橋梁施工質量控制要點

1、1橋梁施工質量控制要點2橋梁施工質量控制要點 橋梁工程施工工序比較復雜，現(xiàn)場的管理難度較大但是又極其重要，完善的橋梁工程施工質量控制一方面可以保證工橋梁工程在業(yè)主要求的工期內完成，另一方面可以保證工程的質量經(jīng)得起檢驗，能夠滿足使用要求，達到設計的使用年限。下面就各工序的施工質量控制要點做一些簡單講解。3一、基礎施工一、基礎施工 1 1、灌注樁工藝、灌注樁工藝施工準備工作定樁位埋設護筒鉆機就位鉆孔成孔下放鋼筋籠下導管灌注砼導管起卸拔護筒排漿孔口回填鋼筋籠制作制備泥漿42 2、質量驗收規(guī)范標準、質量驗收規(guī)范標準53 3、工序質量控制要點及要求、工序質量控制要點及要求埋設護筒質量控制：埋設護筒質量控

2、制：埋設護筒時，護筒中心軸線對正測定的樁位中心，嚴格保持護筒的垂直度。護筒固定在正確位置后，護筒周邊進行夯實，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。所用鋼護筒大小要求至少比鉆頭直徑大20cm才可進行施鉆，沖擊鉆鋼護筒至少大40cm。鉆機就位質量控制：鉆機就位質量控制：鉆機就位前，須將基層墊平填實，鉆機按指定位置就位，并須在技術人員指導下，調整鉆桿的角度。鉆機安裝就位之后，應精心調平，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位。6鉆進成孔過程質量控制：鉆進成孔過程質量控制：鉆機要慢速運轉，掌握地層對鉆機的影響情況，以確護筒頂40cm。在提鉆時，須及時向孔內補漿，以保證泥漿高度。在定在該地層條件下的鉆進參數(shù)。

3、在鉆進過程中，不可進尺太快，由于采取泥漿護壁，因此，要給一定的護壁時間。施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質情況與原鉆探資料不符應立即通知技術部門及時處理。7沖擊鉆施工人工挖孔施工旋挖鉆施工8鋼筋籠安裝質量控制：鋼筋籠安裝質量控制：制作好的鋼筋籠穩(wěn)固墊高放置在平整的地面上，防止變形。吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉。若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下入。下放鋼筋籠時，要求有技術人員在場，記錄好測護筒頂標高，準確計算吊筋長度，以控制鋼筋籠的樁頂、底標高。如測樁方式為超聲波檢測法，聲測管安裝位置和長度必須符合設計圖紙要求，接頭連接必須緊固，管內灌水必須采用

4、清水。9鋼筋籠加工鋼筋籠吊裝10下導管清孔灌注水下砼質量控制：下導管清孔灌注水下砼質量控制：成孔和清孔質量檢驗合格后,開始灌注混凝土。導管下入長度和實際孔深必須做嚴格丈量，使導管底口與孔底的距離能保持在0.30.5m左右。灌注混凝土,首澆混凝土必須保證埋管深度不小于1米,灌注過程中導管埋深宜為26m。為確保樁頂質量,在樁頂設計標高以上加灌0.51.0m。在灌注將近結束時，由于導管內砼柱高度減少，超壓力降低。如出現(xiàn)砼頂升困難時，可適當減小導管埋深使灌注工作順利進行，在拔出最后一節(jié)長導管時，拔管速度要慢，避免孔內上部泥漿壓入樁中。鋼護筒在灌注結束，砼初凝前拔出，起吊護筒時要保持其垂直性。當樁頂標高

5、很低時，砼灌不到地面，砼初凝后，回填鉆孔。11樁基混凝土灌注樁基混凝土灌注121 1、擴大基礎工藝、擴大基礎工藝測量放樣基坑開挖基坑支護、排水澆筑砼墊層鋼筋綁扎模板安裝澆筑砼拆模養(yǎng)護基坑回填鋼筋制作運輸模板加工施工準備132 2、質量驗收規(guī)范標準、質量驗收規(guī)范標準143 3、工序質量控制要點及要求、工序質量控制要點及要求基坑開挖質量控制：基坑開挖質量控制：基坑開挖前應根據(jù)地質條件、地下水位高度、開挖深度選擇適當?shù)氖┕し桨?，并上報監(jiān)理審核，如基坑開挖深度超過5m，則需對方案進行專家論證。在開挖過程中應對開挖的基坑進行觀測，如發(fā)現(xiàn)裂縫或出現(xiàn)大面積的位移時應及時采取措施，分析原因后調整圍護設計及開挖

