吊籠式施工升降機(jī)安、拆施工技術(shù)

1、吊籠式施工升降機(jī)安、拆施工技術(shù)一、前言湖北襄陽東糧庫二期建設(shè)項(xiàng)目是我公司首次接觸的BT項(xiàng)目，公司對于工程非常重視，并對工程的各個(gè)方面都有較高的期待；由于工程以土建施工為主，為提高工作效率，加大垂直運(yùn)輸機(jī)械效率，公司購入襄陽偉豐機(jī)械制造廠最新型SSE100/120施工升降機(jī)（以下簡稱升降機(jī)），輔助施工。升降機(jī)是以原來搭建式物料提升裝置發(fā)展而來，經(jīng)過國家專門的安全技術(shù)加以規(guī)范，并由具有制造、維修、安裝、改造等許可資質(zhì)證書的企業(yè)專門從事制造的特種安全設(shè)備；它提高了可施工吊裝設(shè)備的專業(yè)性、安全性、可組性。隨著電子科技的發(fā)展，增加了計(jì)算機(jī)智能控制、閉路實(shí)時(shí)監(jiān)控、超載保護(hù)、相序保護(hù)、安全門聯(lián)鎖保護(hù)、操作部

2、分抵押保護(hù)、高低限位、傳感器失效保護(hù)、電機(jī)短路或超負(fù)荷保護(hù)、數(shù)據(jù)保護(hù)、遠(yuǎn)距離可視精確操作、安全停層聯(lián)鎖功能、斷繩防墜保護(hù)、防沖頂保護(hù)等措施，其結(jié)構(gòu)的改進(jìn)及現(xiàn)代電子技術(shù)的應(yīng)用，大大加強(qiáng)了其機(jī)械性能及安全可靠性。比塔吊更易控制，吊運(yùn)簡單且種類多，廣泛用于現(xiàn)代工業(yè)及民用建筑工程垂直運(yùn)輸。升降機(jī)樣式及型號都遵從國家相關(guān)規(guī)定，施工升降機(jī)型號命名規(guī)范為：首個(gè)S表示施工升降機(jī) ，第二位的C表示齒輪齒條式爬升，第二位的S表示鋼絲繩式爬升，H表示混合式爬升（齒輪齒條式與鋼絲繩式爬升），第三位字母表示立柱形式，后面數(shù)字表示載重量，單位為10Kg，因此根據(jù)型號可大致了解提升機(jī)的樣式及載重量各方面信息，從而在購買和使

3、用時(shí)可簡便的獲得相關(guān)信息，如下圖。載重量：100/120×10kgS S E 100/120 立柱形式施工升降機(jī)鋼絲繩式爬升為方便施工、提高機(jī)械使用效率，我項(xiàng)目部在工程過程中須反復(fù)將提升機(jī)拆卸、移位，我們在實(shí)踐中不斷摸索和改進(jìn)方法，優(yōu)化安、拆程序，盡量縮短周期，及時(shí)在新位置就位，保證了垂直運(yùn)輸?shù)男枰?。二、產(chǎn)品簡介1、主要技術(shù)指標(biāo)2、整機(jī)及部件簡介提升機(jī)主要由下述構(gòu)件組成：1主提升卷揚(yáng)機(jī)，2底座，3立柱（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)），4吊籠，5操作平臺，6圍欄，7電氣控制系統(tǒng)。2.1 主提升卷揚(yáng)機(jī)為快速卷揚(yáng)機(jī)是升降機(jī)重物提升動力設(shè)備，為重物的升降提供動力。2.2底座：底座承載著整個(gè)升降機(jī)的重量及載荷，由1

4、0#槽鋼組焊而成，底座是主提升卷揚(yáng)機(jī)和立柱的安裝平臺2.3立柱（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）立柱是施工升降機(jī)支撐結(jié)構(gòu)，由標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組成，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間用M18×40mm高強(qiáng)度螺栓連接，安裝時(shí)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外側(cè)橫桿為標(biāo)準(zhǔn)的建筑通用腳手架管（外徑48），便于附墻支撐加固。2.4吊籠：吊籠是重物承載體，主要由型材組焊而成，為避免提升重物墜落，吊籠四周設(shè)有鋼板網(wǎng)封閉結(jié)構(gòu)。1）吊籠體上安裝有兩套防墜安全器和兩套停層器，防墜安全器是符合國家要求的新型自動防墜安全器，當(dāng)提升鋼絲繩拉斷或其他原因造成吊籠意外墜落時(shí)，兩防墜安全器自動動作，將吊籠鎖死在兩邊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)軌上，避免出現(xiàn)意外事故。兩防墜安全器動作反應(yīng)靈敏，吊籠意外墜落時(shí)下滑距離

