九江石化2#常減壓靜設(shè)備安裝施工技術(shù)方案

1、中石化第五建設(shè)有限公司九江工程項(xiàng)部項(xiàng)目號(hào)：A1-0201編 號(hào)：JJYP-A1-0201-SFCC-SK-0020 2# 常 減 壓 裝 置 改 造 工 程靜 設(shè) 備 安 裝 施 工 方 案第 34頁 共 45頁 受控文件 編號(hào)：級(jí)別：重大 專項(xiàng) 一般 九江石化油品質(zhì)量升級(jí)改造2#常減壓裝置改造工程靜 設(shè) 備 安 裝 施 工 方 案修改碼： 發(fā)放編號(hào)：有效期：2014.9-2015.7印 數(shù)： 持有人：批 準(zhǔn)：審 核：編 制：中石化第五建設(shè)有限公司九江工程項(xiàng)目部二零一四年九月目 錄 一、編制依據(jù)3 二、工程概述3 三、靜設(shè)備安裝方法及技術(shù)要求6 四、施工進(jìn)度計(jì)劃21 五、施工部署23 六、質(zhì)量

2、管理及質(zhì)量控制措施26 七、HSE安全技術(shù)管理措施30 八、工作危險(xiǎn)性（JHA）分析記錄表 33 中石化第五建設(shè)有限公司 方案類文件/版本號(hào)：0版中一、編制依據(jù)1.設(shè)備制造廠家提供的設(shè)備隨機(jī)資料；2.中石化洛陽工程有限公司提供的施工圖紙；3.鋼制塔式容器 JB/T4710-20054.石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定 SH3503-20075.石油化工換熱設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH/T3532-20056.石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH/T3535-20027.石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程 SH3542-2007；8.石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)定 SH354

3、3-20079.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-200110.現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-2011；11.石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50461-200812. 石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范 GB50484-2008；13.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-201114.2#常減壓裝置改造施工組織設(shè)計(jì) 中石化第五建設(shè)公司 15.九江石化項(xiàng)目管理手冊(cè)16.中石化第五建設(shè)有限公司管理體系文件二、工程概述1.工程名稱 中石化九江分公司油品質(zhì)量升級(jí)改造工程2#常減壓裝置改造靜設(shè)備安裝2.工程概況中國石油化工股份有限公司九江

4、分公司油品質(zhì)量升級(jí)改造工程2#常減壓裝置共有靜設(shè)備133臺(tái),其中塔類設(shè)備8臺(tái)、換熱器類設(shè)備78臺(tái)、容器類設(shè)備31臺(tái)、空冷類設(shè)備16臺(tái)。本項(xiàng)目靜設(shè)備數(shù)量多尤其高空設(shè)備較多、布局緊湊、交叉作業(yè)多,為保證設(shè)備安裝的質(zhì)量、安全、進(jìn)度受控，特編制此施工方案。3.建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單位建設(shè)單位 : 中石化九江分公司設(shè)計(jì)單位 : 中石化洛陽工程有限公司監(jiān)理單位 : 安徽萬緯工程管理有限責(zé)任公司施工單位 : 中石化第五建設(shè)公司 4.工程實(shí)物量具體靜設(shè)備名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量明細(xì)見表-1。表-1 靜 設(shè) 備 明 細(xì)序號(hào)設(shè)備位號(hào)數(shù)量設(shè) 備 名 稱規(guī) 格/型號(hào)/材質(zhì)1T-1011初餾塔3600/50

5、00×444532T-1021常壓塔5600/6400×703073T-1031常壓汽提塔2200×534004T-1041減壓塔5000/8000/5000×514125T-3011吸收塔2200×524066T-3031解吸塔2400×63960×207T-3051穩(wěn)定塔2200/3400×659108T-3041再吸收塔1400×394399E-1051換熱器BES1100-4.0/4.0-425-6/19-2Q345R10E-106A/B2換熱器BES1000-4.0/4.0-350-6/19-2

6、Q345R11E-1091換熱器BES1200-4.0/4.0390-6/25-4 Q345R12E-1111換熱器BES1000-4.0/4.0-340-6/19-4Q345R13E-1161換熱器BES1200-4.0/4.0-465-6/19-6Q345R14E-1261換熱器BES1100-4.0/4.0-425-6/19-2Q345R15E-128A-D4換熱器BIU900-2.5/2.5-210-6/25-4 Q345R16E-136A/B2換熱器BES900-4.0/4.0-215-6/25-2 Q345R17E-139A/B2冷卻器BES500-2.5/2.5-55-6/25-

7、4 Q345R18E-1421重沸器BJS700-2.5/2.5-125-6/25-4S3160319E-1501換熱器BES800-4.0/4.0-205-6/19-4 Q345R20E-152A-D4換熱器BES600-2.5/2.5-115-6/19-2 Q245R21E-311A/B2換熱器BES900-2.5/2.5-280-6/19-2 Q345R22E-3131換熱器BES600-2.5/2.5-90-6/25-2 Q345R23E-1121換熱器BES1300-4.0/4.0-650-6/19-2S3040324E-113A-D4換熱器BES1400-4.0/4.0-690-6

