全玻門安裝施工工藝完整

1、全玻門安裝施工工藝完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）（八）全玻門安裝施工工藝一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉全玻門的安裝工藝流程和施工圖紙的內(nèi)容，檢查預(yù)埋件的安裝是否齊全、準(zhǔn)確，依據(jù)施工技術(shù)交底各安全交底作好施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備。2、材料要求玻璃：12mn厚度的玻璃，根據(jù)設(shè)計(jì)要求選好玻璃，并安放在安裝位置附 近。不銹鋼門框、限位槽及板，都應(yīng)加工好，準(zhǔn)備安裝。輔助材料：木方、玻璃膠、地彈簧、木螺釘、自攻螺絲釘?shù)雀鶕?jù)設(shè)計(jì)要求 準(zhǔn)備3、主要機(jī)具主要機(jī)具一覽表序號名稱數(shù)量規(guī)格說明1電鉆2牧田61402氣砂輪機(jī)1S-40B3水準(zhǔn)儀14玻璃吸盤2SDQ-775鉗子26水平尺17線墜24、作業(yè)條件1）墻、

2、地面的飾面已施工完畢，現(xiàn)場已清理干凈，并經(jīng)驗(yàn)收合格。2）門框的不銹鋼已完成門框頂部用來安裝固定玻璃板的限位槽已預(yù)留好3）活動玻璃門扇安裝前應(yīng)先將地面上的地彈簧和門扇楠面橫梁上的定位銷 安裝固定完畢，兩者必須同一裝軸線，安裝時(shí)應(yīng)吊垂線檢查，做到準(zhǔn)確無誤， 地彈簧轉(zhuǎn)軸與定位銷為同一中心線。、技術(shù)要點(diǎn)1、門框橫梁上的固定玻璃的限位槽應(yīng)寬窄一致，縱向順直.一般限位槽寬度 大于玻璃厚度24mn，槽深1020mn，以便安裝玻璃板時(shí)順利插入，在玻璃兩 邊注入密封膠，把固定玻璃安裝牢固。2、在木底托上釘固定玻璃板的木條板時(shí)，誚在距玻璃 4mr的地方，以便飾 面板能包住木板條的內(nèi)側(cè)，便于注入密封膠，確保外觀大方

3、，內(nèi)在牢固3、活動門扇沒有門扇框架，門扇的開閉是由地彈簧和門框上的定位銷實(shí)現(xiàn) 的，地彈簧和定位銷是與門扇的上下橫檔鉸接。 因此地彈簧與定位銷和門扇橫檔 一定要鉸接好，并確保地彈簧轉(zhuǎn)軸與定位銷中心線在同一條垂線上，以便玻璃門扇開關(guān)自如。4、玻璃門倒角時(shí)，應(yīng)采取裁割玻璃時(shí)在加工廠內(nèi)磨角與打孔。三、施工工藝1、工藝流程1）固定部分安裝裁割玻璃 玻璃鋼化固定底I安裝玻璃板注膠封口 |一2）活動玻璃門扇安裝劃線確定門高度固定門上下橫擋門固定安裝拉手|2、操作工藝1）固定部分安裝裁割玻璃：厚玻璃的安裝尺寸，應(yīng)從安裝位置的底部、中部和頂部進(jìn)行 測量，選擇最小尺寸為玻璃板寬度的切割尺寸。如果在上、中下測行的尺

4、 寸一致，其玻璃寬度的裁割應(yīng)比實(shí)測尺寸小 3-5mm玻璃板的高度方向裁割， 應(yīng)小于實(shí)則尺寸的3-5mm玻璃板裁割后，應(yīng)將其四周作倒角處理，倒角寬度 為2mm然后進(jìn)行鋼化處理。固定底托：不銹鋼飾面的木底托，可用木楔加釘?shù)姆椒ü潭ㄓ诘孛妫缓笤?用萬能膠將不銹鋼飾面板粘卡在。鋁合金方管上，可用鋁角將其固定在框柱上。安裝玻璃板：用玻璃吸盤將玻璃板吸緊，然后進(jìn)行玻璃就位。先把玻璃板上 邊插入門框地部的限位槽內(nèi)，然后將其下邊安放于木底托上的不銹鋼包面對口 縫內(nèi)。在底托上固定玻璃板的方法為：在底托木方上釘木條板，距玻璃板面4mn左 右；然后在木板條上涂刷萬能膠，將飾面不銹鋼板片粘卡在木房上。注膠封口：玻璃