5、不大于100mm。2）吊籠內(nèi)裝有觀測攝像頭、對講機(jī)及超載保護(hù)器。實(shí)現(xiàn)對吊裝物實(shí)時(shí)監(jiān)控，施工人員與升降機(jī)操作人員實(shí)時(shí)聯(lián)系。3）吊籠頂裝有停層鎖緊裝置（停層器），當(dāng)?shù)趸\達(dá)到所需樓層，施工人員拉開出料門時(shí)，聯(lián)動裝置動作，帶動停層器緊縮在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)軌上，起到雙重安全保險(xiǎn)作用。4）吊籠設(shè)有門電器連鎖保護(hù)機(jī)構(gòu)，吊籠門連鎖保護(hù)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，大大提高了施工安全性，施工人員出吊籠是將出料門放下并關(guān)閉好，否則吊籠將無法升降。2.5操作平臺：由槽鋼、圓鋼、角鋼等型材拼焊而成，供人員在平臺上進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)節(jié)加節(jié)和拆卸工作，以及設(shè)備的檢修工作。2.6天橋：安裝于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂端，位于主提升卷揚(yáng)機(jī)側(cè)，改變鋼絲繩拉伸方向。它是重要的受力構(gòu)

6、件，工作時(shí)承載著整個(gè)吊籠及提升貨物的重量。2.7提升機(jī)：用于升降平臺及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)加高、拆卸的升降機(jī)構(gòu)。它安裝在操作平臺上，隨著平臺的升降而升降。2.8扒桿和吊鉤扒桿和吊鉤為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加高及拆卸所用。扒桿安插在提升機(jī)的立柱管內(nèi)。吊鉤與通過扒桿內(nèi)的提升機(jī)加高鋼絲繩連接。加高時(shí)，吊鉤勾住標(biāo)準(zhǔn)節(jié)端面的對角螺栓孔內(nèi)，提升至一定高度后（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)地段稍高于操作平臺欄桿為宜），轉(zhuǎn)動扒桿使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)準(zhǔn)確落在已安裝好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，對準(zhǔn)孔位，調(diào)節(jié)完畢后擰緊螺栓。2.9承重桿及借力桿承重桿式由角鋼及圓鋼組焊而成，安放于操作平臺底部，起到平臺的停層作用，工作時(shí)承受著整個(gè)平臺的重量以及吊籠和載重物的重量。借力桿是安放于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂端，為操

7、作平臺升降時(shí)提供借力及力的換向。2.10圍欄是由型材和鋼板網(wǎng)拼焊而成，主要起到安全隔離作用，對整個(gè)升降機(jī)起到安全圍護(hù)，避免升降機(jī)工作時(shí)，工作人員或其他人員靠近升降機(jī)，以免重物墜落時(shí)造成意外。2.11電氣控制系統(tǒng) 電氣控制系統(tǒng)主要是由主卷揚(yáng)機(jī)電機(jī)、平臺升降機(jī)、微電腦控制操作臺及電纜線和配套附件組成。電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)為微電腦控制操作臺與各受控電器分開布置，控制臺可根據(jù)現(xiàn)場需要安置在安全、便于操作觀察、舒適的場所。升降機(jī)各電器及輔助件通過電纜線與控制臺對接。電腦控制臺是整個(gè)升降機(jī)的工作操作機(jī)構(gòu)，它通過特制電纜線與升降機(jī)相連，可以遠(yuǎn)距離進(jìn)行控制并觀察吊籠工作情況（具備可視對講功能）。2.12防沖撞裝置是一

