J0501糖廠設(shè)備操作規(guī)程

1、Q/YTJ 05012006 第一部分：壓榨車間設(shè)備操作規(guī)程1 范圍本規(guī)程規(guī)定了壓榨車間設(shè)備管理職責(zé)、安全操作的要求。本規(guī)程適用于壓榨車間設(shè)備的操作和管理。2 職責(zé)2.1 本設(shè)備崗位操作員工負(fù)責(zé)按操作規(guī)程做好設(shè)備的規(guī)范操作及日常維護(hù)保養(yǎng)工作。2.2 車間主任負(fù)責(zé)設(shè)備的資產(chǎn)管理，建立設(shè)備臺(tái)帳，指導(dǎo)和督促員工按操作規(guī)程進(jìn)行安全操作、維護(hù)保養(yǎng)和設(shè)備檢修工作，負(fù)責(zé)組織對(duì)新上崗員工進(jìn)行操作規(guī)程的培訓(xùn)工作，使所有崗位員工都能適應(yīng)其本職工作。2.3 作業(yè)長(zhǎng)、車間設(shè)備安全員、行車崗位操作人員負(fù)責(zé)設(shè)備的巡回檢查工作，組織和協(xié)調(diào)處理好生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的設(shè)備故障，保證生產(chǎn)過程的安全運(yùn)行。3 清水泵、斜盤泵、化工泵、開

2、蓋泵操作規(guī)程3.1 安全規(guī)程3.1.1 經(jīng)常注意各容器的汁或水貯室，不得滿出。3.1.2 電器設(shè)備部份發(fā)生故障應(yīng)找電工檢查修理，不得自行拆檢。3.1.3 生產(chǎn)期間操作工應(yīng)定期巡回檢查各泵浦運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)處理，對(duì)泵浦軸承應(yīng)定期檢查，適時(shí)補(bǔ)油或換油。3.2 操作規(guī)程3.2.1 開機(jī)前的準(zhǔn)備工作a)檢查各臺(tái)泵的密封部件、閥、螺絲及全部附屬設(shè)備是否正常，并用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；b）開泵前須將來水或汁閥打開，有出水或汁閥要關(guān)閉；c）檢查各泵軸承的油質(zhì)和油量是否正常；填料（盤根）壓得松緊度是否合適；d）檢查聯(lián)接法蘭螺絲有無松動(dòng)脫落，地腳螺絲是否松動(dòng)；e）通知值班電工檢查電器部份是否

3、正常。3.2.2 開機(jī)和正常操作a）滲透水泵、滲透汁泵、混合汁泵待各組壓榨機(jī)開始?jí)赫r(shí)依照1#或2#、3#或4#，順序先啟動(dòng)電機(jī)； b）確認(rèn)電動(dòng)機(jī)投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后將去水或汁閥迅速開啟，直至工作要求；c）注意壓力表壓力是否正常；Q/YTJ 05012006 d）檢查各軸承的溫度及運(yùn)轉(zhuǎn)情況（軸承溫升不超過600C）；e）經(jīng)常檢查和傾聽水泵葉輪及電動(dòng)機(jī)有無異聲，閥門是否靈活，管路是否暢通；f）注意軸密封部件有無損壞或漏油，運(yùn)水是否適當(dāng)；g）注意備用泵的保養(yǎng)，一般每日運(yùn)轉(zhuǎn)一次；h）要按時(shí)給軸承加油，保持軸承中有足夠的油量；i）經(jīng)常注意蔗汁箱有無蔗汁溢出，加強(qiáng)與其他崗位聯(lián)系，防止蔗汁冒箱；j）經(jīng)常注意各泵

4、的盤根松緊是 否適當(dāng)，杜絕糖汁漏滴現(xiàn)象；k）注意本崗位清潔，及時(shí)排出積水，防止淋濕電動(dòng)機(jī)及電器設(shè)備。注：對(duì)于斜盤泵而言，可不按以上操作步驟進(jìn)行；可帶負(fù)荷直接啟動(dòng)（一般不設(shè)出汁閥）。3.2.3 停機(jī)操作a）停機(jī)時(shí)停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，迅速關(guān)閉出汁（水）閥；b）停機(jī)長(zhǎng)達(dá)四小時(shí)以上則要把所有蔗汁泵送完，并根據(jù)清潔的需要，適當(dāng)串通水沖洗管路；c）打開排污閥排除污水，將各貯水箱、滲透汁箱、混合汁箱用水沖洗干凈，關(guān)閉排污閥。適用于壓榨車間。4 稱蔗臺(tái)和喂蔗臺(tái)操作規(guī)程4.1 安全規(guī)程 接班時(shí)，應(yīng)全面檢查所屬設(shè)備一次，發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報(bào)告值班長(zhǎng)安排處理。鏈輪軸承、減速器缺油要立即補(bǔ)足。 上班期間每?jī)尚r(shí)要巡回檢

5、查所屬設(shè)備的運(yùn)行情況一次，若發(fā)現(xiàn)鏈板變形，銷子脫落等現(xiàn)象，要立即報(bào)告值班長(zhǎng)停機(jī)處理。 經(jīng)常注意電器設(shè)備的運(yùn)行情況。發(fā)現(xiàn)異情況應(yīng)立即報(bào)告值班長(zhǎng)，找值班電工維修。 經(jīng)常注意觀察有無鐵器，鋼絲繩或硬物落在輸蔗機(jī)上。若發(fā)現(xiàn)要立即停機(jī)，通知理平工撿出。 卸蔗時(shí)嚴(yán)禁將厚堆過量的蔗捆卸入槽內(nèi)，防止1#切蔗機(jī)前堵塞。特殊情況下出現(xiàn)這種情況，要立即通知理平工拉稀理平，同時(shí)和1#輸送工取得聯(lián)系，減慢輸送速度，以確保1#切蔗機(jī)前不堵塞。 嚴(yán)禁無關(guān)人員停留喂蔗臺(tái)、稱蔗臺(tái)下以及1#鏈板式輸送機(jī)傍。4.2 操作規(guī)程 起機(jī)前的準(zhǔn)備工作a)檢查稱蔗臺(tái)內(nèi)、喂蔗臺(tái)內(nèi)有無鐵器、硬物等，有無污物，并將之清除；b）檢查稱蔗臺(tái)鏈板有無過

6、度彎曲，鏈條鏈片，銷子是否完好；c）檢查喂蔗臺(tái)鏈條是否完好；Q/YTJ 05012006 d）檢查鏈輪、聯(lián)軸器以及減速器是否完好，油量是否加足。 正常操作 當(dāng)行車工將甘蔗運(yùn)到稱蔗臺(tái)上，接值班長(zhǎng)通知可以落蔗后，將稱蔗臺(tái)、喂蔗臺(tái)電閘合上使稱、喂蔗臺(tái)電機(jī)進(jìn)入待啟動(dòng)狀態(tài)。落蔗開始后按下點(diǎn)動(dòng)按鈕。將甘蔗均勻卸入喂蔗臺(tái)。在操作過程中，稱蔗臺(tái)點(diǎn)動(dòng)按鈕與喂蔗臺(tái)按鈕密切配合協(xié)調(diào)操作，以保證喂蔗臺(tái)內(nèi)甘蔗厚度適宜，不斷槽，不厚堆。起動(dòng)喂蔗臺(tái)點(diǎn)動(dòng)按鈕將甘蔗喂入1#鏈板式輸送機(jī)內(nèi)，其范圍1000mm至滿槽，則放開喂蔗臺(tái)點(diǎn)的動(dòng)按鈕，待需落蔗再重新按下點(diǎn)動(dòng)按鈕。 停止操作a)正常操作過程中，當(dāng)喂蔗臺(tái)內(nèi)甘蔗量達(dá)到要求時(shí)則需放

