J0501糖廠設備操作規(guī)程

1、Q/YTJ 05012006 第一部分：壓榨車間設備操作規(guī)程1 范圍本規(guī)程規(guī)定了壓榨車間設備管理職責、安全操作的要求。本規(guī)程適用于壓榨車間設備的操作和管理。2 職責2.1 本設備崗位操作員工負責按操作規(guī)程做好設備的規(guī)范操作及日常維護保養(yǎng)工作。2.2 車間主任負責設備的資產(chǎn)管理，建立設備臺帳，指導和督促員工按操作規(guī)程進行安全操作、維護保養(yǎng)和設備檢修工作，負責組織對新上崗員工進行操作規(guī)程的培訓工作，使所有崗位員工都能適應其本職工作。2.3 作業(yè)長、車間設備安全員、行車崗位操作人員負責設備的巡回檢查工作，組織和協(xié)調處理好生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的設備故障，保證生產(chǎn)過程的安全運行。3 清水泵、斜盤泵、化工泵、開

2、蓋泵操作規(guī)程3.1 安全規(guī)程3.1.1 經(jīng)常注意各容器的汁或水貯室，不得滿出。3.1.2 電器設備部份發(fā)生故障應找電工檢查修理，不得自行拆檢。3.1.3 生產(chǎn)期間操作工應定期巡回檢查各泵浦運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機處理，對泵浦軸承應定期檢查，適時補油或換油。3.2 操作規(guī)程3.2.1 開機前的準備工作a)檢查各臺泵的密封部件、閥、螺絲及全部附屬設備是否正常，并用手轉動聯(lián)軸器，檢查轉動是否靈活；b）開泵前須將來水或汁閥打開，有出水或汁閥要關閉；c）檢查各泵軸承的油質和油量是否正常；填料（盤根）壓得松緊度是否合適；d）檢查聯(lián)接法蘭螺絲有無松動脫落，地腳螺絲是否松動；e）通知值班電工檢查電器部份是否

3、正常。3.2.2 開機和正常操作a）滲透水泵、滲透汁泵、混合汁泵待各組壓榨機開始壓榨時依照1#或2#、3#或4#，順序先啟動電機； b）確認電動機投入正常運轉后將去水或汁閥迅速開啟，直至工作要求；c）注意壓力表壓力是否正常；Q/YTJ 05012006 d）檢查各軸承的溫度及運轉情況（軸承溫升不超過600C）；e）經(jīng)常檢查和傾聽水泵葉輪及電動機有無異聲，閥門是否靈活，管路是否暢通；f）注意軸密封部件有無損壞或漏油，運水是否適當；g）注意備用泵的保養(yǎng)，一般每日運轉一次；h）要按時給軸承加油，保持軸承中有足夠的油量；i）經(jīng)常注意蔗汁箱有無蔗汁溢出，加強與其他崗位聯(lián)系，防止蔗汁冒箱；j）經(jīng)常注意各泵

4、的盤根松緊是 否適當，杜絕糖汁漏滴現(xiàn)象；k）注意本崗位清潔，及時排出積水，防止淋濕電動機及電器設備。注：對于斜盤泵而言，可不按以上操作步驟進行；可帶負荷直接啟動（一般不設出汁閥）。3.2.3 停機操作a）停機時停止電機運轉后，迅速關閉出汁（水）閥；b）停機長達四小時以上則要把所有蔗汁泵送完，并根據(jù)清潔的需要，適當串通水沖洗管路；c）打開排污閥排除污水，將各貯水箱、滲透汁箱、混合汁箱用水沖洗干凈，關閉排污閥。適用于壓榨車間。4 稱蔗臺和喂蔗臺操作規(guī)程4.1 安全規(guī)程 接班時，應全面檢查所屬設備一次，發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報告值班長安排處理。鏈輪軸承、減速器缺油要立即補足。 上班期間每兩小時要巡回檢

5、查所屬設備的運行情況一次，若發(fā)現(xiàn)鏈板變形，銷子脫落等現(xiàn)象，要立即報告值班長停機處理。 經(jīng)常注意電器設備的運行情況。發(fā)現(xiàn)異情況應立即報告值班長，找值班電工維修。 經(jīng)常注意觀察有無鐵器，鋼絲繩或硬物落在輸蔗機上。若發(fā)現(xiàn)要立即停機，通知理平工撿出。 卸蔗時嚴禁將厚堆過量的蔗捆卸入槽內，防止1#切蔗機前堵塞。特殊情況下出現(xiàn)這種情況，要立即通知理平工拉稀理平，同時和1#輸送工取得聯(lián)系，減慢輸送速度，以確保1#切蔗機前不堵塞。 嚴禁無關人員停留喂蔗臺、稱蔗臺下以及1#鏈板式輸送機傍。4.2 操作規(guī)程 起機前的準備工作a)檢查稱蔗臺內、喂蔗臺內有無鐵器、硬物等，有無污物，并將之清除；b）檢查稱蔗臺鏈板有無過

6、度彎曲，鏈條鏈片，銷子是否完好；c）檢查喂蔗臺鏈條是否完好；Q/YTJ 05012006 d）檢查鏈輪、聯(lián)軸器以及減速器是否完好，油量是否加足。 正常操作 當行車工將甘蔗運到稱蔗臺上，接值班長通知可以落蔗后，將稱蔗臺、喂蔗臺電閘合上使稱、喂蔗臺電機進入待啟動狀態(tài)。落蔗開始后按下點動按鈕。將甘蔗均勻卸入喂蔗臺。在操作過程中，稱蔗臺點動按鈕與喂蔗臺按鈕密切配合協(xié)調操作，以保證喂蔗臺內甘蔗厚度適宜，不斷槽，不厚堆。起動喂蔗臺點動按鈕將甘蔗喂入1#鏈板式輸送機內，其范圍1000mm至滿槽，則放開喂蔗臺點的動按鈕，待需落蔗再重新按下點動按鈕。 停止操作a)正常操作過程中，當喂蔗臺內甘蔗量達到要求時則需放