8、套有效的保護(hù)裝置，它安裝在提升鋼絲繩上靠連接操作平臺固定桿一側(cè)，離平臺底部距離約1.5m處。它隨著平臺的升降而升降，能及時(shí)有效的防止因上限位器失效時(shí)發(fā)生的吊籠沖頂，避免事故的發(fā)生。2.13升降機(jī)配件詳表：序號名稱數(shù)量單位備注1底座1件預(yù)埋螺栓10套、平墊、彈墊、地簧4個(gè)2標(biāo)準(zhǔn)節(jié)需要而定節(jié)每節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度3m3吊籠1套含：動滑輪2套；出料門1件；停層器1對；新型防墜器1對（含防墜器座及座板各2個(gè)）；所有螺栓一配裝在籠體上；產(chǎn)品銘牌4導(dǎo)向輪8套凹型，安裝軸8件、平墊、彈墊、螺母各8件5升降平臺1套升降機(jī)一臺，內(nèi)含控制箱一只，天橋1套（含天滑輪2套）6升降借力桿2根端部配制滑輪7載重桿3根8小扒桿1根

9、含已裝配滑輪兩個(gè)9吊鉤1個(gè)“山”型吊鉤10安全門1件11安裝螺栓需要而定套含螺母、平墊、彈墊。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)配發(fā)，4套/節(jié)12小型卡頭6套根據(jù)鋼絲繩配套，固定鋼絲繩用，U型，升降平臺用13中型卡頭6套根據(jù)鋼絲繩配套，固定鋼絲繩用，U型，主提升鋼絲繩固定用14卷揚(yáng)機(jī)1套配套鋼絲繩、電機(jī)罩1個(gè)，螺栓、螺母、平墊、彈墊各4個(gè)15控制柜1套主控電柜1個(gè)；隨行電纜1盤、電源線1盤、行程開關(guān)1個(gè)；攝像頭；變壓器1個(gè)；傳感器1個(gè)；攝像頭罩1個(gè)；分線盒1個(gè)（含喇叭1個(gè)、報(bào)警器1個(gè)、平行線）；傳感器線；14寸顯示器；電纜支架1個(gè)；顯示器視頻線1條；配套螺栓16多功能安全保護(hù)器1套安全器1個(gè)；配重塊1個(gè)（配套螺栓）；

10、細(xì)鋼絲；鋼絲繩；電纜線1盤三、提升機(jī)安拆1、安裝順序：基礎(chǔ)埋設(shè)承重部件檢查底座安裝操作臺安裝立柱（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）及其附墻架安裝吊籠安裝主提升卷揚(yáng)機(jī)安裝電氣系統(tǒng)安裝圍欄安裝試運(yùn)行調(diào)試。2、安裝設(shè)備運(yùn)抵安裝現(xiàn)場等待安裝時(shí)，應(yīng)先檢查設(shè)備在運(yùn)輸過程中有無損傷現(xiàn)象，各配件及隨機(jī)零部件有無遺失現(xiàn)象。了解升降機(jī)各部分組成后，檢查升降機(jī)各部件是夠齊全，如無缺件，可進(jìn)行安裝工作。2.1基礎(chǔ)埋設(shè)根據(jù)建筑施工位置需要，確定好地基的位置，可進(jìn)行地基施工，地基安裝制作尺寸見附表一。基礎(chǔ)施工根據(jù)施工升降需要，提前一周施工。安裝要求：2.1.2 SSE100型、SSE120型升降機(jī)底座地基均要保證底座中心與建筑物的最小距離不小于

11、3100mm,還應(yīng)保證升降平臺與施工腳手架不相摩擦。2.1.3地基選擇位置要保證吊籠達(dá)到停層后，出料口不與墻體相干涉；出料口位置到達(dá)上部施工位置要適中，保證出料運(yùn)輸距離達(dá)到一端不至過大。2.1.4底座地基尺寸要與底座對應(yīng)，地基四周平面要比底座寬出200mm以上。2.1.5地基鋼筋混凝土強(qiáng)度選擇C20為宜，需作水平檢查，水平度誤差不得大于2mm。2.1.6鋼筋分布按基礎(chǔ)圖，混凝土基礎(chǔ)深度要大于800mm，若800mm深處仍為松土層，深挖至實(shí)土層，并作強(qiáng)夯處理，保證地基能夠承載20t以上。2.1.7基礎(chǔ)施工時(shí)，將M16×460螺栓穿入底座螺孔，底座直接與螺栓整體預(yù)埋安裝，混凝土振實(shí)后底座

