kaoshi鍋爐規(guī)程

1、動力鍋爐規(guī)程大唐呼倫貝爾化肥有限公司2009年10月13日鍋爐運行操作第一章 設(shè)備規(guī)范及設(shè)備系統(tǒng) 第一節(jié)設(shè)備規(guī)范鍋爐簡介：鍋爐型號：HGG-130/3.82-L.HM型循環(huán)流化床鍋爐制造商：哈爾濱哈鍋鍋爐工程技術(shù)有限公司鍋爐計算效率： 88%出廠年月日：2010年3月28日鍋爐概述：我廠鍋爐由哈爾濱哈鍋鍋爐工程技術(shù)有限公司制造，本鍋爐主要由蒸發(fā)受熱面燃燒室、固體床料高溫分離回送裝置，以及尾部對流煙道和空氣預(yù)熱器組成。蒸發(fā)受熱面燃燒室位于鍋爐前部，燃燒室四周布置膜式水冷壁，底部為略有傾斜的水冷布風(fēng)板，布風(fēng)板下方布置有水冷風(fēng)室，燃燒室水冷壁與鍋爐下水管和汽水引出管連接，組成自然循環(huán)蒸發(fā)回路。鍋爐中

2、部設(shè)有兩個平行布置的旋風(fēng)分離器，非機(jī)械回料閥位于旋風(fēng)分離器下，與燃燒室和分離器相連接。燃燒室、旋風(fēng)分離器和非機(jī)械回料閥構(gòu)成了灰粒子循環(huán)回路。燃燒室下部布置有水冷風(fēng)室，由燃燒室兩側(cè)墻及布風(fēng)板下部的膜式彎管組成，在布風(fēng)板上設(shè)置有三只排渣管，渣管穿過水冷風(fēng)室，每只渣管的排渣能力均為100，水冷風(fēng)室后部布置兩只床下啟動燃燒器。過熱器系統(tǒng)由包墻過熱器、級過熱器、級屏式過熱器以及噴水減溫器組成，級過熱器為逆流順列布置，在兩級過熱器之間設(shè)一級噴水減溫器，級過熱器布置在由包墻過熱器形成尾部豎直對流煙道中，通過省煤器吊掛管吊在頂板上，可向下自由膨脹。級屏式過熱器布置在爐膛里，通過過熱器出口集箱吊在頂板上，可向下

3、自由膨脹。在尾部豎直對流煙道中，按煙氣流程依次布置有級過熱器、省煤器，臥式空氣預(yù)熱器布置于尾部豎直對流煙道下部，用于加熱一、二次風(fēng)。鍋筒內(nèi)部采用單段蒸發(fā)系統(tǒng)，下水管采用集中與分散相結(jié)合的供水方式。鍋爐采用室內(nèi)布置，運轉(zhuǎn)層標(biāo)高8000mm。鍋爐構(gòu)架采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，按度地震烈度設(shè)計。鍋爐采用支吊結(jié)合的固定方式，除鍋筒旋風(fēng)分離器和空氣預(yù)熱器為支撐結(jié)構(gòu)外，其余均為懸吊結(jié)構(gòu)。為防止因爐內(nèi)壓力引起水冷壁和爐墻的破壞，本鍋爐設(shè)有剛性梁。 1 主要控制工藝參數(shù)及指標(biāo)（正常工藝條件）鍋爐型式中壓循環(huán)流化床鍋爐額定蒸發(fā)量130t/h過熱蒸汽壓力3.82MPa過熱蒸汽溫度450±5給水溫度150冷風(fēng)溫度

4、25排煙溫度150（保證鍋爐兩側(cè)出口煙溫的溫差值不大于40）鍋爐計算效率88%鍋爐保證效率87%Ca/S比2.2脫硫效率80%煙氣含塵量12500mg/Nm32 鍋爐基本尺寸鍋筒中心線標(biāo)高36720mm鍋爐運轉(zhuǎn)層標(biāo)高8000mm鍋爐兩側(cè)柱中心線距離9410mm鍋爐最首排柱至最后排柱中心線距離17700mm鍋爐最高點標(biāo)高38480mm3 鍋爐設(shè)計技術(shù)數(shù)據(jù)鍋爐在不同負(fù)荷下性能數(shù)據(jù)（燃用設(shè)計燃料時）鍋爐在不同負(fù)荷下性能數(shù)一覽表序號名 稱單位100110907050301鍋爐出力t/h1301431179165412汽水流量省煤器入口t/h132.5145.9119.392.866.341.8過熱器出

5、口t/h130143117916541過熱器噴水t/h55.3541.63汽水壓力過熱器出口MPa3.823.823.823.823.82省煤器入口MPa4.64.64.64.54.354汽水溫度過熱器出口450450450450450400減溫水150150150150150省煤器入口1501501501501505實際燃料消耗量(按設(shè)計煤種應(yīng)用基計算)t/h277373038625327198551469791506空氣溫度空氣預(yù)熱器進(jìn)口風(fēng)溫度3535353535一次風(fēng)空氣預(yù)熱器出口169169169160152二次風(fēng)空氣預(yù)熱器出口1661661661551477煙氣溫度排煙(修正前)15

6、0150150150165分離器入口833833833835806分離器出口850850850845812爐膛出口8338338338358068空氣量一次風(fēng)預(yù)熱器進(jìn)口（溫度）m3/h9351910245388638756626473342783一次風(fēng)預(yù)熱器出口（溫度）m3/h1342071470261272011084248995557994二次風(fēng)預(yù)熱器進(jìn)口m3/h44009482123798725637142109391二次風(fēng)預(yù)熱器出口m3/h6272768719541453589219608126399煙氣量一次風(fēng)預(yù)熱器進(jìn)口m3/h2695422911052495762310892139

7、71一次風(fēng)預(yù)熱器出口m3/h21573822868220352619200618113810空氣預(yù)熱器出口煙氣含灰量mg/m3125001250012500120001100011飛灰含碳量%8108101012灰渣含碳量%222224 一次、二次、引風(fēng)機(jī)參數(shù)表項目單位響應(yīng)參數(shù)設(shè)備名稱一次送風(fēng)機(jī)二次送風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)型號規(guī)格DLG130-120DDLG130-112.5DDLY130-123.5D設(shè)計進(jìn)口氣體溫度2525150風(fēng)機(jī)出口風(fēng)溫2525150入口風(fēng)量m3/h11363565660314095風(fēng)機(jī)入口質(zhì)量流量kg/h146930601521266980入口全壓 Pa2226011678656