7、開稱蔗臺(tái)點(diǎn)動(dòng)按鈕；當(dāng)輸送機(jī)槽內(nèi)甘蔗量達(dá)到要求則需放開喂蔗臺(tái)點(diǎn)動(dòng)按鈕。稱、喂蔗臺(tái)電機(jī)仍處于待起動(dòng)狀態(tài)。需要落蔗時(shí)再重新按下點(diǎn)動(dòng)按鈕。b）無蔗停機(jī)或非正常停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)則按下電機(jī)停止按鈕，拉下電閘。5 自動(dòng)干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)操作規(guī)程5.1 安全規(guī)程5.1.1 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中加油時(shí)，禁止帶手套，以免發(fā)生人身事故。5.1.2 上班前必須把自己的衣服袖口扎好，以免發(fā)生事故影響停機(jī)。5.1.3 輸油管不準(zhǔn)承受外來的負(fù)重。5.1.4 開動(dòng)干油站油泵每天對(duì)壓榨機(jī)軸承加入足量的803#潤(rùn)滑油，以機(jī)外剛好見油為度。 5.1.5 中輸機(jī)軸承，螺旋輸送軸承，輸渣機(jī)軸承每班視具體情況添加。5.1.6 油缸及油壓蓄能器油

8、壓控制915MPa以內(nèi)。5.2 操作規(guī)程5.2.1 保持加油工具、油箱、輸油管路及潤(rùn)滑油的清潔。5.2.2 各滑動(dòng)軸承應(yīng)定時(shí)檢查其潤(rùn)滑情況和溫升情況，并作好原始記錄。5.2.3 壓榨機(jī)軸承要保證良好的潤(rùn)滑，應(yīng)定期檢查軸承潤(rùn)滑情況和溫升情況，并作好記錄。若發(fā)現(xiàn)軸承發(fā)熱要及時(shí)報(bào)告值班長(zhǎng)，采取相應(yīng)的措施處理。5.2.4 保持對(duì)壓榨機(jī)下送輥雙排滾子傳動(dòng)鏈進(jìn)行定期加油。5.2.5 經(jīng)常注意減速器內(nèi)油位保持在正常范圍。5.2.6 保持各軸承油孔及輸油管路暢通，油管不漏油。6 輸送機(jī)、切蔗機(jī)操作規(guī)程6.1 安全規(guī)程Q/YTJ 05012006 6.1.1 防止斷刀、鐵器等進(jìn)入壓榨機(jī)。若遇停機(jī)或必要的情況下應(yīng)

9、立即取掉吸鐵器上蔗刀、鐵器等。6.1.2 使用工具材料時(shí)決不可投擲。6.1.3 上班時(shí)不可穿長(zhǎng)衣服，長(zhǎng)大衣，不可穿木板鞋或打赤腳。6.1.4 進(jìn)入甘蔗輸送機(jī)槽內(nèi)檢修，崗位負(fù)責(zé)人必須將槽內(nèi)“有人工作”牌掛在輸蔗機(jī)及蔗刀機(jī)開關(guān)上，或安排專人值班，嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備。工作完畢后取下牌子方可開車。6.1.5 切蔗機(jī)與輸送機(jī)，輸送機(jī)與輸送機(jī)之間要實(shí)現(xiàn)有效聯(lián)鎖。6.2 操作規(guī)程6.2.1 開車前的準(zhǔn)備工作 a) 檢查輸送機(jī)鏈板、鏈條、傳動(dòng)齒輪、軸承螺栓等機(jī)件是否完好；b）嚴(yán)格檢查輸送機(jī)內(nèi)有無人在工作，有無鐵器，木棍等雜物；c）加足各機(jī)件的潤(rùn)滑油，打開1刀機(jī)、2刀機(jī)、3刀機(jī)軸承冷卻水，并檢查通水是否正常；d）通知

10、值班電工檢查電動(dòng)機(jī)和輸電設(shè)備是否正常。6.2.2 起動(dòng)操作a）待1刀機(jī)、2刀機(jī)、3刀機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才能啟動(dòng)甘蔗輸送機(jī)；啟動(dòng)時(shí)，先用手動(dòng)，待輸送機(jī)運(yùn)行正常后，將輸送機(jī)手動(dòng)/自動(dòng)切換開關(guān)調(diào)至自動(dòng)檔，再將調(diào)速器旋鈕調(diào)至零位；b）開榨前（榨季剛開始或每小期洗機(jī)后開榨），啟動(dòng)輸送機(jī)讓其空轉(zhuǎn)10分鐘，并嚴(yán)格檢查各部件動(dòng)行下否正常。檢查鏈板的靈活性，鏈條的鏈片、滾子等運(yùn)行是否正?？煽浚鱾鲃?dòng)件的軸承是否運(yùn)行正常，潤(rùn)滑是否良好。6.2.3 正常操作a) 加強(qiáng)與壓榨機(jī)工的聯(lián)系。監(jiān)控落蔗設(shè)備操作人員操作效果、1輸送機(jī)、2輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，以保證落蔗均勻，輸送蔗料厚薄適度。b）經(jīng)常注意切蔗機(jī)和輸蔗機(jī)電動(dòng)機(jī)電流的波動(dòng)情

11、況，防止超載，保持蔗層與負(fù)荷平衡，檢查各軸承潤(rùn)滑是否良好；c）對(duì)鏈帶的滾子、鏈片、輸蔗機(jī)軌道要定期清理積渣，以保證鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。6.2.4 停機(jī)操作a）遇停機(jī)時(shí)，應(yīng)鳴電鈴?fù)ㄖ鲘徫?；b）手動(dòng)時(shí)，先關(guān)閉調(diào)速器電源開關(guān)，再將調(diào)速器旋鈕調(diào)回零位；自動(dòng)時(shí)，將調(diào)速器電源開關(guān)關(guān)閉即可。c）切斷電源開關(guān)。 7 電動(dòng)雙梁橋式起重機(jī)操作規(guī)程Q/YTJ 050120067.1 安全規(guī)程7.1.1 每臺(tái)起重機(jī),必須由經(jīng)過培訓(xùn)、考核合格并持有操作證的行車工操作。7.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行行車操作“十不吊”：a) 超過額定負(fù)荷不吊；b) 指揮信號(hào)不明,重量不清,光線暗淡,干部違章指揮不吊；c) 捆綁,吊掛不牢或不平衡可能引起

12、吊物滑動(dòng)時(shí)不吊；d) 被吊物上有人或浮置物時(shí)不吊；e) 結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷,如制動(dòng)器及安全裝置不靈,吊鉤螺母防松裝置損壞,鋼絲繩損傷達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)時(shí)不吊；f) 遇有拉力不清的埋置物體時(shí)不吊；g) 歪拉斜吊重物時(shí)不吊；h) 行車吊掛重物直接進(jìn)行加工時(shí)不吊；i) 氧氣瓶,乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊；j) 重物棱角處與捆綁鋼絲繩子之間未加襯墊時(shí)不吊。7.1.3 不允許斜拉捆蔗鋼絲繩。確屬必要時(shí)，只準(zhǔn)用大車抽出，不得小車提升掛鉤同時(shí)開動(dòng)大車。7.1.4 熟悉本公司五臺(tái)行車的用途、裝備、保養(yǎng)規(guī)則及操作方法。7.1.5 熟悉使用滅火器和掌握觸電急救。7.1.6 嚴(yán)格禁止與工作無關(guān)的人