12、找水平。2.2 操作平臺安裝2.2.1操作平臺主要組成見下圖。 2.2.2 安裝步驟：A、緊固底座預(yù)埋地腳螺栓，對稱上緊。將操作平臺置于底座上，天橋要與底座主提升卷揚(yáng)機(jī)側(cè)對應(yīng)，注意留好立柱孔。B、將提升機(jī)安裝在升降平臺的安裝座上，扒桿安裝在升降機(jī)上，借力桿、吊鉤安裝固定，按示意圖將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)提升鋼絲繩穿好、穿過吊鉤孔后2個(gè)U型卡扣固定；操作臺提升鋼絲繩按照圖示穿過操作臺滑輪、借力桿滑輪，待調(diào)節(jié)兩側(cè)鋼絲繩至等高度后2個(gè)U型卡扣固定。C、將提升機(jī)電機(jī)電纜線接好。D、檢查操作平臺各部件安裝是否可靠。2.3立柱（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）及其附墻架安裝 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為施工升降機(jī)的重要承載結(jié)構(gòu)，其安裝必須嚴(yán)格按照要求進(jìn)行，其安裝見

13、下圖。 2.3.1 確認(rèn)操作平臺安裝完畢后，升降機(jī)電機(jī)接線通電，將升降機(jī)離合器扳至標(biāo)準(zhǔn)節(jié)提升卷筒，使之嚙合。通過扒桿吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)轉(zhuǎn)動扒桿，讓標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)軌朝內(nèi)側(cè)，緩慢放下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)穿過立柱孔中，導(dǎo)軌扁鐵穿過操作平臺導(dǎo)輪槽，待標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺孔對準(zhǔn)底座螺孔，安裝M16×40螺栓（配套平墊、彈墊），徹底放下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，人工調(diào)整使其他三個(gè)螺孔均對齊。 2.3.2按上述方法將另一側(cè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)也吊放入另一立柱孔中，吊裝要求同上。卷尺測量兩標(biāo)準(zhǔn)節(jié)同側(cè)內(nèi)距，距離相同且不小于1840mm，測量兩標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對角距離，誤差不得超過5mm，調(diào)整完畢緊固兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓。2.3.3確認(rèn)兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)緊固完畢，將借力桿安放在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂部，借力桿卡

14、槽卡在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)扁鐵上，擺正。將升降機(jī)離合器撥至平臺提升卷筒，使之嚙合，按動按鈕提升至標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂部，將承重桿放置在操作平臺底部下的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)結(jié)構(gòu)桿上，操縱電機(jī)下降操作平臺至承重桿位置。2.3.4按照工作需要，重復(fù)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝步驟及操作平臺提升步驟，直到達(dá)到需要安裝高度；后續(xù)安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，待標(biāo)準(zhǔn)節(jié)內(nèi)側(cè)導(dǎo)軌完全對準(zhǔn)后，緊固螺栓。2.3.5當(dāng)立柱安裝后，從第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)開始要進(jìn)行附墻架安裝：附墻架鋼管采用標(biāo)準(zhǔn)的建筑腳手架48鋼管，鋼管之間角度一般選取30-50°；附墻管與預(yù)埋鋼管、附墻管與立柱之間采用標(biāo)準(zhǔn)建筑扣件剛性連接，不得采用鐵絲捆綁；標(biāo)準(zhǔn)節(jié)加高與附墻架的安裝必須同時(shí)進(jìn)行，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)最大自由端高度不得超過

15、8m。2.4 吊籠安裝當(dāng)安裝兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之后進(jìn)行吊籠安裝，吊籠組成有：攝像頭，停層器操作機(jī)構(gòu)，吊籠體，通話機(jī)，超載保護(hù)器，防墜安全器（2個(gè)），停層器（2個(gè)），導(dǎo)向輪（8套），出料門，進(jìn)料門。2.4.1將吊籠吊至兩標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱之間，出料門超建筑墻體側(cè)，調(diào)節(jié)好位置，首先調(diào)節(jié)位置將靠墻側(cè)4套導(dǎo)向輪安裝到位，調(diào)節(jié)吊籠位置將另外一側(cè)4套導(dǎo)向輪裝好。2.4.2 按示意圖分別將攝像頭、停層器、防墜安全器、通話機(jī)（分線盒）、超載保護(hù)裝置安好并緊固，防墜安全器、停層器安裝時(shí)要注意調(diào)整方位，不能扭斜，然后緊固螺栓。2.5 主提升卷揚(yáng)機(jī)安裝當(dāng)?shù)趸\安裝后，可進(jìn)行主提升卷揚(yáng)機(jī)及其提升鋼絲繩安裝。安裝步驟：2.5.1 卷揚(yáng)機(jī)