7、開稱蔗臺點動按鈕；當輸送機槽內甘蔗量達到要求則需放開喂蔗臺點動按鈕。稱、喂蔗臺電機仍處于待起動狀態(tài)。需要落蔗時再重新按下點動按鈕。b）無蔗停機或非正常停機時間較長時則按下電機停止按鈕，拉下電閘。5 自動干油集中潤滑系統(tǒng)操作規(guī)程5.1 安全規(guī)程5.1.1 轉動設備在運轉中加油時，禁止帶手套，以免發(fā)生人身事故。5.1.2 上班前必須把自己的衣服袖口扎好，以免發(fā)生事故影響停機。5.1.3 輸油管不準承受外來的負重。5.1.4 開動干油站油泵每天對壓榨機軸承加入足量的803#潤滑油，以機外剛好見油為度。 5.1.5 中輸機軸承，螺旋輸送軸承，輸渣機軸承每班視具體情況添加。5.1.6 油缸及油壓蓄能器油

8、壓控制915MPa以內。5.2 操作規(guī)程5.2.1 保持加油工具、油箱、輸油管路及潤滑油的清潔。5.2.2 各滑動軸承應定時檢查其潤滑情況和溫升情況，并作好原始記錄。5.2.3 壓榨機軸承要保證良好的潤滑，應定期檢查軸承潤滑情況和溫升情況，并作好記錄。若發(fā)現(xiàn)軸承發(fā)熱要及時報告值班長，采取相應的措施處理。5.2.4 保持對壓榨機下送輥雙排滾子傳動鏈進行定期加油。5.2.5 經(jīng)常注意減速器內油位保持在正常范圍。5.2.6 保持各軸承油孔及輸油管路暢通，油管不漏油。6 輸送機、切蔗機操作規(guī)程6.1 安全規(guī)程Q/YTJ 05012006 6.1.1 防止斷刀、鐵器等進入壓榨機。若遇停機或必要的情況下應

9、立即取掉吸鐵器上蔗刀、鐵器等。6.1.2 使用工具材料時決不可投擲。6.1.3 上班時不可穿長衣服，長大衣，不可穿木板鞋或打赤腳。6.1.4 進入甘蔗輸送機槽內檢修，崗位負責人必須將槽內“有人工作”牌掛在輸蔗機及蔗刀機開關上，或安排專人值班，嚴禁啟動設備。工作完畢后取下牌子方可開車。6.1.5 切蔗機與輸送機，輸送機與輸送機之間要實現(xiàn)有效聯(lián)鎖。6.2 操作規(guī)程6.2.1 開車前的準備工作 a) 檢查輸送機鏈板、鏈條、傳動齒輪、軸承螺栓等機件是否完好；b）嚴格檢查輸送機內有無人在工作，有無鐵器，木棍等雜物；c）加足各機件的潤滑油，打開1刀機、2刀機、3刀機軸承冷卻水，并檢查通水是否正常；d）通知

10、值班電工檢查電動機和輸電設備是否正常。6.2.2 起動操作a）待1刀機、2刀機、3刀機運轉正常后，才能啟動甘蔗輸送機；啟動時，先用手動，待輸送機運行正常后，將輸送機手動/自動切換開關調至自動檔，再將調速器旋鈕調至零位；b）開榨前（榨季剛開始或每小期洗機后開榨），啟動輸送機讓其空轉10分鐘，并嚴格檢查各部件動行下否正常。檢查鏈板的靈活性，鏈條的鏈片、滾子等運行是否正常可靠，各傳動件的軸承是否運行正常，潤滑是否良好。6.2.3 正常操作a) 加強與壓榨機工的聯(lián)系。監(jiān)控落蔗設備操作人員操作效果、1輸送機、2輸送機運轉狀況，以保證落蔗均勻，輸送蔗料厚薄適度。b）經(jīng)常注意切蔗機和輸蔗機電動機電流的波動情

11、況，防止超載，保持蔗層與負荷平衡，檢查各軸承潤滑是否良好；c）對鏈帶的滾子、鏈片、輸蔗機軌道要定期清理積渣，以保證鏈條轉動靈活。6.2.4 停機操作a）遇停機時，應鳴電鈴通知各崗位；b）手動時，先關閉調速器電源開關，再將調速器旋鈕調回零位；自動時，將調速器電源開關關閉即可。c）切斷電源開關。 7 電動雙梁橋式起重機操作規(guī)程Q/YTJ 050120067.1 安全規(guī)程7.1.1 每臺起重機,必須由經(jīng)過培訓、考核合格并持有操作證的行車工操作。7.1.2 嚴格執(zhí)行行車操作“十不吊”：a) 超過額定負荷不吊；b) 指揮信號不明,重量不清,光線暗淡,干部違章指揮不吊；c) 捆綁,吊掛不牢或不平衡可能引起

12、吊物滑動時不吊；d) 被吊物上有人或浮置物時不吊；e) 結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷,如制動器及安全裝置不靈,吊鉤螺母防松裝置損壞,鋼絲繩損傷達到報廢標準時不吊；f) 遇有拉力不清的埋置物體時不吊；g) 歪拉斜吊重物時不吊；h) 行車吊掛重物直接進行加工時不吊；i) 氧氣瓶,乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊；j) 重物棱角處與捆綁鋼絲繩子之間未加襯墊時不吊。7.1.3 不允許斜拉捆蔗鋼絲繩。確屬必要時，只準用大車抽出，不得小車提升掛鉤同時開動大車。7.1.4 熟悉本公司五臺行車的用途、裝備、保養(yǎng)規(guī)則及操作方法。7.1.5 熟悉使用滅火器和掌握觸電急救。7.1.6 嚴格禁止與工作無關的人

13、員上行車。7.1.7 行車運轉時,操作工不得做其它不相關的事情 。7.1.8 開車前必須鳴鈴或報警。操作中接近人時,也應給予斷續(xù)鈴聲或報警。7.1.9 進行維護保養(yǎng)時，應切斷主電源并掛上標牌或加鎖。必須帶電修理時，應帶絕緣手套，穿絕緣鞋，使用帶絕緣手柄的工具，并有人監(jiān)護。7.1.10 在行車操作過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼繩有嚴重的損壞現(xiàn)象時，必須盡快停車，發(fā)出急劇的警告信號，并及時報告值班長，采取檢修措施。7.1.11 當確認行車上或其周圍無人時，才可以閉合主電源。閉合主電源前，應使所有的控制器手柄置于零位。操作工離開操縱室時，必須將行車開到固定的停放地點，并將各手柄置于零位，切斷主電源。7.1.12

