬2mm，厚度按標準成型；無外成型配件按成品標準厚寬各加0.5mm；刨料速度根據(jù)不同材料的軟硬程度和材料要求的刀型來定，以刨削量的多少來選擇不同的速度，以防速度過快，而產(chǎn)生撕裂，跳刀等不良現(xiàn)象，一般四面刨速度控制在分鐘6米，跳刀痕數(shù)應(yīng)控制在（1”）25條以下，以免給砂光造成困擾。14指接是將同種寬度和厚度的材料，拼接在一起，以提高材料利用率，降低成本，其品質(zhì)標準為指接無縫隙，因此必須保證指接作榫為90度，厚薄寬度要一致，材質(zhì)顏色要一致；15.帶鋸彎臺按照1：1藍圖制作劃線模板，在彎臺時比成品尺寸加寬4-5 mm；16裁板操作注意事項：靠模一律要成90度直角；所有三面封

26、邊板料長度加4 mm，寬度加8 mm，四面封邊板料長寬各加4 mm；夾板、抽底板、防塵板、無貼皮背板按照圖紙的標準尺寸生產(chǎn)，但可1mm，不可1mm；有貼皮或成外形背板在裁板時比成品尺寸長寬各加10 mm，貼皮后再裁成品尺寸；17封邊操作注意事項：開槽一定要成90度直角，槽深為6.5 mm，槽寬為6 mm；精切封邊料45度接角一定要標準；封邊料布膠時45度接角的地方要布膠均勻、充足；封邊時一定要做好模板夾具，打單釘；將封好邊的產(chǎn)品配件要用墊條放平,待干8小時后方可砂光、熱壓；封邊板料砂光，砂帶用80-120，要分四次砂光，因封邊料與板料有落差1.5 mm；三、餐桌流程檢驗標準和操作規(guī)（一）、桌類

27、的分類 實木桌1按材質(zhì)分為薄片桌四腿桌炮管桌 單炮管桌2按結(jié)構(gòu)分為雙炮管桌圓桌方桌服務(wù)桌咖啡桌3按用途分為餐桌邊桌沙發(fā)桌（二）、桌的檢驗流程與檢驗標準（薄片桌為主）1、加工流程一般為:配套、彎臺、仿形、修邊、封薄片、粗砂、鉆孔、攻公母牙、配套、組立、檢砂2、桌面檢驗標準與其容：桌面拼花:包括素面花、太陽花、鉆石花、蝴蝶花等；實木桌相鄰兩拼板料含水率之差不能超過1度，且實木面含水率必須控制在10度以下，不可有實木開裂現(xiàn)象；先貼后封之桌面封邊時封邊料比面板低1mm左右，薄片桌面開槽時，依資料進行檢驗，用卷尺量出其成型尺寸，其公差在±1mm，母槽可比要求深1mm，但不能淺，薄片不能有崩裂現(xiàn)

28、象，薄片拼接不得有任何縫隙,不得有膠帶印,薄片顏色經(jīng)符合成品要求。在封邊時，注意同一餐桌封邊料色差不能太大，尤其是淺色，不允許色差，封邊密合，以不大于0.6mm之薄片為準；桌面進行成型時，依照企劃資料進行檢驗：用卷尺量出桌面尺寸，其公差在±2mm可以接受，但薄片桌PB板絕對不能外露，否則不能接受。依圖紙檢驗刀型，要求與圖相符合,別不能有跳刀、焦黑、崩裂等現(xiàn)象。如果桌面拼花，桌面拼花線條要求對稱，其偏差要求在2mm之，否則不予接受。薄片桌封邊料成型時，依圖檢驗其形狀，要求與圖吻合，公榫長度尺寸±0.5mm可接受，厚度在±0.5mm可接受，拼花封邊之桌面成型時線條必需

29、封齊封正，誤差正負2mm；修邊兩側(cè)板或中側(cè)板拼合后兩端要密，中間要有縫隙0.2mm；薄片封邊一般用0.3mm封邊條，封邊時布膠要均勻，到邊熱壓要有力，時間要足夠，邊緣一定不能脫膠；桌面鉆孔攻牙時，檢驗其孔位、孔徑、孔深與圖一致，孔位在±1mm可以接受，孔深在±0.5mm可以接受（用卡尺測量）。公母牙的標準是封邊，面平，相鄰兩中側(cè)板合攏后誤差正負1mm,不能超過2 mm，面平即中側(cè)板合攏后面上落差正負0.1mm;滑軌有鋸齒和木齒兩種，有中凸，中凹，平凸，平凹之分；左、右滑軌之區(qū)分以向后拉能拉動的手為準，右手即為右邊；四腿桌雙炮管一般用中凸或平凹的滑軌，單炮管桌，一般用中凹之滑

