YG脈動真空滅菌柜

1、YG脈動真空滅菌柜使用說明書注意方框 說明書中將一些重要內容以警告，注意形式列出，請?zhí)貏e注意。 警告該框表示如不注意將有可能引起傷害甚至更嚴重傷害的可能。 建議該框表示對設備的合理化方法。 說明該框表示設備的一般說明了解。 注意該框表示操作滅菌柜更容易和一般的安全事項。敬告用戶1) 本設備屬壓力容器,設備安裝完畢后應立即到當?shù)靥胤N設備安全監(jiān)督檢驗部申請報檢和備案。2) 為了使設備安全有效地運行，發(fā)揮最大的生產(chǎn)效率，使用本設備前請仔細閱讀本使用說明書。3) 設備的安裝，調試與維修必須有經(jīng)驗的技術人員或精通設備的專業(yè)人員負責，有關人員必須持有相應資格上崗證者進行。4) 使用本“YG型滅菌柜使用說明

2、書”，請用戶根據(jù)所購產(chǎn)品規(guī)格，具體查詢準確數(shù)據(jù)。5) 產(chǎn)品有不斷改進的可能，本說明書隨之而有一些變更，恕不另行通知，請用戶諒解。目 錄一、 專用語的含義二、 概述1、特點與用途2、使用環(huán)境及工作條件三、 結構特征及工作原理四、 主要技術參數(shù)五、 設備安裝六、 設備操作1、操作面板表示部分2、觸摸屏操作程序3、門操作方法4、操作程序七、 滅菌工作程序八、 使用注意事項九、 常見故障及處理方法十、 維護手冊附圖：管道原理圖電氣原理圖安裝示意圖產(chǎn)品名稱：脈動真空滅菌柜YG一、專用語的含義1：本說明書中主要術語解釋如下：(1)滅菌柜（裝置）：指構成高壓蒸汽設備的整體，有容器本體、門，電氣控制系統(tǒng)及配管

3、系統(tǒng)。(2)筒體：滅菌柜主要構成壓力容器的部分。(3)外筒：內筒板與外筒板共同圍成的空間。筒體由兩層構成，如下圖： 外筒板 外筒內筒板 內筒 (4)內筒：存放被滅菌物的部分。(5)滅菌：殺死或除掉物質中全部微生物。(6)飽和蒸汽：將水裝入容器中，在一定壓力條件下進行加熱，當達到一定的溫度時，溫度不再上升時開始產(chǎn)生的蒸汽，把這種蒸汽叫飽和蒸汽。(7)生物指示劑：對于滅菌處理抵抗性高的微生物接種于試紙上，包裝起來，作為判斷滅菌效果的指示劑。(8)化學指示劑：隨滅菌時溫度的變化而變色的特殊印油等涂在紙上，作為滅菌條件的指示劑。(9)正壓：指以大氣壓力0Mpa為基準的正側壓力。(10)負壓：指以大氣壓

4、力0Mpa為基準的負側壓力。2：設備主要裝置的含義：(1) 觸摸屏，終端基本操作的畫面，使用請參照 設備操作 一節(jié)。(2) 腔門，滅菌柜的門，開關時順暢，靈活，柜內有壓力時不能開門。有程序安全保護和門安全保護控制。(3)PLC,設備的程序運行和控制都由PLC來執(zhí)行。(4)閥門，控制各路水，電，氣和汽的進和停。(5)安全閥，超過設備的最高工作壓力時自動打開。(6)打印機，打印運行過程的時間，溫度，壓力，曲線。二、概述1、 特點與用途YG脈動真空蒸汽滅菌裝置，采用了先進的門結構裝置，傳動相當靈活輕捷，維修直觀簡單，為國內同行業(yè)首創(chuàng)。電器控制系統(tǒng)簡潔明了，管路系統(tǒng)氣動元件均為國外進口，控制穩(wěn)定性高。

