冶金質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)級(jí)

1、冶金質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)級(jí) 宏觀分析也稱粗視分析或低倍檢驗(yàn)，即用肉眼直接觀察或用30倍以下放大鏡來觀察金屬斷面磨面或斷口的組織和缺陷。這種方法可在較大范圍內(nèi)觀察金屬的組織，分析金屬材料的冶金質(zhì)量和加工質(zhì)量，以及一些構(gòu)件的破壞原因。該方法簡(jiǎn)單迅速，在生產(chǎn)實(shí)際中得到廣泛應(yīng)用，但它不能觀察金屬組織結(jié)構(gòu)的細(xì)節(jié)，進(jìn)一步觀察和分析要用顯微分析的方法進(jìn)行。 1、宏觀分析的應(yīng)用范圍： （1） 觀察鑄錠組織：晶粒大小、形狀、相互位置以及樹枝狀的外貌。 （2） 檢查金屬鑄錠中的缺陷；縮孔、氣泡、疏松、白點(diǎn)、裂紋、翻皮、夾雜物及鑄件中的夾砂等。 （3） 檢查金屬成分的不均勻性：表面淬火層、滲碳層及加工硬化層的分析及測(cè)定。

2、（4） 檢查金屬鍛件（或軋材）中纖維組織分布的狀況及摺疊、裂縫、過熱等缺陷。 （5） 檢查熱處理后淬火、回火不足、裂紋等缺陷。 （6） 初步檢查零件破壞的原因?qū)嶒?yàn)方法： 1、 磨片分析 把試樣用砂輪磨平或銼平后，在粗砂紙上磨光，用清水沖洗后在浸蝕液中浸蝕一定時(shí)間，再用清水沖洗并揩去表面一潔物，然后觀察其表面。這種分析方法應(yīng)用很廣泛，除觀察塑材料斷面外，也可觀察脆性材料的斷面。在工廠，此方法作為低倍檢驗(yàn)的主要方法。 磨片分析可配用熱蝕試驗(yàn)和冷蝕試驗(yàn)。 熱蝕試驗(yàn)：將試樣置于熱酸中浸蝕一定時(shí)間，然后進(jìn)行檢查。常用試劑為50%（體積）鹽酸水溶液加熱到70±5，再根據(jù)鋼材成分、表面光潔度、溶液

3、新舊程度等腐蝕一定時(shí)間即可觀察。 冷蝕試驗(yàn)：浸蝕在室溫下進(jìn)行。對(duì)于一般碳鋼，低中合金鋼，先用過硫酸銨15克，水85毫升混合液在試樣表面擦10分鐘，再用硝酸（1.49克/毫升）10毫升，水90毫升混合液擦10分鐘，然后進(jìn)行檢查。 磨片分析法的應(yīng)用： （1） 觀察金屬鑄錠或金屬材料的晶粒大小、形狀及分布狀況，可研究結(jié)晶過程中各種因素（澆注溫度、冷卻速度、不熔雜質(zhì)等）對(duì)鑄錠組織的影響。 （2） 觀察鑄、壓、焊等加工件的微小缺陷。 （3） 檢查化學(xué)成分不均勻性及雜質(zhì)分布狀況。 （4） 初步分析零件破壞的原因。不同材料應(yīng)選用不同的浸蝕劑，見下表2、斷口分析 直接觀察鋼材試樣或構(gòu)件斷裂后的斷口進(jìn)行分析，稱

4、為斷口分析。在進(jìn)行斷口分析時(shí)，要注意保護(hù)好斷口，注意表面的完整和清潔，最好在試樣或零件斷裂后立即進(jìn)行觀察。 斷口分析法用于： （1） 觀察脆性材料的晶粒大小，形狀及分布狀況。 （2） 檢查縮孔、氣泡、白點(diǎn)、裂縫等缺陷。 （3） 觀察淬火件的滲碳或表面淬火層厚度是否均勻、合適，表面層有否脫碳現(xiàn)象等。 （4） 從斷口處可判斷鑄鐵的類型及質(zhì)量。如灰口鑄鐵斷面呈灰色，白口鑄鐵斷面呈白亮色。 （5） 根據(jù)零件破壞，斷口可初步分析破壞原因。如通過對(duì)疲勞損壞的零件的斷口分析，不僅可以確定破壞的原因，而且可以了解疲勞裂紋的策源中心，發(fā)展過程及零件的實(shí)際受力情況等，從而作出導(dǎo)致疲勞損壞原因的判斷。 常見的斷口形

