南京祿口機(jī)場航站樓地下室底板施工方案

1、南京路口機(jī)場航站樓地下室底板施工方案目 錄一、工程概況及設(shè)計要求：2二、底板施工施工方法和要求:2三、技術(shù)措施和組織措施：4四、保證質(zhì)量和安全措施及文明施工措施：6五、進(jìn)度要求：7六、附圖附表：7 一、工程概況及設(shè)計要求： 地下室工程呈弧形，底板軸線平面尺寸為217.03（174.80）×80m。底板厚1m，埋深一7.37m底板內(nèi)縱橫梁較多，鋼筋密集。整個底板在徑向由三條寬80cm，環(huán)向由一條1m寬的后澆帶分格成8個區(qū)間。砼強(qiáng)度等級為C25，由于分塊長度已突破30m達(dá)60m以上，為了保證底板達(dá)到自防水要求，經(jīng)設(shè)計單位，建設(shè)單位共同決定在砼中摻12UEA微膨脹劑，抗?jié)B等級要求達(dá)到S8以

2、上，后澆帶為C30補(bǔ)償性收縮砼。 在后澆帶部位的墊層上，設(shè)有一層防水層，防水層材料由設(shè)計單位研究決定。在95年元月12號的四方聯(lián)席會議上，最后確定使用改性瀝青油氈防水卷材。 管廊外墻和側(cè)墻在底板面以上40cm。處留施工縫，施工縫處設(shè)計有3mm厚鋼板止水帶，寬度為40cm。 底板砼總量約17140m3， 按后澆帶分別分成八塊，分八次澆筑，集防水，大體積和泵送砼于一體，且處于冬季，如何保證底板砼自防水的質(zhì)量，爭創(chuàng)一流工程是關(guān)鍵的第一仗。全體職工必須做好充分準(zhǔn)備，腳踏實地地做好各項工作，為在2月底或3月上旬全部完成底板砼澆筑做出努力。現(xiàn)就底板施工的具體做法和要求分述如下，一旦經(jīng)指揮部和監(jiān)理批復(fù)，我單

3、位將認(rèn)真貫徹執(zhí)行。二、底板施工施工方法和要求: 底板主要施工工序：后澆帶防水層施工鋼筋工程模板工程砼工程后澆帶施工。 （一）后澆帶處防水層施工： 改性瀝青防水卷材寬度為后澆帶寬每邊放出502.5mm。防水層施工前，對基層表面做好平整、潔凈處理，無脫皮和去砂等缺陷，基層干燥程度符合規(guī)范要求。原材料必須有出廠合格證，且經(jīng)過復(fù)試合格后方可使用，施工人員要有上崗證。 （二）鋼筋工程 1、施工方法根據(jù)施工圖要求，澆注砼分8個施工段，但考慮到澆注砼的流水節(jié)拍與鋼筋在后澆帶處的咬槎關(guān)系，將鋼筋工程劃分為4個流水節(jié)拍。1段與2段同時綁扎，3段與4段也綁扎一部分，但確保1段與2段綁扎結(jié)束后，進(jìn)入3段與4段。考慮

4、到基礎(chǔ)施工時的鋼材垂直運輸?shù)睦щy，決定放兩臺對焊機(jī)，一臺切斷機(jī)在基礎(chǔ)墊層上進(jìn)行制作配料。先配制徑向梁，同時穿插搭設(shè)綁扎梁的支架，使能及時就位，給綁扎創(chuàng)造良好的作業(yè)條件；然后徑向底板筋的對焊與鋪設(shè)。在1段與2段的徑向梁，徑向底板配制完畢后，即著手配制1段2段的環(huán)線梁，環(huán)向底板筋，穿插上層鋼筋的對焊配料，給外場綁扎創(chuàng)造條件，3段與4段，5段與6段依次類推。 底板和梁內(nèi)主筋主要為25、18、16以閃光對焊為主，結(jié)合施工現(xiàn)場條件及結(jié)構(gòu)要求采用綁扎搭接，搭接長度分別按設(shè)計和規(guī)范要求。為保證施工過程泵送砼操作要求，在底板上下層鋼筋網(wǎng)采用馬凳作支撐，對地下室的柱子按設(shè)計要求留好插筋，并用鋼管通過短鋼筋頭整體

