壓縮機(jī)安裝方案

1、目 錄1 編制說明.22 編制依據(jù).23 機(jī)組安裝程序.34 施工組織.45 機(jī)組安裝. .66 附屬管道及安裝97 機(jī)組試運(yùn)行.108交工技術(shù)文件.109質(zhì)量保證措施 .1110 安全技術(shù)措施.1411施工進(jìn)度計劃.1612人力資源及施工機(jī)具.161編制說明本方案為中煤陜西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及綜合利用項目一期凈化裝置壓縮機(jī)安裝施工方案，由北京華旭監(jiān)理公司負(fù)責(zé)監(jiān)理工作。本工程一共四臺壓縮機(jī) 低溫甲醇洗2臺為往復(fù)式循環(huán)氣壓縮機(jī)，冷凍站2臺離心式丙烯壓縮機(jī)，此方式僅適用于循環(huán)氣壓縮機(jī)安裝循環(huán)氣壓縮機(jī)主機(jī)外形尺寸（長*寬*高）：115000101506300設(shè)計流量 14966N

2、m3/h 壓差4.9Mpa2編制依據(jù)（1）中煤管理程序文件CCSC-PO7-01施工與驗收法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)定（2）壓縮機(jī)到場技術(shù)文件（3）石油化工安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)SH/T3508-2001（4）石油化工對置式往復(fù)壓縮機(jī)組施工及驗收規(guī)范SH/T3544-2009（5）石油化工建設(shè)項目施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-2008（6）石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定SH/T3503（7）壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-2010(8) 中煤相關(guān)HSE管理程序文件3機(jī)組安裝程序 12壓縮機(jī)及附屬設(shè)備透平機(jī)潤滑油系統(tǒng)其它設(shè)備開箱檢驗設(shè)備基礎(chǔ)中間交接及處理，安裝支撐墊塊或

3、墊鐵就位、調(diào)整找平機(jī)組安裝就位、找平機(jī)器、設(shè)備安裝安裝膨脹節(jié)及短節(jié)設(shè)備找正，二次灌漿一次灌漿軸端距調(diào)整及一次精對中機(jī)器軸承拆檢及二次灌漿附屬管線安裝、試壓、吹掃、恢復(fù)機(jī)組油系統(tǒng)循環(huán)機(jī)組二次精對中調(diào)速、保安系統(tǒng)調(diào)整、自控系統(tǒng)聯(lián)鎖調(diào)整試驗汽輪機(jī)單機(jī)試車壓縮機(jī)空負(fù)荷試車機(jī)組聯(lián)動負(fù)荷試車機(jī)組交工驗收交工資料整理、交接二次灌漿拆膨脹節(jié)定位螺栓管道預(yù)制安裝管道及設(shè)備檢查清洗管道復(fù)位油沖洗圖2-1機(jī)組安裝基本程序4施工組織4.1施工組織機(jī)構(gòu)電儀二隊電儀一隊安裝二隊安裝一隊土建隊施工經(jīng)理陳SE經(jīng)理張目總工王振程部高升15205205

4、632調(diào)度室張務(wù)SE安全管理部張營計劃部商建量管理部侯目經(jīng)理陳乾坤158952203034.2施工準(zhǔn)備4.2壓縮機(jī)組制造廠須提供下列技術(shù)資料：4.2.1設(shè)備供貨清單及裝箱單；4.2.2機(jī)組的設(shè)備圖、裝配圖、基礎(chǔ)圖、系統(tǒng)圖及安裝、運(yùn)行、維護(hù)說明書等有關(guān)技術(shù)文件；4.2.3機(jī)組出廠合格證書及技術(shù)檢驗證明書，主要包括下列內(nèi)容：4.2.3.1重要零部件材質(zhì)合格證；4.2.3.2隨機(jī)管材、管件、閥門等質(zhì)量證書及安裝圖；4.2.3.3機(jī)器出廠前預(yù)組裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；4.2.3.4壓力容器應(yīng)有水壓試驗合格證

5、明、材質(zhì)證明及當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督檢驗部門出具的檢驗報告；4.2.3.5機(jī)組的機(jī)殼水壓試驗記錄、轉(zhuǎn)子制造質(zhì)量檢驗證書、轉(zhuǎn)子動平衡及葉輪超速試驗記錄等。4.3施工現(xiàn)場條件4.3.1基礎(chǔ)施工完，混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度75%以上，并復(fù)查合格；4.32廠房內(nèi)土建施工基本結(jié)束，所有雜物已清除；4.3.3橋式起重機(jī)安裝調(diào)試完，并試運(yùn)行合格；4.3.4施工用電、水、氣和照明已接通；4.3.5施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備齊全，并滿足使用要求；4.3.6消防器材備足。4.4開箱檢驗4.41機(jī)組到貨后，由總包、監(jiān)理、業(yè)主、制造廠和施工單位相關(guān)人員共同進(jìn)行開箱檢驗，按照裝箱單和施工圖紙核對箱數(shù)、箱號及設(shè)備位號、名稱、型號，并核實零、部