5、貌有：纖維斷口、萘狀斷口、瓷狀斷口、木紋狀斷口、石狀斷口等3、貼印法 此方法是將試樣磨平后，用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)試劑與試樣表面某些組織起化學(xué)反應(yīng)，并用相紙記錄下來。常用的有硫印、氧印等。 （1） 硫?。轰撝械牧蛞话銥橛泻﹄s質(zhì)，易形成硫化物夾雜影響鋼材的質(zhì)量。通過硫印試驗(yàn)可檢查鋼材或零件中的含硫量及硫的分布狀況，從而確定鋼材質(zhì)量。 硫印的方法：試樣磨平后用水沖洗干凈，將相紙浸入35%的硫酸水溶液中5分鐘左右，取出將藥面緊貼在試樣表面并壓緊，接觸面間不得有氣泡，兩者不能相對(duì)滑動(dòng)，以免硫印斑點(diǎn)模糊不清。經(jīng)35分鐘后揭下相紙，用清水沖洗，然后放入10%大蘇打水溶液中定影1020分鐘，最后水洗，烘干。相紙上的棕

6、褐色銹點(diǎn)即表示了樣品上硫的分布。 （2） 氧?。杭囱趸镔N印，用來檢查鋼中氧的分布。其操作與硫印相似。將相紙放入5%鹽酸水溶液中片刻取出，試樣壓在相紙上12分鐘，然后揭下相紙置于2%赤血鹽溶液中顯影約10分鐘。氧化物存在處，即是相紙上出現(xiàn)的藍(lán)色斑點(diǎn)。 二、鋼中非金屬夾雜物的檢驗(yàn) 鋼中的非金屬夾雜物主要是指鋼中的氧化物、硫化物、硅酸鹽和氮化物等，這些化合物一般不具有金屬的性質(zhì)，并機(jī)械的混雜在鋼的組織之中。 非金屬夾雜物在鋼中一般為數(shù)很少，但對(duì)鋼材性能的影響不可忽視。已有的研究表明，夾雜物對(duì)鋼的強(qiáng)度影響較小，但對(duì)疲勞性能、沖擊韌性和塑性影響很大，其影響程度的大小又與夾雜物的類型、大小、數(shù)量、形態(tài)和

7、分布有關(guān)。為了減少夾雜物對(duì)材質(zhì)的危害，需要鑒定夾雜物的類型，視察其形態(tài)和分布，測(cè)定其大小和數(shù)量，并追溯根源，采取相應(yīng)措施加以控制。對(duì)非金屬夾雜物的研究包括定性和定量?jī)蓚€(gè)方面。 （1）定性研究：鑒定夾雜物的類型。 （2）定量研究：測(cè)定夾雜物的大小、數(shù)量、形狀及分布。 定性鑒定多用于解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，亦常用來分析新鋼種中夾雜物產(chǎn)生的原因，以便改進(jìn)冶煉方法，控制它的形成。 定量測(cè)定一般用于常規(guī)檢驗(yàn)中，采用標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)比較法，直接判定金屬材料的質(zhì)量，作為驗(yàn)收的依據(jù)。 1、 定性鑒定 夾雜物的鑒定方法基本上有四種： （1） 化學(xué)法：此法是先把夾雜物從金屬中分離出來，然后再進(jìn)行微量化學(xué)分析。 （2）

8、巖相法：此法亦須先把夾雜物分離出來，然后在透射顯微鏡下研究，根據(jù)其光學(xué)物理性研究結(jié)構(gòu)。 （3） 金相法：此法應(yīng)用金相顯微鏡來研究夾雜物的微觀組織形態(tài)和分布。 （4） 掃描電鏡可分析夾雜物結(jié)構(gòu)、類型、形態(tài)及分布。 目前常用的方法還是以金相法為基本方法，輔以其它方法進(jìn)行鑒定金相法在鑒定夾雜物時(shí)雖有種種局限，如不能正確地確定未知夾雜物的正確組成及某些物理性和結(jié)構(gòu)。但由于金相法操作簡(jiǎn)便、直觀、能迅速確定已知夾雜物，故目前工廠中仍普遍使用。金相法鑒別夾雜物是以非金屬夾雜物的組織、形狀、分布以及它的光學(xué)、力學(xué)和化學(xué)特性等為依據(jù)的。 1） 金屬夾雜物的組織和性質(zhì)： （1） 夾雜物的組織、形狀、大小、分布和反