5、其適用于醫(yī)院供應室、手術室、制藥廠及科研單位使用。2、使用環(huán)境及工作條件(1)在安裝本裝置時應該具備下述條件：水源壓力為 汽源壓力為 壓縮空氣壓力為 0.4-0.8Mpa電源 380V 50HZ 三相交流電(2)環(huán)境安放本裝置的場所地面應為硬質混凝土地面。環(huán)境溫度： 545相對濕度：80%大氣壓力：70KPa106 KPa安放的空間應通風。能迅速擴散滯留的蒸汽，同時要保證滅菌器大門的自由開關，能順利運送滅菌物。(3)為保證本裝置的安全，在外筒設有安全閥，當壓力超限時，安全閥啟爆，排出內部蒸汽，降低筒內壓力。 警告安全閥必須按照國家規(guī)定檢測，以保證設備和生產(chǎn)安全。 3、型號意義YG 規(guī)格：滅菌室

6、容積M3為單位 代號：脈動真空滅菌柜三、結構特征及工作原理 1、設備筒體是按國家GB150-1998鋼制壓力容器標準和TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程設計、制造、檢驗和驗收，YG脈動真空蒸汽滅菌柜滅菌室采用S30408不銹鋼板壓制而成，無銹蝕，無污染。保溫層采用性能優(yōu)良的針刺毛毯材質，現(xiàn)場工藝制作。2、管路系統(tǒng)由角座式氣動閥、過濾器、單向閥、疏水閥、真空泵及各種管件連接而成。3、控制系統(tǒng)由PLC控制器、觸摸屏、微型面板打印機、壓力控制器及其它方式輸入的開關量模擬量進行處理，輸出不同的控制信號，自動完成控制過程。4、設備為雙扉氣密封平移門，獨特的設計使機動門的開關無阻力，

7、開關自如?？煽康臋C械，電氣聯(lián)鎖，確保人身和設備的安全性。密封采用壓縮空氣密封方式，優(yōu)質的硅橡膠密封圈，安全可靠。5、真空泵選用的單級機械密封真空泵，排氣量大，極限真空度高，噪音低，機械密封不漏水。6、搬運車搬運：滅菌車室外有搬運車，將消毒車推到搬運車上，然后將消毒車送到規(guī)定的區(qū)域。此項看需要而定。四、主要技術參數(shù) 項目Item參數(shù) Parameters設計壓力(Design Pressure)：0.245Mpa工作壓力(Working Pressure)：0.22 Mpa設計溫度(Design Temperature)：139工作溫度(Working Temperature)：60134熱均勻

8、度(Heat Equilibrium)：±1蒸汽源壓力(Steam Source Pressure)：0.40.6Mpa水源壓力(Water Source Pressure)：0.10.3Mpa壓縮空氣壓力(Compressed Air Pressure)：0.50.7Mpa真空度(VACUUM)：-0.095Mpa型號/參數(shù)外型LWHmm內室LWHmm蒸汽耗量kg/cycle水耗量kg/cycle電源KW凈重KGYG-0.18251080160063040048012801.5380YG-0.16單124510801600840400480121001.5400YG-0.25895

9、12201720700600600201501.5650YG-0.361195122017201000600600251501.5760YG-0.61245130018801050680850302002.01100YG-0.81595130018801400680850352503.01300YG-1.216951370196015007501100403003.01900YG-1.520151370196018207501100453503.02000YG-2.0非標193518001900170010001200604003.52600YG-2.531951370196030007501

10、100804504.52800YG-2.5大193518002200170010001500804504.52800YG-5.03635180022003400100015001706007.54500五、設備安裝和調試1、安裝前的準備設備運送到安裝現(xiàn)場，參照安裝圖對設備進行安裝。設備安裝時的注意事項：（1）不要站立人員在吊裝設備的下方。（2）設備吊裝時，人員和物件保持足夠的安全距離。（3）吊裝，搬運設備的器具，必須是合格，可靠的才能使用。（4）主體吊裝必須保持水平狀態(tài)。 注意當提起和運輸包裝的或未包裝的滅菌器時，要找到重心以避免嚴重的事故。也不能損壞設備。環(huán)境的濕度和熱度要控制好，否則易損壞

