[天津]產(chǎn)業(yè)園區(qū)施工組織設計(投標 框架結構)VIP

1、1）組織流水施工的原則u 每個施工段中各樓層、各主要工序組織流水施工；u 在保持各施工段相對獨立性的前提下，統(tǒng)一調動整個現(xiàn)場的操作工人，充分利用人力資源，避免窩工現(xiàn)象；u 在保持各施工段配備機械設備相對獨立性的條件下，統(tǒng)一調動（使用）現(xiàn)場各主要機械、設備及三大工具，充分利用物質資源；u 鋼筋、水電預留管線等各種構、配件的加工制作與現(xiàn)場施工同步，并確?，F(xiàn)場施工進度的需求；u 對業(yè)主選定的指定分包項目，其質量、工期等納入總包計劃管理范疇。2）施工段、流水段、工作段劃分及施工流向（1）施工的組織原則根據(jù)本工程的特點，為了優(yōu)質高速地完成本工程的施工任務，我們將充分利用有限的時間和空間，擬采用“總體按照

2、先地下后地上，先主體結構后砌體粗裝修，室外裝修與室內水電工程同步進行，以主體施工為先導，各分部分項工程緊隨其后，平面分段、立面分層；局部視具體情況，科學地組織交叉作業(yè)?！钡氖┕こ绦?。具體體現(xiàn)為：u 將本工程每層分為4個施工段。u 裝修豎向按照樓層進行劃分，12層為一段，34層為一段。u 砌筑工程在主體結構完成后，13層驗收后及時插入；u 安裝預留、預埋隨主體施工同步進行。u 室外裝修與室內水電工程同步進行基礎和主體結構施工期間，為了便于組織流水施工，以及工具、設備等周轉料具的調配使用，依照流水施工的原理去組織施工。（2）施工流水在基礎結構施工時，按照變形縫將其分成2個施工段，即A區(qū)、B區(qū)；主體

3、結構施工時，按照變形縫及每區(qū)中間部位設置施工縫（能源中心：往2800及往2800后澆帶）將其分成三個施工段，另外綜合服務區(qū)為第四個施工段，即A段、B段、C段、D段。3）施工順序進場后，進行土方開挖施工；結構工程從A段B段C段D段流水施工；每一施工段按先下后上，先墻柱后梁板的順序施工。砌筑工程在主體結構主體頂，一三層初驗合格后后插入；內裝修在主體二次結構完成后進行；安裝工程隨結構施工同步進行，安裝階段應與土建裝修做好協(xié)調配合。（1）地下部分測量放線è基礎土方開挖、邊坡支護è基礎獨立柱承臺軸線定位è基槽清理è驗槽è混凝土墊層è獨立柱承臺基

4、礎模板安裝è獨立柱承臺基礎鋼筋、柱插筋綁扎è獨立柱承臺基礎混凝土澆筑è地梁鋼筋綁扎、模板安裝è地梁混凝土澆筑澆筑承臺、梁è室內地坪土方回填è基礎墊層澆筑è地梁鋼筋綁扎、模板安裝è零層板混凝土澆筑è基礎結構觀感驗收è基礎結構驗收。（2）主體結構放線è墻、柱鋼筋焊接、綁扎è水電預留、預埋è墻柱模板è墻柱砼è拆模養(yǎng)護è標高放線è梁板模板è梁板鋼筋綁扎è水電預留、預埋è梁板砼澆筑è養(yǎng)護è

5、;下一層結構è主體封頂è主體結構驗收。填充墻砌筑在二層樓板臨時支撐拆除后插入。（3）、外裝飾工程墻體磚體砌筑è墻面抹灰è門窗扇制安è外墻保溫è外墻膩子涂料、涂料（4）、電氣安裝工程基礎避雷焊接è各層柱內主筋避雷焊接è各層外框架梁主筋焊接連接è屋面避雷帶焊接è系統(tǒng)測試。（5）、給排水安裝工程首層室內管道預埋è管道安裝è管道試壓、試水è給水管道清洗、消毒。（6）、消防安裝工程首層消防地下管道預埋安裝è各層消防主干管焊接安裝è屋面消防主干管安裝

6、2;水泵接合器、高位水箱接管及閥門安裝è各層消火栓及支管安裝è管道試壓è管道沖洗è消火栓配件、緊急啟動按鈕安裝è系統(tǒng)通水調試。4）主要施工方法的確定土建工程作為量大面廣的關鍵工序，必須充分利用機械化作業(yè)，提高勞動生產(chǎn)率，減少人員投入；安裝工程應緊密配合土建，同步跟進。按此原則：（1）鋼筋工程ø12及以下鋼筋均采用綁扎接頭；水平鋼筋1425：加工棚內采用閃光對焊、現(xiàn)場采用綁扎；25以上水平鋼筋連接均采用等強度滾軋直螺紋連接。16以下豎向鋼筋采用綁扎接頭，16及以上采用豎向鋼筋采用直螺紋套筒連接。（2）模板工程（1）基礎承臺采用15mm厚