16、抬至底座上，調(diào)節(jié)好位置后用4套M16×40高強(qiáng)度螺栓以及配套螺母、平墊、彈墊將卷揚(yáng)機(jī)與底座固定。2.5.2將鋼絲繩由盤狀拉伸捋直，鋼絲繩上不可有扭力。按照圖示，穿繩順序：非卷揚(yáng)機(jī)側(cè)防沖頂安全器吊籠動滑輪1吊籠動滑輪2內(nèi)側(cè)天輪外側(cè)天輪卷揚(yáng)機(jī)。依次穿好后，卷揚(yáng)機(jī)處鋼絲繩要留3m左右余量。固定防沖頂安全器處的鋼絲繩，用至少三個(gè)匹配繩卡固定，繩卡間距不得小于鋼絲繩直徑6倍，繩卡滑鞍放在受力繩的一側(cè)，不得交錯(cuò)設(shè)置繩卡。松開卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩固定槽口，彎曲后嵌入槽內(nèi)并緊固螺栓。2.6電氣系統(tǒng)及電腦控制臺安裝 結(jié)構(gòu)部件安裝后，可進(jìn)行電氣及電腦控制臺安裝。2.6.1電腦控制臺的位置選擇在升降機(jī)卷揚(yáng)機(jī)側(cè)距離

17、10m以上，且控制臺防護(hù)棚的搭設(shè)不可遮擋控制臺操作員視線。2.6.2打開控制臺蓋板，觀察下部接線槽，有六根電線與上部控制電路相接，左側(cè)為外側(cè)三相交流電纜線接入槽，右側(cè)為主提升卷揚(yáng)機(jī)電機(jī)控制電源線，依次接好線路，并注意卷揚(yáng)機(jī)電機(jī)接地。將控制電纜線分線與各被控制單元相接，各被控制單元控制線均為雙線低壓直流電，控制分線直接與被控單元伸出線相接即可。控制電纜線分線依據(jù)所接被控制單元接線顏色、標(biāo)識完成各線路連接，注意各線路連接必須與接線槽接觸良好并且牢固。2.6.3打開控制柜后蓋板，將圖像顯示裝置放入指定位置，插好電源，并接入視頻信號線。2.7圍欄安裝升降機(jī)各部分安裝完畢后，可進(jìn)行圍欄、圍欄門的安裝。2

18、.8其他 升降機(jī)結(jié)構(gòu)件及電器安裝后，可安裝安全標(biāo)識、警示標(biāo)識。安全標(biāo)識、警示標(biāo)識等要安裝在顯眼地方，易引人注意。各種標(biāo)識要安裝齊全。2.9試運(yùn)行調(diào)試 2.9.1升降機(jī)安裝后，需調(diào)試才能使用。試運(yùn)行調(diào)試必由安裝人員親自調(diào)試，其他人員不得參與控制調(diào)試。2.9.2調(diào)試時(shí)，由安裝人員操作升降機(jī)上、下空載運(yùn)行三次，升降機(jī)應(yīng)運(yùn)行良好。提升吊籠，距離上限位500mm左右時(shí)點(diǎn)動緩慢上升，待觸發(fā)裝置接觸上限位裝置時(shí)，按動電動上升按鈕，觀察是否繼續(xù)上升。操作提升機(jī)下降至下限位時(shí)，觀察卷揚(yáng)機(jī)電機(jī)是否轉(zhuǎn)動。如不能達(dá)到控制目的，檢查檢修排除問題，直到完全符合控制目的。2.9.3加裝額定荷載，操作升降機(jī)反復(fù)運(yùn)行三次，升降