5、門固定部分的玻璃板就位以后， 即在頂部限位槽處和底部的 底托固定處，以及玻璃板與框柱的對縫處等各縫隙處，均注膠密封。首先將玻 璃膠開封后裝入打膠槍內(nèi) , 即用膠槍的后壓桿端頭板頂住玻璃膠罐的底部 ; 然后 一只手托住膠槍身，另一只手握著注膠壓柄不斷松壓循環(huán)地操作壓柄，將玻璃 膠注于需要封口的縫隙端 .由需要注膠的縫隙頭開始， 順縫隙勻速移動， 使玻璃 膠在縫隙處形成一條均勻的直線。最后用塑料片刮去多余的玻璃膠，用刀片擦 凈膠跡。門上固定部分的玻璃板需要對接時(shí)， 其對接縫應(yīng)有35mm勺寬度，玻璃板 邊都要進(jìn)行倒角處理。當(dāng)玻璃塊留縫定位并安裝穩(wěn)固后，即將玻璃膠注入其對 接的縫隙，用塑料片在玻璃板對

6、縫的兩面把膠刮平 , 用刀片擦凈膠料殘跡。2）活動玻璃門扇安裝全玻璃活動門扇的結(jié)構(gòu)沒有門扇框， 門扇的啟閉由地彈簧實(shí)現(xiàn)， 地彈簧與 門扇的上下金屬橫檔進(jìn)行鉸接。劃線 在玻璃門扇的上下金屬橫檔內(nèi)劃線 , 按線固定轉(zhuǎn)動銷的銷孔板和地彈簧的 轉(zhuǎn)動軸連接板。具體操作可參照地彈簧產(chǎn)品安裝說明。確定門扇高度 玻璃門扇的高度尺寸，在裁割玻璃板時(shí)應(yīng)注意包括插入上下橫檔的安裝部 分。一般情況下，玻璃高度尺寸應(yīng)小于測量尺寸 5mm加左右，以便于安裝時(shí)進(jìn) 行定位調(diào)節(jié)。把上、下橫檔分別裝在厚玻璃門扇上下兩端，并進(jìn)行門扇高度的測量。如 果門扇高度不足， 即其上下邊距門橫框及地面的縫隙超過規(guī)定值 ,可在上下橫檔 內(nèi)加墊膠

7、合板條 進(jìn)行調(diào) 節(jié)。如果門扇高度超過安裝尺寸， 只能由專業(yè)玻璃工 將門扇多余部分裁去。固定上下橫檔門扇高度確定后， 即可固定上下橫檔， 在玻璃板與金屬橫檔內(nèi)的兩側(cè)空隙 處，由兩邊同時(shí)插入小木條 , 輕敲穩(wěn)實(shí)，然后在小木條、門扇玻璃及橫檔之間形 成的縫隙中注入玻璃膠。門扇固定 進(jìn)行門扇定位安裝。先將門框橫梁上的定位銷本身的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)出橫梁平 面1 2mm再將玻璃門扇豎起來，把門扇下橫檔內(nèi)的轉(zhuǎn)動銷軸上。然后把門扇 轉(zhuǎn)動 90 使之與門框橫梁成直角， 把門扇上橫檔中的轉(zhuǎn)動連接件的孔對準(zhǔn)門框橫 梁上的定位銷，將定位銷插入孔內(nèi)15mn左右(調(diào)動定位銷上的調(diào)節(jié)螺釘)。安裝拉手 全玻璃門扇上的拉手孔洞，一般

