ABS+PC_塑料高檔電鍍工藝流程

1、ABS+PC 塑料高檔電鍍工藝流程 恩森（臺州）化學(xué)有限公司技術(shù)部 ABS樹脂是丙烯睛-1,3丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物，其中，丙烯腈占15%35%，丁二烯占5%30%，苯乙烯占40%60%，隨著三種成分比例的調(diào)整，樹脂的物理性能會有一定的變化： 1,3-丁二烯為ABS樹脂提供低溫延展性和抗沖擊性，但是過多的丁二烯會降低樹脂的硬度、光澤及流動性；丙烯腈為ABS樹脂提供硬度、耐熱性、耐酸堿鹽等化學(xué)腐蝕的性質(zhì)；苯乙烯為ABS樹脂提供硬度、加工的流動性及產(chǎn)品表面的光潔度。由于ABS耐油和耐酸、堿、鹽及化學(xué)試劑等性能良好，并具有可電鍍性，鍍上金屬層后有光澤好、比重輕、價格低等優(yōu)點(diǎn)

2、，可用來代替某些金屬。ABS樹脂可與多種樹脂配混成共混物，如PC/ABS，利有兩種材料性能優(yōu)點(diǎn)，并降低成。在PC/ABS合金中，PC（聚碳酸脂）主要貢獻(xiàn)高耐熱性，較好的韌性和沖擊強(qiáng)度，高強(qiáng)度、阻燃性， ABS則能改進(jìn)可成型性，表觀質(zhì)量，降低密度。在ABS樹脂中，1,3丁二烯橡膠顆粒為分散相，AS為連續(xù)相，在電子顯微鏡下可以觀察到丁二烯橡膠相呈球狀均勻地嵌入在丙烯腈-苯乙烯樹脂相中。在化學(xué)粗化時，橡膠相被氧化溶蝕，而連續(xù)的樹脂相表面留下了大量微小的孔穴。正是這些孔穴，使鍍層被錨固在塑料表面，以獲得良好的結(jié)合力。用于電鍍的ABS塑料要求丁二烯的含量在1823%范圍。一、  &#

3、160;          工藝流程二、主要工序具體說明【去應(yīng)力】塑料件中存在一定的應(yīng)力，必會對塑料件的粗化及以后一系列的前處理工序帶來很多的問題。因此，對應(yīng)力較高的塑料件必須經(jīng)過【去應(yīng)力】這一工序。特別對含量高的塑料件（），由于PC物料本身自潤滑性差，有應(yīng)力開裂傾向，成型時收縮率小，易發(fā)生熔融開裂和應(yīng)力集中現(xiàn)象，需采用退火等方法去除應(yīng)力?！境汀克芰媳砻嫔贤嬖谥讣y、油脂等有機(jī)物沾污以及由于靜電作用產(chǎn)生的塵埃等附著物，通過除油可以有利于塑料表面粗化均勻，同時增加粗化液的使用壽命。對含的塑料，由于耐油、

4、耐酸、不耐強(qiáng)堿、氧化性酸及胺、酮類，宜采用弱堿性的脫脂劑進(jìn)行清潔處理。在用超聲波簡單處理后，采用恩森JS PC-9626除油劑能有效地去除塑料件中存在的油膜，有利于塑料件的粗化質(zhì)量。JS PC-9626是一種液體溶液，與去離子水或蒸餾水配成510%(V/V)的工作液，在5560下浸泡610分鐘（35分鐘，兩個槽）即可。良好的攪拌可以獲得最佳的去油效果。 JS PC-9626可以采用不銹鋼、聚丙烯、內(nèi)襯聚乙烯或玻璃的槽；加熱可以采用不銹鋼、石英或特氟龍加熱管。推薦受用抽氣裝置?！居H水】用硫酸溶液清洗，一方面中和【除油】工序在塑料件表面微孔中留下的堿性物質(zhì)，提高塑料件表面的親水性，延長粗

