勁性混凝土柱施工方案【模板】20150309

1、型鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)施工方案（20150302）一、主要編制依據(jù) 1、標準規(guī)范序號名 稱編 號類 別1施工圖紙設(shè)計圖2型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ138-2001行業(yè)標準3型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)造04SG523圖集 2、設(shè)計概況和招標文件要求（有針對性的寫出具體出處）（1）材料要求（2）質(zhì)量要求（3）工藝要求（4）設(shè)計概況本工程塔樓采用了內(nèi)筒外組合鋼框結(jié)構(gòu)形式，其中包含多種形式的型鋼與鋼筋混凝土組合構(gòu)件：鋼管混凝土疊合柱（鋼管混凝土方案詳見第七節(jié)）、鋼管混凝土柱、型鋼混凝土柱（H型鋼骨、十字型鋼骨）、H型鋼梁-鋼砼組合結(jié)構(gòu)、型鋼骨-鋼砼核心筒組合結(jié)構(gòu)、鋼板剪力墻核心筒組合結(jié)構(gòu)、伸臂環(huán)帶桁架-

2、鋼砼組合結(jié)構(gòu)、壓型鋼板組合樓板。鋼管混凝土疊合柱鋼管混凝土柱型鋼混凝土柱（H型鋼骨、十字型鋼骨）KZZ1KZZ2KZZ3B3B11800×18004根B3B13800×18008根B3F352500×15004根L1L41650×1650L1L43800×1500L1L42500×1500L5F191650×1650L5F193500×1500L5F192000×1500L20L381500×1500L20L383500×1500L20L382000×1500L39L6415

3、00×1500L39L643000×1500L39L642000×1500L65L691500×1500L65L692500×1500L65L691500×1500L70以上1500×15004根L70以上1500×15004根L70以上1500×15002根×850×850×80×802 H 800×1000×80×100H 1700×800×80×100H型鋼梁-鋼砼組合結(jié)構(gòu)型鋼骨-鋼砼核心筒組合結(jié)構(gòu)鋼

4、板剪力墻核心筒組合結(jié)構(gòu)伸臂環(huán)帶桁架-鋼砼組合結(jié)構(gòu)壓型鋼板組合樓板示意圖備注綠色陰影部分樓板均為鋼筋桁架樓板鋼筋桁架示意圖二、鋼管混凝土疊合柱施工方法和措施三、鋼管混凝土柱施工方法和措施四、型鋼混凝土柱施工方法和措施施工流程施工方法和措施（1）深化設(shè)計鋼筋連接器：在型鋼鋼骨上焊接與受力鋼筋同規(guī)格的鋼筋連接器，將鋼筋擰入連接器鋼筋連接板：在型鋼鋼骨上焊接連接鋼板，將受力鋼筋焊接到連接鋼板上，同時在型鋼背面焊接加勁板。（此方法用于凈空或位置不利，不宜使用連接器的情況）鋼筋折彎或開孔：在型鋼腹板上開穿筋孔（鋼梁腹板阻擋柱箍筋通過的情況，也用于連接器排布不下的情況），其他方法還有：鋼骨邊緣阻擋受力鋼筋的

5、情況，將鋼筋折彎繞開型鋼以通過，鋼筋等面積代換等等。（2）型鋼柱制作型鋼柱在加工前，首先對其進行設(shè)計細化，根據(jù)起吊重量的要求，對構(gòu)件進行分節(jié)，解決運輸、安裝、與鋼筋連接、模板加固等問題。型鋼柱上鋼筋孔較多，型鋼柱開孔采用工廠預(yù)加工方案，在進行構(gòu)件組裝焊接前，應(yīng)先用搖臂鉆進行鉆孔。保證了開孔的位置，減少了現(xiàn)場糾偏、補開孔的工作量，保證了質(zhì)量和施工進度。根據(jù)深化設(shè)計方案，對鋼板開口的位置實施補強措施。構(gòu)件制作質(zhì)量合格，有出廠合格證和質(zhì)量驗評。（3）測量定位將三維構(gòu)件精確投影至二維平面，通過豎向投點控制網(wǎng)閉合、測量、排尺、放線，快捷、準確地完成型鋼混凝土柱構(gòu)件的空間定位； 根據(jù)工程實踐，針對型鋼柱在

