墩身施工技術(shù)交底

1、安全技術(shù)交底書工程名稱武夷新區(qū)旅游觀光軌道交通交底編號交底單位中鐵十六局三工區(qū)交底項(xiàng)目承臺、墩身施工交底內(nèi)容：一橋梁承臺施工1、承臺施工準(zhǔn)備在開挖承臺前，現(xiàn)場必須對現(xiàn)場施工班組必須知道承臺機(jī)構(gòu)尺寸及標(biāo)高。2、基坑開挖基坑開挖根據(jù)實(shí)際地形做好坡比計(jì)算,人工配合挖掘機(jī)開挖承臺基坑。開挖寬度為承臺底寬度加兩側(cè)工作寬度（0.75×2），深度至承臺底標(biāo)高，平整基坑，基坑內(nèi)設(shè)匯水井抽排水，地下水含量較大時(shí)，采用輕型井點(diǎn)降水，同時(shí)做好防止基坑坍塌工作。3、樁頭鑿除及樁基檢測將多余樁頭鑿除，樁頭鑿毛后必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，砼面必須露出新鮮的碎石。鑿除樁頭前先在樁身上標(biāo)出樁頭位置，樁頭必須保證深入承臺10

2、厘米，樁頭鑿除完畢施工承臺底混凝土墊層。樁基檢測合格后，承臺澆筑10cm厚的C10混凝土墊層，立模綁扎鋼筋。4、鋼筋加工鋼筋在加工場內(nèi)集中加工，經(jīng)檢驗(yàn)合格后運(yùn)至施工工點(diǎn)現(xiàn)場幫扎成型，鋼筋連接采用雙面搭接焊或?qū)傅男问?，鋼筋骨架、主筋接頭分布在鋼筋受力較少處，并分散布設(shè)，在同一截面內(nèi)接頭截面積不大于總截面積的50%；接頭距彎曲點(diǎn)不小于10d，接頭的軸線偏移不大于0.1d，且不大于2mm。承臺鋼筋加工及安裝允許偏差見表3-2-4。表1鋼筋加工及安裝允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長±10尺量2受力鋼筋排距離±5尺量，兩端中間各一處3同一排受力鋼筋的間距&#

3、177;204分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處5箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±106彎起點(diǎn)位置(加工偏差±10mm包括在內(nèi))30尺量7鋼筋保護(hù)層的厚度+10-5尺量，中間各2處5、鋼筋綁扎綁扎下層承臺鋼筋前首先要清洗樁頭并整理樁頭鋼筋。鋼筋綁扎主要注意鋼筋間距和保護(hù)層。按設(shè)計(jì)預(yù)埋鋼筋。鋼筋綁扎應(yīng)按順序進(jìn)行，宜從下而上，從內(nèi)向外逐根安裝到位，避免混亂。采用點(diǎn)焊固定時(shí)，不得燒傷主筋。安裝成型的鋼筋應(yīng)做到整體性好，尺寸、位置、高程符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)還應(yīng)避免混凝土施工過程中踩踏鋼筋。承臺施工注意墩身預(yù)埋鋼筋綁扎，復(fù)核墩身主筋預(yù)埋位置是否準(zhǔn)確。6、模板支立承臺模板采

4、用組合鋼模板，拼接要求模板平順，嚴(yán)密不漏漿，模板表面涂刷脫模劑，模板支撐要牢固。模板安裝應(yīng)符合規(guī)范中模板安裝允許偏差。預(yù)埋鋼筋位置一定要準(zhǔn)確，保證墩身鋼筋保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。 表2 模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許編差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置15尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程±20測量4兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10,-5尺量不少于3處5相鄰模板表面高低差2尺量7、承臺混凝土灌筑7.1混凝土從拌合站由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到澆筑現(xiàn)場，采用自制溜槽入模，混凝土自由下落高度不超過2m。混凝土分層澆筑，分層厚度不超過30cm，連續(xù)作業(yè)一次完成。插入式振動棒振搗密實(shí)，振

5、搗時(shí)防止觸碰模板與鋼筋。為方便墩柱立模，在距墩柱外輪廓線20cm處，沿圓周均勻預(yù)埋鋼筋，外露15cm，埋入混凝土中20cm?；炷翝仓戤吅螅捎枚问彰?。7.2一般情況下，承臺芯部混凝土與表層混凝土質(zhì)檢的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差不大于20，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除模板，拆模后對混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。經(jīng)外觀質(zhì)量驗(yàn)收合格后，即可按設(shè)計(jì)要求回填承臺基坑。 承臺的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1尺寸±30尺量長、寬、高各2點(diǎn)2頂面高程±20測量5點(diǎn)3軸線偏位15測量縱橫各2點(diǎn)4前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線