14、熟悉本公司行車軌道接頭情況，以便在行車經(jīng)過接頭時，盡可能降低運行速度，減少震動。7.1.13 交班時兩班人員必須會同檢查行車，填寫交接班記錄。7.1.14 行車工只有向接班人員交班后或經(jīng)領導允許方可離開崗位。Q/YTJ 050120067.1.15 工作中突然斷電或線路電壓大幅下降時，應立即將所有控制器手柄置于零位。重新工作前，應檢查行車動作是否正常，出現(xiàn)異常情況必須查清原因并排除故障后，方可繼續(xù)操作。7.1.16 對于檢修后的行車，只有得到主操作工的許可，方可進行試車并繼續(xù)使用。7.1.17 絕對禁止使用反向電流急劇進行各機構的制動，只有在發(fā)生不得已的情況下，方可使用這種方法。7.1.18

15、操作工應按指揮信號進行。對于緊急停車信號，無論任何人發(fā)出，都應立即停車。7.1.19 行車運行時，不得用極限位置限制器停車。無反接制動性能的行車，除特殊情況外，不得靠打反車制動。7.1.20 不得在載荷的情況下調整起升機構制動器。7.1.21 行車工作時，不得檢查和維修。7.1.22 吊運重物時，嚴禁從他人頭上通過。7.1.23 一般情況下，吊具或吊物底面應距地面2米以上，有障礙物時，吊具或吊物底面應高出障礙物0.5米以上。7.1.24 所吊重物接近或達到額定起重量時，吊運前檢查制動器，并用小高度（200-300mm）短行程試吊后，再平穩(wěn)地運行。7.1.25 吊運有害液體，液態(tài)金屬，易燃易爆物

16、品時，雖然起重重量未接近額定重量，也應進行小高度短行程試吊。7.1.26 起重機吊鉤在最低工作位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保留有設計規(guī)定的安全圈數(shù)（2-3圈）。7.1.27 重物起落速度要均勻，非特殊情況下不得緊急制動和高速下降。7.1.28 重物不得在空中懸停時間過長。7.1.29 用兩臺行車吊運同一重物時，鋼絲繩應保持垂直，行車升降運行應保持同步，行車所承受的載荷不得超過額定起重能力。如達不到上述要求，行車的起重量應降低到額定起重量的80%，并進行合理的載荷分配。7.1.30 行車上所有的電氣設備，金屬外殼必須可靠接地，操作室的地板應鋪設橡膠或其它絕緣材料。7.1.31 禁止在行車上存放易燃

17、易爆物品，操縱室內應備滅火器。7.1.32 每兩年要對行車進行一次全面的安全技術性檢驗。7.1.33 起重吊運作業(yè)的指揮人員，應經(jīng)過專門的培訓，考核合格后方可上崗，指揮起重吊運作業(yè)時，指揮信號必須明確，并符合國家標準。7.1.34 綁掛時，兩根吊索之間的夾角一般不應大于90°，特殊情況下不得大于120°，不應出現(xiàn)Q/YTJ 05012006“十不吊”中的情況。7.1.35 多人綁掛時，應由一人統(tǒng)一指揮，綁扎設備或構件留出的不受負荷的繩頭，必須緊撓在吊物上，防止吊運時掛住人和物件。7.1.36 地面操作人員應站在重物傾斜方向的背面，防止被重物意外傾落砸傷。7.1.37 吊運開

18、始前，必須指揮周圍人員退到安全位置，然后才能發(fā)出吊運信號。7.1.38 裝卸大型設備或構件時，必須由兩名以上掛鉤工操作，其中一 人負責指揮，并觀察被吊物是否平穩(wěn)，吊鉤與重物重心是否在一條垂線上，確認平穩(wěn)后方可起吊或松鉤。7.1.39 所吊運的設備或構件，不得壓在電氣線路或管道上面，或其它禁止堆放物件的地方。7.2操作規(guī)程7.2.1 開車前準備a）檢查機械是否正常，螺栓有無松脫；b）檢查電機軸承，齒輪箱及滑輪有無異常，路軌有無障礙物等；c）檢查吊鉤接合情況，鋼絲繩有無損壞或出現(xiàn)松馳的現(xiàn)象；d）檢查制動器的剎車零件有無松脫，彈簧有無折斷失效；e）檢查各電器設備是否蓋好。7.2.2 開機操作a）先將

19、各開關（控制器）旋至斷電位置，然后把電源總開關接上，作三次空載運轉檢查；b）檢查完畢后先試吊；c）全部機器運轉正常后，才可以正式吊運甘蔗。 正常操作a）經(jīng)常注意與掛、脫鉤工聯(lián)系，避免發(fā)生事故；b）起重時，要求鋼絲繩垂直起吊重物，原則上不準斜吊，擺動，以免發(fā)生脫鉤及碰撞；c）掌握吊重定額，均勻吊蔗，不得超過起重機額定起重量，保證均勻生產(chǎn)；d）起吊甘蔗時應慢慢起吊，放下甘蔗時不能急落和搖擺，發(fā)現(xiàn)不安全時立即停止吊蔗，放下處理妥當后方可復吊；e）操作中應經(jīng)常注意傾聽機器運轉的聲音，如有嚴重的金屬撞擊聲和其他異常情況時，應立即停止機器運轉，馬上檢查處理；f）相鄰兩臺吊車之間要保持一定的距離，避免撞車；

20、不能開倒車作剎車用，在吊車吊蔗行走過程中，如遇到下面有人員和車輛時，應打鈴示意，防止意外事故發(fā)生；g）在吊蔗過程中，汽車駕駛室內不能坐人，否則不給起吊。Q/YTJ 050120067.2.4停機操作a）停止吊蔗后，將起重吊鉤盡量升高，小車盡量靠近操縱室；b）將全部控制器旋至零位位置，切斷總開關電源；c）關好門和窗，將吊車鎖牢。8 壓榨機操作規(guī)程8.1安全規(guī)程8.1.1 嚴格執(zhí)行公司安全生產(chǎn)制度的有關安全規(guī)則。8.1.2 嚴禁將鐵器工具失落在中輸機、榨機榨輥內以及蔗渣輸送帶上。8.1.3 機器在運轉過程中，禁止敲打油壓管路或負重于油壓管路上，若需升高蓄能器油壓壓力時，要停止落蔗，壓力完成升高后方