9、射本領(lǐng)： 鋼中常有多種類型夾雜物，在形成過程中會(huì)相互影響，例如：MnS與FeS會(huì)形成固溶體，MnO中也可固溶大量FeO；而FeO與FeS又會(huì)形成共晶等等。 夾雜物的形狀、大小和分布不僅與其本性有關(guān)，還受加工過程的影響。例如硫化錳（MnS），因其塑性較好，鍛軋加工后，沿加工方向拉長(zhǎng)。氧化鋁(Al2O3)細(xì)小而聚集成群，一般氧化物性脆易斷，鍛軋加工后，沿加工方向呈鏈狀分布。硫化物有中等反射本領(lǐng)，明場(chǎng)下呈淺灰色，氧化物也是灰色，比硫化物稍深。硅酸鹽夾雜物有易變形與不易變形兩類，前者加工后呈條線狀，后者呈鏈狀或球狀。明場(chǎng)下呈灰色或暗灰色，色澤不均勻。iN、VN等一類氮化物，多數(shù)成正方形或三角形，在明場(chǎng)

10、下為淡黃色或金黃色。NiN一般很細(xì)小，在高倍的光鏡或電鏡下才可分辨。 （）透明度與色彩： 夾雜物可以分為透明的和不透明的兩大類。辨明夾雜物的透明程度，應(yīng)在暗場(chǎng)或偏光照明下觀察，同時(shí)還能觀察到夾雜物的色彩。 為什么在暗場(chǎng)中能判別夾雜物的透明度？由于金屬基體反射光的混淆，使明場(chǎng)下無法觀察到夾雜物的透明度，但在暗場(chǎng)中，由于金屬基體的反射光不進(jìn)入物鏡，光線透過透明夾雜物后，在夾雜物與金屬交界面上產(chǎn)生反射，因而透明夾雜物在暗場(chǎng)下是發(fā)亮的，不透明的夾雜物在暗場(chǎng)下呈黑色，有時(shí)可看到一亮邊。 為什么在暗場(chǎng)下能觀察夾雜物的顏色？ 任何夾雜物都有其固有色彩，如MnO呈綠寶石色，Al2O3呈淡黃色。 在明場(chǎng)下，因?yàn)?/p>

11、入射光線的一部分經(jīng)試片的表面金屬反射出來，另一部分則經(jīng)過夾雜物而折射入金屬基本與夾雜物的交界處再經(jīng)該處反射出來，這兩束光混合射入物鏡，夾雜物的固有色彩被掩藏，因此明場(chǎng)下看不出夾雜物的固有色彩。 在暗場(chǎng)下若夾雜物是透明的，而且?guī)в泄逃猩?，則光線由夾雜物折射到金屬基體界處，被反射后再經(jīng)夾雜物至物鏡，由于金屬基體與物鏡光軸垂直，沒有反射光線射入物鏡，故夾雜物的固有色彩不被掩藏，所以在暗場(chǎng)下能看到夾雜物的固有色彩。 （3）在偏振光照射下的各向異性效應(yīng)和黑十字現(xiàn)象。 各向異性效應(yīng)是區(qū)別夾雜物的重要標(biāo)志之一。在偏光研究中夾雜物可分為各向同性與各向異性兩大類。 各向同性的夾雜物在正交偏振光下觀察時(shí)，從效果

12、看可以認(rèn)為對(duì)入射的偏振光不起作用，故轉(zhuǎn)動(dòng)載物臺(tái)時(shí)，不發(fā)生亮度變化。 當(dāng)入射的偏振光射至各向異性夾雜物時(shí)，則分解為兩個(gè)偏振光（平行于光軸和垂直于光軸兩部分）反射出來，這兩個(gè)反射光出來的分偏振光的振幅不同，而且有位相差。因而，入射的平面偏振光經(jīng)各向異性晶體反射后一般變?yōu)闄E圓偏振光，而且振動(dòng)面有旋轉(zhuǎn)。在正交偏光鏡下，這橢圓偏振光就可能有一個(gè)分偏振透過檢偏鏡，便得視場(chǎng)內(nèi)仍能清晰地看到各向異性的夾雜物。由于兩個(gè)分偏振光振幅的變化與入射光、與晶體的取向有關(guān)，故形成的橢圓偏振光的形狀、取向與入射光與晶體的取向有關(guān)。當(dāng)載物臺(tái)旋轉(zhuǎn)時(shí)就會(huì)交替出現(xiàn)亮度的最強(qiáng)與最弱即交替地發(fā)亮和消光。 偏振光下能觀察到夾雜物的顏色和