8、0主軸轉(zhuǎn)速 r/min承最大溫升 80 80 80推薦選配電機(jī)功率Kw1000315900最大工況設(shè)計噪聲dB 85 85 85風(fēng)機(jī)的第一臨界轉(zhuǎn)速r/min 2180 2450 1600軸承座冷卻水量t/h0.51 0.510.51電機(jī)型號 YKK560-4 YKK450-4YKK560-6電機(jī)功率No kw 1000315900電機(jī)異步轉(zhuǎn)速No r/min 1485 1485 985電機(jī)電壓Vo V 10000 10000 10000電機(jī)防護(hù)等級IP54 IP54 IP54電機(jī)絕緣等級F FFF5 返料增壓風(fēng)機(jī)參數(shù)表項目符號單位型號規(guī)格DLF130-16.3D風(fēng)機(jī)入

9、口風(fēng)量Q1m3/h4598風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口壓力PPa8576風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力P1Pa風(fēng)機(jī)出口壓力P2Pa風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速Nr/min2940風(fēng)機(jī)入口溫度t125風(fēng)機(jī)出口溫度t250風(fēng)機(jī)冷卻方式水冷電機(jī)型號Y180M-2電機(jī)功率No kw 22電機(jī)同步轉(zhuǎn)速Nor/min電機(jī)電壓VoV380電機(jī)防護(hù)等級IP44電機(jī)絕緣等級FF6 液力偶合器參數(shù)序 號項 目單 位一次風(fēng)機(jī)二次風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)1型號臺DLG130-214.5DYOTCGP500/1500YOTCGP875/10002額定轉(zhuǎn)差率 13 13 133調(diào)速范圍11/511/511/54傳遞功率Kw Kw49014201153403109105輸入轉(zhuǎn)速 r/min

10、 1500 1500 10006板式冷卻器 臺1117偶合器用電量 臺 1Kw1Kw 1Kw7 電動機(jī)參數(shù)序號項目單位一次風(fēng)機(jī)二次風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)返料增壓風(fēng)機(jī)1型號臺YKK560-4 Ykk450-4 YKK560-6 Y180M-22額定功率Kw 1000 135 900 223電壓Kv1010100.384防護(hù)等級IP 54 54 54 445絕緣等級F級 F級F級F 級6安裝地點室內(nèi)室內(nèi)室內(nèi)室內(nèi)7軸承型式滾動軸承滾動軸承滾動軸承滾動軸承8測溫元件數(shù)個5558 聲波吹灰器8.1設(shè)備技術(shù)規(guī)范表設(shè)備名稱鍋爐聲波吹灰器聲波吹灰器氣源要求壓縮空氣（無油、無水）聲波吹灰器氣源壓力（MPa）0.6聲波吹灰器

11、氣源溫度（）常溫聲波吹灰器本體耐熱溫度不小于1150單臺運行耗氣量Nm3/min3.894.66聲波吹灰器接管管徑45聲波吹灰器結(jié)構(gòu)長度mm660聲波吹灰器型號規(guī)格ZP-3（7）聲波吹灰器聲壓強(qiáng)度120145dB(A)聲波吹灰器作用范圍徑向5.5m；軸向>7.5m聲波吹灰器數(shù)量(臺)48變頻控制柜(套)38.2聲波吹灰器聲源聲壓級：120145dB；聲源聲功率3150聲瓦。8.3聲波吹灰器作用范圍：徑向5.5m；軸向>7.5m。8.4聲波吹灰器本體耐熱溫度：不小于11508.5聲波吹灰器投用后排煙溫度降低5-10，達(dá)到設(shè)計排煙溫度。8.6聲波吹灰器投用后4年內(nèi)免維護(hù)，本體使用壽命2

12、0年以上。8.7 性能保證8.7.1冷渣機(jī)銘牌出力(BMCR)06t/h；8.7.2冷渣機(jī)保證出渣溫度不大于100；8.7.3冷卻水量的實際值在設(shè)計值的50150%范圍內(nèi)。8.7.4冷渣機(jī)強(qiáng)迫停用率<2%。9、除氧器9.1 設(shè)備規(guī)范9.1.1 設(shè)備名稱：230t/h 旋膜除氧器9.1.1.1數(shù)量： 1 臺。9.1.1.2 設(shè)備出力：230t/h，最低負(fù)荷25%，最高負(fù)荷110%。9.1.1.3 運行方式：連續(xù)運行9.1.1.4 設(shè)備規(guī)范9.1.1.4.1型號：XMC-230D9.1.1.4.2除氧器設(shè)計壓力：0.3MPa9.1.1.4.3除氧水箱容積：60m3。9.1.1.4.5除氧器操

13、作壓力：0.02MPaG。9.1.1.4.6除氧器設(shè)計溫度：2509.1.1.4.7除氧器操作溫度：104。9.1.1.4.8除氧器進(jìn)水溫度：70。9.1.1.4.9除氧器進(jìn)水壓力：0.1 MPaG。9.1.1.4.10除氧效果滿足火力發(fā)電廠及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB12145 關(guān)于鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐過熱蒸汽壓力在3.85.8 MPa）溶解氧的標(biāo)準(zhǔn)：15g/L。機(jī)組啟動時30g/L。9.2 設(shè)備性能及要求9.2.1 230t/h 旋膜除氧器9.2.1.1 除氧器應(yīng)能滿足在運行溫度、壓力及設(shè)計溫度、壓力下安全穩(wěn)定運行，同時應(yīng)能在25%及110%的負(fù)荷下保證除氧效果即除氧后溶解氧的含量：1

14、5g/L。9.2.1.3 除氧器、水箱的吊裝、對接、焊接過程應(yīng)按GB150鋼制壓力容器及能源部、機(jī)械電子工業(yè)部頒發(fā)的電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定勞動部頒發(fā)的壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程進(jìn)行，軸同心線應(yīng)保持垂直，兩端的水平偏差不大于2mm。9.2.1.4 除氧器的適用進(jìn)水溶解氧應(yīng)高于10000g/L。9.2.1.5 除氧器的適用進(jìn)水溫度不小于15。9.2.1.6 當(dāng)負(fù)荷突變25%，瞬間再增補(bǔ)給水10%時；當(dāng)改用低溫汽源，入口水溫大幅度降低，除氧器含氧量仍能達(dá)到合格指標(biāo)，且除氧器不發(fā)生震動等情況。9.2.1.7 除氧器排氣量小于1。10、連續(xù)排污擴(kuò)容器10.1數(shù)量： 1 臺。10.2 設(shè)備規(guī)格：LP-