11、設備。 2、 設備安裝（1）設備就位a）打開運輸裝箱，取起包裝袋，取出隨機文件，并進行登記，妥善保管隨機文件。 說明對滅菌器檢查時，資料都要收好，不要丟失，開箱如果沒有，請查清后7天內傳真神農(nóng)公司。 b）將設備移動安裝位置，吊裝就位要專業(yè)人員負責進行。c）操作室必須有良好的照明和通風裝置。d）如果需要拆面板，請注意拆下的面板和線路，不要搞混。e）按照規(guī)定，需要留有逃生的距離。（2）水平調整設備就位后，調整滅菌室的水平位置，用水平儀校正滅菌室的道軌縱向和橫向的水平達到設計文件的要求。（3）安裝管道系統(tǒng)a） 將管道配件和泵，分別移動到安裝，常規(guī)已安裝。b） 將泵、水源、蒸汽源、壓縮空氣源的管道接口

12、接通（按技術文件要求），應無滲漏。（4）接通電源（5）滅菌柜搬運車安裝。（6）安裝門罩殼，常規(guī)已安裝。（7）外殼罩安裝和操作面板安裝，常規(guī)已安裝。（8）接地可靠。（9）外管道的連接 注意壓縮空氣要經(jīng)過過濾。進真空泵水源硬度不應超過4DH0.7MMOL/L。蒸汽不應該有固體微粒，除了少量水，也不能有液體，要使氣體含量最小化，也不能有化學劑存在蒸汽中。 壓縮空氣的連接：在儲氣罐出口與設備電磁閥進壓縮空氣管相連。為延長氣動元件的使用壽命和滅菌設備的使用性能，需對壓縮空氣進行處理，使之成為潔凈、無油、無水的儀表氣。 壓縮空氣不足對設備的影響 管路系統(tǒng)中氣動閥門的開啟壓力為0.4Mpa左右，壓力過低會使

13、氣動閥門無法開啟。 汽源：滅菌柜的蒸汽壓力要求：0.40.6Mpa，根據(jù)滅菌設備的壓力要求和用戶的汽源狀況，選用合適的減壓閥，同時在容易觀察的位置安裝一塊壓力表，指示外接蒸汽的實際壓力。蒸汽管道必須安裝旁路，排放冷凝水，如有必要在進蒸汽前加裝分離器和蒸汽活門，以防蒸汽產(chǎn)生的不必要的水進入柜內，排水管應與下水道形成一定的坡度，以免影響滅菌器的使用。 注意對滅菌器進行配管時，要嚴格按照國家規(guī)定配接，能源要裝壓力表，閥門，壓力過高裝減壓閥。某些安裝工作需合格的技術員來進行，尤其涉及電，氣，水，汽。錯誤的安裝會危害人員和財產(chǎn)的安全。無減壓閥和壓力表的弊端 滅菌柜的管路系統(tǒng)，如果蒸汽的壓力超過氣動閥的額

14、定工作壓力，蒸汽閥就會頂死打不開，所以汽源壓力如果超過0.6Mpa，則必須加裝減壓閥。 冷水：真空泵對冷水壓力的要求為0.1Mpa0.3Mpa，在容易觀察的地方安裝一塊壓力表，指示外接冷水源的實際壓力。 排放：將管路系統(tǒng)中的排放口與排放系統(tǒng)設施連接，排放設施不得有背壓。如果排放設施內管道有背壓，不僅不利于及時卸壓，降低壓力控制精度。而且對整個滅菌程序的正常運轉有著極大影響。 注意避免使用塑料排放管，連接的進出口管道必須與設備的管道尺寸一致。 3、設備安裝完畢的清潔工作 （1）清理安裝現(xiàn)場，清除安裝所遺留下的雜物，碎片，垃圾，做好滅菌設備的環(huán)境衛(wèi)生工作。（2）清理設備頂部，外罩殼內部的安裝遺留物