8、/19-2S3040325E-115A-C3換熱器BES1400-4.0/4.0-540-6/25-4S3040326E-119 A/B2換熱器BES1400-4.0/4.0-692-6/19-2Q345R27E-120A/B2換熱器BES1300-4.0/4.0-595-6/19-2S3040328E-154A/B2換熱器BES1400-4.0/4.0-706-6/19-2Q345R29E-121A/B2換熱器BES600-2.5/2.5-115-6/19-2 Q245R30E-312A/B2換熱器BES1100-4.0/4.0-415-6/19-4 Q34531E110A/B2換熱器BES

9、1400-4.0/4.0-687-6/19-4 Q34532E101A/B2原油-初頂油氣換熱器CPX7533E-102A/B2原油-常頂油氣換熱器CPX7534E-123A/B2初底油-減三線及三中(II)換熱器CPX7535E-127A/B2初底油-減三線及三中(I)換熱器CPX7536E-140A/B2低溫水-常頂油氣換熱器CPX7537E-129A/B2冷卻器BIU800-2.5/2.5-165-6/25-4Q345R38E-139A/B2冷卻器BES500-2.5/2.5-55-6/25-4 Q345R39E-153A/B2冷卻器BES500-2.5/2.5-70-6/19-2 Q3

10、45R40E-3011冷卻器BES700-2.5/2.5-165-6/19-2 Q345R41E-3021冷卻器BES500-2.5/2.5-70-6/19-2 Q345R42E-308A/B2冷卻器BJS900-2.5/2.5-270-6/19-4 Q245R43E-309A/B2冷卻器BES500-2.5/2.5-70-6/19-2 Q245R44E-310A/B2冷卻器BES900-2.5/2.5-250-6/19-6 Q245R45E1321冷卻器BJS1200-2.0/2.0-395-6/25-4 Q24546E1431冷卻器BIU500-2.5/2.5-80-6/19-4 Q345

11、R47E-1421重沸器BJS700-2.5/2.5-125-6/25-4S3160348E-3041重沸器BJS700-2.5/2.5-125-6/19-2 Q245R49E-3051重沸器BJS1200-2.5/2.5-505-6/19-2 Q245R50E-306A1重沸器BJS900-2.5/2.5-280-6/19-2 Q345R51E-306B1重沸器BJS600-4.0/2.5-115-6/19-2 Q345R52E-1441減頂增壓器冷凝器62×25AXS53E-1451減頂一級(jí)抽空冷凝器36×16AXS54E-1461減頂二級(jí)抽空冷凝器38×16

12、AES55V-101A/B2電脫鹽罐5000×34000（T.L） Q345R56V-1021回流罐3200×11712×16 Q245R57V-1031常頂回硫罐4200×12224×22 Q245R58V-1041常頂產(chǎn)品3200×11712×16 Q245R59V-1051減頂油水一級(jí)分離罐2600×1041260V-1061減頂油水二級(jí)分離罐1500×350061V-107/V-1082分液罐1600×5685×10 Q245R62V-1091分液罐1200×4783

13、×8 Q245R63V-1121火炬分液罐2800×9008×14 Q245R64V-1151蒸氣分水罐800×2185×10 Q245R65V-1161燒焦罐1000×3535×10 Q245R66V-1201氮?dú)夥炙?00×1856×6 Q245R67V-1211減頂氣液封罐1200×5266×8 Q245R68V-1221減頂氣分液罐800×3591×8 Q245R69V-1281凈化風(fēng)罐2600×7702×12 Q245R70V-129

14、1非凈化風(fēng)罐1400×4785×10 Q245R71V-1301塔頂排水罐2600×5300×10 Q245R72V-1331蒸氣分水罐800×2181×6 Q245R73V-134/V-1232沖洗油罐/封油罐2400×11304×12 Q245R74V-139A/B2氨水罐2800×6738×8 Q235B75V-3011緩沖罐4400×12328×24 Q245R76V-3021回流罐2800×9520×20 Q245R77V-30411.0MPa凝

15、結(jié)水罐1400×4057×12 Q345R78V-3051蒸汽擴(kuò)容器1500×6958×8 Q245R79V-30613.5MPa凝結(jié)水罐1400X4099 臥式80V-3071蒸汽擴(kuò)容器1000×7060×10 Q245R81V-1輕污油罐2000×9335×10 Q245R82A101A/B2初頂油氣空冷器GP9×3-8-258-1.6S-23.4/DR-a 09C83A102A/B2常頂二級(jí)油氣空冷器GP9×3-6-193-1.6S-23.4/DR-a 09C84A103A/B2常一線空冷

