XJMS安裝使用說明書

1、XJM-S系列浮選機安 裝 調 試 說 明 書單位：金家莊選煤廠 目 錄一、產品用途1二、型號及意義1三、技術規(guī)格1四、工藝特點及機械結構2五、工作原理5六、安裝說明及基本技術要求6七、安裝注意事項6八、操作規(guī)程7九、常見故障現(xiàn)象及其處理方法9十、易損件明細表9附表1 主要安裝尺寸 11附圖1 浮選機安裝簡圖及地腳螺栓位置 12十一、XJM-S型浮選機調試要領13一、產品用途XJM-S系列浮選機主要用于-0.5mm級各種煤泥以及其它可浮性礦物的浮選。二、型號及意義 X J M S 單槽容積（m3） 雙層傘形葉輪（傘） 煤用浮選機（煤） 機械攪拌式（機） 洗選設備（洗）三、技術參數(shù) 表1、XJM

2、-S浮選機技術參數(shù)技術特征型 號XJM-S4XJM-S6XJM-S8XJM-S12XJM-S14XJM-S16XJM-S20單槽容積，m346812141620單位體積處理能力，t/m3·h0.610.610.610.610.610.610.61單位體積礦漿處理量，m3/m3 ·h610610610610610610610充氣速率，m3/m2 ·min0.61.2攪拌機構功率，kW1518.52230303745刮泡機構功率，kW1.51.51.51.51.52.22.2外形尺寸3槽長，mm67857685820094951020010970122604槽長，mm

3、8690989010555122541320514175151755槽長，mm10595120951291015014162101738018630寬，mm2150245027503120327034503700高，mm2758280629563250331034333503四、工藝特點及機械結構1、 工藝特點 （1）本系列機型采用先進的入料方式“假底底吸，周邊溢流”，這種入料方式為本系列浮選機所特有，集直流式入料和自吸式入料的優(yōu)點于一體，既克服了直流式入料礦漿易發(fā)生短路的現(xiàn)象，又克服了自吸式入料礦漿通過量小的缺點。（2）槽內礦漿為“W”型立體循環(huán)，氣泡在槽內分布均勻，流態(tài)合理。（3）獨特的空

4、氣流道，將套筒進氣管吸入的空氣同時導入上、下層葉輪腔內，保證通過葉輪上下層的礦漿流在礦化最佳區(qū)域葉輪腔內均可獲得礦化機會，大大提高礦漿礦化幾率，提高浮選速度；同時套筒進氣閥可靈活“在線”調整充氣量，方便工人操作。（4）每一浮選槽均設有加藥點，可實現(xiàn)分室加藥的工藝要求。且加藥點對藥劑具有霧化功能。2、機械結構XJM-S浮選機主要是由槽體、攪拌機構、攪拌機構驅動裝置、刮泡機構、假底穩(wěn)流裝置、放礦機構、液位調節(jié)裝置等組成，見附圖1。（1）槽體：浮選機槽體由頭部槽體、中間槽體和尾部槽體組成。頭部槽體帶有入料箱，尾部槽體帶有尾礦箱，各槽體間用螺栓連接。槽體截面為近似正方形，槽數(shù)為35個組。為防止串料，槽

5、體之間加設了埋沒式中礦箱，主要起導流礦漿的作用，有效的防止了“串料“。浮選機各室裝有可調溢流堰，通過調節(jié)各室液面，使各室的液面和泡沫層厚度有一定的高差；浮選機整體液面由尾礦箱閘板統(tǒng)一調節(jié)。 （2）攪拌機構：攪拌機構由大皮帶輪、軸承座、吸氣管、套筒、攪拌軸、上調節(jié)環(huán)、定子蓋板、定子體、葉輪、鎖緊螺母和鐘形罩等組成，見圖1。圖1、XJM-S浮選機攪拌機構示意圖攪拌機構的核心部件是葉輪定子組，本系列浮選機采用的分體式葉輪定子結構，也是本系列浮選機的一大特點，給浮選機的安裝和檢修帶來極大的方便。葉輪10為傘形結構，分上、下兩層葉片。上層6個斜直葉片與定子組成上循環(huán)室，下層6個彎曲葉片組成一個閉式葉輪，