13、員上行車。7.1.7 行車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作工不得做其它不相關(guān)的事情 。7.1.8 開車前必須鳴鈴或報(bào)警。操作中接近人時(shí),也應(yīng)給予斷續(xù)鈴聲或報(bào)警。7.1.9 進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)切斷主電源并掛上標(biāo)牌或加鎖。必須帶電修理時(shí)，應(yīng)帶絕緣手套，穿絕緣鞋，使用帶絕緣手柄的工具，并有人監(jiān)護(hù)。7.1.10 在行車操作過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼繩有嚴(yán)重的損壞現(xiàn)象時(shí)，必須盡快停車，發(fā)出急劇的警告信號(hào)，并及時(shí)報(bào)告值班長(zhǎng)，采取檢修措施。7.1.11 當(dāng)確認(rèn)行車上或其周圍無人時(shí)，才可以閉合主電源。閉合主電源前，應(yīng)使所有的控制器手柄置于零位。操作工離開操縱室時(shí)，必須將行車開到固定的停放地點(diǎn)，并將各手柄置于零位，切斷主電源。7.1.12

14、熟悉本公司行車軌道接頭情況，以便在行車經(jīng)過接頭時(shí)，盡可能降低運(yùn)行速度，減少震動(dòng)。7.1.13 交班時(shí)兩班人員必須會(huì)同檢查行車，填寫交接班記錄。7.1.14 行車工只有向接班人員交班后或經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)允許方可離開崗位。Q/YTJ 050120067.1.15 工作中突然斷電或線路電壓大幅下降時(shí)，應(yīng)立即將所有控制器手柄置于零位。重新工作前，應(yīng)檢查行車動(dòng)作是否正常，出現(xiàn)異常情況必須查清原因并排除故障后，方可繼續(xù)操作。7.1.16 對(duì)于檢修后的行車，只有得到主操作工的許可，方可進(jìn)行試車并繼續(xù)使用。7.1.17 絕對(duì)禁止使用反向電流急劇進(jìn)行各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)，只有在發(fā)生不得已的情況下，方可使用這種方法。7.1.18

15、操作工應(yīng)按指揮信號(hào)進(jìn)行。對(duì)于緊急停車信號(hào)，無論任何人發(fā)出，都應(yīng)立即停車。7.1.19 行車運(yùn)行時(shí)，不得用極限位置限制器停車。無反接制動(dòng)性能的行車，除特殊情況外，不得靠打反車制動(dòng)。7.1.20 不得在載荷的情況下調(diào)整起升機(jī)構(gòu)制動(dòng)器。7.1.21 行車工作時(shí)，不得檢查和維修。7.1.22 吊運(yùn)重物時(shí)，嚴(yán)禁從他人頭上通過。7.1.23 一般情況下，吊具或吊物底面應(yīng)距地面2米以上，有障礙物時(shí)，吊具或吊物底面應(yīng)高出障礙物0.5米以上。7.1.24 所吊重物接近或達(dá)到額定起重量時(shí)，吊運(yùn)前檢查制動(dòng)器，并用小高度（200-300mm）短行程試吊后，再平穩(wěn)地運(yùn)行。7.1.25 吊運(yùn)有害液體，液態(tài)金屬，易燃易爆物

16、品時(shí)，雖然起重重量未接近額定重量，也應(yīng)進(jìn)行小高度短行程試吊。7.1.26 起重機(jī)吊鉤在最低工作位置時(shí)，卷筒上的鋼絲繩必須保留有設(shè)計(jì)規(guī)定的安全圈數(shù)（2-3圈）。7.1.27 重物起落速度要均勻，非特殊情況下不得緊急制動(dòng)和高速下降。7.1.28 重物不得在空中懸停時(shí)間過長(zhǎng)。7.1.29 用兩臺(tái)行車吊運(yùn)同一重物時(shí)，鋼絲繩應(yīng)保持垂直，行車升降運(yùn)行應(yīng)保持同步，行車所承受的載荷不得超過額定起重能力。如達(dá)不到上述要求，行車的起重量應(yīng)降低到額定起重量的80%，并進(jìn)行合理的載荷分配。7.1.30 行車上所有的電氣設(shè)備，金屬外殼必須可靠接地，操作室的地板應(yīng)鋪設(shè)橡膠或其它絕緣材料。7.1.31 禁止在行車上存放易燃

17、易爆物品，操縱室內(nèi)應(yīng)備滅火器。7.1.32 每?jī)赡暌獙?duì)行車進(jìn)行一次全面的安全技術(shù)性檢驗(yàn)。7.1.33 起重吊運(yùn)作業(yè)的指揮人員，應(yīng)經(jīng)過專門的培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，指揮起重吊運(yùn)作業(yè)時(shí)，指揮信號(hào)必須明確，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。7.1.34 綁掛時(shí)，兩根吊索之間的夾角一般不應(yīng)大于90°，特殊情況下不得大于120°，不應(yīng)出現(xiàn)Q/YTJ 05012006“十不吊”中的情況。7.1.35 多人綁掛時(shí)，應(yīng)由一人統(tǒng)一指揮，綁扎設(shè)備或構(gòu)件留出的不受負(fù)荷的繩頭，必須緊撓在吊物上，防止吊運(yùn)時(shí)掛住人和物件。7.1.36 地面操作人員應(yīng)站在重物傾斜方向的背面，防止被重物意外傾落砸傷。7.1.37 吊運(yùn)開

18、始前，必須指揮周圍人員退到安全位置，然后才能發(fā)出吊運(yùn)信號(hào)。7.1.38 裝卸大型設(shè)備或構(gòu)件時(shí)，必須由兩名以上掛鉤工操作，其中一 人負(fù)責(zé)指揮，并觀察被吊物是否平穩(wěn)，吊鉤與重物重心是否在一條垂線上，確認(rèn)平穩(wěn)后方可起吊或松鉤。7.1.39 所吊運(yùn)的設(shè)備或構(gòu)件，不得壓在電氣線路或管道上面，或其它禁止堆放物件的地方。7.2操作規(guī)程7.2.1 開車前準(zhǔn)備a）檢查機(jī)械是否正常，螺栓有無松脫；b）檢查電機(jī)軸承，齒輪箱及滑輪有無異常，路軌有無障礙物等；c）檢查吊鉤接合情況，鋼絲繩有無損壞或出現(xiàn)松馳的現(xiàn)象；d）檢查制動(dòng)器的剎車零件有無松脫，彈簧有無折斷失效；e）檢查各電器設(shè)備是否蓋好。7.2.2 開機(jī)操作a）先將

19、各開關(guān)（控制器）旋至斷電位置，然后把電源總開關(guān)接上，作三次空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查；b）檢查完畢后先試吊；c）全部機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才可以正式吊運(yùn)甘蔗。 正常操作a）經(jīng)常注意與掛、脫鉤工聯(lián)系，避免發(fā)生事故；b）起重時(shí)，要求鋼絲繩垂直起吊重物，原則上不準(zhǔn)斜吊，擺動(dòng)，以免發(fā)生脫鉤及碰撞；c）掌握吊重定額，均勻吊蔗，不得超過起重機(jī)額定起重量，保證均勻生產(chǎn)；d）起吊甘蔗時(shí)應(yīng)慢慢起吊，放下甘蔗時(shí)不能急落和搖擺，發(fā)現(xiàn)不安全時(shí)立即停止吊蔗，放下處理妥當(dāng)后方可復(fù)吊；e）操作中應(yīng)經(jīng)常注意傾聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音，如有嚴(yán)重的金屬撞擊聲和其他異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，馬上檢查處理；f）相鄰兩臺(tái)吊車之間要保持一定的距離，避免撞車；

20、不能開倒車作剎車用，在吊車吊蔗行走過程中，如遇到下面有人員和車輛時(shí)，應(yīng)打鈴示意，防止意外事故發(fā)生；g）在吊蔗過程中，汽車駕駛室內(nèi)不能坐人，否則不給起吊。Q/YTJ 050120067.2.4停機(jī)操作a）停止吊蔗后，將起重吊鉤盡量升高，小車盡量靠近操縱室；b）將全部控制器旋至零位位置，切斷總開關(guān)電源；c）關(guān)好門和窗，將吊車鎖牢。8 壓榨機(jī)操作規(guī)程8.1安全規(guī)程8.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行公司安全生產(chǎn)制度的有關(guān)安全規(guī)則。8.1.2 嚴(yán)禁將鐵器工具失落在中輸機(jī)、榨機(jī)榨輥內(nèi)以及蔗渣輸送帶上。8.1.3 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止敲打油壓管路或負(fù)重于油壓管路上，若需升高蓄能器油壓壓力時(shí)，要停止落蔗，壓力完成升高后方