16、器GP9×3-4-129-2.5S-23.4/DR-a 10#85A104A/B2柴油空冷器GP9×3-6-193-2.5S-23.4/DR-a 10#86A105A/B2減一中空冷器GP9×3-4-129-2.5S-23.4/DR-a 10#87EA301A-D4穩(wěn)定塔頂空冷器GP9×3-6-193-2.5S-23.4/SR-a 09C88EA302A/B2石腦油空冷器GP9×3-4-129-2.5S-23.4/DR-a 10#三、靜設(shè)備安裝方法及技術(shù)要求 1.施工工藝流程 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收 設(shè)備初找平、找正 一次灌漿 設(shè)備二次找平、找正 設(shè)備開

17、箱驗(yàn)收 設(shè)備吊裝就位 墊鐵加工 設(shè)備找平、找正 二次灌漿 設(shè)備內(nèi)部清理封閉 設(shè)備內(nèi)件安裝 設(shè)備試壓 設(shè)備梯子、平臺(tái)安裝 2.概述 本方案是針對(duì)九江石化油品質(zhì)量升級(jí)改造2#常減壓裝置改造靜設(shè)備中的換熱類設(shè)備、容器類設(shè)備和空冷類設(shè)備安裝而編制，所有設(shè)備成品由生產(chǎn)廠家直接運(yùn)至施工現(xiàn)場后整體吊裝就位、安裝。塔類設(shè)備另有預(yù)制、安裝、吊裝等專項(xiàng)施工方案，不屬此方案范圍。 3.換熱類設(shè)備安裝方案 關(guān)鍵工序的施工和技術(shù)要求3.1設(shè)備驗(yàn)收 3.1.1到現(xiàn)場成品設(shè)備應(yīng)具備下列文件資料：A.產(chǎn)品合格證書；B.產(chǎn)品技術(shù)特性表；C.產(chǎn)品質(zhì)量證明書。3.1.2設(shè)備開箱檢驗(yàn)應(yīng)按照裝箱單和竣工圖清點(diǎn)驗(yàn)收，驗(yàn)收項(xiàng)目包含：A.清

18、點(diǎn)箱數(shù)、箱號(hào)及檢查包裝情況；核對(duì)設(shè)備名稱、型號(hào)及規(guī)格；B.檢查接管的規(guī)格、方位及數(shù)量；核對(duì)設(shè)備備件、附件的規(guī)格尺寸、型號(hào)及數(shù)量；C.檢查設(shè)備本體表面有無損傷、變形及銹蝕情況；D.設(shè)備開箱檢驗(yàn)應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理、施工單位代表參加下進(jìn)行，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)簽字認(rèn)可。3.1.3設(shè)備保管、存放措施A.設(shè)備和備件、附件及技術(shù)文件等驗(yàn)收后應(yīng)清點(diǎn)登記，并妥善保管；B.換熱設(shè)備存放地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在地勢(shì)較高、易排水、道路暢通的場所；C.在露天存放的換熱設(shè)備應(yīng)用不透明的覆蓋物遮蓋，所有管口必須封閉；D.不銹鋼換熱設(shè)備的殼體、管束及板片等不得與碳鋼設(shè)備及碳鋼材料接觸混放；E.采用氮封或其它惰性氣體密封換熱設(shè)備應(yīng)保持氣封的壓力；脫脂后

19、的設(shè)備應(yīng)防止油脂等有機(jī)物的污染；3.2基礎(chǔ)驗(yàn)收3.2.1設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)及預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行中間交接，交方應(yīng)提供基礎(chǔ)標(biāo)高和縱橫向中心線標(biāo)記；3.2.2設(shè)備安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，并符合下列規(guī)定：A.混凝土基礎(chǔ)的外形尺寸、坐標(biāo)、位置及預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求；B.混凝土基礎(chǔ)及鋼構(gòu)架基礎(chǔ)的允許偏差應(yīng)符合表-2、表-3的規(guī)定：C.預(yù)埋地腳螺栓的螺紋應(yīng)無損壞、銹蝕且應(yīng)有保護(hù)措施。表-2 混凝土基礎(chǔ)的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差 （mm）坐標(biāo)位置（縱橫中心線）±20基礎(chǔ)頂面標(biāo)高-200外形尺寸±20平面水平度：每米全長510側(cè)面垂直度：每米全高510預(yù)埋地腳螺栓：頂端標(biāo)高中心線010

20、±2地腳螺栓預(yù)留孔：中心線深度孔壁垂直度（全高）±1002010表-3 鋼構(gòu)架基礎(chǔ)的允許偏差3.2.3滑動(dòng)端的預(yù)埋板應(yīng)符合下列要求：A.預(yù)埋板上表面的標(biāo)高縱橫向中心線及外形尺寸、地腳螺栓應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求；B.預(yù)埋板表面應(yīng)光滑平整不得有掛渣、飛濺及油污。水平度偏差不得大于2mm/m，基礎(chǔ)抹面不應(yīng)高出埋板的上表面。3.2.4設(shè)備基礎(chǔ)中間交接完成后有關(guān)單位應(yīng)在中間交接記錄上簽字認(rèn)可。3.3換熱器的安裝3.3.1換熱設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行處理，并應(yīng)符合下列要求：A.需灌漿的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟成麻面；B.被油污染的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)清理干凈；3.3.2換熱設(shè)備安裝前，應(yīng)作好下列工作