30、軌；滑軌與桌面組立時必須保持平衡，垂直，方可拉合順暢；一般臺雅拉溝，角掌鉆孔，炮管鉆孔時均要以桌面為基準從上往下做模做靠點，臺雅在加工時，依圖檢驗其長度，在±0.5mm可接受，厚度與寬度在±0.5mm可接受,另檢驗其孔深，要求與圖一致，在±1mm可接受；餐桌高度29-1/2英寸，30-1/2英寸，不超過31英寸，立水框距地面高度在26”左右（扶手餐椅扶手高度一般在25-1/2英寸左右）；置板孔位炮管腳的螺桿攻牙長度均必須嚴格控制；試組為最終檢驗之評定，必須落實，提高試組頻率，桌面組立后要求： 側(cè)板與中板抽拉順暢； 側(cè)板、中板組立后，左右平齊； 所有配件組立后牢固，

31、無松動現(xiàn)象，桌面無出釘現(xiàn)象,或打釘位凸起現(xiàn)象； 中板、側(cè)板組立密合，以不能插入0.6mm薄片為準，立水、臺雅以不能插入1mm薄片為準； 桌面從兩端拉水平直線,高低不得超過1mm； 桌面中板與側(cè)板中間不得有大于0.5mm的離縫和高低，通常測試方法是用一錢幣在桌面上滾動，如果能通過中板則算合格； 不得有搖擺或組立困難； 水平扣要緊，不可造成松動； 立水、桌腳注意倒角，不可刮手、刺手；3、下座部分檢驗標準容：下座桌可分為炮管桌和四腿桌，在加工時，依照圖紙資料進行檢驗；要求長度公差±1mm，孔距±1mm，孔徑±0.5mm；所攻外牙或雙頭牙位置要正，不可歪斜；四腿桌其腳形狀

32、與圖相符合，雕刻部位符合雕刻要求；最后，在上涂裝前，需檢查其砂光情況，必須保證其砂光良好，具體方法見砂光檢驗標準；四、床組流程檢驗標準和操作規(guī)床是房間組中的重要組成部分，不但要求其結(jié)構(gòu)牢固，其外觀樣式亦要求其美觀大方，現(xiàn)將其出現(xiàn)的品質(zhì)問題做如下檢討，以防患未燃。1、床的結(jié)構(gòu)以與加工中防的方法：床的空:床的空小床為60-1/4英寸-60-1/2英寸,大床為38-1/4英寸-38-1/2英寸,為防止床的空出現(xiàn)失誤,導(dǎo)致床墊放不進去或太松的情況,在加工床柱掛鉤槽的位置要求標準,距邊距公差為0.5-1 mm左右,不可偏差太大,床的空計算可參見不同系列之1:1藍圖。床側(cè)板的高度:無論是大床或小床,不論柱

33、子床、雪撬床、鑲板床、海盜床務(wù)必要求四角床側(cè)板高度一樣(或床側(cè)板附加料高度必須一致,如不然,床墊放上去之后,床墊四周高度不一樣,為此在加工床柱掛鉤槽時,床頭床尾左右床柱掛鉤槽高應(yīng)保持一致)。床中側(cè)板與中腳柱:對大床與加洲床而言,中腳柱高度和床側(cè)板之高度又是一個重點,組立之后,我們允許床中側(cè)板低于邊側(cè)板3mm,但不可中側(cè)板高于邊側(cè)板,再者不可有中腳現(xiàn)象,中腳柱下端可比床柱下端提高3-5 mm左右,避免地面不平而存在三支腳的現(xiàn)象讓客人可以自己調(diào)整。床側(cè)板與床頭床尾之關(guān)系:床側(cè)板與床頭床尾之組立為KD結(jié)構(gòu),床側(cè)板一般為公掛鉤片,其孔距企劃設(shè)計有兩種:一種為36mm,一種為38mm,如428H2H3為

