催化劑吊裝施工方案(DOC)完整

1、催化劑吊裝施工方案（DOC）完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）目錄一、項(xiàng)目概況 1二、SCR崔化劑存放及裝卸12。1 催化劑模塊存放的要求 22.1 崔化劑模塊的裝卸要求 22.3 存放庫房的要求 22.4 崔化劑分層堆放要求 3三、SCR催化劑的安裝33.1 崔化劑安裝流程 33.2 初始崔化劑安裝的時(shí)間 43.3 崔化劑的搬運(yùn) 43。4 SCR反應(yīng)器內(nèi)催化劑的安裝順序 53.5 崔化劑安裝 53.6 無軌運(yùn)載小車的催化劑初始安裝 53.7 利用檢修葫蘆的催化劑初始安裝 73.8 催化劑的安裝與要求 93。 9安裝過程的一些注意事項(xiàng) 10四、安全文明施工 114.1 安全施工管理

2、 114.2 職業(yè)健康及環(huán)境管理措施 11催化劑吊裝施工方案、項(xiàng)目概況項(xiàng)目名稱：河北迎新玻璃集團(tuán) 4 線玻璃窯煙氣脫硝除塵項(xiàng)目位置：河北省沙河市迎新玻璃集團(tuán)玻璃廠內(nèi)、SCR 催化劑存放及裝卸催化劑存放和裝卸需要嚴(yán)格地按照供應(yīng)商提供的說明和要求實(shí)施，使其能 達(dá)到保證的脫硝效果 .2.1 催化劑模塊存放的要求(1) 催化劑應(yīng)當(dāng)封裝存放，只有當(dāng)催化劑被安裝到SCR反應(yīng)器時(shí)才可拆封.(2) 封裝好的催化劑應(yīng)當(dāng)在室內(nèi)存放。( 3)封裝好的催化劑不能倒放 .( 4) 封裝好的催化劑不能接觸包括雨水、油、酸性物質(zhì)以及有毒化學(xué)物質(zhì)在內(nèi) 的任何液體 . 催化劑應(yīng)保持越干燥越好。( 5)封裝好的催化劑要避免受到任

3、何強(qiáng)烈撞擊或是機(jī)械振動(dòng)，并且不能受到任何機(jī)械振動(dòng)的干擾。(6)封裝好的催化劑應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)地放置在庫房?jī)?nèi)牢固平坦的地面上.( 7)封裝好的催化劑需要定期巡視。如果察覺到有任何異常的地方，應(yīng)及時(shí)按 催化劑供應(yīng)商提供的應(yīng)急措施處理。2.1 催化劑模塊的裝卸要求( 1) 將包覆一層塑料薄片的催化劑模塊利用專用的起重裝置裝卸。(2) 在裝載和卸載催化劑模塊的過程中要格外小心 , 以免催化劑掉落或受到突 然的撞擊。(3 )雨天不能裝卸催化劑模塊。( 4)不要移動(dòng)或損壞安裝在催化劑模塊頂部的柵欄和網(wǎng)孔。(5 )不允許不經(jīng)過柵欄和保護(hù)網(wǎng)而直接在催化劑單元上行走。2。3 存放庫房的要求( 1) 庫房不能漏雨而且不能

4、在庫房中設(shè)水池。(2) 當(dāng)晴天時(shí)，應(yīng)當(dāng)開門開窗使新鮮空氣通過自然流通換入庫房中.(3) 在每個(gè)封裝的催化劑模塊頂部表面的塑料薄板上都會(huì)有一些縫隙, 這些縫 隙能使催化劑單元自然透氣 . 這些塑料薄板還能防止在存放期間灰塵污染催化劑 , 所以這些塑料薄板不應(yīng)當(dāng)被切除。( 4)為避免造成水凝結(jié) , 濕度最好應(yīng)保持在 70%以下。庫房的門窗應(yīng)定期打開保 證通風(fēng)，尤其是在連續(xù)雨雪天氣之后的干燥天氣時(shí) .(5) 封裝好的催化劑模塊應(yīng)至少一周檢查一次以確保沒有潮氣累積的跡象。 檢查 木料貨盤以確認(rèn)木材的完整性，保證沒有水漬的情況發(fā)生。（6）在存放時(shí)不要切斷鋼條，在運(yùn)送過程中還要用到它們。（7） 應(yīng)采取有效

5、措施避免儲(chǔ)存的催化劑模塊接觸堿金屬 （比如鉀、鈉金屬）、 土金屬（比如鎂和鈣等）及其他物質(zhì)（鹵素），這些金屬可能會(huì)削弱催化劑的活 性。2.4催化劑分層堆放要求（1）封裝好的催化劑堆放高度一般不能超過兩層，如圖所示。（2 ）排列封裝好的催化劑，使得催化劑周圍有足夠的空氣流通.（3）催化劑封裝存放期間不能受到強(qiáng)烈的震動(dòng)或機(jī)械振動(dòng)。三、SCR催化劑的安裝催化劑是脫硝裝置中最重要的組成部分， 在安裝過程中必須給予足夠的重 視.尤其重要的是在安裝過程中要避免雨水滲入， 要根據(jù)天氣預(yù)報(bào)選擇晴天來進(jìn) 行安裝工作。3.1催化劑安裝流程對(duì)于不同的催化劑產(chǎn)品，其安裝過程有所不同。主要程序?qū)惭b時(shí)預(yù)留開孔封閉系統(tǒng)壓

6、力測(cè)試3。2初始催化劑安裝的時(shí)間因?yàn)樵阱仩t燃料油燃燒設(shè)備的起燃試驗(yàn)執(zhí)行過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的油霧和（或）未燃燒的油，這些油會(huì)飄移到下游設(shè)備上，其中就包括SCR反應(yīng)器.SCR反應(yīng)器中的催化劑應(yīng)該避免在以上的條件下操作。因此，初始催化劑安裝的時(shí)間應(yīng)在對(duì)鍋爐管道進(jìn)行酸洗、燃料油燃燒設(shè)備的起燃試驗(yàn)并且熄火后進(jìn)行。這樣， 在原始催化劑安裝之前，熱的煙氣就可以通過SCF進(jìn)口煙道和催化劑反應(yīng)器了 . 安裝前的檢查及準(zhǔn)備（1 ）確認(rèn)進(jìn)口煙道的焊接工作已經(jīng)完成并且沒有雨水滲漏進(jìn)煙道中。（2）確認(rèn)煙道及反應(yīng)器中的雜物、垃圾等物已經(jīng)清除干凈.（3 ）確認(rèn)與催化劑支撐有關(guān)的部分焊接和打磨工作已經(jīng)完成。（4）確認(rèn)密封板的