15、3.0。10.3 運行方式：連續(xù)運行11.4 設(shè)備規(guī)范11.4.1型號： LP-3.0 材質(zhì)：Q345R 壁厚：8mm11.4.2連續(xù)排污擴(kuò)容器容積： 3.0 m3。11.4.3連續(xù)排污擴(kuò)容器操作壓力：0.69MPaG。11.4.4連續(xù)排污擴(kuò)容器操作溫度： 300。11.4.5設(shè)備型式：立式12、定期排污擴(kuò)容器12.1數(shù)量： 1 臺。12.2 設(shè)備規(guī)格：DP-5.5。12.3 運行方式：間斷運行12.4 設(shè)備規(guī)范12.4.1型號： DP-5.5 材質(zhì)：Q345R 壁厚：8mm12.4.2定期排污擴(kuò)容器容積：5.5m3。12.4.3定期排污擴(kuò)容器操作壓力：0.2MPaG。12.4.4定期排污擴(kuò)容

16、器操作溫度：300。12.4.5設(shè)備型式：立式13、加藥裝置13.1磷酸鹽加藥裝置 （三泵二箱）13.1.1. 溶液箱容積： V=1.0m3 2臺1312. 直 徑： 950mm13.1.3. 設(shè)計壓力：常壓13.1.4. 設(shè)計溫度：常溫13.1.5. 材 質(zhì)：0Cr18Ni913.1.6. 攪拌器軸和槳頁材質(zhì)： 0Cr18Ni913.1.7. 攪拌器轉(zhuǎn)速： 2r/s13.1.8. 減速方式： 擺線針輪13.1.9. 攪拌電機(jī)型號： Y80Z-413.1.10. 攪拌電極功率： 0.25KW13.1.11. 計量泵型式： 柱塞式（美國米頓羅）13.1.12. 流量： 80L/H13.1.13.

17、 出口壓力： P=6.7MPa13.1.14. 過流件結(jié)構(gòu)材質(zhì)： 0Cr18Ni913.1.15. Y型過濾器通徑： DN2013.1.16. 結(jié)構(gòu)材質(zhì)： 不銹鋼131.17. 過濾精度： 50m13.1.18. 底座、平臺材質(zhì)：碳鋼14、給水泵14.1、投標(biāo)產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)表14.1.1 SDG150-100*7參數(shù)表設(shè)備名稱：鍋爐給水泵 數(shù)量：3臺 位號：P101a、b、c制造商：山東雙輪集團(tuán)股份有限公司 形式：臥式多級節(jié)段式離心泵型號：SDG150-100*7 配套電機(jī)型號：YKK450-2-500Kw操作條件1輸送介質(zhì)清水2介入口溫度（）1043入口條件下密度（kg/m3）955.44

18、出口壓力(MPa)5壓差（MPa ）6揚程(m)630-690-7357流量(m3/h)120-150-1808汽蝕余量(m)4.89軸功率(kw)40310電機(jī)功率(kW)50011水泵效率(%)7012泵轉(zhuǎn)速(r/min)295013 聯(lián)軸器柱銷彈性聯(lián)軸器14電機(jī)潤滑方式滑動軸承自潤滑15旋轉(zhuǎn)方向從傳動方向看，水泵葉輪順時針方向旋轉(zhuǎn)16電機(jī)防護(hù)等級IP5517電機(jī)絕緣等級F18水泵潤滑方式滑動軸承自潤滑14.1.2 DG46-50*3參數(shù)表設(shè)備名稱：鍋爐給水泵 數(shù)量：2臺 位號：P102a、b制造商：山東雙輪集團(tuán)股份有限公司 形式：臥式多級節(jié)段式離心泵型號： DG46-50*3 配套電機(jī)型

19、號：Y200L2-2-37Kw操作條件1輸送介質(zhì)清水2介入口溫度（）1043入口條件下密度（kg/m3）955.44出口壓力(MPa)5壓差（MPa ）6揚程(m)1507流量(m3/h)468汽蝕余量(m)2.89軸功率(kw)29.8310電機(jī)功率(kW)3711水泵效率(%)6312泵轉(zhuǎn)速(r/min)295013 聯(lián)軸器柱銷彈性聯(lián)軸器14電機(jī)潤滑方式滾動軸承自潤滑15旋轉(zhuǎn)方向16電機(jī)防護(hù)等級IP5517電機(jī)絕緣等級F18水泵潤滑方式滾動軸承自潤滑15、脈沖式袋式除塵器。15.1型號：LDMC-165×12；152技術(shù)參數(shù)表項 目單位數(shù) 據(jù)處理風(fēng)量m3/h320000（工況）設(shè)

20、計效率99.99入口溫度175入口粉塵濃度g/Nm312.5保證效率99.95出口粉塵濃度mg/Nm350殼體設(shè)計壓力Pa+6700-6700、瞬態(tài)-7370每臺除塵器倉室數(shù)倉/室12每臺除塵器布袋數(shù)個1980總過濾面積m2/臺5968.5全過濾速度m/min0.894凈過濾面積m2/臺5471.13凈過濾速度m/min0.975濾袋材質(zhì)PPS濾袋規(guī)格160×6000濾袋允許連續(xù)使用溫度120T190濾籠材質(zhì)20號鋼噴涂無機(jī)硅脈沖閥數(shù)量個132電磁脈沖閥型式及規(guī)格3、DC24V；淹沒式噴吹氣源壓力MPa0.20.3壓縮空氣用量m3/min3設(shè)備阻力Pa12001500本體漏風(fēng)率%&l

21、t;2提升閥個12旁路提升閥個2機(jī)械開閥時間sec0.08耗氣量M3次0.20.3每臺除塵器灰斗數(shù)個12灰斗接口尺寸mm300×300灰斗電加熱功率kW12×4保溫層和保護(hù)層材料巖棉/彩鋼板保溫層和保護(hù)層厚度mm/mm80/0.6保溫層總面積m2950除塵器本體重量T220/66除塵器鋼支架重量T除塵器平臺、扶梯重量T16其它輔助設(shè)備重量T34總重T330安裝時最大吊裝件重量T10檢修時最大吊裝件重量T0.515.3 除塵器出口排放濃度：50mg/Nm3，同時還要滿足除塵器效率99.95；15.4每單臺除塵器進(jìn)、出口應(yīng)設(shè)有截止閥，截止閥本體的泄漏率應(yīng)1%。15.5 除塵器漏

22、風(fēng)率：2%。15.6 除塵器凈過濾風(fēng)速：1m/min；袋室風(fēng)速2.0m/s4.4.1.515.7除塵器設(shè)有噴水降溫裝置，降溫能力不小于30。第二章 鍋爐啟動前的準(zhǔn)備及試驗第一節(jié) 鍋爐上水2.1鍋爐上水鍋爐本體及汽水系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，安全措施解除，工作票收回。作好上水前的檢查。.1開汽包、過熱器、減溫器空氣門。.2開對空排汽手動門、電動門。.3各水位計投入運行。.4飽和、過熱、給水壓力；壓力表投入運行。.5開連排第一道門及總門。.6開所有取樣第一道門。.7開事故放水門一次門。.8開汽包空氣門，開所有過熱器空氣門。檢查完畢后可經(jīng)省煤器上水，應(yīng)向爐內(nèi)上除過氧的軟化水，進(jìn)水溫度不超過70。.1關(guān)閉汽包