34、第一種,428H5H6為第二種,母掛鉤一般用于床柱與中掛鉤板上,孔距邊均為13 mm,如母掛鉤與床側(cè)板之公掛鉤孔距過大,床側(cè)板不能掛到位,導(dǎo)致組立困難,這種現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生,如孔距過小,床側(cè)板掛上去之后松動,床組后存在搖晃現(xiàn)象,這兩種不良現(xiàn)象均不應(yīng)發(fā)生,故在鉆床側(cè)板孔時應(yīng)嚴格控制其孔距與孔的高度。以上三種,是床組結(jié)構(gòu)經(jīng)常性的品質(zhì)隱患,只要與時有效地防堵以上問題,那么床在結(jié)構(gòu)上的問題就可以杜絕,其余一些細節(jié)和細作上的問題,可依細作之檢驗標準。2、床的五金:床的五金主要有以下幾種,公母掛鉤、鐵板牙螺母、四腳釘螺母、鐵銷等,床的五金是床組除結(jié)構(gòu)外的另一個重點,往往有很多不良現(xiàn)象均由五金所引起,諸如以下問

35、題:A.床柱各節(jié)因五金大小不一致(或作榫大小深淺不一致),無法KD組立；B.床側(cè)公母掛鉤用錯,床側(cè)板松動或不能到位；C.床側(cè)板或床柱插銷孔鉆錯,孔大小不對而松動,掉落；3、大床與小床的區(qū)別:既然有床有大小之分,那么肯定有它的不同之處,所以在加工過程中切不可一概而論,而應(yīng)按圖施工,依圖會簽和檢驗;切記不可混為一曇,它主要不同除空不一致外,還有很多細節(jié)上的不同,加掛鉤槽的高度不一樣,掛鉤槽的邊距一樣,這兩點切不可掉以輕心,否則會導(dǎo)致品質(zhì)上的重大缺陷,另還有床側(cè)板的長度也不一定一樣長。4、床側(cè)板的尺寸:常見的床側(cè)板有以下幾種規(guī)格,就長而言有81英寸和82英寸,另還有特殊的床有78英寸和84英寸,就寬

36、而言有6英寸和7英寸;其實床組也是大有學(xué)問的,切不可小視,許多細節(jié)上的問題隨時注意,多加小心即可,亦非是難事。五、柜類流程檢驗標準和操作規(guī)柜類的結(jié)構(gòu):主要由前框、側(cè)框(側(cè)板) 、后框、面框(面板) 、頂框(頂板) 、（頂冠）塔頭、門框（門片）、抽斗等組成。在檢驗過程中，主要注意以下事項進行逐一檢驗，確保組立無誤，結(jié)構(gòu)牢固。1、細作的檢驗項目與標準:尺寸:長、寬、厚依1:1圖紙或配件表為準,長度公差+0.5/-1 mm,寬度正負0.2 mm,厚度+0.5/-0 mm；仿型:對刀型與弧度依1:1圖紙或刀型圖進行核準確認,異型配件成外型之中心線必須重合,弧度對稱；精切:定長,切角必須依圖為準,并相關(guān)

37、配件與時預(yù)組,以預(yù)防精切長,外長的定位誤差, 異型配件精切必須找準中心點,以確?；《鹊膶ΨQ穩(wěn)定；鉆孔:孔徑、孔距、孔深,邊距非常之標準精確，孔徑(木榫孔+0.2 mm/-0mm,外牙、雙頭牙、子母扣+0/-0.2 mm,孔深+2 mm/-0 mm,孔距正負0.5 mm)；拉槽:槽長、槽寬、槽深都必須標準(槽長+1 mm/-0 mm(槽寬+0.5mm/-0 mm,槽深+2 mm/-0 mm)槽邊距端距嚴格控制；前框檢驗：前框主要由前橫、前企等構(gòu)成，其檢驗包括：配件的長、寬、厚、孔位的距離、孔徑大小、深淺，要求與圖一致，用卷尺、卡尺予以測量，長度在0.5mm/0mm可接受，寬度在±0.2