19、機(jī)應(yīng)運(yùn)行良好。升至某層高度，打開出料門，按動點(diǎn)動下降按鈕，觀察吊籠不下降為正常。實(shí)驗(yàn)調(diào)試時(shí)輔助人員時(shí)刻聽從調(diào)試員口令，避免調(diào)試時(shí)出現(xiàn)人員意外危險(xiǎn)。2.9.4防墜安全器實(shí)驗(yàn)：將吊籠提升2m后，用一根1.5m48鋼管支撐在吊籠中梁位置，繩索拴住鋼管底部，緩慢下降吊籠可靠支撐在鋼管上，啟動卷揚(yáng)機(jī)下降，當(dāng)主提升機(jī)鋼絲繩松開長度約2m時(shí)，拖拽鋼管底部繩索，吊籠瞬間下墜，吊籠下降100mm左右抱死在立柱停止下墜為正常。實(shí)驗(yàn)時(shí)所有人員必須遠(yuǎn)離吊籠以免危險(xiǎn)。試驗(yàn)參照下圖進(jìn)行： 2.9.5升降機(jī)經(jīng)試驗(yàn)調(diào)試后，檢查各結(jié)構(gòu)部件（特別是承載部件，如底座、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、吊籠等）是否有變形、脫焊等安全隱患，并進(jìn)行處理。2.10

20、操作使用2.10.1操作前檢查各金屬結(jié)構(gòu)是否變形，操作平臺上立柱與立柱間距是否正確，蝸桿渦輪、聯(lián)軸器等傳動系統(tǒng)是否潤滑良好，轉(zhuǎn)動是否靈活、牢靠。檢查鋼絲繩是否磨損、固定是否牢靠，各導(dǎo)向滑輪是否固定牢靠，潤滑正常，機(jī)械電器是否可靠接零、接地。2.10.2操作時(shí)不得超載使用。2.10.3兩邊提升機(jī)平臺用鋼絲繩必須長短一致，受力均衡，嚴(yán)禁斜拉。不附墻或附墻不牢靠時(shí)嚴(yán)禁使用。2.10.4對機(jī)器進(jìn)行檢查和維修時(shí)必須斷電、停機(jī)后進(jìn)行。2.10.5禁止用吊籃載人上、下，任何人不得從吊籃下停留、通過。物料推入吊籠內(nèi)，人員即當(dāng)撤離后方可提升吊籠。2.10.6卷筒上的鋼絲繩必須保持最少三圈以上，嚴(yán)禁用完。2.10

21、.7升降機(jī)與輸電的最小距離必須符合起重機(jī)械安全規(guī)程規(guī)定：0-1kV，水平距為不得小于1.5m；1-20 kV時(shí)，水平距離不得小于2m；35-110 kV時(shí)，水平距離不得小于4m；154 kV時(shí)，水平距離不得小于6m；220 kV時(shí)，水平距離不得小于6m。大于220kV，每增加1kV，距離增加0.01m。2.10.8主卷揚(yáng)機(jī)的超高低限位必須工作正常，調(diào)整正確。2.10.9控制柜必須是經(jīng)過培訓(xùn)、能夠正確操作升降機(jī)的人員專門操作，其他施工人員不得擅自操作升降機(jī)。3、拆卸升降機(jī)拆卸過程與安裝過程相反，按照安裝過程的反向進(jìn)行。對于轉(zhuǎn)移安裝提升架，部分部件可不完全拆除：操作平臺部分只拆除天橋部分，吊籠部分

22、拆除停層器、防墜安全器、導(dǎo)向輪、控制電纜線，控制柜部分拆除外部開關(guān)控制箱外接電源、各控制電纜，3.1拆除圍欄、圍欄門及連鎖機(jī)構(gòu)；3.2拆除電機(jī)線路及各控制線路與控制柜；3.3松開主提升鋼絲繩，開動主提升機(jī)卷揚(yáng)機(jī)將鋼絲繩全部整齊纏繞在卷筒上，鐵絲固定好；3.4拆除上限位、上極限限位、下限位、下極限限位及防沖頂裝置； 3.5 拆除吊籠，拆除導(dǎo)向輪，將吊籠從標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱中移除； 3.6 拆除天橋； 3.7 將升降機(jī)電機(jī)控制電纜線接好，檢查是否能正常工作； 3.8 將借力桿放置標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂部并卡好，檢查鋼絲繩是否纏繞，把離合器扳至平臺提升卷筒，操作按鈕先提升平臺取出承重桿，然后緩慢下降至下邊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，放好