7、安裝和焊接工作已經(jīng)完成。（5）確認(rèn)起重機(jī)等設(shè)備安裝并進(jìn)行運(yùn)行測(cè)試完成。（6） 在反應(yīng)器內(nèi)安裝臨時(shí)燈具（如果必要）（7）準(zhǔn)備臨時(shí)腳臺(tái)架（如果必要）。（8）準(zhǔn)備保護(hù)設(shè)備，如防塵面具、移動(dòng)式滅火器等。3。3催化劑的搬運(yùn)（1）用叉車或卡車將催化劑模塊從倉庫送到吊裝現(xiàn)場(chǎng) （2）用專用起重機(jī)將催化劑模塊吊裝到指定平面用卡車或叉車將催化劑模塊從倉庫運(yùn)輸?shù)降跹b現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)輸期間，催化劑模塊不能受到震動(dòng)或撞擊，提升過程需要采用專門的催化劑起吊設(shè)施進(jìn)行提升， 提升只能釆用垂直上升，除了垂直方向，任何其他方向的提升都可能損害催化劑 模塊。催化劑模塊的外包裝只有在催化劑安裝前和靠近反應(yīng)器時(shí)才能除去，并把 頂部隔柵放到模塊

8、上將催化劑放置在地面上或?qū)⒛K下降和放入反應(yīng)器內(nèi)時(shí) 必須特別小心，以防撞到地面、支撐橫梁或反應(yīng)器中的其他催化劑模塊。3。4 SCR反應(yīng)器內(nèi)催化劑的安裝順序在SCF安裝工作中，催化劑按照一排一排(或一列一列)由內(nèi)至外地順序安 裝。3。5催化劑安裝催化劑安裝根據(jù)設(shè)計(jì)方案的不同，可以分為有軌運(yùn)載小車和無軌運(yùn)載小車 安裝兩種。3。6無軌運(yùn)載小車的催化劑初始安裝在每層催化劑支撐梁上，鋪設(shè)一層鋼格柵板，催化劑模塊直接放置在格柵 板上,平整的格柵板又可作用催化劑安裝平臺(tái)。3。6。1無軌運(yùn)載小車的催化劑初始安裝過程為：(1 )打開反應(yīng)器壁板上催化劑的安裝門，將安裝門移到臨時(shí)儲(chǔ)存處。(2 )安裝要求檢查，并確保

9、反應(yīng)器內(nèi)部裝置都做好了安裝催化劑的準(zhǔn)備工作。(3) 采用可靠的催化劑模塊起吊方案，把催化劑塊提升到一定的高度，把催化劑 塊平穩(wěn)地放置到運(yùn)載小車上。(4) 利用小車的液壓提升系統(tǒng)提高催化劑運(yùn)載小車的工作平臺(tái)，抬升催化劑模 塊。(5) 人力拉索或推動(dòng)催化劑搬運(yùn)器將催化劑模塊移動(dòng)到反應(yīng)器內(nèi)部指定位置上。(6) 利用小車的液壓提升系統(tǒng)降低小車工作平臺(tái)高度，以放置催化劑模塊。(7) 在搬運(yùn)另一催化劑模塊前，安裝設(shè)計(jì)要求焊接位于催化劑塊之間的底部密封腳鐵。(8 )當(dāng)一排的催化劑模塊安裝完成后，重復(fù)操作程序(3)-( 7),完成每一排 催化劑的安裝。(9) 在安裝完所有催化劑模塊后，附加上催化劑模塊之間擋灰

10、板和擋塊。(10) 重新安裝并且固定安裝門，檢查催化劑安裝門的煙氣泄漏率，本層催化劑 安裝完成，進(jìn)行下一層催化劑安裝。3。6。2有軌運(yùn)載小車的催化劑初始安裝在每層催化劑的安裝，都設(shè)置了一個(gè)電動(dòng)起吊裝置，該裝置直接將催化劑 模塊從Om安裝場(chǎng)地沿著預(yù)定軌道提升到反應(yīng)器內(nèi)部，然后借助有軌運(yùn)載小車將 催化劑模塊一一送到預(yù)定安裝位置。主要工作流程為：(1)打開催化劑的安裝門，將安裝門移到臨時(shí)儲(chǔ)存處。(2) 檢查并確保反應(yīng)器內(nèi)部裝置都做好了安裝催化劑的準(zhǔn)備工作.(3) 為運(yùn)載小車增設(shè)軌道(臨時(shí)安裝的)，確保運(yùn)載小車在反應(yīng)器內(nèi)可以移動(dòng)。(4) 用電動(dòng)葫蘆等在第一排運(yùn)載軌道上放置運(yùn)載小車，如圖所示.(5) 使

11、用叉形起重機(jī)把催化劑模塊運(yùn)載到提升位置，并且將一塊催化劑模塊掛 靠在起吊裝置上。(6) 把催化劑模塊提升到一定的高度，使其能搬運(yùn)進(jìn)反應(yīng)器中，將催化劑模塊 移動(dòng)到運(yùn)載小車并平穩(wěn)放置于小車上。(7) 用手將載有催化劑模塊的小車推到設(shè)定好的位置。(8 )在搬運(yùn)另一催化劑模塊前，焊接位于催化劑塊之間的底部密封腳鐵(9)把小車移動(dòng)到原來位置，然后重復(fù)程序(5) -(7 )的操作過程。(10)當(dāng)一排的催化劑塊安裝完成后，使用電動(dòng)葫蘆把運(yùn)載小車提升到另一排上。(11) 重復(fù)操作程序(5) (10)，完成每一排催化劑的安裝。(12) 在安裝完所有催化劑模塊后，安裝設(shè)計(jì)要求安裝上擋灰板和擋塊.(13) 重新安裝

12、并且固定安裝門，檢查催化劑安裝門的煙氣泄漏率，本層催化劑 3。7安裝完成,進(jìn)行下一層催化劑安裝。3.7利用檢修葫蘆的催化劑初始安裝為方便每層催化劑的安裝，分別設(shè)置有主軌道一條，副軌道若干條。各軌道之間、軌道與催化劑支撐梁之間的相互關(guān)系如圖所示.催化劑安裝技術(shù)中，首先利用設(shè)置在催化劑安裝層的電動(dòng)起吊裝置，直接將催化劑模塊從0m安裝場(chǎng)地沿著預(yù)定軌道提升到相應(yīng)的催化劑安裝層的反應(yīng) 器內(nèi)部，然后利用催化劑安裝副軌將催化劑模塊一一送到預(yù)定安裝位置，主要工 作流程為：(1) 打開催化劑的安裝門，并將其放置在一個(gè)臨時(shí)儲(chǔ)存地點(diǎn).(2) 為方便安裝催化劑，在反應(yīng)器內(nèi)的支撐梁之間搭置適當(dāng)?shù)呐R時(shí)腳手架。(3) 檢查