13、透明度，其原理和暗場(chǎng)一樣，不再贅述。 對(duì)于透明的、各向同性的球狀?yuàn)A雜物，在正交偏振光下形成中間貫以黑十字形的明暗交替的繼續(xù)的同心環(huán)，即所謂“黑十字特征”。黑十字特征僅決定于夾雜物的形狀與透明程度，而與夾雜物的結(jié)晶類型無關(guān)，與它的位向亦無關(guān)。透明夾雜物，如氧化硅（硅土），硅酸鹽等均具有此現(xiàn)象。 （4）硬度和脆性 夾雜物的硬度可由顯微硬度計(jì)測(cè)定，根據(jù)壓痕的形狀，還可估計(jì)夾雜物的脆性大小。磨面的拋光性能在一定程度上也能估計(jì)出硬度和脆性，硬而脆的夾雜物易于剝落，或高出磨面，有時(shí)會(huì)在磨面留下“彗星尾”的擦傷痕。此外，夾雜物在加工時(shí)的可塑性，也是鑒定夾雜物的補(bǔ)充特性。 （5）化學(xué)性能 夾雜物受化學(xué)浸蝕劑作

14、用后，或因染上色彩，改變了夾雜物的顏色，或使夾雜物溶入浸蝕劑中，留下一個(gè)坑痕，或不受化學(xué)浸蝕劑的作用而保留原狀，故化學(xué)浸蝕是夾雜物金相鑒定的補(bǔ)充方法。 綜合上述，金相法的觀察項(xiàng)目如下表： 2）金相法鑒別夾雜物的程序 進(jìn)行金相鑒別時(shí)首先要制備好樣品，基本要求是夾雜物不脫落，外形完整，無拖尾現(xiàn)象。為此應(yīng)采用切削力強(qiáng)的拋光劑，如金剛砂研磨膏等，同時(shí)拋光時(shí)間要短，試樣要不時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。 磨制好的的試樣在拋光態(tài)進(jìn)行明場(chǎng)、暗場(chǎng)和偏光觀察。 明場(chǎng)下：重點(diǎn)觀察夾雜物的形狀、大小、分布、反光能力等。 暗場(chǎng)下：鑒定夾雜物的透明度和色彩。 偏光下：鑒定夾雜物的各向異性效應(yīng)和黑十字現(xiàn)象等。 然后，根據(jù)夾雜物的特征參照“鋼中

15、常見夾雜物的性能和特征”表進(jìn)行夾雜物類型的確定。 2、 定量測(cè)定 定量測(cè)定是優(yōu)質(zhì)鋼及高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼材的常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目之一，在夾雜物類型已知的條件下，采用標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)比較法，以判定鋼材質(zhì)量的高低或是否合格。 夾雜物的評(píng)級(jí)可根據(jù)冶標(biāo)（YB2559）進(jìn)行。試樣經(jīng)拋光、夾雜物保證完好、不經(jīng)浸蝕在放大100X顯微鏡下觀察。把試樣上夾雜物最嚴(yán)重的視場(chǎng)與標(biāo)準(zhǔn)級(jí)別圖片比較來評(píng)定其等級(jí)。YB2559列出三類夾雜物的級(jí)別圖。氧化物為一類型，硫化物及硅酸鹽同列為一類型，此外還有碳化物。每一類型又按夾雜物的粗細(xì)分為兩個(gè)系列，每系列分5級(jí)，級(jí)別愈高，表示夾雜物的含量愈多。評(píng)級(jí)時(shí)若不能評(píng)成整數(shù)時(shí)，可以采用半級(jí)，如2.5級(jí)等。 含鉻