8、是事先訂購時(shí)就加工好的，拉手連接部分 插入孔洞時(shí)不能很緊 , 應(yīng)有松動 . 安裝前在拉手插入玻璃的部分涂少許玻璃膠 ; 如若插入過松， 可在插入部分裹上軟質(zhì)膠帶。 拉手組裝時(shí) , 其根部與玻璃貼緊后 再擰緊固定螺釘。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 、主控項(xiàng)目1 ) 玻璃門的質(zhì)量和各項(xiàng)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2) 玻璃門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求 .3) 玻璃門的安裝必須牢固。預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接 方式必須符合設(shè)計(jì)要求。2、一般項(xiàng)目1) 玻璃門的表面裝飾應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2) 玻璃門的表面應(yīng)潔凈 , 無劃痕、碰傷。五、成品保護(hù)1、玻璃門安裝時(shí)，應(yīng)輕拿輕放

9、，嚴(yán)禁相互碰撞。避免扳手、鉗子等工具碰 壞玻璃門。2、安裝好的玻璃門應(yīng)避免硬物碰撞，避免硬物擦劃，保持清潔不污染。3、玻璃門的材料進(jìn)場后 , 應(yīng)在室內(nèi)豎直靠墻排放、并靠放穩(wěn)當(dāng) .4、安裝好的玻璃門或其拉手上，嚴(yán)禁懸掛重物。六、質(zhì)量記錄進(jìn)場驗(yàn)收記錄和對于特種門檢查生產(chǎn)許可證、 產(chǎn)品合格證書和性能檢測報(bào)告、 隱蔽工程驗(yàn)收記錄。第六節(jié)、塑料管安裝施工工藝一、一般規(guī)定1、管道在安裝施工前，應(yīng)具下列條件 :a 施了圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求；b 施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)具供應(yīng)等能保證正常施工； c 施了人員應(yīng)經(jīng)過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。2、提供的管材和管件應(yīng)符

10、合設(shè)計(jì)規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書.3、不得使用有損壞跡象的材料 .如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用前進(jìn)行技術(shù) 鑒定或復(fù)檢。4、管道系統(tǒng)安裝過程中的開口處應(yīng)及時(shí)封堵。5、施工安裝時(shí)應(yīng)復(fù)核冷、熱水管壓力等級和使用場合。管道標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè),處于顯眼位置。二、管道敷設(shè)安裝要點(diǎn)1、管道嵌墻暗敷時(shí)，宜配合土建預(yù)留凹槽，其尺寸設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，嵌墻暗管墻 槽尺寸的深度為 De十20mm,寬度為De + 4060mm。凹悄表面必須平整, 不得有尖角等突出物 ,管道試壓合格后，墻槽用 M7 5 級水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。2、管道暗敷在地坪面層內(nèi),應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙位置進(jìn)行 .如現(xiàn)場施工有更改,應(yīng)有 圖示記錄 .3、管道

11、安裝時(shí),不得有軸向扭曲 ,穿墻或樓板時(shí) ,不宜強(qiáng)制校正 .給水聚丙烯管與 其它金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離， 凈距離下宜小于100mm,且聚 丙烯管宜安裝在金屬管道的內(nèi)側(cè) .4、室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進(jìn)行 ,安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞 或頂理套管 .5、管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面 50m m，并有防水措施。管 道穿越屋面時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架。6、熱水管道穿墻壁時(shí) ,應(yīng)配合土建設(shè)置鋼套管，冷水管穿墻時(shí)，可預(yù)留洞，洞 口尺寸較外徑大 50mm。7、直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道， 應(yīng)在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗(yàn)收 記錄工作 .8建筑物

12、理地引入管和室內(nèi)埋地管敷設(shè)要求如下：a室內(nèi)地坪士 0。00以下管道鋪設(shè)宜分兩階段進(jìn)行。先進(jìn)行地坪士0. 00以下至基礎(chǔ)墻外壁段的鋪設(shè)；侍土建施工結(jié)束后，再進(jìn)行戶外連接管的鋪設(shè)；b室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)應(yīng)在上建工程回填土夯實(shí)以后，重新開挖進(jìn)行。嚴(yán)禁 在回填土之前或未經(jīng)夯實(shí)的土層中鋪設(shè)；c鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒徑不宜大于12mm,必要時(shí)對鋪 100mm厚的砂墊層.d埋地管道回填時(shí)，管周回填土不得夾雜尖硬物自接與管壁接觸。應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè) 300mrn處，經(jīng)夯實(shí)后方可回 填原土。室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于300伽；e. 管道出地坪