21、可恢復正常入榨。8.1.4 若遇蔗料塞輥時禁止用鐵棒幫助入輥，禁止用腳踏渣幫助喂入，必須用奪桿幫助蔗料入轆。8.1.5 機器在運轉過程中嚴禁進入糖盆內工作。8.1.6 機器在運轉過程中禁止拆卸任何零部件。8.1.7 凡遇電器設備著火禁止用水或滅火器滅火，要先切斷電源再用沙撲滅。8.1.8 設備傳動的零部件或其他可能影響人身安全的地方，要盡可能設置安全防護裝置和必要的安全標記。8.1.9 設備正常壓榨過程中要定時間、定路線，定內容對設備進行檢查，注意傾聽設備運轉的聲音，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時進行相應處理。8.1.10 快速校帶、中輸機、壓榨機、螺旋槽、蔗渣平送帶，1#、2#鏈板式輸送機應實現(xiàn)有效聯(lián)鎖

22、。8.2 操作規(guī)程8.2.1開機前的準備工作8.2.1.1 開機前壓榨機的檢查a）壓榨機地腳螺栓牌坊架連接螺栓是否牢固；b）檢查三梳和疏汁刀拉桿松緊度是否合適，嚙合情況是否良好；c）檢查各座油壓蓄能器油壓壓力是否合適，有無漏油，阻塞現(xiàn)象；d）檢查壓榨機各處有無鐵器和雜物，有無遺留的工具；e）開啟軸承的干油站潤滑系統(tǒng)；f）提前通知電工，液壓馬達工，做好開機前的一切準備工作（包括對設備潤滑系統(tǒng)、調速裝置等部件進行檢查）。8.2.1.2 開機前中輸機的檢查Q/YTJ 05012006a）中輸機耙齒及鏈條是否完好，銷子有無松脫；b）中輸機鏈條托輪張緊是否合適；c）中輸機軸承和套筒傳動鏈是否已加足油量；

23、d）中輸機運轉是否良好。8.2.1.3 蔗渣輸送機的檢查a）運轉是否良好，有無跑邊現(xiàn)象；b）三角傳動帶是否完好，松緊是否適中；c）減速器油位是否合適。8.2.1.4 開機前螺旋輸送機的檢查a）軸承潤滑油是否加足；b）運轉時是否良好，軸及螺葉是否完好，有無裂紋。運轉時螺葉是否拖底。8.2.1.5 開機前快速膠帶的檢查a）膠帶是否完好；b）快速膠帶張緊輪松緊是否合適；c）輪套筒傳動鏈是否已加油潤滑；d）快速膠帶運轉是否良好；e) 除鐵器底部是否吸有鐵塊?除鐵器是否已啟動。8.2.1.6 開機前曲篩的檢查a）曲篩緩沖箱有無阻塞；b）曲篩篩面是否完好，有無篩棒及篩條斷裂；c）曲篩相關的管道是否暢通；d

24、）曲篩有無做好消毒殺菌及清潔工作。8.2.2 啟動操作a）與電工密切配合，順序起動各座壓榨機、蔗渣平送機等：蔗渣平送機 第5#組榨機 第4#組榨機 第3#組榨機 第2#組榨機 第1#組榨機，榨機起動時及啟動后應注意觀察和傾聽，有無異常響聲，嚴密注視設備運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理； b）榨機運轉正常后接著啟動耙齒式中輸機，其啟動順序為：4#中輸機 3#中輸機 2#中輸機 1#中輸機，在啟動的同時應設專人仔細觀察中輸機的運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停下處理，消除隱患； c）啟動吸鐵器，觀察電路有無問題，并檢查吸力是否正常；Q/YTJ 05012006 d）啟動螺旋輸送機，注意觀察運轉情況；e）當壓榨機及

25、附屬設備均運轉正常后，通知鍋爐車間、電力車間是否可以開榨，若回鈴可入榨則通知輸送工啟動快速膠帶，并開動甘蔗輸送機運送蔗料；f）開榨后，應注意觀察蔗料入轆情況及中輸機輸渣情況，盡量避免和克服蔗料塞輥現(xiàn)象或死機；g）落蔗穩(wěn)定后應注意觀察各組壓榨機梳子梳渣情況，必要時適當收緊拉桿螺栓；j）液壓馬達工從啟機開始到正常入榨都應密切監(jiān)視液壓馬達儀表的負荷情況，必要時進行調節(jié)；i）初開機應有一定的空運轉時間，讓三梳自行磨合，并用冷水淋灑梳面，然后再把三梳的拉桿螺栓適當收緊。8.2.3 正常操作a）在入榨正常后，壓榨機工應經(jīng)常和輸送機工聯(lián)系，控制蔗層厚薄，保持均衡，要求2#送工保持高位槽適當?shù)牧衔?，料位控制?/p>

26、圍300-1000mm（下不低于視鏡底線，上不高于視鏡頂線）b）注意各組榨機蔗料入轆情況及設備運轉情況及梳子梳渣情況；c）注意滲透汁曲篩，必要時進行清渣，保證滲透均勻；d）注意滲透水噴淋管，保持滲透均勻且水溫穩(wěn)定；e）注意曲篩泵和混合汁泵工作狀態(tài)；f）注意緩沖箱及曲篩工作狀況，必要時進行清渣疏通；g）注意吸鐵器吸起的鐵物，必要時停機取下；h）嚴格執(zhí)行定時、定路線、定項目的巡回檢查制度，檢查和維護榨面所屬設備；i）每班應定時進行壓榨機的消毒殺菌工作，曲篩的消毒殺菌等；j）榨底工推送蔗渣要均勻，防止汁槽阻塞或因濕蔗屑太多而出現(xiàn)壓榨機入轆困難及造成蔗汁泵阻塞； k）注意觀察三梳與輥齒的吻合是否正常，

