反滲透施工組織實施計劃書-副本

1、WORD整理版晉煤集團北石店區(qū)新建污水處理廠項目反滲透系統(tǒng)工程施工方案編制人：審核人：審批人：陜西同茂環(huán)保設(shè)備工程有限公司二O一五年三月三十日一、工程概況 3二、編制依據(jù) 4三、施工準備 5四、施工部署 7五、設(shè)備、管道安裝工程規(guī)范及技術(shù)措施 8六、電氣、自控工程安裝規(guī)范及技術(shù)措施28七、設(shè)備安裝施工進度計劃表 338、 確保施工進度計劃的措施 349、 工程質(zhì)量保證措施 36十、施工安全保證措施 38十一、文明施工保證措施 40十二、工期保證措施 41后附：1、施工人員上崗證件（復印件）2、施工說明及設(shè)備施工平面圖一、工程概況:工程名稱晉煤集團北石店區(qū)新建污水處理廠項目反滲透系統(tǒng)工程建設(shè)單位

2、山西晉城無煙煤礦業(yè)集團有限責任公司總承包單位煤炭工業(yè)太原設(shè)計研究院分包單位陜西同茂環(huán)保設(shè)備工程有限公司分包施工單位陜西同茂環(huán)保設(shè)備工程有限公司施工地點山西晉煤集團北石店區(qū)新建污水處理廠深度處理車間工程內(nèi)容1、按合同要求需提供的工藝設(shè)備主要包括原水提升泵、板式換熱器裝置、5 m保安過濾器、RO高壓泉、反滲透 裝置、清洗藥箱、清洗泵和清洗精密過濾器、殺菌劑加藥 裝置、PH調(diào)節(jié)裝置、阻垢劑加藥裝置、還原劑加藥裝置、 空壓機及儲氣罐、電氣和變頻控制柜、濃水泵及其它需要 配套的配件、材料等。2、提供界區(qū)范圍內(nèi)的所有儀表（包括測量元件、一次儀 表、分析儀表、儀表閥門、儀表管路和接線盒及就地控制 柜）、控制

3、系統(tǒng)（包括所有硬件、軟件、控制柜、端子柜 等）、電氣設(shè)備、閥門、內(nèi)部管道和附件、電纜（控制、 連接、動力等）。3、負責深度處理車間內(nèi)管路系統(tǒng)：由原水泵進口之前原 水管至反滲透裝置淡水出口之后；工藝設(shè)備內(nèi)的管道等 4、負責本系統(tǒng)工程內(nèi)全部工藝設(shè)備的安裝調(diào)試、軟件編 制及開發(fā)、試運行、技術(shù)培訓、售后服務(wù)等。開工日期二0一五年四月一日安裝完工日期二0一五年五月十五日前二、編制依據(jù)：2.1 根據(jù)晉城煤業(yè)集團有限公司北石店新建污水廠反滲透系統(tǒng)設(shè)備采購 及安裝調(diào)試工程合同書和晉城煤業(yè)集團有限公司北石店新建污水廠反 滲透系統(tǒng)設(shè)備采購及安裝調(diào)試工程技術(shù)協(xié)議編制。2.2 依據(jù)該工程的系統(tǒng)設(shè)計以及下列國家現(xiàn)行施工

4、及驗收規(guī)范編寫：給排水工程結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GBJ69-84 )普通碳鋼的型號和技術(shù)條件(GB700-79 )低碳鋼和低合金鋼，高強度鋼焊條(GB981-76 )低合金鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)條件(GB1591-79 )普通熱軋I級鋼的等級(GB706-65 )熱軋扁鋼的尺寸，形狀，重量和允許誤差(GB704-83 )普通熱軋鋼的等級(GB707-65 )建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件(GB5836-86 )工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范(GBJ46-82 )給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-97 )建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50242-2002 )工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 (G

5、B50235-97 )建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗收規(guī)程(CJJ30-89 )管子和管子附件的公稱通徑(GB1047-70 )管子和管子附件的公稱壓力和試驗壓力(GB1048-70 )一般用途管線法蘭連接尺寸(GB2555-81 )給水用硬聚氯乙烯管材(GB10001-88 )給水用硬聚氯乙烯管件(GB10002-88 )硬聚氯乙烯管材(件)試驗方法(GB88018805-88)建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件(GB5836-86 )機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范(GB50231-98 )壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50275-98 )電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB5

6、0254-96 )、(GB50255-96 )、(GB50256-96 )、(GB50257-96 )、(GB50258-96 )、(GB50259-96 ) 反滲透水處理設(shè)備CJ/T119-2000水處理設(shè)備制造技術(shù)條件JB/T2932-99氣焊、手工亞弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 GB985-19982.3 根據(jù)本公司在以往類似工程施工過程中所積累的實踐經(jīng)驗。三、施工準備：3.1 組織準備：為了更好完成本工程，確保工程質(zhì)量，滿足工期要求，并達到安全、 文明施工，創(chuàng)建一流的安裝施工水平，我公司經(jīng)過認真研究，進行了有效 的組織策劃。在工程啟動實施后，公司將組建強有力的工程項目經(jīng)理部

7、， 由具有組織能力強、溝通能力好、施工經(jīng)驗豐富、年富力強并持有項目經(jīng) 理資質(zhì)證的人員擔任項目經(jīng)理，而項目部的成員將由公司的技術(shù)人員(工 藝、管道、設(shè)備、電氣、自控等專業(yè))、安裝施工人員等業(yè)務(wù)骨干所組成， 他們不僅有很強的本專業(yè)業(yè)務(wù)能力和豐富的施工經(jīng)驗，而且具有很強的責 任心和凝聚力。總之，項目經(jīng)理部一定能夠做到“精心組織、科學施工”。3.2 技術(shù)準備：技術(shù)準備工作是工程安裝施工準備的一個重要組成部分，任何技術(shù)差錯都可能導致質(zhì)量、安全事故，造成經(jīng)濟、生命和財產(chǎn)的損失，造成工程 拖延工期。為此，我們在技術(shù)工作準備方面采取以下的措施：在管理人員和施工人員方面，選擇有管理經(jīng)驗、施工經(jīng)驗、技術(shù)全面的 人