21、可恢復(fù)正常入榨。8.1.4 若遇蔗料塞輥時(shí)禁止用鐵棒幫助入輥，禁止用腳踏渣幫助喂入，必須用奪桿幫助蔗料入轆。8.1.5 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁進(jìn)入糖盆內(nèi)工作。8.1.6 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中禁止拆卸任何零部件。8.1.7 凡遇電器設(shè)備著火禁止用水或滅火器滅火，要先切斷電源再用沙撲滅。8.1.8 設(shè)備傳動(dòng)的零部件或其他可能影響人身安全的地方，要盡可能設(shè)置安全防護(hù)裝置和必要的安全標(biāo)記。8.1.9 設(shè)備正常壓榨過程中要定時(shí)間、定路線，定內(nèi)容對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，注意傾聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)處理。8.1.10 快速校帶、中輸機(jī)、壓榨機(jī)、螺旋槽、蔗渣平送帶，1#、2#鏈板式輸送機(jī)應(yīng)實(shí)現(xiàn)有效聯(lián)鎖

22、。8.2 操作規(guī)程8.2.1開機(jī)前的準(zhǔn)備工作8.2.1.1 開機(jī)前壓榨機(jī)的檢查a）壓榨機(jī)地腳螺栓牌坊架連接螺栓是否牢固；b）檢查三梳和疏汁刀拉桿松緊度是否合適，嚙合情況是否良好；c）檢查各座油壓蓄能器油壓壓力是否合適，有無漏油，阻塞現(xiàn)象；d）檢查壓榨機(jī)各處有無鐵器和雜物，有無遺留的工具；e）開啟軸承的干油站潤(rùn)滑系統(tǒng)；f）提前通知電工，液壓馬達(dá)工，做好開機(jī)前的一切準(zhǔn)備工作（包括對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)、調(diào)速裝置等部件進(jìn)行檢查）。8.2.1.2 開機(jī)前中輸機(jī)的檢查Q/YTJ 05012006a）中輸機(jī)耙齒及鏈條是否完好，銷子有無松脫；b）中輸機(jī)鏈條托輪張緊是否合適；c）中輸機(jī)軸承和套筒傳動(dòng)鏈?zhǔn)欠褚鸭幼阌土浚?/p>

23、d）中輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。8.2.1.3 蔗渣輸送機(jī)的檢查a）運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，有無跑邊現(xiàn)象；b）三角傳動(dòng)帶是否完好，松緊是否適中；c）減速器油位是否合適。8.2.1.4 開機(jī)前螺旋輸送機(jī)的檢查a）軸承潤(rùn)滑油是否加足；b）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否良好，軸及螺葉是否完好，有無裂紋。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)螺葉是否拖底。8.2.1.5 開機(jī)前快速膠帶的檢查a）膠帶是否完好；b）快速膠帶張緊輪松緊是否合適；c）輪套筒傳動(dòng)鏈?zhǔn)欠褚鸭佑蜐?rùn)滑；d）快速膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好；e) 除鐵器底部是否吸有鐵塊?除鐵器是否已啟動(dòng)。8.2.1.6 開機(jī)前曲篩的檢查a）曲篩緩沖箱有無阻塞；b）曲篩篩面是否完好，有無篩棒及篩條斷裂；c）曲篩相關(guān)的管道是否暢通；d

24、）曲篩有無做好消毒殺菌及清潔工作。8.2.2 啟動(dòng)操作a）與電工密切配合，順序起動(dòng)各座壓榨機(jī)、蔗渣平送機(jī)等：蔗渣平送機(jī) 第5#組榨機(jī) 第4#組榨機(jī) 第3#組榨機(jī) 第2#組榨機(jī) 第1#組榨機(jī)，榨機(jī)起動(dòng)時(shí)及啟動(dòng)后應(yīng)注意觀察和傾聽，有無異常響聲，嚴(yán)密注視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理； b）榨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后接著啟動(dòng)耙齒式中輸機(jī)，其啟動(dòng)順序?yàn)椋?#中輸機(jī) 3#中輸機(jī) 2#中輸機(jī) 1#中輸機(jī)，在啟動(dòng)的同時(shí)應(yīng)設(shè)專人仔細(xì)觀察中輸機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停下處理，消除隱患； c）啟動(dòng)吸鐵器，觀察電路有無問題，并檢查吸力是否正常；Q/YTJ 05012006 d）啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)，注意觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況；e）當(dāng)壓榨機(jī)及

25、附屬設(shè)備均運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，通知鍋爐車間、電力車間是否可以開榨，若回鈴可入榨則通知輸送工啟動(dòng)快速膠帶，并開動(dòng)甘蔗輸送機(jī)運(yùn)送蔗料；f）開榨后，應(yīng)注意觀察蔗料入轆情況及中輸機(jī)輸渣情況，盡量避免和克服蔗料塞輥現(xiàn)象或死機(jī)；g）落蔗穩(wěn)定后應(yīng)注意觀察各組壓榨機(jī)梳子梳渣情況，必要時(shí)適當(dāng)收緊拉桿螺栓；j）液壓馬達(dá)工從啟機(jī)開始到正常入榨都應(yīng)密切監(jiān)視液壓馬達(dá)儀表的負(fù)荷情況，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)；i）初開機(jī)應(yīng)有一定的空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，讓三梳自行磨合，并用冷水淋灑梳面，然后再把三梳的拉桿螺栓適當(dāng)收緊。8.2.3 正常操作a）在入榨正常后，壓榨機(jī)工應(yīng)經(jīng)常和輸送機(jī)工聯(lián)系，控制蔗層厚薄，保持均衡，要求2#送工保持高位槽適當(dāng)?shù)牧衔唬衔豢刂品?/p>

26、圍300-1000mm（下不低于視鏡底線，上不高于視鏡頂線）b）注意各組榨機(jī)蔗料入轆情況及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及梳子梳渣情況；c）注意滲透汁曲篩，必要時(shí)進(jìn)行清渣，保證滲透均勻；d）注意滲透水噴淋管，保持滲透均勻且水溫穩(wěn)定；e）注意曲篩泵和混合汁泵工作狀態(tài)；f）注意緩沖箱及曲篩工作狀況，必要時(shí)進(jìn)行清渣疏通；g）注意吸鐵器吸起的鐵物，必要時(shí)停機(jī)取下；h）嚴(yán)格執(zhí)行定時(shí)、定路線、定項(xiàng)目的巡回檢查制度，檢查和維護(hù)榨面所屬設(shè)備；i）每班應(yīng)定時(shí)進(jìn)行壓榨機(jī)的消毒殺菌工作，曲篩的消毒殺菌等；j）榨底工推送蔗渣要均勻，防止汁槽阻塞或因濕蔗屑太多而出現(xiàn)壓榨機(jī)入轆困難及造成蔗汁泵阻塞； k）注意觀察三梳與輥齒的吻合是否正常，

27、如遇粘梳應(yīng)及時(shí)通知輸送工落薄蔗或暫停落蔗，并采取措施，排除故障；l）隨時(shí)檢查各座壓榨機(jī)的軸承溫度是否正常，必要時(shí)采取冷卻措施；m）注意各座壓榨機(jī)的負(fù)荷情況，如果接近允許最大工作油壓，應(yīng)馬上通知2#送工注意蔗層厚度，并適當(dāng)調(diào)整榨機(jī)轉(zhuǎn)速，適應(yīng)負(fù)荷變化，必要時(shí)適當(dāng)降低油壓。8.2.4 5#壓榨機(jī)操作程序8.2.4.1 檢查4#中輸機(jī)、5#壓榨機(jī)內(nèi)有無鐵塊等硬物。.2 啟動(dòng)螺桿泵，打油循環(huán)，確保潤(rùn)滑，保證供油壓力.15MPa。.2.1 榨季開始前，先啟動(dòng)兩側(cè)油泵，打油潤(rùn)滑30min，并清理箱體和油管，清洗濾網(wǎng)后，單Q/YTJ 05012006側(cè)供油，再開啟主電機(jī)。8.2.4.2.2 小期開榨前，油泵打