6、尺寸±50尺量各邊2處8、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，要及時(shí)覆蓋土工布并灑水養(yǎng)生，避免陽光直射混凝土，保持養(yǎng)生期至少7天。通過對測溫曲線的分析，要保證混凝土芯部與表層溫差不超過20，現(xiàn)對承臺混凝土施工作如下規(guī)定：8.1承臺施工應(yīng)避免在氣溫幅度變化很大的天氣（時(shí)間段）進(jìn)行施工。8.2混凝土的拆模時(shí)間應(yīng)遵守拆模對強(qiáng)度的相關(guān)規(guī)定，拆模應(yīng)在當(dāng)天的溫度較高時(shí)段進(jìn)行。8.3混凝土在4048小時(shí)左右拆模比較適宜，拆模后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng)環(huán)境溫度大于10時(shí)，應(yīng)用塑料布或彩條布包裹。當(dāng)環(huán)境溫度小于10時(shí)必須先用棉被包裹，然后用塑料布或彩條布包裹，包裹養(yǎng)生的時(shí)間不小14天。8.4任何時(shí)段的養(yǎng)生用水都不

7、得使用低于10的水溫。8.5當(dāng)溫度低于5時(shí)，表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫措施，禁止對混凝土灑水?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為14d。混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不允許人踩壓，擱置腳手架、模板等。二、1、墩身施工測量墩身施工前需要實(shí)際測量承臺頂標(biāo)高，與設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行對比后才能支立模板。放樣出墩中心點(diǎn)及墩身輪廓線與縱橫軸線的交點(diǎn)。控制點(diǎn)距縱、橫軸線的距離為墩身下口尺寸外擴(kuò)20cm。然后安裝墩身模板，模板安裝、固定完畢后，用鋼尺采用倒尺法測量與承臺頂面高差，根據(jù)實(shí)測承臺頂標(biāo)高控制墩頂標(biāo)高。并放樣墩身中心點(diǎn)，用垂球再次進(jìn)行模板校準(zhǔn)。2、腳手架搭設(shè) 1、腳手架搭設(shè)參數(shù)要求 必須搭設(shè)雙排腳手架，且腳手架與墩身模板連

8、成整體。腳手架采用48×3.5mm扣件式或鋼管腳手架，腳手板采用竹笆，厚度不小于5cm，寬度不小于50cm；標(biāo)準(zhǔn)段立桿橫縱距90cm，立桿步距120cm；墩身四個(gè)外側(cè)面必須搭設(shè)剪刀撐，剪刀撐跨度不能超過6m；施工爬梯統(tǒng)一搭設(shè)“之”字形，爬梯兩側(cè)采用防護(hù)網(wǎng)密閉；墩頂及作業(yè)面位置腳手架搭設(shè)必須高于頂面或作業(yè)面2m，加防護(hù)網(wǎng)圍擋；腳手架搭設(shè)具體做法見下側(cè)立面圖： 2、基礎(chǔ)施工要求 腳手架基礎(chǔ)：承臺基坑回填分層夯實(shí)。內(nèi)側(cè)立桿下支撐于墩身周圍承臺混凝土頂面，外側(cè)立桿支撐于方木上，現(xiàn)場采用不小于15*15cm長方木鋪墊與承臺高度一致，方木長度不得少于2跨。3、腳手架防護(hù)設(shè)施腳手架要滿掛全封閉式的

9、密目安全網(wǎng)。密目網(wǎng)采用1.8×6.0m的規(guī)格，用風(fēng)繩綁扎在模桿外立桿里側(cè)。作業(yè)層網(wǎng)應(yīng)高于平臺1.5m，在作業(yè)層下部架處設(shè)一道水平兜。在架內(nèi)高度4m處設(shè)首層平網(wǎng)，往上每隔三步設(shè)隨層平網(wǎng)，施工層應(yīng)設(shè)隨層網(wǎng)。作業(yè)層腳手架設(shè)有防護(hù)欄桿，底部側(cè)面設(shè)18cm高的擋腳板。 4、鋼管腳手架的施工程序：立桿小橫桿大橫桿剪刀撐。腳手架施工過程中，應(yīng)及時(shí)校正立桿的垂直度和步層大橫桿的水平度。保持始終如一的步距、縱距和橫距。 5、腳手架的維護(hù) 定期觀察腳手架整體或局部的偏差，尤其觀察腳手架是否偏斜。如有異樣，應(yīng)立即組織人員進(jìn)行加固。連接桿件的緊固和移位加固。清除積聚在腳手架危險(xiǎn)部位的材料、扣件和混凝土塊。監(jiān)