21、；A.設(shè)備上的油污泥土等雜物均應(yīng)清除干凈；B.設(shè)備所有開孔的保護(hù)塞或蓋在安裝前不得拆除；C.按照?qǐng)D紙核對(duì)設(shè)備的管口方位、中心線和重心位置等；D.核對(duì)設(shè)備地腳螺栓孔與基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓或預(yù)留螺栓孔的位置與尺寸；3.3.3換熱設(shè)備用墊鐵的地腳螺栓布置應(yīng)符合下列要求：A.放置墊鐵處的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其尺寸應(yīng)比墊鐵每邊大50mm；B.墊鐵與基礎(chǔ)接合面應(yīng)均勻接觸，接觸面積應(yīng)不小于50%，墊鐵上平面的水平度偏差為2mm/m；C.每根地腳螺栓的兩側(cè)應(yīng)各設(shè)一組墊鐵，其相鄰間距不應(yīng)大于500mm，每組墊鐵數(shù)不宜超過四塊；D.有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座其墊鐵組應(yīng)布置在加強(qiáng)筋的下方；3.3.4設(shè)備采用平墊鐵與斜墊鐵組進(jìn)行找

22、平時(shí)應(yīng)符合下列要求：A.平墊鐵應(yīng)放在成對(duì)斜墊鐵的下面。斜墊鐵的斜面應(yīng)相向使用，偏斜角度不超過3°，搭接長度不得小于全長的3/4；B.墊鐵組調(diào)試高度宜為3070mm；C.找正后的墊鐵組應(yīng)整齊平穩(wěn)、接觸良好、受力均勻；D.調(diào)整后的墊鐵組應(yīng)露出設(shè)備底座板外緣1020mm，墊鐵組的層間應(yīng)進(jìn)行定位焊。3.3.5預(yù)留孔地腳螺栓的安裝，應(yīng)符合下列要求；A.螺栓的垂直偏差不得超過螺栓長度的0.5%；B.螺栓與孔壁的間距不得小于20mm，與孔底的間距不得小于80mm；C.螺栓上的油脂、鐵銹和污垢應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)在清除鐵銹后涂油脂；D.螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座之間應(yīng)接觸良好；E.設(shè)備安裝時(shí)，固定

23、支座采用兩個(gè)螺母擰緊，活動(dòng)支座的第一個(gè)螺母擰緊后倒退一圈，然后用第二個(gè)螺母鎖緊，使鞍座能在基礎(chǔ)上自由的活動(dòng)；F.螺栓緊固后，螺栓的螺紋端宜露出螺母上表面2-3個(gè)螺距。3.3.6不銹鋼制換熱器在搬運(yùn)吊裝等作業(yè)時(shí)所使用的碳鋼器具不得與不銹鋼本體直接接觸。3.3.7不銹鋼制換熱器在吊裝運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁撞擊、擦傷。3.3.8滑動(dòng)支座安裝應(yīng)符合下列的要求：A.滑動(dòng)支座上的開孔位置、形狀及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求；B.地腳螺栓與相應(yīng)的長圓孔兩端的間距，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件的要求。不符合要求時(shí)，允許擴(kuò)孔修理；C.換熱器安裝合格后應(yīng)及時(shí)緊固地腳螺栓；D.換熱設(shè)備的工藝配管完成后應(yīng)松動(dòng)滑動(dòng)端支座的螺母使其與底

24、座板面間留有13mm的間隙，然后再安裝一個(gè)鎖緊螺母。3.3.9管殼式換熱器的安裝A.安裝換熱器連接管時(shí)，不得強(qiáng)力裝配；B.換熱器抽芯檢查時(shí)，抽芯機(jī)械應(yīng)自動(dòng)對(duì)中，且重心穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；C.吊裝換熱器管束時(shí)，不得用鋼絲繩直接捆綁管束；管束水平放置時(shí)，應(yīng)支撐在管板或支持板上；D.換熱器重疊安裝時(shí)，應(yīng)按照制造廠的標(biāo)識(shí)進(jìn)行組裝；重疊支座間的調(diào)整墊板應(yīng)在試驗(yàn)合格后焊在下層換熱設(shè)備的支座上。3.3.10套管式換熱器的安裝A.換熱器安裝時(shí)，應(yīng)保證整體水平；測定水平度，應(yīng)以換熱器頂層換熱管的上表面為基準(zhǔn)；B.測定換熱器安裝標(biāo)高，應(yīng)以支架底板的下平面為基準(zhǔn)；測定單排管的垂直度，應(yīng)以一根支架柱的外側(cè)面為基準(zhǔn)。3.3