8、員參與本工程的施工。在施工前，做好圖紙的自審、會審。在施工中，按每個單項工程，詳細到分部、分項直至每個工序，都要做 好技術(shù)交底工作。在交底中要突出技術(shù)措施、施工方案、質(zhì)量要求、安全 措施等。根據(jù)工程施工圖紙與相關(guān)資料，制定相應(yīng)的施工組織計劃、進度管理計 劃、成本管理計劃、人力資源管理計劃、溝通管理計劃、質(zhì)量管理計劃、 風險管理計劃、采購管理計劃等一系列計劃，用以對該工程進行整體控制C 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和商洛比亞迪實業(yè)有限公司公司的要求，結(jié)合施工現(xiàn)場 調(diào)查和當時的實際施工情況，不斷調(diào)整、完善上述各種計劃。施工技術(shù)資料按工程檔案管理規(guī)定的要求執(zhí)行，準備施工用的各種記錄 表格，在施工過程中，隨進度及

9、時作好施工記錄，并經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主復驗鑒 證。工程竣工后，按合同規(guī)定和技術(shù)規(guī)范要求編制竣工資料。3.3 物資材料與安裝工具準備：設(shè)備準備：項目包含的所供設(shè)備和配套，在安裝施工前準備完畢，并到 達現(xiàn)場；項目部根據(jù)制定的施工組織計劃和進度管理計劃，分別對現(xiàn)場管 理、設(shè)備保管、進場安排、大型設(shè)備就位等做出統(tǒng)一安排，并有組織、有 計劃、有步驟地實施。設(shè)備安裝就位前，項目部將對所有的設(shè)備進行自檢。 材料準備：本項目在實施過程中，需要大量的安裝輔助材料。我公司將 根據(jù)合同所規(guī)定的材料供應(yīng)范圍，并根據(jù)項目部的施工組織計劃和進度管 理計劃，提前做好訂貨采供準備，按時到場。工程所用設(shè)備、材料必須是 合格品并具有出廠

10、合格證或檢驗報告等。施工機具準備：根據(jù)工程所需將相應(yīng)的施工機械、儀器、儀表、檢測工 具提前作好調(diào)配，保證施工順利進行。3.4 勞動力準備：根據(jù)工程進度計劃以及人力資源管理計劃安排，合理配備施工力量。 配備技術(shù)能力較強、身體素質(zhì)好、能適應(yīng)現(xiàn)場作業(yè)、有崗位操作證的技術(shù) 工人進場施工，以保證工程質(zhì)量，加快工程進度。四、施工部署：為了有計劃地組織均衡施工，在本工程的施工安排上，在確保按期完 成施工任務(wù)的前提下，充分發(fā)揮不同工種協(xié)調(diào)作業(yè)同時施工的優(yōu)勢，組織 資源的合理流動，以獲得較高的勞動生產(chǎn)率。為此，提出本工程的施工部 署方案如下：本工程實行項目經(jīng)理負責制，根據(jù)施工合同的要求，承擔合同中承諾 的義務(wù)。

11、按合同中承包的內(nèi)容，配備具有專業(yè)施工經(jīng)驗的工程技術(shù)人員擔 任各專業(yè)的施工員，相關(guān)技術(shù)管理人員保證專業(yè)對口，并按其分工職責， 搞好工程的內(nèi)外協(xié)調(diào)，同時對施工進度、質(zhì)量、安全和后勤等工作實施監(jiān) 管和服務(wù)。根據(jù)設(shè)計要求，全面熟悉圖紙，做好自審、聯(lián)審、會審。根據(jù)該工程 的特點，每天施工前施工員必須嚴格向各專業(yè)班組進行技術(shù)交底，并對施 工現(xiàn)場情況實施實時監(jiān)管。根據(jù)工程特點，在A級質(zhì)量控制點中，泵安裝、設(shè)備安裝、管道安裝、 電纜敷設(shè)連接，橋架組安、設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)等為作業(yè)的關(guān)鍵過程，施工中技術(shù)含量高，質(zhì)檢要求嚴格，要從一開始施工時抓住重點，集中力量保證 重點環(huán)節(jié)和區(qū)段的施工進度，積極推行先進的施工工藝，在安

12、裝設(shè)備時， 要求詳細了解設(shè)備說明，保證安裝一次到位。施工中必須綜合協(xié)調(diào)好各專業(yè)之間的交叉作業(yè)，形成合理有序、快速 有效的施工過程，在機電管線支吊架己充分協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上，施工順序的原 則是：有壓讓無壓、小管讓大管、電管讓水管、下層讓上層。各專業(yè)在不同區(qū)域應(yīng)同時施工，以縮短工期。應(yīng)保證一個系統(tǒng)管道施 工完畢后，其它系統(tǒng)管道有足夠的作業(yè)面進行施工。項目經(jīng)理及時對施工進度計劃完成情況進行檢查、控制和協(xié)調(diào)，及時 調(diào)整、平衡、調(diào)度。項目部的管理人員本著高素質(zhì)、懂技術(shù)、會管理的運 行機制，施工中以勞動力調(diào)配計劃為基礎(chǔ)，實施動態(tài)管理，保證各作業(yè)面 的施工進度，以滿足施工需要。積極推行先進的施工工藝，盡可能使用先

13、 進的施工機具，提高機械化作業(yè)水平。工程資料及各種記錄將隨工程進度同步填寫， 工程變更簽證及時收存, 并同時在施工圖變更部位做出標識，工程竣工資料以質(zhì)量保證資料，質(zhì)量 評定資料，施工技術(shù)資料，施工管理資料和竣工圖五大類進行匯編、 歸檔 工程竣工后，按合同規(guī)定期限，呈報業(yè)主。五、設(shè)備、管道安裝工程規(guī)范及技術(shù)措施：5.1 設(shè)備安裝的一般規(guī)定：所有機械設(shè)備的安裝均應(yīng)按GB50231-98機械設(shè)備安裝工程施工及 驗收通用規(guī)范執(zhí)行。設(shè)備開箱檢查：在設(shè)備到貨檢驗后，進場前進一步核對設(shè)備名稱、規(guī)格 型號、數(shù)量是否符合設(shè)計的要求，檢查設(shè)備外表有無損傷、銹蝕，隨機附 件、資料是否齊全，并做好開箱記錄?；A(chǔ)檢查驗

