ⅠⅡ期煤氣管道搭接并網操作方案

1、 貴州黔桂天能焦化有限責任公司期焦化與期焦化煤氣管道搭接并網方案編 制:初 審:復 審:批 準:二一四年六月十八日第一部分：煤氣管道搭接方案一、組織措施現(xiàn)場檢修負責人：劉 林 現(xiàn)場安全負責人：穆琪春 王 俊 高朝兵及消防保衛(wèi)人員班組現(xiàn)場負責人：唐 強工程現(xiàn)場負責人：開雙龍運行現(xiàn)場負責人：李 貴 當班調度人員二、準備工作（一）施工方1、施工方核實新舊煤氣管道搭接處的尺寸，事先制作好搭接管道，確保搭接管道很好的搭接；2、施工方在搭接的變徑管道（DN1000×600）上增加一根放散管加閥門F2（DN80）控制，并在閥門F2閥前增加取樣管加球閥Q1（DN15）控制（由施工方提前完成）；3、施

2、工方在閥門M8（搭接處閥門）閥后增加一根放散管并增加閥門F6（DN80）控制，并在閥門F6閥前增加取樣管加球閥Q2（DN15）控制（所需閥門及管道由施工方提前準備到位，待從期開氮氣把煤氣管道置換合格后再開口焊接）；4、施工方在煤氣管道下方增設水封槽，在煤氣管道搭接正下方開口接一根煤氣冷凝液排放管引入新增水封槽，在冷凝液排放管上加閥門（DN80）控制，冷凝液排放管上預留蒸汽置換接口（由施工方提前準備管道及水封槽，待管道開始搭接時再進行安裝）。5、施工方需要對發(fā)電分公司#6橋處煤氣管道隔絕閥M12和隔絕閥M13靠天能公司側的法蘭螺栓提前核實易于拆卸，并提前準備兩塊稍大于DN600的鋁皮堵板。6、待

3、煤氣管道置換合格后，由施工方在煤氣管道搭接處靠發(fā)電側約1米處把原期送發(fā)電的煤氣管道割斷并用DN600的盲板徹底焊接隔斷（DN600的盲板由施工方提前準備）。7、施工方根據所起吊管道的重量，采用噸位合理的吊車配合吊裝。（二）檢修部1、核實備三帶送發(fā)電煤氣總閥M10靠發(fā)電側法蘭螺栓易拆卸，便于工作開展時添加盲板；2、檢修部事先準備好所有管道、閥門、法蘭、墊子及螺栓等，同時準備相應的檢修工具；3、核實發(fā)電分公司#6橋旁煤氣管道放散閥F3和F4可以正常開啟；4、熱控核實期化產大放散點火裝置完好，確保煤氣放散時能立即點燃。（三）化產回收部1、核實期化產大放散裝置完好可用；2、核實期化產大放散煤氣進口閥

4、M11處于完全打開狀態(tài)，并在操作手輪上掛“禁止操作，有人工作”牌；3、核實期焦化與期焦化煤氣管道搭接處聯(lián)通閥M8處于關閉狀態(tài)，閥后盲板已經加好，并在操作手輪上掛“禁止操作，有人工作”牌；4、化產回收部確認M10、Z1閥門便于開關。5、現(xiàn)場準備好“禁止操作，有人工作”牌10張。6、滅火器材準備到現(xiàn)場。三、操作步驟（一）當班總調和發(fā)電值長確定好工作開始時間，并下令將期大放散水封改為第二閥閥位（10kPa），當班總調通知電廠退出各爐煤氣火嘴，關閉各爐煤氣總快關閥，爐前煤氣所有水封注滿水，待發(fā)電完全停用煤氣。當調度得到發(fā)電值長的確認，同時見放散已經放散煤氣而且運行人員點燃完畢，當班總調下令期化產關閉備