10、督使用人員堆放的材料，使其不超過施工荷載。 6、拆除工藝 （1）拆除程序：按”先搭后拆，后搭先拆”的順序進(jìn)行，認(rèn)真做到一步一清。 （2）超過10米的腳手架拆除時(shí)安質(zhì)部門派安全員現(xiàn)場值班。 （3）如遇大雨和六級以上風(fēng)等天氣，嚴(yán)禁拆除作業(yè)。 （4）拆除人員進(jìn)入崗位后，應(yīng)先進(jìn)行檢查，加固松動部位，清除步層留的材料、物件和垃圾塊。所有物件要安全輸送至地面，嚴(yán)禁拋擲。 （5）拆除時(shí)，應(yīng)一步步地拆，不得上下兩步同時(shí)拆除（踏步式）。 （6）所有連墩桿件、剪刀撐、隔離措施、登高設(shè)施、必須隨腳手架層同步進(jìn)行下降，不準(zhǔn)先行拆除（7）輸送到地面的所有桿件、扣件等物件，按類堆放整理。3、墩臺鋼筋加工及安裝1、墩臺鋼筋

11、加工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋進(jìn)場必須有相應(yīng)的出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單,試驗(yàn)合格才能使用。使用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直，無局部彎折。墩臺鋼筋在鋼筋加工場統(tǒng)一下料加工，運(yùn)送至現(xiàn)場安裝成型。2、鋼筋加工與安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見下表：墩臺身鋼筋加工允許偏差及檢查方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長±10尺量3箍筋內(nèi)徑尺寸±3墩臺身鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層允許偏差及檢查方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各1處2同一排受力鋼筋間距±103分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±106鋼筋保護(hù)層厚度10， 0尺量兩

12、端、中間各2處7預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋件中心位置偏差±5尺量（3）鋼筋安裝前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋間距劃好線，然后進(jìn)行綁扎。綁扎的鋼筋要橫平、豎直，規(guī)格、位置、數(shù)量、間距正確。同時(shí)把預(yù)埋承臺內(nèi)的墩柱連接鋼筋上的水泥漿清除干凈。（4）鋼筋接頭采用機(jī)械連接，套絲部分使用塑料薄膜包裹嚴(yán)實(shí)，以防污染。鋼筋接頭設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，錯(cuò)開布置。受力鋼筋接頭的截面面積不得大于受力鋼筋總截面面積的25%，鋼筋接頭不允許設(shè)置在基頂以上3m，鋼筋接頭避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭的間距按照墩身預(yù)埋鋼筋交底布置。（5）墩身與頂帽連接鋼筋，制作成型后，吊入模板內(nèi)，用吊筋固定在頂帽鋼筋上

13、。（6）保護(hù)層墊塊墊塊采用與墩臺砼同標(biāo)號高性能砼制作。構(gòu)件側(cè)面或底面的墊塊應(yīng)至少為4個(gè)/m2，墊塊采用梅花形布置。綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)，避免形成銹蝕通道，最小凈保護(hù)層為4cm。（7）安裝墩臺綜合接地裝置墩臺混凝土澆筑前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，安裝墩臺接地裝置，接地鋼筋焊接滿足設(shè)計(jì)綜合接地圖紙要求。接地電阻值不大于1，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)返工處理。（8）預(yù)埋件、預(yù)留孔設(shè)置墩臺施工按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)埋件、預(yù)留孔設(shè)置。預(yù)留孔主要有綜合接地引出端子、墩頂檢查梯、吊籃等。4、模板加工及安裝 橋墩墩柱類型為矩形截面，頂帽與墩身間不設(shè)置飛檐，不等跨橋墩縱向按照圖紙?jiān)O(shè)置預(yù)偏心，墩頂設(shè)置檢修操作空間，

14、供人進(jìn)入梁內(nèi)檢查，在墩頂兩墊石間對應(yīng)梁底進(jìn)人洞位置縱向與頂帽同寬的凹槽，凹槽底面設(shè)置排水坡。墩頂設(shè)置吊籃，具體布置參照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。墩臺施工前，當(dāng)承臺混凝土強(qiáng)度大于10Mpa時(shí)，將承臺與墩臺連接范圍內(nèi)的砼表面浮漿鑿除，沖洗干凈，鑿毛后露出新鮮混凝土面積不低于總面積75%。修整墩身預(yù)埋鋼筋、綜合接地鋼筋。墩臺護(hù)面鋼筋位置準(zhǔn)確，間距均勻，粘在鋼筋上的水泥砂漿清除干凈。墩臺所用模板及支架必須具有足夠的剛度、強(qiáng)度、和穩(wěn)定性，能足夠承受新澆混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中產(chǎn)生的其他荷載。墩柱采用大塊拼裝式定型鋼模板施工，矩形墩圓抹角部分采用特制的曲面鋼模。模板框架采用型鋼，加勁肋采用扁鋼。模板進(jìn)場試拼組裝，檢驗(yàn)