13、并確保反應(yīng)器內(nèi)部裝置都做好了安裝催化劑的準(zhǔn)備工作。(4) 搬運(yùn)催化劑模塊到提升位置，并且將一塊催化劑模塊掛靠在起吊裝置上。(5) 催化劑安裝程序：1）利用主軌從Om起吊催化劑模塊到安裝層.2）搬運(yùn)催化劑模塊到反應(yīng)器中的副單軌道。3）轉(zhuǎn)換主單軌道的吊具為副單軌道上的吊具。4）把催化劑模塊向支撐梁上方移動(dòng).5）降低催化劑模塊并將其安放到支撐梁上面.6）在催化劑底部添加設(shè)置密封腳鐵.7）搬運(yùn)另一催化劑模塊入內(nèi)。8）在催化劑模塊之間添加固定催化劑的擋板和密圭寸裝置。9）重復(fù)上述過程，完成該層全部催化劑的安裝。（6）在完成安裝催化劑模塊后，應(yīng)安裝密圭寸和擋灰板.（7）重新安裝催化劑的安裝門，檢查催化劑安

14、裝門嚴(yán)密性。O常覽刑龍撐嚥鳥弭爭(zhēng)譬 S 龜N _JIEZ3卜紈姑卅他化柚複塊忡拽血吊鈦迫 （主埶一刷仇卜利卅前炸左輩M ft擱模塊科冊(cè)M嚴(yán)怔昭呼 咗鷲們化制桓地注匸二謨爪低用;«聲棘審fliH七舸槿城.3.8催化劑的安裝與要求模塊在反應(yīng)器內(nèi)是置于橫梁上的.梁與梁之間有柵欄，梁上端的柵欄是平的 每個(gè)催化劑模塊有四個(gè)200mm長(zhǎng)的支腳。有了支腳，才可用平板車進(jìn)行催化劑 模塊的安裝和移動(dòng)，為了防止旁通，需在模塊與模塊之間，模塊和反應(yīng)器壁之間 的底部放置密封槽.這些密封槽在制造時(shí)已裝有定位銷，確保模塊在操作期間是 處于原位。折塵罩安裝在模塊上部。每層平臺(tái)上的反應(yīng)器壁有一個(gè) 2500mmW22

15、50mmH勺門用于催化劑模塊的安裝和拆除.各安裝門的附近應(yīng)具有 足夠的通道用于安裝/拆除催化劑模塊。催化劑模塊本身為易碎的脆性材料，容易吸收水分后溶出有毒有害成分，所以在操作時(shí)應(yīng)小心搬動(dòng)、防止受潮。在安裝催化元件之前必須學(xué)習(xí)有關(guān)催化劑的安全知識(shí)。以下是催化劑安裝過程的注意事項(xiàng)：（1）催化劑箱體外殼可能附著一些催化劑粉末。這些粉末如被人體吸入,易引起呼吸道組織中毒，出現(xiàn)不良反應(yīng) .吊運(yùn)和安裝過程中 , 要盡量防止皮膚直 接接觸催化劑，更要防止催化劑粉末被吸入體內(nèi)；搬運(yùn)、組裝催化劑時(shí) , 必須戴 手套和防塵面罩。（2）附著在衣服上的粉塵必須隨時(shí)抖落干凈。 催化劑一般在反應(yīng)器殼體安裝好后再運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，

16、并應(yīng)盡快安裝到殼體內(nèi)， 以減少催化劑在外存放的時(shí)間。安裝前要準(zhǔn)備好特制的滾道、翻轉(zhuǎn)架、轉(zhuǎn)盤、 專用的電動(dòng)葫蘆等搬運(yùn)工具。在搬運(yùn)作業(yè)中，要輕起輕放 , 避免碰撞沖擊。裝運(yùn) 最好連續(xù)進(jìn)行， 裝好后應(yīng)鎖上門 , 以防無關(guān)人員進(jìn)入。 反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行安裝工作期 間 , 必須采取措施避免工具、金屬塊、焊接火花等落在催化劑上。通常一輛卡車只裝 34 個(gè)催化劑箱體。箱體在卡車上水平放置（即催化劑 氣流孔是水平方向放置的 ） ，這樣在卡車運(yùn)行時(shí)催化元件不易碎裂。 催化劑模塊 四圍墊有玻璃纖維 , 以防模塊松動(dòng) ,造成煙氣短路，導(dǎo)到脫硝效率降低。箱體外 面緊覆著透明塑料薄膜， 這層薄膜應(yīng)保持到進(jìn)入殼體內(nèi)就位后再剝?nèi)?/p>

17、 , 以免飛灰 雜物進(jìn)入小方孔內(nèi) . 為了方便日后檢查、維修、更換 , 各箱體均應(yīng)編號(hào)，不同號(hào) 碼的箱體要按圖紙規(guī)定的位置安放。3。9 安裝過程的一些注意事項(xiàng)在催化劑的搬運(yùn)及安裝作業(yè)中，應(yīng)首先且永遠(yuǎn)保持“安全第一 " 的思想，不 要放置過量的搬運(yùn)物在操作平臺(tái)或臨時(shí)擱放催化劑于平臺(tái)上 .為了避免催化劑遭受額外壓力導(dǎo)致變形，在任何條件下，應(yīng)使用提升裝置 來提升催化劑，避免在提升催化劑時(shí)撞擊其他結(jié)構(gòu)，造成催化劑的損壞。 如臨時(shí)放置催化劑，應(yīng)將其放置在有一定高度的枕木上，并且立即用塑料薄板 蓋住。為了避免催化劑變潮，塑料薄板應(yīng)該足夠大且適合于此用途。每層的安裝是從反應(yīng)器的后墻放置一行模塊開始

18、的。反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行安裝工 作期間，必須采取措施，避免工具、金屬塊、焊接火花等落在催化劑上。催化劑安裝過程中對(duì)于模塊與反應(yīng)器側(cè)板及模塊與模塊之間的間隙需要按 圖紙要求精細(xì)的進(jìn)行調(diào)整，必須保證間隙尺寸以提高催化劑的運(yùn)行壽命。四、安全文明施工4.1 安全施工管理4.1。1 到場(chǎng)的催化劑材料、成品應(yīng)分類擺放整齊，不容許亂堆亂放。4.1。2 施工中的廢料應(yīng)每天整理，真正做到工完、料凈、場(chǎng)地清。4。1.3 吊裝時(shí)嚴(yán)禁交叉作業(yè)，焊把線、氧氣、乙炔線應(yīng)整齊走向，吊裝催 化劑場(chǎng)地嚴(yán)禁明火。4.1.4 現(xiàn)場(chǎng)材料應(yīng)按施工計(jì)劃提取，材料隨用隨進(jìn)。4.1.5 腳手板鋪設(shè)后用 8鐵絲綁扎牢固，避免出現(xiàn)探頭板。4。1。6 高

19、空作業(yè)人員必須扎安全帶且高掛低用，使用大錘時(shí)不能帶手套。4。1。7 使用磨光機(jī)時(shí)，要帶防護(hù)眼鏡。吊裝過程中，如遇6級(jí)以上大風(fēng)、雨霧（包括小雨），應(yīng)立即停止施 工，吊車司機(jī)及指揮人員要嚴(yán)格按照程序操作 . 起重工器具應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可 使用。起吊作業(yè)人員需有技術(shù)監(jiān)督局核發(fā)的資質(zhì)證書 .4。1.9 移動(dòng)式電源盤必須加裝漏電保護(hù)器；按規(guī)定使用電動(dòng)工器具，角向 磨光機(jī)不允許拆除防護(hù)罩 .4。 1 。10 施工人員在施工時(shí)，應(yīng)注意自身防護(hù)。正確佩戴安全帽, 不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng) .4。1.11 安裝所使用的各種工具要有防墜落措施 , 嚴(yán)禁高空作業(yè)時(shí)拋擲物品， 嚴(yán)禁高空墜物。4.1.12

