《計(jì)算機(jī)輔助制造》上機(jī)指導(dǎo)-5-12

1、機(jī)械CAD/CAM上機(jī)指導(dǎo)第五章 計(jì)算機(jī)輔助數(shù)控編程5.1 計(jì)算機(jī)輔助數(shù)控編程概述按照傳統(tǒng)的CAD/CAM系統(tǒng)和CNC系統(tǒng)的工作方式，CAM系統(tǒng)以直接或間接（通過(guò)中性文件）的方式從CAD系統(tǒng)獲得產(chǎn)品的幾何模型。CAM系統(tǒng)以三維幾何模型中的點(diǎn)、線、面或?qū)嶓w為對(duì)象，生成加工刀具軌跡，并以刀位文件的形式經(jīng)后處理，生成NC代碼提供給CNC機(jī)床。對(duì)于目前流行的CAD/CAM數(shù)控編程方式，CAD與CAM之間的集成技術(shù)已比較成熟，通過(guò)CAD生成的產(chǎn)品的幾何模型，可直接被CAM系統(tǒng)采用來(lái)實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助數(shù)控編程。目前比較成熟的主流計(jì)算機(jī)輔助數(shù)控編程軟件（CAM）系統(tǒng)主要有一下兩種形式。（1）CAD/CAM集成系

2、統(tǒng)，如UG、CATIA及Pro/ENGINEER等。其主要特點(diǎn)是CAM系統(tǒng)以內(nèi)部統(tǒng)一的數(shù)據(jù)格式直接從CAD模塊中獲取產(chǎn)品的幾何模型。（2）相對(duì)獨(dú)立的CAM系統(tǒng)，如MasterCAM及Surfcam等。其主要特點(diǎn)是具有簡(jiǎn)單的幾何造型功能，可實(shí)現(xiàn)被加工零件的造型，進(jìn)而完成數(shù)控程序的自動(dòng)生成。由于CAD功能的限制，這類系統(tǒng)在使用時(shí)常通過(guò)中性文件從其他CAD系統(tǒng)獲取產(chǎn)品的幾何模型。CAD/CAM數(shù)控編程的一般過(guò)程如圖5.1所示。 圖5.1 CAD/CAM編程的一般過(guò)程上述的主流CAD/CAM系統(tǒng)一般都由5個(gè)模塊組成，即交互工藝參數(shù)輸入模塊、刀具軌跡生成模塊、刀具軌跡編輯模塊、三維加工動(dòng)態(tài)仿真模塊和后處

3、理模塊。下面對(duì)部分優(yōu)秀軟件的CAM功能做簡(jiǎn)單的介紹。1. UG系統(tǒng)UG是當(dāng)今制造業(yè)中以數(shù)控加工功能齊全、完善而著稱的最具代表性的CAM系統(tǒng)。其突出特點(diǎn)是功能強(qiáng)大的刀具軌跡生成方法，包括車削、銑削、點(diǎn)位加工、線切割等的加工功能。UG系統(tǒng)提供了多種加工各種復(fù)雜零件的粗、精加工類型，在每種加工類型中包含了多個(gè)加工模板，應(yīng)用各種加工模板可快速建立加工操作。UG不但提供了功能強(qiáng)大的默認(rèn)加工環(huán)境，而且允許用戶自動(dòng)定義加工環(huán)境。用戶在創(chuàng)建加工操作的過(guò)程中，可繼承加工環(huán)境中已定義的參數(shù)，不必在每次創(chuàng)建新的操作時(shí)重新定義，從而避免了重負(fù)勞動(dòng)，提高了操作效率。在交互操作過(guò)程中，用戶可在圖形方式下交互編輯刀具路徑，

4、觀察刀具的運(yùn)動(dòng)過(guò)程，生成刀具位置源文件。同時(shí)應(yīng)用其可視化功能，可以在屏幕上顯示刀具軌跡，模擬刀具的真實(shí)切削過(guò)程，并通過(guò)過(guò)切檢查和殘留材料檢查來(lái)檢測(cè)相關(guān)參數(shù)設(shè)置的正確性。UG的加工功能模塊主要有CAM基礎(chǔ)、后處理、車加工、型芯和型腔銑削、固定軸銑削、清根切削、可變軸銑削、順序銑削、制造資源管理系統(tǒng)、切削仿真、線切割、圖形刀軌編輯器、機(jī)床仿真、NURBS(B樣條)軌跡生成器等子模塊。2. Cimatron系統(tǒng)Cimatron、PowerMill等是中端CAD/CAM軟件的帶表，Cimatron系統(tǒng)以其在CAM方面的優(yōu)良性能而受到了廣泛的應(yīng)用，在國(guó)內(nèi)比較流行。Cimatron系統(tǒng)提供了智能化25軸數(shù)