15、。（3）清理管道外表面，外罩、門罩等部分的因廠房施工，設備安裝所積聚的灰塵，污染物等，保持設備外部清潔。（4）清理滅菌室內，保持內部清潔（5）清理控制箱內配套件的雜碎物，灰塵等。4、設備調試前檢查設備安裝完畢，進行調試前再對設備全面檢查一次，對相關技術文件確認無誤后，方可進行調試。（1） 電源接通狀況是否符合設計要求。（2） 管路連結牢固無滲漏。（3） 門開關無卡軋現(xiàn)象，密封無泄漏。（4） 檢查各閥門工作是否正常。（5） 檢測報警功能是否正常。（6） 電機轉動正常，旋轉方向符合要求。（7） 冷水量足夠 。 5、設備調試 電源接通狀況是否符合設計要求和電氣標準（如地線，零線是否齊全）。 管路系統(tǒng)

16、的連接螺栓是否擰緊，密封墊是否有遺漏，檢查各閥門的開啟狀態(tài)。檢查密封門手動推移情況、開關密封是否正常。參見隨機手冊，裝好觸摸屏，打印機。按控制系統(tǒng)的手動操作觸摸鍵，檢查各氣動閥是否動作正常。檢查真空泵轉向是否正確，如反轉，應調節(jié)接水泵電源線，泵試車時，嚴禁無水運轉。參照操作方法，觀察冷水、蒸汽、氣源的壓力表，其壓力的范圍是否在允許范圍內。6、安裝調試完畢后的清洗設備空載運行數(shù)次，試運轉完畢后，應對設備進行清洗，具體操作如下，清除過濾器所積污物，擦清滅菌柜內壁污垢。此項工作非常重要，也是必要的，如果做不好，就可能遇到設備在初運行中的滅菌物品的“黑”“黃”現(xiàn)象。六、設備操作A,開機前準備 打開壓縮

17、空氣控制閥，使氣壓上升至需要值。 打開進蒸汽閥門并放空管路內冷凝水。 打開冷水閥，并觀察水源壓力是否能達到要求。 打開動力電源和控制電源開關（處在“開通”位）B,關門 檢查門的密封狀況，應無損傷和沾有污物，門接觸面有無劃痕和污物粘沾，若有則應立即清除。關門的準備過程始于系統(tǒng)上電或每批滅菌處理結束之后 狀態(tài)顯示為：（前門）敞開，或者氣缸打開，前門指示燈滅。（后門）關閉，或者氣缸關閉，后門指示燈亮。當滅菌物品全部入柜，前端操作員對前門行進方向進行檢查，確認無任何障礙物方可進行關門操作。按觸摸屏前門關門，氣缸門關到位觸摸屏指示器顯示門已關，后門操作同上，準備就緒。C,操作1、操作面板表示部分，打開各

18、種需要的能源，確認符合技術要求后，打開電源開關。前面板操作示意圖 觸摸屏 電源開關 打印機 后面板操作示意圖 記錄儀 發(fā)訊燈 運行燈 門排空 開后門 關后門 電源開關 2、觸摸屏操作程序： a.標題畫面：顯示神農(nóng)商標，按“神農(nóng)商標” 進入主控界面。程序設置有三級密碼，默認密碼為“1”“2” “3”。一級密碼為操作員密碼，二級密碼可以選擇操作的程序，可以進行配方的修改，三級密碼可以修改密碼。 b.主控界面：選擇要進入的程序界面，按“程序選擇”鍵，需輸入二級密碼才能進入程序選擇界面，技術員可以選擇所需的程序配方來對應所需的滅菌工藝。c.程序選擇和參數(shù)設定畫面：顯示當前選擇的程序和配方中的各參數(shù)，按

19、 選擇需要的程序，再按下方對應的無菌衣參數(shù) ，其相應的參數(shù)會在右邊參數(shù)行中顯示，本程序設置有多個配方供客戶選擇。若要修改配方和配方名稱按“修改配方”鍵，輸入二級密碼。按返回可以到主控界面。(1)滅菌溫度，物品所需要的滅菌的溫度，按照工藝要求設定。(2)滅菌時間，物品到達滅菌溫度后保持的時間，按照工藝要求設定。(3)干燥時間，滅菌后物品所需要干燥的時間，一般按照實際使用效果為準。(4)干燥間隔，在干燥時間內抽真空的間隔時間。(5)補氣間隔，在干燥時間內停真空補氣的間隔時間。(6)工作壓力，物品所要求的滅菌溫度的對應壓力。(7)壓力回差，保持工作壓力的波動范圍。(8)脈動上限，啟動后脈動程序進蒸汽