6、件的品種、規(guī)格及數(shù)量等；4.4.2對機(jī)組零、部件及材料等進(jìn)行外觀檢查；4.4.3隨機(jī)資料及專用工具是否齊全；專用工具設(shè)專人管理，工程完工后全部交還業(yè)主保管，備品備件應(yīng)由業(yè)主統(tǒng)一保管；4.4.4拆箱應(yīng)注意保護(hù)設(shè)備，謹(jǐn)慎開啟，對暫時不安裝的設(shè)備還應(yīng)注意保護(hù)包裝箱，檢驗后封箱保存；4.45機(jī)組配套的電氣、儀表設(shè)備及配件，應(yīng)由電儀專業(yè)人員驗收后自行保管；4.4.6特殊零部件，易損件宜放置庫房設(shè)專人保管，以防丟失或損壞； 4.4.6機(jī)組開箱檢驗后要做好記錄，并共同簽證，對檢驗期間或安裝過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備損壞或質(zhì)量缺陷，要及時與總包、監(jiān)理、業(yè)主及制造廠共同檢查協(xié)商處理；4.5教育培訓(xùn)與持證上崗管理4.5.1

7、教育培訓(xùn)制度 項目部建立健全安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度，組織對新進(jìn)場職工進(jìn)行教育培訓(xùn)，并簽訂“個人安全承諾書”。只有接受過教育培訓(xùn)且考試合格的人員，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場，凡未經(jīng)教育培訓(xùn)或教育培訓(xùn)考試不合格的人員不得上崗作業(yè)。教育培訓(xùn)的內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下條款： 1）中煤榆橫煤化項目HSE管理程序及本項目的基本要求； 2）國家及行業(yè)的有關(guān)職業(yè)健康安全環(huán)境保護(hù)法律及法規(guī)； 3）典型事故案例； 4）施工重要部位裝置的主要危險源環(huán)境因素及控制措施； 5）安全用火安全用電高空作業(yè)起重作業(yè)等有關(guān)規(guī)定，并結(jié)合施工季節(jié)進(jìn)行季節(jié)性施工教育。 6）針對施工作業(yè)性質(zhì)分別學(xué)習(xí)各作業(yè)范圍內(nèi)的安全規(guī)程。 7）針對不同工種不同作業(yè)

8、場所不同施工內(nèi)容及施工時間的不同采取的其他針對性的安全技術(shù)教育培訓(xùn)。8）各施工隊及施工班組每日作業(yè)前必須進(jìn)行作業(yè)安全分析并填寫每日作業(yè)安全卡，所有作業(yè)人員必須簽名確認(rèn)，項目部的現(xiàn)場生產(chǎn)主管和安全監(jiān)督負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查各工作點(diǎn)的每日作業(yè)安全卡并簽名確認(rèn)。5機(jī)組安裝5.1.1 基礎(chǔ)驗收及處理按有關(guān)土建基礎(chǔ)圖及機(jī)器的技術(shù)文件，對基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測檢查，其允許偏差如下表：序號項 目 名 稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20204基礎(chǔ)上平面的水平度每米長度5105豎向偏差每米全高5206預(yù)留地腳螺栓標(biāo)高（

9、頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）+20027預(yù)留地腳螺栓孔中心位置深度孔壁的鉛錘度（全深）10+20-0105.1. 2外觀檢查基礎(chǔ)上應(yīng)標(biāo)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線及沉降觀測點(diǎn)，且不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋；5.1. 3檢查基礎(chǔ)的外形尺寸允許偏差20mm，掛線檢查基礎(chǔ)的縱、橫軸線偏差20mm，地腳螺栓頂標(biāo)高偏差10mm，中心距偏差2mm，且絲扣保護(hù)完好，擰入順利；5.1. 4二次灌漿的機(jī)器基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟掉疏松混凝土并鑿成麻面，用壓縮空氣將基礎(chǔ)表面吹凈。5.2往復(fù)式壓縮機(jī)及離心式壓縮機(jī)主機(jī)吊裝及找平 ,循環(huán)氣壓縮機(jī)吊裝采用30噸汽車吊進(jìn)行吊裝；5.2.1用線錘測定底座的軸線應(yīng)與機(jī)器基礎(chǔ)的