14、收：以施工圖及規(guī)范為依據(jù)，檢查設(shè)備基礎(chǔ)的平面位置，標高、強度、外形尺寸及預(yù)留孔位置，作好基礎(chǔ)檢查驗收記錄。設(shè)備基礎(chǔ)的 位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準 鋼筋混凝土工程施工 及驗收規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)有驗收資料或記錄。設(shè)備安裝前應(yīng)按此規(guī)范中 的下表所示的允許偏差對設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進行復檢。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差項目允許偏差 （mm）坐標位置（縱、橫軸線）士 20不同平面的標高20平面外形尺寸 凸臺上平面外形尺寸 凹穴尺寸士 20-20+ 20平面的水平度 （包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米5全長10垂直度每米5全長10預(yù)埋地腳螺栓標高（頂端）+ 20中心距（在根部和頂部測 量

15、）±2預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置士 10深度+ 20孔壁鉛垂度每米10預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標高+ 20中心位置±5水平度（帶梢的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板） 每米2基礎(chǔ)放線：以施工圖為依據(jù)，放出設(shè)備安裝基準線設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃 定安裝的基準線?；ハ嘤羞B接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安 裝基準線。必要時，應(yīng)按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)一般的或永久性的中心標 板或基準點。平面位置安裝基準線與基礎(chǔ)實際軸線或與廠房墻（柱）的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為士20mm設(shè)備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏 差，

16、應(yīng)符合下表的規(guī)定。設(shè)備的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差項目允許偏差（mm）平面位置標高與具他設(shè)備無機械聯(lián)系的士 10+ 20-10與其他設(shè)備有機械聯(lián)系的±2±1設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準面、線或點確定后，設(shè)備的我正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置上進行檢驗；復檢時亦不得改變原來測量的位置。設(shè)備運輸就位：搬運前須查清設(shè)備的重量，選擇適當?shù)陌徇\工具。設(shè)備 所經(jīng)過的路面應(yīng)平整堅固，鋼絲繩與設(shè)備的接觸處應(yīng)墊以軟質(zhì)木料。設(shè)備 就位前，必須將設(shè)備底座面的油污、泥土等臟物和地腳螺栓預(yù)留孔中的雜 物除去。地腳螺栓、墊鐵：墊鐵的布置應(yīng)靠近地腳螺栓，每組墊鐵數(shù)量不宜超過5塊，相鄰兩墊鐵距離為50

17、0-1000mm ;擰緊地腳螺栓應(yīng)在填充細石硅達 到規(guī)定強度的75%后進行；地腳螺栓應(yīng)垂直，不得碰孔底和孔壁。螺母擰 緊后，螺栓應(yīng)露出螺母，露出長度為螺栓直徑的1/21/3。設(shè)備找正調(diào)平：按照規(guī)范要求對設(shè)備找正調(diào)平。有減振裝置的，應(yīng)安裝 減振裝置，減振器必須認真找平與校正，以保證基座四周的靜態(tài)下沉度基 本一致。橡膠隔振墊應(yīng)保持清潔，硬度一致，以防止聲橋的產(chǎn)生。當設(shè)備 技術(shù)文件無規(guī)定時，設(shè)備找正和找平的測點，一般應(yīng)在下列部位中選擇： 設(shè)備的主要工作面；支承滑動部件的導向面；保持轉(zhuǎn)動部件的導向面或軸線；部件上加工精度較高的表面；設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面；設(shè)備安裝精度的偏差，宜符合下列要求：

18、能補償受力或溫度變化后所引起的偏差；能補償使用過程中磨損所引 起的偏差；不增加功率消耗；使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)；使機件在負荷作用下受力較小； 能有利于有關(guān)機件的連接、配合；有利于提高被加工件的精度。灌漿：灌漿前應(yīng)將基礎(chǔ)預(yù)留孔清洗干凈。 灌漿一般宜用細碎面硅（或水泥 砂漿），其標號應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪硅標號高一級，灌漿時應(yīng)搗固密實，并不應(yīng) 使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備的安裝精度。防腐處理：設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求和施工記錄對需進行防腐 處理的部位做防腐處理，以確保土建設(shè)施的整體防護等級。清洗與裝配：設(shè)備上需要裝配的零部件，應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗潔凈，并涂以適當?shù)?潤滑油脂，設(shè)備上原己裝好的零部件，應(yīng)全面檢查其清潔程

19、度；如不合要 求，應(yīng)進行清洗。設(shè)備上各種管路應(yīng)清洗潔凈并暢通。設(shè)備加工面如有銹 蝕，應(yīng)進行除銹處理。除銹后，應(yīng)用煤油或汽油清洗潔凈，使其干燥，再 涂以防銹底漆和相應(yīng)的面漆。設(shè)備裝配時，應(yīng)先檢查零部件與裝配有關(guān)的外表形狀和尺寸精度，確 認符合要求后，方可裝配。過盈配合零件裝配。裝配前應(yīng)測量孔和軸配合部分兩端和中間的直徑。 每處在同一徑向平面上互成 90 位置上各測一次，得平均實測過盈值，壓 裝前，在配合表面均需加合適的潤滑劑。壓裝時，必須與相關(guān)限位軸肩靠 緊，不準有串動的可能。實心軸與不通孔壓裝時，允許在配合軸頸表面上 磨制深度大于0.5mm的弧形排氣梢。螺紋與銷連接裝配。螺紋連接件裝配時，螺栓

20、頭、螺母與連接件接觸 緊密后，螺栓應(yīng)露出螺母24螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應(yīng)加涂 潤滑劑。用雙螺母且不使用粘結(jié)劑防松時，應(yīng)將薄螺母裝在厚螺母下。設(shè) 備上裝配的定位銷，銷與孔間的接觸面積不應(yīng)小于 65%,銷裝入孔的深度 應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入后，不應(yīng)使銷受剪力。聯(lián)軸器裝配。各類聯(lián)軸器的裝配要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。各類聯(lián)軸器的 軸向（Ax）、徑向（ y）、角向（Az）許用補償量如下表。聯(lián)軸器許用補償量形式許用補償量(mm ) X y Z錐銷套筒聯(lián)軸器< 0.05剛性聯(lián)軸器< 0.03齒輪聯(lián)軸器0.4 6.3< 30彈性聯(lián)軸器< 0.2< 40柱銷聯(lián)軸器0.5