20、時的上限。(9)脈動下限，脈動程序時抽真空的下限。(10)脈動次數(shù)，脈動程序時脈動的次數(shù)。(11)調用，就是選擇自己設定的5個配方的其中一個。(12)保存，可以把當前顯示的修改的配方參數(shù)進行保存。(13)提取名稱，提取5個配方的名稱，在配方名稱點擊可以修改。(14)保存名稱，把修改好的配方名稱保存。d.在主控界面中進入前門操作界面：顯示前門操作狀態(tài)，前后門到位指示燈變紅色說明前后門關到位這樣才能啟動門密封按鈕，程序結束必需按門排空按鈕才能操作開門，如果柜內有壓力屏上會報警提示柜內有壓。前后門呈互鎖狀態(tài)，前門必須到位后門才可以打開，后門到位前門才能打開。按門排空10秒后開門放物。確認前后門關到位

21、后，按門密封。 e.返回主控界面進入自動工作界面：實時顯示程序運行狀態(tài)、滅菌時間累加值、報警狀況。按啟動鍵如果進不了程序界面報警信息會顯示在屏幕上，如前后門未密封，門未關到位，其間鍋爐蒸汽，純蒸汽，壓縮空氣，冷卻水的壓力必需到達設定的值，自控界面可顯示選擇的當前滅菌的配方名稱。按啟動鍵前請先在主控界面進入打印設定畫面設定參數(shù)后按打印。按啟動鍵時歷史記錄趨勢會自動清除，滅菌結束時根據(jù)趨勢打印的設置情況手動或自動打印程序啟動后的曲線圖表。打印后按啟動。具體過程在滅菌工作程序中有詳細說明。 f.手動工作界面：手動控制滅菌程序，手控操作時必須在完全清楚滅菌柜的工作原理的情況下操作，在不偏離正常的滅菌工

22、藝下手控完成整套滅菌程序。預熱鍵為操作夾層進蒸汽閥門，真空鍵為內層抽真空功能開關，進汽鍵為內層進蒸汽功能開關，補氣鍵為內層破真空功能開關，排汽鍵為內層排汽功能開關。手控操作時必須時刻注意內層的壓力變化情況，以免發(fā)生意外。g.數(shù)據(jù)記錄界面：在數(shù)據(jù)記錄界面中觸發(fā)啟動記錄鍵則程序進行過程中的溫度、壓力、F0值等的數(shù)據(jù)會記錄在數(shù)據(jù)記錄顯示器中，同時能即時打印滅菌數(shù)據(jù)。在自控程序啟動時也會自動觸發(fā)啟動記錄并打印，但之前必須觸發(fā)打印功能。在整套程序運行結束時如需保存數(shù)據(jù)至U盤則在U盤連接線上插入U盤，待系統(tǒng)自動檢測到U盤時就可保存于U盤中，U盤中的文件以當天日期為文件包，觸發(fā)時間為文件名。h.滅菌趨勢界面

23、：可實時顯示溫度壓力趨勢曲線，按暫停鍵曲線停止采樣，利用左右光標鍵可查看曲線歷史記錄。按手動打印可打印當前趨勢圖中的歷史記錄曲線。按自動打印鍵在程序結束后會自動打印曲線圖。程序自動啟動時會自動清除以前的歷史趨勢記錄實時采集當前的趨勢曲線。i.數(shù)據(jù)打印設置界面：可輸入滅菌物品的產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品批號、操作人員等。輸入的文本可以選擇英文或中文顯示，可以輸入二十個英文字符或十個中文字符。按打印鍵可以觸發(fā)打印標題文本，標題文本觸發(fā)打印后在自控界面啟動程序時會自動打印數(shù)據(jù)，或在數(shù)據(jù)記錄界面中觸發(fā)啟動記錄鍵打印數(shù)據(jù)。 j.溫度壓力校正界面，在主控界面左上角設置一隱形按鍵，輸入三級密碼可進入數(shù)據(jù)校正界面調整溫度