27、如遇粘梳應及時通知輸送工落薄蔗或暫停落蔗，并采取措施，排除故障；l）隨時檢查各座壓榨機的軸承溫度是否正常，必要時采取冷卻措施；m）注意各座壓榨機的負荷情況，如果接近允許最大工作油壓，應馬上通知2#送工注意蔗層厚度，并適當調整榨機轉速，適應負荷變化，必要時適當降低油壓。8.2.4 5#壓榨機操作程序8.2.4.1 檢查4#中輸機、5#壓榨機內有無鐵塊等硬物。.2 啟動螺桿泵，打油循環(huán)，確保潤滑，保證供油壓力.15MPa。.2.1 榨季開始前，先啟動兩側油泵，打油潤滑30min，并清理箱體和油管，清洗濾網(wǎng)后，單Q/YTJ 05012006側供油，再開啟主電機。8.2.4.2.2 小期開榨前，油泵打

28、油潤滑5min ，才開啟主電機。8.2.4.2.3 短時停機不必停螺桿泵，若已停泵，則開啟供油約1min，再開啟主電機。8.2.4.3 打開冷卻水閥，確保齒輪箱油溫50。8.2.4.4 啟動主電機，將榨機調至工作轉速。8.2.4.5 啟動干油潤滑系統(tǒng)，對榨機滾動軸承和入轆器滑動軸承進行加油潤滑。8.2.4.6 檢查油缸油壓值是否在規(guī)定范圍，必要時啟動液壓站補充油壓，空機待榨。9 液壓馬達及其驅動系統(tǒng)操作規(guī)程9.1安全規(guī)程9.1.1 當液壓馬達中缺油時,起動液壓泵電機前要先關閉進出油球閥。起動電機后緩慢地開啟進油球閥，使液壓油進馬達后 只有微弱的響聲或沒有響聲；若開啟過快,一方面背壓低于10ba

29、r時,電機會自動跳閘斷電,另一方面液壓油進入馬達后發(fā)出很大的沖擊響聲,會對馬達發(fā)生損害,降低了馬達的使用 壽命,待進油閥慢慢開到位后讓馬達充滿油再開啟回油球閥。每啟動一次馬達都應按照以上要求嚴格操作。9.1.2 如果動力站出現(xiàn)故障長達3個月以上,必須采取 防銹措施,在液壓油中添加防銹劑。9.1.3 動力站工作環(huán)境的要求a) 動力站應放置在易保養(yǎng)和維修的地方；b) 不得把動力站架空放置,也不得放置在露天或有嚴重污染或輻射熱的地方；c) 動力站電機放置處應自由通風,以便泠卻；d) 放置動力站的地方應使管網(wǎng)盡可能地短；e) 動力站應放置在牢固的基礎上,以免振動；f) 應把液壓管路分別固定到一個結構牢

30、固的基礎上,以免振動；g) 動力站的泄油口和主油口采用軟管與輸油管道相聯(lián)接。9.1.4 液壓油的要求符合IP334(DIN51354)中的FZ90所包含的11個等及試驗標準，液壓油中還必須含有防氧化劑、防腐劑、消泡劑 。9.1.5 油液的污染度必須符合要求液壓系統(tǒng)中的油液必須通過系統(tǒng)中的濾油器不斷地過濾。在向系統(tǒng)中注新油時，該油也必須經(jīng)過過濾器才能注入油箱。油液中水分，應小于0.05%。9.1.6 當?shù)谝淮蜗蛴拖渥⒂蜁r,必須 堵信泄油口,以防止未經(jīng)過濾的油直接進入馬達內。Q/YTJ 050120069.1.7 當往油箱和馬達殼體加油時，用10=75的過濾器進行過濾。9.1.8 精確安裝馬達。9

31、.1.9 泄油口必須與油管連接,還必須 與預壓單向閥連接,保證馬達內充滿油。9.1.10 系統(tǒng)必須有足夠的補油量給低壓管,特別是高速或快速反轉時。9.1.11 在起吊馬達前,必須使吊環(huán)螺栓擰到位,且吊具能承受馬達重量。9.1.12 放置馬達在平面上,必須 使馬達的外徑與平面接觸,或放在保護空心軸的支架上。9.1.13 為了避免損壞聯(lián)軸器，馬達不能在帶有聯(lián)軸器時使空心軸著地。9.1.14 購進新馬達時,安裝前應確認何種型號的聯(lián)軸器,根據(jù)聯(lián)軸器上的標記或螺栓的數(shù)量來判別(MB800 20顆;MB1600 32顆)。9.1.15 在馬達安裝前必須 滿足以下條件a)軸的材料必須 達到赫格隆公司的要求；

32、 b)應注意RINGFEDER的鎖緊盤的錐面及螺栓上有二硫化鉬，但確保不在驅動軸及馬達上。若手上粘有油，必須清洗干凈方可安裝軸。9.1.16 鎖緊螺栓時要保持起吊繩的張力,避免馬達傾斜給主軸產(chǎn)生額外負荷。9.1.17 為了避免在緊固螺栓時兩加緊盤不平,應對不同的位置(上、下、左、右）量其間隙。在緊固過程中其間隙不超過標準（MB1150以下，間隙不超過1mm ：MB1150以上，間隙不超過2mm）9.1.18 為了避免馬達自動保護停車造成的惡性循環(huán),減少停機損失，馬達與中輸機應有效聯(lián)鎖。9.2 操作規(guī)程9.2.1 啟機前的準備工作a）檢查吸油管、壓力管和泵體及泄油管上的閥門是否打開；b）檢查是否

33、有足夠的水用于系統(tǒng)的冷卻；c）檢查補油壓力是否是設定值；d）檢查油箱中的油位是否合適；e）檢查泵的轉向是否正確；f）檢查所有管接頭有無漏油；g）更換已污染的液壓油；h）起動頂輥電機，沖洗回路，每個榨季開始前必須對油路沖洗兩個小時以上。9.2.2 起機操作a）打開冷卻水閥；b）啟動系統(tǒng)內的電機；Q/YTJ 05012006c）緩慢打開進油球閥，減少對馬達的沖擊，直到開到位，然后再緩電打開回油球閥；d）當READY指示燈后，可起動榨輥，并按啟動按鈕；e）調節(jié)榨輥速度至所需的工作速度，并檢查前后輥所設速比是否合乎要求，必要時重新設定；f）當要停止馬達運轉時，把速度旋鈕調至零位，并按下榨輥停止按鈕；g