16、滾珠軸承鋼則按冶標(biāo)968進(jìn)行分類及評(píng)級(jí)。標(biāo)準(zhǔn)中非金屬夾雜物分脆性夾雜物、塑性夾雜物、點(diǎn)狀不變形夾雜物三類。每類分0.5、1、1.54共八級(jí)標(biāo)準(zhǔn)級(jí)別。 定量測(cè)定要求測(cè)定較多的視域，求得統(tǒng)計(jì)分布，以獲得較為準(zhǔn)確的結(jié)果。 鍛件質(zhì)量分析的一般過程由于鍛件在鍛后還要經(jīng)過熱處理，甚至表面處理工序及機(jī)械加工工序，制成零件后還要投入使用，因此，鍛件質(zhì)量分析工作除了對(duì)鍛后的鍛件進(jìn)行質(zhì)量分析外，也包括對(duì)鍛后在熱處理、表面處理、冷加工過程中和使用過程中發(fā)現(xiàn)的鍛件質(zhì)量問題的分析。此時(shí)，在鍛件上或已制成品件上，也可能出現(xiàn)鍛后的后續(xù)工序工藝不當(dāng)、使用維護(hù)不當(dāng)或者設(shè)計(jì)與選材不當(dāng)引起的質(zhì)量問題，出現(xiàn)了除鍛造工藝不當(dāng)之外的其它

17、影響因素，因此在進(jìn)行半成品件、成品件、使用件的質(zhì)量分析時(shí)，只有在排除了設(shè)計(jì)、選材、熱處理、表面處理、冷加工及使用維護(hù)的因素后，才能準(zhǔn)確地進(jìn)行鍛件本身的質(zhì)量分析工作，從而尋找出鍛件質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因和提出改進(jìn)措施及防止對(duì)策。因此，鍛件質(zhì)量分析工作一般可分為現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查階段、試驗(yàn)研究分析階段、提出解決措施及防止對(duì)策階段。而在實(shí)施這幾個(gè)階段的工作之前，最好能制定實(shí)施方案，內(nèi)容包括這三個(gè)階段所要進(jìn)行的工作、工作程序、完成時(shí)間。該實(shí)施方案在實(shí)施過程中可進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充和修改。制定實(shí)施方案是分析大型復(fù)雜鍛件及使用件質(zhì)量問題的重要一環(huán)。在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查階段，主要是調(diào)查鍛件所用原材料的材料牌號(hào)、化學(xué)成分、材料規(guī)格、材料保

18、證單上的試驗(yàn)結(jié)果，進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)的各種理化測(cè)試和工藝性能測(cè)試的結(jié)果，甚至還要查明原材料的冶煉和加工工藝情況。與此同時(shí)還應(yīng)調(diào)查鍛造的工藝情況，包括鍛件應(yīng)該用的材料、規(guī)格、下料工藝、鍛造加熱的始鍛和終鍛溫度，所用鍛壓設(shè)備、加熱設(shè)備、加熱工藝、鍛造的操作、鍛后的冷卻方式、預(yù)備熱處理的工藝情況等。必要時(shí)還要調(diào)查操作者的情況和環(huán)境情況及執(zhí)行工藝的原始記錄。對(duì)于在后續(xù)工序和使用中出現(xiàn)的鍛件質(zhì)量問題還應(yīng)調(diào)查后續(xù)工序的工藝及使用情況?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)查切忌主觀，即調(diào)查情況要客觀全面，實(shí)事求是，調(diào)查的情況一定要保證原始，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況的真實(shí)性直接影響以后試驗(yàn)研究分析和結(jié)論的正確性。試驗(yàn)研究分析階段的工作是比較復(fù)雜的，這是進(jìn)行鍛件

19、質(zhì)量分析的關(guān)鍵階段，該階段工作的優(yōu)劣直接影響質(zhì)量問題判斷的正確性及產(chǎn)生原因分析的準(zhǔn)確性，該階段的工作一定要與現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查階段的工作結(jié)合起來進(jìn)行。在該階段，首先要查明鍛件質(zhì)量問題的客觀反映，鍛件缺陷的部位、宏觀及微觀的形貌特征，從而分析出缺陷的性質(zhì)，通過宏觀及微觀的試驗(yàn)分析并輔以化學(xué)成分、力學(xué)性能測(cè)試、原材料的情況，必要時(shí)結(jié)合工藝執(zhí)行情況和進(jìn)行摸擬試驗(yàn)，找出缺陷或質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因。在該階段還要注意選擇合適的試驗(yàn)方法及測(cè)試手段，避免由于測(cè)試手段或方法上的問題或分析思路不當(dāng)而導(dǎo)致分析結(jié)論的差錯(cuò)。在進(jìn)行試驗(yàn)分析過程中，必要時(shí)還要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)再調(diào)查，以排除因外界因素的干擾而影響分析結(jié)論正確性的可能。鍛件質(zhì)量檢