23、至省煤器入口聯(lián)箱再循環(huán)門。.2開始階段用給水管路小旁路進(jìn)水,上水應(yīng)緩慢,待小旁路來水時關(guān)閉其空氣門,然后逐漸開大。.3上水時間： 夏季不少于3小時，冬季不少于4小時。.4上水中應(yīng)無水沖擊，否則應(yīng)減少上水量，在上水過程中嚴(yán)格控制汽包上、下壁溫差小于40，并檢查汽包，聯(lián)箱的入孔門及各部的閥門，法蘭等是否漏水，當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)查明原因給予消除。.5汽包水位達(dá)到-100mm時，應(yīng)沖洗水位計，驗證就地水位計與DCS水位計和電接點水位計讀數(shù)一致。.6鍋爐上水前后記錄膨脹指示各一次。.7如鍋爐進(jìn)行水壓試驗或反沖過熱器，應(yīng)繼續(xù)上水至空氣門連續(xù)冒水時，逐個關(guān)閉空氣門，關(guān)對空排汽門，停止上水。第二節(jié) 鍋爐水壓試驗2.

24、2鍋爐水壓試驗鍋爐安裝完畢或鍋爐承壓部件經(jīng)檢修后，需進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為汽包工作壓力，超水壓試驗遵循鍋爐監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍，由生產(chǎn)廠長或總工程師批準(zhǔn)進(jìn)行。接到水壓試驗通知后，做好水壓試驗前的準(zhǔn)備。水壓試驗使用就地壓力表且校驗合格，壓力指示與控制室CRT所顯示的汽包壓力應(yīng)校驗準(zhǔn)確。超水壓試驗所選用壓力表為0.5級并校驗合格。試驗采用除鹽水且水質(zhì)合格，水溫及環(huán)境溫度應(yīng)符合鍋爐監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。水壓試驗時必須保持通訊聯(lián)絡(luò)暢通。水壓試驗前各閥門所處狀態(tài)。.1主汽門及旁路門關(guān)。.2化學(xué)取樣門，加藥門、排污門、流量二次門關(guān)。.3給水及減溫水系統(tǒng)各門關(guān)，省煤器入口門

25、開。.4所有疏放水門關(guān)，事故放水門關(guān)，汽包至省煤器再循環(huán)門開（上水時關(guān)）。.5過熱器反上水一、二次門均關(guān)。.6各壓力表一次門開。2.2.6升壓與檢查.1 完成以上工作，經(jīng)給水小旁路對鍋爐升壓、升壓速度應(yīng)緩慢進(jìn)行，每分鐘為0.3Mpa。.2 當(dāng)壓力升到5.8Mpa，停止升壓，觀察壓力變化情況，如無明顯變化，繼續(xù)升壓。.3當(dāng)壓力達(dá)到汽包工作11.3Mpa時，關(guān)進(jìn)水門，同時檢修人員對系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，查看有無泄漏和其他異常情況，并做好記錄。鍋爐進(jìn)行超水壓試驗時，應(yīng)由生產(chǎn)廠長或總工程師或指定的專人主持，并有安生部、檢修公司和運行部有關(guān)人員參加。.1超水壓試驗，當(dāng)達(dá)到工作壓力時進(jìn)行全面檢查后，解列水

26、位計，安全門，汽包壓力升至14.13Mpa時，停止.并保持20分鐘，做好壓力變化值的記錄，然后緩慢降壓到工作壓力11.3Mpa，對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，并做好檢查記錄。 鍋爐水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn).1 停止進(jìn)水后，降壓速度不大于每5分鐘0.3MPa。.2承壓部件無殘余變形，無漏水濕潤現(xiàn)象。否則應(yīng)查明原因，予以處理。水壓試驗有關(guān)注意事項.1水壓試驗遵循電業(yè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。.2水壓試驗時，所有檢修工作應(yīng)停止進(jìn)行。.3水壓試驗后，由化學(xué)人員化驗爐水，如不合格全部放掉。.4水壓試驗結(jié)束后，汽包等承壓部件泄壓用連排門，速度不得過快。.5 超水壓試驗主汽門應(yīng)打堵板，解列水位計，固定安全門。.6 工作結(jié)束后，

27、將試驗中發(fā)現(xiàn)的問題詳細(xì)記錄在記錄本上。第三節(jié) 轉(zhuǎn)動機(jī)械的試運行2.3 轉(zhuǎn)動機(jī)械的試運行各轉(zhuǎn)動機(jī)械大小修后均應(yīng)做動力轉(zhuǎn)動試驗。驗收合格后交給運行（機(jī)械動力轉(zhuǎn)動試驗應(yīng)在電氣開關(guān)合，跳及事故按鈕跳閘試驗良好后進(jìn)行）。轉(zhuǎn)動機(jī)械運行時應(yīng)遵守電力安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定確認(rèn)轉(zhuǎn)動機(jī)械及其電氣設(shè)備的檢修全部結(jié)束，工作票已收回。檢查完畢，聯(lián)系電氣值班人員送上操作電源及動力電源，啟動10KV高壓電機(jī)的轉(zhuǎn)動機(jī)械時，現(xiàn)場必須有專職人員監(jiān)視，并站在設(shè)備軸向位置。轉(zhuǎn)動機(jī)械試運行應(yīng)符合下列要求：.1啟動后電流應(yīng)在額定的范圍內(nèi)且無大幅度晃動。.2凡新裝或大修后的轉(zhuǎn)機(jī)應(yīng)試運行8小時，檢修后，試運時間不得低于1小時。.3運轉(zhuǎn)時聲音

28、應(yīng)均勻正常，機(jī)械工作介質(zhì)壓力，流量達(dá)到額定要求，轉(zhuǎn)動方向正確。擋板開度與DCS上指示一致。.4 轉(zhuǎn)軸的軸向串動不得超過2-4mm.4各軸承運行正常，溫升不超過下列規(guī)定值：滾動軸承<80滑動軸承<70電機(jī)定子線圈溫度<135電機(jī)軸承<80.6 軸承無漏油甩油，冷卻水充足排水正常。潤滑油系統(tǒng)正常，電機(jī)軸承油脂清潔。.7振幅不得超過下表值（表2-1）額定轉(zhuǎn)速r/min1500以下振幅值mm0.050.0850.10.12.8風(fēng)機(jī)所接的管道、風(fēng)道、煙道不得有強(qiáng)烈的振動現(xiàn)象。.9試運完畢后，將所發(fā)現(xiàn)的問題記錄在缺陷結(jié)本上。第四節(jié) DCS控制系統(tǒng)及畫面控制