5、三帶上方送發(fā)電煤氣總閥 M10，并掛“禁止操作，有人工作”牌。（二）當班總調通知發(fā)電從#3、#4、#5機煤氣管道末端緩慢開蒸汽置換煤氣管道，同時打開發(fā)電分公司#6橋處煤氣管道放散閥F3和F4，待放散閥F3和F4冒出大量蒸汽后，發(fā)電分公司關小蒸汽，保持管道內微正壓，見放散閥F3和F4保持微放散。（三）當班總調通知期化產打開備三帶處煤氣主管蒸汽置換閥 Z1對煤氣管道進行置換，待發(fā)電分公司#6橋處煤氣管道放散閥F3和F4冒出大量蒸汽，且測可燃性氣體合格（小于0.2%），期化產關小備三帶處煤氣主管蒸汽置換閥 Z1，保持管道內微正壓；由當班總調通知工程部安排施工方拆卸發(fā)電分公司#6橋處煤氣管道隔絕閥M1

6、2和隔絕閥M13靠天能公司側的法蘭螺栓并加稍大于DN600的鋁皮堵板（鋁皮堵板兩邊的法蘭不需要螺栓緊固，需要兩法蘭間有空隙讓置換的蒸汽能夠冒出）。同時檢修在備三帶上方送發(fā)電煤氣總閥M10閥后加盲板。（四）當檢修加完備三帶上方送發(fā)電煤氣總閥 M10閥后盲板后，再次確認#6橋隔絕閥M12和隔絕閥M13法蘭拆卸處冒出大量蒸汽，且測可燃性氣體合格（小于0.2%），當班總調通知工程部安排施工方在煤氣管道上進行開口焊接、在煤氣管道搭接處靠發(fā)電側約1米割斷煤氣管道并焊接封堵、在煤氣管道搭接正下方開口接一根煤氣冷凝液排放管引入新增水封槽（所有的焊接材料及相關準備工作由工程部督促施工方提前完成）。（五）由當班總

7、調通知工程部安排施工方拆除聯(lián)通閥M8閥后盲板，通知期化產打開閥門M1前氮氣置換閥對煤氣管道進行置換后從聯(lián)通閥M8閥后盲板拆除處放散，M8閥后盲板拆除處有氮氣放散并測量合格后通知關小氮氣置換閥保持煤氣管道微正壓，再由施工方在聯(lián)通閥M8閥后約0.2米處煤氣管道上開口焊接放散管。（六）所有管道焊接及封堵完成后，把聯(lián)通閥M8前后螺栓全部緊固并試漏合格，再次關小蒸汽閥Z1，便于檢修能安全拆除期備三帶上方送發(fā)電煤氣總閥M10后堵板，待檢修拆除堵板及法蘭螺栓連接完成后即可按并網方案進行煤氣并網。四、安全注意事項（一）起吊工作：根據起吊件的重量，選用合適的鋼絲繩；起吊前，應檢查是否捆綁牢固；起吊時有專人指揮，

8、嚴禁碰撞到別的設備。（二）高空作業(yè)系好安全帶及相應高空施工的安全措施。（三）防止蒸汽燙傷。（四）注意煤氣中毒。（五）做好現(xiàn)場可燃性氣體的監(jiān)測。（六）所有工作必須有專人監(jiān)護操作。五、控制工期（一）總工期預計1.25天（含執(zhí)行安措時間） 1.開蒸汽置換前后計劃耗時0.5天；2.檢修添加盲板及拆除盲板恢復計劃耗時0.25天；3.施工方焊接管道及試漏計劃耗時0.5天。五、驗收（一）檢查焊接管道焊縫處無漏點；（二）檢查各法蘭及焊點無泄漏；（三）檢查送發(fā)電煤氣總閥處盲板拆除恢復后無泄漏；（四）施工完后現(xiàn)場做到工完料盡場地清。第二部分：煤氣管道并網方案為確保、期煤氣成功并網送電廠，根據現(xiàn)場實際生產情況，特制