24、、壓力等參數(shù)。非專業(yè)人士禁止操作，校正時需配備標準的電阻箱和電流發(fā)生器。在調整溫度時首先校零對應標準電阻箱電阻值校正，調零結束后可根據(jù)客戶要求的滅菌溫度調整幅度，校正完以后按整定鍵自行整定。壓力的校正需在0-400Kpa中進行，整定后的值在-100-300Kpa范圍內運行。k.報警信息界面：在程序運行過程中當發(fā)生異常情況后，系統(tǒng)會把發(fā)生的異常情況及時文本形式閃爍于人機當前界面上，并存貯在報警顯示器中，報警顯示器能存貯500條報警信息，當貯滿信息后最新的報警信息會覆蓋第一條信息，以次類推。l.時間日期修改界面：三級密碼用戶可以修正觸摸屏的系統(tǒng)時間，在當前畫面中日期時間修正后，按保存修改鍵后保存修

25、改后的日期和時間。否則修正無效。m.密碼修改界面：系統(tǒng)默認一級密碼為“1”，二級密碼為“2” ，三級密碼為“3”。客戶可根據(jù)需要設定自己所需的密碼，但一定要牢記，否則系統(tǒng)無法進入所需的控制界面。3、門操作方法因本裝置為壓力容器，門的正確操作很重要，所以在對門操作前，請認真閱讀下列各項：a.關門在關門前，要檢查一下門的密封材料有無開裂、損傷與污物，檢查筒體與門密封材料的接觸面有無損傷及污物，壓縮空氣是否位，門密封條是否凸出太多，如是，則手動復位密封條。建議密封條需要保持干凈，否則易損壞密封條和影響密封效果。b.開門只有內筒的壓力與外界大氣壓相等時才可以把門打開(1)開門前必須確認下列各項：內室壓

26、力為0Mpa必須在準備狀態(tài)或結束狀態(tài)下門自鎖裝置解除警告柜內如有壓力可能會對人和財產(chǎn)產(chǎn)生損害。(2)根據(jù)國家對壓力容器安全性能的規(guī)定，本裝置設有安全聯(lián)鎖裝置，在內室壓力大于0.01Mpa時，門自鎖，此時門不能打開。4、操作程序（1）打開各能源閥（鍋爐蒸汽閥、純蒸汽閥、壓縮空氣閥、水閥）打開蒸汽旁路閥排放蒸汽管道內冷凝水，直至管道內有蒸汽流動聲時關閉。觀察能源供給是否正常。接通總電源開關和操作面板上的電源開關。說明氣，水，汽等能源需要符合使用設備的技術要求后才能進行操作，否則不能正常運行程序。（2）打開人機界面，進入主控界面，本人機設有三級密碼，默認一級密碼為“1”，二級密碼為“2”， 三級密碼

27、為“3”，操作員擁有一級密碼可以進行程序的正常操作。技術員擁有二級密碼可以進行程序的選擇。管理員擁有三級密碼可以進行密碼的重新設置。注意參數(shù)的設定必須按照嚴格的工藝要求設定，否則會產(chǎn)生不必要的產(chǎn)品損失。（3）觀察各能源供給是否正常，在確認各能源供給正常的情況下進入滅菌柜前門操作程序。（4）開關門：滅菌柜前后門呈互鎖狀態(tài)，前門關閉時后門才能打開，后門關閉時前門才能打開，前后門不可以同時打開。在前門操作人機界面上按開前門按鈕打開前門，開門裝物。一般在前門觸摸屏面為非潔凈區(qū)，被滅菌物裝入柜體后在人機界面上按關門鍵，在前后門確認都到位的情況下啟動門密封鍵，門密封圈通入壓縮空氣密封進入滅菌前的準備狀態(tài)。