13、處應(yīng)設(shè)置護(hù)管，其高度應(yīng)高出地評100伽；f. 管道在穿基礎(chǔ)墻時(shí)，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度，設(shè)計(jì)無要求時(shí)不應(yīng)小于 100mm；g. 管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于 700mm時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的保護(hù)措施。三、管道連接要點(diǎn)1、同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，安裝應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用 專用熱熔工具.暗敷墻體、地坪面內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。2、給水聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬管件的聚丙烯管件作為過渡， 該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬配件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲們連接。3、熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：a接通熱熔以電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作；

14、b. 切割管材，必須使端面表垂直管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切削機(jī)。必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；c管村與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；d. 用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合表9.表9熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑(mrj)熱熔深度(mm加熱時(shí)間(mm加工時(shí)間(S)冷卻時(shí)間(mm201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若環(huán)境溫度小于5 C,加熱時(shí)間應(yīng)延長50 %e熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，并用漆

15、在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；f. 連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間，必須滿足表9的規(guī)定;g. 達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無 旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣；h. 在表9規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。4、當(dāng)管道采用電熔連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a應(yīng)保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮；b. 電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連 接面上的污物,并標(biāo)出插入深度，刮除其表皮；c. 校直兩對應(yīng)的連

16、接件，使其處于同一軸線上；d. 電熔連接機(jī)具與電熔管件的導(dǎo)線連通應(yīng)正確。連接前，應(yīng)檢查通電加熱的電壓，加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具與電熔管件生產(chǎn)廠家的有關(guān)規(guī)定；e. 在熔合及冷卻過程中，不得移動、轉(zhuǎn)動電熔管件和熔合的管道，不得在連接 件上施加任何壓力；f. 電熔連接的標(biāo)準(zhǔn)加熱時(shí)間應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供，并應(yīng)隨環(huán)境溫度的不同而加以調(diào) 整。電熔連接的加熱時(shí)間與環(huán)境溫度的關(guān)系應(yīng)符合表10的規(guī)定若電熔機(jī)具有溫度自動補(bǔ)償功能，則不需調(diào)整加熱時(shí)間。表10 電熔連接的加熱時(shí)間與環(huán)境溫度關(guān)系環(huán)境溫度C）修正值加熱時(shí)間（S）10T+ 12% T1120T+ 8% T10810T+ 4% T10420標(biāo)準(zhǔn)加熱時(shí)間T100

17、30T-4% T9640T- 8%T9250T- 12% T885、與管道采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 法蘭盤套在管道上.b. PP- R過渡接頭與管道熱熔連接步驟應(yīng)符合 3。3。c. 校直兩對應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線， 表面相互平行。d. 法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無毒橡膠圈.e應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致.螺栓應(yīng)對稱緊固.緊固好的螺栓應(yīng)露 出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。f. 連接管道的長度應(yīng)精確，當(dāng)緊固螺栓時(shí)，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。g. 法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支吊架。四、支吊架安裝1、 管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡和支吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)

18、要 平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面.2、采用金屬管卡和支吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物 隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管連接部位，管長應(yīng)設(shè)在金屬配件一端 .3、立管和橫管支吊架的間距不得大于表5的規(guī)定.表5給水管支吊架最大間距公稱外徑De(mr)i2025324050637590110冷水橫管(mn)650800950110012501400150016001900立管(mm)100012001500170018002000200021002500五、試壓1冷水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的 15倍。但不得小于10MPa。 2熱水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)