5、固定在底板的上層鋼筋上，保證每個柱子鋼筋不偏移。 底板內(nèi)暗梁均為雙層筋，為保證上下各兩層鋼筋的位置，在施工中設(shè)置與梁寬等長（扣保護(hù)層）的鋼筋作為隔鐵。 2、技術(shù)要求和措施： 鋼筋的水平和垂直運輸采用塔吊，配合人工短距離搬運，人工綁扎。鋼筋下料前必須經(jīng)過復(fù)試, 鋼筋焊接前，必須先進(jìn)行試焊，合格后方可施工。對焊接接頭的成品，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽驗，合格后方可進(jìn)行下道工序。整個工程梁和墻板均為折線型，要確保環(huán)向鋼筋位置正確。 徑向方向成放射形狀，布筋也同樣從最外邊布起，以控制最大距離為原則，成放射形，而布置綁扎搭接接頭位置應(yīng)相互錯開，保證同一截面接頭不超過25%，在受力最小處進(jìn)行既在板跨的1/3處。 （三

6、）、模板工程地下室底板及40cm高外墻均采用組合鋼模，鋼管作橫立愣，底板外墻設(shè)止水帶處采用吊模，在其內(nèi)側(cè)通過鋼筋三角架分別與墻板和底板鋼筋焊接，上口用短鋼管與兩側(cè)立愣用扣件連接固定。具體做法見附圖l。鋼板止水帶搭接長度不少于5cm，并用焊縫焊滿，防止?jié)B水。 后澆帶處的底板和墻板側(cè)模采用雙層鋼板網(wǎng)片做模板，鋼板網(wǎng)用短鋼筋固定在底板和墻板的鋼筋網(wǎng)上，并用木方和木支撐固定，砼澆筑后僅拆除木方和支撐。 在底板砼澆筑到外墻處，沿內(nèi)側(cè)底板面增加壓漿板，防止砼上滾造成底板表面高出設(shè)計標(biāo)高。 在模板安裝前，對舊模板必須經(jīng)過整修平整，經(jīng)嚴(yán)格檢查達(dá)到合格后方能投入使用，并涂刷隔離劑，達(dá)到脫模后表面光潔平整。 （四

7、）、砼工程： 按設(shè)計修改決定的后澆帶劃分八個區(qū)塊逐塊澆筑施工。為取得澆筑經(jīng)驗，先小后大，即先從小塊由短邊開始，用兩臺輸送泵同時澆筑。每臺輸送泵的澆筑寬度控制在1520m之間，并采用斜面分層（薄層澆筑方法，每層厚度控制在30cm；自然流淌按1：810考慮，逐塊核算澆筑強(qiáng)度。大塊澆筑時由短邊（約40m寬）開始用三臺輸送泵同時向前澆筑，方法同上。無論是小塊或大塊澆筑時均應(yīng)另外備用一臺輸這泵，防止出現(xiàn)機(jī)械、電器故障和影響連續(xù)施工。 要求每層砼澆注必須在4小時以內(nèi)完成，也就是要求在砼初凝前完成斜面分層的覆蓋，以防止產(chǎn)生冷接縫，影響砼的自防水要求。 要求每小塊在2天內(nèi)澆筑完畢，每大塊在3天左右澆筑完畢。在

