橋梁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、1橋梁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)2橋梁施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 橋梁工程施工工序比較復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)的管理難度較大但是又極其重要，完善的橋梁工程施工質(zhì)量控制一方面可以保證工橋梁工程在業(yè)主要求的工期內(nèi)完成，另一方面可以保證工程的質(zhì)量經(jīng)得起檢驗(yàn)，能夠滿(mǎn)足使用要求，達(dá)到設(shè)計(jì)的使用年限。下面就各工序的施工質(zhì)量控制要點(diǎn)做一些簡(jiǎn)單講解。3一、基礎(chǔ)施工一、基礎(chǔ)施工 1 1、灌注樁工藝、灌注樁工藝施工準(zhǔn)備工作定樁位埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆孔成孔下放鋼筋籠下導(dǎo)管灌注砼導(dǎo)管起卸拔護(hù)筒排漿孔口回填鋼筋籠制作制備泥漿42 2、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)53 3、工序質(zhì)量控制要點(diǎn)及要求、工序質(zhì)量控制要點(diǎn)及要求埋設(shè)護(hù)筒質(zhì)量控制：埋設(shè)護(hù)筒質(zhì)量控

2、制：埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒中心軸線對(duì)正測(cè)定的樁位中心，嚴(yán)格保持護(hù)筒的垂直度。護(hù)筒固定在正確位置后，護(hù)筒周邊進(jìn)行夯實(shí)，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。所用鋼護(hù)筒大小要求至少比鉆頭直徑大20cm才可進(jìn)行施鉆，沖擊鉆鋼護(hù)筒至少大40cm。鉆機(jī)就位質(zhì)量控制：鉆機(jī)就位質(zhì)量控制：鉆機(jī)就位前，須將基層墊平填實(shí)，鉆機(jī)按指定位置就位，并須在技術(shù)人員指導(dǎo)下，調(diào)整鉆桿的角度。鉆機(jī)安裝就位之后，應(yīng)精心調(diào)平，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位。6鉆進(jìn)成孔過(guò)程質(zhì)量控制：鉆進(jìn)成孔過(guò)程質(zhì)量控制：鉆機(jī)要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，掌握地層對(duì)鉆機(jī)的影響情況，以確護(hù)筒頂40cm。在提鉆時(shí)，須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿，以保證泥漿高度。在定在該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。

3、在鉆進(jìn)過(guò)程中，不可進(jìn)尺太快，由于采取泥漿護(hù)壁，因此，要給一定的護(hù)壁時(shí)間。施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符應(yīng)立即通知技術(shù)部門(mén)及時(shí)處理。7沖擊鉆施工人工挖孔施工旋挖鉆施工8鋼筋籠安裝質(zhì)量控制：鋼筋籠安裝質(zhì)量控制：制作好的鋼筋籠穩(wěn)固墊高放置在平整的地面上，防止變形。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下入。下放鋼筋籠時(shí)，要求有技術(shù)人員在場(chǎng)，記錄好測(cè)護(hù)筒頂標(biāo)高，準(zhǔn)確計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，以控制鋼筋籠的樁頂、底標(biāo)高。如測(cè)樁方式為超聲波檢測(cè)法，聲測(cè)管安裝位置和長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，接頭連接必須緊固，管內(nèi)灌水必須采用

4、清水。9鋼筋籠加工鋼筋籠吊裝10下導(dǎo)管清孔灌注水下砼質(zhì)量控制：下導(dǎo)管清孔灌注水下砼質(zhì)量控制：成孔和清孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后,開(kāi)始灌注混凝土。導(dǎo)管下入長(zhǎng)度和實(shí)際孔深必須做嚴(yán)格丈量，使導(dǎo)管底口與孔底的距離能保持在0.30.5m左右。灌注混凝土,首澆混凝土必須保證埋管深度不小于1米,灌注過(guò)程中導(dǎo)管埋深宜為26m。為確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌0.51.0m。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低。如出現(xiàn)砼頂升困難時(shí)，可適當(dāng)減小導(dǎo)管埋深使灌注工作順利進(jìn)行，在拔出最后一節(jié)長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。鋼護(hù)筒在灌注結(jié)束，砼初凝前拔出，起吊護(hù)筒時(shí)要保持其垂直性。當(dāng)樁頂標(biāo)高