6、工藝再重新開挖?；A的軸線、邊線位置及基底標高應精確測定，檢查無誤后方可施工。在附近有其他結構物時，應有可靠的防護措施。在混凝土澆筑過程中，應保證基坑底面無積水?；娱_挖至設計標高后，必須經(jīng)設計、勘察等部門的聯(lián)合驗槽合格后，方可進行下道工序施工。15基坑開挖及排水基坑開挖及排水16二、承臺施工二、承臺施工1 1、工藝流程圖、工藝流程圖測量放樣基坑開挖鑿除樁頭澆筑砼墊層鋼筋綁扎模板安裝澆筑砼拆模養(yǎng)護基坑回填鋼筋制作運輸模板加工樁基檢測施工準備172.2.質量驗收規(guī)范標準質量驗收規(guī)范標準 承臺混凝土強度滿足設計要求，混凝土表面平整光滑，不得有蜂窩、麻面和露筋，鋼筋保護層厚度不小于設計要求。項 目允

7、許偏差（mm）檢驗方法尺寸(長、寬)20尺量長、寬各2點承臺厚度010用鋼尺量4點頂面高程10用水準儀測量四角軸線偏位15全站儀測量縱橫各2點承臺各部位偏差符合下表規(guī)定183.3.工序質量控制要點及要求工序質量控制要點及要求基坑開挖質量控制：基坑開挖質量控制：樁身砼達到一定的強度后才進行基坑開挖。開挖采用人工配合挖掘機進行，并隨時對基坑平面尺寸和標高進行測量控制。在基坑開挖過程中若發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象，則應在基坑四周適當位置布置排水溝和截水溝，避免長時間裸露和浸泡。鑿除樁頭質量控制：鑿除樁頭質量控制：破樁頭前，應在樁體側面用紅油漆標注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內高度不夠。破除樁頭時采用

8、空壓機結合人工鑿除。鑿除過程中保證不擾動設計樁頂以下的樁身砼。嚴禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，以免破壞主筋。保證樁頂?shù)幕炷撩骅徝o松散碎渣，清洗干凈了才可以綁扎承臺鋼筋；保證樁頂標高和樁鋼筋伸入承臺長度。19承臺施工20三、墩身施工三、墩身施工1 1、工藝流程圖、工藝流程圖綁扎鋼筋搭設操作平臺澆筑砼安裝模板承臺頂面鑿毛、清洗干凈測量放樣施工準備測量放樣鋼筋加工模板拼裝拆模養(yǎng)護模板預拼212 2、質量驗收規(guī)范標準、質量驗收規(guī)范標準現(xiàn)澆砼墩身允許偏差和檢驗方法223.3.工序質量控制要點及要求工序質量控制要點及要求測量控制：測量控制：平面施工放樣采用全站儀坐標放樣法。橋墩高程控制采用水準儀配

9、合校準的鋼尺進行控制。墩身垂直度采用吊線錘進行控制。模板安裝質量控制：模板安裝質量控制：對已加工好的大塊鋼模采用砂輪機打磨至板面光滑、無鐵銹、無毛刺后進行試拼，拼縫采用橡膠皮粘貼，檢查模板加工精度、拼裝精度是否滿足設計要求。利用全站儀恢復承臺縱、橫中線，根據(jù)承臺中心放出墩身邊線，并將接觸面鑿毛并沖洗干凈。支立模板前在承臺上用鋼板墊平并用砂漿密封模板底部。墩身鋼筋綁扎完畢后，安裝模板，檢查模板垂直度、頂面標高、橫向及縱向中心偏位，如超過設計及規(guī)范要求，則及時進行調整直至合格。用鋼尺檢查模板內尺寸及對角長度，防止模板扭偏。模板垂直度先用線錘檢查，再用全站儀進行復核，復核內容包括墩身縱橫向垂直度、模

10、板四角定位扭偏檢查。23 砼澆筑質量控制：砼澆筑質量控制：混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，以防止混凝土離析。超高應采取串筒下料。每次混凝土澆筑時應連續(xù)進行，不得中斷。砼澆筑順序的安排，以薄層連續(xù)澆筑不出現(xiàn)冷縫為原則。所有混凝土澆筑均采用水平分層進行，分層厚度控制在30cm左右?；炷琳駬v一般采用插入式振搗棒，要求快插慢拔以免混凝土產(chǎn)生空洞；插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。在溫度較低的天氣施工時，應及時觀察模板的變形情況，可適當放慢澆筑速度。24柱子施工墩身模板發(fā)生變形25四、滿堂支架現(xiàn)澆預應力箱梁施工四、滿堂支架現(xiàn)澆預應力箱梁施工1 1、工藝流程圖、工