28、油潤(rùn)滑5min ，才開啟主電機(jī)。8.2.4.2.3 短時(shí)停機(jī)不必停螺桿泵，若已停泵，則開啟供油約1min，再開啟主電機(jī)。8.2.4.3 打開冷卻水閥，確保齒輪箱油溫50。8.2.4.4 啟動(dòng)主電機(jī)，將榨機(jī)調(diào)至工作轉(zhuǎn)速。8.2.4.5 啟動(dòng)干油潤(rùn)滑系統(tǒng)，對(duì)榨機(jī)滾動(dòng)軸承和入轆器滑動(dòng)軸承進(jìn)行加油潤(rùn)滑。8.2.4.6 檢查油缸油壓值是否在規(guī)定范圍，必要時(shí)啟動(dòng)液壓站補(bǔ)充油壓，空機(jī)待榨。9 液壓馬達(dá)及其驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)操作規(guī)程9.1安全規(guī)程9.1.1 當(dāng)液壓馬達(dá)中缺油時(shí),起動(dòng)液壓泵電機(jī)前要先關(guān)閉進(jìn)出油球閥。起動(dòng)電機(jī)后緩慢地開啟進(jìn)油球閥，使液壓油進(jìn)馬達(dá)后 只有微弱的響聲或沒有響聲；若開啟過快,一方面背壓低于10ba

29、r時(shí),電機(jī)會(huì)自動(dòng)跳閘斷電,另一方面液壓油進(jìn)入馬達(dá)后發(fā)出很大的沖擊響聲,會(huì)對(duì)馬達(dá)發(fā)生損害,降低了馬達(dá)的使用 壽命,待進(jìn)油閥慢慢開到位后讓馬達(dá)充滿油再開啟回油球閥。每啟動(dòng)一次馬達(dá)都應(yīng)按照以上要求嚴(yán)格操作。9.1.2 如果動(dòng)力站出現(xiàn)故障長(zhǎng)達(dá)3個(gè)月以上,必須采取 防銹措施,在液壓油中添加防銹劑。9.1.3 動(dòng)力站工作環(huán)境的要求a) 動(dòng)力站應(yīng)放置在易保養(yǎng)和維修的地方；b) 不得把動(dòng)力站架空放置,也不得放置在露天或有嚴(yán)重污染或輻射熱的地方；c) 動(dòng)力站電機(jī)放置處應(yīng)自由通風(fēng),以便泠卻；d) 放置動(dòng)力站的地方應(yīng)使管網(wǎng)盡可能地短；e) 動(dòng)力站應(yīng)放置在牢固的基礎(chǔ)上,以免振動(dòng)；f) 應(yīng)把液壓管路分別固定到一個(gè)結(jié)構(gòu)牢

30、固的基礎(chǔ)上,以免振動(dòng)；g) 動(dòng)力站的泄油口和主油口采用軟管與輸油管道相聯(lián)接。9.1.4 液壓油的要求符合IP334(DIN51354)中的FZ90所包含的11個(gè)等及試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，液壓油中還必須含有防氧化劑、防腐劑、消泡劑 。9.1.5 油液的污染度必須符合要求液壓系統(tǒng)中的油液必須通過系統(tǒng)中的濾油器不斷地過濾。在向系統(tǒng)中注新油時(shí)，該油也必須經(jīng)過過濾器才能注入油箱。油液中水分，應(yīng)小于0.05%。9.1.6 當(dāng)?shù)谝淮蜗蛴拖渥⒂蜁r(shí),必須 堵信泄油口,以防止未經(jīng)過濾的油直接進(jìn)入馬達(dá)內(nèi)。Q/YTJ 050120069.1.7 當(dāng)往油箱和馬達(dá)殼體加油時(shí)，用10=75的過濾器進(jìn)行過濾。9.1.8 精確安裝馬達(dá)。9

31、.1.9 泄油口必須與油管連接,還必須 與預(yù)壓?jiǎn)蜗蜷y連接,保證馬達(dá)內(nèi)充滿油。9.1.10 系統(tǒng)必須有足夠的補(bǔ)油量給低壓管,特別是高速或快速反轉(zhuǎn)時(shí)。9.1.11 在起吊馬達(dá)前,必須使吊環(huán)螺栓擰到位,且吊具能承受馬達(dá)重量。9.1.12 放置馬達(dá)在平面上,必須 使馬達(dá)的外徑與平面接觸,或放在保護(hù)空心軸的支架上。9.1.13 為了避免損壞聯(lián)軸器，馬達(dá)不能在帶有聯(lián)軸器時(shí)使空心軸著地。9.1.14 購(gòu)進(jìn)新馬達(dá)時(shí),安裝前應(yīng)確認(rèn)何種型號(hào)的聯(lián)軸器,根據(jù)聯(lián)軸器上的標(biāo)記或螺栓的數(shù)量來判別(MB800 20顆;MB1600 32顆)。9.1.15 在馬達(dá)安裝前必須 滿足以下條件a)軸的材料必須 達(dá)到赫格隆公司的要求；

32、 b)應(yīng)注意RINGFEDER的鎖緊盤的錐面及螺栓上有二硫化鉬，但確保不在驅(qū)動(dòng)軸及馬達(dá)上。若手上粘有油，必須清洗干凈方可安裝軸。9.1.16 鎖緊螺栓時(shí)要保持起吊繩的張力,避免馬達(dá)傾斜給主軸產(chǎn)生額外負(fù)荷。9.1.17 為了避免在緊固螺栓時(shí)兩加緊盤不平,應(yīng)對(duì)不同的位置(上、下、左、右）量其間隙。在緊固過程中其間隙不超過標(biāo)準(zhǔn)（MB1150以下，間隙不超過1mm ：MB1150以上，間隙不超過2mm）9.1.18 為了避免馬達(dá)自動(dòng)保護(hù)停車造成的惡性循環(huán),減少停機(jī)損失，馬達(dá)與中輸機(jī)應(yīng)有效聯(lián)鎖。9.2 操作規(guī)程9.2.1 啟機(jī)前的準(zhǔn)備工作a）檢查吸油管、壓力管和泵體及泄油管上的閥門是否打開；b）檢查是否

33、有足夠的水用于系統(tǒng)的冷卻；c）檢查補(bǔ)油壓力是否是設(shè)定值；d）檢查油箱中的油位是否合適；e）檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確；f）檢查所有管接頭有無漏油；g）更換已污染的液壓油；h）起動(dòng)頂輥電機(jī)，沖洗回路，每個(gè)榨季開始前必須對(duì)油路沖洗兩個(gè)小時(shí)以上。9.2.2 起機(jī)操作a）打開冷卻水閥；b）啟動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)的電機(jī)；Q/YTJ 05012006c）緩慢打開進(jìn)油球閥，減少對(duì)馬達(dá)的沖擊，直到開到位，然后再緩電打開回油球閥；d）當(dāng)READY指示燈后，可起動(dòng)榨輥，并按啟動(dòng)按鈕；e）調(diào)節(jié)榨輥速度至所需的工作速度，并檢查前后輥所設(shè)速比是否合乎要求，必要時(shí)重新設(shè)定；f）當(dāng)要停止馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，把速度旋鈕調(diào)至零位，并按下榨輥停止按鈕；g