5、控加工編程功能，支持?jǐn)?shù)控銑削、車削、鉆、鏜、線切割的加工編程；具有基于殘留毛坯、曲面輪廓、等高分層、環(huán)繞等距、曲面流線、角落清根等多種刀具軌跡控制方式；同時(shí)，還提供了刀具軌跡編輯修改、加工仿真、后置處理等功能。此外，國(guó)產(chǎn)的CAXA軟件也是一款便于使用和學(xué)習(xí)的CAD/CAM軟件。 5.2 UG CAM數(shù)控編程5.2.1 UG CAM數(shù)控編程的基本概念 1. UG銑削加工的主要形式 UG加工主要針對(duì)銑床或切削中心，具體加工形式有： （1）2.5軸的銑削形式：Planer Mill（平面銑）、Cavity Mill（型腔銑）。 （2）3軸的銑削形式：Fix Axis Surface Contour（

6、固定軸曲面輪廓銑）。 （3）35軸的銑削形式：Variable Axis Surface Contour（可變軸曲面輪廓銑）、Sequential Mill（順序銑）等。 UG加工模塊中的各種銑削形式如按照加工精度分類，各分為粗加工和精加工兩類。其中：粗加工的刀具軌跡以區(qū)域形式為特征，精加工的刀具軌跡以線性形式為特征。比如銑削的主要類型為： （1）粗銑：Planer Mill（平面銑）、Cavity Mill（型腔銑）。（2）半精銑：Planar Mill-Profile（環(huán)狀的平面銑削）、Cavity Mill-Profile（型腔環(huán)狀銑削）、Surface Contour（曲面銑）及Seq

7、uential Mill（順序銑）等。圖5.2所示為UG常用的3軸銑加工方式。2. 加工幾何體加工幾何體指的是設(shè)置某一加工操作時(shí)，必須使用的幾何體（Geometry）數(shù)據(jù)，如零件（Part）、毛坯（Blank）、檢查（Check）、邊界（Boundary）、切削區(qū)域（Cut Area）及修剪（Trim）幾何體等。（1）零件幾何體：即CAD所完成的3D模型，但當(dāng)使用的加工功能不同時(shí)，需從此3D模型選取的數(shù)據(jù)也不完全相同，如型腔銑加工通常選取實(shí)體（Body）或曲面（Surface）數(shù)據(jù)，而固定軸曲面輪廓加工（Fixed-Contour）則可能選取模型上的曲線（Curve）、表面（Face）或?qū)嶓w（

8、Body）數(shù)據(jù)。 圖5.2 UG的三軸銑加工方式（2）毛坯幾何體：毛坯是欲加工成3D模型形狀所用的材料，一般為大于3D模型的矩形體，如圖5.3所示。（3）檢查幾何體：其功能是為了防止刀具過(guò)切某形體或曲面，而設(shè)定此形體或曲面為檢查幾何體（如工件的夾具等），若刀具有接觸或穿透檢查幾何體時(shí)，系統(tǒng)會(huì)做出警告、提刀或避開等動(dòng)作，如圖5.4所示。圖5.3 零件幾何與毛坯幾何 圖5.4 檢查幾何體 （4）邊界幾何體：用于定義切削移動(dòng)的區(qū)域。這些區(qū)域可以是單一邊界，也可以是一個(gè)組合邊界。圖5.5所示為零件邊界、毛坯邊界以及驅(qū)動(dòng)幾何邊界。 （5）切削區(qū)域幾何體：指刀具軌跡產(chǎn)生在此選取的表面區(qū)域上，而非整個(gè)零件（