20、安裝的施工范圍應(yīng)用警戒繩或圍欄圈住，避免無關(guān)人員進(jìn)入 , 發(fā)生 意外事故；4。1。13 堅(jiān)決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針 , 嚴(yán)格按照安全操作規(guī) 程進(jìn)行施工 .4。 2 職業(yè)健康及環(huán)境管理措施4.2.1 安裝前 , 必須對(duì)高空作業(yè)人員進(jìn)行全面的身體檢查，有癲癇病、心臟 病、高血壓病史的人員不得參加吊裝4。2.2 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，建立安全文明施工區(qū)域。4.2。3 施工現(xiàn)場(chǎng)消滅“煙頭、焊條頭、鋼筋頭、角鐵頭、電纜線頭、板條頭、鐵絲頭4.2。4認(rèn)真執(zhí)行工程公司的環(huán)境方針，及時(shí)回收施工垃圾，嚴(yán)格執(zhí)行焊條 回收制度，保證焊條頭的回收率.4.2。5現(xiàn)場(chǎng)做到工完料凈場(chǎng)地清。4.2。6加強(qiáng)噪聲

21、作業(yè)時(shí)間、機(jī)械的降噪的控制施工方案交底記錄項(xiàng)目名稱河北迎新玻璃集團(tuán)#4線玻璃窯煙氣除塵脫硝項(xiàng)目交 底 記 錄本次交底包括：本工程施工范圍、施工內(nèi)容、施工程序及方法、施丄中的原始數(shù)據(jù)記錄的方法與交要求；底本方案中有關(guān)質(zhì)量具體要求；內(nèi)本方案中有關(guān)安全生產(chǎn)具體要求；容本方案中有關(guān)環(huán)境保護(hù)具體要求；本方案中有關(guān)文明施工具體要求；交底人：年月日交底結(jié)果:接受交底人:接 受 交 底 記 錄1 編制說明江蘇新海石化 120 萬噸 / 年重油深加工項(xiàng)目聯(lián)合裝置 120 萬噸 / 年重油催化制烯烴裝置 工程動(dòng)設(shè)備， 有空冷風(fēng)機(jī) 32 臺(tái)套，泵 78臺(tái)套，鼓風(fēng)機(jī) 2臺(tái)。設(shè)備安裝施工工期緊 , 技術(shù)要 求高 , 施

22、工場(chǎng)地狹窄， 交叉作業(yè)多。 根據(jù)本裝置動(dòng)設(shè)備的安裝特點(diǎn)， 編制了該動(dòng)設(shè)備安裝施 工方案（壓縮機(jī)安裝施工方案另行編寫） ，報(bào)請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理公司審批。2 編制依據(jù)GB50275 98GB50231 98HG2 3-2000SHT3538 20052。1 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2。2 機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收通用規(guī)范2.3 化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范2.4 化工機(jī)器設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收通用規(guī)則2。5 中國(guó)石化集團(tuán)洛陽石油化工工程公司設(shè)計(jì)的施工藍(lán)圖2。6 動(dòng)設(shè)備廠家隨機(jī)資料3 施工程序和技術(shù)要求施工技術(shù)準(zhǔn)備T基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理T設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收T設(shè)備就位、找正、粗找平T地腳螺栓孔灌漿T精

23、找正、找平T二次灌漿T聯(lián)軸器精對(duì)中T管道安裝T聯(lián)軸器最終對(duì)中T單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1 。1 圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底對(duì)施工圖進(jìn)行圖紙自審及與設(shè)計(jì)會(huì)審，有問題及時(shí)提出，由設(shè)計(jì)明確答復(fù)后才能施工， 避免失誤 . 做好圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底記錄，作為施工依據(jù)及交工資料。3.1 。2 設(shè)備安裝前應(yīng)準(zhǔn)備設(shè)備安裝平面布置圖、基礎(chǔ)圖、安裝圖、安裝使用說明書、設(shè)備隨機(jī)資料等。3.1。3 建立質(zhì)量保證體系，健全組織機(jī)構(gòu)，明確崗位職責(zé)。3.1.4 準(zhǔn)備好放置零部件和工具的場(chǎng)所，隨機(jī)配件的存放應(yīng)防盜、防潮、防丟失。3。1.5 技術(shù)交底在施工前，向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工程序及技術(shù)質(zhì)量要求, 施工重點(diǎn)、難點(diǎn)及相

24、應(yīng)措施；準(zhǔn)備好施工記錄表格 .3。 2 設(shè)備驗(yàn)收3。2.1 設(shè)備開箱檢驗(yàn)， 應(yīng)由業(yè)主組織， 監(jiān)理公司以及我方項(xiàng)目部等三方的有關(guān)人員共同參與。必要時(shí)，還應(yīng)有設(shè)備廠家參與。開箱驗(yàn)收按照裝箱清單進(jìn)行，其內(nèi)容包括：3。2.1。1核對(duì)機(jī)器的箱數(shù)、名稱、包裝箱號(hào)、型號(hào)、規(guī)格，并檢查包裝狀況。3。2。1.2檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全。3。2。1.3對(duì)主機(jī)、附屬設(shè)備及零、部件進(jìn)行外觀檢查，有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕,并核實(shí)零、部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等.3.2.1.4 開箱驗(yàn)收后應(yīng)辦理“設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄”。3。2.2凡與機(jī)器配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，并妥善保管。3。3基礎(chǔ)

25、驗(yàn)收3。3。1設(shè)備基礎(chǔ)交接時(shí)，應(yīng)由項(xiàng)目部組織有關(guān)人員檢查驗(yàn)收，并填寫“塊體式設(shè)備基礎(chǔ) 施工質(zhì)量確認(rèn)及復(fù)測(cè)記錄”、“中間交接記錄”。3。3。2基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線、基礎(chǔ)的縱橫中心線、 預(yù)留孔中心線及設(shè)備位號(hào)。對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有蜂窩、空洞、露筋等缺陷。3。3。4按照土建基礎(chǔ)圖及設(shè)備的隨機(jī)技術(shù)文件對(duì)基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，其允 許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差（mn）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置± 20 mm2基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)咼-20 0 mm3基礎(chǔ)外形尺寸± 20 mm4基礎(chǔ)頂面不平度v 10 mm5預(yù)留孔中心± 10 mm深度0 +20 mm垂