21、 3< 0.230NZ爪型聯(lián)軸器0.01 (軸徑+0.25)< 405.2 試運轉(zhuǎn):每臺（套）設(shè)備安裝竣工前，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，設(shè)備試運轉(zhuǎn)要在廠家技術(shù) 人員指導下進行。試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)對設(shè)備及其附屬裝置進行全面檢查，符合要求后，方可 進行試動轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)中，操縱、聯(lián)銷、制動、限位與裝置的作用應(yīng)靈敏、正 確和可靠，操作開關(guān)標志牌所示應(yīng)與實際相符；制動和限位裝置在制動和 限位時不得產(chǎn)生過分振動。5.3 主要設(shè)備安裝規(guī)范：5.3.1 泵安裝：5.3.1.1 離心泵安裝應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標高并應(yīng)符合工程設(shè)計要求。泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應(yīng)

22、無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應(yīng)完好；、應(yīng)核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符；、應(yīng)核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。出廠時已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。驅(qū)動機與泵連接時，應(yīng)以泵的軸線為基準找正；驅(qū)動機與泵之間有中間機器連接時，應(yīng)以中間機器軸線為基準找正。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0 10/1000 ,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于020/1000 ,并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其它水平面 上進行測量。聯(lián)軸器的徑向位移不應(yīng)大于0.025mm，軸線傾斜不應(yīng)大于0.2/1000。管道的安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合

23、下列要求：、管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損傷；、吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；、相互連接的法蘭端面應(yīng)平行；螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強行連接；、管道與泵連接后，應(yīng)復檢泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道；、管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進行焊接和氣割；當需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進入泵內(nèi)；、泵的吸入和排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，且須注意以下點：a、泵入口前的直管段長度不應(yīng)小于入口直徑 D的3倍；b、當吸入管路裝置濾網(wǎng)時，濾網(wǎng)的總過流面面積不應(yīng)小于吸入管口面積的23倍；c、吸入管路

24、內(nèi)不應(yīng)有窩存氣體的地方。潤滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈保持暢通；其受壓 部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行嚴密性試驗。當無規(guī)定時，應(yīng)按現(xiàn)行國 家標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨試運轉(zhuǎn)正常后進行。泵應(yīng)在有介質(zhì)情況下進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合 設(shè)計的要求。5.3.1.2 隔膜泵安裝：應(yīng)檢查隔膜泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、地角螺栓位置和標高并應(yīng)符合工程 設(shè)計要求。用水平儀測定法蘭面的水平度以確認隔膜泵的水平度。連接管道清洗后再取下隔膜泵的吸入口和吐出口防護罩進行連接。為了減少隔膜泵對管路系統(tǒng)的震動影響，所有隔膜泵排液管與隔膜泵 的連接全部

25、采用增強塑料軟管過渡連接，并用專用軟管夾固定。5.3.1.3 計量泵安裝：泵的外表應(yīng)無損傷，密封應(yīng)良好。柱塞式計量泵的卸荷裝置和泵體流 道、隔膜式計量泵的排氣通道和過濾器應(yīng)清洗潔凈。泵的調(diào)平：整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000 ,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000 ,并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其它 水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于 0.05/1000 ,并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進 行測量。A.泵的找正應(yīng)符合下列要求：、驅(qū)動機軸與泵軸、驅(qū)動機軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器 的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均

26、應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī) 定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 的 規(guī)定；、驅(qū)動機軸與泵軸以皮帶連接時，兩軸的平行度、兩輪的偏移應(yīng)符合現(xiàn) 行國家標準機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定；B.泵試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：、驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；、各連接螺栓不得有松動現(xiàn)象；、在調(diào)節(jié)機座內(nèi)、安全補油閥組、泵缸腔內(nèi)或液壓隔膜腔內(nèi)加注潤滑油，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；液壓隔膜式計量泵的液壓腔內(nèi)不得存有氣體；、移動柱塞式計量泵的柱塞往復數(shù)次，不得有卡住現(xiàn)象；隔膜式計量泵 的隔膜應(yīng)密封良好；、柱塞式計量泵的行程調(diào)節(jié)機構(gòu)動作應(yīng)靈敏、可靠，卸荷裝置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)

27、定進行調(diào)壓試驗；、行程計數(shù)器和轉(zhuǎn)數(shù)發(fā)送器等自動控制元件的動作應(yīng)調(diào)整正確；調(diào)量表 刻度、調(diào)節(jié)手輪刻度與柱塞行程長度應(yīng)做對零或100%的調(diào)整和測量；泵行程長度零點誤差，弓形凸輪結(jié)構(gòu)不應(yīng)大于最大行程的 0.2%; N軸結(jié)構(gòu)不應(yīng)大于最大行程的0.6%。C.泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：、在進口和出口管路閥門全開并輸送液體的情況下，運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于0.5h;運轉(zhuǎn)中，任意改變行程長度，其運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)；、應(yīng)按額定壓差值的25%、50%、75%、100%逐級升壓，在每一級排出壓力下，運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于l5min。最后，應(yīng)在額定排出壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)1h。前一壓力級運轉(zhuǎn)末合格，不得進行后一壓力級的運轉(zhuǎn)；、運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響

28、；、傳動與調(diào)節(jié)機構(gòu)工作應(yīng)平穩(wěn)；、潤滑油溫度不應(yīng)高于60 C；軸承溫度不應(yīng)高于70 C；在額定排出壓力和輸送常溫清水 （隔膜泵為油）的條件下，柱塞填函密封的泄漏量不應(yīng)大于以下規(guī)定：柱塞填函密封的泄漏量泵的公稱流量（L/h ）泄漏量<1額定流量的0.1%>1,且 w 101ml/h>10額定流量的0.01%隔模式計量泵油腔安全閥的動作應(yīng)靈敏可靠， 具開啟壓力應(yīng)符合下表的 規(guī)定；排放壓力應(yīng)為開啟壓力的1.051.15倍，回座壓力應(yīng)大于開啟壓力 的0.9倍，自動補油閥應(yīng)在大于或等于 80%真空度下動作，其動作應(yīng)靈敏 可靠.安全閥開啟壓力泵最高排出壓力P(MPa)0.2 1.01.3