5、化液的使用壽命；另一方面通過特殊添加劑的作用，有利于塑料件表面得到較均勻的前處理質(zhì)量。針對不同的ABS塑料件，恩森提供了三種專用親水劑：JS 917, JS ETCH-910和JS 912，其中后二種具有預(yù)粗化的功能：JS 917 塑料專用親水劑專門用于普通ABS塑料電鍍的鉻酸粗化溶液前一道工序，使塑料表面親水性更佳，有利于后道鉻酸粗化溶液產(chǎn)生更加均勻的腐蝕，特別在裂縫中、隱藏深孔和連接處。工作液為含JS 917 4060ml/L, 硫酸(d=1.84)200400g/L的硫酸溶液，在室溫至50范圍處理13 分鐘。使用過程中硫酸帶出量大，可按2份硫酸、份JS 917的體積比同時添加補(bǔ)充。JS

6、ETCH-910專門用于ABS+PC 復(fù)合塑膠電鍍的預(yù)粗化工藝。由于PC的存在，難以粗化處理，須在粗化前進(jìn)行預(yù)蝕處理。JS ETCH-910特別設(shè)計(jì)在塑料表面的溶脹和調(diào)整，以確保使塑料表面光滑均勻腐蝕和化學(xué)鍍的良好結(jié)合力。工作液配方為：JS ETCH-910 600(400600)ml/L, 去離子水或蒸餾水400(600400)ml/L, 在2035下處理310分鐘，采用移動工件或機(jī)械攪拌的方式提高處理效果。JS ETCH-910為易燃液體，應(yīng)注意防火，不可用空氣攪拌，同時提供抽氣裝置來防止氣味。處理過程中會有塑料微粒進(jìn)入溶液，應(yīng)采用5微米的過濾芯定時過濾。處理時需按二份去離子水：三份JS

7、ETCH-910的比例添加，以彌補(bǔ)液體的帶出損失。JS 912是一種溶劑混合物，主要用于PC或PC含量大于40%的PC+ABS特種工程塑料的預(yù)蝕處理。采用JS 912，可膨潤樹脂表面的表皮層或者結(jié)晶取向?qū)?，有利于進(jìn)一步提高粗化處理效果，以促進(jìn)后續(xù)的化學(xué)鍍層與基體之間的結(jié)合力。工作液配方：JS 912A 25%(V/V)，JS 912B 40%(V/V)，去離子水 35%(V/V)。操作條件為溫度4366，時間320分鐘。一般空氣或機(jī)械攪拌，以保證溫度和濃度均勻；5微米棉芯連續(xù)過濾，以去除雜質(zhì)和沉淀。處理效果與塑膠中的含量及分布有關(guān)，因此需按不同的底材、成模的條件及工件的結(jié)構(gòu)調(diào)整浸泡時間、溫度及

8、其它操作條件?！敬只吭谒芰想婂冞^程中，粗化是很重要的一環(huán)。粗化的好壞直接影響到鍍層的結(jié)合力、光亮度及鍍層的完整性。通過粗化時CrO3的氧化作用，溶解出丁二烯，在樹脂表面上形成12微米的錨坑。丁二烯的氧化分解賦予樹脂表面以羧基等極性基，有利于膠體鈀的吸附和后續(xù)鍍層的附著力。常用的鉻酸粗化配方為：鉻酸 350450g/L, 硫酸 350450g/L，潤濕劑適量。粗化效果與粗化溫度和時間密切相關(guān)。粗化溫度4065時，鍍層結(jié)構(gòu)均勻，無起泡、無裂紋，色澤較亮；6575時, 隨著溫度上升，金屬鍍層光澤逐漸變暗；80時，鍍速變慢，鍍層外觀更加暗淡，這是由于微孔變深、孔徑變大的原因。在4080之間粗化溫度的

9、變化對鍍層的結(jié)合力影響不大，但從塑料全鍍上鎳層的時間看，隨著粗化溫度的上升，時間總體上在減少。因此，鉻酸粗化時溫度控制在5565之間為宜。粗化時間的長短對鍍層結(jié)合力影響不大，但對鍍層外觀影響明顯。粗化時間太長，鍍層外觀無光澤；粗化時間太短，則鍍層不夠光亮。粗化時間越長，塑料表面全部鍍上鎳層的時間就越短，即鎳的沉積速度越快。原因與上相同，表面微孔變粗，沉積的金屬微粒較大，不僅在敏化活化時消耗更多的鈀，在后續(xù)的電鍍時也會導(dǎo)致金屬晶體較大，影響鍍層的整平性和光亮性。從鍍層亮度和沉積速度的因素考慮，塑料粗化時間控制在6min 左右為宜。恩森Wetter 920是一種專用于塑料電鍍鉻酸粗化溶液中的添加劑