26、直度v 10 mm6預(yù)埋地腳螺栓中心距± 2 mm標(biāo)高0 +20 mm3.4泵的安裝3。4。1泵的安裝以隨機(jī)資料為依據(jù)，如隨機(jī)資料無具體說明按下列程序施工。3。4.2泵的就位.3。4.2。1泵就位前，基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于 10mm密度以23點(diǎn)/100cm2 為宜，基礎(chǔ)表面及地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水必須清除干凈。3。4。2.2核對(duì)泵的位號(hào)、型號(hào)和方位是否與設(shè)計(jì)相符。3在基礎(chǔ)上擺放臨時(shí)墊鐵，其厚度不宜超過30mm設(shè)備吊裝時(shí)，繩索要牢固且放于不易損壞泵的部位進(jìn)行吊裝。342。4泵基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理合格后，將泵二次倒運(yùn)至裝置泵基礎(chǔ)就近的框架外，先用50噸或25噸吊車

27、卸下，然后在地面上鋪設(shè)枕木及鋼板，用滾筒、倒鏈等承載和牽引，將其做 水平位移拉至基礎(chǔ)旁，再利用三腳架就位。3。4。3初步找正、找平、找標(biāo)高：3。4o 3.1找正時(shí)可使用角尺、線墜檢查，使設(shè)備中心與基礎(chǔ)中心線重合.3。4。3o 2使用精度為0。02mm/m的鉗工水平儀測(cè)量泵的縱、橫向水平度。測(cè)量部位選在泵的出口法蘭面或其它加工表面上。找正后，標(biāo)高、水平度應(yīng)符合下表要求:序號(hào)檢杳內(nèi)容允許偏差備注1標(biāo)高± 5 mm2縱向水平度< 0.05/1000 mm3橫向水平度w 0.10/1000 mm3o 4o 3.3設(shè)備就位后要以泵為基準(zhǔn)，進(jìn)行初找同心，允許偏差滿足下表的要求:序號(hào)聯(lián)接方式

28、允許偏差（mm備注1彈性膜片聯(lián)軸器徑向位移w 0.10軸向傾斜w 0.05。4泵找正后，檢查確認(rèn)地腳螺栓擺放垂直，且與基礎(chǔ)預(yù)留孔底不得小于20mm地腳螺栓的任一部位距基礎(chǔ)預(yù)留孔壁的間距不得小于15mm擰上螺母，螺栓頭必須露出螺母 23扣，并涂少量油脂保護(hù)。3.4。4地腳螺栓孔灌漿:3o 4.4。1用水濕潤(rùn)預(yù)留孔及周圍24小時(shí)，用比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一個(gè)級(jí)別的細(xì)碎石混凝土灌漿。3o 4.4。2灌漿中要用工具把漿搗實(shí)，不能有空隙，不能使地腳螺栓傾斜或接觸預(yù)留孔壁，且必須一次灌漿完成。3o 4.5地腳螺栓孔灌漿完成的同時(shí)，在放置正式墊鐵的地方進(jìn)行墊鐵座漿。3o 4.5。1正式墊鐵座漿前，要對(duì)墊鐵進(jìn)行檢

29、查，墊鐵不能翹曲且表面無氧化皮、毛刺、 飛邊等.3.4。5。2正式墊鐵座漿時(shí)，墊鐵與地腳螺栓距離不能超過10mm但不得接觸地腳螺栓。墊鐵組之間距離宜 500mm每組墊鐵一般為兩斜一平三塊，最多不能超過四塊。3.4.6 泵的二次找正：3o 4.6.1 待一次灌漿的地腳螺栓孔及座漿層強(qiáng)度達(dá)到75%后，進(jìn)行二次找正，找正時(shí)，撤除臨時(shí)墊鐵，均勻擰緊地腳螺栓，復(fù)查并調(diào)整泵的標(biāo)高、水平度。二次找正完成后，標(biāo)高、 水平度應(yīng)符合下表要求：序號(hào)檢杳內(nèi)容允許偏差備注1標(biāo)高± 5 mm2縱向水平度w 0o 05/1000 mm3橫向水平度w 0o 10/1000 mm3o 4o 6。2泵找平后，墊鐵組應(yīng)露

30、出底座1030mm每組墊鐵伸入泵底面的長(zhǎng)度均應(yīng)超過地腳螺栓。3.4 。6。3 待泵找平、找正及隱蔽工程檢查合格后，在墊鐵組兩側(cè)對(duì)稱點(diǎn)焊每塊墊鐵，泵 底座與墊鐵之間不得焊接。3。 4。 7 二次灌漿 :3。4。7.1 二次灌漿必須在泵找平、找正及隱蔽工程檢查合格后24 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。3。4。7.2 用水沖洗并濕潤(rùn)二次灌漿基礎(chǔ)表面 , 灌漿時(shí)必須把積水吹干。3.4 。7。3 采用 1：2 水泥砂漿灌漿，應(yīng)從底座的一側(cè)灌入，砂漿從另一側(cè)流出，以便于排凈.底座下的空氣，并使用工具保證充分灌實(shí) .3.4.7 。 4 二次灌漿工作必須一次完成。3。 4.8 管道安裝3.4 。8.1 與泵連接的管道， 安裝前

31、必須將管道內(nèi)部雜質(zhì)、 雜物清除干凈， 不得損傷密封面； 與泵進(jìn)出口相連的法蘭用盲板封閉 , 在管道試壓合格且吹掃完畢后， 單機(jī)試車前更換正式墊 片。3.4 。8。2 吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架 ,泵不得直接承受管道的重量； 管道安裝后， 管口法蘭與相對(duì)應(yīng)的泵法蘭在自由狀態(tài)下，其平行度偏差應(yīng)小于法蘭直徑的 1/1000, 最大 不得超過0.30mm,且兩法蘭螺栓應(yīng)能自然地穿入每組螺栓孔，法蘭間的距離以能放入墊片 的最小間距為宜。3.4.8 。3 管道與泵連接后,不應(yīng)在其上的管道進(jìn)行焊接和氣割；當(dāng)需焊接和氣割時(shí), 應(yīng)拆下管道或采取必要的措施 , 防止焊渣及雜物進(jìn)入泵內(nèi)。3。4.8.4 管道與

32、泵最終連接后,應(yīng)復(fù)檢泵的原對(duì)中精度 , 當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí),應(yīng) 調(diào)整管道 .3。4.9 聯(lián)軸器精對(duì)中3。4。9.1 精找平、找正后 , 采用雙百分表測(cè)量法調(diào)整電動(dòng)機(jī)進(jìn)行聯(lián)軸器精對(duì)中。聯(lián)軸器的 徑向位移、軸向傾斜、端面間隙等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。3.4。 9.2若無規(guī)定時(shí)，聯(lián)軸器同心度允許偏差為：最大直徑處徑向位移允差0。10mm/m 軸向傾斜允差 0。 05mm/m。3。 4。 9。 3 泵在試車前對(duì)聯(lián)軸器對(duì)中進(jìn)行復(fù)測(cè)。3。 5 空冷風(fēng)機(jī)的的安裝3。 5。 1 本裝置的空冷風(fēng)機(jī)安裝在裝置的 1#管架上方。3。 5.2 按照空冷風(fēng)機(jī)廠家提供的技術(shù)文件上的要求進(jìn)行安裝及調(diào)試 .3.5。3空