29、4.05.0 8.010 20安全閥開啟壓力P2(MPa)P+0.31.3P1.2P1.1P泵的調(diào)節(jié)機構(gòu)在條件許可的情況下，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的“流量行程”曲線進行復校5.3.2 攪拌器安裝：攪拌器進場驗收：數(shù)量、外觀、配件、隨機資料、出廠合格證、安裝說 明等。對照設(shè)備實物，復核上部承重鐵件高度、平面位置是否正確。攪拌器安裝的施工工藝過程，主要包括：準備工作、吊裝工作、校正工 作、外部電纜安裝工作。試運轉(zhuǎn)中設(shè)備應(yīng)運行平穩(wěn)，無異常振動和噪聲。5.3.3 梢罐安裝: 梢罐均為平底圓柱式，安裝重量輕，便于吊裝。針對其外形簡單、重量小的特點，在安裝過程中，應(yīng)保持梢罐底部全排安裝置相互位置的正確，同時

30、保證梢罐安裝的整體水平度。梢罐安裝的施工工藝過程，主要包括：準備工作、吊裝工作、校正工作、外部連接管道安裝工作。設(shè)備進場驗收：數(shù)量、外觀、配件、隨機資料、出廠合格證、安裝說明。對照設(shè)備實物，復核設(shè)備基礎(chǔ)尺寸、預(yù)留洞及預(yù)埋鐵件是否正確。5.4 工藝管道安裝規(guī)范：本工程工藝管道系統(tǒng)包括 UPVC管道、鋼管、不銹鋼管、以及塑料軟管。5.4.1 鋼管安裝:5.4.1.1 鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：.管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；.管節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷；.焊縫外觀應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。5.4.1.2 管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié) 組對對接。下

31、管前應(yīng)先檢查管節(jié)內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。管節(jié)組成 管段下管時，管段的長度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種 類及下管方法確定。彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于 100 mmo5.4.1.3 管節(jié)焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定：.焊條的化學成分、機械強度應(yīng)與母材相同且匹配， 兼顧工作條件和工藝 性；.焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條、低合金焊條的規(guī)定；.焊條應(yīng)干燥。管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng) 符合規(guī)定，不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當采用長300項的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼 靠，錯口的允許偏差應(yīng)為0.

32、2倍壁厚，且不得大于2項。5.4.1.4 管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定：不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；管道上任何位置不得開方孔；不得在短節(jié)上或管件上開孔。直線管段不宜采用長度小于800項的短節(jié)拼接。管道對接時，環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:* 檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；* 應(yīng)在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查；* 焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定；焊縫的外觀質(zhì)量項目技 術(shù) 要 求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順、均勻、焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度咬邊深度

33、應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超 過焊縫長度的10%,且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm錯邊應(yīng)小于或等于0.2t,且不應(yīng)大于2mm （t為壁厚）未焊滿不允許* 當有特殊要求，進行無損探傷檢驗時，取樣數(shù)量與要求等級應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行；* 不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過 3次。鋼管采用螺紋連接時，管節(jié)的切口端面應(yīng)憑證，偏差不得超過一扣，絲扣應(yīng)光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不得超過絲扣全長的10%。接口緊固后宜露出23扣螺紋。1.1.1.5 管道法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定：法攔接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的1.5%,且不應(yīng)大于2mm ;螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的5%;應(yīng)使用相同規(guī)格的

34、螺栓；安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外；與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工；法蘭接口埋入土中時，應(yīng)采取防腐措施。1.1.1.6 鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼管道安裝允許偏差表項目允許偏差（mm ）無壓力管道壓力管道軸線位置1530高 程士 10士 201.1.1.7 管節(jié)的焊接必須由持證焊工進行施焊， 施焊前將詳細編制焊接作業(yè) 指導書，對坡口、對口、施焊電流、焊接方法、焊條要求以及焊接環(huán)境等 嚴格按照GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 和進行施焊，并按自檢、互檢和專職檢的"三檢制度”

35、進行企業(yè)自檢，確保 焊接質(zhì)量符合要求。1.1.2 UPVC管道安裝根據(jù)設(shè)計要求，系統(tǒng)大量采用UPVC管道，連接形式為法蘭連接或承插粘接，部分大口徑的管道采用焊接。施工中，應(yīng)執(zhí)行 CJJ63-95聚氯 乙烯管道工程技術(shù)規(guī)范。對管材、管件材料的質(zhì)量要求:優(yōu)質(zhì)參考資料、應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證或檢驗報告；、管材應(yīng)標有規(guī)格、生產(chǎn)廠名和執(zhí)行的標準號，管件上應(yīng)有明顯的商標和規(guī)格；、包裝上應(yīng)標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號；、膠粘劑根據(jù)設(shè)計選用，并標有生產(chǎn)廠名，生產(chǎn)日期和有效期，以及出 廠合格證和使用說明書。管道安裝前，應(yīng)對材料的外觀質(zhì)量和接頭配合的公差進行檢查，并清 除管口內(nèi)外的污垢和雜物。管材和管件的外觀

36、質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：、材料的顏色應(yīng)一致，無色澤不均勻及分解變色線；、管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；、管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%,并端口平整，垂直于軸線；、管件應(yīng)完整，無缺損、變形，合?？p、澆口應(yīng)平整，無開裂 。管道安裝時，按設(shè)計圖紙的坐標和標高放線，并繪制實測施工草圖， 然后按實測施工草圖進行配管，并進行預(yù)裝配。管道安裝支吊架間距應(yīng)符合規(guī)范要求，橫管坡度符合設(shè)計與規(guī)范要求, 一般為2%。 5%。坡向泄水裝置。管卡應(yīng)在管道安裝前設(shè)置，一般應(yīng)采用生產(chǎn)廠家專用配套管卡。若采 用金屬管卡時，管卡與管道間應(yīng)采用塑料帶或橡膠物隔墊