7、覆膜多層板模板，鋼管加固。（2）短柱、基礎梁采用15mm厚覆膜多層板模板，對拉螺栓配合鋼管支撐加固。（3）地面結構板側模采用竹膠板模板支設，鋼筋地錨配合鋼管加固。（4）頂板模板采用DECK板，鋼管支撐體系，10×10、5×10木方作為支撐龍骨。（3）混凝土工程混凝土澆筑采用汽車輸送泵、地泵及塔吊相結合輸送方法送料至各澆筑點；全部采用商品混凝土、環(huán)保振動棒振搗；混凝土澆筑完畢后墻體砼采用養(yǎng)護液養(yǎng)護，樓板砼采用灑水塑料薄膜的養(yǎng)護方法進行。（4）腳手架工程外墻采用雙排鋼管腳手架，室內采用滿堂腳手架。抹灰、輕質隔墻安裝和機電安裝采用門式鋼管腳手架。（5）垂直運輸及樓層水平運輸采用固

8、定式塔吊作為垂直運輸（包括施工層面的水平運輸），其中混凝土運輸采用混凝土輸送泵+布料桿。二次結構與初裝修階段采用龍門架做垂直運輸，手推車作樓層水平運輸。（6）建筑物的測量定位采用激光經(jīng)緯儀與10kg線墜、50m、30m鋼尺綜合測控技術控制平面軸線，運用激光水準儀、30m鋼卷尺控制樓層標高。沉降觀測采用高精度水準儀S1+鋼尺。（7）現(xiàn)場辦公采用計算機輔助管理、計算機遠程控制等現(xiàn)代化辦公技術，以及無線對講機綜合指揮系統(tǒng)。（8）裝飾及安裝工程裝飾和安裝工程的施工方案見主要分部、項工程施工方法。在此階段或該分部項工程施工過程中，重點是做好：多元承包單位綜合協(xié)調技術。5）主要機械、設備的確定（2）鋼筋加

9、工機械常規(guī)切割機、彎曲機、調直機、對焊機等；（3）混凝土施工機械結構施工期間采用汽車輸送泵和地泵以及布料機直接送料至各澆筑點，并且用塔吊等大型機械配合；（4）垂直及水平運輸機械選用2臺C6014（R=50m，R=60m）自升塔式起重機和3部龍門架。塔吊基礎配筋詳細見圖03-2圖03-6所示。圖03-3A、B型鋼筋大樣圖圖03-2塔吊基礎剖面圖下部鋼筋 B 型上部鋼筋 A 型圖03-4塔吊基礎結構平面圖圖03-5：預埋地腳螺栓大樣圖定位螺母墊圈墊圈螺母埋頭螺母10020032根36地腳螺栓圖03-6：預埋地腳螺栓示意圖（4）現(xiàn)代化辦公設備配備11臺電腦（P4、帶傳真上網(wǎng)功能及512流量的寬帶），

10、復印機1臺（可以復印A3圖紙），無線對講機20部。（5）其它（包括安裝機械）3.4準備工作1）現(xiàn)場準備按照進場通知要求立即進駐施工現(xiàn)場，并進行包括：現(xiàn)場/加工場施工通道布置與建造、安全維護隔離、臨時設施布置、塔吊基礎施工及塔吊安裝等工作。2）技術準備包括：報批施工組織設計、各分部工程實施方案等，以及施工圖紙審查，施工組織設計交底，施工技術交底等。3）人員準備根據(jù)組織機構設立、進度計劃和勞動力需要計劃，根據(jù)工程需要陸續(xù)組織管理人員和操作人員進場。4）機械、設備及周轉工具的準備（1）土建方面包括塔吊等施工設備和模板、支撐體系等周轉工具的準備。計劃本工程需用2臺附著式C6014塔吊，以滿足工程的施工