6、施工及自重荷載下的變形影響和樓面混凝土收縮對型鋼柱位置的影響，采用了預(yù)留變形量的方法，保證了型鋼混凝土組合柱位置準確。（4）現(xiàn)場準備、型鋼柱安裝現(xiàn)場砼基礎(chǔ)復(fù)測已完，重大技術(shù)問題已處理，并以取得設(shè)計部門與業(yè)主有關(guān)部門確認，已與土建施工單位辦理交接手續(xù)?，F(xiàn)場安裝施工機械、量具等已按計劃配備，結(jié)構(gòu)安裝施工已獲業(yè)主和工程監(jiān)理單位批準。構(gòu)件進場后，技術(shù)人員要按照圖紙要求進行復(fù)核，重點檢查構(gòu)件的外形尺寸和在運輸、拼裝過程中的變形情況，對變形部位要進行修復(fù)處理。安裝就位后，對軸線、標高、垂直度進行校正，在焊接過程中應(yīng)隨時對鋼柱的垂直度進行監(jiān)測。鋼柱安裝工藝流程為：基礎(chǔ)測量放線、清理構(gòu)件安裝前檢驗鋼柱吊裝鋼柱

7、臨時耳板固定測量垂直度、軸線、標高焊接測量監(jiān)測測量復(fù)測將耳板切除型鋼柱吊裝吊裝順序：根據(jù)流水段施工順序，從一側(cè)向另一側(cè)順序吊裝。腳手架搭設(shè)：在每根鋼柱處搭設(shè)井字架，柱子安裝位置上方空出，以便能將鋼柱從上面吊入。腳手架的高度應(yīng)在柱頂標高以下3000mm左右。 如下圖示 鋼柱吊裝：預(yù)先測好軸線位置，按圖紙位置彈好安裝線，同時在柱腳處彈出安裝十字線，逐根按編號吊裝鋼柱，只有當鋼柱連接耳板初步緊固后，用架管臨時固定后，方可松開吊鉤依次吊裝其它鋼柱。鋼柱找正：先用4m磁力線墜初步檢驗鋼柱鉛垂度，必要時使用纜風繩調(diào)正。焊接前后均須再用經(jīng)緯儀進行垂直度校核，保證鋼柱軸線與基礎(chǔ)十字線重合。（5）鋼筋施工編號配

8、 筋 圖樓 層主 筋箍 筋KZZ1B3B1444016100L1L19644016100L20頂524016100KZZ2L70至屋面截面變化B3、B21724018100B1L43244018100L5L383244018100L39L643244018100L65L691204016100L70頂1024016100KZZ3B3B1764016100L1L41204016100L5L641024016100L65頂1024016100鋼筋的制作、安裝：梁柱節(jié)點核心區(qū)鋼筋施工，因配筋密集且鋼筋需穿過型鋼上的孔眼進行錨固，故施工時嚴格控制節(jié)點施工質(zhì)量。針對不同的型鋼梁柱節(jié)點和配筋圖，畫出每個節(jié)

9、點的施工大樣圖，從而確定每根鋼筋的走向、相對位置、接頭位置，并依據(jù)編號配料，采用機械連接，較好的完成梁柱鋼筋的節(jié)點施工。當個別鋼筋主筋遇到翼緣板或與腹板平行時，型鋼柱無法穿孔，鋼筋主筋須繞過，這部分鋼筋主筋直徑通常較大，須提前將該部位鋼筋后臺用彎曲機將鋼筋按照1：6打彎，避免現(xiàn)場強行打彎造成彎出部分超出構(gòu)件截面尺寸，造成混凝土保護層不夠，露筋現(xiàn)象發(fā)生。柱插筋在下層梁板混凝土澆筑前安裝完畢。插筋向下的錨固長度必須滿足設(shè)計要求，出板面的長度應(yīng)滿足：接頭位置相互錯開50，高低接頭間距大于35d；低接頭的位置距板面的尺寸應(yīng)不小于柱長邊尺寸、六分之一柱凈高、500mm中的最大值。在梁面處用一套完整的箍筋