37、，不得使用硬物 隔墊，以免損壞管材。管道切管采用細齒鋸或割刀，要求管口平整，并垂直于軸線，管口處 無毛刺和毛邊，并應(yīng)倒角。法蘭連接和焊接連接應(yīng)符合規(guī)范要求。管道安裝完畢后，以0.6MPa做水壓試驗，檢查接口的強度和嚴密性，并填寫施工記錄。管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂和水跡。當表面沾有油污時，應(yīng)采用清潔劑擦凈。管材應(yīng)根據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記。膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)，插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標記的范圍內(nèi)。膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深

38、度標記處， 并再將管道旋轉(zhuǎn)90°。管道承插過程不 得用錘子擊打。承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口 固化為止。膠粘劑安全使用應(yīng)符合下列規(guī)定：膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應(yīng)隨用隨開，不用時應(yīng)隨即蓋緊，嚴禁非操作人員使用；管道、管件集中粘接的預(yù)制場所，嚴禁明火，場內(nèi)應(yīng)通風，必要時應(yīng)設(shè)置排風設(shè)施；冬季施工，環(huán)境溫度不宜低于10 C;當施工環(huán)境溫度低于10 c時應(yīng)采取防寒防凍措施。施工場所應(yīng)保持空氣流通，不得密閉。粘接管道時，操作人員應(yīng)站于上風處，且宜佩帶防護手套、防護眼鏡和手套等。螺紋連接：適用于2063mm規(guī)格的管材與金屬管及配件間

39、的連接。 為增加聯(lián)接處的強度，一般在小管件承口處鑲有螺紋銅接頭。螺接處宜采 用聚四氟乙烯生料帶作密封填充物。熱風焊接：先將需對接的管道兩端頭修口、清根，管端端面的坡口角 度為6070 ° ,鈍邊為1.01.5mm。根據(jù)對接管道的管徑，計算好所需 塑料焊條的長度，一次焊接成功，焊縫平整、光滑，不允許虛焊。對焊接 成型的管道按有關(guān)規(guī)范通水試壓后，方可安裝。1.1.3 塑料軟管安裝：根據(jù)設(shè)計要求，加藥管及氣動隔膜泵進氣管采用塑料軟管管道，連接 形式為法蘭連接或承插粘接。施工中，應(yīng)執(zhí)行 CJJ63-95聚氯乙烯管道 工程技術(shù)規(guī)范。1.1.4 不銹鋼管安裝：不銹鋼管運輸及安裝時，應(yīng)防止其表面被

40、硬物劃傷，不得用鐵質(zhì)工具敲 擊。不銹鋼管安裝時，不銹鋼螺栓、螺母應(yīng)涂以二氧化鋁油脂、石墨機油 或石墨粉。不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過 50 X 10 -6 (50PPM)。不銹鋼管道與支架間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量 不超過50 X 10-6 (50PPM)的非金屬墊片。不銹鋼管應(yīng)采用機械或等離 子切割。不銹鋼管用砂輪切割或修磨時，應(yīng)使用專用砂輪片。5.5 閥門安裝：閥門在安裝前，應(yīng)逐個進行單體水壓試驗，合格后方可安裝。閥門的安 裝應(yīng)牢固、嚴密、啟閉靈活，與管道軸線垂直。5.6 管道支架：常用的管道支、吊架按用途分為滑動支架、固定支架、導向支架及吊架 等。每種支、吊架又有多

41、種結(jié)構(gòu)形式。選擇管道支架型式，主要應(yīng)考慮管 道的強度、剛度，輸送介質(zhì)的溫度、工作壓力、管材的線膨脹系數(shù)及管道 運行后的受力狀態(tài)及管道安裝的實際位置狀況等。同時應(yīng)考慮制作和安裝 的成本。用管道支、吊架時，應(yīng)遵守下列原則：在管道上不允許有任何位移的地方，應(yīng)設(shè)置固定支架。固定支架要生根在牢固的廠房結(jié)構(gòu)或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)物上。在管道上無垂直位移或垂直位移很小的地方， 可裝活動支架或剛性支架。 活動支架的型式，應(yīng)根據(jù)管道對摩擦作用的不同來選擇。在水平管道上只允許管道單向水平位移的地方，在鑄鐵閥件的兩側(cè)，II型補償器兩側(cè)適當距離的地方，應(yīng)裝設(shè)導向支架。在管道具有垂直位移的地方，應(yīng)裝設(shè)彈簧吊架，在不便裝設(shè)彈簧吊架

42、時， 也可采用彈簧支架，在同時具有水平位移時，應(yīng)采用滾珠彈簧支架。垂直管道通過樓板或屋頂時，應(yīng)設(shè)套管，套管不應(yīng)限制管道位移和承受 管道垂直負荷。管道支、吊架制作應(yīng)遵守下列規(guī)定：管道支、吊架的型式，材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接等應(yīng)符合設(shè)計要求。支架底板及支、吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整。管道支、吊架焊縫應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等 缺陷。焊接變形應(yīng)予矯正。制作合格的支、吊架，應(yīng)進行防腐處理，妥善保管。合金鋼的支、吊架 應(yīng)有材質(zhì)標記。支架要用切割機切割，開孔要用電鉆或臺鉆。埋入墻內(nèi)的支架尾部必須要有魚尾形狀。5.7 支、吊架安裝：安裝前的準備工作室內(nèi)管道的支架，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求定出固

43、定支架和補償器的位置 再按管道的標高，把同一水平直管段兩端的支架位置畫在增或柱子上。要 求有坡度的管道，應(yīng)根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小，算出兩點間的高度 差。然后在兩點間拉一根直線，按照支架的間距，在墻上或柱子上畫出每 個支架的位置。如果土建施工時已在墻上預(yù)留了埋設(shè)支架的孔洞，或在鋼筋混凝土構(gòu) 件上預(yù)埋了焊接支架的鋼板，應(yīng)檢查預(yù)留孔洞或預(yù)埋鋼板的標高及位置是 否符合要求。預(yù)埋鋼板上的砂漿或油漆應(yīng)清除干凈。室外管道的支架、支 柱或支墩，應(yīng)測量頂面的標高和坡度是否符合設(shè)計要求。支架安裝的一般要求：a.支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其它結(jié)構(gòu)物上，橫梁長度方向應(yīng)水 平，頂面應(yīng)與管子中心線平行。b.無