11、需求。保證中標后能夠按進度計劃要求進現(xiàn)場使用?；炷凛斔捅谩摻罴庸?連接設備等已有，可以滿足進度要求。模板、架料（支撐）等周轉工具：每棟樓配備2層樓板支撐，2層樓板模板、1層柱總數(shù)1/2的柱模；主體結構采用滿堂腳手架；從我單位在京及周邊施工的幾個項目中調配，可以周轉出本工程施工所需的模板、支撐，同時，我單位有備用的新模板，可以滿足本工程的需求。（2）安裝方面主要有：剪板機、折方機、咬口機、聯(lián)合沖剪機、直流電焊機、電錘、電動液壓煨彎機、電線管煨彎機、套絲機、開孔器、手持電鉆、倒鏈千斤頂、砂輪切割機、空壓機、臺鉆、射釘槍、人字梯、萬用表、搖表、接地電陰測試儀等。（3）其它方面主要有：J3G-40

12、0型材切割機、電動圓盤鋸、微型電鉆、回JIZC-10型電動沖擊鉆、DH22型電錘、300w自攻螺釘鉆、射釘槍、手提式/臺式切割機、瓷片切割機、JT10型風動鋸、HQ-A-20型風動沖擊錘、電鋸、刨木機等。5）各種施工許可手續(xù)的辦理包括施工許可證，開工報告，質量監(jiān)督、檢驗手續(xù)，重要或特殊材料準用證等。3.5 臨電臨水設計1）用電量計算根據(jù)選用的機械、設備的用電功率指標，假定其全部在同一時間使用時其高峰用電量計算情況詳見表3-1。表3-1：施工現(xiàn)場總用電量計算表一、電動機額定功率序號名稱功率(kW)小計(kW)產(chǎn)地1塔吊C601455×2110四川2自升式門架升降機8×324河

13、南3鋼筋機械調直機5.5×15.5四川切斷機2.2×12.2四川彎曲機3×13四川卷揚機7×17四川4木工機械圓鋸3×13河北壓刨機4×28河北5混凝土機械插入式振動器1.1×1011河北6平板振動器1.1×11.1河北7潛水泵5×1050北京小計（P1）224.8二、電焊機額定容量序號名稱功率(KVA)小計(kVA)廠家1對焊機1×5050江蘇2交流電焊機2×38.677.2湖南小計（P2）127.2三、照明用電量1動力用電量×10%（P3）36四、總用電量取K1=0.7，

14、K2=0.6，K3=0.9，cos=0.7總用電量=330.4（kVA）從計算結果看，現(xiàn)場主要設備同時使用時的高峰用電量為：330.4KVA，業(yè)主提供的1臺315KVA的臨時變臺，在正常情況下基本能滿足施工現(xiàn)場的用電要求。2）用水量計算根據(jù)項目的工程量情況和人員數(shù)量，計算確定現(xiàn)場的總用水量，并核算業(yè)主提供的水源是否滿足需求。按日養(yǎng)護混凝土最大時420m3、沖洗模板最大時1400m2、砌筑墻體最大時60m3（Q1）考慮。未預計施工用水系數(shù) K1=1.05，用水不均衡系數(shù) K2=1.5；用水定額N1：養(yǎng)護混凝土取400L/m3，沖洗模板5 L/m2，砌筑墻體取250L/m3。q1= =8.80（L

15、/s）（2）施工現(xiàn)場生活用水量施工高峰人數(shù)P1取1000人；生活用水定額N3取40L/（人日）；用水不均衡系數(shù)K4=1.4；每天工作班t取1。q3= =0.97（L/s）（3）消防用水由于現(xiàn)場面積遠小于25hm2的規(guī)定，消防用水q5取10（L/s）。（4）總用水量計算q1+q3=8.80+0.97=9.77q5=10，取總用水量Q=q5=10（L/s）。2）供水管徑選擇施工用水流速v取2.5m/s。供水管徑 D=71.4mm選D=100mm水管。按此用水量計算，需供水管管徑為100mm，能夠滿足要求。并在混凝土過程中采用吸塵器清理、灑水養(yǎng)護。4主要分部、項工程施工方法主要針對工程難點、特點、重

16、點分析中列出的各分部、分項工程和工序，從技術和組織等方面簡要地明確其施工方法，具體操作程序、要點和要求等在實施工作中編寫相應的工藝標準（或技術交底）作為指導依據(jù)。4.1建筑物的平面測量、定位及軸線控制1）點、線交接在現(xiàn)場準備工作期間，應會同業(yè)主代表、監(jiān)理工程師及有關人員一道共同核對建筑總平面圖、定位基準點、水準基點及高程，并逐項交接。2）現(xiàn)場軸線定位控制網(wǎng)的測設在施工準備階段，由測量工程師根據(jù)總平面圖和基準點坐標定出建筑物控制軸線，并繪制單位工程現(xiàn)場軸線控制圖及測量定位成果圖。（1）平面控制點 在單位工程外510m（其具體尺寸在現(xiàn)場測量后確定，并繪制軸線控制圖）的基坑周圍硬化路面上設8個控制點