10、，在粗化處理時可在塑料表面產(chǎn)生更佳均勻的腐蝕，特別在裂縫中、隱藏深孔和連接處，它起著較好的粗化效果。為提高粗化效果，恩森工藝設(shè)計(jì)了兩道粗化工序：粗化I，鉻酐 420g/L，硫酸 400g/L; 粗化 II, 鉻酐 430g/L, 硫酸 410g/L, Wetter 920 215ml/L, 溫度6065, 時間812min. 當(dāng)配槽時，加入恩森 Wetter 920并攪勻后，粗化液面會出現(xiàn)一種輕微的氣泡，特別是當(dāng)使用空氣攪拌時更顯明顯，這是添加劑固有的，恩森 Wetter 920 的補(bǔ)充應(yīng)維持粗化液面有輕微的氣泡，通?？梢园凑彰刻烀恳话俟?040ml 的條件補(bǔ)充。如需要較大數(shù)量的補(bǔ)充，則須根

11、據(jù)塑料件表面腐蝕均勻性來決定?！净厥铡坎捎枚嗉壔厥?，減少鉻酸的用量，降低生產(chǎn)的成本，同時有利于中和工序?！局泻汀裤t酸和硫酸粗化以后，停留在鍍件和掛具表面的六價鉻酸對后續(xù)每步工序都有嚴(yán)重危害，裂縫中、掛具的裂縫中及塑料的多孔性表面由于殘留一些六價鉻酸，能造成鍍不上鍍層。中和工序利用還原反應(yīng)原理，將六價鉻還原為三價鉻，有效地去除鍍件表面殘留的鉻酸，既保證活化液的使用壽命，又可有效地減低或消除由于六價鉻污染導(dǎo)致的漏鍍現(xiàn)象。恩森JS Neut 935 工藝被設(shè)計(jì)應(yīng)用于【粗化】步驟與【浸酸】步驟的中間步驟，與鹽酸混合于去離子水中即可產(chǎn)生明顯的中和效果。工作液配方：鹽酸（37%，試劑級）100（80120

12、）ml/L，JS Neut 935 4060ml/L，酸度 1.2（1.01.3），溫度 6065, 時間35min。工件應(yīng)該在經(jīng)過徹底的清洗后才進(jìn)入到工作液中，溶液中應(yīng)有中等程度的空氣攪拌，以增強(qiáng)溶液的中和能力?！境暡ㄇ逑础壳宄只泻秃笏芰霞砻嫠街募?xì)微顆粒，有利于后道工序的處理?！窘帷?#160;配方：HCl(37%，AR) 250300ml/L, 室溫 0.51min。通過浸酸，減少前面可能出現(xiàn)的有害物質(zhì)進(jìn)入【預(yù)敏化】槽，防止預(yù)敏化液中的鹽酸被塑料表面微孔中的水稀釋而導(dǎo)致氯化亞錫的水解，保證預(yù)敏化的質(zhì)量。須用去離子水配制?！绢A(yù)敏化】配方：HCl(37%，AR) 250300ml

13、/L, 氯化亞錫 24g/L，2632 12min。配制時，需用適量的濃鹽酸直接溶解計(jì)算量的氯化亞錫，用去離子水配制。預(yù)敏化作用是在塑料表面粗化微孔中預(yù)置氯化亞錫，以提高活化液中金屬鈀離子在塑料表面微孔中被還原的幾率，減少活化液的吸附、帶出損耗，增加活化液的使用壽命?！久艋罨拷?jīng)粗化的塑料表面呈微孔狀，通過活化可以在其表面吸附一層均勻的Pd/Sn膠體，為后面的化學(xué)鍍鎳提供催化中心細(xì)微的鈀金屬微粒。通常，在鈀含量相同的情況下，活化劑活性越高，塑料表面化學(xué)鍍鎳越不易產(chǎn)生漏鍍現(xiàn)象。膠體鈀活性的高低并非取決于溶液中鈀含量的高低，而是取決于膠體顆粒的尺寸和濃度。一般而言，相同鈀含量的活化液制備出的膠體