29、點的檢查2.4 DCS控制系統(tǒng)及畫面控制點的檢查各風(fēng)門擋板應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，反饋值與實際值應(yīng)相同。各風(fēng)機(jī)啟動條件應(yīng)滿足。各溫度、壓力等各測點無壞點指示，且指示值正確。各溫度、壓力等無強(qiáng)制狀態(tài)，如須強(qiáng)制應(yīng)寫明原因。各種保護(hù)、聯(lián)縮應(yīng)投入，如解除應(yīng)寫明原因。切換各種畫面時，應(yīng)快捷無死機(jī)現(xiàn)象。要啟動各風(fēng)機(jī)及在開啟截門時應(yīng)檢查是否在DCS位置。各風(fēng)門、截門的開關(guān)狀態(tài)顯示應(yīng)正確，應(yīng)不能顯示有故障狀態(tài)。各風(fēng)門、截門在啟動前，如須投自動打至（A）位置；無須投自動打至手動（N）位置。各報警值應(yīng)及時正確。第五節(jié) 靜態(tài)試驗2.5 靜態(tài)試驗：在電氣和熱工檢修后，需進(jìn)行“熱”功能聯(lián)鎖檢查，方法如下：（表2-2）序號工作內(nèi)

30、容要求的結(jié)果1滿足鍋爐吹掃風(fēng)量要求，MFT復(fù)位，所有給料閥關(guān)閉滿足主聯(lián)鎖要求，吹掃取消2減少總一次風(fēng)流量小于最小值吹掃取消3升高總一次風(fēng)流量大于最小值，開始吹掃。吹掃在進(jìn)行中4按緊急停爐按鈕MFT，吹掃取消5復(fù)位MFT，開始吹掃。吹掃在進(jìn)行中6旋風(fēng)分離器入口溫度>1050MFT，吹掃取消7返回旋風(fēng)分離器入口溫度到正常，開始吹掃。吹掃在進(jìn)行中8減少上部二次風(fēng)流量，以使總風(fēng)量低于吹掃值。吹掃取消9升高空氣流量到正常，開始吹掃吹掃在進(jìn)行中10減少下部二次風(fēng)流量，以使總風(fēng)量低于吹掃值。吹掃取消11升高空氣流量到正常值，開始吹掃吹掃在進(jìn)行中12減少一次風(fēng)流量，以使布風(fēng)板空氣流量低于最小值。MFT1

31、3升布風(fēng)板風(fēng)流量高于最小值，復(fù)位MFT。滿足主聯(lián)鎖要求14給煤機(jī)許可的溫度（650）MFT15去掉許可的給煤溫度，復(fù)位MFT。滿足主聯(lián)鎖要求16提高爐膛壓力，并使?fàn)t膛壓力大于最大值（800pa）。MFT17降低爐膛壓力到正常值，復(fù)位MFT滿足主聯(lián)鎖要求18降低汽包水位低于（-200mm）MFT19汽包水位升到正常，復(fù)位MFT滿足主聯(lián)鎖要求20升高水位到高于高高眺閘（+175mm）。MFT21給煤床溫450，試著啟動給煤機(jī)。不允許啟動22將床溫升至480，并啟動給煤機(jī)。給煤機(jī)啟動23將溫度降到450。給煤機(jī)跳閘24升高床溫至750，啟動給煤機(jī)。給煤機(jī)啟動25升床溫至750，然后降至650。給煤機(jī)

32、跳閘26重新啟動風(fēng)機(jī)，然后使引風(fēng)機(jī)跳閘。所有風(fēng)機(jī)跳閘鍋爐輔機(jī)的啟動條件與啟動操作風(fēng)機(jī)的啟動順序是：引風(fēng)機(jī)一次風(fēng)機(jī)返料風(fēng)機(jī)二次風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)的停止順序是：二次風(fēng)機(jī)返料風(fēng)機(jī)一次風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)。第一節(jié)引風(fēng)機(jī)的啟動條件與啟動操作引風(fēng)機(jī)的啟動條件：.1無本臺啟動引風(fēng)機(jī)失敗或跳閘狀態(tài)。.2風(fēng)機(jī)入口擋板處于關(guān)閉狀態(tài)。.3引風(fēng)機(jī)出口擋板在開位置。.4引風(fēng)機(jī)驅(qū)動端軸承溫度正常。.5引風(fēng)機(jī)非驅(qū)動端軸承溫度正常。.6引風(fēng)機(jī)電機(jī)驅(qū)動端軸承溫度正常。.7引風(fēng)機(jī)電機(jī)非驅(qū)動端軸承溫度正常。引風(fēng)機(jī)的啟動步驟：.1引風(fēng)機(jī)啟動邏輯條件具備。.2檢查引風(fēng)機(jī)現(xiàn)場具備條件：如油位正常、油質(zhì)合格、冷卻水正常、接地線良好、地腳螺絲不松動，設(shè)備本身

33、具備啟動條件等。.3向引風(fēng)機(jī)發(fā)出啟動指令，電流到最大45秒應(yīng)返回。.4確認(rèn)引風(fēng)機(jī)已經(jīng)啟動，振動、電氣儀表顯示和溫度正常，無異音。.5根據(jù)爐膛負(fù)壓和風(fēng)量配比，合理控制引風(fēng)量。引風(fēng)機(jī)的啟動順序：引風(fēng)機(jī)出口擋板在開位置關(guān)引風(fēng)機(jī)入口調(diào)整擋板啟動引風(fēng)機(jī)允許調(diào)整引風(fēng)機(jī)入口調(diào)整擋板。引風(fēng)機(jī)的保護(hù)：.1任意軸承溫度大于75報警，大于85風(fēng)機(jī)跳閘。.2電機(jī)繞組線圈溫度大于110報警，120風(fēng)機(jī)跳閘；.3任意軸承振動超過130um報警；.4事故按鈕停止，風(fēng)機(jī)跳閘。第二節(jié) 一次風(fēng)機(jī)的啟動條件與啟動操作一次風(fēng)機(jī)的啟動條件：.1一次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)門在關(guān)位置。.2至少一臺引風(fēng)機(jī)投運。.3一次風(fēng)機(jī)驅(qū)動端軸承溫度正常。.4一次