9、Part）表面，通常用于零件上某個(gè)局部區(qū)域的切削加工。 3. 加工坐標(biāo)系 加工坐標(biāo)系（MCS）是編程操作的基礎(chǔ)，所有刀具位置的坐標(biāo)值都是以加工坐標(biāo)系為基準(zhǔn)產(chǎn)生的。因此，加工坐標(biāo)系是非常重要的概念，它對(duì)NC程序的結(jié)果影響重大。在UG的加工模塊中，加工坐標(biāo)系的默認(rèn)值設(shè)為絕對(duì)做白哦西。當(dāng)改變加工坐標(biāo)系時(shí)，并不會(huì)影響零件模型中的參數(shù)設(shè)定。用戶在創(chuàng)建新的操作前，應(yīng)檢查加工坐標(biāo)系是否與NC機(jī)床所加工工件的給定位置相吻合。 圖5.5 邊界 4. 父節(jié)點(diǎn)組 UG CAM采用面向?qū)ο蟮脑砉芾聿僮鬟^(guò)程中的各類對(duì)象。對(duì)象的關(guān)系呈樹狀結(jié)構(gòu)（詳見操作導(dǎo)航器），對(duì)象包括父節(jié)點(diǎn)組和各類操作。父節(jié)點(diǎn)組是指包含其他對(duì)象的對(duì)象

10、節(jié)點(diǎn)組，在父節(jié)點(diǎn)組中定義的參數(shù)可以被子節(jié)點(diǎn)組繼承，對(duì)于需要建立多個(gè)程序來(lái)完成加工的工件來(lái)說(shuō)，使用父節(jié)點(diǎn)組方式可以減少重復(fù)性的工作。例如，一個(gè)零件的同一組表面要求進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工時(shí)，需要產(chǎn)生3個(gè)操作，如果將要加工的表面定義成一個(gè)幾何體父節(jié)點(diǎn)組，則在3個(gè)操作中只需引用這一父節(jié)點(diǎn)組即可，而不必在建立3個(gè)操作時(shí)分別對(duì)加工幾何體進(jìn)行重復(fù)定義。同樣，在刀具父節(jié)點(diǎn)組中定義了一把刀具后，個(gè)操作可通過(guò)引用刀具父節(jié)點(diǎn)組中的這把刀具進(jìn)行加工，而不必在每一個(gè)操作中分別定義刀具參數(shù)。UG的父節(jié)點(diǎn)有4個(gè)，如表5.1所示。表5.1 UG的父節(jié)點(diǎn)組及其含義父節(jié)點(diǎn)組包含的數(shù)據(jù)內(nèi)容刀具（Tool）刀具尺寸方法（Met

11、hod）加工方法，如進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速和公差等幾何體（Geometry）加工對(duì)象幾何體數(shù)據(jù)，如零件、毛坯、MCS、安全平面等程序組（Program）決定輸出操作的順序在UG中，父節(jié)點(diǎn)組的設(shè)定不是必須的，也就是說(shuō)，父節(jié)點(diǎn)組可以為空。在不設(shè)置父節(jié)點(diǎn)組的情況下，可以直接在建立操作時(shí)通過(guò)“創(chuàng)建操作”對(duì)話框中的組設(shè)置來(lái)進(jìn)行定義。一般而言，對(duì)于較為分散的操作，常采用不事先設(shè)定父節(jié)點(diǎn)組，而在建立每一操作時(shí)再指定所需的幾何體對(duì)象、刀具、進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)，這樣顯得較為直觀。5. 后處理在產(chǎn)生刀具軌跡后，需要通過(guò)后置處理將產(chǎn)生的刀具軌跡轉(zhuǎn)換成數(shù)控加工程序。UG提供的后置處理可以直接選取含有刀具軌跡的操作，

12、將其編譯為NC程序。在操作導(dǎo)航器窗口中，選取要編譯成NC程序的操作或程序（Program），同時(shí)選擇UG后處理（UG/Post Process）即可進(jìn)行后置處理，如圖5.6所示。UG的后處理采用通用的后置處理方式。在后置處理之前，用戶需先根據(jù)后置處理格式的規(guī)則，進(jìn)行后置處理格式設(shè)定，一伙的適合自己使用的NC機(jī)床的后置處理機(jī)床數(shù)據(jù)文件。UG CAM后置處理的設(shè)定由UG Command prompt窗口內(nèi)的mdfg.exe程序來(lái)完成。這是一個(gè)多層式菜單的人機(jī)交互程序，用戶可以根據(jù)系統(tǒng)菜單提示，按自己的需求來(lái)逐步設(shè)定機(jī)床控制器的各種特性。由于其界面不太友好，已逐漸被UG后處理構(gòu)造器-UG/Post