34、）若榨機停止時間較長，則按下電機停止按鈕，關閉主油路球閥；i）反轉操作，當榨機運轉時如按Inch Reverse按鈕，榨機自動停止且進行反轉，當松開時，反轉停止。注：當機旁控制與遙控轉換時，請停止榨機。9.2.3 機旁操作機旁操作是由機旁控制箱控制榨機的運轉，共操作按鈕及指示如下：a) Loc/Rem：機旁及遙控轉換，當設在Loc時，是機旁控制，設在Rem時是遙控臺控制；b) Ready:指示能否啟動榨輥，若該指示燈亮，說明可啟動榨輥；c) Drive start：起動榨輥；d）Drive stop：停止榨輥運轉；f）Feed:調節(jié)前輥與頂輥的速比；g) Discharge:調節(jié)后輥與頂輥的速

35、比；h) Inch Reverse:榨輥進行反轉；i) Emergency stop:緊急停車，當按下此按鈕時，電機失電，系統(tǒng)停止。9.2.4 SPIKER小屏幕各按鈕小指示a) Select:選擇按鈕；b) Local/Remote:本控/遙控；c) Inckease:增速；d) Decrease:減速；e) Man:手動；f) Reverse:自動；g) Start:起動；h) Stop:停車。9.2.5 遙控操作當Loc/Rem設定在Rem時，榨機運轉由遙控臺操作，其操作按鈕與指示由下列組成：a) Electric Motors Start:啟動動力站內電機；Q/YTJ 05012006

36、b) Elecric Motors Stop:停止動力站內電機；c) Speed Rpm:顯示頂輥運轉速度；d) Pressure bar:顯示頂輥工作油壓；e) Ready:指示能否開動榨輥，如該指示燈亮，可起動榨輥；f) Inch Rev:榨輥進行反轉；g) Start:起動榨輥；h) Stop:停止榨輥運轉；i) Emergency Stop:緊急停車；j) Warning:警告燈，該燈亮，證明系統(tǒng)有問題，在Spider上可發(fā)現(xiàn)問題，并及時處理；k) Alarm:報警燈，該燈亮，系統(tǒng)自動停止，在Spider上可發(fā)現(xiàn)原因，并處理好后復位方可開機。3.8警告、報警及復位若系統(tǒng)報警停車或警告時

37、，可在Spider上發(fā)現(xiàn)原因，操作方法是：在Spide上按Select鍵，并選擇Alarm/Warning功能，繼續(xù)Select鍵即可發(fā)現(xiàn)原因。a)Warning:警告，在此狀態(tài)，榨機照常工作，請及時檢查，在Spider上可發(fā)現(xiàn)原因，并及時處理后復位。警告通常有：Min oil Level:低油位；Return Filter or Drain Filter:過濾有些阻塞。b)Alarm:報警，此狀態(tài)出現(xiàn)后，系統(tǒng)會立即自動停止運行，在Spider上可能發(fā)現(xiàn)原因，并處理然后復位方可重新啟動系統(tǒng)。報警通常有：Min oil level:超低油位；Max oil temperature:油溫過高；Su

38、ction Line:進油閥關閉；Low charge Pressure:低背壓。c）復位，當a）、b）問題處理后，在Spider 上按Select鍵，選擇 Alarm/Warning，直到完全復位，顯示 No More Alarms or Warning。 Q/YTJ 05012006 第二部分：清凈車間設備操作規(guī)程1 范圍本規(guī)程規(guī)定了清凈車間設備管理職責、安全操作的要求。本規(guī)程適用于清凈車間車間設備的操作和管理。2 職責2.1 本設備崗位員工負責按操作規(guī)程搞好設備的安全操作及日常維護保養(yǎng)工作。2.2 車間主任負責設備的資產(chǎn)管理，建立設備臺帳，指導和督促員工按操作規(guī)程進行安全操作、維護保養(yǎng)和

39、設備檢修工作，負責組織對新競崗員工進行操作規(guī)程的培訓工作，使所有崗位員工都能適應其本職工作。2.3 作業(yè)長及設備安全員負責設備的巡回檢查工作，組織和協(xié)調處理好生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的設備故障，保證生產(chǎn)過程的安全運行。3 硫熏器操作規(guī)程3.1 安全操作規(guī)程3.1.1 中和器采樣照明必須用36伏安全電壓。3.1.2 接觸腐蝕性藥物及輔料時，必須采取防護措施。3.1.3 檢查所有儀器、藥品是否齊全。3.1.4 檢查噴嘴是否堵塞、容器有無雜物、閥門開關是否靈活、有無泄漏。3.1.5 打開所用設備管道蔗汁閥和采樣小閥及一次硫熏SO2氣體放空閥,同時關閉一、二次SO2氣隔離閥、并提前三十分鐘通知燃硫爐工點燃一次硫

40、熏燃硫爐。3.1.6 啟動石灰乳箱攪拌器、檢查有無異常響聲，并通知有關崗位將石灰乳、磷酸輸送到高位貯箱。3.1.7 當壓榨混合汁流出時，打開預灰乳閥，連續(xù)均勻地把石灰乳加入混合汁中，并不斷檢測預灰PH值，調節(jié)加灰量，使蔗汁預灰PH值穩(wěn)定，并控制在工藝規(guī)程規(guī)定的范圍內。3.2 正常操作3.2.1當混合汁泵至后，管道壓力上升，隨即打開石灰乳閥及磷酸閥和PH值自控調節(jié)設備的給定值，使之達到規(guī)定值。中和PH值自控操作如下：a）檢查電極清洗鹽酸濃度（3-5）%；用表盤上強性酸洗按扭作試驗，使PH值下降到1PH左右為宜。b）將手石灰閥全開，調節(jié)器切換到手動狀態(tài)（MAN），按“ ”或“ ”鍵，將氣動調節(jié)閥開

41、到適合PH值要求的開度，使PH測量值設定值（SP值）接近，穩(wěn)定后按自動與手動切換鍵（ ）鍵，切換到自動狀態(tài)（AUTO）， 系統(tǒng)投入自動控制。（注：設定值（SP值）與調節(jié)閥輸出值（OUT）Q/YTJ 05012006 可按（ ）鍵找到）。c）自動調節(jié)器中的PH值設定值，根據(jù)中和PH值滴定和清汁管最高管采樣滴定測量值來對比調整。d）儀表PH值顯示與人工滴定應經(jīng)常對比并隨時注意電極測量點的蔗汁流通，不得有斷流現(xiàn)象發(fā)生。e）壓榨斷槽無混合汁時，將手動石灰閥全關，調節(jié)器切換到手動狀態(tài)（MAN）；斷汁10分鐘以上應用清水浸泡電極、該項工作必須高度重視，否則會影響電極頭靈敏度及縮短電極的使用壽命。f）儀表出