25、.11板片式換熱器的安裝A.組裝時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行；B.換熱器上、下導(dǎo)桿的滑動(dòng)表面應(yīng)清洗干凈，并涂潤滑脂；C.壓緊板上的滾動(dòng)軸承應(yīng)清潔、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，檢查合格后，應(yīng)加潤滑脂；在防爆環(huán)境之中，應(yīng)加防爆潤滑脂。D.組裝后，管片側(cè)面板邊端應(yīng)平齊；E.安裝夾緊螺柱前，應(yīng)將夾緊螺柱清理干凈，并涂上潤滑脂；安裝時(shí)，應(yīng)交錯(cuò)對(duì)稱均勻地?cái)Q緊夾緊螺柱，并隨時(shí)檢測夾緊尺寸。F.安裝后，兩壓緊板的平行度應(yīng)符合表-4規(guī)定。 表-4 壓 緊 板 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)3.3.12板翹式換熱器的安裝A.換熱器安裝時(shí)，在換熱器支座與鋼構(gòu)架之間應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定設(shè)置隔離墊塊；B.有脫脂要求的換熱器，在氣密性試驗(yàn)后，必須進(jìn)行脫脂處

26、理；C.換熱器安裝完畢，且各通道干燥后，應(yīng)用0.02MPa的干燥氮?dú)饷芊狻?.3.13空冷式換熱器的安裝A.空冷式換熱器安裝前，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件和設(shè)計(jì)文件進(jìn)行檢查，合格后方可安裝。B.空冷器構(gòu)架安裝執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：a.構(gòu)架的平面對(duì)角線之差應(yīng)不大于10mm；b.立柱安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表-5的規(guī)定；c.構(gòu)架頂橫梁水平度允許偏差為橫梁長度的1/1000；d.風(fēng)筒安裝尺寸的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表-的規(guī)定；e.風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)座中心線位置偏差不得超過2mm。表-5 立 柱 安 裝 的 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) mm表-6 風(fēng) 筒 安 裝 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) mmC.空冷器管束安裝時(shí)，不得踩踏管束翅片，翅片不應(yīng)有開裂、壓彎等缺陷，安裝

27、后應(yīng)松開側(cè)梁上的滑動(dòng)螺栓。D.空冷器管束安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表-7的規(guī)定表-7 空 冷 器 管 束 安 裝 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) mmE.空冷器的風(fēng)機(jī)葉片應(yīng)按制造廠的裝配標(biāo)記進(jìn)行組裝。F.電動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝、調(diào)整、試車應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。3.4換熱設(shè)備找正、找平3.4.1換熱設(shè)備安裝應(yīng)按基礎(chǔ)的安裝基準(zhǔn)線與設(shè)備上對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行。3.4.2換熱設(shè)備找正、找平的測定基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：A.測定設(shè)備支架（支座）的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基礎(chǔ)；B.測定設(shè)備的中心線位置及管口方位應(yīng)以基礎(chǔ)平面坐標(biāo)及中心為基準(zhǔn)；C.測定立式設(shè)備的垂直度應(yīng)以設(shè)備表面上0°、90°，18

28、0°、270°和母線為基準(zhǔn)；D.測定臥式設(shè)備的水平度應(yīng)以設(shè)備兩側(cè)中心線為基準(zhǔn)。3.4.3設(shè)備找平，應(yīng)采用墊鐵或其它調(diào)整件進(jìn)行，嚴(yán)禁采用改變地腳螺栓緊固程度的方法。3.4.4換熱設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合表-8的規(guī)定。表-8 換熱設(shè)備安裝的允許偏差檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差 （mm）備 注立式臥式LL為臥式設(shè)備殼體兩端測點(diǎn)距離；HH為立式設(shè)備殼體兩端測點(diǎn)距離；DDO為測點(diǎn)處設(shè)備的外徑；標(biāo)高±5±5中心線位置±5±5垂直度H/1000水平度軸向L/1000徑向2DO/1000位置±5（沿底座環(huán)圓軸測量）3.5換熱類設(shè)備的試壓3.

29、5.1制造廠已做過壓力試驗(yàn)，有完備的質(zhì)量證明文件，且經(jīng)鍋爐壓力容器監(jiān)督部門監(jiān)察，建設(shè)單位或訂貨單位驗(yàn)收確認(rèn)，運(yùn)輸中無損傷和變形，出廠期不超過半年，可不再進(jìn)行壓力試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)。3.5.2制造廠壓力試驗(yàn)后且用氣封保護(hù)的換熱設(shè)備安裝前若氣封，可不再進(jìn)行壓力試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)。3.5.3在運(yùn)輸過程中有損傷現(xiàn)象，應(yīng)由建設(shè)單位與施工單位協(xié)商是否進(jìn)行試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)。3.5.4換熱設(shè)備壓力試驗(yàn)的項(xiàng)目和要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件的規(guī)定和合同規(guī)定執(zhí)行。3.5.5試壓前應(yīng)對(duì)換熱設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)保持干燥。3.5.6壓力試驗(yàn)必須采用兩個(gè)量程相同、經(jīng)過校驗(yàn)、在有效期內(nèi)的壓力表。壓力表的量程宜為試驗(yàn)壓力的兩倍，但不得低于1.5倍和