23、承重桿，徹底松開卷筒使平臺底部緩慢平穩(wěn)坐落在承重桿上，吊鉤勾住要拆卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，離合器扳至提升卷筒，提升拉緊鋼絲，松開標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓，啟動卷揚(yáng)機(jī)提升至圍欄上部，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊下地面，拆除標(biāo)準(zhǔn)節(jié)依次重復(fù)上述步驟； 3.9 拆除標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的同時(shí)拆除附墻系統(tǒng)； 3.10 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拆除完畢后，將操作平臺移出底座，拆除底座；3.11 將拆除的標(biāo)準(zhǔn)件分門別類放入箱中；3.12 易丟失的小配件必須放入專門袋內(nèi)并標(biāo)簽標(biāo)示，特定螺栓及配套螺帽墊片需專門放置，并標(biāo)簽標(biāo)示，每機(jī)配件別類后集裝入箱內(nèi)。 3.13拆除工作中的安全措施：登高必須正確系好安全帶，站人跳板使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查，要有一定的剛度，鋪設(shè)要平穩(wěn)。嚴(yán)禁高空拋物，不允許將

24、拆除的零件向下丟拋，尤其是鋼絲繩，應(yīng)吊好麻繩后緩慢放下，防止繩尾甩開傷人。作業(yè)時(shí)注意力集中，風(fēng)速超過10m時(shí)不得進(jìn)行拆除作業(yè)。各種電氣元件拆除，特別是電機(jī)、控制柜必須事先切斷電源，不得帶電作業(yè)，其它如攝像頭、上下限位器等都不得帶電拆除，以免造成元件損傷。拆除作業(yè)必須在專業(yè)人員的指導(dǎo)下完成，并由專門人員進(jìn)行拆除，無關(guān)人員不得進(jìn)入拆除現(xiàn)場，時(shí)刻注意拆除現(xiàn)場人員流動情況，以免意外墜落而造成人員傷害。各種螺栓的卸除，必須佩帶手套，嚴(yán)禁單手操作，以免意外滑扣造成磕傷，夾傷等。大重量配件的拆除和移除統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，首先清理現(xiàn)場雜物，平整場地，以免在搬運(yùn)拆除過程中發(fā)生意外情況。拆除后運(yùn)輸時(shí)，要對所運(yùn)物件軟物襯

25、墊，適當(dāng)綁扎，保證運(yùn)輸過程中不劃傷、滑落等。撤出過程中，高于9m時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)自由端不得大于兩節(jié)（即6m），拆至安全高度時(shí)再酌行拆除附墻腳手架，繼續(xù)拆除工作。4、維修與保養(yǎng)4.1 定期檢查渦輪油箱面，必須加注和更換新油，更換周期為3個(gè)月。4.2 定期檢查鋼絲繩的磨損、固定情況，每周對鋼絲繩涂抹黃油保養(yǎng)。4.3 定期向個(gè)潤滑部分加注黃油。4.4 半個(gè)月檢查一次防墜安全器及停層器的工作安全可靠情況，注意：防墜安全器及停層器只能機(jī)油潤滑，禁止注入黃油，每月清潔一次，并檢查其靈敏度。4.5 導(dǎo)輪軸處適當(dāng)定期加注潤滑油或黃油，導(dǎo)軌及導(dǎo)輪槽內(nèi)嚴(yán)禁涂抹黃油。4.6大修時(shí)，對減速箱內(nèi)的渦輪、蝸桿、軸承檢查，磨損嚴(yán)

26、重及時(shí)更換。4.7每半月檢查各線路接觸點(diǎn)，對接觸不良者上緊或電線重新?lián)Q絲接上。4.8經(jīng)常檢查各結(jié)構(gòu)件的狀況，重要承重件如標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、動滑輪吊梁、底座等出現(xiàn)銹蝕超過原尺寸的1/4時(shí)，升降機(jī)停止使用并且更換構(gòu)件，或由設(shè)備提供方改造大修后使用。4.9潤滑周期序號潤滑部位潤滑劑類型潤滑周期1減速器齒輪油 夏季HT-30 冬季HL-10500小時(shí)2卷筒支座鈣基脂ZG-350小時(shí)3小扒桿座鈣基脂ZG-3100小時(shí)4導(dǎo)向輪及軸鈣基脂ZG-3隨時(shí)保持5鋼絲繩石墨潤滑脂每周保持6防墜安全器10#機(jī)油每月清潔一次7停層器10#機(jī)油每月清潔一次5、常見問題及解決方法 5.1 提升時(shí)吊籠輕微卡在導(dǎo)軌上不能下降：點(diǎn)動上升吊