13、Builder所代替，后者可以圖形界面的方式創(chuàng)建從2軸到5軸的后處理程序。 圖5.6 UG后置處理 圖5.7 機(jī)床數(shù)據(jù)文件生成器（MDFG）5.2.2 UG CAM環(huán)境 1. 加工環(huán)境初始化進(jìn)入U(xiǎn)G加工模塊的方法是：在主菜單中選擇【起始】-【加工】命令，系統(tǒng)將彈出CAM加工環(huán)境初始化對(duì)話框，如圖5.8所示。在【加工環(huán)境】對(duì)話框中，先在【CAM會(huì)話配置】列表中選擇一種CAM配置，然后在【要?jiǎng)?chuàng)建的CAM設(shè)置】列表中選擇一個(gè)CAM設(shè)置，指定零件的加工制造方式，比如：車加工（Lathe）,車-銑式加工（Lathe Mill），三軸銑加工（Mill-Contour），多軸銑加工（Mill-Multi-A

14、xis）等。選擇合適的加工環(huán)境后，單擊 “確定”按鈕，系統(tǒng)就會(huì)開始加工環(huán)境的初始化。UG CAM加工環(huán)境的不同配置提供了不同的加工設(shè)定默認(rèn)值和加工環(huán)境的選項(xiàng)模板文件。 圖5.8“加工環(huán)境”對(duì)話框 2. UG加工模塊界面UG加工模塊的基本操作界面如圖5.9所示。如同CAD模塊一樣，CAM的相關(guān)功能圖標(biāo)（Icon）被分門別類地放置在各個(gè)工具欄（Tool Bar）里。 圖5.9 UG加工模塊的基本操作界面3. UG CAM的工具欄工具欄的圖標(biāo)與菜單項(xiàng)是相互對(duì)應(yīng)的，在界面中直接單擊工具欄圖標(biāo)則更方便、更實(shí)用。用戶可以通過(guò)定制自己的工具欄來(lái)重新組合操作界面，在工具欄所在位置單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的下拉菜單

15、中選擇“定制.”（Customize）選項(xiàng)來(lái)定義界面的工具欄。UG CAM的工具欄主要有以下幾種：“操作”（Operation）工具條：包括對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行操作、輸出文件以及后處理等工具，如圖5.11所示?！安迦搿保↖nsert）工具條：用于創(chuàng)建操作和加工節(jié)點(diǎn)，如圖5.12所示。 圖5.10 操作（Operation）工具條 圖5.11 插入（Insert）工具條“動(dòng)作”（Action）工具條：包括對(duì)操作對(duì)象進(jìn)行編輯和剪切復(fù)制，如圖5.12所示?！皩?dǎo)航器”（Navigator）工具條：用于控制操作導(dǎo)航工具的內(nèi)容顯示方式，如圖5.13所示。 圖5.12 動(dòng)作（Action）工具條 圖5.13 導(dǎo)航器（

16、Navigator）工具條4. 操作導(dǎo)航器操作導(dǎo)航器（Operation Navigator）是加工操作中最常用的工具，如圖5.14所示。用戶可以很方便地通過(guò)操作導(dǎo)航器進(jìn)行操作、程序、加工方法、幾何體以及刀具的顯示、創(chuàng)建和管理等工作。在操作導(dǎo)航器中，用戶只需指定一次父節(jié)點(diǎn)組，其所屬的子節(jié)點(diǎn)就會(huì)繼承同樣的節(jié)點(diǎn)參數(shù)，從而省去了重復(fù)性的勞動(dòng)。在操作導(dǎo)航器中單擊鼠標(biāo)右鍵可以彈出操作菜單，如圖5.15所示。相對(duì)于工具欄圖標(biāo)，彈出菜單使用起來(lái)更加方便，更有利于提高工作效率。UG CAM包括程序（Program）、刀具（Tools）、幾何體（Geometry）以及加工方法（Method）等4種父節(jié)點(diǎn)組。在操