10、對插筋進行定位，該箍筋與梁箍筋綁扎牢固，混凝土施工過程中必須有專人進行看護。箍筋綁扎：先安裝內(nèi)箍筋，再安裝外箍筋。每一層內(nèi)箍完成后，進行下一道內(nèi)箍，內(nèi)箍綁扎一步操作架高度后，再從下向上綁扎外箍。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花狀交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子四周交錯布置，并綁扎牢固。本工程中鋼骨組合柱截面較大，鋼骨、主筋、箍筋及拉筋密集，而且主筋與鋼骨之間的間隙小，再加上箍筋安放受到鋼骨栓釘?shù)挠绊懀摻畹慕壴y度非常大。在鋼筋綁扎過程中，不僅要考慮主筋和箍筋安裝順序，保證主筋連接的質(zhì)量，而且有連接板的部位還要考慮鋼筋綁扎與連接板安裝的先后順

11、序。因此，在鋼筋施工前，鋼筋綁扎組需要提前制定詳細的鋼筋綁扎措施，保證鋼筋施工質(zhì)量。安裝保護層卡環(huán)，采用特制的塑料卡環(huán)，安裝在柱主筋上，隔筋布置，間距1000mm。自檢合格后進行隱蔽驗收。當下柱伸入上柱的鋼筋折角不大于1：6時，下柱鋼筋可不切斷而彎伸至上柱；當折角大于1：6時，應(yīng)設(shè)置插筋或?qū)⑸现摻铄^在下柱內(nèi)。本工程外框混凝土樓板厚度使柱主筋無法滿足1：6變折要求。因此勁性柱變截面時主筋處理將采取右圖所示方式。按設(shè)計要求， KZZ2箍筋穿過型鋼腹板，為了便于箍筋綁扎，擬采用雙U型箍筋形式，箍筋與箍筋連接采用焊接。柱筋與鋼梁沖突處柱鋼筋處理：柱豎向主筋：在鋼梁上下翼緣焊接鋼板，柱主筋焊在鋼板上。

12、柱箍筋：加工成半封閉箍筋，與鋼梁腹板焊接。（6）模板施工模板流水：本工程外框架柱共有16根柱子，柱子分成三種截面形式，分成四個施工流水段。 模板體系選擇：采用覆膜多層板+木工字梁+槽鋼柱箍體系。模板高度按標準層3700mm配置，當樓層高度為4500mm時，采用接長處理；超過4500mm高度時，分二次施工。模板截面按一層的柱截面配置，上部截面變小時，采用裁邊的方法處理。柱編號標準層數(shù)量（根）模板配置平面圖和配置數(shù)量（塊/m2）KZZ141/6.11/6.11/51/5KZZ282/11.12/23.182/8.552/23.18KZZ341/5.551/7.6251/4.2751/7.625模板

13、安裝施工a、安裝工藝流程焊接拉頂桿安裝錐型螺母、可拆卸螺桿檢查焊接拉頂桿及錐型螺母長度安裝模板安裝墊片、緊固螺母驗收b、主要施工方法施工前繪制柱鋼骨上焊接拉頂桿的分布圖按照拉頂桿的分布圖在相應(yīng)部位的鋼骨上焊接拉頂桿 安裝錐型螺母（涂黃油），根據(jù)柱尺寸調(diào)整錐型螺母，之后安裝可拆卸螺桿樓層內(nèi)巨柱模板以34個工人為一組安裝模板；模板面板朝柱由工人抬起，面板上穿好的孔對準可拆卸螺桿水平推入，緊貼錐型螺母安裝墊片和緊固螺母混凝土達到拆模強度后，松開緊固螺栓，取出墊片和可拆卸螺栓，拆除模板；模板拆除后，旋出錐型螺栓（周轉(zhuǎn)使用）；錐型螺栓在柱上留下的孔洞用水泥砂漿填補c、主要順序如下表：按照拉頂桿分布圖在相