34、）若榨機(jī)停止時(shí)間較長(zhǎng)，則按下電機(jī)停止按鈕，關(guān)閉主油路球閥；i）反轉(zhuǎn)操作，當(dāng)榨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如按Inch Reverse按鈕，榨機(jī)自動(dòng)停止且進(jìn)行反轉(zhuǎn)，當(dāng)松開時(shí)，反轉(zhuǎn)停止。注：當(dāng)機(jī)旁控制與遙控轉(zhuǎn)換時(shí)，請(qǐng)停止榨機(jī)。9.2.3 機(jī)旁操作機(jī)旁操作是由機(jī)旁控制箱控制榨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，共操作按鈕及指示如下：a) Loc/Rem：機(jī)旁及遙控轉(zhuǎn)換，當(dāng)設(shè)在Loc時(shí)，是機(jī)旁控制，設(shè)在Rem時(shí)是遙控臺(tái)控制；b) Ready:指示能否啟動(dòng)榨輥，若該指示燈亮，說明可啟動(dòng)榨輥；c) Drive start：起動(dòng)榨輥；d）Drive stop：停止榨輥運(yùn)轉(zhuǎn)；f）Feed:調(diào)節(jié)前輥與頂輥的速比；g) Discharge:調(diào)節(jié)后輥與頂輥的速

35、比；h) Inch Reverse:榨輥進(jìn)行反轉(zhuǎn)；i) Emergency stop:緊急停車，當(dāng)按下此按鈕時(shí)，電機(jī)失電，系統(tǒng)停止。9.2.4 SPIKER小屏幕各按鈕小指示a) Select:選擇按鈕；b) Local/Remote:本控/遙控；c) Inckease:增速；d) Decrease:減速；e) Man:手動(dòng)；f) Reverse:自動(dòng)；g) Start:起動(dòng)；h) Stop:停車。9.2.5 遙控操作當(dāng)Loc/Rem設(shè)定在Rem時(shí)，榨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)由遙控臺(tái)操作，其操作按鈕與指示由下列組成：a) Electric Motors Start:啟動(dòng)動(dòng)力站內(nèi)電機(jī)；Q/YTJ 05012006

36、b) Elecric Motors Stop:停止動(dòng)力站內(nèi)電機(jī)；c) Speed Rpm:顯示頂輥運(yùn)轉(zhuǎn)速度；d) Pressure bar:顯示頂輥工作油壓；e) Ready:指示能否開動(dòng)榨輥，如該指示燈亮，可起動(dòng)榨輥；f) Inch Rev:榨輥進(jìn)行反轉(zhuǎn)；g) Start:起動(dòng)榨輥；h) Stop:停止榨輥運(yùn)轉(zhuǎn)；i) Emergency Stop:緊急停車；j) Warning:警告燈，該燈亮，證明系統(tǒng)有問題，在Spider上可發(fā)現(xiàn)問題，并及時(shí)處理；k) Alarm:報(bào)警燈，該燈亮，系統(tǒng)自動(dòng)停止，在Spider上可發(fā)現(xiàn)原因，并處理好后復(fù)位方可開機(jī)。3.8警告、報(bào)警及復(fù)位若系統(tǒng)報(bào)警停車或警告時(shí)

37、，可在Spider上發(fā)現(xiàn)原因，操作方法是：在Spide上按Select鍵，并選擇Alarm/Warning功能，繼續(xù)Select鍵即可發(fā)現(xiàn)原因。a)Warning:警告，在此狀態(tài)，榨機(jī)照常工作，請(qǐng)及時(shí)檢查，在Spider上可發(fā)現(xiàn)原因，并及時(shí)處理后復(fù)位。警告通常有：Min oil Level:低油位；Return Filter or Drain Filter:過濾有些阻塞。b)Alarm:報(bào)警，此狀態(tài)出現(xiàn)后，系統(tǒng)會(huì)立即自動(dòng)停止運(yùn)行，在Spider上可能發(fā)現(xiàn)原因，并處理然后復(fù)位方可重新啟動(dòng)系統(tǒng)。報(bào)警通常有：Min oil level:超低油位；Max oil temperature:油溫過高；Su

38、ction Line:進(jìn)油閥關(guān)閉；Low charge Pressure:低背壓。c）復(fù)位，當(dāng)a）、b）問題處理后，在Spider 上按Select鍵，選擇 Alarm/Warning，直到完全復(fù)位，顯示 No More Alarms or Warning。 Q/YTJ 05012006 第二部分：清凈車間設(shè)備操作規(guī)程1 范圍本規(guī)程規(guī)定了清凈車間設(shè)備管理職責(zé)、安全操作的要求。本規(guī)程適用于清凈車間車間設(shè)備的操作和管理。2 職責(zé)2.1 本設(shè)備崗位員工負(fù)責(zé)按操作規(guī)程搞好設(shè)備的安全操作及日常維護(hù)保養(yǎng)工作。2.2 車間主任負(fù)責(zé)設(shè)備的資產(chǎn)管理，建立設(shè)備臺(tái)帳，指導(dǎo)和督促員工按操作規(guī)程進(jìn)行安全操作、維護(hù)保養(yǎng)和

39、設(shè)備檢修工作，負(fù)責(zé)組織對(duì)新競(jìng)崗員工進(jìn)行操作規(guī)程的培訓(xùn)工作，使所有崗位員工都能適應(yīng)其本職工作。2.3 作業(yè)長(zhǎng)及設(shè)備安全員負(fù)責(zé)設(shè)備的巡回檢查工作，組織和協(xié)調(diào)處理好生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的設(shè)備故障，保證生產(chǎn)過程的安全運(yùn)行。3 硫熏器操作規(guī)程3.1 安全操作規(guī)程3.1.1 中和器采樣照明必須用36伏安全電壓。3.1.2 接觸腐蝕性藥物及輔料時(shí)，必須采取防護(hù)措施。3.1.3 檢查所有儀器、藥品是否齊全。3.1.4 檢查噴嘴是否堵塞、容器有無雜物、閥門開關(guān)是否靈活、有無泄漏。3.1.5 打開所用設(shè)備管道蔗汁閥和采樣小閥及一次硫熏SO2氣體放空閥,同時(shí)關(guān)閉一、二次SO2氣隔離閥、并提前三十分鐘通知燃硫爐工點(diǎn)燃一次硫

40、熏燃硫爐。3.1.6 啟動(dòng)石灰乳箱攪拌器、檢查有無異常響聲，并通知有關(guān)崗位將石灰乳、磷酸輸送到高位貯箱。3.1.7 當(dāng)壓榨混合汁流出時(shí)，打開預(yù)灰乳閥，連續(xù)均勻地把石灰乳加入混合汁中，并不斷檢測(cè)預(yù)灰PH值，調(diào)節(jié)加灰量，使蔗汁預(yù)灰PH值穩(wěn)定，并控制在工藝規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)。3.2 正常操作3.2.1當(dāng)混合汁泵至后，管道壓力上升，隨即打開石灰乳閥及磷酸閥和PH值自控調(diào)節(jié)設(shè)備的給定值，使之達(dá)到規(guī)定值。中和PH值自控操作如下：a）檢查電極清洗鹽酸濃度（3-5）%；用表盤上強(qiáng)性酸洗按扭作試驗(yàn)，使PH值下降到1PH左右為宜。b）將手石灰閥全開，調(diào)節(jié)器切換到手動(dòng)狀態(tài)（MAN），按“ ”或“ ”鍵，將氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥開