28、（5）在準備狀態(tài)下可選擇滅菌程序，此時需輸入二級密碼，本滅菌柜滅菌程序設定有5套，用戶可根據(jù)自己的特殊要求選擇所需的程序。在進行配方組態(tài)時需輸入二級密碼才可進行修改。一般管理員才有這樣的權限。（6）程序選擇后，進入數(shù)據(jù)打印設置界面用戶可輸入產(chǎn)品批號、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品規(guī)格和打印間隔時間。根據(jù)需要選擇中文或英文輸入。打印參數(shù)設置完成后啟動打印記錄。隨后在趨勢圖中選擇自動打印。這樣在滅菌程序結束后能自動打印溫度壓力曲線。（7）以上準備完成后進入自動界面可啟動滅菌程序：脈動、升溫、滅菌、干燥、結束。（8）程序結束蜂鳴器發(fā)聲報警，按停止鍵結束程序，數(shù)據(jù)記錄停止，自動打印溫度曲線。（9）在確認柜內壓力為常壓

29、后，在后門啟動門排空按鈕10秒后，按開門，打開滅菌柜后門，開門取物。（10）關閉各能源閥（水源、鍋爐蒸汽源、純蒸汽源、壓縮空氣源）七、滅菌工作程序本裝置滅菌工作程序包括準備、真空、升溫、滅菌、干燥、結束。1、準備：前后門關到位，空壓氣到位，觸摸屏顯示“準備” 字串。 2、真空：預熱至一定溫度，按啟動按鈕，循環(huán)三次真空轉入升溫。3、升溫：滅菌室壓力不斷上升至設定壓力。溫度持續(xù)上升至設定值，轉入滅菌。4、滅菌：滅菌室壓力、溫度維持在設定范圍內，到設定滅菌時間，轉入干燥。5、干燥：排汽1分鐘左右，真空泵啟動抽濕熱蒸汽，其間真空、補氣相循環(huán)，到設定干燥時間，結束真空干燥，補百級空氣。6、結束：滅菌室壓

30、力上升至0Mpa，結束燈亮，按門真空十秒后,開門取物。其流程曲線如下： p(MPa)0.20.050 10 20 30 40 50 T時間（分鐘）-0.1注意整個過程中要保持各符合技術要求的能源的供應。八、使用注意事項 1、使用前注意事項：a.條件可靠性(1)安裝空間通風狀況是否良好。(2)滅菌柜大門開關是否通暢。(3)門密封條是否完好。(4)各能源供給是否正常。b.安全性本裝置為I類壓力容器，為保證安全正確使用本裝置，請確定責任人。2、日常使用及維護事項：本裝置為壓力容器，為使每天都能正確、安全地使用，注意下列各項的同時，請給予維修與保護。(1)門的打開，請參照門的操作方法。(2)在放入或取

31、出滅菌物時，請注意不要被燙傷。(3)本裝置在使用過程中，請經(jīng)常確認壓力表的指示情況。當壓力達0.25Mpa以上時要關進蒸汽閥，切斷電源，對供蒸汽的管路和設備蒸汽管道進行檢查。(4)每天使用前，請檢查內筒及內筒排汽口上有無污物。如過濾網(wǎng)上堆有雜物，會使滅菌不完全或干燥不良。(5)不能用潮濕酸性物擦洗屏面。(6)使用家用非研磨性清洗劑來擦洗滅菌器的不銹鋼表面。在清洗噴涂表面，文字，或塑料部件時應特別小心。可使用通用的無氯清潔劑。注意清洗前要關閉電源和各蒸汽等能源的閥門。九、常見故障及處理方法序號故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法1打開電源后觸摸屏不亮1） 觸摸屏電源未接通2） 保險絲燒壞3） 無24V電源4

32、） 系統(tǒng)交流電源部分連結不正常1） 檢查觸摸屏電源，連結可靠2） 更換保險絲3） 檢查并接通24V電源4） 檢查交流電源部分，連結線是否正常，接插件有無松動現(xiàn)象2程序不啟動1） 密封門未關到位2） 未退出手動程序3） PLC滅菌程序不正常4） PLC損壞，SF故障指示燈亮5） PLC的工作方式選擇開關撥在stop位置6） 各能源供給不到位1） 檢查密封門指示燈到位指示，并關好密封門。2） 請退出手動程序。3） 重新下載程序或使用程序存儲塊（EPROM）輸入程序4） 更換新的PLC5） PLC的工作方式選擇開關撥到run位置6） 檢查能源供給是否正常，能源提供壓力是否達到設定值管道連接壓力控制器