33、冷風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)注意事項(xiàng)：3。 5。 3.1 將主體風(fēng)筒、軸承座和底座等在框架組裝后再調(diào)平。3。 5.3.2 各葉片的安裝角度應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行復(fù)查和校正, 當(dāng)技術(shù)文件上無規(guī)定時(shí),其偏差為土 0。5。有編號(hào)的風(fēng)機(jī)葉片應(yīng)按順序安裝 ，不應(yīng)更換其安裝順序，并應(yīng)均勻鎖緊 固定葉片的螺母，葉片間的高低差應(yīng)小于8mm。3。5。3。3葉片與風(fēng)筒的徑向間隙應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，風(fēng)機(jī)葉片和風(fēng)筒 之間的間隙應(yīng)均勻，其間隙應(yīng)符合下列要求：葉輪直徑0（ mm1200WQV 20002000WQV 30003000WQV 5000設(shè)計(jì)徑向間隙（mm91010 151519最小徑向間隙（mm6694質(zhì)量保證

34、措施4.1參加安裝的施工人員必須認(rèn)真閱讀設(shè)備使用說明書、安裝方案和施工圖等技術(shù)文件,清楚設(shè)備原理、性能、結(jié)構(gòu)以及各項(xiàng)技術(shù)說明，嚴(yán)格按程序操作。4。2當(dāng)環(huán)境溫度低于 0C時(shí)，砼里要加防凍劑和早強(qiáng)劑。灌漿完畢覆蓋塑料布，并加草袋保護(hù)4。3做好設(shè)備的保護(hù)工作，附屬零配件、接管等涂油保護(hù)4。4與設(shè)備連接的管線內(nèi)部要徹底清除泥土、焊渣、鐵銹等雜物。設(shè)備出入口處要加臨時(shí) 盲板4。5與設(shè)備連接的管線要由管架、支架等支撐，不能由設(shè)備承擔(dān)管線重量。4.6配管法蘭與設(shè)備法蘭連接時(shí)，必須平行對(duì)中，間隙要適宜，不能強(qiáng)行裝配，避免產(chǎn)生較 大應(yīng)力，影響同心度。4。7機(jī)器和各零、部件，若暫不安裝，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，妥善

35、保管，嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯(cuò)亂或丟失等現(xiàn)象。4。 8設(shè)備安裝后，為防止交叉作業(yè)污染或損壞設(shè)備本體、電機(jī)，用彩條布包裹保護(hù)。5安全管理5.1施工中要遵守安全管理制度中相關(guān)規(guī)定，落實(shí)安全技術(shù)措施中的要求。正確使用各種勞動(dòng)保護(hù)用品。5。 2設(shè)備吊裝時(shí)要由專業(yè)人員指揮，不得碰撞損傷設(shè)備。5.3使用汽油、煤油等易燃物時(shí)，要遠(yuǎn)離明火，使用后要妥善放存在安全地方，并注意防火。5。4施工現(xiàn)場(chǎng)要配有充足的消防器材，并且設(shè)置在合適的位置.如果施工周期較長(zhǎng)，則要檢查消防器材的可靠性。5.5設(shè)備安裝完畢后，對(duì)設(shè)備采取保護(hù)措施，避免損傷設(shè)備。6施工機(jī)具、手段用料及計(jì)量器具計(jì)劃6.1施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備

36、注1吊車50噸1臺(tái)就位25噸1臺(tái)就位2卡車5噸1臺(tái)運(yùn)輸13叉車3噸1臺(tái)運(yùn)輸:4倒鏈5噸5臺(tái)就位3噸10臺(tái)就位5螺旋千斤頂32噸2臺(tái)找正6滅火器MF-86臺(tái)干粉式6.2手段用料計(jì)劃如下表所示序號(hào)名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注130#機(jī)械油kg12設(shè)備防護(hù)2黃油kg15設(shè)備防護(hù)3棉紗kg43設(shè)備清理4水磨砂紙張150設(shè)備就位找正5銅皮 3 =0。02mmkg5設(shè)備找正6銅皮3 =0.05mmkg10設(shè)備找正7銅皮3 =0。10mmkg25設(shè)備找正8銅皮3 =0.20mmkg15設(shè)備找正9銅皮3 =0.30mmkg15設(shè)備找正10銅皮3 =0.50mmkg10設(shè)備找正11不銹鋼板3 =1mm2 m5設(shè)備找正

37、12紫銅棒=30mmm1。5設(shè)備找正13紫銅棒=50mmm1設(shè)備找正14鋼板3 =122 m16墊鐵制作15鋼板3 =162 m24墊鐵制作16鋼板3 =162 m25鋪設(shè)滾筒17枕木根60設(shè)備就位18毛刷T把10設(shè)備清理:19毛刷2把10設(shè)備清理20毛刷3把10設(shè)備清理:21彩條布m2150X 2設(shè)備防護(hù)注：平墊鐵規(guī)格為140 x 70mm斜墊鐵規(guī)格為140X 70mm6.3計(jì)量器具計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1百分表0 10mm10塊2游標(biāo)卡尺150、 300各2把:3鉗工水平儀0.02/10002臺(tái)4深度尺3001把5塞尺2003把6外徑千分尺0 25mm2把7磁力表座10套8卷尺3m3只5

38、m2只50m2只7竣工資料收集、整理交工技術(shù)文件使用：08版煉化竣工表格中相關(guān)記錄表格：墊鐵安裝隱蔽工程檢查記錄SY03-A004塊體式設(shè)備基礎(chǔ)施工質(zhì)量確認(rèn)及復(fù)測(cè)記錄SY03-J005機(jī)器安裝記錄SY03 B001機(jī)器聯(lián)軸器對(duì)中記錄SY03 B003機(jī)器單機(jī)試車記錄SY03-B010空氣冷卻（凝）器風(fēng)機(jī)安裝記錄SY03 B0128附錄120萬噸/年重油催化制烯烴聯(lián)合裝置動(dòng)設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備位號(hào)數(shù)量設(shè)計(jì)型號(hào)1化學(xué)藥劑吸入泵P1101AB22CY3.3/3。3-22化學(xué)藥劑注入泵P1102A F6JXM25/53原料油泵P1201AB2150AY150A4粗汽油泵P1203AB2150AY

39、150X2A5頂循環(huán)油泵P1204AB2ZE200- 315 （ 315）6氫柴油泵P1205AB2100AY120X27分餾一中泵P1206AB2200AY758回?zé)捰捅肞1207AB2ZE100-315C9循環(huán)油漿泵P1208AB2300ZPY700/12010酸性水泵P1209AB280AY100X211輕污油泵P12101DB65Y 4012封油泵P1211AB250AY35X713副分餾塔中段油泵P1214AB2250AYS150C14副粗汽油泵P1215AB2150AY150X2B15氣壓機(jī)入口凝液泵P1301AB250AY35X716氣壓機(jī)中間凝液泵P1302AB250AY35X