14、應(yīng)部位鋼骨上焊接拉頂桿?？珊弯摻罱壴┕ご┎暹M行，插入時間要以方便焊接拉頂桿為準，不能因為焊點部位鋼筋過密而無法焊接,部分位置設(shè)置連接套筒，用25鋼筋代替拉頂桿。 焊接拉頂桿大樣焊接拉套筒大樣安裝錐型螺母、可拆卸螺桿，檢查焊接拉頂桿及錐型螺母長度安裝錐型螺母、可拆卸螺桿大樣圖安裝連接鋼筋大樣圖安裝模板、墊片及緊固螺栓，上緊緊固螺栓模板就位大樣圖（7）混凝土施工型鋼砼框架柱混凝土澆筑量層數(shù)層高（mm）層數(shù)混凝土等級混凝土量（m3）KZZ1KZZ2KZZ3合計B338001C704920857314B2360014719754298B190001117493135745L190001C609841

15、0135643L2100001109456150715L38000187365120572L4449014920567321L5L1945001468626467564088L20L3437001446621706223258L35420013817650264L36L384500281378108567L39L53370014C5046618656222953L54420013815150239L55480014317358274L56L644500832412964322052L6569600042167202161152L707360003C4016216281405L746740161

16、6130152L7550001454523113屋14250138381995屋23550132321680混凝土澆筑設(shè)備本工程框架柱混凝土澆筑與混凝土樓板混凝土澆筑同時進行，使用的機械及泵管固定方法均與混凝土樓板相同?；炷恋臐仓、在混凝土澆筑前，鋼結(jié)構(gòu)必須做好埋件定位、現(xiàn)場對接焊、吊裝等工作，在混凝土施工過程中，要對鋼結(jié)構(gòu)定位進行精確控制。振搗器振搗時不得與鋼結(jié)構(gòu)靠的太近或接觸，混凝土不得直接由泵管或布料管直接下料入模，避免沖擊鋼結(jié)構(gòu)。b、混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑100mm厚與柱混凝土同配比的水泥砂漿。c、采用混凝土泵泵送下料。混凝土澆筑前需保持混凝土接觸面濕潤。澆筑混凝土時，從鋼

17、骨柱外側(cè)下料，為保證下料自由高度不大于2m，施工時前端接DN100的軟管，下料時軟管離混凝土面高度小于1m。d、混凝土采用分層澆筑，每層澆筑高度不得大于600mm。軟管邊下料邊提升，同時輔以插入式高頻振動棒振搗，上下振動，垂直且緩慢拔棒，插點按梅花型三點振搗，逐點移動，按順序進行，根據(jù)所配混凝土的性能振動時間每點控制在2030s。為了更好地控制高頻振動棒按梅花點位置準確下振，保證振動均勻，操作人員應(yīng)用拉繩控制振動棒下振點。e、由于內(nèi)部鋼骨限制混凝土的正常流動，故在澆筑過程必須四周對稱均勻下料、分層投料厚度一致、振動棒四周插振。f、當混凝土澆筑到要求標高處時，改用普通型振動棒振搗，并適當控制振搗

18、時間，使混凝土中石子不完全下沉，呈均勻分布。若表面出現(xiàn)少量浮漿，則可用人工刮除浮漿至完成標高，并將混凝土表面進行拉毛處理。g、因與外框混凝土樓板混凝土同時澆筑，由于梁板接頭混凝土標號高于樓板混凝土，為了避免樓板低標號混凝土流入梁柱接頭中，需先澆筑梁柱接頭的高標號混凝土，再澆筑樓板混凝土。同時，為了減少柱頭高標號混凝土過多的流到壓型鋼板上，在柱頭周邊的壓型鋼板上設(shè)置攔截混凝土的鋼絲網(wǎng)，如下圖所示：（8）混凝土養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護并外包塑料薄膜，澆水次數(shù)以保證混凝土墻面呈潮濕狀態(tài)為準，養(yǎng)護時間不少于7天。五、壓型鋼板組合樓板施工方法和措施施工流程施工方法和措施（1）深化設(shè)計鋼筋桁架樓承板懸挑邊模板大樣