34、風(fēng)機(jī)非驅(qū)動端軸承溫度正常。.5一次風(fēng)機(jī)電機(jī)驅(qū)動端軸承溫度正常。.6一次風(fēng)機(jī)電機(jī)非驅(qū)動端軸承溫度正常。一次風(fēng)機(jī)的啟動.1查一次風(fēng)機(jī)啟動邏輯條件具備。.2檢查一次風(fēng)機(jī)現(xiàn)場具備條件：如油位正常、油質(zhì)合格、冷卻水正常、接地線良好、地腳螺絲不松動，設(shè)備本身具備啟動條件等。.3向一次風(fēng)機(jī)發(fā)出啟動指令，電流到最大45秒應(yīng)返回。.4確認(rèn)一次風(fēng)機(jī)已經(jīng)啟動，振動、電氣儀表顯示和溫度正常，無異音。保持控制最低流化風(fēng)量。一次風(fēng)機(jī)啟動的順序是：關(guān)一次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)門啟動一次風(fēng)機(jī)允許調(diào)節(jié)一次風(fēng)機(jī)入口門。一次風(fēng)機(jī)的保護(hù).1任意軸承溫度大于75報警，大于85風(fēng)機(jī)跳閘。.2電機(jī)繞組線圈溫度大于110報警，120風(fēng)機(jī)跳閘；.3任意

35、軸承振動超過100um報警；.4事故按鈕停止，風(fēng)機(jī)跳閘。第三節(jié) 返料風(fēng)機(jī)的啟動條件與啟動操作返料風(fēng)機(jī)的啟動條件：.1返料風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)門在關(guān)位置。.2返料風(fēng)機(jī)出口擋板在關(guān)位置。.3返料風(fēng)機(jī)驅(qū)動端軸承溫度正常。.4返料風(fēng)機(jī)非驅(qū)動端軸承溫度正常。.5至少一臺引風(fēng)機(jī)在運行。.6一次風(fēng)機(jī)在運行。返料風(fēng)機(jī)的啟動步驟：.1返料風(fēng)機(jī)啟動的邏輯條件具備。.2返料風(fēng)機(jī)現(xiàn)場條件具備。.3返料羅茨風(fēng)機(jī)出口手動閥。.4向投運返料風(fēng)機(jī)發(fā)出啟動指令，風(fēng)機(jī)出口電動門自動打開。.5確認(rèn)投運返料風(fēng)機(jī)已經(jīng)啟動并正常運轉(zhuǎn)（振動、電流和溫度振動、無異音等）。返料風(fēng)機(jī)的啟動順序：關(guān)返料風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)門啟動返料風(fēng)機(jī)開返料風(fēng)機(jī)出口電動門允許調(diào)

36、節(jié)返料風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板。返料風(fēng)機(jī)的保護(hù)：.1事故按鈕停止，風(fēng)機(jī)跳閘.2軸承溫度大于75報警，大于80風(fēng)機(jī)跳閘。第四節(jié) 二次風(fēng)機(jī)的啟動條件與啟動操作二次風(fēng)機(jī)的啟動條件：.1二次風(fēng)機(jī)入口擋板處于關(guān)閉狀態(tài)。.2二次風(fēng)機(jī)驅(qū)動端軸承溫度正常。.3二次風(fēng)機(jī)非驅(qū)動端軸承溫度正常。.4二次風(fēng)機(jī)電機(jī)驅(qū)動端軸承溫度正常。.5二次風(fēng)機(jī)電機(jī)非驅(qū)動端軸承溫度正常。任一臺引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)和返料風(fēng)機(jī)運行。二次風(fēng)機(jī)的啟動：.1查二次風(fēng)機(jī)啟動邏輯條件具備。.2檢查二次風(fēng)機(jī)現(xiàn)場具備條件：如油位正常、油質(zhì)合格、冷卻水正常、接地線良好、地腳螺絲不松動，設(shè)備本身具備啟動條件等。.3向二次風(fēng)機(jī)發(fā)出啟動指令，電流到最大45秒應(yīng)返回。.4確

37、認(rèn)二次風(fēng)機(jī)已經(jīng)啟動，查軸承振動、軸承溫度、電流正常，無異音。.5調(diào)節(jié)二次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板，維持二次風(fēng)壓，保持爐膛出口氧量。二次風(fēng)機(jī)的啟動順序：關(guān)二次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板啟動二次風(fēng)機(jī)允許調(diào)節(jié)二次風(fēng)機(jī)入口擋板。二次風(fēng)機(jī)的保護(hù)：.1任意軸承溫度大于75報警，大于85風(fēng)機(jī)跳閘。.2電機(jī)繞組線圈溫度大于110報警，120風(fēng)機(jī)跳閘；.3任意軸承振動超過100um報警；.4事故按鈕停止，風(fēng)機(jī)跳閘。第四章 鍋爐機(jī)組的啟動第一節(jié) 啟動前的檢查4.1 啟動前的檢查爐內(nèi)檢查：.1 各受熱面的外形正常，鍋爐不許有裂紋和明顯的傾斜與不平，耐火材料完好無損。.2啟動燃燒器噴口，給煤點不許有斷裂，一、二次環(huán)風(fēng)噴嘴應(yīng)完好無焦渣。

38、.3檢查各煙道內(nèi)無雜物，無積灰，旋風(fēng)筒耐磨材料無嚴(yán)重磨損，燃燒室，過熱器，省煤器、空氣預(yù)熱器及煙道內(nèi)部無人工作，受熱面清潔無雜物，布風(fēng)板風(fēng)帽無堵塞，腳手架應(yīng)全部拆除，檢查完后應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉各人孔門、檢查門、看火孔門。爐外檢查.1爐頂及運轉(zhuǎn)層各通道，地面及運行設(shè)備周圍清潔無雜物，安裝或檢修后的工具，腳手架應(yīng)全部拆除，并撤離現(xiàn)場。.2各照明有足夠亮度，事故照明應(yīng)可靠，平臺、樓梯、圍欄、蓋板、步道、護(hù)板應(yīng)完整并符合安規(guī)要求。所打的孔、洞以及損壞的地面應(yīng)修補(bǔ)完整。.3 各個吹灰設(shè)備配套齊全，各汽源壓力正常。.4鍋爐設(shè)備附近應(yīng)有足夠的合格消防用具。.5膨脹指示器應(yīng)完整，指針及刻度正確、清楚，并在其基準(zhǔn)點0處

39、。.6管道支吊架完好，保溫完整，各煙道無裂縫，各風(fēng)門擋板靈活，各樓梯、走廊、通道無雜物，腳手架拆除。.7操作盤應(yīng)清潔，DCS各種指示與實際對應(yīng)正確。.8通訊設(shè)備、聯(lián)系信號、常用工具，表格記錄薄、潤滑油脂齊全完好。.9 所有工作票已結(jié)束，各風(fēng)門、閥門完整，各部銷子牢固，控制良好，動作靈活，開度指示正確。.10 轉(zhuǎn)動裝置的連桿、接頭牢固，控制良好，動作靈活，開度指示準(zhǔn)確。 汽水系統(tǒng)檢查：4.1.3.1 汽包水位計應(yīng)符合下列要求：.1.1 汽水連通管暢通保溫良好。.1.2水位計嚴(yán)密、清晰、汽門、水門及放水閥嚴(yán)密不漏，開關(guān)靈活。.1.3水位計安裝位置正確，標(biāo)尺正確，在正常及極限位置有明顯的標(biāo)志。.1.