17、作導(dǎo)航器中，可以顯示它們各自的樹形結(jié)構(gòu)，但每次只能顯示一種節(jié)點(diǎn)樹，通過(guò)單擊操作導(dǎo)航器可以進(jìn)行節(jié)點(diǎn)組樹形結(jié)構(gòu)的切換，如圖5.16所示。 圖5.14 操作導(dǎo)航器 圖5.15 操作導(dǎo)航器右鍵彈出菜單 圖5.16 節(jié)點(diǎn)組樹形結(jié)構(gòu)的切換5.2.3 UG CAM數(shù)控編程的一般過(guò)程 在零件加工過(guò)程中，零件個(gè)表面的形成是通過(guò)若干個(gè)按一定次序排列的操作來(lái)完成的。在定義每個(gè)操作時(shí)，需要選擇加工幾何對(duì)象、指定切削刀具、定義加工參數(shù)和安排加工順序，然后選擇合適的加工模板來(lái)產(chǎn)生相應(yīng)的操作。在UG的加工環(huán)境中，所有的這些工作都是通過(guò)【創(chuàng)建操作】對(duì)話框（如圖5.17所示）來(lái)完成的。UG CAM的基本操作過(guò)程的流程圖如圖5.

18、18所示。如圖所示，在UG的加工應(yīng)用中，完成一個(gè)程序的生成需要經(jīng)過(guò)以下步驟：圖5.17“創(chuàng)建操作”對(duì)話框創(chuàng)建零件主模型制定工藝規(guī)劃指定加工環(huán)境分析/創(chuàng)建輔助幾何體創(chuàng)建/編輯父級(jí)參數(shù)組程序順序加工刀具加工幾何加工方法創(chuàng)建/編輯操作刀軌檢查、切削模擬生成刀軌后置處理NC程序生成車間工藝文件數(shù)控機(jī)床 圖5.18 數(shù)控程序生成的操作步驟 1. 初始化設(shè)置進(jìn)入加工環(huán)境后，首先要進(jìn)行初始化設(shè)置，包括選擇模板文件，建立父節(jié)點(diǎn)組。2. 創(chuàng)建操作在【創(chuàng)建操作】對(duì)話框中指定該操作的類型、程序、使用幾何體、使用刀具和使用方法等父節(jié)點(diǎn)組，并指定操作的名稱。3.指定操作參數(shù)在【創(chuàng)建操作】對(duì)話框中選定了不同的加工操作類型

19、，則會(huì)彈出不同的操作對(duì)話框。在這些對(duì)話框中需進(jìn)行一系列加工幾何對(duì)象、切削參數(shù)、控制選項(xiàng)等操作參數(shù)的設(shè)置，并且很多選項(xiàng)需通過(guò)二級(jí)對(duì)話框彈出并進(jìn)行設(shè)置。操作參數(shù)的設(shè)定是UG CAM編程中最主要的工作內(nèi)容，具體包括：（1）加工對(duì)象的定義：選擇加工幾何體、檢查幾何體、毛坯幾何體、邊界幾何體、區(qū)域幾何體、底面幾何體等。（2）加工參數(shù)的設(shè)置：包括走刀方式的設(shè)定、切削行距、切深的設(shè)置、加工余量的設(shè)置、進(jìn)退刀方式的設(shè)置等。（3）工藝參數(shù)設(shè)置：包括切削參數(shù)設(shè)置、避讓控制、機(jī)床控制、進(jìn)給率設(shè)定等。不同的操作類型，其操作對(duì)話框顯示的選項(xiàng)不盡相同。UG編程操作時(shí)，操作對(duì)話框中的參數(shù)設(shè)置非常關(guān)鍵，會(huì)直接影響所編制的加工

20、程序的正確性與合理性。但是，不少參數(shù)也可使用系統(tǒng)提供的默認(rèn)值。4. 生成刀軌設(shè)置了所有必需的操作參數(shù)后，即可以通過(guò)“刀軌生成”圖標(biāo)來(lái)生成刀軌。5. 刀軌檢驗(yàn)與仿真對(duì)創(chuàng)建的操作和刀軌可通過(guò)對(duì)屏幕視角的旋轉(zhuǎn)、平移、縮放等操作來(lái)調(diào)整觀察角度，檢查刀軌的正確性，并采用UG的切削仿真功能進(jìn)一步檢查刀軌。6. 后置處理對(duì)生成的刀軌進(jìn)行后置處理，生成符合機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)格式的數(shù)控程序。5.2.4 UG CAM的主要銑加工方式 1. 平面銑 平面銑常用于直壁的、有島嶼頂面或槽腔地面的零件加工。它是一種2.5軸的加工方式，在加工過(guò)程中產(chǎn)生在水平方向的XY兩軸聯(lián)動(dòng)，而Z軸方向只在完成一層加工后進(jìn)入下一層時(shí)才做單獨(dú)的動(dòng)作。