19、工作壓力的 20倍.但不得小于1. 5MPa。3、管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 熱熔連接管道，水壓試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在 24h后進(jìn)行；b. 水壓試驗(yàn)前，管道應(yīng)固定，接頭需明露；c. 管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查；d. 加壓宜用手動泵，升壓時(shí)間不小于10mi n,測定儀器的壓力精度應(yīng)為O.OIMPa。e. 至規(guī)定試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓lh，測試壓力降不得超過0。06Mpa。f. 在工作壓力的1. 15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過 0.03Mpa;同時(shí) 檢查各連接處不得滲漏。4、直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進(jìn)行， 達(dá)到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。六、清

20、洗、消毒1、給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗.沖洗水流速宜大于2m/ s,沖洗時(shí), 不應(yīng)留死角，每個配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，清洗時(shí)間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。2、生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用20 30mg/ l的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行 消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留 24h以上。3、管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生管理部門取樣檢驗(yàn)，水質(zhì)符合現(xiàn)行 的國家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)后，方可交付使用在30分鐘內(nèi)，允許兩次升壓，升至規(guī)定試驗(yàn)壓力。七、安全施工：1、管道連接使用熱熔工具時(shí)，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和臟物 污染2、操作現(xiàn)場不得有明火，嚴(yán)禁對給水聚

21、丙烯管村進(jìn)行明火烘彎。3、安裝完的給水聚丙烯管道不得作為攀拉、吊架等使用。4、 直埋暗管隱蔽后，應(yīng)在墻面或地面標(biāo)明暗管的位置和走向，嚴(yán)禁在管上沖擊 或釘金屬釘?shù)燃怃J物體八、貯運(yùn)1搬管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸 和拋、摔、滾、拖。2、 管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防上陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于Im。3、管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免彎曲管材，堆置高度不得超過 1. 5m， 管件應(yīng)逐層碼堆，不宜疊得過高表 電熔管件承口尺寸及偏差（mm公稱外徑De熔融區(qū)域平均內(nèi)徑D1加熱長度L2插入深度L1最小最大2020.1102

22、0372525。11020403232。11020444040。11020495050。11020556363.21123637575.21225709090.2132879110110.3153282熱熔連接管件的承口尺寸及偏差（mm）公稱外徑De承口內(nèi)徑基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸2019.30o 216承口壁厚不應(yīng)小于同規(guī)格管材的壁厚2524。30.3183231.30o 3204039。20.3225049.2-0。4256362.10o 4297573。950o 5319088.850.535.5110108.65-0.641o 5乙炔管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1。范圍 1.2本章適用

23、于工業(yè)管道工程中乙炔管道安裝工程的施工。2. 施工準(zhǔn)備2.1材料準(zhǔn)備材料、設(shè)備確認(rèn)合格，準(zhǔn)備齊全，送到現(xiàn)場。所有材料進(jìn)場時(shí)應(yīng)對品種規(guī)格外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，材料表面無劃痕及外力沖擊 破損。不合格的材料不得入庫，入庫的合格材料保管應(yīng)分類掛牌堆放。2。1。3管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn) ，不合格者不得使用。所有管件、管材、閥門等應(yīng)先進(jìn)行除銹、脫脂、處理后，管材封口、保存，做明顯標(biāo)記， 防止二次污染 對管材的要求低壓乙炔管工作壓力 pw 0。07MPa應(yīng)采用無縫管。中壓乙炔管工作壓力 P為0.070.15MPa ,應(yīng)采用無縫

24、鋼管，管內(nèi)徑不應(yīng)超過 80mm管道壁 厚應(yīng)符合表1規(guī)定：管壁最小厚度表（中壓）表1管外徑w2228323845577689最小壁厚22.533.544o 5高壓乙炔管P0.152。5MPa應(yīng)采用無縫鋼管或不銹鋼管且內(nèi)徑不超過20mm管道壁厚應(yīng)符合表2規(guī)定管壁最小厚度表（中壓）表2管外徑w1012161820222528最小壁厚2344。552。1.6乙炔管路所用閥門應(yīng)采用鋼、可鍛鑄鐵或銅合金（含銅量w 70%）或球墨鑄鐵制造，閥門的閥芯和閥瓣材料應(yīng)用不銹鋼，以保證開啟時(shí)不發(fā)生火花。管徑大于50mm的中壓管道不應(yīng)選用閘閥。2.1 o 7閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少