41、到適合PH值要求的開度，使PH測(cè)量值設(shè)定值（SP值）接近，穩(wěn)定后按自動(dòng)與手動(dòng)切換鍵（ ）鍵，切換到自動(dòng)狀態(tài)（AUTO）， 系統(tǒng)投入自動(dòng)控制。（注：設(shè)定值（SP值）與調(diào)節(jié)閥輸出值（OUT）Q/YTJ 05012006 可按（ ）鍵找到）。c）自動(dòng)調(diào)節(jié)器中的PH值設(shè)定值，根據(jù)中和PH值滴定和清汁管最高管采樣滴定測(cè)量值來對(duì)比調(diào)整。d）儀表PH值顯示與人工滴定應(yīng)經(jīng)常對(duì)比并隨時(shí)注意電極測(cè)量點(diǎn)的蔗汁流通，不得有斷流現(xiàn)象發(fā)生。e）壓榨斷槽無混合汁時(shí)，將手動(dòng)石灰閥全關(guān)，調(diào)節(jié)器切換到手動(dòng)狀態(tài)（MAN）；斷汁10分鐘以上應(yīng)用清水浸泡電極、該項(xiàng)工作必須高度重視，否則會(huì)影響電極頭靈敏度及縮短電極的使用壽命。f）儀表出

42、現(xiàn)故障無法使用時(shí)，將石灰氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥氣源關(guān)閉，恢復(fù)人工滴定操作，并通知儀表維修人員進(jìn)行調(diào)校處理。3.2.2 每小時(shí)測(cè)定蔗汁硫熏強(qiáng)度，每半小時(shí)用比色法測(cè)定沉清汁的PH值一次，并做好記錄。3.2.3 經(jīng)常注意混合汁箱液位情況，注意混合汁流量是否平穩(wěn)并重新調(diào)整液位自控裝置的給定值，防止管道壓力忽高忽低。3.2.4 經(jīng)常注意磷酸液位情況，磷酸的加入量力求均勻穩(wěn)定，嚴(yán)禁爆開爆關(guān)。3.2.5 清汁過蒸發(fā)時(shí)，通知燃硫爐工點(diǎn)燃二次燃硫爐，同時(shí)打開二次硫熏SO2氣體放空閥，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。3.2.6 當(dāng)粗糖漿到后，立即關(guān)閉SO2氣放空閥，每小時(shí)用比色法測(cè)定糖漿PH值一次，并做好記錄。3.2.7 經(jīng)常注意管道壓力的變化

43、，用回流閥來調(diào)節(jié)粗糖漿箱的液位，從而保證糖漿硫熏的PH值。3.3 停機(jī)操作3.3.1 停機(jī)前應(yīng)與上下崗位取得聯(lián)系，通知燃硫爐工，石灰乳化工，分別準(zhǔn)備停供SO2氣及石灰乳。3.3.2 壓榨停機(jī)后停止預(yù)灰，停止來汁時(shí)立即關(guān)閉石灰乳閥,磷酸閥，打開一次SO2氣體放空氣閥，同時(shí)停用自控設(shè)備，并將其進(jìn)行維護(hù)。3.3.3 當(dāng)全部糖漿過完二次硫熏后，打開二次硫熏放空閥。3.3.4 待蔗汁放完后，打開散氣箱，緩沖箱，折除管道進(jìn)行清洗。4 沉降器操作規(guī)程4.1安全操作規(guī)程 注意觀察沉降器液位,避免蔗汁滿溢； 注意觀察攪拌裝置是否運(yùn)轉(zhuǎn)及順轉(zhuǎn)，以免造成泥汁層過高影響放清汁。 清掃清汁對(duì)濾篩要注意安全，以免造成人員燙

44、傷。 檢查沉降器內(nèi)有無雜物，刮板是否完好無損，封緊人孔蓋、檢查有關(guān)管道，閥門有無泄漏及閥門開關(guān)是否靈活。 啟動(dòng)攪拌裝置，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，注意電機(jī)是否順轉(zhuǎn)。Q/YTJ 05012006 關(guān)閉沉降器頂部冷水閥及底部排污閥，同時(shí)打開泥汁閥。 為防止散汽管(各層小散汽管)堵塞,沉降器造成假液位,因此應(yīng)打開放清汁管所有閥門。4.2 正常操作 為保證沉降器內(nèi)糖汁溫度，當(dāng)中和汁進(jìn)入沉降器時(shí)，通知班組長(zhǎng)讓吸濾機(jī)崗位進(jìn)行中和汁回流到混合計(jì)箱。 當(dāng)沉降器液位逐漸上升,清汁流出時(shí)，逐一關(guān)閉清汁閥門。 沉降器液位上升至300M3時(shí)，立即通知班組長(zhǎng)讓吸濾機(jī)崗位停止回流，水泵崗位、蒸發(fā)崗位做好準(zhǔn)備工作，開始放清汁，吸濾

45、機(jī)開始過濾。 通知班組長(zhǎng)讓中和工對(duì)清汁PH值進(jìn)行測(cè)定。 當(dāng)濾清汁到后，打開回流閥，經(jīng)常觀察濾清汁情況，待濾清汁清凈后，再關(guān)閉回流閥。 當(dāng)濾清汁混濁時(shí)，應(yīng)即時(shí)打開回流閥，并通知班組長(zhǎng)讓吸濾機(jī)崗位進(jìn)行調(diào)整，待濾清汁清凈后，再關(guān)閉回流閥。 適當(dāng)調(diào)節(jié)清汁閥，發(fā)現(xiàn)某層清汁混濁時(shí)，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小閥門，嚴(yán)禁猛開猛關(guān)。 經(jīng)常注意清汁情況及泥層情況，發(fā)現(xiàn)清汁混濁和泥汁層上升，即時(shí)通知班組長(zhǎng)，讓有關(guān)崗位采取措施。 經(jīng)常注意曲篩濾布情況，若有損壞，通知班組長(zhǎng)進(jìn)行更換。4.3 停機(jī)操作 當(dāng)濾清汁全部過完后，打開底部排污閥，待余糖、雜質(zhì)放盡后，打開頂部冷水閥沖冼十分鐘，再關(guān)閉排污閥，將冷水放滿沉降器浸泡三十分鐘后，再打開清

46、汁管道閥門沖冼內(nèi)、外盤管，同時(shí)打開底部排污閥，放盡冷水。 停止攪拌裝置； 拆開人孔，清洗設(shè)備，管道及有關(guān)場(chǎng)地。5 加熱器設(shè)備操作規(guī)程5.1 安全操作規(guī)程5.1.1 加熱器在啟用前、必須檢查設(shè)備所屬的閥門開關(guān)是否正確，避免物料輸送受阻和設(shè)備損壞事故的發(fā)生。5.1.2 檢查壓縮空氣是否按規(guī)定要求送到(壓縮空氣工作壓力0.6MPa)，避免物料送來時(shí)反沖洗裝置打不開將板式加熱器打爆。5.1.3 物料斷流時(shí)應(yīng)即時(shí)將加熱蒸汽閥關(guān)閉，避免將物料燒焦和將設(shè)備膠條燒壞。5.1.4 禁止違章操作、預(yù)防燙傷事故發(fā)生。Q/YTJ 05012006 5.2 加熱操作規(guī)程。5.2.1 啟用注意事項(xiàng)。5.2.1.1 加熱啟

47、用前，應(yīng)先檢查是否將積垢清洗完，密封是否完好，檢查加熱排水閥是否開關(guān)正確。5.2.1.2 與蒸汽降壓站和壓縮空氣站取得聯(lián)系，提供加熱蒸氣和壓縮空氣。5.2.1.3 檢查反沖洗裝置是否動(dòng)作靈活，檢查物料管道閥門是否開關(guān)正確。5.2.1.4 開啟氨氣閥，再開啟少許蒸汽對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)排出冷空氣使其溫度接近工作溫度，關(guān)閉汽源。5.3 運(yùn)行 5.3.1 當(dāng)壓榨車間開始落蔗生產(chǎn)時(shí)，由當(dāng)班班長(zhǎng)通知崗位操作工準(zhǔn)備啟機(jī)，物料輸送過來時(shí)，將汽源閥門打開直至加熱到工藝要求的溫度。5.3.2 認(rèn)真觀察物料加熱溫度變化、合理調(diào)整閥門開度。5.4 停機(jī) 當(dāng)停用加熱器時(shí)，要首先關(guān)閉加熱蒸汽閥，然后再關(guān)閉物料進(jìn)出口閥，