5、很低時(shí)，砼灌不到地面，砼初凝后，回填鉆孔。11樁基混凝土灌注樁基混凝土灌注121 1、擴(kuò)大基礎(chǔ)工藝、擴(kuò)大基礎(chǔ)工藝測(cè)量放樣基坑開(kāi)挖基坑支護(hù)、排水澆筑砼墊層鋼筋綁扎模板安裝澆筑砼拆模養(yǎng)護(hù)基坑回填鋼筋制作運(yùn)輸模板加工施工準(zhǔn)備132 2、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)143 3、工序質(zhì)量控制要點(diǎn)及要求、工序質(zhì)量控制要點(diǎn)及要求基坑開(kāi)挖質(zhì)量控制：基坑開(kāi)挖質(zhì)量控制：基坑開(kāi)挖前應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、地下水位高度、開(kāi)挖深度選擇適當(dāng)?shù)氖┕し桨福⑸蠄?bào)監(jiān)理審核，如基坑開(kāi)挖深度超過(guò)5m，則需對(duì)方案進(jìn)行專(zhuān)家論證。在開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)對(duì)開(kāi)挖的基坑進(jìn)行觀測(cè)，如發(fā)現(xiàn)裂縫或出現(xiàn)大面積的位移時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施，分析原因后調(diào)整圍護(hù)設(shè)計(jì)及開(kāi)挖

6、工藝再重新開(kāi)挖。基礎(chǔ)的軸線、邊線位置及基底標(biāo)高應(yīng)精確測(cè)定，檢查無(wú)誤后方可施工。在附近有其他結(jié)構(gòu)物時(shí)，應(yīng)有可靠的防護(hù)措施。在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)保證基坑底面無(wú)積水。基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，必須經(jīng)設(shè)計(jì)、勘察等部門(mén)的聯(lián)合驗(yàn)槽合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。15基坑開(kāi)挖及排水基坑開(kāi)挖及排水16二、承臺(tái)施工二、承臺(tái)施工1 1、工藝流程圖、工藝流程圖測(cè)量放樣基坑開(kāi)挖鑿除樁頭澆筑砼墊層鋼筋綁扎模板安裝澆筑砼拆模養(yǎng)護(hù)基坑回填鋼筋制作運(yùn)輸模板加工樁基檢測(cè)施工準(zhǔn)備172.2.質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 承臺(tái)混凝土強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，混凝土表面平整光滑，不得有蜂窩、麻面和露筋，鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)要求。項(xiàng) 目允

7、許偏差（mm）檢驗(yàn)方法尺寸(長(zhǎng)、寬)20尺量長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)承臺(tái)厚度010用鋼尺量4點(diǎn)頂面高程10用水準(zhǔn)儀測(cè)量四角軸線偏位15全站儀測(cè)量縱橫各2點(diǎn)承臺(tái)各部位偏差符合下表規(guī)定183.3.工序質(zhì)量控制要點(diǎn)及要求工序質(zhì)量控制要點(diǎn)及要求基坑開(kāi)挖質(zhì)量控制：基坑開(kāi)挖質(zhì)量控制：樁身砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后才進(jìn)行基坑開(kāi)挖。開(kāi)挖采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行，并隨時(shí)對(duì)基坑平面尺寸和標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量控制。在基坑開(kāi)挖過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象，則應(yīng)在基坑四周適當(dāng)位置布置排水溝和截水溝，避免長(zhǎng)時(shí)間裸露和浸泡。鑿除樁頭質(zhì)量控制：鑿除樁頭質(zhì)量控制：破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺(tái)內(nèi)高度不夠。破除樁頭時(shí)采用

8、空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除。鑿除過(guò)程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車(chē)將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋。保證樁頂?shù)幕炷撩骅徝?、無(wú)松散碎渣，清洗干凈了才可以綁扎承臺(tái)鋼筋；保證樁頂標(biāo)高和樁鋼筋伸入承臺(tái)長(zhǎng)度。19承臺(tái)施工20三、墩身施工三、墩身施工1 1、工藝流程圖、工藝流程圖綁扎鋼筋搭設(shè)操作平臺(tái)澆筑砼安裝模板承臺(tái)頂面鑿毛、清洗干凈測(cè)量放樣施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣鋼筋加工模板拼裝拆模養(yǎng)護(hù)模板預(yù)拼212 2、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆砼墩身允許偏差和檢驗(yàn)方法223.3.工序質(zhì)量控制要點(diǎn)及要求工序質(zhì)量控制要點(diǎn)及要求測(cè)量控制：測(cè)量控制：平面施工放樣采用全站儀坐標(biāo)放樣法。橋墩高程控制采用水準(zhǔn)儀配