14、顆粒越細(xì)、數(shù)量越多，則活化液體現(xiàn)出的活性越高。在傳統(tǒng)活化工藝中，很大一部分鈀被制備成了非有效活性成分，這不僅使配制成本高，而且增加平時生成過程中的攜帶損失和消耗量。恩森ACT PP-950是一種塑料電鍍上的高效酸性活化劑，工作液鈀含量低于50ppm，與氯化亞錫和鹽酸混合使用，活化性能非常穩(wěn)定，有長久的使用壽命。工作液的配制：1. 徹底清洗PVC、PP或高密度聚合體襯里配缸槽，然后用去離子水清洗；2. 在槽中加入2/3 體積的去離子水；3. 攪拌添加3/4所需量的37%分析純鹽酸，所需量按270 (250280) ml/L計(jì)算；4. 用1/4所需量的37%

15、分析純鹽酸完全溶解氯化亞錫，所需量按24g/L計(jì)算，然后邊攪拌邊加入槽中；5. 邊攪拌邊加入恩森ACT PP-950，所需量按 4 (26) ml/L 計(jì)算； 6. 邊攪拌邊加入去離子水至規(guī)定的體積。繼續(xù)攪拌至完全混勻。在25(2132) 處理3(26)分鐘，視需要決定是否加熱。處理過程中可采用輕微機(jī)械攪拌，不可用空氣攪拌，處理時需良好的通風(fēng)系統(tǒng)。工作液的補(bǔ)充根據(jù)溶液中鈀和氯化亞錫的含量分析來控制，按配制次序先后補(bǔ)充?！炯铀佟克追Q解膠。吸附在塑料表面的膠體是以鈀為核心、外圍為二價錫的膠團(tuán)?；罨蟮赖那逑垂ば蚴苟r錫水解成膠狀，把鈀嚴(yán)嚴(yán)實(shí)實(shí)地裹在里面，使鈀失去催化作用。解膠的

16、目的是除去膠團(tuán)表面的二價錫，使鈀裸露出來，成為化學(xué)鍍鎳的催化活性中心，加速金屬鎳的沉積。如何有效去除二價錫，而又不損耗塑料表面吸附著的鈀，使解膠的關(guān)鍵，也是解膠劑優(yōu)劣的評判標(biāo)準(zhǔn)。恩森JS Accelerate 960 專用于化學(xué)鍍銅或化學(xué)鍍鎳前的預(yù)活化處理，它可以提高化學(xué)鍍的起始速率，并可獲取更佳的結(jié)合力、更均勻細(xì)致的鍍層。同時，JS Accelerate 960 所含的特殊的添加劑，在溶解掉鈀微粒周圍的錫水解層后，不再損害鈀核微粒，尤其適合自動線生產(chǎn)。與傳統(tǒng)的采用鹽酸或硫酸及氫氧化鈉解膠工藝相比，具有成本低、維護(hù)方便、使用周期長、不易產(chǎn)生沉淀物等優(yōu)點(diǎn)，尤其在解決掛具沉鎳方面具有十分明顯的優(yōu)勢

17、。JS Accelerate 960操作條件： JS Accelerate 960  100170 ml/L；去離子水  900830 ml/L； 溫度  3545 （PTFE或石英加熱管）； PH值  0.81.6（PH計(jì)測）； 時間 210 分鐘；  空氣攪拌，機(jī)械移動，過濾。JS Accelerate 960工作液為強(qiáng)酸性，應(yīng)采用抽氣系統(tǒng)，鍍件在【加速】處理前后均需經(jīng)過徹底的清洗。第一次使用時應(yīng)先加熱至45 ，以觸發(fā)相應(yīng)的活性，然后根據(jù)分析結(jié)果及觀察掛具是否上鍍現(xiàn)象，進(jìn)行添加和調(diào)整，控制工作條件在適宜的規(guī)定范圍?！净瘜W(xué)鎳】該工序在鈀催化下

18、，在塑料表面形成一層以后電鍍用的、具有導(dǎo)電能力的化學(xué)鍍鎳層，是塑料電鍍的又一關(guān)鍵性步驟，要求形成的金屬層完整性好、電阻率低，而且結(jié)合力要強(qiáng)。常用的化學(xué)鍍鎳工藝為低溫、堿性工藝。恩森工藝提供了兩種化學(xué)鍍鎳工藝：JS EN-8004和JS EN-8005。 恩森JS EN-8004化學(xué)鍍鎳工藝能夠在活化好的塑料表面上沉積一層平滑、連續(xù)、附著力好的鎳層，不僅鎳的沉積速度快，而且還能夠在觸點(diǎn)周圍建立能供電鍍的接觸點(diǎn)，工藝穩(wěn)定性好，操作及維護(hù)簡單，以JS EN-8004A和JS EN-8004B配制新槽，以JS EN-8004B和JS EN-8004C按1：1比例補(bǔ)充維護(hù)鍍液，長期停產(chǎn)時加入補(bǔ)