15、合格后，涂油防銹。墩身模板試拼完成在正式安裝前，對模板進(jìn)行除銹打磨，并均勻涂刷脫模劑。模板安裝連接要牢固，保證其整體性；模板接縫嚴(yán)密，不漏漿；腳手架、工作平臺等不得與模板連接。拼裝模板應(yīng)在平整的場地進(jìn)行，擠緊板縫，控制肋間距。根據(jù)拼裝情況，按照規(guī)范處理模板錯(cuò)臺及拼裝縫隙。拉桿采用25的可拆式精扎螺紋鋼，并配螺栓、墊圈。安裝拉桿時(shí)，模內(nèi)設(shè)臨時(shí)支撐，以確保墩臺身位置正確，采用雙螺母錨緊拉桿。拆模后用墩身混凝土配合比相同砂漿填實(shí)孔洞。安裝好后的模板滿涂隔離劑，板面平整，接縫嚴(yán)密。墩身模板立設(shè)完成后，檢查模板安裝誤差及加固情況，主要檢查軸線偏位、表面平整度、相鄰模板錯(cuò)臺、預(yù)留孔位等指標(biāo)，自檢完成并經(jīng)監(jiān)

16、理檢查合格后進(jìn)行墩身砼澆筑。模板允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1前后、左右距中心線尺寸±10測量檢查2表面平整度3靠尺檢查3相鄰模板錯(cuò)臺1尺量檢查4同一梁端兩墊石高差2測量檢查5墩臺支承墊石頂面高程-50全站儀測量6預(yù)埋件5縱橫向尺檢5、墩身混凝土的澆筑（1）鑿除承臺面上的混凝土浮漿，用高壓水清洗干凈；整修連接鋼筋；測定基頂中線、標(biāo)高，綁扎墩臺身鋼筋。（2）澆筑前，對模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；模板縫隙填塞嚴(yán)密。（3）檢查混凝土的和易性和坍落度。（4）澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全，必須與固定模板用的

17、腳手架分離。（5）混凝土的分層澆筑厚度不宜超過30cm，串筒離混凝土面高度不大于2m。（6）橋墩一次連續(xù)澆注，盡量不留施工縫。（7）現(xiàn)場采用吊車澆筑混凝土，混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間，允許間斷時(shí)間6小時(shí)，若超過允許間斷時(shí)間，按施工縫處理。（8）在混凝土澆筑過程中，要注意觀測：所設(shè)置的預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)埋支座板的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位應(yīng)及時(shí)校正。預(yù)留孔的成型設(shè)備應(yīng)及時(shí)抽撥或松動。模板、支架等支撐情況及保護(hù)層，如有變形、移位或沉陷，應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑?；炷翝仓瓿珊螅K凝后灑水養(yǎng)護(hù)。拆模后及時(shí)用塑料膜封閉墩身，每2小時(shí)一次灑水

18、養(yǎng)護(hù)。當(dāng)晝夜平均溫度連續(xù)三天低于5°，或者最低氣溫低于-3°時(shí)，混凝土要進(jìn)入冬季養(yǎng)護(hù)處理，墩身澆筑混凝土之后采用塑料布或者麻布全部封閉養(yǎng)護(hù)?；炷炼张_身允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1墩臺身前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中線尺寸±202空心墩壁厚±53橋墩平面扭角2°4表面平整度55每片混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差36每孔混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差47支承墊石頂面高差58支承墊石頂面高程-109預(yù)埋件和預(yù)留孔位置56、注意事項(xiàng)（1）施工前將模內(nèi)雜物和鋼筋上油物清理干凈，模內(nèi)不得有積水，模板縫隙空洞應(yīng)堵塞不漏漿。（2）墩臺身混凝土澆注時(shí)，模板不得與腳手架、人行通道聯(lián)結(jié)。（3）混凝土澆注過程中應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置、尺寸是否正確。（4）使用搬用模板時(shí)，要輕拿輕放。使用完畢后，要及時(shí)清理休整，涂油防銹、防腐。存放按要求按規(guī)格分類堆放，并做好防雨措施。（5）墩臺身砼澆筑墩臺身砼澆筑能一次完成的必須一次完成。必需要分段施工時(shí)，分段位置留置施工縫。墩臺施工前，將承臺頂面浮漿鑿除，整修連接鋼筋，并沖洗干凈。砼澆筑前，積水清理干凈。基礎(chǔ)頂面立模前要測量中線、水平，并要進(jìn)行測量交底。砼澆筑時(shí)，需經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件、預(yù)留空及保護(hù)層厚度。砼自高處向模內(nèi)傾卸時(shí)，砼自由落地高度不