PCB線路板的互連方式

1、PCB線路板的互連方式一塊電路板作為整機(jī)的一部分，一般情況下是不能構(gòu)成一個(gè)產(chǎn)品的，必須對(duì)外有連接的問題。如線路板之間，線路板與板外的元器件，線路板與設(shè)備面板間，都要有電氣連接。而電子元器件和機(jī)電部分都有電連接點(diǎn)，二個(gè)分點(diǎn)之是電氣連接稱為互連。一般電子設(shè)備都按電路原理圖互連，才能實(shí)現(xiàn)預(yù)定功能。我們需要考慮電路板設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容是如何選用可靠性、工藝性與經(jīng)濟(jì)性最佳配合的連接。我們可以在很多種對(duì)外連接方式中，根據(jù)不同的特點(diǎn)靈活選用。PCB互連方法一、通過焊接這種方法的優(yōu)點(diǎn)是簡單，易懂，成本低，可靠性高，可以避免因接觸不良而造成的故障；缺點(diǎn)是互換、維修不方便。這種方法適用于對(duì)外引線很少的情況下。1、PC

2、B導(dǎo)線焊接這種方法不需要任何接插件，只要用導(dǎo)線將PCB印制板上的對(duì)外連接點(diǎn)與板外的元器件或其他部件直接焊牢即可。如收音機(jī)中的喇叭、電池盒等。線路板的互連焊接時(shí)應(yīng)注意：(1)焊接導(dǎo)線的焊盤應(yīng)盡可能在PCB印制板邊緣，并按統(tǒng)一尺寸排列，以利于焊接與維修。(2)為提高導(dǎo)線連接的機(jī)械強(qiáng)度，避免因?qū)Ь€受到拉扯將焊盤或印制導(dǎo)線拽掉，應(yīng)在PCB印制板上焊點(diǎn)的附近鉆孔，讓導(dǎo)線從印制板的焊接面穿過通孔，再從元件面插入焊盤孔進(jìn)行焊接。(3)將導(dǎo)線排列或捆扎整齊，通過線卡或其他緊固件與板固定，避免導(dǎo)線因移動(dòng)而折斷。2、PCB排線焊接兩塊PCB印制板之間采用排線連接，既可靠又不易出現(xiàn)連接錯(cuò)誤，且兩塊PCB印制板相對(duì)位

3、置不受限制。印制板之間直接焊接，此方式常用于兩塊印制板之間為90度夾角的連接。連接后成為一個(gè)整體PCB印制板部件。電路板的互連方法二：插接件連接方式在比較復(fù)雜的儀器設(shè)備中，常采用插接件連接方法。這種“積木式”的結(jié)構(gòu)不僅保證了產(chǎn)品批量生產(chǎn)的質(zhì)量，降低了系統(tǒng)的成本，并為調(diào)試、維修提供了方便。當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，維修人員不必檢查到元器件級(jí)(即檢查導(dǎo)致故障的原因，追根溯源到具體的元器件。這項(xiàng)工作需要花費(fèi)相當(dāng)多的時(shí)間)，只要判斷是哪一塊板不正常即可立即對(duì)其進(jìn)行更換，在最短的時(shí)間內(nèi)排除故障，縮短停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備的利用率。更換下來的線路板可以在充裕的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行維修，修理好后作為備件使用。1、印制板插座在比較

4、復(fù)雜的儀器設(shè)備中，經(jīng)常采用這種連接方法。此方式是從PCB印制板邊緣做出印制插頭，插頭部分按照插座的尺寸、接點(diǎn)數(shù)、接點(diǎn)距離、定位孔的位置等進(jìn)行設(shè)計(jì)，使其與專用PCB印制板插座相配。在制板時(shí)，插頭部分需要鍍金處理，提高耐磨性能，減少接觸電阻。這種方式裝配簡單，互換性、維修性能良好，適用于標(biāo)準(zhǔn)化大批量生產(chǎn)。其缺點(diǎn)是印制板造價(jià)提高，對(duì)印制板制造精度及工藝要求較高；可靠性稍差，常因插頭部分被氧化或插座簧片老化而接觸不良。為了提高對(duì)外連接的可靠性，常把同一條引出線通過電路板上同側(cè)或兩側(cè)的接點(diǎn)并聯(lián)引出。PCB印制板插座連接方式常用于多板結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，插座與印制板或底板有簧片式和插針式兩種。2、標(biāo)準(zhǔn)插針連接此方法可以用于印制板的對(duì)外連接，尤其在小型儀器中常采用插針連接。通過標(biāo)準(zhǔn)插針將兩塊印制板連接，兩塊印制板一般平行或垂直，容易實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。龍海電路板廠是專業(yè)生產(chǎn)各類高精密度雙面、多層電路板（128L）、柔性線路板