10、軸線偏差不大于2 mm；5.2.2用水準(zhǔn)儀測量底座的安裝標(biāo)高偏差不大于5 mm；5.2.3機(jī)身在基礎(chǔ)就位后，用水平儀通過主軸孔找機(jī)身的縱向水平，通過中體滑道找機(jī)身的橫向水平?？v向水平以滑道后端為基準(zhǔn)，其水平度偏差不大于0.05mm/m.循環(huán)氣壓縮機(jī)安裝時應(yīng)以活塞桿冷態(tài)下水平，垂直徑向跳動允許值做為驗收依據(jù)。5.2.4 機(jī)組找平經(jīng)共檢合格后交付土建進(jìn)行二次灌漿。5.3對于循環(huán)氣壓縮機(jī)，基礎(chǔ)、機(jī)身、縱、橫軸線檢查后，把機(jī)身的墊鐵組電焊，進(jìn)行二次灌漿，灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，對上述的安裝精度進(jìn)行復(fù)查校正。5.4曲軸、連桿、十字頭的安裝：曲軸、連桿、十字頭安裝前應(yīng)徹底清洗干凈，曲軸、連桿、十字頭上的油孔、油槽

11、應(yīng)保持暢通、清潔。主軸承、連桿大頭瓦與主軸頸、曲柄銷的良好接觸及徑向間隙在緊固螺栓擰緊的條件下，其間隙應(yīng)符合下表規(guī)定：序號配合部位裝配間隙(mm)一級二級1活塞止點(diǎn)間隙蓋側(cè)30.530.5軸側(cè)30.530.52活塞與氣缸徑向間隙4.44.9174.54.8723活塞環(huán)與環(huán)槽軸向間隙0.220.3470.220.3474支承環(huán)與環(huán)槽軸向間隙1.051.2540.750.9465活塞環(huán)開口間隙7.758.255.876.136支承環(huán)開口間隙10.510.7588.137十字頭滑履與中體滑道的徑向間隙0.250.38主軸頸與主軸瓦的徑向間隙0.160.2629主軸頸與主軸定位瓦的軸向間隙0.2880

12、.54210曲柄銷與連桿大頭瓦的徑向間隙0.190.28911十字頭銷與連桿小頭瓦襯套的徑向間隙0.1430.185軸瓦精度高，一般不允許刮研，在接觸不良時（少于90），應(yīng)通過換軸瓦來達(dá)到，個別也可以通過對軸瓦局部微量刮修。十字頭與連桿連接后，應(yīng)用塞尺在十字頭與滑道全行程的各個位置上測量間隙，并符合上表中規(guī)定。5.5曲軸就位后，應(yīng)在主軸頸上復(fù)查軸向水平，其允許偏差應(yīng)不大于0.1mm/m，并應(yīng)保持軸頸底部與軸瓦接觸良好。5.6氣缸與接筒的安裝：安裝氣缸應(yīng)以中體滑道軸心線為基準(zhǔn)，找各氣缸的中心線，同軸度允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定，氣缸傾斜方向應(yīng)與中體滑道傾斜方向一致。5.7填料安裝：安裝前必須徹底清洗

13、填料的各零部件，保證無油垢和其他臟物。正確安裝各填料密封室，保證冷卻水路暢通，正確調(diào)整密封室的軸向間隙。5.8活塞的安裝：安裝活塞環(huán)、支撐環(huán)時，活塞環(huán)、支撐在槽內(nèi)應(yīng)自由活動，活塞環(huán)有不同切口應(yīng)交叉裝配。緊固活塞螺母時，必須用隨機(jī)所帶工具電加熱棒，不得用其他工具強(qiáng)行擰緊螺母，活塞與氣缸的止點(diǎn)間隙、活塞體與氣缸的徑向間隙應(yīng)符合間隙表規(guī)定的數(shù)值。項目公差（mm)I列列十字頭滑道軸線的水平度0.05/1000組裝曲軸，盤動數(shù)轉(zhuǎn)，檢查曲軸在水平方向和垂直方向曲柄間的距離（曲臂距差）裝電機(jī)前0.028全部安裝完后0.084曲拐頸對主軸頸的平行度0.15/1000軸承孔軸線對公共軸線的同軸度0.05活塞桿跳

14、動允許偏差水平0.064垂直0.084機(jī)身裝在基礎(chǔ)上，其縱、橫向水平度0.15/1000電機(jī)軸與壓縮機(jī)主軸對中偏差徑向位移：0.03軸向位移：0.05mm/m6附屬設(shè)備及管道安裝6.1附屬設(shè)備安裝要求6.1.1附屬機(jī)器設(shè)備的安裝當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，安裝允許偏差見表5-1 表5-1 附屬機(jī)器設(shè)備安裝允許偏差項目名稱允許偏差mm立式設(shè)備臥式設(shè)備安裝標(biāo)高55縱橫中心線33垂直度0.8 mm/m，且19mm水平度0.5 mm/m6.1.2油冷卻器應(yīng)根據(jù)業(yè)主要求是否抽芯檢查，油程部分用油或氮?dú)膺M(jìn)行耐壓試驗，油系統(tǒng)的其它設(shè)備內(nèi)部應(yīng)根據(jù)業(yè)主要求是否拆檢清洗，6.1.3電機(jī)與壓縮機(jī)聯(lián)軸器間的軸對中時電機(jī)側(cè)應(yīng)比