19、無梁洞口處節(jié)點鋼筋桁架垂直鋼梁布置鋼筋桁架平行鋼梁布置（2）鋼筋桁架樓承板吊運。按照建筑結(jié)構(gòu)平面尺寸編制排版設(shè)計圖。施工前，由項目部提前15天制定提貨清單提交至生產(chǎn)廠家，配料按樓層、區(qū)域細分做到準確無誤，廠家根據(jù)計劃組織生產(chǎn)，運輸。到現(xiàn)場后，現(xiàn)場負責人檢查、核對，確保進料合格、準確。板料吊運。驗收合格后，塔吊將板吊運至施工區(qū)域。每捆用兩根專用吊裝杠，分別布置于兩端四分之一鋼板長度處。（3）樓承板鋪設(shè)鋪板應(yīng)嚴格按照排版圖指定位置來進行，板的直線度單跨偏差不大于10mm，板的錯口要求小于5mm，樓承板的端部與鋼梁翼緣搭接時搭接長度不得小于50mm。就位后，應(yīng)立即將其與鋼梁點焊牢固，焊接采用手工電弧

20、焊，焊點間距為300mm，特殊懸挑部位焊點間距為200mm。安裝樓承板時，對準基準線，安裝第一塊板，并依次安裝其它板，采用非標準板收尾。b.樓板與柱子交接處，將鋼筋桁架樓承板現(xiàn)場切割。切割前，仔細核對圖紙，明確樓承板與柱連接處的做法，對要切割的尺寸進行現(xiàn)場測量，復(fù)核后，在樓承板上放線。底模采用無齒鋸或等離子切割機切割，保證邊緣整齊；鋼筋采用氣焊切割。端部的支座鋼筋還原就位后方可進行安裝。c.鋼筋桁架樓承板采用三跨連續(xù)板設(shè)計，為保證支撐鋼梁頂面與樓板混凝土緊密連接及栓釘焊接質(zhì)量，在后續(xù)其他區(qū)域的施工中，將連續(xù)鋪設(shè)在鋼梁上的樓承板的底模在鋼梁頂面對應(yīng)位置切割掉，使兩側(cè)樓層板底模在鋼梁上的搭接長度為

21、50mm。切割前，對要切割位置的尺寸進行現(xiàn)場測量，在樓承板上放線。采用無齒鋸或等離子切割機切割，保證邊緣整齊，具體做法如下圖所示。 d.鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)時應(yīng)隨鋪設(shè)隨點焊，將鋼筋桁架樓承板支座豎筋與鋼梁、支撐角鋼點焊固定。e.板與板之間的連接采用扣合方式，拉鉤連接應(yīng)緊密，確保在澆筑混凝土時不漏漿。f.鋼筋桁架樓承板長邊與鋼梁搭接時，需沿板邊將底模與鋼梁點焊固定,要求焊點間距為300mm,焊點間距允許誤差為±50mm封邊板安裝a.封邊板做法一：當封邊板緊貼鋼梁頂面，封邊板與鋼梁表面每隔300mm間距點焊25mm長、2mm高焊縫，焊點間距允許誤差為±50mm。b.封邊板做法二：

22、懸挑處封邊板施工時，采用圖紙相對應(yīng)型號的封邊板，封邊板與鋼筋桁架底部鋼筋每隔300mm間距點焊，焊點間距允許誤差為±50mm。洞口、邊模及平面形狀變化處施工:樓板開洞處，先在需要開洞樓板處放出定位線，然后按照設(shè)計要求在洞口四周焊接邊模、增設(shè)加強筋，邊模的外沿尺寸為洞口尺寸，切割后應(yīng)按要求進行洞口防護。切割采用等離子切割機進行，切割后應(yīng)現(xiàn)場補焊支座鋼筋。固定封邊結(jié)構(gòu)柱處理邊模、洞口處理（4）栓釘焊接。為使鋼梁與組合樓板能有效的協(xié)同工作，設(shè)置抗剪栓釘，栓釘主要承受鋼構(gòu)件與混凝土樓板之間的剪力，使鋼結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)能共同受力。栓釘穿過鋼筋桁架樓承板焊在鋼梁頂面，為穿透焊，栓釘直接焊在鋼梁頂面為非穿透焊。（5）鋼筋施工樓板鋪設(shè)完鋼筋桁架及樓承板后，直接將鋼筋吊運至鋼筋綁扎作業(yè)面必須按照