17、以此確定四條控制軸線，然后按此四控制軸線及8個控制點分別控制著建筑物的橫軸線和縱軸線，并于軸線兩端涂上三角形標志；建筑物內其它軸線即以該軸線引測。具體用經(jīng)緯儀將確定的控制點投設于混凝土路面及周邊建筑物上；測設完畢，應檢查各點之間的角度、距離，其閉合差符合工程測量規(guī)范要求后正式固定；在控制點四周砌筑保護墻體，上蓋活動木板并在旁邊插牌標識保護。（2）高程控制點采用激光水準儀將水準控制點從給定的水準基點引測到現(xiàn)場臨時水準點上（設置不少于三點），并定期利用水準基點對其進行檢測。（3）控制點建立的精度控制為了保證測設精度，各測量儀器、工具（比如：30m、50m鋼尺，用于丈量零尺段的補尺等）在投入使用之前

18、，必須通過計量檢驗；由于建筑物長、寬尺寸較大，施工時間跨度較長，因此各定位點測設和建筑物軸線測設必須采用“精密量距”測設方法，測設過程中要采取尺長改正u 尺長誤差的改正對于30m、50m鋼尺，其030/50m刻畫間的誤差改正數(shù)為：L平檢=L基-L量式中：L平檢鋼尺水平狀態(tài)、檢定拉力為P0、20時的尺長誤差改正數(shù)；L基比尺基線長度；L量鋼尺量得的名義長度；上述各種數(shù)據(jù)通常由鋼尺檢定單位提供。u 零尺段誤差的改正根據(jù)鋼尺檢驗報告提供的尺長改正數(shù)L平檢，按照下列公式確定零尺段尺長誤差改正數(shù)。Ci=×L平檢式中：Ci零尺段尺長誤差改正數(shù)；零尺段長度；整尺段長度（即檢定鋼尺的長度，比如30m、

19、50m等）。溫度改正根據(jù)施測時的實際溫度t與檢定時的標準溫度t0（通常t0=20）之間的差值（t-t0）和鋼尺的線膨脹系數(shù)a（通常取a=0.000012）確定每一個整尺段L的溫度改正數(shù)LtLt=a×(t-t0)×L傾斜改正（高差改正）對于開工之前的控制軸線引測和基礎（地下室）施工期間由于場地內間各引測點間存在有一定的高差，因此有必要按下式將傾斜距離L改變?yōu)樗骄嚯xL0。而在樓層內測設時，由于各層樓面處于水平狀態(tài)，因此可以直接將鋼尺放在樓面上排尺讀數(shù)，從而不用進行高差改正。LL0hAB圖04-1Lh=L0-L=-式中各代號的含義詳見圖04-1。垂曲改正同樣基于的原因，尤其在基

20、礎和地下室中進行測量時，應按下式要求進行此項改正。L=-式中：W鋼尺每米重量（N/m），通常取W=0.19N/m；L 兩量測點間的距離（m），比如L=25m；P 施加于鋼尺上的拉力（N），與尺長改正時使用的拉力P0相同，通常為100N。拉力改正要求實際施測時采用的拉力P與鋼尺檢定時的拉力P0相同，用彈簧秤作為拉力計，通常取該拉力為100N，在確保每次施測時均按此拉力拉動鋼尺的條件下可以不進行拉力改正。3）建筑物軸線控制網(wǎng)的建立及引測在進行測量之前，應當按照上圖所示控制點位置計算出其與各軸線、控制點位之間的關系，然后按照該關系（數(shù)據(jù)）進行施測。4）建筑物的豎向測量及垂直度控制、樓層標高控制（1）

21、樓層軸線網(wǎng)引測（垂直度控制）本工程的豎向傳遞主要采用內控法，輔以外控陰陽角。待零層板砼澆完后，利用控制線用經(jīng)緯儀引測至事先埋好的六塊鋼板上（150×150），樓層控制點錯開軸線1m，確校對無誤后，在鋼板上打12mm的小孔或一個“十”線，并灌注紅色油漆作為標記，以該標志為起點，作為以后每層施工放線的依據(jù)?？刂凭€的具體引測步驟如下：將J2-JD激光經(jīng)緯儀分別置于樓板上的控制點上，然后進行儀器的對中、調平，打開激光電源，向施工層發(fā)射激光。并在施工層對應預留洞的位置設置激光接受靶（靶可采用透明玻璃或透光紙制做，靶上有半徑大小為25mm的同心圓）。在轉動儀器的過程中，讓光斑對準半徑最小的圓，具