15、壓縮機(jī)側(cè)低，當(dāng)制造廠技術(shù)文件無規(guī)定時徑向和端面的對中值允許偏差宜為0.10 mm；6.2附屬管道及與機(jī)組連接的工藝管道6.2.1一般規(guī)定 6.2.1.1機(jī)組的附屬管道和管道組成件的施工及驗收應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時應(yīng)按GB 50231和GB 50235的規(guī)定施工； 6.2.1.2特殊閥門安裝時應(yīng)保證主體無損傷零部件齊全、開關(guān)靈活無卡澀現(xiàn)象及流向正確；6.2.2管道與機(jī)器的連接 6.2.2.1與已經(jīng)封閉的機(jī)組本體重要部位連接的管道在安裝前必須認(rèn)真清理，封閉時應(yīng)有總包、監(jiān)理、業(yè)主單位的代表在場確認(rèn)并記錄；6.2.2.2與機(jī)器連接的管道安裝應(yīng)符合下列要求： a設(shè)備配管時應(yīng)從設(shè)備管口向外配，

16、把管道焊接應(yīng)力引向設(shè)備遠(yuǎn)處，配管時管道重量應(yīng)承受在支吊架上，不得使機(jī)體或其他設(shè)備受到額外應(yīng)力，管道和附件應(yīng)不妨礙機(jī)體和凝汽器的自由伸縮；b流量、溫度、壓力等檢測部件的連接管件應(yīng)在管道吹洗前安裝，檢測部件在管道吹洗后安裝；c油系統(tǒng)管道焊接接頭應(yīng)采用氬弧焊打底，并在焊口兩側(cè)涂防飛濺液，回油管道水平段應(yīng)根據(jù)要求設(shè)置坡度，無規(guī)定時坡度值應(yīng)為3%；d油管路中不得使用碳鋼管件或閥門；6.2.2.3 對于無詳細(xì)設(shè)計圖樣的附屬小口徑管道應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行施工：a符合制造廠技術(shù)文件提供的流程圖； b管道的布置應(yīng)保證機(jī)組及管道在運(yùn)行中能自由膨脹或收縮； c疏水管道應(yīng)向排水側(cè)有0.3%的坡度能排除系統(tǒng)中的積水； d管

17、道及管件布置應(yīng)便于機(jī)體和汽(氣)閥的拆卸便于運(yùn)行操作和檢修且不得妨礙通行； e管道應(yīng)有合適的支吊架。 6. 3管道吹洗 6.3.1附屬管道在機(jī)組試運(yùn)行前應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行吹洗：6.3.1.1氣態(tài)物料管道應(yīng)用干燥的壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，氣壓為0.6 MPa0.7 MPa流速20 m/s30 m/s；6.4.油沖洗檢查合格后應(yīng)由總包、監(jiān)理、業(yè)主及制造廠各方共同簽字確認(rèn)，然后將油管與設(shè)備聯(lián)接好。 7機(jī)組試運(yùn)行 7.1單體試車時單獨(dú)編制方案 8交工技術(shù)文件 壓縮機(jī)組經(jīng)試運(yùn)行合格后應(yīng)及時辦理交工驗收，并按SH 3503-2007有關(guān)規(guī)定向建設(shè)單位提交交工技術(shù)文件。8.1工程竣工資料整理本工程主要工程竣工

18、技術(shù)文件包括： A、交工技術(shù)文件目錄 B、交工技術(shù)文件說明 C、開工報告 D、工程中間交接證書 E、聯(lián)動試運(yùn)行合格證書 F、工程交工證書 G、交工技術(shù)文件移交證書 H、工程聯(lián)絡(luò)單 I、設(shè)計變更單一覽表 J、工程聯(lián)絡(luò)單一覽表 K、隱蔽工程記錄 Q、管道吹掃、清洗（脫脂）記錄 T、國家和業(yè)主要求的其他有關(guān)資料。 工程竣工資料應(yīng)予工程的施工進(jìn)度同步進(jìn)行。按照工程交工文件的要求，分類、分冊保存，按質(zhì)、按量的及時上報給相關(guān)管理單位。9質(zhì)量保證措施9.1壓縮機(jī)組應(yīng)設(shè)專區(qū)，派專人做好防護(hù)保衛(wèi)工作，工作及技術(shù)人員配帶特區(qū)通行證，無關(guān)及無證人員嚴(yán)禁入內(nèi)；9.2設(shè)備安裝時應(yīng)將周圍的孔洞用鋼板或其他物品蓋好并固定牢