9、合校準(zhǔn)的鋼尺進(jìn)行控制。墩身垂直度采用吊線錘進(jìn)行控制。模板安裝質(zhì)量控制：模板安裝質(zhì)量控制：對(duì)已加工好的大塊鋼模采用砂輪機(jī)打磨至板面光滑、無(wú)鐵銹、無(wú)毛刺后進(jìn)行試拼，拼縫采用橡膠皮粘貼，檢查模板加工精度、拼裝精度是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。利用全站儀恢復(fù)承臺(tái)縱、橫中線，根據(jù)承臺(tái)中心放出墩身邊線，并將接觸面鑿毛并沖洗干凈。支立模板前在承臺(tái)上用鋼板墊平并用砂漿密封模板底部。墩身鋼筋綁扎完畢后，安裝模板，檢查模板垂直度、頂面標(biāo)高、橫向及縱向中心偏位，如超過(guò)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，則及時(shí)進(jìn)行調(diào)整直至合格。用鋼尺檢查模板內(nèi)尺寸及對(duì)角長(zhǎng)度，防止模板扭偏。模板垂直度先用線錘檢查，再用全站儀進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核內(nèi)容包括墩身縱橫向垂直度、模

10、板四角定位扭偏檢查。23 砼澆筑質(zhì)量控制：砼澆筑質(zhì)量控制：混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，以防止混凝土離析。超高應(yīng)采取串筒下料。每次混凝土澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。砼澆筑順序的安排，以薄層連續(xù)澆筑不出現(xiàn)冷縫為原則。所有混凝土澆筑均采用水平分層進(jìn)行，分層厚度控制在30cm左右。混凝土振搗一般采用插入式振搗棒，要求快插慢拔以免混凝土產(chǎn)生空洞；插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。在溫度較低的天氣施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)觀察模板的變形情況，可適當(dāng)放慢澆筑速度。24柱子施工墩身模板發(fā)生變形25四、滿(mǎn)堂支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工四、滿(mǎn)堂支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工1 1、工藝流程圖、工

11、藝流程圖場(chǎng)地平整、碾壓滿(mǎn)堂支架地基處理碗扣支架搭設(shè)頂托枋木、下次梁鋪設(shè)設(shè)腹板模板安裝模板安裝翼緣板模板安裝支架預(yù)壓鋼筋加工底腹板鋼筋綁扎底腹板砼澆注養(yǎng)護(hù)箱梁頂板內(nèi)膜安裝鋼筋加工箱梁頂板鋼筋綁扎頂板砼澆注砼養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力張拉并壓漿封錨測(cè)定同養(yǎng)砼試件拆除模板及支架262.2.質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋間距10用鋼尺量，每個(gè)構(gòu)件取3個(gè)斷面，取平均值2箍筋、橫向水平鋼筋間距10連續(xù)量取5個(gè)間距，取平均值3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10用鋼尺量，兩端和中間各1處寬、高54保護(hù)層厚度5沿模板周邊檢查，用鋼尺量序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置10全站儀測(cè)量縱橫各

12、1點(diǎn)2表面平整度5靠尺和塞尺不少于4處3模板頂面標(biāo)高10水準(zhǔn)儀測(cè)量4預(yù)埋件位置3鋼尺量5相鄰兩板表面高低差2鋼板尺和塞尺量6模板內(nèi)部尺寸5鋼尺量7預(yù)應(yīng)力筋孔道位置5鋼尺量鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法272.2.質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆梁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼絞線后張法允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1軸線位置(mm)10全站儀測(cè)量3點(diǎn)2梁頂面標(biāo)高(mm)10水準(zhǔn)儀測(cè)量3梁高度(mm)+5，-10鋼尺量4梁寬(mm)30鋼尺量5梁頂、底、腹板厚度(mm)100鋼尺量6梁長(zhǎng)度(mm)+5，-10鋼尺量7橫坡(%)0.15水準(zhǔn)儀測(cè)量8平整度(mm)8直尺、塞尺