20、驗(yàn)的內(nèi)容鍛件質(zhì)量的檢驗(yàn)包括外觀質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)主要指鍛件的幾何尺寸、形狀、表面狀況等項(xiàng)目的檢驗(yàn)；內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)則主要是指鍛件化學(xué)成分、宏觀組織、顯微組織及力學(xué)性能等各項(xiàng)目的檢驗(yàn)。具體說來，鍛件的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)也就是檢查鍛件的形狀、幾何尺寸是否符合圖樣的規(guī)定，鍛件的表面是否有缺陷，是什么性質(zhì)的缺陷，它們的形態(tài)特征是什么。表面狀態(tài)的檢驗(yàn)內(nèi)容一般是檢查鍛件表面是否有表面裂紋、折疊、折皺、壓坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕坑、碰傷、外來物、未充滿、凹坑、缺肉、劃痕等缺陷。而內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)就是檢查鍛件本身的內(nèi)在質(zhì)量，是外觀質(zhì)量檢查無法發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量狀況，它既包含檢查鍛件的內(nèi)部缺陷，也包含檢查鍛件的

21、力學(xué)性能，而對(duì)重要件、關(guān)鍵件或大型鍛件還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。對(duì)于內(nèi)部缺陷我們將通過低倍檢查、斷口檢查、高倍檢查的方法來檢驗(yàn)鍛件是否存在諸如內(nèi)裂、縮孔、疏松、粗晶、白點(diǎn)、樹枝狀結(jié)晶、流線不符合外形、流線紊亂、穿流、粗晶環(huán)、氧化膜、分層、過熱、過燒組織等缺陷。而對(duì)于力學(xué)性能主要是檢查常溫抗拉強(qiáng)度、塑性、韌性、硬度、疲勞強(qiáng)度、高溫瞬時(shí)斷裂強(qiáng)度、高溫持久強(qiáng)度、持久塑性及高溫蠕變強(qiáng)度等。由于鍛件制成零件后，在使用過程中其受力情況、重要程度、工作條件不同，其所用材料和冶金工藝也不同，因此不同的部位依據(jù)上述情況并按照本部門的要求將鍛件分出類別，不同的部門，不同的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鍛件的分類也是不同的。但不管怎么，對(duì)于鍛

22、件質(zhì)量檢驗(yàn)的整體來說都離不開兩大類檢驗(yàn)，即外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)，只不過鍛件的類別不同，其具體的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)要求不同罷了。鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)的方法外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)一般來講是屬于非破壞性的檢驗(yàn)，通常用肉眼或低倍放大鏡進(jìn)行檢查，必要時(shí)也采用無損探傷的方法。而內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)，由于其檢查內(nèi)容的要求，有些必須采用破壞性檢驗(yàn)，也就是通常所講的解剖試驗(yàn)，如低倍檢驗(yàn)、斷口檢驗(yàn)、高倍組織檢驗(yàn)、化學(xué)成分分析和力學(xué)性能測(cè)試等，有些則也可以采用無損檢測(cè)的方法，而為了更準(zhǔn)確地評(píng)價(jià)鍛件質(zhì)量，應(yīng)將破壞性試驗(yàn)方法與無損檢測(cè)方法互相結(jié)合起來進(jìn)行使用。而為了從深層次上分析鍛件質(zhì)量問題，進(jìn)行機(jī)理性的研究工作還要籍助于透射型或掃描型的電子顯微鏡、電子探針等。通常鍛件內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)方法可歸結(jié)為：宏觀組織檢驗(yàn)法、微觀組織檢驗(yàn)法、力學(xué)性能檢驗(yàn)、化學(xué)成分分析法及無損檢測(cè)法。宏觀組織檢驗(yàn)就是采用目視或者低倍放大鏡(一般倍數(shù)在30×以下)來觀察分析鍛的低倍組織特征的一種檢驗(yàn)。對(duì)于鍛件的宏觀組織檢驗(yàn)常用的方法有低倍腐蝕法(包括熱蝕法、冷蝕法及電解腐蝕法)、斷口試驗(yàn)法和硫印法。低倍腐蝕法用以檢