30、高于3倍，精度不得低于1.5級(jí)，表盤直徑不得小于100mm。3.5.7壓力表應(yīng)安裝在換熱設(shè)備的最高處和最低處；試驗(yàn)壓力值應(yīng)以最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，并用最低處的壓力表讀數(shù)進(jìn)行校驗(yàn)。3.5.8換熱設(shè)備液壓試驗(yàn)充液時(shí)，應(yīng)從高處將空氣排凈。3.5.9換熱設(shè)備液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用潔凈水或其它液體，試驗(yàn)用液體的溫度應(yīng)低于沸點(diǎn)或閃點(diǎn)；奧氏體不銹鋼制換熱器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不應(yīng)大于25ppm。3.5.10換熱設(shè)備的液壓試驗(yàn)壓力，應(yīng)按公式計(jì)算：Pt=1.25Pó/óT， 式中PT試驗(yàn)溫度下的試驗(yàn)壓力（Mpa）P換熱設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力（Mpa）ó試驗(yàn)溫度下材料的

31、許用應(yīng)力（Mpa）óT設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力（Mpa）注：.換熱設(shè)備各元件（筒體、封頭、接管、法蘭、換熱管、板片、緊固件等）所用材料不同時(shí)，應(yīng)取各元件ó/óT比值的最小值；.直立式換熱器臥置作液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為立置時(shí)試驗(yàn)壓力加液柱靜壓力。3.5.11液壓試壓時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間不宜少于30min，然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力，保持足夠的時(shí)間對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，無滲漏、無可見的異常變形及試壓過程中異常的響聲為合格。否則應(yīng)將壓力泄凈進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行試壓。3.5.13液壓試驗(yàn)后，應(yīng)將液體排凈，并用壓縮空氣吹掃。3.5.14換熱

32、設(shè)備壓力試驗(yàn)程序：A.固定管板式換熱器壓力試驗(yàn)應(yīng)按下列程序進(jìn)行：a、先進(jìn)行殼程試壓，再進(jìn)行管程試壓；b、殼程試壓時(shí)，拆除兩端管箱，對(duì)殼程加壓，檢查殼體、換熱管與管板連接部位；c、管程試壓時(shí)，應(yīng)安裝兩端管箱，對(duì)管程加壓，檢查兩端管箱和有關(guān)部位。B.U型管式換熱器壓力試驗(yàn)應(yīng)按下列程序進(jìn)行：a、先進(jìn)行殼程試壓，再進(jìn)行管程試壓；b、殼程試壓時(shí)，拆除管箱，安裝試壓環(huán)，然后對(duì)殼程加壓，檢查殼體、換熱管與管板有關(guān)部位；c、管程試壓時(shí)，拆除試壓環(huán)，安裝管箱，對(duì)管程加壓，檢查管箱有關(guān)部位。3.5.15氣密性試驗(yàn)A.氣密試驗(yàn)應(yīng)在耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，對(duì)進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的設(shè)備，氣密試驗(yàn)可在氣壓試驗(yàn)壓力降到氣密試驗(yàn)壓力后一

33、并進(jìn)行；B.換熱設(shè)備經(jīng)液壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后保持足夠長的時(shí)間對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行泄漏檢查，無泄漏為合格；有泄漏應(yīng)泄壓處理，重新進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，若有修補(bǔ)，應(yīng)重新進(jìn)行液壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。4.容器類設(shè)備安裝關(guān)鍵工序的施工和技術(shù)要求4.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理4.1.1 建筑施工單位負(fù)責(zé)施工的設(shè)備基礎(chǔ)完工后向安裝單位移交，并有齊全的施工資料。4.1.2 基礎(chǔ)各部位的尺寸及位置的偏差值按表-9規(guī)定。表-9 設(shè) 備 基 礎(chǔ) 的 允 許 偏 差 項(xiàng) 目 名 稱允許偏差（）基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±20基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0 -

34、20基礎(chǔ)上平面外型尺寸±20基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)備部分）每 米5全 長10垂 直 度每 米5全 長10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+20中心距（在根部和頂部測量）±2預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10深 度+20孔壁的鉛垂度（全深）10預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo) 高+20中心位置±5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米24.1.3施工完畢的基礎(chǔ)應(yīng)該具有明確的中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)線，對(duì)于立式設(shè)備應(yīng)至少在四個(gè)方向上設(shè)置4個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。4.1.4基礎(chǔ)處理A. 設(shè)備安裝前需灌漿抹面的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟好麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方分米

35、內(nèi)35個(gè)點(diǎn)，與螺柱連接的表面應(yīng)平整潔凈；B. 墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)的基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；C. 預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈；D. 設(shè)備安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除；E.設(shè)計(jì)圖樣上注明有特殊要求的應(yīng)按照其要求執(zhí)行。4.2 設(shè)備驗(yàn)收4.2.1設(shè)備到貨后，由供應(yīng)部門組織技術(shù)部門、質(zhì)量部門及施工班組，會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)設(shè)備進(jìn)行開箱檢驗(yàn),具體內(nèi)容包括:A.依據(jù)裝箱單核對(duì)箱號(hào)、箱數(shù)，對(duì)設(shè)備及零部件的名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢查驗(yàn)收；B.根據(jù)設(shè)備裝配圖核對(duì)設(shè)備的主要幾何尺寸、接口規(guī)格、管口方位，檢查隨機(jī)資料和專用工具