42、現(xiàn)故障無法使用時，將石灰氣動調節(jié)閥氣源關閉，恢復人工滴定操作，并通知儀表維修人員進行調校處理。3.2.2 每小時測定蔗汁硫熏強度，每半小時用比色法測定沉清汁的PH值一次，并做好記錄。3.2.3 經(jīng)常注意混合汁箱液位情況，注意混合汁流量是否平穩(wěn)并重新調整液位自控裝置的給定值，防止管道壓力忽高忽低。3.2.4 經(jīng)常注意磷酸液位情況，磷酸的加入量力求均勻穩(wěn)定，嚴禁爆開爆關。3.2.5 清汁過蒸發(fā)時，通知燃硫爐工點燃二次燃硫爐，同時打開二次硫熏SO2氣體放空閥，啟動引風機。3.2.6 當粗糖漿到后，立即關閉SO2氣放空閥，每小時用比色法測定糖漿PH值一次，并做好記錄。3.2.7 經(jīng)常注意管道壓力的變化

43、，用回流閥來調節(jié)粗糖漿箱的液位，從而保證糖漿硫熏的PH值。3.3 停機操作3.3.1 停機前應與上下崗位取得聯(lián)系，通知燃硫爐工，石灰乳化工，分別準備停供SO2氣及石灰乳。3.3.2 壓榨停機后停止預灰，停止來汁時立即關閉石灰乳閥,磷酸閥，打開一次SO2氣體放空氣閥，同時停用自控設備，并將其進行維護。3.3.3 當全部糖漿過完二次硫熏后，打開二次硫熏放空閥。3.3.4 待蔗汁放完后，打開散氣箱，緩沖箱，折除管道進行清洗。4 沉降器操作規(guī)程4.1安全操作規(guī)程 注意觀察沉降器液位,避免蔗汁滿溢； 注意觀察攪拌裝置是否運轉及順轉，以免造成泥汁層過高影響放清汁。 清掃清汁對濾篩要注意安全，以免造成人員燙

44、傷。 檢查沉降器內有無雜物，刮板是否完好無損，封緊人孔蓋、檢查有關管道，閥門有無泄漏及閥門開關是否靈活。 啟動攪拌裝置，檢查運轉是否正常，注意電機是否順轉。Q/YTJ 05012006 關閉沉降器頂部冷水閥及底部排污閥，同時打開泥汁閥。 為防止散汽管(各層小散汽管)堵塞,沉降器造成假液位,因此應打開放清汁管所有閥門。4.2 正常操作 為保證沉降器內糖汁溫度，當中和汁進入沉降器時，通知班組長讓吸濾機崗位進行中和汁回流到混合計箱。 當沉降器液位逐漸上升,清汁流出時，逐一關閉清汁閥門。 沉降器液位上升至300M3時，立即通知班組長讓吸濾機崗位停止回流，水泵崗位、蒸發(fā)崗位做好準備工作，開始放清汁，吸濾

45、機開始過濾。 通知班組長讓中和工對清汁PH值進行測定。 當濾清汁到后，打開回流閥，經(jīng)常觀察濾清汁情況，待濾清汁清凈后，再關閉回流閥。 當濾清汁混濁時，應即時打開回流閥，并通知班組長讓吸濾機崗位進行調整，待濾清汁清凈后，再關閉回流閥。 適當調節(jié)清汁閥，發(fā)現(xiàn)某層清汁混濁時，應適當關小閥門，嚴禁猛開猛關。 經(jīng)常注意清汁情況及泥層情況，發(fā)現(xiàn)清汁混濁和泥汁層上升，即時通知班組長，讓有關崗位采取措施。 經(jīng)常注意曲篩濾布情況，若有損壞，通知班組長進行更換。4.3 停機操作 當濾清汁全部過完后，打開底部排污閥，待余糖、雜質放盡后，打開頂部冷水閥沖冼十分鐘，再關閉排污閥，將冷水放滿沉降器浸泡三十分鐘后，再打開清

46、汁管道閥門沖冼內、外盤管，同時打開底部排污閥，放盡冷水。 停止攪拌裝置； 拆開人孔，清洗設備，管道及有關場地。5 加熱器設備操作規(guī)程5.1 安全操作規(guī)程5.1.1 加熱器在啟用前、必須檢查設備所屬的閥門開關是否正確，避免物料輸送受阻和設備損壞事故的發(fā)生。5.1.2 檢查壓縮空氣是否按規(guī)定要求送到(壓縮空氣工作壓力0.6MPa)，避免物料送來時反沖洗裝置打不開將板式加熱器打爆。5.1.3 物料斷流時應即時將加熱蒸汽閥關閉，避免將物料燒焦和將設備膠條燒壞。5.1.4 禁止違章操作、預防燙傷事故發(fā)生。Q/YTJ 05012006 5.2 加熱操作規(guī)程。5.2.1 啟用注意事項。5.2.1.1 加熱啟

47、用前，應先檢查是否將積垢清洗完，密封是否完好，檢查加熱排水閥是否開關正確。5.2.1.2 與蒸汽降壓站和壓縮空氣站取得聯(lián)系，提供加熱蒸氣和壓縮空氣。5.2.1.3 檢查反沖洗裝置是否動作靈活，檢查物料管道閥門是否開關正確。5.2.1.4 開啟氨氣閥，再開啟少許蒸汽對設備進行預熱，同時排出冷空氣使其溫度接近工作溫度，關閉汽源。5.3 運行 5.3.1 當壓榨車間開始落蔗生產(chǎn)時，由當班班長通知崗位操作工準備啟機，物料輸送過來時，將汽源閥門打開直至加熱到工藝要求的溫度。5.3.2 認真觀察物料加熱溫度變化、合理調整閥門開度。5.4 停機 當停用加熱器時，要首先關閉加熱蒸汽閥，然后再關閉物料進出口閥，