38、mm可接受，孔徑在±0.2mm可接受，深度在1mm/0mm可接受。配件不能有彎翹、死節(jié)、開裂、粗糙、高低不平等現(xiàn)象。配件經(jīng)過加工后，不能開裂、撕裂。框架組立后，檢查其空，外圍尺寸，要求與圖相符，公差±1mm可接受。側(cè)框檢驗與前框一樣。側(cè)板檢驗則包括：尺寸與圖一致，公差圍為±1mm可接受。側(cè)板薄片與圖紙資料一致，且不能有脫膠、溢膠、撕裂現(xiàn)象。側(cè)板薄片不能有離縫和嚴重色差等現(xiàn)象。側(cè)板與前框一般用作榫方式連接，榫的長度在0/0.5mm，厚在0/0.5mm，公差±1mm，且榫頭要求成一直線，不能彎曲或高低不平。后橫一般由四面刨加工，在細作鉆孔時，要求檢驗其孔位、

39、孔徑與圖一致，孔位公差在±1mm，孔徑在±0.5mm，保證組立時無誤。頂部塔頭（頂冠）一般也由四面刨加工而成， 其前部與側(cè)部組合方式一般為45°結(jié)合或90°結(jié)合，在檢驗時：長度要求與圖一致，在0.5/0mm可接受，如果為45°結(jié)合，則要檢驗其長與外長，正常情況下，外長與長的差距等于這支料寬度的2倍，精切后要求試組是否密合。寬度要求公差0.5/0mm，避免組立后高低不一致。整支料不能有彎翹、開裂、粗糙、高低不平等現(xiàn)象。下座：一般由前下橫與側(cè)下橫、后橫結(jié)合而成，在檢驗中要求注意：配件尺寸（長、寬、厚），長公差0.5mm/0mm，寬厚±0.

40、2mm可接受。配件不能有彎翹、死節(jié)、開裂、粗糙、高低不平等現(xiàn)象。組立后要求徑、外徑、前后左右、對角線尺寸一致，（公差±1.5mm可接受），不能出現(xiàn)菱形現(xiàn)象，不能高低不平。整個框架要求結(jié)構(gòu)牢固，不能有松動、扭曲等現(xiàn)象。門框檢驗事項基本與前框一致，有以下特別注意事項： 所有的門夾扣須松緊適中，大的門片上下各一個夾扣，小的門片中間必須有一個； 門片的死角特別多，尤其在接合的部位，強調(diào)的是均勻、干凈、光滑，沒有明顯缺點； 門片是外觀上最顯眼的配件，注意彎翹、變形、大小均不允許； 門合頁五金上面不得流油，包裝前必須清理干凈； 門片開關(guān)必須很輕松，不得有異響和松動的聲音；抽斗檢驗事項： 結(jié)構(gòu)必須

41、結(jié)實耐用，敲打時不得有松散的聲音； 抽斗出貨前灰塵必須吹干凈、不得流油； 抽斗路軌須符合輕擴輕關(guān)原則，并不得松動； 所有抽斗要有防落設(shè)計； 抽斗位置與鄰近的門片，抽頭對齊最大高低1mm； 碗碟柜上抽一律要貼有絨布；整個柜子各配件加工完畢后，要求砂光良好，手感光滑、無跳刀痕、菱形、砂穿、無修補痕跡，則進行組立，組立桉規(guī)定進行，組完后要求：所有結(jié)合必須完全密合，不可有離縫（可接受0.6mm縫，以小于一0.6mm薄片為準）；所有組立結(jié)合所適用膠水須符合其結(jié)構(gòu)與強度要求，布膠須符合產(chǎn)品之結(jié)構(gòu)要求，并注意涂布位置，不能殘留在產(chǎn)品上面，如有溢膠情況須完全清除（結(jié)構(gòu)采用試承加以檢驗）；組立表面不能有任何出釘

42、；任何配件不能有松動或脫落；結(jié)合用料需選色，配色，盡量把顏色一致的結(jié)合在一起，材質(zhì)不良，不可組立；所有柜類產(chǎn)品組立膠干后，不得搖動，尺寸與圖一致，誤差為±2mm，要求與水平一致；門組立上后，依企劃五金明細表，檢驗合頁、門夾扣是否正確，門框上下縫隙一致；抽斗與柜配套時，抽拉必須順暢，注意其縫隙一致，上下左右在一條直線上，偏差不得超過1mm；(抽面兩邊縫隙要求1.5mm2mm,靠邊不得超過4mm)修飾槽寬為11.5mm,深為2mm,且上下一致；2、一般檢驗標準:框架或板料對角線誤差不得超過2mm；細作成品厚度砂光前允許誤差+1mm/-0mm; 砂光后允許誤差正負0.5mm；飾條精切長度:

43、前飾條+1mm/-0mm;側(cè)飾條+0mm/-1mm；背鏡槽上4mm 下7mm 深度4mm,允許公差正負0.5mm；彎臺成型:比成品(細作)長寬各留4mm(每邊2mm);公差(每邊2mm為準)+1 mm/ -0.5mm；前塔頭與側(cè)塔頭（含腳座板）90度接,前面超側(cè)面+2mm/-0mm；玻璃槽(企柱與上下橫)接合處允許0.2mm落差；柜類修飾槽寬度應(yīng)保持在1-1.5mm,深度1.5mm,無修飾槽必須密合；前,側(cè)框,門框組立看到部分均不得用雙釘組立,且玻璃槽或結(jié)合處不能殘留膠水,必須打單釘于木榫兩端；六.砂光與檢砂流程檢驗標準和操作規(guī)1、砂光與檢砂的區(qū)別:砂光是主體,是將細作成型后的所有配件與半組立

44、成品表面之一切缺陷修補OK,如逆砂、起毛、發(fā)黑、刮傷、碰傷、刀痕、崩缺、破裂、不密、脫膠、溢膠、砂穿、出釘以與松動開裂、跳刀等等。而檢砂是在涂裝上線前對白身全組立后之產(chǎn)品進行最后一次產(chǎn)品外觀表面次要輕微缺陷的砂光或修補,是對砂光遺漏的最后完善,或是對全組立過程所出現(xiàn)的出釘、凸釘、溢膠漏膠、開裂、刮傷、碰傷的再次砂修OK,檢砂是對砂光的再次加嚴檢驗,而不是再次砂光。砂光與檢砂均應(yīng)根據(jù)客人的要求,產(chǎn)品涂裝的顏色加以區(qū)別檢驗,而不應(yīng)是統(tǒng)一固定之標準,必須根據(jù)產(chǎn)品涂裝的性質(zhì)不同而采取相應(yīng)符合客戶要求之品質(zhì)標準。涂裝性質(zhì)主要分為：A深色涂裝B淺色涂裝C透明涂裝D半透明涂裝E覆蓋或不透明涂裝F破壞性涂裝G

45、非破壞處理涂裝2、砂光檢驗標準與容砂光應(yīng)根據(jù)不同材質(zhì),不同硬度的木材，采取不同的砂光流程,相應(yīng)的砂紙型號。砂紙型號不可跳越兩級，應(yīng)從低到高；手壓砂的砂紙型號為120#,150#,180#，240#,320#等砂帶,依木材軟硬來選擇；如OAK,橡膠木等硬材(包括薄片)須用180#,220#,如有組立落差或刀痕太粗時可用120#,180#,240#砂帶；白木、白椿木等較軟木材(包括薄片)須用150#,180#,240#的砂帶；砂光必須順木紋方向,不可有逆砂或起毛現(xiàn)象；有拉溝雕刻之配件,槽必須砂順、均勻、到位，雕花部位、刀痕印是否砂掉，花紋深淺是否一致，不可凹凸不平、跳痕、崩缺；崩缺、破裂、不密合等

46、修補之后，補土是否砂干凈，溢膠、膠線是否砂掉；薄片是否砂穿，是否有薄片脫膠、刮傷等；線邊拼接處和薄片表面不能有溢膠、出釘?shù)痊F(xiàn)象；3、檢砂必須注意以下幾點：表面無圓砂?。粺o碰刮傷、配件無松動、開裂、不密縫、無膠痕、漏砂、橫砂印等；補土痕跡必須砂干凈；檢驗時可用底色、OAK油擦拭，如無發(fā)黑現(xiàn)象則視砂光良好；七.涂裝流程檢驗標準和操作規(guī)在涂裝檢驗時,主要依據(jù)色板而對油漆效果進行100%全檢,其檢驗重點與注意事項如下:1、白身上涂裝檢驗與破壞處理，砂光是否良好,測試方法如下：用GLAZE擦拭,表面不能有起毛、發(fā)黑現(xiàn)象；手感必須良好；順光肉眼看上去是否有跳刀；砂痕是否干凈；2.外觀沒有結(jié)構(gòu)性缺點；所有表