6、并通過特殊結構的鎖緊螺母11將葉輪腔分成吸氣和吸漿室。定子分為定子蓋板9和定子12兩部分，也呈傘形結構，蓋板傘形面上有20個礦漿循環(huán)孔，定子周邊有與徑向成60°的20塊導向葉片，起導流和穩(wěn)流作用。上調節(jié)環(huán)8用于調節(jié)上部礦漿循環(huán)量和充氣量。鐘形罩7的作用是將空氣導入葉輪負壓區(qū)，增大葉輪吸氣量。為保證葉輪與定子蓋板的軸向間隙8±1毫米，可通過增減軸承座與套管之間的墊片來實現(xiàn)。安裝在套管上的吸氣管3起吸入空氣的作用，其調節(jié)閥用于調節(jié)吸氣量；安裝在套管上的加藥管4用于分室加藥。（3）刮泡機構：在槽體上部兩側各裝一組回旋刮板，用于刮取精煤泡沫。當改變各室溢流堰高度時，刮板直徑可在48

7、0600mm范圍內做相應的調整，以適應浮選槽液面高度和各室的泡沫層厚度。刮板由擺線針輪減速機驅動，結構緊湊，運轉可靠。 （4）假底穩(wěn)流裝置：在距槽底上面一定高處安裝一假底，假底四周與槽壁有一定距離。在假底上焊有20塊彎曲的導向板，并與定子的20塊導向葉片相對應，在假底中心安裝有與葉輪下吸口大小相配套的吸漿管，用來吸入假底下面的礦漿。（5）液位調節(jié)裝置：在尾礦箱上裝有液位調節(jié)裝置，通過調節(jié)尾礦閘板的升降高度來控制浮選機液位。五、工作原理XJM-S系列浮選機的工作原理如圖1所示。圖1、XJM-S系列浮選機工作原理示意圖煤漿和藥劑充分混合后給到浮選機第一室的假底下，葉輪旋轉在輪腔中形成負壓，使得假底

8、下和槽中的礦漿分別由葉輪的下吸口和上吸口進入混合區(qū)，同時空氣沿導氣套筒進入混合區(qū)，礦漿、空氣和藥劑在這里混合。在葉輪離心力的作用下，混合后的礦漿進入礦化區(qū)，空氣被粉碎形成氣泡并與煤粒充分接觸，形成礦化氣泡，在定子和紊流板的作用下，均勻地分布于槽體截面，并且向上升浮進入分離區(qū)，富集形成泡沫層，形成精煤泡沫，由刮泡機構排出。假底上部未被礦化的煤粒通過循環(huán)孔和上吸口吸入葉輪，再次混合、礦化和分離。槽內未及時礦化的部分礦漿，通過埋沒在礦漿中的中礦箱進入第二室的假底下，完成如同第一室的全部過程后，進入第三室，如此周而復始，礦漿通過最后一室經(jīng)選別后進入尾礦箱排出最終尾礦。六、安裝說明及基本技術要求安裝簡圖

9、、地腳螺栓位置及主要安裝尺寸見附圖1和附表1。七、安裝注意事項浮選機安裝時應注意下述事項：1. 浮選機基礎：浮選機可安裝在鋼筋混凝土或鋼結構基礎上，可以通過預埋螺栓或鋼板與浮選機相連，安裝前應檢查基礎是否水平，預埋鋼板的尺寸是否足夠大（一般在水平四個方向上應大于浮選機地腳板3050mm）。2. 浮選機入料：浮選機入料應有一定的壓頭（1m），入料中不得有木屑、絲網(wǎng)等雜物，以免堵塞氣道和循環(huán)孔。3. 槽體的安裝：槽體按出廠前的順序編號進行連接，槽體間必須加密封橡膠圈，并在上面涂粘結劑，連接后的結合面處不得有滲漏水現(xiàn)象。4. 攪拌機構的安裝：（1） 攪拌機構安裝前，應檢查葉輪上層葉片與定子蓋板之間的

10、軸向間隙，保證在±mm，軸向間隙可由墊片調整。（2） 攪拌機構安裝在槽體上應保證其垂直度，其垂直度偏差在全長范圍內不得大于0.8mm。（3） 檢查葉輪轉動的靈活性。用手撥動大皮帶輪應轉動靈活，如發(fā)現(xiàn)轉動困難時須及時消除。（4） 假底上的吸漿管與葉輪下吸口間的軸向間隙，及葉輪與定子的軸向間隙，安裝到位后即能自然保證，不需要調整。（5） 定子導向葉片位置須按圖紙要求安裝，以免與穩(wěn)流板位置錯位。5. 溢流堰的安裝：槽體溢流堰應有一定高差，以尾礦槽為基準（升起高度為0）依次往前類推，各槽依次升高20mm，由活動溢流堰調節(jié)。6. 刮板機構的安裝：刮板機構安裝后，應能轉動靈活，刮板與溢流堰的間隙