21、平面銑通過(guò)建立平面邊界來(lái)定義零件幾何體的切削區(qū)域，并且一直切削到指定的底平面。 通過(guò)設(shè)置不同的切削方法，平面銑可以完成挖槽或者是輪廓外形的加工。一般情況下，對(duì)于直壁的、水平底面為平面的零件，優(yōu)先選用平面銑操作進(jìn)行粗加工和精加工。平面銑的子類型如圖5.19所示。 圖5.19 平面銑操作的子類型 由圖可見，平面銑的子類型有13種，其含義說(shuō)明如表5.2所示。其中16項(xiàng)為粗加工方法，79項(xiàng)為精加工方法，最常用的是平面銑（Planar-Milling）和表面銑（Face Milling）。 平面銑：用于對(duì)所選的平底凹槽做多層等高銑削加工，即所謂的多層平面銑削。此加工功能幾乎涵蓋所有其他的平面銑加工。 表

22、面銑削：用于只針對(duì)所選取的平面做加工，即所謂的單層平面銑削。注意，此方式的下刀點(diǎn)會(huì)先落在加工邊界之外，然后再切入加工邊界內(nèi)。 表5.2 平面銑各子類型說(shuō)明項(xiàng)圖標(biāo)名稱說(shuō)明1【面銑削區(qū)域】FACE-MILLING-AREA適用于在實(shí)體模型上使用【切削區(qū)域】（Cut Area）、【壁幾何體】（Wall Geometry）等幾何體類型進(jìn)行半精加工和精加工。2【面銑削】FACE-MILLING適用于在實(shí)體模型上使用【面邊界】（Face Boundaries）等幾何體類型進(jìn)行半精加工和精加工。3【手工面銑削】FACE-MILLING-MANUAL適用于在實(shí)體模型上使用【切削區(qū)域】（Cut Area）、【壁

23、幾何體】（Wall Geometry）等幾何體類型進(jìn)行半精加工和精加工。并且可獨(dú)立指定各個(gè)切削區(qū)域的切削模式。4【平面銑】PLANAR-MILL該子類型是平面加工的基本操作，適用于使用各種切削模式進(jìn)行平面類工件的粗加工和精加工。5【平面輪廓】PLANAR-PROFILE該子類型在默認(rèn)情況下適用于無(wú)需指定毛坯幾何體、僅使用【輪廓】（Profile）切削模式進(jìn)行側(cè)壁輪廓的精加工。6【跟隨輪廓粗加工】ROUGH-FOLLOW該子類型在默認(rèn)情況下使用【跟隨部件】（Follow Part）切削模式進(jìn)行區(qū)域的粗加工。7【往復(fù)粗加工】ROUGH-ZIGZAG該子類型在默認(rèn)情況下使用【往復(fù)】（ZIGZAG）切

24、削模式進(jìn)行區(qū)域的粗加工。8【單向粗加工】ROUGH-ZIG該子類型在默認(rèn)情況下使用【單向輪廓】（Zig with Contour）切削模式進(jìn)行區(qū)域的粗加工。9【清理拐角】CLEANUP-CORNERS該子類型在默認(rèn)情況下使用【跟隨部件】（Follow Part）切削模式清除以前操作在拐角留下的殘留材料。10【精加工壁】FINISH-WALLS該子類型在默認(rèn)情況下使用【輪廓】（Profile）切削模式精加工側(cè)壁輪廓，系統(tǒng)將自動(dòng)在底平面設(shè)定余量。11【精加工底部面】FINISH-FLOOR該子類型在默認(rèn)情況下使用【跟隨部件】（Follow Part）切削模式精加工平面，系統(tǒng)將自動(dòng)在側(cè)壁設(shè)定余量。1

25、2【螺紋銑削】THREAD-MILLING該子類型適用于在底孔上銑螺紋。13【平面文本】PLANAAR-TEXT該子類型適用于在平面上雕刻文字。14【機(jī)床控制】MILL-CONTROL創(chuàng)建機(jī)床控制事件，添加后處理命令15【自定義方式】MILL-USER自定義參數(shù)建立操作 2. 型腔銑型腔銑適用于非直壁的、島嶼的頂面和型腔的底面為平面或曲面零件的加工。型腔銑的一個(gè)突出優(yōu)點(diǎn)是使用等高加工方式，可以保持刀具切削負(fù)荷的穩(wěn)定性。因此，型腔銑在數(shù)控加工中的應(yīng)用最為廣泛，大部分粗加工可用該方式，在數(shù)控加工應(yīng)用中要占到超過(guò)一半的比例。型腔銑的子類型如圖5.20中的框1所示，其子類型選項(xiàng)如表5.3所示，它們都是