47、面不能有任何開裂、刀痕、脫膠、砂穿、跳砂、砂痕或刮傷、碰傷等現(xiàn)象；仿古家具有些應(yīng)做輕微,適當(dāng)?shù)钠茐奶幚?敲打、銼邊、蟲孔、蟲溝、刀痕其主要點是:A.深淺適度B.角度一般不能成直角C.大小適合D.分布應(yīng)隨機分布3、背色:一般產(chǎn)品背面應(yīng)根據(jù)色板顏色深淺,適當(dāng)之修色和擦色；4、素材修色:通常針對黃修棕紅,紅修綠,黃修黑綠,白修棕紅,黑修金黃,綠修紅等,木材間不同顏色,或顏色較淡部分轉(zhuǎn)變成為等涂裝顏色；5、修底色:亦稱整體著色,一般采取噴涂作業(yè)方式,其主要要噴涂均勻,它可分為:酒精性著色劑不起毛著色劑滲透顏料著色劑油性著色劑染料著色劑6. 封閉底漆WASHCOAT(W/C)：噴W/C要注意油量與汽量的

48、調(diào)整,避免開花,根據(jù)砂光效果,確定W/C稀釋和固體成分，W/C需全部噴濕待干燥后,才能砂光,而且砂光時底色不能砂掉,不能有逆砂和橫砂的現(xiàn)象；7.glaze可稱為仿古漆,著色,OAK油。OAK油稀釋濃度在砂光不良和嚴重發(fā)黑情況下不可用松香水沖淡,或加少許清油，一般著色之后可達到色板的七至八成，而表面需適當(dāng)做出明暗,看去有仿古味道；8.第一道底漆底漆稀釋濃度一般在16”-18”,濃度太高,噴出的油漆霧化不夠,呈粒狀,流展性差，不易擴散,容易導(dǎo)致桔皮和開花,濃度太低,就容易造成流油和涂膜不夠；操作時應(yīng)注意油量和氣量的控制, 氣量小,油量大,噴涂太厚,容易導(dǎo)致油漆開花、桔皮、汽泡等不良現(xiàn)象；底漆要均勻

49、,不能有漏噴現(xiàn)象；9.底漆砂磨表面底漆完全干燥后,才進行砂光作業(yè)；正確使用砂紙型號,一般正確號為#320；砂磨必須里外光滑；露白膠印部分應(yīng)作點色處理；砂磨后有灰塵應(yīng)予全部清理,再進行上涂;10.第二度底漆其濃度和第一道底漆一般是一致；全部干燥后再#320再砂紙進行砂光；11.修面色,是最后一道修色,須對照色板修色。開始修色后,要看調(diào)整的顏色是否正確,若有變化,須重新調(diào)色；修色要均勻,整體顏色不能有色差,而且死角和交叉修色部分不能露白和修色痕跡；仿古家具注意噴點大小顏色深淺,分布情況和留陰影，即打布印要柔和自然,不能留有明顯的痕跡,表面要用鋼絲絨作明暗,使之效果更佳；12.灰塵漆仿古漆家具有的需

50、做灰塵漆,注意灰塵漆不能太強烈或不夠,與灰塵漆顏色的同色板一致性;13.面漆符合色板的亮度標準；亮度要均勻,不能有漏槍現(xiàn)象；面漆濃度一般為12”-14”；油漆發(fā)白,雨天或濃度高時會白化,通常用較慢干之混合劑稀釋或添加防白水，噴涂時涂膜不能太厚，油漆要經(jīng)常攪拌,特別注意空氣相對濕度過高,最容易引起發(fā)白,一般空氣溫度低于20攝氏度、80RH應(yīng)加防白水；有些涂膜經(jīng)一段時間或紫外線照射會變黃,對要求耐黃產(chǎn)品或白色系列要選擇之鑫油；14.下線檢查和面漆整修下線產(chǎn)品必須100檢驗合格后，符合客戶的要求，方可包裝；線下的整修的不同類產(chǎn)品須分開放置，成品在搬運中注意保護，油漆未完全干燥，不能疊放或重壓，以免粘