11、不得大于5mm；刮板之間有一定角度，使得同一邊的刮板不能同時刮料，如四室的浮選機刮板之間在圓周方向依次錯開45度，從而使刮板電機負荷均勻。7. 液位調節(jié)裝置：尾礦箱閘板應能上下調整自如，調節(jié)量250300mm，閘板膠皮與槽體鋼板間應密封，不得漏水。8. 電路安裝：攪拌電機的線路安裝應走電機的支撐梁內腔，經(jīng)預留線路孔接入電機；安裝完畢后，在確保攪拌機構大皮帶輪轉動靈活后再檢查電機的轉向，攪拌機構的運轉方向為順時針方向。9. 浮選藥劑管路的安裝：浮選藥劑管路在走入浮選機前應安裝油類專用截止閥；進入浮選機的管路應走在電機支撐梁和攪拌機構之間；藥劑出口處安裝油用閥門。八、操作規(guī)程1、開車前（1） 用手

12、轉動攪拌機構大皮帶輪、刮板機構的刮板和電動執(zhí)行器手輪，檢查各部機件是否運轉靈活。（2） 檢查各加油點，根據(jù)要求注入各種潤滑油（見表2）。表2 浮選機潤滑一覽表序號名稱注油點數(shù)量檢查、換油、補油時間潤滑方式潤滑油種類檢查換油補油1攪拌機構主軸軸承2´室數(shù)每天一次半月一次油杯復合鈣基潤滑脂2刮板軸承2´(室數(shù)+1)每天一次每天一次油杯復合鈣基潤滑脂3刮板擺線針輪減速器2每周一次半年換一次油根據(jù)需要油池300硫磷型極壓齒輪油注：新擺線針輪減速器在最初連續(xù)運轉250小時后，進行第一次清洗換油。（3） 浮選槽內嚴禁掉入螺栓、木片和棉絲等物，開車前仔細檢查，否則有造成重大事故的危險。（

13、4） 在檢查完全后，給料前，逐室開啟浮選機。2、開車后（1） 檢查攪拌機構大帶輪旋轉方向：從上向下看應為順時針方向。（2） 給料：礦漿由礦漿預處理器流入浮選槽。（3） 根據(jù)浮選指標調整藥劑用量，給定礦漿通過量和浮選機液位。（4） 運轉半小時后，檢查攪拌電機和軸承溫升，不得超過25，并檢查其余轉動機構、電機、減速機和軸承有無異?，F(xiàn)象。（5） 根據(jù)需要調整充氣量。（6） 停車前先停止給料。（7） 若停車時間較長（一周以上），則打開放礦塞，放出槽中礦漿。3、日常維護為保證浮選機正常運行，浮選機的轉動部件需定期進行潤滑，各注油點位置、數(shù)量、檢查周期及潤滑油種類各項操作見表2：九、 常見故障現(xiàn)象及其處理

14、方法浮選機運行過程中常見故障及其處理方法見表3。表3 常見故障現(xiàn)象及處理辦法序號故障現(xiàn)象處理方法1皮帶與帶輪有摩擦調整電機座張緊螺桿，使皮帶張緊適度。2運轉時皮帶從帶槽中脫落1 使大小皮帶輪在同一水平面。2 每組皮帶的長度應該相等。3 適度張緊皮帶。3運轉時攪拌機構有振動噪聲1 軸承已經(jīng)磨損過大，需更換。2 上軸承蓋沒有壓緊軸承外圈。3 鎖緊螺母端面與葉輪未壓緊，有間隙。4沿浮選機長度方向上有晃動1 定子與假底的連接需緊固。2 假底下支腿是否焊接牢靠。3 檢查葉輪和大皮帶輪靜平衡是否達到設計要求。5攪拌機構軸承溫升過大1 上軸承蓋壓的過緊。2 軸承有質量問題。3 擋油環(huán)與軸承座發(fā)生摩擦。4 需

15、要加注潤滑油。6刮泡機構電機過熱1 調整各軸承座位置，使其軸線水平并同軸。2 給軸承加注潤滑油。7尾礦閘板漏水1 閘板上的膠皮脫落。2 閘板或對應的鋼板變形。若表中處理方法還不能解決問題或發(fā)現(xiàn)新的問題不能解決，請與煤炭科學研究總院唐山分院選煤所浮選研究室（即：天地科技股份有限公司唐山分公司浮選工程部）聯(lián)系，尋求解決方法。聯(lián)系電話傳 真十、易損件明細表易損件和外購件見表4。表4 易損件和外購件明細表XJM-S4XJM-S6XJM-S8XJM-S12XJM-S16XJM-S20材料備注攪拌機構電機型號功率 kWY180L-615Y200L1-