11、藝流程圖場地平整、碾壓滿堂支架地基處理碗扣支架搭設頂托枋木、下次梁鋪設設腹板模板安裝模板安裝翼緣板模板安裝支架預壓鋼筋加工底腹板鋼筋綁扎底腹板砼澆注養(yǎng)護箱梁頂板內膜安裝鋼筋加工箱梁頂板鋼筋綁扎頂板砼澆注砼養(yǎng)護預應力張拉并壓漿封錨測定同養(yǎng)砼試件拆除模板及支架262.2.質量驗收規(guī)范標準質量驗收規(guī)范標準序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋間距10用鋼尺量，每個構件取3個斷面，取平均值2箍筋、橫向水平鋼筋間距10連續(xù)量取5個間距，取平均值3鋼筋骨架尺寸長10用鋼尺量，兩端和中間各1處寬、高54保護層厚度5沿模板周邊檢查，用鋼尺量序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置10全站儀測量縱橫各

12、1點2表面平整度5靠尺和塞尺不少于4處3模板頂面標高10水準儀測量4預埋件位置3鋼尺量5相鄰兩板表面高低差2鋼板尺和塞尺量6模板內部尺寸5鋼尺量7預應力筋孔道位置5鋼尺量鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法模板安裝允許偏差和檢驗方法272.2.質量驗收規(guī)范標準質量驗收規(guī)范標準現(xiàn)澆梁施工質量標準鋼絞線后張法允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差檢驗方法1軸線位置(mm)10全站儀測量3點2梁頂面標高(mm)10水準儀測量3梁高度(mm)+5，-10鋼尺量4梁寬(mm)30鋼尺量5梁頂、底、腹板厚度(mm)100鋼尺量6梁長度(mm)+5，-10鋼尺量7橫坡(%)0.15水準儀測量8平整度(mm)8直尺、塞尺

13、量序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1斷絲滑絲數(shù)每束一絲，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄（全數(shù)）2管道間距10用鋼尺量，抽查30%，每根查5個點3管道坐標梁長方向30用鋼尺量，抽查30%，每根查10個點梁高方向104張拉應力值符合設計要求查張拉記錄（全數(shù)）5張拉伸長率6%查張拉記錄（全數(shù)）283.3.工序質量控制要點及要求工序質量控制要點及要求支架搭設質量控制：支架搭設質量控制：支架整體、桿配件、節(jié)點、地基、基礎和其他支撐物應進行強度和穩(wěn)定驗算,并應向監(jiān)理工程師上報驗算結果。支架應預留施工拱度。支架立柱低端必須放置墊板或混凝土墊塊。地基嚴禁被水浸泡，冬期施工應考慮防凍脹措施。支架立柱在

14、排架平面內應設水平橫撐。碗扣支架立柱高度在5m以內，水平支撐不得少于2道，高于5m時，水平撐間距不得大于2m，并應在兩橫撐之間加設雙向剪刀撐，在排架平面外應設斜撐，斜撐與水平交角宜為45。29預埋管道及支座安裝質量控制：預埋管道及支座安裝質量控制：按設計圖紙所示位置布設波紋管，并用定位筋固定，安放后的管道必須平順、無折角。管道接頭采用大一號的波紋管套接，要對稱旋緊，并用膠帶紙纏好接頭處以防止混凝土漿摻入，當管道位置與非預應力鋼筋發(fā)生矛盾時采取以管道為主的原則，適當移動普通鋼筋保證管道位置的正確，嚴禁切斷主筋，必須切斷的箍筋、構造筋等也宜盡力補焊。波紋管端部的預埋錨墊板應垂直于孔道中心線，并在砼

15、澆筑期間不產(chǎn)生位移。施工中人員、機械、振動棒不能碰撞管道。澆注混凝土之前對管道仔細檢查，主要檢查管道上是否有孔洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差，嚴格檢查無誤后，方可進行下道工序。30砼澆筑質量控制：砼澆筑質量控制：宜采用兩端向中跨同時澆注。澆筑時分層連續(xù)推移，一次成型，其水平分層厚度不大于30cm，先后兩層混凝土的間隔時間不超過初凝時間。每跨梁的澆筑時間不超過6h。為控制澆腹板混凝土從底坡角處反涌現(xiàn)象，采取底板混凝土澆筑完畢后，做適當?shù)耐ｎD或在腹板底坡腳處設擋板。水平分段，兩側腹板對稱澆筑。插入式振搗器振搗時，嚴禁碰撞預留波紋管。振搗時間要保證混凝土有足夠的密實度。澆筑梁體混凝土