19、充劑以穩(wěn)定溶液。工作液工藝條件：JS EN-8004A100（90110）ml/L；JS EN-8004B55 (5065）ml/L；PH值8.2 (8.09.0)，用分析純氨水調(diào)節(jié)，用量約4050ml/L；溫度30 (2038)，時間            6 (410) min.，采用5微米的PP濾芯過濾及采用水浴槽加熱。恩森JS EN-8005化學(xué)鍍鎳工藝與8004工藝相比，工作液中的金屬鎳含量減少，相應(yīng)地，添加劑的含量也降低，鍍液帶出損失將降低。從價格考慮，該道工序的生產(chǎn)成本會

20、降低。如化學(xué)鍍鎳的量一定的話，鍍液的補(bǔ)充將比8004工藝頻繁，量也有所增加。對一般的生產(chǎn)廠家，可考慮建議使用8004工藝，以減輕勞動強(qiáng)度?！绢A(yù)鍍銅】為了防止導(dǎo)電鍍層燒焦，需進(jìn)行小電流預(yù)鍍。預(yù)鍍通常采用焦磷酸鍍銅工藝。因?yàn)榻沽姿徙~鍍銅液是一種弱堿性溶液，對塑料上的化學(xué)鍍層無浸蝕作用，而且工藝成分簡單，鍍液穩(wěn)定，電流效率高，均度能力和深鍍能力較好，鍍層結(jié)晶細(xì)致，電鍍過程沒有刺激性氣體逸出。恩森JS-607光亮焦磷酸銅工藝專為塑料高檔電鍍設(shè)計(jì)，電流操作范圍廣，走位好，在低電流密度區(qū)可獲得完全光亮的鍍層。鍍層平滑度高，不易粗糙，為后續(xù)酸性光亮鍍銅提供了優(yōu)質(zhì)的預(yù)鍍層。JS-607光亮焦磷酸銅工藝采用單一

21、光亮添加劑，鍍液容易控制，免除了使用多種添加劑的麻煩。工作液工藝條件：焦磷酸銅80 (80105)g/L；焦磷酸鉀 290 (290370)g/L；氨水 2(24)ml/L；JS-607光亮劑 3 (25)ml/L。P比（P2O74-:Cu2+）7.0 (6.77.2)；PH值 8.7 (8.69.0);溫度 55 (5060)；陰極電流密度 4 (26)A/dm2；電解或無氧銅陽極，空氣攪拌。配制時注意，在60先后加入焦磷酸鉀、焦磷酸銅完全溶解后，在加入氨水前，需加入35g/L的活性炭，靜置一晚，過濾澄清入電解槽；在添加JS-607前，需將溶液用0.20.5A dm2/的電流弱電解5小時。用

22、焦磷酸或氫氧化鉀調(diào)節(jié)鍍液的PH值。恩森JS-850是另一款供電鍍廠家選擇的用于塑料高檔電鍍的焦磷酸鍍銅鍍銅工藝。與JS-607相比，焦磷酸銅、鉀和氨水的濃度略有提高，建議的標(biāo)準(zhǔn)值分別為85、330g/L和3ml/L，相應(yīng)地，溫度調(diào)高2，為57，陰極電流密度為5 A/dm2，電流效率高達(dá)100%且附著性良好，添加劑的消耗量從JS-607的300ml/1000Ah降為150200ml/1000Ah，可節(jié)省電鍍時間和添加劑消耗?！舅徙~】由于焦磷酸銅工藝獲得的銅鍍層整體不如酸性光亮鍍銅層，尤其在獲得高質(zhì)量的裝飾性鍍鉻層方面，對底鍍層的要求很高，因此，現(xiàn)流行的工藝是在電鍍鎳以前用染料型酸性光亮鍍銅工藝鍍