26、以型腔銑（CAVITY MILL）為基礎(chǔ)，通過(guò)設(shè)置切削方式來(lái)創(chuàng)建不同的刀具軌跡。 圖5.20 型腔銑的子類型 表5.3 型腔銑操作各子類型說(shuō)明圖標(biāo)名稱說(shuō)明【型腔銑】（CAVITY-MILL）該子類型為型腔加工的基本操作，可以使用所有切削模式來(lái)切除由毛坯幾何體、IPW和部件幾何體所構(gòu)成的材料量，通常用于工件的粗加工。【插銑】（PLUNGE-MILLING）該子類型適用于使用插銑方式進(jìn)行粗加工。【輪廓粗加工】（CORNER-ROUGH）該子類型適用于使用【跟隨部件】（Follow Part）切削模式清除以前刀具在拐角或過(guò)渡圓角部位無(wú)法加工而留下的殘留材料。【剩余銑】（REST-MILLING）該子

27、類型適用于加工以前刀具切削后殘留的材料?！旧疃燃庸ぽ喞浚╖LEVEL-PROFILE）該子類型適用于使用【輪廓】（Profile）切削模式精加工工件的外型?！旧疃燃庸す战恰浚╖LEVEL-CORNER）該子類型適用于【輪廓】（Profile）切削模式精加工以前刀具在拐角或過(guò)渡圓角部位無(wú)法加工的區(qū)域。型腔銑與平面銑都是產(chǎn)生平面層切削刀具軌跡，以切除多余的材料，通常用于完成精加工前的粗加工操作。但型腔銑與平面銑在定義零件材料的方式上有所不同： 平面銑使用外形邊界來(lái)定義零件。 型腔銑使用實(shí)體、表面、曲線及邊界來(lái)定義零件。因此，平面銑適于加工外形為直立（沒有傾斜）面的工件，而型腔銑則沒有限制，外形為

28、直立、傾斜或曲面的工件皆可適用。一般情況下，在既可以用平面銑又可以用型腔銑的情況下，優(yōu)先考慮使用平面銑加工。而在使用MILL CONTOUR模板進(jìn)行編程時(shí)，則直接應(yīng)用型腔銑操作相對(duì)方便一些。3. 固定軸曲面輪廓銑固定軸曲面輪廓銑屬于3軸銑削加工，可在復(fù)雜曲面上產(chǎn)生精確的刀具軌跡。如圖5.21所示，固定軸曲面輪廓銑的刀具軌跡的生成是應(yīng)用投影法原理，將驅(qū)動(dòng)幾何體上的一系列驅(qū)動(dòng)點(diǎn)沿著指定投影矢量投影到零件表面而產(chǎn)生的。其主要控制要素為驅(qū)動(dòng)幾何體和投影矢量。 圖5.21 固定軸輪廓加工的刀軌產(chǎn)生原理 創(chuàng)建固定軸曲面輪廓銑刀具軌跡的過(guò)程可以分為兩個(gè)階段：先從指定的驅(qū)動(dòng)幾何體生成驅(qū)動(dòng)點(diǎn)，再將驅(qū)動(dòng)點(diǎn)沿著一個(gè)指定的夠硬矢量方向投影到零件幾何體上，形成投影點(diǎn)。因此，通過(guò)靈活應(yīng)用驅(qū)動(dòng)幾何體形狀和投影矢量，可獲得滿意的刀具軌跡。針對(duì)不同的加工曲面形狀特征，可以選擇不同的導(dǎo)向方式，可以獲得不同的導(dǎo)軌形式，相當(dāng)于其他CAM軟件的沿面切削、外形投影、口袋投影、沿面投影及清角等操作，功能非常強(qiáng)大。 固定軸曲面輪廓銑主要用于各種曲面的精加工以及清角加工，對(duì)于大部分的曲面特別是相對(duì)較為平緩的曲面模型，其精加工完全可通過(guò)固定軸曲面輪廓銑完成。固定軸曲面輪廓銑的子類型如圖5.20中框2所示。各子類型的含義