48、排水管路閥門；對(duì)于列管式加熱器要放盡設(shè)備內(nèi)糖汁，做好回收工作。6 蒸發(fā)設(shè)備操作規(guī)程6.1 安全操作規(guī)程6.1.1 蒸發(fā)罐屬于壓力容器，其安全規(guī)程見公司壓力容器技術(shù)規(guī)程。6.1.2 蒸發(fā)罐內(nèi)作業(yè)照明必須使用36伏安全電壓，并有專人監(jiān)護(hù)。6.1.3 使用蒸汽時(shí)應(yīng)注意安全，以免造成燙傷。6.1.4 在板式加熱器在啟用前、必須檢查設(shè)備所屬的閥門開關(guān)是否正確，避免物料輸送受阻和設(shè)備損壞事故的發(fā)生。6.1.5 物料斷流時(shí)應(yīng)即時(shí)將加熱蒸汽閥關(guān)閉，避免將物料燒焦和將設(shè)備膠條燒壞。6.1.6 禁止違章操作、預(yù)防燙傷事故發(fā)生。6.2 板式蒸發(fā)罐操作規(guī)程6.2.1 啟用注意事項(xiàng)。6.2.1.1 板式蒸發(fā)罐啟用前，應(yīng)

49、先檢查是否將積垢清洗完畢，密封是否完好，檢查加熱排水閥是否開關(guān)正確；檢查物料管道閥門是否開關(guān)正確。6.2.1.2 開啟氨氣閥，再開啟少許蒸汽對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)排出冷空氣使其溫度接近工作溫度，關(guān)閉汽源。6.2.1.3 與物料輸送崗位和蒸汽降壓站取得聯(lián)系，提供所需物料和加熱蒸氣。Q/YTJ 05012006 6.2.1.4 為確保開機(jī)安全，在啟用前應(yīng)給板式蒸發(fā)罐汽鼓、汽室試水壓，確認(rèn)無漏才能投入使用。6.2.1.5 所有安全閥、壓力表、真空表和溫度計(jì)等測(cè)量?jī)x表必須經(jīng)過校準(zhǔn)后才能使用。6.2.1.6 檢查蒸發(fā)罐的玻璃視鏡，如有破裂應(yīng)立即更換。6.2.1.7 開啟廢汽管疏水閥。6.2.1.8 檢查蒸

50、發(fā)罐的糖汁、蒸汽和水等管道、閥門開關(guān)是否靈活，調(diào)節(jié)好啟用罐閥門。6.3 運(yùn)行 6.3.1 當(dāng)壓榨車間開始落蔗生產(chǎn)時(shí)，由當(dāng)班班長(zhǎng)跟據(jù)沉降器液位通知崗位操作工準(zhǔn)備啟機(jī)，物料輸送過來時(shí)，將汽源閥門打開直至加熱到工藝要求的溫度。6.3.2 通知吸濾機(jī)崗位開始過濾,待走入正常后,通知沉降器操作工可以放清汁,隨后通知水泵工開啟清汁泵和各效汽凝水泵。6.3.3 待清汁進(jìn)入I效蒸發(fā)罐并達(dá)到或超過額定流量時(shí)，通知加熱工對(duì)清汁進(jìn)行加熱，同時(shí)開啟I效進(jìn)汽閥，通知汽凝水檢測(cè)部門對(duì)汽凝水進(jìn)行檢測(cè)。6.3.4 為了保證蒸發(fā)崗位的穩(wěn)定工作，保證正常供應(yīng)汁汽和汽凝水，同時(shí)確保穩(wěn)定的糖漿濃度，當(dāng)清汁供給不足時(shí)，應(yīng)在清汁中加入清

51、水，清汁流量不能低于180m3/h；板式蒸發(fā)罐正常操作液位應(yīng)在出汁分離裝置中，最高不得進(jìn)入蒸發(fā)罐汽室圓筒體，最低不得漏空，否則均視為不正常，應(yīng)立刻檢查并采取措施。6.3.5 嚴(yán)格控制工效進(jìn)汽溫度為125132。6.3.6 認(rèn)真觀察物料加熱溫度變化、合理調(diào)整閥門開度。6.4 停機(jī)6.4.1 壓榨停機(jī)后，應(yīng)視物料及供汽情況，適當(dāng)調(diào)整入罐清汁量，以保持適當(dāng)糖漿濃度。6.4.2 在清汁過完停罐前15分鐘，應(yīng)通知有關(guān)供汽部門和用汽工序，做好停止用汽和轉(zhuǎn)用汽的準(zhǔn)備。6.4.3 當(dāng)清汁量低于80噸/小時(shí)，應(yīng)停I 效、II 效板式蒸發(fā)罐而只用列管式蒸發(fā)罐緊接用清水清洗加熱器，同時(shí)通知煮糖工段停止抽用汁汽。6.

52、4.4 當(dāng)停用板式蒸發(fā)罐時(shí)，要首先關(guān)閉加熱蒸汽閥，然后再關(guān)閉物料進(jìn)出口閥，排水管路閥門；開啟清水閥對(duì)加熱板片進(jìn)行短暫沖洗，對(duì)罐內(nèi)所余物料要開啟回流閥進(jìn)行回流，做好回收工作。6.4.5 當(dāng)突然發(fā)生故障，必須緊急停機(jī)時(shí)，應(yīng)立即通知有關(guān)供汽部門和用汽工序，然后迅速關(guān)閉進(jìn)汽閥，再通知司泵工停清汁泵。6.5 列管式蒸發(fā)罐操作規(guī)程 安全操作規(guī)程6.5.1.1 蒸發(fā)罐屬于壓力容器，其安全規(guī)程見公司壓力容器技術(shù)規(guī)程。Q/YTJ 05012006 6.5.1.2 蒸發(fā)罐內(nèi)作業(yè)照明必須使用36伏安全電壓，并有專人監(jiān)護(hù)。6.5.1.3 使用蒸汽時(shí)應(yīng)注意安全，以免造成燙傷。6.5.2 蒸發(fā)操作規(guī)程6.5.2.1 準(zhǔn)備

53、工作a) 為確保開機(jī)生產(chǎn)安全，各效罐在啟用前應(yīng)給汽鼓、汽室試水壓，確認(rèn)無漏才能投入使用；b) 所有安全閥、壓力表、真空表和溫度計(jì)等測(cè)量?jī)x表必須經(jīng)過校準(zhǔn)后才能使用；c) 檢查各效罐 的玻璃視鏡，如有破裂應(yīng)立即更換；d) 開啟廢汽管疏水閥； e) 檢查各效罐 的糖汁、蒸汽和水等管道、閥門開關(guān)是否靈活，調(diào)節(jié)好啟用罐閥門； f) 待供廢汽后，即可對(duì)列管式蒸發(fā)罐進(jìn)行暖罐；g) 上述工作做好后，即可通知供水部門開始供給冷凝器用水，并檢查真空管路，無異常情況即可準(zhǔn)備開機(jī)。6.5.3 開機(jī)操作6.5.3.1 關(guān)閉被暖蒸發(fā)罐的蒸汽閥，并調(diào)節(jié)好相應(yīng)閥門。6.5.3.2 待糖汁達(dá)到末效蒸發(fā)罐后,即通知加熱崗位可抽取汁汽,開啟糖漿排出閥,通知水泵工開啟粗糖漿泵抽取糖漿,將糖漿送至下一工序。6.5.3.3 調(diào)節(jié)各效罐液面至正常狀況，調(diào)節(jié)各效氨管，保持各效罐 有一定壓力（溫度）差，逐漸轉(zhuǎn)入正常蒸發(fā)操作。6.5.4 正常操作6.5.4.1 蒸發(fā)罐按低液面五定