9、定如下操作方案。一、當前期煤氣使用情況：1、去蒸氨管式爐、粗苯管式爐加熱；2、去燃氣鍋爐加熱；3、回焦爐加熱；4、去電廠摻燒。二、期洗苯塔后煤氣閥門情況：1、期煤氣進氣柜前電動煤氣組合閥3個處于關閉狀態(tài)；2、期焦化煤氣至LNG煤氣總管閥門M1關閉，閥前加盲板；3、期焦化煤氣至去LNG煤氣總管閥門M2打開；4、期焦化煤氣至回爐煤氣管閥門M3關閉，閥前加盲板；5、去LNG煤氣總管閥門M4關閉（電動煤氣組合閥），閥前加盲板；6、去LNG煤氣總管與去電廠煤氣管聯(lián)通閥門M5打開；7、去LNG煤氣總管與去電廠煤氣管交通閥M6關閉，閥后加盲板；8、去電廠煤氣管道總閥M7打開；9、期焦化煤氣管道閥門M8關閉，

10、閥后加盲板；10、煤氣羅茨鼓風機進出口閥門，干熄焦烘爐用煤氣管道閥門關閉；11、去蒸氨管式爐、粗苯管式爐、燃氣鍋爐、回爐煤氣閥門打開。三、具體操作：1、在上述第一部分煤氣管道搭接方案結束后，由當班總調通知打開放散閥F6，拆除閥門M1閥前盲板，微開閥門M1用煤氣對煤氣管道進行置換，直到放散閥F6處有煤氣放散，做爆破試驗合格后關閉放散閥F6。2、打開放散閥F2，再次開大蒸汽置換閥Z1對煤氣管道置換，待放散閥F2有大量蒸汽冒出后，立即關閉蒸汽置換閥Z1，并打開備三帶上方煤氣閥門M10用煤氣對煤氣管道進行置換，直到放散閥F2處有煤氣放散，做爆破試驗合格后關閉放散閥F2。3、由當班總調通知全開煤氣閥門M

11、1和M10，期與期控制好煤氣鼓風機前吸力及機后壓力，緩慢開啟煤氣聯(lián)通閥M8進行期與期煤氣并網，當運行正常后控制期焦化大放散水封高度。四、安全注意事項：1、服從總指揮的統(tǒng)一指揮，未接到操作命令，嚴禁操作任何閥門；2、操作人員勞動保護用品穿戴齊全完全；3、通信工具對講機電量充足，通話質量良好；4、檢修人員折盲板作業(yè)必要使用銅制工具；5抽盲板、高空作業(yè)等辦好相關審批手續(xù)，落實好相應安全措施。6、期與期煤氣并網時聯(lián)通閥M8要緩慢打開，隨時注意期與期煤氣鼓風機前吸力及機后壓力變化情況。五、附、期煤氣并網簡圖如下：期、期煤氣并網送電廠系統(tǒng)簡圖氣柜期洗苯塔后煤氣M8M970萬噸焦化煤氣期洗苯塔后煤氣燃氣鍋爐

12、130萬噸焦化煤氣DN50氮氣管M3干熄焦去電廠煤氣M5羅茨鼓風機M7粗苯管式爐回爐煤氣去LNG煤氣M6M4蒸氨管式爐M2放散管F5M1附件：期焦化與期焦化煤氣管道搭接并網后運行存在的問題1、 目前期焦化正常生產情況下出洗脫苯煤氣壓力約7kPa，煤氣壓力波動時出洗脫苯煤氣壓力約69kPa，從期焦化洗脫苯至期煤氣柜處管道長約1200米，考慮阻力1.5kPa左右，則與期煤氣匯合處煤氣壓力約為5kPa，正常情況下期與期煤氣匯合后送發(fā)電理論分析上可行。2、 期與期煤氣匯合后壓力必然相等，期與期煤氣匯合處若任意一方煤氣壓力較高，則必然影響另一方風機后壓上升，以滿足煤氣系統(tǒng)平衡，正常運行情況下期風機后壓不得高于15 kPa，期化產工段阻力最高按6 kPa計，從期洗脫苯至期煤氣柜處1200米，考慮阻力1.5kPa，則要求期煤氣至煤氣柜處壓力不得大于7.5kP