13、量序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1斷絲滑絲數(shù)每束一絲，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄（全數(shù)）2管道間距10用鋼尺量，抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)3管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30用鋼尺量，抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向104張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄（全數(shù)）5張拉伸長(zhǎng)率6%查張拉記錄（全數(shù)）283.3.工序質(zhì)量控制要點(diǎn)及要求工序質(zhì)量控制要點(diǎn)及要求支架搭設(shè)質(zhì)量控制：支架搭設(shè)質(zhì)量控制：支架整體、桿配件、節(jié)點(diǎn)、地基、基礎(chǔ)和其他支撐物應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定驗(yàn)算,并應(yīng)向監(jiān)理工程師上報(bào)驗(yàn)算結(jié)果。支架應(yīng)預(yù)留施工拱度。支架立柱低端必須放置墊板或混凝土墊塊。地基嚴(yán)禁被水浸泡，冬期施工應(yīng)考慮防凍脹措施。支架立柱在

14、排架平面內(nèi)應(yīng)設(shè)水平橫撐。碗扣支架立柱高度在5m以?xún)?nèi)，水平支撐不得少于2道，高于5m時(shí)，水平撐間距不得大于2m，并應(yīng)在兩橫撐之間加設(shè)雙向剪刀撐，在排架平面外應(yīng)設(shè)斜撐，斜撐與水平交角宜為45。29預(yù)埋管道及支座安裝質(zhì)量控制：預(yù)埋管道及支座安裝質(zhì)量控制：按設(shè)計(jì)圖紙所示位置布設(shè)波紋管，并用定位筋固定，安放后的管道必須平順、無(wú)折角。管道接頭采用大一號(hào)的波紋管套接，要對(duì)稱(chēng)旋緊，并用膠帶紙纏好接頭處以防止混凝土漿摻入，當(dāng)管道位置與非預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生矛盾時(shí)采取以管道為主的原則，適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋保證管道位置的正確，嚴(yán)禁切斷主筋，必須切斷的箍筋、構(gòu)造筋等也宜盡力補(bǔ)焊。波紋管端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線，并在砼

15、澆筑期間不產(chǎn)生位移。施工中人員、機(jī)械、振動(dòng)棒不能碰撞管道。澆注混凝土之前對(duì)管道仔細(xì)檢查，主要檢查管道上是否有孔洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差，嚴(yán)格檢查無(wú)誤后，方可進(jìn)行下道工序。30砼澆筑質(zhì)量控制：砼澆筑質(zhì)量控制：宜采用兩端向中跨同時(shí)澆注。澆筑時(shí)分層連續(xù)推移，一次成型，其水平分層厚度不大于30cm，先后兩層混凝土的間隔時(shí)間不超過(guò)初凝時(shí)間。每跨梁的澆筑時(shí)間不超過(guò)6h。為控制澆腹板混凝土從底坡角處反涌現(xiàn)象，采取底板混凝土澆筑完畢后，做適當(dāng)?shù)耐ｎD或在腹板底坡腳處設(shè)擋板。水平分段，兩側(cè)腹板對(duì)稱(chēng)澆筑。插入式振搗器振搗時(shí)，嚴(yán)禁碰撞預(yù)留波紋管。振搗時(shí)間要保證混凝土有足夠的密實(shí)度。澆筑梁體混凝土

16、時(shí)，混凝土下落距離小于2m，以免混凝土離析。在頂板混凝土澆筑后對(duì)橋面進(jìn)行整平，要求坡度順直，表面平整。31預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿質(zhì)量控制：預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿質(zhì)量控制：預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定，除要按照設(shè)計(jì)圖，加孤線值的長(zhǎng)度外，還要考慮每端預(yù)留千斤頂工具錨限位板等工作長(zhǎng)度。鋼絞線下料應(yīng)采用砂輪鋸切割，不得采用電弧切割。集束綁扎時(shí)，每束鋼絞線必須理順直，不得打結(jié)、扭曲，一般一米為一段進(jìn)行分段綁扎牢固，以免鋼絞線相互扭結(jié)或各絲、各股預(yù)應(yīng)力筋受力不均勻，造成張拉應(yīng)力不夠或超張拉，摩阻力值增大，易發(fā)生段絲、滑絲等現(xiàn)象。鋼絞線穿放前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物，鋼絞線穿入梁體后應(yīng)盡快張拉，穿束至孔道壓漿停放時(shí)間不能超