23、上一層高光亮、高整平的底鍍層，而焦磷酸銅工藝僅用來增強(qiáng)化學(xué)預(yù)鍍層的導(dǎo)電性能。雖然成本增加，但質(zhì)量得到了保證。恩森JS-610酸性光亮鍍銅工藝出光速度快、深凹位出光好，光亮劑價格低，適合用于塑料電鍍，通?？蛇B續(xù)使用一年以上。需要注意的是，使用本光亮劑的鍍件出槽經(jīng)回收漂洗后，要進(jìn)行去膜以使鍍件更親水，以確保與后面鍍層（如半光亮鎳）的結(jié)合力。去膜工藝：氫氧化鈉 4050g/L，十二烷基硫酸鈉 25 g/L，溫度4550 ，浸泡時間520秒。去膜后經(jīng)漂洗，浸3%稀硫酸【活化】530秒，再漂洗、鍍鎳。工作液工藝條件：硫酸銅180220 g/L；硫酸(d=1.84）3050 ml/L；氯離子 20100

24、ppm；開缸劑（無色）5 ml/L；主光劑（紫蘭色） 1.2 ml/L；輔光劑（黃褐色） 10 ml/L；溫度 2030 ； 陰極電流密度 14 A/dm2；磷銅陽極，空氣攪拌，連續(xù)過濾。配制時，需加入2 g/L活性碳粉攪拌一小時后過濾；生產(chǎn)前需按23 A/L電解10 小時左右。恩森JS-810酸性光亮鍍銅工藝采用全新配方添加劑，用作裝飾性酸性鍍銅，適用廣泛，不僅可用于除了用于鋼鐵件、鋅合金工件上電鍍，得到極佳光亮度和整平性的銅鍍層，還可取代恩森JS-610，應(yīng)用于塑料電鍍，達(dá)到同樣優(yōu)良的效果。恩森JS-810在廣闊的電流密度范圍（16 A/dm2）內(nèi)，可獲得快速鏡面光亮及特高整平性，并且不容

25、易產(chǎn)生針孔和麻點(diǎn)；鍍層延展性能良好，內(nèi)應(yīng)力低，對鎳層的結(jié)合力好；溫度較高時，在低電流區(qū)不會明顯降低光亮度，并在較短時間內(nèi)獲得高光亮的鍍層。鍍液工作條件：五水硫酸銅 225（180240）g/L；濃硫酸 30（2550）ml/L；濃鹽酸 0.15（0.10.25）ml/L；JS-810A（深紫色）0.8（0.41.0）ml/L；JS-810B（淺藍(lán)色）1（0.81.4）ml/L； JS-810Mu（開缸劑）8（610）ml/L；溫度 2045 ；陰極電流密度 16 A/dm2；磷銅陽極套陽極袋（需用1%硫酸和10ml/L的JS-810B先后浸洗），空氣攪拌，非活性碳濾芯連續(xù)過濾?！景肓伶嚒堪牍饬?/p>

26、鎳鍍層的外觀裝飾性一般，如以外觀裝飾性為主的產(chǎn)品，則不宜鍍半光亮鎳；如果既要有光亮的外觀，又要具有高耐蝕性的產(chǎn)品，才采用半光亮鎳，亦即利用半光亮鎳的耐蝕性再鍍以光亮鎳或三層鎳。為了保證兩層鎳鍍層之間良好的結(jié)合力，鍍完半光亮鎳以后，應(yīng)立即鍍覆光亮鎳。若兩次電鍍之間鍍件在空氣中停留時間過長，則須進(jìn)行活化處理，以除去鈍化膜，然后才能電鍍光亮鎳。恩森JSB半光亮鎳工藝可以產(chǎn)出一種無硫、有延展性的半光亮鎳鍍層，它具有很好的整平性能，此鍍層適合于多層鎳鉻鍍層中的最內(nèi)層。JSB半光亮鎳工藝采用可以與恩森光亮鎳鍍液兼容的添加劑和溶液，因此，在兩種工藝過程之間不需加以清洗，鍍完半光亮鎳后可以立即鍍覆光亮鎳。JS