40、717解析塔進(jìn)料泵P1303AB2ZE150- 25018吸收塔底油泵P1304AB2200AY7519吸收一中泵P1305AB2200AY75A20吸收二中泵P13061200AY75A21穩(wěn)定塔進(jìn)料泵P1307AB2ZE200-250C22穩(wěn)定塔頂回流泵P1308AB2200AY150C23穩(wěn)定汽油泵P1309AB2150AY150X2B24鍋爐給水泵P1501AB2DGB15 100XG-H10025熱水循環(huán)泵P1601AB2DGB150- 100XG- H10026汽油成品泵P3101AB2ZA80-250B27汽油預(yù)堿洗循環(huán)泵P3102AB2ZA40- 160C28堿液泵P3103A

41、B2ZA40- 250C29防膠劑配置泵P31041DB50Y-4030防膠劑泵P3105AB2JX100/1.3A 0。55 404P31活化劑泵P3106AB2JZ200/1。6C-0。75 324P32活化劑進(jìn)料泵P31071氣動(dòng)隔膜泵33地下堿渣泵P31081DB50Y 4034液化石油氣進(jìn)料泵P3201AB2SHP125-80-50-19035干氣脫硫貧液泵P3202AB2ZA40-40036液化石油氣脫硫 貧液泵P3203AB2SHP- F665 40-25/22037地下溶劑泵P3204138催化劑堿液循環(huán)泵P3301AB2SHP-F665-40 25/17039堿液循環(huán)泵P33

42、02AB2ZA40-160C40液化石油氣水洗 循環(huán)泵P33041ZA40-315C41加藥裝置PA701142鍋爐鼓風(fēng)機(jī)K1501AB243空冷風(fēng)機(jī)32合計(jì)112附錄:（質(zhì)量控制點(diǎn)）中油六建泵安裝質(zhì)量控制點(diǎn)QM P18。QR2序號(hào)過程名稱類別控制內(nèi)容控制依據(jù)見證資料責(zé)任人1合格證和技術(shù) 文件WR檢查合格證書和技術(shù)文件，設(shè) 備裝箱清單定貨合同開箱檢驗(yàn)記錄技術(shù)負(fù)責(zé)人2設(shè)備驗(yàn)收WR設(shè)備的制造質(zhì)量、型號(hào)規(guī)格、 外觀完好無損傷及銹蝕、專 用工具、辦理移交手續(xù)定貨合同，供貨 表有關(guān)規(guī)范設(shè)備檢查表材料責(zé)任 師設(shè)備責(zé)任師3設(shè)備保護(hù)I在設(shè)備儲(chǔ)存期間，定期檢查 其保護(hù)情況制造廠技術(shù)文 件要求設(shè)備保護(hù)記錄設(shè)備責(zé)任

43、 師4施工技術(shù)措施R施工方法、程序、試車方案、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，審批制造廠技術(shù)要 求，規(guī)范要求施工技術(shù)措施設(shè)備責(zé)任 師5基礎(chǔ)驗(yàn)收HR軸線、標(biāo)高、基礎(chǔ)表面狀況、 混凝土強(qiáng)度施工技術(shù)措施基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄設(shè)備責(zé)任師6地腳螺栓W地腳螺栓的種類、尺寸， 墊鐵規(guī)格施工技術(shù)措施設(shè)備責(zé)任師7基礎(chǔ)處理E基礎(chǔ)清理、墊鐵放置處打麻 面找正施工技術(shù)措施設(shè)備責(zé)任師8吊裝就位E按技術(shù)要求把設(shè)備吊裝到基 礎(chǔ)上施工技術(shù)措施材料責(zé)任 師設(shè)備責(zé)任師9設(shè)備找正WR設(shè)備的方位、中心線、水平 度正確施工技術(shù)措施設(shè)備安裝記錄設(shè)備責(zé)任師10墊鐵隱蔽驗(yàn)收H.R墊鐵位置、組數(shù)、塊數(shù)、接觸 狀態(tài)及墊鐵處理施工技術(shù)措施墊鐵隱蔽工程 記錄設(shè)備責(zé)任師11設(shè)備灌

44、漿W嚴(yán)格按批準(zhǔn)的灌漿程序進(jìn)行 灌漿施工技術(shù)措施設(shè)備責(zé)任師12設(shè)備找同心W在不連接管路，把緊管線，機(jī) 組灌漿之前后檢查設(shè)備的對(duì) 中施工技術(shù)措施同心度記錄設(shè)備責(zé)任師13安裝保護(hù)D定期盤車，外露機(jī)加工面涂 油，防雨防塵制造廠技術(shù)文 件要求設(shè)備保護(hù)記錄設(shè)備責(zé)任師14負(fù)荷試車W各軸承溫升、振動(dòng)值、電流、 出口壓力、流量施工技術(shù)措施單機(jī)試運(yùn)記錄設(shè)備責(zé)任師15交工技術(shù)資料WR竣工記錄、交工資料、質(zhì)量評(píng)疋施工技術(shù)措施交工資料技術(shù)負(fù)責(zé) 人16最終驗(yàn)收HR辦理驗(yàn)收、交接文件，質(zhì)量符 合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo)施工技術(shù)措施交工驗(yàn)收證書技術(shù)負(fù)責(zé) 人注：WR -停檢點(diǎn)，帶資料；業(yè)主、監(jiān)理參與檢查H 。R-必檢點(diǎn)，帶資料；業(yè)主、監(jiān)

45、理、質(zhì)檢站參與檢查I自檢點(diǎn)，班組、專業(yè)管理人員R 資料、技術(shù)方案等E 互檢點(diǎn)，班組、專業(yè)工程師停檢點(diǎn)，可以沒有資料 ；業(yè)主、監(jiān)理參與檢查編制說明 14編制依據(jù) 14施工程序和技術(shù)要求 143.1技術(shù)準(zhǔn)備143.2設(shè)備驗(yàn)收143.3基礎(chǔ)驗(yàn)收153.4泵的安裝153。5 空冷風(fēng)機(jī)的的安裝 17質(zhì)量保證措施 18安全管理 18施工機(jī)具、手段用料及計(jì)量器具計(jì)劃 186。1 施工機(jī)具計(jì)劃 186.2 手段用料計(jì)劃如下表所示 錯(cuò)誤! 未定義書簽。6。 3 計(jì)量器具計(jì)劃 19竣工資料收集、整理 20附錄 20附錄: （質(zhì)量控制點(diǎn)） 22目錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、監(jiān)督體系、組織部署及機(jī)具準(zhǔn)備 1

46、四、施工步驟及技術(shù)要求 3五、成品保護(hù)、強(qiáng)條、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及通病防治 5六、安全施工措施 5七、文明施工措施 7八、環(huán)境保護(hù)措施 7九、應(yīng)急處置措施 8十、 附件 9編制依據(jù)1. 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 （第 2 部分：鍋爐機(jī)組） DLT521020212. 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（第2部分：鍋爐機(jī)組）DL 5190.2 20213. 電力建設(shè)安全工作規(guī)程第 1 部分: 火力發(fā)電 DL5009.1-20214. 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 電力工程部分 2021 版5. 火力發(fā)電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施指南 2021 版6. 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T86920217. 本項(xiàng)目脫硝相關(guān)圖