25、于 5min,以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格.2.1 o 8試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部的積水，并吹干。關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出 明顯的標(biāo)記，填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。2.2主要機(jī)具2.2。1機(jī)械：套螺紋機(jī)、臺鉆、電焊機(jī)、氬弧焊接、切割機(jī)、煨彎機(jī)、坡口機(jī)、滾槽機(jī)、 試壓泵等。2o 2.2工具：工作臺、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、電鉆、電錘、熱熔連接工具、管子 鉗、手錘、活動扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、彎管彈簧、管剪、擴(kuò)圓器、捻鑿、焊 鉗、氧氣乙炔瓶、減壓表、皮管、割炬、鏈條葫蘆、鋼絲繩、滑輪、梯子等。2.2。3量具：水準(zhǔn)儀、水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、角

26、尺、焊接檢驗(yàn)尺、線墜、壓力表等。2o 3作業(yè)條件2.3。1設(shè)計(jì)圖紙及其他技術(shù)文件齊全，確認(rèn)具備施工條件。2o 3o 2組織設(shè)計(jì)或施工方案經(jīng)過批準(zhǔn)，經(jīng)過必要的技術(shù)培訓(xùn)，技術(shù)交底、安全交底已進(jìn) 行完畢.2o 3.3根據(jù)施工方案安排好現(xiàn)場的工作場地，加工車間庫房 與管道安裝有關(guān)的土建工作已經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。 材料、設(shè)備確認(rèn)合格，準(zhǔn)備齊全，送到現(xiàn)場。2o 3.6與管道連接的設(shè)備已經(jīng)找平、找正合格，就位固定完畢。2。3。7管子、管件、儀表及閥門等已經(jīng)校驗(yàn)合格，并具備有關(guān)的技術(shù)文件, 且確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求。2。3。8 與管道安裝的有關(guān)施工機(jī)械已經(jīng)安排落實(shí)，且能滿足施工的技術(shù)及進(jìn)度要

27、求。3。操作工藝3。1 工藝流程材料準(zhǔn)備T管道安裝T管道試壓T管道吹掃T防腐、刷油T管道驗(yàn)收3。2 材料準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行材料的使用 .管道的焊接連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。3。3 管道安裝3。3.1 架空乙炔管道安裝1。架空乙炔管可單獨(dú)敷設(shè)或與其它非燃燒氣體管路，水管路以及氧氣管路共架敷設(shè)， 禁止將乙炔管道與電線、 電纜共架敷設(shè)。 禁止將乙炔管道架設(shè)在燃?xì)夤艿郎厦?, 安裝所用支 架用非燃燒材料制作。2. 嚴(yán)禁乙炔管道穿過生活間、辦公室 ,以及禁止使用乙炔的場所。3。架空乙炔管道應(yīng)有不小于 0.003 的坡度， 管道最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)排水器， 寒冷地區(qū)的管路和 排水器要保溫防凍。4. 架空乙炔

28、管道為防止靜電感應(yīng)和雷電感應(yīng)而產(chǎn)生火花，應(yīng)在室外部分每隔100m接地一次，其接地電阻要求不應(yīng)大于20 Q ;車間內(nèi)乙炔管路每隔 25m接地一次，接地電阻不大于25 Q .5。 當(dāng)架空乙炔管道必須靠近熱源時(shí)，則在溫度超過70C時(shí)應(yīng)采取隔熱措施。6。車間內(nèi)乙炔管道安裝凡由乙炔站供給乙炔用戶車間干管處， 均應(yīng)設(shè)置具有防爆膜的集中式水封器 . 凡從車間 乙炔干管接出的支管與用氣設(shè)備之間， 必須經(jīng)過單獨(dú)的崗位水封器 , 禁止將焊炬或割炬直接 連通乙炔管道，禁止從一個崗位水封器上接一個以上的焊炬和割炬。3。 3.2 埋地乙炔管道安裝1. 埋地乙炔管道的敷設(shè)深度， 應(yīng)根據(jù)地面承受運(yùn)輸工具的負(fù)荷來確定 ,一般