36、是否齊全,如發(fā)現(xiàn)設(shè)備及其零部件有損壞、質(zhì)量缺陷或者有缺件等情況，應(yīng)做好記錄，并由監(jiān)理單位及時(shí)協(xié)調(diào)解決；4.2.2對(duì)清點(diǎn)檢查后的設(shè)備、零部件應(yīng)分類掛牌標(biāo)識(shí)，放置于潔凈、通風(fēng)處，小型部件要放置于木質(zhì)貨架之上，妥善保管，以防丟失。4.3 設(shè)備墊鐵制作AC100(G1+G2)nR4.3.1設(shè)備墊鐵采用普通炭素鋼鋼板切割制做，斜墊鐵的傾斜度為1：10，墊鐵的規(guī)格根據(jù)表-10選用，校核公式用 公式說明A：一組墊鐵的面積,平方毫米 C：系數(shù),C=2.3 G1：設(shè)備及附件等的重量,公斤力 G2：全部地腳螺栓緊固后,作用在墊鐵上的總壓力,G2=(d2/4)*n d：地腳螺栓的根徑,厘米 :地腳螺栓材料的許用應(yīng)力

37、,公斤力/平方厘米 n: 地腳螺栓的數(shù)量表-10 常 用 墊 鐵 規(guī) 格 序號(hào)平墊鐵斜墊鐵L(mm)b(mm)L(mm)b(mm)c(mm)a(mm)11005011045342100601105034312050130453641206513055365140651505548616065170554871806520055488180752006551092007522065510102507527065612斜墊鐵cbhaLhb平墊鐵L4.3.2 墊鐵的加工方法A.平墊鐵切割可采用氣割或機(jī)械切割，但無論采用何種方法，均需要用砂輪機(jī)將毛邊或飛濺物打磨干凈； B.斜墊鐵在加工廠內(nèi)采用機(jī)械加工

38、，加工表面表面光潔度不低于Ra12.5。4.4設(shè)備安裝4.4.1設(shè)備一般采用吊車吊裝就位，吊裝前，鉚工應(yīng)事先布置好墊鐵，在設(shè)備上標(biāo)注好管口方位,就位過程中，鉚工和起重工應(yīng)密切配合，安全穩(wěn)妥、正確無誤地完成每臺(tái)設(shè)備的吊裝工作。4.4.2 墊鐵放置時(shí)應(yīng)檢查表面平整狀況，其表面應(yīng)無油污,每個(gè)地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)設(shè)置在加強(qiáng)筋下面。4.4.3盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間，墊鐵組高度：中小型設(shè)備一般為3060mm，大型設(shè)備一般為50100

39、mm。4.4.4斜墊鐵必須成對(duì)相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3°,斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵,如圖1。Ll3L/43° 圖14.4.5設(shè)備調(diào)整完后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣1020mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長出10mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過地腳螺栓。4.4.6 設(shè)備、墊鐵安裝調(diào)整完畢，用0.25kg手錘對(duì)墊鐵組逐組敲擊聽聲檢查，應(yīng)堅(jiān)實(shí)無松動(dòng)，經(jīng)共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互點(diǎn)焊牢固。4.4.7 安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢。A.地腳螺栓的垂直度偏差不大于5螺栓長度；B.地腳螺栓與孔壁距離不小于20mm,與孔底距離不

40、小于80mm；C.灌漿部位要清除鐵銹、油污等雜物，螺紋部分涂油脂。4.4.8螺母、墊圈間及與設(shè)備底座間接觸良好，螺母上端螺栓螺紋露出2個(gè)螺距。4.4.9在工作溫度下產(chǎn)生膨脹或收縮的臥式設(shè)備，其滑動(dòng)側(cè)地腳螺栓應(yīng)先擰緊，在設(shè)備安裝和管線連接完成后，再松動(dòng)螺母留出0.51mm的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固，并保持這一間隙，滑動(dòng)支座的滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行清理，并涂上潤滑劑。4.4.10設(shè)備安裝允許偏差見表-11。表-11 設(shè) 備 安 裝 允 許 偏 差項(xiàng) 目允許偏差(mm)一 般 設(shè) 備與機(jī)械設(shè)備銜接的設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置D2000，±5D2000，±10±5±

41、;3±3標(biāo)高±5±5相對(duì)標(biāo)高±3相對(duì)標(biāo)高±3水平度軸向L/1000徑向2D/1000軸向0.6L/1000徑向D/1000垂直度h/1000但不超過25h/1000方位沿底座環(huán)圓周測量D2000，10D2000，15沿底座環(huán)圓周測量5注：L-臥式設(shè)備兩支座間距離；D-設(shè)備外徑；h-立式設(shè)備兩端測點(diǎn)距離。.設(shè)備基準(zhǔn)測點(diǎn)基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)基礎(chǔ)基準(zhǔn)中心線4.5 設(shè)備的找平找正4.5.1 設(shè)備找平找正的基準(zhǔn)設(shè)置如下：A.設(shè)備支承底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；B.設(shè)備中心位置以基礎(chǔ)中心劃線為基準(zhǔn)；C.立式設(shè)備垂直度以設(shè)備上上下兩端的測點(diǎn)為基準(zhǔn)；D.臥式設(shè)