19、固；9.3機(jī)組解體所使用的工具應(yīng)做好記錄，收工前必須清點(diǎn)，以防工具遺忘在機(jī)器內(nèi)；9.4所有與機(jī)器連接的管道、設(shè)備及機(jī)組本體封閉前均經(jīng)相關(guān)人員檢查合格后方可封閉；9.5拆檢的零部件不允許直接放在地面上，必須用道木支墊，或放在潔凈的膠皮上；9.6零部件拆檢時必須作好標(biāo)記，容易混淆的零部件應(yīng)做標(biāo)簽，注明部件名稱及安裝部位；9.7暫時不封閉的管口、零部件、機(jī)體必須用塑料布包裹好，防止雜物落入；9.8設(shè)備及零部件吊裝時，應(yīng)符合下列要求：9.8.1吊裝機(jī)具應(yīng)符合要求，并使用吊裝帶等；嚴(yán)禁將索具直接綁扎在加工面上，與機(jī)器接觸的綁扎部位應(yīng)墊上襯墊，或?qū)⑺骶哂密洸牧习?.8.2底座吊裝時應(yīng)有防止變形的措施；

20、9.8.3壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子吊裝時，應(yīng)使用專用吊具，并保持軸向水平，嚴(yán)禁發(fā)生碰撞；9.9管道預(yù)制及組裝時，要考慮管道的應(yīng)力釋放。管道在與機(jī)器連接時使用百分表監(jiān)控，嚴(yán)禁強(qiáng)力對口，在設(shè)備連接口適當(dāng)位置預(yù)留固定焊口，較大管徑的焊口應(yīng)對稱焊接，防止變形；9.10二次灌漿前應(yīng)將基礎(chǔ)表面的油污、雜物清理干凈，灌漿料在保質(zhì)期內(nèi)，且有合格證，嚴(yán)格按照使用說明書進(jìn)行配比；灌漿時應(yīng)從一側(cè)灌入，防止底座與灌漿層間產(chǎn)生氣體而留有間9.11零、部件的清洗除符合機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)定GB50231-98的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：9.11.1嚴(yán)禁使用汽油清洗； 9.11.2清洗干凈的零、部件應(yīng)分別放置在專用的零件

21、箱內(nèi)，對于精密零部件應(yīng)精心包裝保護(hù)，不得堆壓。并設(shè)專人妥善保管；9.11.3機(jī)器的轉(zhuǎn)動和滑動部件，在防腐層未清理前，不得轉(zhuǎn)動和滑動，清洗檢查合格后涂以機(jī)械油或汽輪機(jī)油保護(hù)；9.12機(jī)器組裝后，各法蘭、接頭處均應(yīng)封閉；9.13轉(zhuǎn)子的監(jiān)測元件應(yīng)校驗后裝入，并應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。9.14質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制點(diǎn)檢查、檢測項質(zhì)量檢查要點(diǎn)控制等級備注技術(shù)文件圖紙會審、設(shè)計交底BR施工方案及技術(shù)交底審核、檢查AHR周期檢定計量器具在有效期內(nèi)使用BR基礎(chǔ)中間交接及復(fù)測檢查中間交接手續(xù)、基礎(chǔ)外觀檢查、基礎(chǔ)尺寸復(fù)測、沉降觀測記錄AHR開箱機(jī)存儲條件檢查機(jī)組出廠合格證、裝箱單、合同附件AHR檢查基礎(chǔ)表面處理鏟掉疏松

22、層并鑿成麻面C灌漿料檢驗制作試塊B曲軸箱檢查煤油滲漏C機(jī)身安裝墊鐵、標(biāo)高、中心線、水平度BR主軸、軸承和中體安裝檢查曲拐臂間隙BR機(jī)身的二次灌漿前檢查螺栓緊力、水平度AHR盤車器的安裝檢查裝配間隙C壓縮機(jī)中體與氣缸中心線檢查活塞桿跳動BR十字頭與連桿的安裝檢查滑履接觸、間隙BR填料函和刮油器的安裝裝配尺寸、間隙BR活塞和活塞環(huán)的安裝檢查裝配尺寸、間隙BR活塞桿跳動檢查水平、垂直跳動BR氣缸余隙檢查死點(diǎn)間隙BR吸、排氣閥的安裝檢查煤油滲漏BR氣缸和填料函油系統(tǒng)的安裝消漏BR聯(lián)軸器裝配與對中方法、精度AHR連接機(jī)器管道安裝無應(yīng)力檢查支吊架齊全、螺栓無卡澀、法蘭平行AHR油系統(tǒng)(設(shè)備、管道）清洗檢查