51、漆和壓痕；整修產(chǎn)品不能有明顯的修補痕跡，因此返工產(chǎn)品應(yīng)重點檢驗；15.噴油操作規(guī)槍與涂物距離一般為：20-25mm左右；噴槍進行速度應(yīng)一致，一般為：30-50mm/ses為適合（每秒30-50mm的速度）噴槍所用的空氣壓力一般為：4-5Kgs/cm2為適合45Kgs；底漆，面漆，噴槍空氣壓力20PSL噴槍涂料壓力：600PSL噴槍流量：600-800底色噴涂：噴槍空氣壓力45PSL噴槍涂料壓力：6PSL噴槍流量：40-4516.涂料常用濃度標準為：清油:7”-8”；washcoat8”-11”；底漆16“-18”目前涂裝常用17“底漆；面漆12“-14”；面色17”；底色8”；glaze12”

52、；面漆8-9”整修后面漆；八包裝流程檢驗標準和操作規(guī)包裝紙箱是為了使產(chǎn)品在運輸途中和存放時不致于使產(chǎn)品受損傷或變質(zhì)的一種材料，它要求外觀整潔干凈，印刷資料與紙箱的比例勻稱合理，字跡清晰，說明清楚；紙箱有關(guān)事項說明：每種紙箱的圖示代表著一個不同的客戶，首先從正面看有：1、主嘜：每個客戶都有自己的嘜頭，它分布在紙箱的正上方，字體略大于其它字；2、產(chǎn)品簡圖：有的客戶需加印，有的不需要；3、DESCRIPTION（簡寫DESC）它是描述之意，它可描寫產(chǎn)品的類型，顏色，成品尺寸等；4、IETM，NO#表示項目，指本批貨的總代碼，通常由幾個阿拉伯?dāng)?shù)字組成；5、QUANTITY：代表數(shù)量；6、PO#指客人提

53、供的訂單；7、MADE IN CHINA：中國制造，產(chǎn)地標；8、紙箱尺寸；9、PRODUCTION DATE：表示生產(chǎn)日期；10、NW：凈重，單位有：KGS（公斤）LBS（英磅）；11、GW：毛重，單位有：KGS（公斤）LBS（英磅）；12、PORT：到達某港；13、TO ：到達某地；14、CUBE：表示材積；15、FRONT：前方；16、BACK：后方；17、警告標志：易碎、防水、輕拿輕放標簽等；其次：從側(cè)面看，除餐桌餐椅一般印有側(cè)嘜頭與簡圖外，其余均同正面印刷，資料不同的客戶，有不同的紙箱，在PO#、ITEM以與主嘜和側(cè)嘜都有區(qū)別，所有紙箱圖示資料來自業(yè)務(wù)部，由業(yè)務(wù)部提供給采購；最后怎樣檢

54、驗紙箱才符合要求：1、紙質(zhì)：一般產(chǎn)品所使用的有A.B.C三種紙類;A紙硬度韌度最好B紙其次C紙再其次2、紙板結(jié)構(gòu),A:B表示表面為A紙,里層為B紙,但為雙坑;A:A B:B以此類推,C3C表示為三層紙均為C紙,一般用于做盒,如包裝床柱,柜腳等一些配件;A:A紙箱一般用于外箱;3.紙箱的結(jié)合處要求打釘,緊密整齊；4.尺寸是否符合規(guī)格；5.檢驗紙箱還有一種方法為:檢驗其紙箱的磅數(shù)；（受條件限制本廠商未用）包裝要求事項：1、碗碟柜紙箱強度275LBS,要求紙質(zhì)為A:A；柜子須用珍珠棉和PE膜圍一圈；層玻不可在包裝滑動，最好包在柜外；碗碟柜異形處須用成型保麗龍；玻璃壓條不可松動、脫落，在白身必須要試組；產(chǎn)品包裝前必須將灰塵吹干凈；2、餐桌為防止中板被壓彎，應(yīng)有適當(dāng)保護；桌面與紙箱至少有3/4”以上保護，防止被撞傷；包裝材料在箱不可滑動，或脫離應(yīng)有位置；桌面要用珍珠棉覆蓋，防止刮傷；3、餐椅扶手要用氣泡袋包好，位置要有紙板定位，使其受壓時不會受傷；椅背必須用珍珠棉或氣泡袋包裹，不可在紙箱滑動；兩椅