29、管頂距地面 不小于 0。 7m。2. 埋地乙炔管道安裝也應(yīng)做好靜電接地裝置，特別是在車間入口處必須做接地處理, 接地電阻不大于 20QO3. 埋地乙炔管路必須做好排凝結(jié)水裝置，除管道應(yīng)有0。 003 坡度外 , 應(yīng)在管道最低點(diǎn)設(shè)排水器。4. 埋地乙炔管道可與非燃燒氣體管道或同一使用器的氧氣管道平行敷設(shè)在同一標(biāo)高上其凈距不應(yīng)小于250mm并在管道上部高 300mm范圍內(nèi)先用砂填平搗實(shí)，然后再回填土 5. 埋地乙炔管道表面 , 應(yīng)有防腐措施 , 防腐類別選擇和要求按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求做。6. 埋地乙炔管道不宜設(shè)窖井， 必要時(shí) ， 應(yīng)單獨(dú)設(shè)窖井并嚴(yán)禁其它管道直接通過。 乙炔管 道也嚴(yán)禁直接通過其它管道窖

30、井 ， 溝道。3。 4 管道的試驗(yàn)3。 4.1 強(qiáng)度試驗(yàn)以水為介質(zhì)進(jìn)行，管道工作壓力小于 0.07MPa 時(shí)，試驗(yàn)壓力為 2。 2MPa; 工作壓力在0。070.15MPa時(shí),試驗(yàn)壓力為3。2MPa工作壓力大于 0.15MPa時(shí),強(qiáng)度試驗(yàn) 壓力為工作壓力的 20倍，但不得小于 3.2MPa。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，將水壓升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力穩(wěn) 壓 10 分鐘后，檢查管路以無泄漏 , 目測無變形為合格。3。4.2 嚴(yán)密性試驗(yàn)用壓縮空氣按工作壓力1。 5倍進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于0。01 MPa試壓時(shí)，將壓力升至試驗(yàn)壓力，對所有焊口及接頭涂以肥皂水進(jìn)行外觀檢查，無滲漏, 并保壓 24 小時(shí)，平均小時(shí)漏氣率

31、不大于 0.5 為合格 .3.5 管道吹掃試驗(yàn)合格后， 用壓縮空氣將管內(nèi)吹掃干凈 ， 管道投運(yùn)前應(yīng)用三倍于管道體積的氮?dú)?（含 氧量不大于 1%）吹掃，吹掃時(shí)應(yīng)在管道末端安裝閥門和排氣管排放空氣，如排出氮?dú)鈨?nèi)氧氣含量少于 3時(shí)，則為合格，吹掃合格后管道在充滿氮?dú)獾臈l件下輸送乙炔氣投入使用。3.6 管道防腐3 6。 1 涂漆應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。 焊縫及其標(biāo)記在壓力試壓前不應(yīng)涂漆。 安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆 .3。64涂漆前應(yīng)清楚表面鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物.3。 6.5 涂漆的種類、顏色、涂敷的層數(shù)厚度和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定.3.6 . 6涂漆施工宜在15-30 C的環(huán)境下進(jìn)行,

32、并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。4. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4。1 主控項(xiàng)目：4。1。 1 管子、部件、焊接材料的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 檢查方法：檢查合格證、驗(yàn)收或試驗(yàn)記錄。檢查數(shù)量 :應(yīng)抽查 10, 不少于 3份。4。1。 2閥門的規(guī)格、型號和強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)及需要作解體檢驗(yàn)的閥門 ,必須符合設(shè) 計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定 .檢查方法：檢查合格證、驗(yàn)收或試驗(yàn)記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查 10，不少于 3 份 .管路強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定.檢查方法：按系統(tǒng)檢查分段試驗(yàn)記錄。按系統(tǒng)全檢。4。 1。 4焊縫表面不得有裂紋、燒穿、結(jié)瘤和嚴(yán)重的夾渣、氣孔等缺陷。有特殊要求