33、是否失控需更換3通信中斷或觸摸屏運行燈閃爍不穩(wěn)定1） 帶電拔通訊插頭導致通信接口燒壞2） 通信接口不良3） 通訊線不正常4） 24V（DC）不正常1） 更換通信插頭，損壞嚴重則要更換對應的觸摸屏或PLC2） 關機后重機關報連結3） 檢查通訊線有無斷線，線頭焊接不牢而脫落等。4） 應檢查DC24V及其連結線是否正常4所設置參數(shù)復零電池沒電更換電池重新設置參數(shù)5觸摸屏無顯示進入屏保程序輕觸觸摸屏看能否進入重新啟動。6觸摸屏黑屏/閃爍并拌有蜂鳴器響聲1） 進入屏保程序2） 觸摸屏故障3） 觸摸屏受潮或過熱4） DC24V電源故障1） 觸觸摸屏看能否進入重新啟動2） 更換觸摸屏3） 將觸摸屏放在通風干

34、燥處干燥4） 檢查DC24V電源7真空泵不啟動1） 泵電源未接通2） 泵啟動器未接通3） 泵啟動器損壞4） 泵電動機燒壞或轉泵咬死5） 熱繼電器保護1） 檢查電源線是否連接牢固2） 檢查泵啟動控制器接線3） 更換泵啟動器4） 更換真空泵5） 檢查熱繼電器保護電源，設定是否適當。噴嘴是否阻塞，壓力過高。8氣動閥不動作1） 氣源壓力不足2） 氣導閥故障3） 程序無輸出1） 檢查壓縮空氣管道是否漏氣2） 檢查氣導閥3） 檢查PLC是否在“RUN”位置9電磁閥不動作1） 電磁閥故障2） 控制電路線路不通3） PLC沒有輸出4） PLC有輸出指示，但輸出口燒壞1） 更換電磁閥2） 檢查電路是否有斷線或松

35、動，接觸不良等現(xiàn)象并消除。3） 檢查PLC是否在“RUN”位置4） 更換PLC10程序運行過程中密封門發(fā)生漏汽1） 壓縮空氣壓力不足2） 密封門管路漏氣3） 門密封圈損壞1） 檢查壓縮空氣管路排除漏氣2） 檢查密封門管路排除漏氣3） 更換密封圈11升溫速度太慢1） 蒸汽源壓力偏低2） 氣動角座閥失控3） 滅菌室過濾網(wǎng)堵塞4） 進汽口是否阻塞5） 過濾器是否阻塞1） 檢查蒸汽管路是否漏汽，輸送蒸汽過低。2） 檢查控制角閥的電磁閥是否損壞氣動閥是否被垃圾堵塞3） 檢查過濾網(wǎng)并清洗保潔4） 檢查進汽口并清除阻塞物5） 更換濾芯或清洗濾芯12滅菌室壓力達不到溫度升不上去門密封圈漏氣嚴重檢查門密封圈，修理或更換。13溫度顯示過高并固定不變1） 測溫鉑熱電阻連續(xù)未端未接牢2） 測溫線路未接好3） 測量鉑熱電阻損壞4） 壓力失控1） 檢查并連接好2） 檢查并連接好3） 更換鉑熱電阻4） 檢查壓力變送器是否損壞或進汽氣動閥是否損壞關閉不嚴14開機溫度顯示與室溫不符1） 測溫鉑電阻損壞2） 模塊調整不準1） 檢查并更換2） 校正模塊15壓力無顯示1） 電纜無法通信2） 壓力變送器接線脫落1） 檢查通信線和壓力變送器2） 檢查壓力變送器接線并接通16溫度與壓力顯示跳躍不定