T形件的銼削ppt執(zhí)教課件

1、對稱凸臺件的銼削 3二:相關(guān)工藝知識n對稱度誤差對稱度誤差：指被測表面的對稱平面與基準(zhǔn)的對稱：指被測表面的對稱平面與基準(zhǔn)的對稱平面間的最大偏移距離。平面間的最大偏移距離。 n對稱形體工件的劃線對稱形體工件的劃線：對于平面對稱工件的劃線對于平面對稱工件的劃線應(yīng)在形成對稱中心平面的兩基準(zhǔn)面精加工后進(jìn)行，劃應(yīng)在形成對稱中心平面的兩基準(zhǔn)面精加工后進(jìn)行，劃線基準(zhǔn)與該兩基準(zhǔn)重合。劃線尺寸則按兩個對稱基準(zhǔn)線基準(zhǔn)與該兩基準(zhǔn)重合。劃線尺寸則按兩個對稱基準(zhǔn)平面間的實(shí)際尺寸及對稱要素要求計(jì)算得出平面間的實(shí)際尺寸及對稱要素要求計(jì)算得出。 4n對稱度精度測量控制的方法對稱度精度測量控制的方法 1：利用百分表控制對稱度精

2、度：利用百分表控制對稱度精度 2：利用尺寸換算間接控制對稱度精度：利用尺寸換算間接控制對稱度精度 （經(jīng)驗(yàn)法）（經(jīng)驗(yàn)法） 5三：制定劃線工藝和加工工藝一：劃線工藝一：劃線工藝 1：以底平面為基準(zhǔn)，分別劃出：以底平面為基準(zhǔn)，分別劃出15、30尺寸線尺寸線 2：分別以形成對稱中心平面的兩基準(zhǔn)面，通過尺寸換算的工藝尺寸：分別以形成對稱中心平面的兩基準(zhǔn)面，通過尺寸換算的工藝尺寸劃出凸臺加工線。劃出凸臺加工線。二二: 加工工藝加工工藝 1：加工外圍尺寸，達(dá)到圖紙要求。：加工外圍尺寸，達(dá)到圖紙要求。 2：凸臺加工（重點(diǎn)、難點(diǎn)）：凸臺加工（重點(diǎn)、難點(diǎn)） 一：按線鋸去垂直一角，根據(jù)一：按線鋸去垂直一角，根據(jù)70

3、mm處實(shí)際尺寸，通過控制處實(shí)際尺寸，通過控制50mm的尺寸誤差值（的尺寸誤差值（70mm實(shí)際尺寸的一半與實(shí)際尺寸的一半與15 之和）從而保之和）從而保證在取得證在取得30 尺寸的同時，又能保證對稱度在尺寸的同時，又能保證對稱度在0.08mm之內(nèi)，直接加之內(nèi)，直接加工工15 尺寸。尺寸。 3：按線鋸去另一垂直角，直接加工測量：按線鋸去另一垂直角，直接加工測量30 、15 尺寸尺寸 6四：任務(wù)實(shí)施（巡回指導(dǎo)）四：任務(wù)實(shí)施（巡回指導(dǎo)）n實(shí)習(xí)任務(wù)：根據(jù)制定的加工工藝，完成課題加工，達(dá)到圖紙要求。 n實(shí)習(xí)目標(biāo)：掌握對稱性工件的劃線方法、對稱度的測量控制方法及相關(guān)工藝尺寸的換算方法，提高鉗工的綜合技能。 n示范示范:清角處理清角處理 注意事項(xiàng)：注意事項(xiàng)：1：清角處理前要對相應(yīng)的銼刀進(jìn)行刃磨，刃磨：清角處理前要對相應(yīng)的銼刀進(jìn)行刃磨，刃磨后棱邊具有一定的光滑度和直線度。后棱邊具有一定的光滑度和直線度。 2：清角時應(yīng)適當(dāng)減小銼削力，保持銼刀的平穩(wěn)，：清角時應(yīng)適當(dāng)減小銼削力，保持銼刀的平穩(wěn)，避免清角處出現(xiàn)圓弧或凹坑避免清角處出現(xiàn)圓弧或凹坑 現(xiàn)象?，F(xiàn)象。 3：要正確使用工量具，注重安全文明實(shí)習(xí)要求。：要正確使用工量具，注重安全文明實(shí)習(xí)要求。 7五：任務(wù)拓展（結(jié)束指導(dǎo)）五：任務(wù)拓展（結(jié)束指導(dǎo)）n1：現(xiàn)欲加工如圖所示燕尾形件，結(jié)合該課題，思考其：現(xiàn)欲加工如圖所示燕尾形件，結(jié)合該