8、每澆筑完一塊后，應(yīng)及時對所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，清除機(jī)械故障和隱患，并備足原材料以便于下一塊砼澆筑的順利進(jìn)行。 砼產(chǎn)量及澆筑時間計算： 小塊砼澆筑量約1300m3左右，大塊砼澆筑量約3000 m3左右。按上述要求，配足夠的機(jī)械設(shè)備，勞動力和原材料，并考慮一定的系數(shù)，現(xiàn)將一個自動化攪拌站，4臺小攪拌機(jī)和兩臺強(qiáng)制式攪拌機(jī)產(chǎn)量總和計為每小時4050m3，（實際產(chǎn)量可達(dá)70m3）一晝夜連續(xù)作業(yè)時間按20小時計算，每天可完成砼生產(chǎn)量為8001000m3，則小塊2633個小時即可完成，大塊5266小時就可完成，即不到三天三夜。 小塊兩臺泵輸送，一臺由四個小攪拌機(jī)供料，另一臺由攪拌站供料每小時完成40

9、m3，擇2小時完成，既一天半時間可以完成；大塊由三臺泵輸，外加一臺強(qiáng)制式大攪拌機(jī)供一臺泵，每小時完成60 m3，50小時可以完成，（另備用一臺泵未計入產(chǎn)量）。 砼澆筑強(qiáng)度計算如下（以大塊為例）：從左往前澆筑，三臺泵同時進(jìn)行，每臺澆筑帶按13-14m計算，泵送砼自然流淌按1：810，斜面澆筑厚度按0.3m計算，則每層澆注強(qiáng)度為：14×10×0.3×3=125m3，三臺泵和攪拌機(jī)的生產(chǎn)量和泵送量每小時按50m3計算，則2.5小時覆蓋一層。不會產(chǎn)生冷接縫。一般條件下，摻減水劑后，砼的緩凝時間可以達(dá)到9小時以上。將近有四倍的安全儲備時間。滿足要求。 根據(jù)現(xiàn)場條件，砼攪拌站

10、到最遠(yuǎn)澆筑塊達(dá)到230m以上，故在工段設(shè)4臺小攪拌機(jī)、配合1臺泵，泵置西北角。澆筑前，保證砼能順利泵送到澆筑點。（五）后澆帶施工： 后澆帶施工前應(yīng)將浮漿清理干凈，并用清水沖洗，后澆帶應(yīng)在兩側(cè)底板砼施工四周（28天）后方可施工，并事先做好C30補(bǔ)償性收縮砼配合比，后澆帶的養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于28天。 施工前各分項工程針對結(jié)構(gòu)設(shè)計要求和施工條件編制施工技術(shù)書面交底材料三、技術(shù)措施和組織措施： (一）技術(shù)措施； 1做好配合比試配工作。選用425#水化熱低的礦渣水泥。并內(nèi)摻12%U型膨脹劑和0.20.25%MF型減水劑。通過內(nèi)滲UEA微膨脹劑，一方面降低水化熱，另一方面使砼產(chǎn)生0.20.7MPa的自應(yīng)力，

11、提高了的砼抗裂性、從而提高了抵抗由于溫差產(chǎn)生的拉應(yīng)力的能力。通過摻MF型減水劑。改善了砼性能，提高了可泵性和減少了砼的泌水性（礦渣水泥沙水性較大） 出罐坍落度宜控制在1214cm。 2、嚴(yán)格砼后臺計量控制。優(yōu)先采用自動化計量攪拌站生產(chǎn) 砼小攪拌機(jī)和強(qiáng)制式攪拌機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)計量，摻外加劑和減水劑后應(yīng)增加攪拌時間90S左右，特別對外加劑摻入設(shè)專人負(fù)責(zé)，MF型減水劑采用事先按摻量分別稱重，然后小包裝，以確保摻量準(zhǔn)確， 3、加強(qiáng)砼澆筑、振搗管理。每臺泵配46個插人式振搗，分別在下料點和流淌的中、下部均勻振搗，每個振搗點的范圍控制在振搗器作用半徑的15倍，振搗器插人下層砼的深度應(yīng)不小于50mm，振搗時