27、B工作液工藝條件： 硫酸鎳 300（270320）g/L；氯化鎳 40（3545）g/L；硼酸 40（3845）g/L；JSB開缸劑 10（912）ml/L；JSB整平劑TL  0.5（0.31.0）ml/L；潤濕劑62-A  2.5（25）ml/L；PH 4.0（3.84.3）；溫度 57（5260）；陰極電流密度 38 A/dm2；空氣攪拌，活性炭濾芯連續(xù)過濾。【亮鎳】為了保證裝飾鉻的鍍層性能和外觀質(zhì)量，鍍鉻前的工件表面必須是光亮的鍍層。因此，鍍完半光亮鎳以后，應(yīng)立即鍍覆光亮鎳。恩森JS Ni-66光亮鍍鎳工藝操作范圍寬廣，單一光亮劑添加，容易控制，雜質(zhì)容忍度高，有機(jī)分

28、解產(chǎn)物少，槽液不易老化，可用于掛鍍和滾鍍，得到的鍍層白亮、內(nèi)應(yīng)力低、套鉻性能好，適合作為鍍鉻、青銅、金、銀等金屬的光亮鎳底層。鍍液工藝條件：  滾鍍掛鍍硫酸鎳 g/L180250250300氯化鎳 g/L50605060硼酸 g/L40504050JS Ni-66走位劑 ml/L810810JS Ni-76光亮劑 ml/L0.50.80.50.8JS Ni-86深鍍劑 ml/L2323JS WA-01潤濕劑 ml/L2525PH4.04.83.84.5溫度 °C50655065陰極電流密度 A/dm20.12.018電鍍過程如發(fā)現(xiàn)鍍層柔軟性或走位性欠佳，可單獨(dú)補(bǔ)充

29、JS Ni-66走位劑；若鍍層光亮性或整平性欠佳，可單獨(dú)補(bǔ)充JS Ni-76光亮劑；若鍍層深鍍性欠佳，可單獨(dú)補(bǔ)充JS Ni-86深鍍劑。恩森JS Ni-66光亮劑系統(tǒng)可與任何鍍鎳光亮劑系統(tǒng)相容，根據(jù)赫爾槽試片的鍍層柔軟性、走位性、光亮性、整平性和深鍍性，分別用JS Ni-66、JS Ni-76和JS Ni-86進(jìn)行調(diào)整，即可完成從其它光亮鍍鎳工藝向恩森JS Ni-66工藝的轉(zhuǎn)換?！惧冦t】防護(hù)裝飾性鍍鉻，俗稱裝飾鉻，具有防腐蝕和外觀裝飾的雙重作用。為達(dá)此目的，工件需鍍足足夠厚度的中間層，然后在光亮的中間鍍層上鍍以0.250.5？m的薄層鉻。恩森公司為電鍍廠家提供了如下幾種可供選擇的裝飾性鍍鉻工藝

30、：恩森JS Cr-35，是另一種可供選擇的六價鉻裝飾性鍍鉻工藝，其覆蓋性能極佳，能得到寬范圍的均勻光亮鍍層，使用濃度范圍寬廣，能根據(jù)不同的現(xiàn)場條件來選擇鉻酸硫酸的比率及操作條件，對金屬雜質(zhì)容忍范圍寬。與JS Cr-36相比，由于采用單一添加劑，操作更簡便。鍍液工藝條件：溶液組成：無水鉻酸g/L240 (180330) 硫酸 g/L11.2 (0.61.5) JS Cr-35 g/L4 鉻酸硫酸2002501 （1803001）操作條件：溫度 °C3852°C 電壓 V615 陰極電流密度 A/dm21030 陽極鉛

31、(90%)錫(10%)合金 電鍍前，鍍液需在0.51.0 A/L的電流密度下電解48小時。恩森JS Cr-07，是一種環(huán)保型三價鉻電鍍工藝，不含六價鉻，符合RoHS的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；對電鍍電源要求低，電鍍過程中的斷電影響極小；覆蓋能力強(qiáng)，鍍層均勻，色澤美觀，接近六價鉻鍍層，適用于各類塑膠、五金等的裝飾性電鍍。鍍液工藝條件： 溶液組成：無水鉻酸g/L240 (180330) 硫酸 g/L11.2 (0.61.5) JS Cr-35 g/L4 鉻酸硫酸2002501 （1803001）操作條件：溫度 °C3852°C 電壓 V615 陰極電流密度 A/dm21030 陽極鉛(90%)錫(10%)合金 配制鍍液時需注意，必須按工藝說明書的步驟依次添加，并保證溶液在添加下一個添加劑前得到充分