17、過(guò)720d（根據(jù)施工期空氣濕度而定），否則應(yīng)采取防銹措施。預(yù)應(yīng)力鋼絞線束穿后，應(yīng)對(duì)所有波紋管進(jìn)行檢查，有破損或密封不嚴(yán)處應(yīng)采取措施處理或更換，以免砼澆筑過(guò)程中漏漿，堵塞管道，影響預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉和孔道壓漿。在澆注混凝土?xí)r，在混凝土初凝前設(shè)專(zhuān)人隨時(shí)拉動(dòng)鋼束，避免個(gè)別波紋管接頭發(fā)生漏漿而產(chǎn)生管內(nèi)固結(jié)。32千斤頂與油表校正：千斤頂與油表校正：預(yù)應(yīng)力張拉的設(shè)備和預(yù)應(yīng)力錨具，應(yīng)按錨具說(shuō)明書(shū)的千斤頂型號(hào)配套使用，壓力表的精度應(yīng) 1.5 級(jí)。千斤頂在使用前必須按要求及時(shí)經(jīng)主管部門(mén)授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行千斤頂、油泵及油壓表配套標(biāo)定，確定其校正系數(shù)，張拉時(shí)嚴(yán)格按標(biāo)定報(bào)告上注明的油泵號(hào)、油表號(hào)和千斤頂號(hào)配套安

18、裝使用。張拉前，應(yīng)按照校正系數(shù)公式計(jì)算出分級(jí)加載的油表讀數(shù)與張拉力的對(duì)應(yīng)值。在下列情況下應(yīng)重新標(biāo)定：新千斤頂初次使用前；油壓表指針不能退回零點(diǎn)時(shí)；千斤頂、油壓表和油管進(jìn)行過(guò)更換或維修后；當(dāng)千斤頂使用超過(guò)6個(gè)月或張拉超過(guò)200次以上；在使用過(guò)程中出現(xiàn)其他不正?，F(xiàn)象。錨夾具質(zhì)量控制：錨夾具質(zhì)量控制：后張法建立預(yù)應(yīng)力，是靠錨具來(lái)傳遞和建立預(yù)應(yīng)力，如錨具質(zhì)量不合格，預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)或在張拉后，錨板、墊板或夾片錨的夾片容易碎裂。所以錨夾具質(zhì)量非常重要，使用前，應(yīng)按要求對(duì)錨夾具進(jìn)行外觀、硬度、靜載錨固試驗(yàn)和擠壓錨頭工藝抗拔試驗(yàn)，合格后才能使用。審核施工單位上報(bào)的鋼絞線理論伸長(zhǎng)值：審核施工單位上報(bào)的鋼絞線理論伸

19、長(zhǎng)值：張拉前，同類(lèi)鋼絞線首批進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行彈性模量試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)測(cè)的彈性模量和相關(guān)公式仔細(xì)檢校每一束鋼絞線的理論伸長(zhǎng)值，以免有時(shí)設(shè)計(jì)提供理論值有誤，而造成實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量之差不符合要求。33預(yù)應(yīng)力張拉：預(yù)應(yīng)力張拉：預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉前，箱梁的混凝土強(qiáng)度和砼澆筑時(shí)間必須達(dá)到設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，千斤頂和油壓表均在校驗(yàn)有效期內(nèi)，箱梁側(cè)向約束已解除（但須特別注意，箱梁底模必須在預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉結(jié)束并對(duì)管道實(shí)施壓漿后才能拆除），支座定位螺栓已解除，以使梁體在預(yù)應(yīng)力張拉過(guò)程中能自由轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)。當(dāng)所有準(zhǔn)備工作做好后，清除錨墊板下水泥漿等雜物，將鋼絞線切割成楔形逐根對(duì)孔穿入錨環(huán)中，裝緊工作錨具夾片，安裝時(shí)務(wù)必使工作錨落入錨墊板止口中，并與孔道軸線同心。工作錨安裝后，安裝張拉限位板及千斤頂對(duì)位，再在千斤頂后端安裝工具錨，安裝工具錨時(shí)，應(yīng)注意不得使鋼絞線錯(cuò)孔扭結(jié)。張拉時(shí)兩端張拉操作人員應(yīng)統(tǒng)一指揮，口令一致.34 應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)張拉順序、張拉方式對(duì)稱(chēng)進(jìn)行張拉，張拉速度應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，注意使每根鋼絞線受力均勻，張拉力應(yīng)按設(shè)計(jì)控制力逐級(jí)加載，在初應(yīng)力施加后開(kāi)始測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)值