23、逐一檢查潔度C油沖洗外循環(huán)合格過濾網(wǎng)檢查BR連軸承內(nèi)循環(huán)檢查過濾網(wǎng)壓差BR加油化驗、加油工具、方法B10安全技術(shù)措施10.1工作危險分析（JHA）見表10-1表10-1 工作危險性分析表（JHA）項目(單位)名稱：榆橫煤化工項目一期（I）凈化裝置 單項工程(作業(yè))名稱：循環(huán)氣壓縮廠房、冷凍站安裝工程 日期：2013年3月序號工作步驟可能造成的危害LS風(fēng)險值R詳細(xì)的控制措施1基礎(chǔ)處理碎石飛濺傷眼326戴防護(hù)鏡錘子傷手224搬運(yùn)時戴手套2設(shè)備安裝搬運(yùn)擠傷313搬運(yùn)時戴手套3墊鐵切割打磨切割鋼板燙傷326切割后鋼板標(biāo)記明顯，禁止觸摸切割飛濺傷眼236切割時用擋板隔離，打磨時戴面罩打磨機(jī)砂輪片破碎飛濺

24、傷人144砂輪片安裝時同心，緊固4墊鐵電焊電弧傷眼224電焊面罩正確配帶，焊接時設(shè)遮光板5臨時電使用觸電248正確接地，電源插座等設(shè)立保護(hù)或警示6臨時管路、模具焊接切割及焊后后的管子燙傷414切割及焊后管子標(biāo)記明顯，禁止觸摸切割飛濺傷眼326切割時用擋板隔離，打磨時戴面罩切割機(jī)砂輪片破碎飛濺傷人248砂輪片安裝時同心，緊固電弧傷眼144電焊面罩正確配帶焊接電弧傷害428焊接時設(shè)遮光板7溫度、振動、轉(zhuǎn)速測量燙傷122帶好勞動保護(hù)，正確使用測量工具觸電144接地良好，作好漏電保護(hù)衣服、手套纏絞2510安裝防護(hù)罩，穿戴整齊2510.2 HSE管理措施：10.2.1進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員必須經(jīng)安全教育

25、后方可進(jìn)入廠區(qū)；10.2.2現(xiàn)場施工過程中,必須堅持“安全第一,預(yù)防為主”的原則，遵守有關(guān)安全規(guī)定；10.2.3進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員必須熟知本工種的安全規(guī)程，并應(yīng)正確使用個人防護(hù)用品；10.2.4用電設(shè)備及板房應(yīng)有良好的接地，試壓泵、空壓機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)由電工負(fù)責(zé)；10.2.5起吊重物時，核算重量，嚴(yán)禁盲目起吊。吊車司機(jī)、起重工、鉗工等應(yīng)密切配合，吊車支腿全伸支墊可靠，起重信號準(zhǔn)確，起重臂下及吊重物下嚴(yán)禁站人，用哨、旗指揮；10.2.6雷雨天氣及10m/s以上的大風(fēng)天時，嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝和高處作業(yè)；10.2.7施工現(xiàn)場應(yīng)配備必要的消防器材；10.2.8容器內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施，及時排除有毒、有害物質(zhì)

26、；10.2.9設(shè)備解體時，用熱油加熱拆卸件時，必須將盛裝熱油的器具固定牢，以防燙傷；10.2.10夜間施工應(yīng)有足夠照明；10.2.11容器內(nèi)照明應(yīng)使用12V安全電壓；10.2.12上、下垂直交叉作業(yè)時，應(yīng)系掛安全網(wǎng)，嚴(yán)禁將物品工具等上、下拋擲，應(yīng)用工具袋或繩索傳遞；10.2.13現(xiàn)場開啟的設(shè)備包裝箱應(yīng)隨時清理；10.2.14施工現(xiàn)場物品擺放整齊，用的破布、棉紗等應(yīng)統(tǒng)一處理，不可隨地亂扔；10.2.15設(shè)備及現(xiàn)場留下的油污、雜物及時擦洗干凈；10.2.16施工現(xiàn)場暫不安裝的設(shè)備應(yīng)統(tǒng)一擺放整齊；10.2.17現(xiàn)場的預(yù)留孔洞，必須架設(shè)臨時保護(hù)設(shè)施，并做出醒目標(biāo)識；10.2.18膨脹節(jié)安裝時（容器內(nèi)作