48、排水管路閥門；對于列管式加熱器要放盡設備內糖汁，做好回收工作。6 蒸發(fā)設備操作規(guī)程6.1 安全操作規(guī)程6.1.1 蒸發(fā)罐屬于壓力容器，其安全規(guī)程見公司壓力容器技術規(guī)程。6.1.2 蒸發(fā)罐內作業(yè)照明必須使用36伏安全電壓，并有專人監(jiān)護。6.1.3 使用蒸汽時應注意安全，以免造成燙傷。6.1.4 在板式加熱器在啟用前、必須檢查設備所屬的閥門開關是否正確，避免物料輸送受阻和設備損壞事故的發(fā)生。6.1.5 物料斷流時應即時將加熱蒸汽閥關閉，避免將物料燒焦和將設備膠條燒壞。6.1.6 禁止違章操作、預防燙傷事故發(fā)生。6.2 板式蒸發(fā)罐操作規(guī)程6.2.1 啟用注意事項。6.2.1.1 板式蒸發(fā)罐啟用前，應

49、先檢查是否將積垢清洗完畢，密封是否完好，檢查加熱排水閥是否開關正確；檢查物料管道閥門是否開關正確。6.2.1.2 開啟氨氣閥，再開啟少許蒸汽對設備進行預熱，同時排出冷空氣使其溫度接近工作溫度，關閉汽源。6.2.1.3 與物料輸送崗位和蒸汽降壓站取得聯(lián)系，提供所需物料和加熱蒸氣。Q/YTJ 05012006 6.2.1.4 為確保開機安全，在啟用前應給板式蒸發(fā)罐汽鼓、汽室試水壓，確認無漏才能投入使用。6.2.1.5 所有安全閥、壓力表、真空表和溫度計等測量儀表必須經(jīng)過校準后才能使用。6.2.1.6 檢查蒸發(fā)罐的玻璃視鏡，如有破裂應立即更換。6.2.1.7 開啟廢汽管疏水閥。6.2.1.8 檢查蒸

50、發(fā)罐的糖汁、蒸汽和水等管道、閥門開關是否靈活，調節(jié)好啟用罐閥門。6.3 運行 6.3.1 當壓榨車間開始落蔗生產(chǎn)時，由當班班長跟據(jù)沉降器液位通知崗位操作工準備啟機，物料輸送過來時，將汽源閥門打開直至加熱到工藝要求的溫度。6.3.2 通知吸濾機崗位開始過濾,待走入正常后,通知沉降器操作工可以放清汁,隨后通知水泵工開啟清汁泵和各效汽凝水泵。6.3.3 待清汁進入I效蒸發(fā)罐并達到或超過額定流量時，通知加熱工對清汁進行加熱，同時開啟I效進汽閥，通知汽凝水檢測部門對汽凝水進行檢測。6.3.4 為了保證蒸發(fā)崗位的穩(wěn)定工作，保證正常供應汁汽和汽凝水，同時確保穩(wěn)定的糖漿濃度，當清汁供給不足時，應在清汁中加入清

51、水，清汁流量不能低于180m3/h；板式蒸發(fā)罐正常操作液位應在出汁分離裝置中，最高不得進入蒸發(fā)罐汽室圓筒體，最低不得漏空，否則均視為不正常，應立刻檢查并采取措施。6.3.5 嚴格控制工效進汽溫度為125132。6.3.6 認真觀察物料加熱溫度變化、合理調整閥門開度。6.4 停機6.4.1 壓榨停機后，應視物料及供汽情況，適當調整入罐清汁量，以保持適當糖漿濃度。6.4.2 在清汁過完停罐前15分鐘，應通知有關供汽部門和用汽工序，做好停止用汽和轉用汽的準備。6.4.3 當清汁量低于80噸/小時，應停I 效、II 效板式蒸發(fā)罐而只用列管式蒸發(fā)罐緊接用清水清洗加熱器，同時通知煮糖工段停止抽用汁汽。6.

52、4.4 當停用板式蒸發(fā)罐時，要首先關閉加熱蒸汽閥，然后再關閉物料進出口閥，排水管路閥門；開啟清水閥對加熱板片進行短暫沖洗，對罐內所余物料要開啟回流閥進行回流，做好回收工作。6.4.5 當突然發(fā)生故障，必須緊急停機時，應立即通知有關供汽部門和用汽工序，然后迅速關閉進汽閥，再通知司泵工停清汁泵。6.5 列管式蒸發(fā)罐操作規(guī)程 安全操作規(guī)程6.5.1.1 蒸發(fā)罐屬于壓力容器，其安全規(guī)程見公司壓力容器技術規(guī)程。Q/YTJ 05012006 6.5.1.2 蒸發(fā)罐內作業(yè)照明必須使用36伏安全電壓，并有專人監(jiān)護。6.5.1.3 使用蒸汽時應注意安全，以免造成燙傷。6.5.2 蒸發(fā)操作規(guī)程6.5.2.1 準備

53、工作a) 為確保開機生產(chǎn)安全，各效罐在啟用前應給汽鼓、汽室試水壓，確認無漏才能投入使用；b) 所有安全閥、壓力表、真空表和溫度計等測量儀表必須經(jīng)過校準后才能使用；c) 檢查各效罐 的玻璃視鏡，如有破裂應立即更換；d) 開啟廢汽管疏水閥； e) 檢查各效罐 的糖汁、蒸汽和水等管道、閥門開關是否靈活，調節(jié)好啟用罐閥門； f) 待供廢汽后，即可對列管式蒸發(fā)罐進行暖罐；g) 上述工作做好后，即可通知供水部門開始供給冷凝器用水，并檢查真空管路，無異常情況即可準備開機。6.5.3 開機操作6.5.3.1 關閉被暖蒸發(fā)罐的蒸汽閥，并調節(jié)好相應閥門。6.5.3.2 待糖汁達到末效蒸發(fā)罐后,即通知加熱崗位可抽取汁汽,開啟糖漿排出閥,通知水泵工開啟粗糖漿泵抽取糖漿,將糖漿送至下一工序。6.5.3.3 調節(jié)各效罐液面至正常狀況，調節(jié)各效氨管，保持各效罐 有一定壓力（溫度）差，逐漸轉入正常蒸發(fā)操作。6.5.4 正常操作6.5.4.1 蒸發(fā)罐按低液面五定