40、4水位計照明應(yīng)有足夠的亮度。檢查各汽水閥門、法蘭及壓蓋螺絲應(yīng)堅固，無松動及明顯缺陷，閥門的格蘭應(yīng)有足夠的壓緊余隙。手輪完整，固定牢固。.2 檢查各處壓力表，安全閥等閥門表計完善。.3閥桿潔凈，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活。.4調(diào)整裝置的連桿接頭完整，各種銷子牢固，電動控制裝置良好。.5 在系統(tǒng)無倒沖危險的前提下，DCS上試開各調(diào)節(jié)閥，電動閥應(yīng)靈活，開度方向應(yīng)正確對應(yīng)。.6 點火前各汽水系統(tǒng)閥門應(yīng)符合如下要求：.6.1水位計的汽閥、水閥均開啟，放水閥關(guān)閉。.6.2主汽門經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉，旁路門開啟（72小時試運前關(guān)閉）。.6.3 給水門，給水旁路門及放水門關(guān)閉，給水省煤器入口門開啟，汽包至省煤器再

41、循環(huán)門，停止上水時開啟。.6.4減溫手動門開啟，電動調(diào)整門關(guān)閉。.6.5各聯(lián)箱的排污門，連續(xù)排污二次門，事故放水門關(guān)閉，定期排污總門，連續(xù)排污一次門開啟。.6.6 主汽門前所有的疏水門及主汽門后的疏水門開啟。.6.7蒸汽及爐水取樣門，汽包加藥門開啟加藥泵出口門關(guān)閉。.6.8所有壓力表一次門開啟，所有流量表一次門開啟。.6.9 空氣門開啟（給水管路空氣門可關(guān)閉）對空排汽門開啟，過熱器反沖汽閥關(guān)閉。 主要輔機(jī)檢查：.1所有的保護(hù)罩應(yīng)完整牢固，靠背輪連結(jié)良好，地腳螺絲不松動。.2軸承里的潤滑油干凈，油位計完整，指示正確、清晰，刻有最高最低油位正常，放油門及軸承無漏油現(xiàn)象。.3電機(jī)軸承有足夠的清潔潤滑

42、油脂，無漏油，潤滑油系統(tǒng)正常。.4電機(jī)軸承和電機(jī)線圈溫度表齊全完好并投入。DCS上指示正確，風(fēng)機(jī)軸承冷卻水暢通。.5 風(fēng)機(jī)擋板及執(zhí)行機(jī)構(gòu)靈活，開關(guān)方向正確，擋板應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，引風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)閉，出口擋板開啟。.6旋風(fēng)筒底部放灰門關(guān)閉，燃燒室底部放灰門關(guān)閉。.7 電動機(jī)絕緣合格，接地線連接完好，就地緊急按鈕及保護(hù)裝置良好。電動機(jī)接線盒完好。.8電機(jī)周圍照明充足，無腳手架等雜物。.9熱工裝置一次元件完整良好，且與DCS聯(lián)調(diào)完畢。 燃油系統(tǒng)檢查：.1啟動燃燒器安裝良好，各油管路和吹掃管路無泄露，燃燒器的推進(jìn)、退出機(jī)構(gòu)良好。.2閥門機(jī)構(gòu)完好，開關(guān)靈活，遠(yuǎn)方執(zhí)行機(jī)構(gòu)好用。.3燃燒器的火焰探測器必須清潔。.

43、4點火裝置完整好用。.5油槍使用前必須吹掃，吹掃介質(zhì)壓力保持0.6Mpa。.5.1 油槍吹掃步驟：全關(guān)油管路各閥門保持吹掃介質(zhì)壓力不低于0.6Mpa。逐一吹掃每只油槍通氣，否則進(jìn)行檢查。吹掃結(jié)束，關(guān)閉吹掃管路手動門、電動門。.5.6 聯(lián)系油區(qū)啟動油泵，保持供油壓力為2.45Mpa。 其它系統(tǒng)檢查：給煤機(jī)系統(tǒng)、底灰排渣系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)、輔機(jī)蒸汽系統(tǒng)、電除塵器、除灰系統(tǒng)，空壓機(jī)系統(tǒng)檢查正常，符合升爐要求：第二節(jié) 鍋爐機(jī)組啟動4.2鍋爐機(jī)組啟動：啟動前的準(zhǔn)備：.1接值長啟爐命令后，本班各專責(zé)人員按照規(guī)程進(jìn)行檢差。.2如鍋爐原已有水，經(jīng)化驗合格可將水位調(diào)整至-100mm，如水質(zhì)不合格，則應(yīng)全部將水放掉，

44、重新上合格的水。.3 鍋爐冷態(tài)啟動前做好膨脹指示記錄一次。.4 聯(lián)系汽機(jī)、燃料、化學(xué)、熱工及電氣做好必要的準(zhǔn)備工作。.5 準(zhǔn)備好足夠的點爐材料，爐渣可燃燒物含量不大于3%，粒度8mm以下。.6 床料在布風(fēng)板上均勻分布，高度約500毫米。 風(fēng)機(jī)啟動：.1 啟動引風(fēng)機(jī).1.1 驗證引風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖條件滿足。.1.2 驗證電除塵加熱器已投入。.1.3 驗證風(fēng)機(jī)冷卻水流量充足。.1.4驗證風(fēng)機(jī)、電機(jī)軸承潤滑油脂充足，清潔。.1.5按下列啟動引風(fēng)機(jī)按鈕。.1.6 驗證引風(fēng)機(jī)已經(jīng)開車，電壓、電流、溫度、軸承振動均正常。.1.7開啟入口擋板，控制爐膛負(fù)壓至-125Kpa。.2 啟動一次風(fēng)機(jī).2.1驗證一次風(fēng)機(jī)啟動