27、業(yè)）必須有監(jiān)護(hù)人，設(shè)備殼體必須接地；10.2.19焊工必須穿絕緣鞋；行燈電壓不得高于12伏；10.2.20設(shè)備吊裝由專人指揮，信號明確，特殊設(shè)備應(yīng)使用專用吊裝工具。設(shè)備與鋼絲繩之間應(yīng)墊膠皮；10.2.21化學(xué)清洗人員必須穿耐酸、堿工作服及手套，戴護(hù)目鏡，廢酸液放在指定位置，不可隨意傾倒，泵及酸液槽應(yīng)接地保護(hù)并掛警示牌、拉警戒繩；10.2.22進(jìn)行解體清洗、油沖洗工作時，拉警戒繩并掛警示牌，工作區(qū)域禁止煙火及焊接火花落入。工作區(qū)域內(nèi)放置一定數(shù)量的合格的干粉滅火器；加熱時油站應(yīng)接地良好。清洗零部件禁止使用汽油及其它易揮發(fā)溶劑；10.2.23交叉作業(yè)要互相照應(yīng)。如垂直作業(yè)時，下方應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)（鋼結(jié)構(gòu)與

28、設(shè)備安裝之間）；設(shè)備必須有防護(hù)措施；10.2.24腳手架搭設(shè)后必須經(jīng)安全部門檢查，合格后掛牌使用；10.2.25天車必須有專人操作，操作人員必須持有上崗證。10.3應(yīng)急措施10.3.1 HSE組織機(jī)構(gòu)如圖：項目經(jīng)理：陳乾坤安全經(jīng)理：張雷HSE工程師：蘇挺江施工隊專職HSE安全員作業(yè)班組 項目HSE管理人員組成 經(jīng) 理：張雷 成 員：蘇挺江、陳奎、張新華10.3.2應(yīng)急小組組 長：陳乾坤（項目經(jīng)理副組長：陳波（施工經(jīng)理 王振海（總工程師 張雷（HSE經(jīng)理成 員：蘇廷江（安全部：13505211

29、974） 高升（工程部肖屹峰（設(shè)材部 商建超（工程部 10.3.3 應(yīng)急執(zhí)行小組組長：黃琦 副組長：陳奎 成員：雷坤 朱明 占成寶 左大斌 洪良玉10.3.4執(zhí)行小組職責(zé)（1）巡視現(xiàn)場檢查可能由于天氣或者人為會導(dǎo)致的一切不安全因素，包括人員、設(shè)備在應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下開展應(yīng)急救援工作。（2）在應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下開展應(yīng)急救援工作，直接參與事故救援及應(yīng)急搶險工作。（3）在發(fā)生險情后第一時間內(nèi)向有關(guān)部門反應(yīng)，負(fù)責(zé)通知各相關(guān)人員，險情情況，啟動應(yīng)急預(yù)案。(4)應(yīng)急預(yù)案1制定安全應(yīng)急預(yù)案，內(nèi)容包括作業(yè)人員緊急狀況時的逃生路線

30、和救護(hù)方法， 現(xiàn)場應(yīng)配備的救生設(shè)施和滅火器材等。現(xiàn)場人員應(yīng)熟知應(yīng)急預(yù)案的內(nèi)容。在設(shè)備外的現(xiàn)場應(yīng)配備一定數(shù)量符合規(guī)定的應(yīng)急救護(hù)器具和滅火器材、設(shè)備的出人。2、撤離方式：應(yīng)急救援執(zhí)行組長可根據(jù)當(dāng)時現(xiàn)場的事故情況，決定崗位人員先撤離、后處理還是邊撤離邊處理。撤離現(xiàn)場后的人員清點(diǎn)，務(wù)必將清點(diǎn)情況反饋給分組長。3、應(yīng)急響應(yīng)指揮長負(fù)責(zé)現(xiàn)場組織、救援等工作。 報警： 信息組負(fù)責(zé)撥打急救電話120，報告發(fā)生事故的地點(diǎn)、傷害類型，同時必須告知工程附近醒目標(biāo)志建筑，以利急救中心迅速判斷方位。 項目安質(zhì)部負(fù)責(zé)將傷亡傷害情況及時報告公司安質(zhì)部。 接車： 接車員迅速到路口接車，引領(lǐng)急救車從具備駛?cè)霔l件的道路迅速到達(dá)現(xiàn)場

31、。4、 觸電事故應(yīng)急預(yù)案 如在附近有電源開關(guān)，應(yīng)首先采用切斷電源的方法；如附近無電源開關(guān)，應(yīng)尋找干燥木方、木板等絕緣材料，挑開帶電體；如可以迅速呼喚到周圍電工，電工可利用本人絕緣手套、絕緣鞋齊全的條件，迅速使觸電者擺脫帶電部分帶電體：搶救人員必須首先保證自己不被傷害。因為可能正是該開關(guān)漏電使觸電人員脫離急救：觸電者擺脫帶電體后，應(yīng)立即就地對其進(jìn)行急救，除非周圍狹窄、潮濕，不具備搶救條件，可將其轉(zhuǎn)移到另外的地方。因觸電的不良影響，不是一下子表現(xiàn)出來的。因此，即使觸電者自我感覺良好，也不得繼續(xù)工作，應(yīng)使其平躺，保持安靜，同時保證周圍空氣流通，由醫(yī)生來決定是否需要進(jìn)一步治療。5、應(yīng)急搶險技術(shù)措施及程