22、體示意圖見圖04-2。控制點引到施工層后，再用經(jīng)緯儀復核，復核無誤后再進行細部的放線。圖04-2高程傳遞示意圖導測孔有機玻璃板激光經(jīng)緯儀施工層已完樓層激光束（2）高程傳遞首先用經(jīng)檢定合格的鋼尺從基點將高程控制點引測到各操作層，每個施工段2個，然后在該工作段以該引測點為依據(jù)，用水準儀引測至各施工點。為了保證各工作段之間標高的準確性和一致性，除樓層的第一個工作段以外，以后各工作段的控制點引測到操作層之后首先必須用水準儀校核本工作段的高程（標高）引測點與前一個（幾個）工作段的標高引測點之間的吻合性，符合要求之后，方可繼續(xù)本段的其它標高引測工作。5）變形觀測圖04-3路面變形觀測點埋設示意圖（1）邊坡

23、的變形觀測在基礎施工期間，為了解邊坡變形及其對周邊環(huán)境的影響，設置若干變形觀測點。其中：在原馬路對面廠房墻上上分別設二個沉降觀測點；在新建建筑物北、西、南邊柱外10米分設3個觀測點，變形觀測點埋設在地下，其埋設如圖04-3所示，分別用J2激光經(jīng)緯儀及DS1水準儀測設各觀測點的水平和垂直位移。根據(jù)對建筑物和地面上的觀測點的測設結果，繪制各點的變形曲線，以確定變形及其變形的趨勢，據(jù)此采取相應的預防邊坡及周邊建筑物過大變形的措施。（2）主體階段的結構變形觀測沉降觀測點設在+0.5m高對應的新建建筑物的北、西、南邊柱和變形縫兩邊框架柱上，設置成永久性觀測點，如圖04-4所示。主體、裝飾及交工后的觀測周

24、期，根據(jù)規(guī)范、變形情況確定。沉降觀測采用S-1水準儀，觀測過程中，根據(jù)各觀測點及變形觀測點的相對高程組成閉合環(huán)路，并及時作好觀測記錄，繪制沉降觀測結果示意圖。原建筑物外墻紅油漆標記圖04-4墻上變形觀測點示意圖新建筑物框架柱保護蓋板（活動）觀測點圖04-4樓層變形觀測點示意圖6）測量成果及精度要求測量基準點是上部結構定位放線的依據(jù)，因此各基準點必須精確投設，用激光經(jīng)緯儀，兩個測回較差應2mm，并取中數(shù)作為控制值；各控制基準點投出后，應根據(jù)圖形關系檢查角度、距離和方向等相互關系。各測量控制基線應4點共線，偏差不大于2mm；距離誤差1/15000，標高點校核，采用水準儀觀測，其偏差不超過2mm；角

25、度觀測，用激光經(jīng)緯儀，每個角2測回，其誤差不大于±915。4.3土方工程1）施工準備（1）主要機具挖土機械有：反鏟挖掘機、裝載機、自卸汽車等。一般機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線（或20號鉛絲）和鋼卷尺以及坡度尺等。（2）作業(yè)條件 清除挖方區(qū)域內所有障礙物，如地上高壓、照明、通訊線路，電桿、樹木及地下給排水、煤氣、供熱管道，電纜、溝渠、基礎、墳墓等；對古墓應報有關部門妥善處理；對電桿、塔架等采取有效防護加固措施。 制定好現(xiàn)場場地平整、基坑開挖施工方案，繪制施工總平面布置圖和基坑土方開挖圖，確定開挖路線、順序，基底標高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置及土方堆放地點，深基坑開挖

26、還應提出支護、邊坡保護和降水方案。 完成測量控制網(wǎng)的設置，包括控制基線、軸線和水準基點。場地平整進行方格網(wǎng)樁的布置和標高測設，計算挖填土方量，對建筑物做好定位軸線的控制測量和校核；進行土方工程的測量定位放線，并經(jīng)檢查復核無誤后，作為施工控制的依據(jù)。 在施工區(qū)域內做好臨時性或永久性排水設施，或疏通原有排水系統(tǒng)，場地向排水溝方向應做成不小于0.002的坡度，使場地不積水，必要時設置截水溝、排水溝。 完成必需的臨時設施，包括生產(chǎn)設施及生活設施及機械進出和土方運輸?shù)缆贰⑴R時供水電線路。 機械設備運進現(xiàn)場，進行維護檢查、試運轉，使處于良好的工作狀態(tài)。2）施工操作工藝（1）基坑較深，可自一端向另一端依次分