47、紙工程概況本方案適用于* *電廠2X1000MW機(jī)組1#爐煙氣脫硝裝置（液氨法）工程催化劑安裝 施工,催化劑為整個(gè)脫硝工序的核心設(shè)備，安裝于反應(yīng)器內(nèi)部 ,按“3+1"的模式布置。爐左、 爐右各安裝 3層催化劑（除備用層），單層的模塊布置方式為 11*14，#1 機(jī)組脫硝需要安裝催 化劑數(shù)量共計(jì)924塊，其中有20個(gè)測(cè)試模塊。普通模塊和測(cè)試模塊規(guī)格均為 1912X 974X 640（單位：mm,每塊重量約0.7t.因?yàn)樵阱仩t燃煤燃燒設(shè)備的起燃試驗(yàn)執(zhí)行過程中 , 會(huì)產(chǎn)生大量的油霧或未燃燒的油， 這些 物資會(huì)飄移到下游設(shè)備上，其中就包括 SCR反應(yīng)器。SCR反應(yīng)器中的催化劑應(yīng)該避免在以上

48、的條件下操作。 因此, 初始催化劑安裝的時(shí)間應(yīng)在對(duì)鍋爐管道進(jìn)行酸洗、 點(diǎn)火吹管并且熄火冷 卻后進(jìn)行 .監(jiān)督體系、組織部署及機(jī)具準(zhǔn)備1. 安全監(jiān)護(hù)組織機(jī)構(gòu)安全生產(chǎn)、文明施工是企業(yè)生存與發(fā)展的前提條件， 是達(dá)到無重大傷亡事故的必然保障 ,也是文明現(xiàn)場(chǎng)、文明施工的根本要求。尤其在催化劑安裝期間，須嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票及入場(chǎng)作 業(yè)登記制度，為此設(shè)立以施工負(fù)責(zé)人為組長(zhǎng)的安全防護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組 .安全組長(zhǎng)：安全成員：2. 安全監(jiān)督體系及施工組織部署見附件三.3. 勞動(dòng)力配備因工期緊迫，現(xiàn)場(chǎng)安排白班夜班兩班，爐左、爐右各一個(gè)班組，共4個(gè)班組作業(yè).工種人數(shù)任務(wù)備注施工班長(zhǎng)4負(fù)責(zé)指揮施工技術(shù)員1負(fù)責(zé)技術(shù)支持安全監(jiān)護(hù)2負(fù)責(zé)現(xiàn)

49、場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)安裝工40負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安裝作業(yè)焊工8配合進(jìn)行焊接作業(yè)電工2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)照明及用電起重工4負(fù)責(zé)起重指揮架子工6配合搭拆腳手架4.機(jī)具配備名稱數(shù)量備注3t液壓推車2臺(tái)負(fù)荷試驗(yàn)合格2t電動(dòng)葫蘆4臺(tái)負(fù)荷試驗(yàn)合格2t手動(dòng)葫蘆8臺(tái)負(fù)荷試驗(yàn)合格電動(dòng)葫蘆2臺(tái)負(fù)荷試驗(yàn)合格500mn水平尺2把經(jīng)校驗(yàn)合格5M鋼卷尺4把經(jīng)校驗(yàn)合格50MI岡卷尺2把經(jīng)校驗(yàn)合格橇棍6根電焊機(jī)4臺(tái)5.施工計(jì)劃爐左、爐右各安排兩個(gè)班組 24小時(shí)輪班作業(yè)，預(yù)計(jì)每周安裝一層催化劑模塊,22天左右 完成#1機(jī)組催化劑安裝。施工步驟及技術(shù)要求1. 催化劑安裝流程如下2. 作業(yè)前檢查與準(zhǔn)備工作1）催化劑安裝之前要先進(jìn)行反應(yīng)器的檢查，查驗(yàn)反應(yīng)器內(nèi)部規(guī)

50、格，要準(zhǔn)確確認(rèn)：如將模塊 全部安裝，是否符合規(guī)格。2）查看一下模塊的位置和大小，確認(rèn)一下安裝模塊時(shí)，是否會(huì)有問題發(fā)生。3）事先要檢查一下各種機(jī)械是否正常工作.4）其他反應(yīng)器內(nèi)、外部，與安裝脫硝設(shè)備無關(guān)的零件及工具應(yīng)收拾保管好.5）事先做好搬運(yùn)催化劑所用的小車，待催化劑吊裝至平臺(tái)后，利用小車將催化劑運(yùn)至反 應(yīng)器催化劑安裝入口。6）催化劑安裝之前，先在反應(yīng)器內(nèi)部安裝好做行車梁用的工字鋼，然后在行車梁上懸掛 貓頭吊。7）確認(rèn)進(jìn)口煙道的焊接工作已經(jīng)完成并且沒有雨水滲漏進(jìn)煙道中.8）確認(rèn)煙道及反應(yīng)器中的雜物、垃圾等物已經(jīng)清除干凈。9）確認(rèn)與催化劑支撐有關(guān)的部分焊接和打磨工作已經(jīng)完成。10) 內(nèi)部照明必須

51、滿足施工要求。11) 臨時(shí)腳手架已搭設(shè)好。12) 準(zhǔn)備保護(hù)設(shè)備，如防塵面具、移動(dòng)式滅火器等。3. 作業(yè)步驟1) 按圖紙尺寸現(xiàn)場(chǎng)放樣， 規(guī)劃好布臵位臵。 由于反應(yīng)器和支撐大梁在安裝時(shí)總會(huì)有不同程 度的安裝誤差， 因此，在確定反應(yīng)器內(nèi)安裝中心線的劃分時(shí)， 應(yīng)以反應(yīng)器實(shí)際內(nèi)凈空為 準(zhǔn)，等分后向兩邊推移 , 將誤差全部累積到模塊與墻壁之間 (該處預(yù)留的安裝間隙始終是 最大的)，以保證催化劑模塊能夠全部安裝到位。2) 催化器的安裝從反應(yīng)器的最下層開始裝催化劑， 安裝完后再安裝上一層， 從下至上依次 安裝。3) 用大力車將所要安裝的催化劑搬運(yùn)至廠房 0 米的吊裝孔位置，通過 2t 電動(dòng)葫蘆運(yùn)至反 應(yīng)器頂部平臺(tái)，再用另外一臺(tái) 2t 電動(dòng)葫蘆接力運(yùn)送至催化劑安裝門入口處 .4) 通過反應(yīng)器內(nèi)的貓頭吊將模塊放置在位于反應(yīng)器內(nèi)部軌道小車上。5) 安裝人員推動(dòng)小車至指定位置處，卸下模塊，退出小車。6) 按上述步驟依次安裝模塊， 直到將此列催化劑模塊安裝至剩下最后一個(gè)模塊位置后