12、間控制在1030S到泛漿，不冒氣泡為準(zhǔn)，避免漏振、欠振或過振。 4、做好表面找平，壓光和泌水處理。根據(jù)砼成型的程度及時進(jìn)行表面找平、壓光，并將表面泌水趕到集水井或電梯井坑，及時抽水排除。澆筑到一定程度按規(guī)定位置和深度留置測溫孔（見附圖一3） 5、 及時做好覆蓋保溫。在找平、壓光工序完成后，隨即覆蓋一層塑料薄膜（冬期施工保濕），二層草袋覆蓋保溫。使內(nèi)外溫差控制在25以下。覆蓋保溫時間根據(jù)內(nèi)外溫差決定。施工時設(shè)專人進(jìn)行測試監(jiān)控。保濕養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于24天。并在澆筑后10小時內(nèi)進(jìn)行保溫。 6、冬期施工措施 控制入模溫度在5l0之間，當(dāng)大氣最低氣溫低于5時，應(yīng)采取冬期措施。 在澆筑每一塊砼前，準(zhǔn)確掌握

13、大氣預(yù)報，盡量按排在上次嚴(yán)寒之間進(jìn)行。 施工時對原材料，泵車和輸送泵分別采用覆蓋和包裹稻草等措施，并控制入模溫度不低于510。 采用早強(qiáng)防凍減水劑，并在施工前做好試配工作，以保證砼澆筑過程中，寒流襲擊負(fù)溫在一5時正常施工。 如遇表面覆蓋保溫前出現(xiàn)局部薄層冰凍現(xiàn)象，可采取人工鐵抹反復(fù)壓光壓實，消除薄冰層到覆蓋塑料薄膜和草袋為止。 根據(jù)冬期施工過程砼初凝時間和泵送過程中坍落度損失 大小，適當(dāng)調(diào)整坍落度。如：適當(dāng)調(diào)整水灰比或摻入外加劑。 （二）組織措施： 由于砼工程量大，澆筑面積大，且處于冬季，加上泵送砼，防水砼等技術(shù)要求高，認(rèn)真落實上述技術(shù)措施外，認(rèn)真抓好施工過程中一系列的組織工作十分重要，現(xiàn)重點

14、提出以下幾個方面： 1 、兩臺塔吊、兩臺輸送泵、兩臺發(fā)電 機(jī)，一個自動化攪拌站、兩臺700公升強(qiáng)制式攪拌機(jī)和四臺350公升攪拌機(jī)必須在元月20日前就位并調(diào)試完畢。 2、 砂、石、水泥、UEA以及MF減水劑必須保質(zhì)保量準(zhǔn)備1500m3砼到3000 m3砼一次用量的原材料。 3、按澆筑帶分別成立專業(yè)操作小組。每班三個作業(yè)組，兩班六個作業(yè)小組，定人定崗做好組織分工，并準(zhǔn)備12個補(bǔ)充作業(yè)小組人員，以適應(yīng)特殊情況的需要。 4、實行砼施工開簽澆筑令制度，以及崗位分工，定崗操作，掛牌責(zé)任制，以加強(qiáng)現(xiàn)場的施工管理。 5、實行領(lǐng)導(dǎo)，施工管理人員晝夜值班制，及時解決施工過程中出現(xiàn)的問題。 四、保證質(zhì)量和安全措施及

15、文明施工措施： 1、保證質(zhì)量措施： 、做好樁基的軸線、標(biāo)高檢查驗收。嚴(yán)格控制底板結(jié)構(gòu)的弧度弧長和角度，采用APS12型（日本產(chǎn)）全站速測儀測距控制。在鋼筋綁扎好后，用水準(zhǔn)儀統(tǒng)一抄標(biāo)高，并在柱預(yù)留插筋上抄好底板頂高，在澆筑砼過程中，專門配備一臺水準(zhǔn)儀，確保底板頂?shù)乃健?、加強(qiáng)原材料質(zhì)量控制，做到不合格材料不進(jìn)場，不合格材料不使用。 、加強(qiáng)砼后臺計量檢查，每個臺班（8l0小時）不少于2次，坍落度檢查每個臺班不少于2次。 鋼材必須經(jīng)過復(fù)試，焊接必須事先試驗合格后施工，并對焊接成品按規(guī)定進(jìn)行抽驗。 、防水襯料必須有出廠合格證并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 、按規(guī)范規(guī)定留好試塊，每100m3留一組強(qiáng)度試塊。