27、層開挖，挖至設計標高（預留20cm人工進行清底找平）。挖出的土方運至業(yè)主指定的棄土場堆放。（2）基坑邊角部位，機械開挖不到之處，應用少量人工配合清坡，將松土清至機械作業(yè)半徑范圍內，再用機械運走。（3）機械開挖應由深而淺，基底應預留一層20cm厚用人工清底找平，從而避免超挖和基底土遭受擾動。3）成品保護（1）對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土時不得撞碰，施工人員不得在龍門板上休息。并應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點應定期復測和檢查是否正確。（2）土方開挖時，應防止鄰近建筑物或構筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應與設計

28、單位或建設單位協(xié)商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。（3）施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應妥善保護，并應及時報請當?shù)赜嘘P部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質、地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。在敷設有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防止損壞管線，造成嚴重事故。4）安全措施（1）開挖邊坡土方，嚴禁切割坡腳，以防導致邊坡失穩(wěn)；當山坡坡度陡于五分之一，或在軟土地段，不得在挖方上側堆土。（2）機械行駛道路應平整、堅實；必要時，底部應鋪設枕木、鋼板或路基箱墊道，防止作業(yè)時下陷；在飽和軟土地段開挖土方；應先

29、降低地下水位，防止設備下陷或基土產(chǎn)生側移。（3）機械挖土應分層進行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成機械傾翻、淹埋等事故。用推土機回填，鏟刀不得超出坡沿，以防傾覆。陡坡地段堆土需設專人指揮，嚴禁在陡坡上轉彎。正車上坡和倒車下坡的上下坡度不得超過35°，橫坡不得超過10°。推土機陷車時，應用鋼絲繩緩緩拖出，不得用另一臺推土機直接推出。（4）多臺挖掘機在同一作業(yè)面機械開挖，挖掘機間距應大于10m。（5）在有支撐的基坑中挖土時，必須防止碰壞支撐，在坑溝邊使用機械挖土時，應計算支撐強度，危險地段應加強支撐。（6）機械施工區(qū)域禁止無關人員進入場地內。挖掘機工作回轉半徑范圍內不得站人或進

30、行其他作業(yè)。挖掘機、裝載機卸土，應待整機停穩(wěn)后進行，不得將鏟斗從運輸汽車駕駛室頂部越過；裝土時任何人都不得停留在裝土車上。（7）挖掘機操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮；所有車輛必須嚴格按規(guī)定的開行路線行駛，防止撞車。（8）挖掘機行走和自卸汽車卸土時，必須注意上空電線，不得在架空輸電線路下工作；如在架空輸電線一側工作時，垂直與水平距離分別不得小于2.5m與46m（110220kv時）。（9）夜間作業(yè)，機上及工作地點必須有充足的照明設施，在危險地段應設置明顯的警示標志和護欄。（10）雨期施工，運輸機械和行駛道路應采取防滑措施，以保證行車安全。5）施工注意事項（1）機械化挖土應繪制詳細的土方開挖圖，

31、規(guī)定開挖路線、順序、范圍、底部各層標高，邊坡坡度，排水溝、集水井位置及流向，棄土堆放位置等，避免混亂，造成超挖、亂挖，應盡可能的使機械多挖，減少機械超挖和人工挖方。（2）做好地面排水措施，以攔阻附近地面的地表水，防止流入場地和基坑內，擾動地基。（3）基坑（槽）開挖完成后，應盡快進行下道工序施工，如不能及時進行施工，應預留一層200300mm以上土層，在進行下道工序前挖去，以避免基底土遭受擾動，降低承載力。（4）挖掘機和汽車運行必須避讓軸線控制點，水平距離在4米以上。4.4基礎結構工程1）基礎墊層施工在建設單位、監(jiān)理單位及設計單位共同對基坑進行驗收后，將基底表面浮土、淤泥、雜物清除干凈。施工前先

32、用經(jīng)緯儀把基礎軸線引測到基坑內，彈出底板邊線和標高，安模板澆筑墊層混凝土，混凝土的強度等級為C15，混凝土采用插入式振動器振實，表面刮平壓光2）承臺的施工方法（1）、模板工程因承臺不抹灰，選用15厚雙面腹膜多層板，因此模板光滑、平整、圓順，接縫處貼膠紙；保證設計尺寸，保證不漏漿，保證位置準確，只有這樣，現(xiàn)澆混凝土的產(chǎn)品才能達到質量要求,才能達到混凝土表面光滑、耐看，外在質量好。所有混凝土柱支模用穿墻螺桿均一次性使用，埋設在里面，不允許留支模穿墻洞。（2）底板鋼筋圖04-10基礎底板支架示意圖底板各種軸線，墻柱線放出以后開始綁扎，綁扎前先在底板墊層上劃出分檔線，然后按線擺放鋼筋，鋼筋擺放時應注意