45、聯(lián)鎖條件滿足。.2.2 驗證蒸汽盤管加熱器投入。.2.3 打開一次風(fēng)噴嘴手動擋板開度約30%開度。.2.4調(diào)整一次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板開度約為30%。.2.5驗證一次風(fēng)機(jī)軸承冷卻水正常，軸承潤滑油油位、油質(zhì)正常。.2.6給一次風(fēng)機(jī)發(fā)出開車指令。.2.7驗證一次風(fēng)機(jī)軸承潤滑油正常，電機(jī)軸承油脂溫度正常。.2.8 驗證一次風(fēng)至布風(fēng)板的風(fēng)流量稍微大于最小值，使床料流化。床料流化后將一次風(fēng)至布風(fēng)板的風(fēng)降至最小值。.3啟動返料風(fēng)機(jī).3.1驗證返料啟動聯(lián)鎖條件滿足。.3.2驗證返料風(fēng)機(jī)冷卻水正常，油位、油質(zhì)正常。.3.3驗證返料風(fēng)機(jī)各軸承溫度正常。.3.4 給返料風(fēng)機(jī)發(fā)出開車指令。.4啟動二次風(fēng)機(jī).4.1驗證二次風(fēng)

46、機(jī)啟動聯(lián)鎖條件滿足。.4.2 啟動燃燒器二次風(fēng)流量控制門處于最小位置。.4.3 驗證給煤和給煤機(jī)密封二次風(fēng)控制風(fēng)門開度為25%。.4.4 驗證二次風(fēng)機(jī)軸承潤滑油正常，電機(jī)軸承油脂溫度正常。.4.5 驗證冷卻水流量充足。.4.6給二次風(fēng)機(jī)發(fā)出開車指令。.4.7 驗證二次風(fēng)機(jī)啟動，軸承振動，電壓溫度正常。.4.8 調(diào)節(jié)二次風(fēng)流量至最小值。.5 風(fēng)流量調(diào)節(jié).5.1 調(diào)節(jié)二次風(fēng)機(jī)壓力調(diào)節(jié)器和二次風(fēng)流量擋板處于所需的位置投入自動狀態(tài)。.5.2 調(diào)整一次風(fēng)主風(fēng)門，一次風(fēng)流量的最小值大于點火聯(lián)鎖值。到布風(fēng)板一次風(fēng)流量大于最小值。.5.3 使床溫調(diào)節(jié)輸出為50%，并處于手動。.5.4 使氧量調(diào)節(jié)輸出為50%，

47、并處于手動。.5.5 使用風(fēng)主調(diào)節(jié)器，點火風(fēng)量為40000Nm3,使床壓在4.5Kpa左右。4.2.2 所有下游流量控制擋板必須處于自動控制狀態(tài)。.5.5.2 使風(fēng)主調(diào)節(jié)器處于串級調(diào)節(jié)狀態(tài)（自動跟蹤）。.5.5.3 風(fēng)主調(diào)節(jié)器應(yīng)跟蹤總?cè)剂狭髁康腻仩t主控輸出保持一致。.5.5.4 保持燃燒室負(fù)壓為50100Pa。 鍋爐吹掃：.1 當(dāng)床料低于650且發(fā)生鍋爐主燃料跳閘（MFT）之后。.2 驗證鍋爐吹掃聯(lián)條件滿足。.3 啟動吹掃程序，吹掃時間5分鐘。.4 驗證吹掃完成，吹掃過程的指示燈熄滅，爐膛準(zhǔn)備好燈亮。.5 MFT復(fù)位 燃燒器點火：.1 在所有啟動燃燒器的就地控制盤上選擇遠(yuǎn)程操作。.2 驗證鍋爐

48、燃油泵已啟動油壓正常，保持2.45Mpa。.3 驗證總油管路，燃燒器供油管路閥門處于啟動前狀態(tài)。.4 驗證吹掃閥門開啟，油槍開始吹掃5分鐘,關(guān)吹掃閥。.5 驗證主油安全截止閥和啟動燃燒器聯(lián)鎖條件滿足。.6在DCS對第一個啟動燃燒器發(fā)出啟動指令調(diào)節(jié)閥處于最小位置。.6.1 啟動燃燒器油槍插入。.6.2開點火器，同時開油閥。.6.3 火焰檢測器探測到火焰。.6.4 就地驗證點火成功，燃燒器情況良好，燃油無泄露。.7 控制燃油調(diào)節(jié)閥油量及點火風(fēng)門，使燃燒穩(wěn)定，防止燒到前墻及爐底。.8第一只床下啟動燃燒器點火約15分鐘，投入第二只床下啟動燃燒器。.9驗證所有啟動燃燒器風(fēng)量調(diào)節(jié)器處于自動狀態(tài)。.10 在

49、投燃燒器過程中，持續(xù)10秒時間。.11 打開吹掃閥，延續(xù)5分鐘關(guān)吹掃閥，重新進(jìn)入自動點火系統(tǒng)，如只投一臺啟動燃燒器后出現(xiàn)滅火，則硬進(jìn)行爐膛吹掃后再重新點火。.12 控制燃燒器的混合風(fēng)風(fēng)量，使水冷風(fēng)室溫度小于850. 鍋爐升溫：.1 調(diào)整啟動燃燒器，鍋爐的溫升速率應(yīng)控制在112/h提升床溫。.2 維持和控制鍋爐最小燃燒率。.2.1 啟動初期4.2.6.3 當(dāng)鍋爐排汽量小于10% MCR流量時，過熱器管壁金屬溫度必須控制在480以內(nèi)。.4 鍋爐啟動前必須先開啟對空排汽門，保證各過熱器不超溫。.5 當(dāng)鍋爐床溫超過450時，開始投煤。.6 當(dāng)主蒸汽流量大于10%MCR 時，允許蒸汽進(jìn)入蒸汽管線時，適當(dāng)

50、調(diào)節(jié)對空排汽門。.7 汽包飽和溫度升溫速率為1/min，后期以后升溫速率可提高至1.5/min，.8 根據(jù)水位變化調(diào)節(jié)給水量，鍋爐在不進(jìn)水時省煤器再循環(huán)必須開啟，在鍋爐連續(xù)進(jìn)水應(yīng)將其關(guān)閉。.9當(dāng)主汽流量達(dá)20%MCR時，可以投入主給水調(diào)節(jié)閥，停用主給水旁路閥。.11當(dāng)主蒸汽溫度達(dá)到510時，投入減溫水自動。4.2.7 鍋爐升壓：.1 當(dāng)鍋爐汽包壓力達(dá)到0.10.2Mpa時：.1.1 依次關(guān)閉汽包引出管空氣門，過熱器各空氣門。.1.2 投入鍋爐汽水連續(xù)取樣裝置。.1.3 沖洗并對照就地水位計，驗證遠(yuǎn)程和就地水位計一致。.1.4 當(dāng)汽包壓力升至0.29Mpa時，通知檢修熱緊各法蘭等。熱緊時保持汽壓穩(wěn)