44、熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直于管子，吊桿的長度要能調(diào)節(jié)。c.固定支架承受著管道內(nèi)壓力的反力及補償器的反力，因此固定支架必須 嚴格安裝在設(shè)計規(guī)定的位置，并應(yīng)使管子牢固地固定在支架上。在無補償 裝置、有位移的直管段上，不得安裝一個以上的固定支架。d.支架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計或有關(guān)標準 圖的規(guī)定。e.支架應(yīng)使管道中心離墻的距離符合設(shè)計要求。f.支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道均支架焊接時，臂WORD整理版子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。g.大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)置專用支架，不得以管道承重。支架的安裝方法：墻上有預(yù)留孔洞的，可將支架橫梁埋入墻內(nèi)。埋設(shè)前，應(yīng)清除孔洞

45、內(nèi) 的碎磚及灰塵，并用水將洞澆濕。埋入深度應(yīng)符合設(shè)計要求或有關(guān)標準圖 的規(guī)定。填塞使用1, 3水泥砂漿，須填密實飽滿。鋼筋混凝土構(gòu)件上的支架，可在澆注時在各支架的位置預(yù)埋鋼板，然 后將支架橫梁焊接在預(yù)埋鋼板上。安裝時，將套管的錐形插入電動或風動沖頭，使套管的齒形磚鉆入磚 或混凝土構(gòu)件內(nèi)。到套管頸部與磚或混凝土構(gòu)件接觸時取出套管，在套管 尾部裝入脹子重打入孔內(nèi)。等到套管頸部與孔口接觸時，脹子就把套管尾 部脹開，使其緊固到孔內(nèi)，然后把套管的錐形頭打掉，隨后就可用螺釘將 支架橫梁固定在有內(nèi)螺紋的套管上。沿柱子敷設(shè)的管道，可采用包柱式支架。當管架緊固在梢鋼或工字鋼 的異板斜面時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片

46、。管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。如必須要時應(yīng)有明顯標記，并不 得與正式支、吊架位置沖突。管道安裝完畢后應(yīng)予以拆除。并按照設(shè)計要 求逐個核對支、吊架的形式、材質(zhì)和位置。有熱位移的管道，在熱負荷運 行時，應(yīng)及時對支、吊架進行檢查和調(diào)整。在沒有預(yù)留孔洞和預(yù)埋鋼板的 磚或混凝土構(gòu)件上，可以用射釘槍將射釘射入安裝支架的位置，然后用螺 母將支架橫梁固定在射釘上。膨脹螺栓有不帶鉆和帶鉆的兩種。用不帶鉆 膨脹螺栓安裝支架，必須先在安裝支架位置鉆孔。5.8管道試壓：優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版壓力管道應(yīng)進行強度和嚴密性兩次水壓試驗。試驗壓力為工作壓力的2 倍。試壓前管內(nèi)充水時間應(yīng)不小于 24小時。壓力管道水壓試

47、驗應(yīng)注意以下事項：a.管端敞口應(yīng)事先用管堵堵嚴，并加臨時支撐，不得用閘門代替，實驗前 應(yīng)將管段的閘門打開。試壓管段的長度不宜過長。b.試壓時，若管道排氣不良，壓力表指針搖擺不定，應(yīng)重新排氣后再進行 試壓，試壓前壓力表應(yīng)先校驗準確。試壓時，先排除管道內(nèi)的空氣，向管道內(nèi)注滿清水濕潤24小時，然后將管段內(nèi)壓力逐步升高到工作壓力，檢查管道和接口：如無滲漏再提高至 試驗壓力，保持恒壓觀察10分鐘，壓力下降彳1不超過0 O5mPa(O .5 kg /cm)即為合格。否則應(yīng)進行滲水量試驗。管道接口允許有印濕、返潮，但 數(shù)量不得超過試驗管段接口總數(shù)的 5%。壓力下降值和外觀檢查，其中任何一項超過驗收標準即為不

48、合格，應(yīng)找 出原因，進行修理，再次試壓合格后方可驗收。漏水管口必須重打，破壞的管道必須更換。詳細試驗與驗收規(guī)定詳見給排水管道工程施工及驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 六、電氣、自控工程安裝規(guī)范及技術(shù)措施：6.1 低壓成套盤柜安裝：(1)按圖紙要求和柜體實際尺寸加工型鋼框架， 并作好防銹處理。將加工好 的型鋼架放在預(yù)埋鐵件上，用水準儀或水平尺找平正。找平過程中需用墊 鐵部位每處不能多于三片。找平、 正后，用電焊將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件， 墊鐵焊牢在一起?；A(chǔ)型鋼安裝后，其頂部應(yīng)高出抹平地面10mm。(2)基礎(chǔ)型鋼安裝后，將引入室內(nèi)的鍍鋅扁鋼(與變壓器安裝地線配合)與基 礎(chǔ)型鋼的兩端可靠焊接，其搭接長度為扁鋼寬

49、度兩倍以上，并至少三個棱 邊焊接。(3)柜體穩(wěn)裝，按施工圖的平面布置圖，在柜正、背兩面按圖編號，按此順 序?qū)⒐褚来畏旁诨A(chǔ)型鋼上。(4)柜體接地時，用 10或12鍍鋅螺栓在柜后左下部基礎(chǔ)型鋼上焊接， 選用規(guī)定截面的軟銅芯線與柜上接地端子連接牢固。(5)柜二次配線，按設(shè)計原理圖核對柜內(nèi)電器元件，核定其額定電壓和控制、 操作電壓是否一致，額定電流應(yīng)符合設(shè)計要求。按施工圖、規(guī)范要求敷設(shè) 柜間連接線纜，進入柜的電纜應(yīng)排列整齊、編號清晰、避免交叉、固定牢 靠。橡膠絕緣芯線應(yīng)套絕緣管保護，柜內(nèi)電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī) 律配置，不任意歪斜交叉連接，備用芯長度應(yīng)留有適當余量。柜內(nèi)導線不 應(yīng)有接頭，導線芯線