33、，跨中板帶及柱下板帶鋼筋的間距應有所不同。先擺放短向的板筋，并墊好保護層墊塊（基礎鋼筋保護層墊塊采用廢大理石毛坯塊，樓層墻體及樓板均采用塑料卡墊塊），然后再擺放長向鋼筋。鋼筋綁扎時應全數(shù)綁扎。在底層鋼筋綁扎完畢，并經(jīng)隱蔽驗收以后，及時在兩層鋼筋中間焊出鋼筋馬凳，鋼筋馬凳立撐采用18 或 16鋼筋，橫撐采用16鋼筋，立撐每米一個，橫撐沿基礎通長設置（圖04-10），馬凳筋焊好后在馬凳架上劃出鋼筋分檔線并綁扎面層筋，面層筋的擺放綁扎同底層筋，只是將長向筋放在下面，短向筋放在上面。（3）、承臺混凝土澆筑方法、混凝土澆筑運輸以汽車泵泵送為主。、混凝土澆筑前準確掌握天氣情況，避開雨天，盡量安排底板筒體部

34、位混凝土在夜間澆筑，以降低較厚處混凝土內部水化熱。澆筑混凝土前需設置馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，通道誰打誰拆，澆注混凝土時，模板、支撐、鋼筋、預埋、預留應設專人值班，如有位移、變形應及時處理，確保混凝土質量。、澆筑大于500厚混凝土時，應采用“分段分層、斜面澆筑、一個坡度、薄層澆搗、循序推進、一次到頂”的方式。對上下層混凝土間隙時間不超過1.5小時起到保證作用。根據(jù)混凝土自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，前一道布置在卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；后一道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑的推進，振動器也相應的跟進，以確保整個高

35、度混凝土的質量。3）基礎回填土（1）回填前先將基坑內的各種雜物、有機物、積雪等清理干凈。（2）在基底清理干凈后由基坑的內側開始，分別向外進行回填，回填應分層進行，每層土的虛鋪厚度為30cm左右，每鋪定一層要及時的用打夯機來回打不少于3遍，對于邊角部分夯機打不到的地方，采用夯錘人工夯打。（3）回填時各層之間應做成階梯形、上下層之間接縫處應錯開不少于1m，每層的接縫應做成斜坡形。二次接縫時夯打應重疊0.51.0m。（4）回填嚴格按設計規(guī)范要求分層夯實，并經(jīng)取樣試驗合格后才準進行下層施工。4.5主體鋼筋工程1）鋼筋制作a.鋼筋的配料，應注意：(1)在圖紙設計中未注明的細節(jié)問題，配料時應按構造要求進行

36、鋼筋配置。（2）配料時要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下要有利于加工和安裝。b.鋼筋的切斷下料將鋼筋根據(jù)不同的長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，一般應先長料后短料，以減少短頭，盡量減少浪費。應盡量避免用短尺量長料，防止出現(xiàn)累積誤差，每下一種料均應在工作臺上設置，長度擋板或長度控制線。c.鋼筋的彎曲級鋼直徑末端應加180º彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應大于2.5倍的鋼筋直徑，彎鉤的平直長度不小于3倍鋼筋直徑。級鋼箍筋圓弧彎曲直徑D 不小于鋼筋直徑的2.5倍且彎曲角度為135º時，彎曲平直長度不小于10倍的鋼筋直徑。級鋼作90º或135º時，彎曲圓弧的直徑不小于

37、4倍的鋼筋直徑。箍筋其彎曲直徑同C條。鋼筋加工制作應嚴格按照規(guī)范要求進行，加工好的鋼筋應分規(guī)格、 型號掛牌堆放。2）鋼筋的綁扎和連接1）框架柱、剪力墻暗柱鋼筋的綁扎框架柱、剪力墻暗柱縱向受力鋼筋，對于直徑大于16mm的均采用直螺紋連接，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于50cm的區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，同時在該區(qū)段內受拉鋼筋接頭的面積，不能超過所有受拉鋼筋總面積的25%，而且接頭不宜設在柱端的箍筋加密區(qū)范圍內。（如圖04-26所示）圖04-26砼樓面直螺紋連接接頭（50%接頭）砼樓面綁扎連接接頭（50%接頭）暗柱箍筋開口處必須彎成135º角，且其平直端長度不應