27、籠，然后緩慢下降吊籠。 5.2 吊籠停止在某一層，控制柜按鍵不起作用或吃力：吊籠的出料門會觸發(fā)安全裝置連鎖反應(yīng)，出料門不關(guān)閉會觸發(fā)安全開關(guān)及停層器作用導(dǎo)致升降機(jī)不能自由升降。 5.3 吊籠傾斜導(dǎo)致吊籠不能移動：開動卷揚(yáng)機(jī)卷緊鋼絲繩，攀至吊籠頂部，松開停層器及防墜安全器，使吊籠與二者分離，然后開動卷揚(yáng)機(jī)放下吊籠至地面，然后重新裝配好。 5.4 由于操作不當(dāng)或防沖頂安全器失效導(dǎo)致吊籠沖撞操作平臺，吊籠不能移動：松開防墜安全器與停層器螺栓，放下吊籠至地面，重新裝好即可，在此過程中要注意防止操作臺在拆除停層器與防墜安全器后的瞬時(shí)下降。 5.5 打開控制柜電源開關(guān)，不能吊升吊籠：首先檢查按下“開”按鈕，

28、不動時(shí)按動上升按鈕是否作用；如不作用，檢修線路至問題解決。 5.6 按動按鈕，主提升機(jī)卷揚(yáng)機(jī)電機(jī)響動但提升無力或提升不動：卷揚(yáng)機(jī)電機(jī)為三相交流電，缺相電會出現(xiàn)此類問題，檢修線路接觸點(diǎn)解決問題。 5.7 提升有異音：檢查減速器軸承、渦輪、蝸桿，更換或者加注潤滑油。 5.8 提升與下降阻力大：檢查導(dǎo)軌是否變形，如無變形，檢查兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間距是否改變或扭斜，矯正之后導(dǎo)軌涂抹潤滑油脂；檢查導(dǎo)輪是否缺損，如有缺損更換即可。四、小結(jié)1、體會 1.1安裝嚴(yán)格按照安裝步驟進(jìn)行。按照順序進(jìn)行安裝，一方面保證安裝進(jìn)度與效率，避免返工或窩工，另一方面保證安裝質(zhì)量，極大程度上避免部件漏裝等現(xiàn)象，進(jìn)而保證安裝質(zhì)量。 1.

29、2 安裝人員配制要固定。在專業(yè)安裝人員的指導(dǎo)下，協(xié)助安裝人員要固定，這不僅在很大程度上培養(yǎng)了這部分人員的安裝素質(zhì)，在一定程度上提高了安裝效率與安裝質(zhì)量，這部分安裝人員在進(jìn)行安裝之后，通過安裝過程，熟悉了解升降機(jī)的運(yùn)行原理及控制原理，能夠更好的操縱機(jī)械。 1.3 操作人員要求。操作必須由專人進(jìn)行，普通施工人員不能擅自操縱升降機(jī)，以免發(fā)生意外情況而不能及時(shí)作出合理的補(bǔ)救措施，造成財(cái)產(chǎn)損失。操作人員須是有相應(yīng)資質(zhì)的人員，或經(jīng)過安裝人員全面培訓(xùn)的人員。 1.4 控制柜放置。控制柜放置升降機(jī)卷揚(yáng)機(jī)側(cè)，距離不小于10m，一方面可觀察主提升卷揚(yáng)機(jī)工作情況，出現(xiàn)任何問題可及時(shí)處理；另一方面可精確控制吊籠?？浚?jié)省人力，進(jìn)而加快施工進(jìn)度。另外控制柜的防護(hù)棚搭設(shè)必須傾斜頂棚，這樣不易遮擋操作員視線，且有墜落物墜落時(shí)可降低撞擊強(qiáng)度，減小對操作員人身安全的危害。 1.5 升降機(jī)拆卸、二次安裝。升降機(jī)屬重復(fù)性使用機(jī)械，一般在同一項(xiàng)目不同施工位置隨著施工進(jìn)度要拆卸再安裝，因此在拆卸時(shí)，可適當(dāng)保留一些構(gòu)件的整體性，整體運(yùn)輸，到達(dá)指定安裝位置時(shí)整體安裝，可提高安裝效率，從而不因安裝延誤而影響施工進(jìn)度?？杀Ａ舻恼w性器件有：操作平臺除