H型鋼制作工藝

1、序 工程概況一、焊接 H制作執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及工藝流程圖：11 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001。12 高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99-1998。13 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 81-2002。14 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ82-91。15 焊縫符號(hào)表示方法GB32488。二、施工工藝21 下料211根據(jù)供料寬度，合理進(jìn)行配料，充分利用板的寬度方向，大料優(yōu)先配料，出現(xiàn)板邊（寬度余料）時(shí)，應(yīng)將小料同時(shí)排版，作到本批次供料盡量用完，余下長(zhǎng)度方向的料頭，轉(zhuǎn)入小料（或回收）。長(zhǎng)度方向預(yù)留3040mm荒料。212根據(jù)施工圖紙，合理拼接材料，下列部位嚴(yán)禁設(shè)置拼接接

2、口：a 牛腿處的上下200mm范圍內(nèi)。b 加勁板100mm范圍內(nèi)。c 孔群100mm范圍內(nèi)。d 吊車(chē)梁長(zhǎng)度方向，跨中1/3范圍內(nèi)。2.1.3焊接H型鋼的翼緣板與腹板應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上，且翼緣板盡量避免設(shè)置在一個(gè)平面。214材料的平面度超出允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行較平，較平后的材料應(yīng)符合表-1。22 制孔221零件的制孔，首選數(shù)控鉆床，在鉆制前，應(yīng)將零件表面的氧化鐵打磨干凈，鋼板必須進(jìn)行平直。222零件上的孔在數(shù)控鉆床無(wú)法鉆制時(shí)，可用80搖臂鉆鉆孔，零件必須墊平、固定牢靠。213-1 鋼材矯正后的允許偏差允許偏差（mm）圖 列鋼板的局部平 面度6t141.5T141.023 拼接231材料的拼接

3、，優(yōu)先考慮整體拼接，焊接完畢后，經(jīng)無(wú)損探傷檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行切割板條。232 當(dāng)材料需要接凈料時(shí)，應(yīng)用粉線測(cè)、拉直線度，接口處不得出現(xiàn)急劇彎曲現(xiàn)象，寬度允許錯(cuò)口1mm，直線度允許L/1000，且不大于5mm。233 拼接材料的允許錯(cuò)邊，見(jiàn)表-1，拼接接口形式見(jiàn)圖2.3.3-1. 圖-1234 拼接材料焊縫的一端或（或無(wú)接口）翼緣有縮進(jìn)尺寸的一端，必須將材料標(biāo)明方向（下或左）端；畫(huà)出組立草圖，轉(zhuǎn)到組立工序。見(jiàn)圖-1中的a、b、c。24 組立241 H型鋼的組立，應(yīng)在H型鋼組立機(jī)上進(jìn)行，當(dāng)構(gòu)件的截面、鋼板厚度超出組立機(jī)的允許范圍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行人工組立。表-1 焊接連接制作組裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許

4、偏差圖列對(duì)口錯(cuò)邊Bt/10，且不應(yīng)大于3.0間隙a+-1.0 圖-1242 當(dāng)翼緣板的厚度、寬度，在調(diào)直機(jī)上無(wú)法調(diào)直時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行反變形，采用火焰烘烤，將烤槍捆綁在半自動(dòng)切割機(jī)上，作到勻速、均熱，其變形量參見(jiàn)表2.4.2-1。243 當(dāng)焊接H型鋼的截面超出拋丸機(jī)的進(jìn)口、重量超出拋丸機(jī)的運(yùn)載能力時(shí)，應(yīng)進(jìn)行零部件拋丸。拋丸后，應(yīng)噴一遍底漆。然后進(jìn)行組立。244 組立應(yīng)根據(jù)上道工序的組立草圖和施工圖紙，進(jìn)行組立。組立前，應(yīng)將焊接區(qū)域的氧化鐵、鐵銹等雜物，用角向磨光機(jī)打磨干凈。構(gòu)件的標(biāo)號(hào)在組立時(shí)，盡量將其顯露在外側(cè)。裝配間隙01mm。表-1 焊接H型鋼翼緣板變形量（參考值）翼板/腹板（mm）翼 緣 板

5、 寬 度（mm）400500600700800900100011001200備注40/28080911213坡口50/3410131519224262931坡口60/36112151822325283坡口70/40091115171922242730坡口80/4609111416182232528坡口90/4609121416182232528坡口100/50111315171922325坡口25 焊接251 焊接前，應(yīng)在H形鋼的兩端焊接引弧板、引出板，其規(guī)格t*100*150（mm），厚度、坡口形式應(yīng)與母材相同。 252 H型鋼焊接應(yīng)在門(mén)形焊機(jī)上進(jìn)行，當(dāng)焊腳尺寸較大時(shí)，應(yīng)采用多層、多道焊接的