32、序 A、設(shè)置事故區(qū)域安全警戒區(qū)域； B、疏散危險區(qū)域人員； C、確定是否有人被掩埋，如有立即組織搶救，必要時通知消防等專業(yè)部門進(jìn)行搶救； D、送傷害人員到醫(yī)院搶救，或通知120到現(xiàn)場搶救； E、通知有關(guān)技術(shù)專家到現(xiàn)場，擬訂搶險方案； F、由公安、武警維持現(xiàn)場秩序，防止無關(guān)人員進(jìn)出現(xiàn)場，造成不必要傷害；6、現(xiàn)場配備應(yīng)急藥品急救箱：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）、止血袋、氧氣瓶。7、信息報告流程1、事故發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)立即向組長（副組長）報告，如果是火災(zāi)事故必須同時撥打119向公安消防部門報警，急救撥打120。2、組長接到報告后，通知副組長、組員、立即啟動應(yīng)急救援系統(tǒng)；同時報告監(jiān)理、總包單位、業(yè)主

33、單位。3、根據(jù)事故內(nèi)別向事故發(fā)生地政府主管部門報告。4、報告應(yīng)包括的內(nèi)容 事故發(fā)生時間、類別、地點(diǎn)、和相關(guān)設(shè)施。11、 施工進(jìn)度計劃（見附表）12人力資源及施工機(jī)具12.1人力資源見表10-1 表10-1 人力資源一覽表 施工經(jīng)理1名電工1名管工2名技術(shù)員2名質(zhì)檢員2名混凝土工4名鉗工12名安全員2名其它5名電（氣）焊工6名起重工6名12.2主要施工機(jī)具、施工手段用料及技措用料一覽表。表10-2 主要施工機(jī)具及手段用料序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量備注 1汽車吊 100t臺12汽車吊30t臺13密封膠704支504亞麻油kg105手拉葫蘆3t、5t、10t臺146板車20t臺17電焊機(jī)時代逆變臺3帶氬

34、弧8千分表010mm塊10帶表座9條式水平儀150mm 精度0.02mm塊210框式水平儀精度0.02mm塊211對講機(jī)對312千斤頂10t、40t臺各413錘擊螺絲刀300mm把414油盆300mm800mm個615吊裝帶10t、5t、2t條各416大錘14、18磅把各317木錘把618塞尺100mm、200mm把各319鋼板10、16、20m2各420試壓泵臺121空壓機(jī)臺122鋼絲刷把1023塑料布800013000塊1024閥門PN2.0 DN15、 PN2.0 DN25個各425焊接鋼管1”、 3/4”m各8026鍍鋅鐵絲8#、10#、14#Kg各1027透明膠管12m2528鋼腳手

35、架桿桿483.5mmt529卡扣各類型個20030鋼制跳板300025050mm塊4031道木3000250200mm根6032繩扣各種規(guī)格個1233卡環(huán)2t、3t、5t、10t個1034銅棒20300, 40300根各335棘輪扳手3/8 5/16 7/16把各236敲擊扳手4075套237活動扳手8”24”套238梅花扳手834套439叉口-梅花扳手824套240銅皮T=0.11mmM225.11離心式壓縮機(jī)安裝5.11.1底座安裝5.11.1.1底座就為應(yīng)具備以下條件 （1）凝氣式汽輪機(jī)驅(qū)動的壓縮機(jī)機(jī)組，其表面式凝汽器已就位 （2）支承板的座漿混凝土強(qiáng)度已達(dá)到75%以上 （3）底座地面的沙土、鐵銹、氧化皮和油污等已清除干凈 （4）基準(zhǔn)面無損傷、無變形 （5）底座上各調(diào)整螺釘不得有銹死或松動現(xiàn)象5.11.1.2底座找平、找正應(yīng)符合下列要求 （1）底座縱橫中心線與基礎(chǔ)表面基準(zhǔn)中心線位置允許偏差為5mm （2）底座標(biāo)高允許偏差為5mm （3）底座縱向水平度偏差應(yīng)符合冷態(tài)對中曲線要求，且偏差的方向應(yīng)與轉(zhuǎn)子揚(yáng)度一致；橫向水平度允許偏差為0.1mm/m，無方向要求；水平度應(yīng)在底座基準(zhǔn)面上