38、小于10倍的鋼筋直徑。綁扎時先按圖紙間距計算好箍筋數(shù)量，將箍筋全部套在暗柱縱筋上，在暗柱筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將箍筋由上而下按絲綁扎，綁扎采用纏扣綁扎，箍筋和主筋應垂直，箍筋開口疊合處應沿柱子豎向交錯布放，嚴禁只向一個方向開口。綁扎暗柱箍筋時，綁扣間相互成八字形，扎絲末端應彎向暗柱內部。下層柱鋼筋露出樓面部分宜用工具式箍將柱筋固定，防止偏移，以利上層施工。圖04-27墻體梯子筋做法墻厚-鋼筋直徑-保護層厚度保護層厚度鋼筋間距2）墻體鋼筋的綁扎墻體鋼筋的連接可用綁扎搭接，搭接點豎向鋼筋應設于柱中1/3區(qū)段內，橫向鋼筋應設于跨中三分點處。任何一根鋼筋從搭接接點中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小

39、于50cm的區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，且在該區(qū)段內搭接接頭面積不得超過受力鋼筋總面積的25%，搭接長度應符合03G101的要求。綁扎時應先在下層伸出的鋼筋上搭接24根豎筋，然后在齊胸處，與樓層上豎筋的下部綁分別兩根橫筋，在橫筋上劃檔，接著綁扎其余豎向鋼筋，然后在墻體兩側的豎向鋼筋上劃檔綁扎橫向鋼筋，豎筋應放在橫筋里邊，最后綁扎墻體拉結筋，拉筋應勾住縱橫鋼筋交叉點并纏扣綁扎。墻體鋼筋的綁扎，四周兩行應逐點綁扎中間交叉點和交錯綁扎相鄰兩點的扎口應成八字形。墻體鋼筋位置的控制為確保墻體鋼筋位置準確，在墻體內設豎向梯子筋，沿墻體豎向每1200mm設一道控制鋼筋的位置，梯子筋做法見圖04-27所

40、示。另外，在澆筑墻體砼和樓板砼前分別在墻體上口和樓板上口綁扎一道水平梯子筋（周轉使用），以控制墻體上口鋼筋位置，防止鋼筋移位，水平梯子筋做法同基礎插筋處梯子筋。3）梁筋綁扎梁的主筋連接采用直螺紋連接或搭接，當鋼筋直徑大于或等于25mm時，采用直螺紋連接。同一截面內接頭率不得大于25%，對于直徑小于16mm的鋼筋可采用綁扎搭接接頭，梁內縱向受力鋼筋，底筋一般應在支座內錨固或連接，或在靠近支座的1/3范圍內連接。面筋應在跨中1/3范圍內連接。梁筋應在梁底模板支好后綁扎，綁扎時先將主筋底筋擺好，再擺次梁筋，然后擺主筋面筋，并套好箍筋，并逐段綁扎成型，綁扎時應注意箍筋開口疊合處，應交錯擺放不得只向一個

41、方向開口。4）板筋的綁扎在模板支好以后，在模板上劃出分檔線，擺好下層鋼筋，并墊好保護層墊塊（墊塊厚1.5mm），然后綁扎下層鋼筋，綁扎時靠近四周的兩排鋼筋必須滿扎，中間部分鋼筋交叉和交錯成梅花型綁扎（對于雙向受力的鋼筋必須全部滿扎），相鄰兩個扎點的扎口應成八字形。在下層鋼筋扎好后擺放上層負彎距鋼筋，負彎短筋的綁扎基本同下層鋼筋，只是每個交叉點均要綁扎。5）直螺紋連接 鋼筋加工工藝流程如圖04-28所示。鋼筋下料端頭墩粗鋼筋套絲用牙型規(guī)檢查套絲質量用卡尺和塞規(guī)檢查套筒質量做接頭試驗試件試驗合格后做連接準備工作檢查合格的絲頭在鋼筋兩連接端一端擰上塑料保護帽，另一端連接上同規(guī)格連接套筒備用對直螺紋絲頭套筒必須逐個目測檢驗，質量合格后填寫質量檢查記錄，對不合格絲頭重加工，套筒報廢圖04-28直螺紋鋼筋加工流程圖 鋼筋連接工藝流程如圖04-29所示。鋼筋就位回收連接鋼筋上的保護帽套筒端頭密封蓋把一端裝好套筒鋼筋擰到連接鋼筋上用扳手擰緊鋼筋接頭檢查鋼筋套筒是否一致絲口完好清潔油漆標記質檢員檢驗現(xiàn)場隨機抽樣進行力學性能試驗試驗合格報告歸檔圖04-29直螺紋連接流程圖4.6主體模板工程模板工程是結構外觀好壞的重要保證，在整個結構施工中也是投入最大的一部分，模板系統(tǒng)的選擇正確