6、方法。253 焊接順序,無(wú)特殊要求時(shí)，見(jiàn)圖-1. 圖-1 焊接完畢后，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，熔透焊縫冷卻24小時(shí)后，進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，焊縫表面不得有夾渣、氣孔、咬邊、裂紋、弧坑過(guò)深等缺陷。若存在缺陷，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)過(guò)的焊縫，應(yīng)用磨光機(jī)打磨光滑。26 矯正261 矯正應(yīng)在H型鋼矯正機(jī)上進(jìn)行，矯正參數(shù)可參照表-1進(jìn)行。當(dāng)變形過(guò)大或翼緣板過(guò)厚時(shí)，應(yīng)分多次矯正，不得一次矯正，避免損傷母材。矯正后的允許偏差見(jiàn)表2.9.3-1。表2 .6.1-1 H 型鋼矯正參考值翼板/腹板（mm）翼緣板寬度（mm）300400500600700800900角焊縫10/837563768810011612/8344557687

7、99410614/10354760718395107816/1032445566768798818/1211151923273034820/1210141720242730824/14091215182124271030/160608101214161810262 當(dāng)采用火焰矯正時(shí)，溫度應(yīng)控制在600830，應(yīng)避免藍(lán)脆區(qū)域（200400），低合金鋼嚴(yán)禁水冷。263 辨別鋼材的溫度，可根據(jù)鋼材在加熱時(shí)的表面溫度變化來(lái)識(shí)別，見(jiàn)表-1.。鋼材表面溫度與相應(yīng)溫度 表-1顏色溫度/顏色溫度/深褐紅色550580櫻紅色770800褐紅色580650淡櫻紅色800830暗櫻紅色650730亮櫻紅色83090

8、0深櫻紅色7307802.7 裝配271 裝配前，應(yīng)熟讀工藝文件，認(rèn)真審核圖紙，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)同工藝人員或技術(shù)人員協(xié)商解決。272 裝配時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長(zhǎng)度、筋板的多少、焊縫的大小、牛腿的多少，預(yù)加焊接收縮余量，經(jīng)驗(yàn)值每一對(duì)加勁板加0.30.5mm.273 裝配時(shí)鋼尺應(yīng)拉緊，拉力不小于5kg，并且應(yīng)先量取總長(zhǎng)，然后量取各個(gè)分段尺寸，最后的一段尺寸必須復(fù)核，避免看錯(cuò)尺、量錯(cuò)尺。274 裝配完的構(gòu)件，必須進(jìn)行自檢、專(zhuān)檢，合格后再交付焊接。28 焊接281 構(gòu)件的焊接，首先應(yīng)將構(gòu)件墊平，構(gòu)件下的支墊點(diǎn)至少要有三點(diǎn)，避免由于構(gòu)件自重在焊接加熱過(guò)程中，發(fā)生變形。282 焊接前，應(yīng)檢查所有的點(diǎn)焊，是否牢

9、固，不牢固的必須焊接加強(qiáng)，防止焊接時(shí)變形，導(dǎo)致點(diǎn)固的焊點(diǎn)被掙開(kāi)。283 焊接時(shí)，對(duì)每塊加勁板，都必須考慮對(duì)稱(chēng)施焊，嚴(yán)禁單邊一次焊完，造成變形。284 筋板的厚度位置，應(yīng)用焊接的方法封閉，圓弧角處，應(yīng)圍焊。見(jiàn)圖-1. 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角焊（包角焊），起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。圖 -1 焊后矯正，矯正合格后，切除荒料，并預(yù)留端銑余量，進(jìn)入端面銑。 鋼柱的底腳板，大于50mm時(shí)，焊接前應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度150，焊后自然冷卻。構(gòu)件主材的孔為成品孔，待焊接、修理合格后，采用鉆模鉆制。29 校正291 校正前，應(yīng)將支墊點(diǎn)設(shè)置在構(gòu)件的端部200400mm處，盡量利用構(gòu)件的自重，配合火焰來(lái)校正。292 校正扭曲的構(gòu)件時(shí)，構(gòu)件的中部必須設(shè)置支墊點(diǎn)，避免校正扭曲時(shí)構(gòu)件受熱彎曲。必要時(shí)，可借助外力；添加重物、施加重力。293 校正后構(gòu)件的外形尺寸允許偏差，見(jiàn)表-1“ 焊接H型鋼的允許偏差”“單層鋼柱外形尺寸允許偏差”、“焊接實(shí)腹鋼梁外形尺寸允許偏差”、“多節(jié)鋼柱外形尺寸允許偏差”進(jìn)行檢查。294 本工藝未盡事宜，見(jiàn)本公司鋼結(jié)構(gòu)制作工藝標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)新工程開(kāi)工后，必須進(jìn)行首件檢查制度，特別是新類(lèi)型的結(jié)構(gòu)或長(zhǎng)久未制作的構(gòu)件，強(qiáng)調(diào)制作要點(diǎn)及控制部位。表-1 焊接H型