50、無損傷。每個接線端子每側(cè)宜接線1根，不得多于2根，兩根時螺栓應(yīng)加墊片。對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接 在同一端子上。多股線應(yīng)燙錫，不得有斷股。(6)單柜調(diào)試，低壓成套柜調(diào)試由崗位持證的調(diào)試人員施工，具體操作按國家有關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。調(diào)試中作好試驗記錄。認真填寫試驗報告單。(7)成套柜的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，柜的調(diào)試結(jié)果必須符合 施工規(guī)范的規(guī)定。6.2 電纜橋架安裝：(1)工程中采用橋架作為主干線。橋架支架安裝要牢固，其間距不能超過3m,對接處間隙不能過大，連接螺栓應(yīng)以里向外穿，在轉(zhuǎn)彎和彎頭對接處， 要采用寬裙式螺栓螺母，橋架連接處，均應(yīng)用軟銅線或銅編織帶作電氣連 接，保證接

51、地良好。(2)電纜橋架上敷設(shè)的電纜在引出橋架時，穿鋼管暗配，橋架開孔要采用開孔器，嚴禁用氣割開孔。進入橋架的管口要光滑，用錘刀打光毛刺，進入 橋架的管口宜伸進內(nèi)壁35mm。6.3 配管配線：(1)本工程線路保護管為鍍鋅鋼管暗敷，在砌塊磚墻結(jié)構(gòu)內(nèi)應(yīng)密切配合土建，保證配管合適到位，既不影響穿線，也不影響墻體結(jié)構(gòu)，電線保護管 與建筑物、構(gòu)筑物表面距離不應(yīng)小于15mm ;(2)電線保護管不宜穿過設(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物基礎(chǔ)，當必須穿過時，應(yīng)采 取保護措施；電氣線路經(jīng)過建筑物，構(gòu)筑物的沉降縫或伸縮縫處，應(yīng)作伸 縮節(jié)。(3)配線中采用的管卡、支架、吊鉤、拉環(huán)和盒(箱)等黑色金屬附件，均應(yīng) 鍍鋅或涂防腐漆。(4

52、)鋼管的內(nèi)外壁均應(yīng)作防腐處理。 當埋設(shè)于混凝土內(nèi)時，鋼管外壁可不作 防腐處理，以便兩者結(jié)合；直埋于土層內(nèi)的鋼管外壁應(yīng)涂兩度瀝青漆；(5)鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整，管口應(yīng) 光滑。套管焊接連接、焊縫應(yīng)牢固嚴密，采用緊定螺釘連接時，螺釘應(yīng)擰 緊，在振動場所，緊定螺釘應(yīng)有防松措施；鋼管與箱盒應(yīng)符合：鋼管與盒(箱)，連接可采用焊接連接，管口宜高出箱內(nèi)壁 3-5mm ,且焊后應(yīng)補防腐 漆；明配鋼管或暗配鍍鋅鋼管與盒(箱)連接應(yīng)采用鎧緊螺母或護帽固定。(6)金屬軟管敷設(shè)：鋼管與水泵等的電線保護采用金屬軟管保護， 金屬軟管 長度不大于2m ;金屬軟管應(yīng)敷設(shè)在不易受機械損傷的干燥場

53、所，且不應(yīng) 直埋于地下或混凝土中；金屬軟管不應(yīng)扭絞，松散，中間不應(yīng)有接頭，與 設(shè)備器具連接時，應(yīng)采用專用接頭。優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版6.4 電纜工程：(1)準備工作，對電纜進行詳細檢查，核對其型號、電壓、規(guī)格等應(yīng)與施工 圖設(shè)計相符；電纜外觀應(yīng)無扭曲、壞損現(xiàn)象。然后進行絕緣電阻檢測或耐 壓試驗。1KV及以下電纜，用10OOV兆歐表測其線間及對地的絕緣電阻 應(yīng)不低于1O兆歐。(2)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度， 合理安排每盤電纜，減少電纜 接頭。(3)電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配 合。(4)電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不得使電纜在地面摩擦拖拉。電

54、纜上不得有破皮、絞擰、護層折裂等末消除的機械損傷。(5)電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，電纜的兩端、中間接頭、穿管處、垂直 位差處均應(yīng)留有適當?shù)挠嗔?。電纜之間，電纜與其它管道、道路、建筑物 等之間平行和交叉時的最小凈距，應(yīng)滿足規(guī)范的要求。6.5 配電箱：配電箱、控制箱安裝應(yīng)垂直牢固，明裝箱底面應(yīng)緊貼墻面，明裝箱四周 應(yīng)無間隙，箱面與墻面齊平，箱體與管口要做接地連接。進入盤、柜的二次線和控制電纜，應(yīng)固定牢固，排列整齊，留有余量， 避免交叉，屏蔽電纜的屏蔽層要可靠接地。接線時必須按圖施工，無論插 接或螺栓連接，應(yīng)牢固可靠，整齊美觀。橫裝照明配電箱，具底邊距地 1.4m,回路編號為面對箱子，次從左到 右

55、；裝于同一地點的配電箱，底邊尺寸應(yīng)統(tǒng)一。6.6接地：優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版(1)本工程保護接地采用TN-S系統(tǒng)，保護線(PE線)與工作零線嚴格分開， 所有電氣設(shè)備的金屬外殼，敷線鋼管電纜橋架，插座接地孔均應(yīng)進行接地 保護。(2)連接時，接地線間的接觸面、螺栓、螺母，墊圈均應(yīng)鍍鋅，接觸面嚴禁 刷漆；接地裝置焊接處應(yīng)涂瀝青，以防腐蝕；室內(nèi)扁鋼保護干線應(yīng)按設(shè)計 要求，裝設(shè)M1OX30螺栓和MlO蝶形螺母；扁鋼與扁鋼搭接時，其搭接 長度不小于寬度的2倍，施焊要求三個棱邊。6.7電氣設(shè)備接線及試運轉(zhuǎn)：1)接線前，應(yīng)對電機進行絕緣測試，拆除電機接線盒內(nèi)連接片。用兆歐表 測量各相繞組間以及對外殼的絕緣電阻。常溫下絕緣電阻不應(yīng)低于0.5兆歐，如不符合應(yīng)進行干燥處理。2)引入電機接線盒的導線應(yīng)有金屬繞性管的保護