16、時，混凝土下落距離小于2m，以免混凝土離析。在頂板混凝土澆筑后對橋面進行整平，要求坡度順直，表面平整。31預應力張拉及壓漿質量控制：預應力張拉及壓漿質量控制：預應力筋的下料長度應通過計算確定，除要按照設計圖，加孤線值的長度外，還要考慮每端預留千斤頂工具錨限位板等工作長度。鋼絞線下料應采用砂輪鋸切割，不得采用電弧切割。集束綁扎時，每束鋼絞線必須理順直，不得打結、扭曲，一般一米為一段進行分段綁扎牢固，以免鋼絞線相互扭結或各絲、各股預應力筋受力不均勻，造成張拉應力不夠或超張拉，摩阻力值增大，易發(fā)生段絲、滑絲等現(xiàn)象。鋼絞線穿放前應清除孔道內雜物，鋼絞線穿入梁體后應盡快張拉，穿束至孔道壓漿停放時間不能超

17、過720d（根據(jù)施工期空氣濕度而定），否則應采取防銹措施。預應力鋼絞線束穿后，應對所有波紋管進行檢查，有破損或密封不嚴處應采取措施處理或更換，以免砼澆筑過程中漏漿，堵塞管道，影響預應力鋼絞線張拉和孔道壓漿。在澆注混凝土時，在混凝土初凝前設專人隨時拉動鋼束，避免個別波紋管接頭發(fā)生漏漿而產(chǎn)生管內固結。32千斤頂與油表校正：千斤頂與油表校正：預應力張拉的設備和預應力錨具，應按錨具說明書的千斤頂型號配套使用，壓力表的精度應 1.5 級。千斤頂在使用前必須按要求及時經(jīng)主管部門授權的法定計量技術機構進行千斤頂、油泵及油壓表配套標定，確定其校正系數(shù)，張拉時嚴格按標定報告上注明的油泵號、油表號和千斤頂號配套安

18、裝使用。張拉前，應按照校正系數(shù)公式計算出分級加載的油表讀數(shù)與張拉力的對應值。在下列情況下應重新標定：新千斤頂初次使用前；油壓表指針不能退回零點時；千斤頂、油壓表和油管進行過更換或維修后；當千斤頂使用超過6個月或張拉超過200次以上；在使用過程中出現(xiàn)其他不正?，F(xiàn)象。錨夾具質量控制：錨夾具質量控制：后張法建立預應力，是靠錨具來傳遞和建立預應力，如錨具質量不合格，預應力張拉時或在張拉后，錨板、墊板或夾片錨的夾片容易碎裂。所以錨夾具質量非常重要，使用前，應按要求對錨夾具進行外觀、硬度、靜載錨固試驗和擠壓錨頭工藝抗拔試驗，合格后才能使用。審核施工單位上報的鋼絞線理論伸長值：審核施工單位上報的鋼絞線理論伸

19、長值：張拉前，同類鋼絞線首批進場后應進行彈性模量試驗，根據(jù)實測的彈性模量和相關公式仔細檢校每一束鋼絞線的理論伸長值，以免有時設計提供理論值有誤，而造成實測伸長量與理論伸長量之差不符合要求。33預應力張拉：預應力張拉：預應力鋼絞線張拉前，箱梁的混凝土強度和砼澆筑時間必須達到設計、規(guī)范要求，千斤頂和油壓表均在校驗有效期內，箱梁側向約束已解除（但須特別注意，箱梁底模必須在預應力鋼絞線張拉結束并對管道實施壓漿后才能拆除），支座定位螺栓已解除，以使梁體在預應力張拉過程中能自由轉動和移動。當所有準備工作做好后，清除錨墊板下水泥漿等雜物，將鋼絞線切割成楔形逐根對孔穿入錨環(huán)中，裝緊工作錨具夾片，安裝時務必使工作錨落入錨墊板止口中，并與孔道軸線同心。工作錨安裝后，安裝張拉限位板及千斤頂對位，再在千斤頂后端安裝工具錨，安裝工具錨時，應注意不得使鋼絞線錯孔扭結。張拉時兩端張拉操作人員應統(tǒng)一指揮，口令一致.34 應嚴格按設計張拉順序、張拉方式對稱進行張拉，張拉速度應控制在合理范圍內，注意使每根鋼絞線受力均勻，張拉力應按設計控制力逐級加載，在初應力施加后開始測量鋼絞線伸長值