16、618.5Y200L2-622Y225M-630Y250M-637Y280S-645V6安裝軸承75187519E7619752675267526E圓錐滾子軸承GB297-64油封90´115´1695´120´1695´120´16130´160´16130´160´16130´160´16J型油封HG4-338-66葉輪Ø530Ø600Ø700Ø800Ø860Ø920ZG40Mn2定子蓋板Ø630

17、16;700Ø800Ø900Ø960Ø1220ZG40Mn2定子Ø770Ø900Ø1000Ø1200Ø1200Ø1260ZG40Mn2特殊螺母ZG40Mn2刮板機構減速機XWD1.5-4-1/59XWD1.5-4-1/59XWD1.5-4-1/59XWD1.5-4-1/59XWD2.2-5-1/59XWD2.2-5-1/59行星擺線針輪減速器軸承120912091209120912091209調心軸承GB281-84傳動皮帶C型 L=2500SPB型L=3150SPB型L=3550SPB型L=4

18、000SPB型L=4500SPB型L=4500 附圖1 浮選機安裝簡圖及地腳螺栓位置 附表1 主要安裝尺寸特征尺寸型號XJM-S4XJM-S6XJM-S8XJM-S12XJM-S14XJM-S16XJM-S20入料口L2455455455550550690L3200200200200200400N1121212121212/18/33518/33523/39523/44523/49523/495尾礦口L4360360383420420420N2121212121212/18/33518/33523/39523/44523/44523/445放礦口L5404040202015B413013013

19、0125125470H5323030626282地腳螺栓L/N33槽5410/126310/126760/127990/128710/129310/124槽7315/168515/169115/1610755/1611715/1612515/125槽9220/2010720/2011470/2013520/2014720/2015720/20L6160019002050246027002900B3170020002300260027502900其它全長L13槽67857685820094951020010970.54槽8690989010555122551320514175.55槽105951

20、209512910150151621017380.5L795011001175138015001600L8680680678.5678.5678.5770L9392395461.5511511583B1215024502750312032703450B2190022002500287030203200H1535535535595595595H2160016701750197020302070H3275828062956325033103433起吊高度H4>1500>1500>1500>1600>1600>1700攪拌機構起吊重量kg1000100010001

21、40014501500十一、XJM-S型浮選機調試要領浮選機的操作因素包括給料量、藥劑制度、液位高度和充氣量。下列分述各因素的操作要領。1 給料量對于直接浮選（煤泥水不經(jīng)濃縮直接進入浮選機分選煤泥）工藝流程，在設計時要確保浮選機處理能力滿足生產要求。2 藥劑制度藥劑制度包括浮選劑種類、添加量、比例、加藥點位置。2.1浮選劑種類及其作用煤泥浮選需要捕收劑和起泡劑兩種藥劑。捕收劑的作用是增強煤粒表面的疏水性，以便使煤粒能夠牢固的粘附在氣泡上；起泡劑的作用是降低氣水界面張力，從而防止氣泡兼并，穩(wěn)定氣泡尺寸，并提高氣泡強度（不容易破裂）。選煤常用的捕收劑是柴油，常用的起泡劑是雜醇。2.2浮選劑用量及比

22、例一般來說，浮選劑用量在1.52.0kg/噸煤泥，起泡劑與捕收劑的比例（稱作油比）為1:31:6。對于某一選煤廠來說，其實際用量及比例與煤的表面性質、浮選入料濃度和粒度組成密切相關，需要在操作過程中摸索。2.3加藥點位置正常情況下，浮選劑主要添加在浮選準備作業(yè)即礦漿預處理器上，在此處添加的藥劑量一般不低于70%，其余的30%分別加在分選機的第一室和第二室。2.4調整藥劑的依據(jù)浮選機操作的原則是：在滿足精煤質量要求前提下，盡量提高精煤產率（即提高尾煤灰分），藥劑的調整在浮選生產中十分重要。調整藥劑主要依據(jù)以下幾個方面：（1） 泡沫層狀態(tài)在正常狀態(tài)下，浮選機第一、二室的泡沫密實，氣泡大小均勻，表觀粗糙，并具有良好的流動性；第三室能夠看到個別大小