16、每500 m3留兩組抗?jié)B試塊。并按規(guī)定做好試塊的養(yǎng)護(hù)和管理。工地應(yīng)在施工前建立簡易養(yǎng)護(hù)室，確保溫度和濕度符合規(guī)范要求。在澆筑砼過程中，設(shè)有專職試驗員及時檢查砼的質(zhì)量。 2、安全措施： 、嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全操作規(guī)程和各項安全措施和規(guī)定，做好安全交底，加強(qiáng)安全檢查。 、進(jìn)入施工現(xiàn)場要戴好安全帽。 、冬期施工時，砼、模板覆蓋保溫，在孔洞，高低凸凹處和鋼筋插鐵處，操作人員經(jīng)常踩踏的地方，應(yīng)做好防護(hù)，以免造成碰傷事故。 、要對職工進(jìn)行安全思想教育，嚴(yán)格貫徹安全防護(hù)工作，尤其是結(jié)構(gòu)施工正處于冬期，要做好五防，定期檢查。 、夜間操作應(yīng)有足夠的照明。 、雨期施工，所有機(jī)電設(shè)備要做好防雨措施，各項安全

17、防護(hù)要安避雷接地。 3、 文明施工措施： 、施工現(xiàn)場人口設(shè)置明顯的標(biāo)牌，標(biāo)明工程概況、項目名稱、單位名稱、各負(fù)責(zé)人姓名、開、竣工日期等。 、現(xiàn)場道路通暢。排水、排泥臨時系統(tǒng)完好保持場容、場貌。 、現(xiàn)場材料堆放整齊，節(jié)約材料。 、各種消防、治安措施落實有效，防止各種事故的發(fā)生. 五、進(jìn)度要求： 全部底板砼要求在2月底3月初全部澆完，地下室墻板和柱子在完成23塊底板砼，并在可拆除保溫條件下，可以施工為4月底完成地下室爭取時間，具體進(jìn)度安排見附圖三。六、附圖附表： （l）主要機(jī)械準(zhǔn)備工具計劃一覽表。 （2）主要工程量和材料（分塊列出）一覽表。 （3）主要勞動力需用量一覽表。 （4）分塊澆筑泵送程序示

18、意圖。 （5）基礎(chǔ)底板40cm高外墻吊模節(jié)點圖。 （6）施工網(wǎng)絡(luò)計劃圖。 （7） 施工總平面布置圖。 （8）測溫孔布置圖。主要施工機(jī)具一覽表 附表一符號機(jī)具名稱單位數(shù)量備注1塔吊臺2垂直運輸2自動化攪拌站座1砼攪拌3砼小攪拌機(jī)臺4砼攪拌4強(qiáng)制式攪拌機(jī)臺2砼攪拌5裝載機(jī)臺2砂石運輸6木工圓鋸臺2模板加工7木工壓刨臺2模板加工8木工平刨臺2模板加工9機(jī)動翻斗車輛6現(xiàn)場倒運10對焊機(jī)臺4鋼筋焊接11電焊機(jī)臺6加工修理12真空吸收機(jī)臺2后澆帶清洗13鋼筋切斷機(jī)臺2鋼筋加工14鋼筋彎曲機(jī)臺2鋼筋加工15潛水泵臺12地下室降水16手提電刨臺2模板加工17抽水機(jī)臺6抽排水18切割機(jī)套1鋼材切割19鋼筋調(diào)直機(jī)臺2鋼筋調(diào)直20插入式振搗器臺12砼振搗21平板式振搗器套6砼振動22氧氣焊臺2加工修理23發(fā)電機(jī)臺2備用主要實物量表附表二塊號鋼筋（T）模板（m3）砼