33、 的焊口，必須符合規(guī)定。檢查方法：用放大鏡觀察檢查。有特殊要求的焊口 , 檢查試驗(yàn)記錄。應(yīng)抽查 10，不 少于 3 道。4.1 。 5 焊縫探傷檢查 : 焊縫的射線探傷必須按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的數(shù)量檢驗(yàn)。 檢查方法：檢查探傷記錄。4.1.6 管道系統(tǒng)的清洗、吹洗必須按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗、吹洗。 檢查方法；檢查清洗吹洗記錄。按系統(tǒng)全部檢查。4.1 。 7 管道、部件、墊片、填料的脫脂技術(shù)要求和結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。 檢查方法；檢查脫脂記錄。按全部檢查 .4。1。8管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求。管線名稱平行敷設(shè)（m）交叉敷設(shè)（m）給排水管0。250.25熱力管（1。3MPa以下蒸氣管及熱力

34、管）0。250.25非燃燒氣體管道0。250.25檢驗(yàn)方法：按系統(tǒng)內(nèi)直線管段長度每30m抽查2段，不足30m不少于1段；有分隔墻的建筑，以隔墻為分段數(shù)，抽查5%,但不少于5段。用水平尺、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。架空和埋地乙炔管道與其它各類管線、電力電纜、電線和電氣開關(guān)的最小水平、垂直和交叉凈距，必須符合設(shè)計(jì)要求或表 1和2的規(guī)定。燃?xì)?燃油和氧氣管0.500.25滑觸線30.5裸導(dǎo)線20.5絕緣導(dǎo)線和電纜10.5導(dǎo)線穿金屬管10.25插接式母線、懸掛式干線31非防爆性開關(guān)，插座，配電箱等30.3乙炔管線和其它管線最小間距表1埋地乙炔管道與其他管線的凈距（m）表2管線名稱最小凈距平行敷設(shè)交

35、叉敷設(shè)給排水管1。50。25熱力管或不通行地溝邊沿1。50.25氧氣管1.50.25煤氣管壓力w 0.15MPa10。25煤氣管壓力w 0.150。3MPa1。50.25煤氣管壓力w 0.30.8MPa20。25不燃?xì)怏w管1.50。25電力或電訊電纜10。5排水明溝10. 5檢查方法：全數(shù)檢查。觀察和尺量檢查4.2 般項(xiàng)目4。2。1焊制中、低壓管件尺寸允許偏差、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定: 焊制中、低壓管件尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3焊制中、低壓管件尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法（伽）檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法彎頭周長DN> 1000w 6用卷尺測量DNW 1000W 4端面

36、與中心線垂直度w外徑的1 %，且w 3用角尺、直尺測量異徑管圓度w各端外徑的1%,且w5用卡尺測量三通支管垂直度W高度的1 %，且W 3用角尺、直尺測量檢查數(shù)量：每種管件應(yīng)各抽查3件。4。2.2對接焊縫咬邊深度不超過 0.5mm,每道焊縫咬邊長度不超過焊縫全長的10%,且少于100mm檢驗(yàn)方法：觀查檢查和用焊接檢驗(yàn)尺測量。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10% ,且不得少于3道焊縫。4.2。4中低壓管道安裝螺栓連接每對法蘭使用相同規(guī)格、型號的螺栓，安裝方向一致，緊固勻稱，松緊適度.檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用小錘敲打聽聲檢查。檢查數(shù)量：不得少于 3處。管道螺紋法蘭安裝管端螺紋應(yīng)露出倒角，外露長度不超過1/2螺距。檢驗(yàn)方法：觀察檢查檢查數(shù)量：應(yīng)抽查 5 % ,且不得少于1件.4.2。 6閥門的型號符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活. 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和啟閉檢查。檢查數(shù)量：應(yīng)抽查 10%，且不得少于3個4。2。7管道涂漆前，被涂表面