42、備水平度以設(shè)備兩側(cè)中心劃線為基準(zhǔn)。4.5.2設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定： 圖2A.找平、找正應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行；B.設(shè)備的找平找正應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵進(jìn)行調(diào)整，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整；C.塔的鉛垂度調(diào)整和測量應(yīng)避免在一側(cè)陽光照射或風(fēng)力大于4級(jí)的情況下進(jìn)行；D.基礎(chǔ)為預(yù)留螺栓孔時(shí)，先進(jìn)行設(shè)備的初步找正找平工作，然后進(jìn)行預(yù)留孔灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可進(jìn)行設(shè)備的最終找正找平和緊固地腳螺栓工作；E.臥式設(shè)備的找平采用水平儀，立式設(shè)備的找平可以考慮使用線墜或者經(jīng)緯儀進(jìn)行。4.5.3設(shè)計(jì)文件對(duì)臥式安裝設(shè)備有坡度要求時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)

43、定執(zhí)行；無要求時(shí)，坡向按設(shè)備 的排凈方向。4.6 設(shè)備墊鐵隱蔽4.6.1 設(shè)備墊鐵隱蔽應(yīng)在以下工作完成后進(jìn)行：A.設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格；B.各層墊鐵間焊接牢固；C.隱蔽工程記錄完備；D.共檢合格，簽字手續(xù)齊全。4.6.2設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿工作由安裝單位和建筑單位配合完成，具體要求如下：A.安裝單位向建筑單位辦理灌漿委托，確認(rèn)具備灌漿條件；B.灌漿處用水清洗干凈并潤透后方可進(jìn)行灌漿；C.一臺(tái)設(shè)備的灌漿工作必須一次完成，不得分次澆灌；D.灌漿材料采用無收縮細(xì)石混凝土，灌漿混凝土標(biāo)號(hào)一般比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一個(gè)等級(jí)；設(shè)計(jì)圖紙中對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿有特殊要求的，按照設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行；E.進(jìn)行螺栓孔灌漿時(shí)，安裝

44、單位鉗工應(yīng)配合土建專業(yè)灌漿施工并仔細(xì)檢查，不得使螺栓歪斜或影響設(shè)備安裝精度；二次灌漿時(shí)，灌漿層外表面應(yīng)平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座外緣上表面。4.7設(shè)備平臺(tái)、梯子安裝 4.7.1立式設(shè)備從下至上在筒體上劃出各層平臺(tái)標(biāo)高位置及每層平臺(tái)懸臂梁的位置。逐層由下向上安裝，并同步完成欄桿、扶手和梯子的安裝。4.7.2欄桿應(yīng)橫平豎直，欄桿扶手的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)圓滑，花紋板平臺(tái)排水孔應(yīng)鉆孔。4.7.3 平臺(tái)的內(nèi)外環(huán)行圈梁采用煨制，現(xiàn)場用樣板進(jìn)行檢查。4.7.4 安裝時(shí)必須注意保護(hù)好設(shè)備，嚴(yán)禁踩踏熱電偶等易損件，也不能將焊渣濺到設(shè)備上。4.7.5所有懸臂梁、三角架、直梯、斜梯、平臺(tái)支撐等均應(yīng)在地

45、面平臺(tái)上集中預(yù)制：三角架、斜梯踏步使用專用胎具進(jìn)行制作，焊接完畢后用磨光機(jī)打磨光滑，進(jìn)行標(biāo)識(shí)，分類擺放。4.7.6圓形設(shè)備平臺(tái)根據(jù)吊裝方案及安裝的要求，進(jìn)行分塊預(yù)制；臥式設(shè)備的小型方平臺(tái)可制作成整體，大型方平臺(tái)可分塊預(yù)制。連接節(jié)點(diǎn)的螺栓孔采用機(jī)械加工方法，禁止采用氣焊割孔。4.7.7設(shè)備的附屬結(jié)構(gòu)，不能直接與設(shè)備本體焊接，需要加墊板過渡。墊板的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，對(duì)整體熱處理的設(shè)備，嚴(yán)禁在設(shè)備本體上焊接。 4.7.8焊縫高度要符合圖紙要求。焊接完后要進(jìn)行自檢，確保焊肉飽滿，無焊瘤、毛刺、飛濺等，有以上缺陷的焊縫要用砂輪機(jī)打磨后再進(jìn)行補(bǔ)焊。4.7.9臥式設(shè)備：A. 臥式設(shè)

46、備附屬結(jié)構(gòu)在設(shè)備到貨前進(jìn)行預(yù)制，并且組對(duì)成型；B.設(shè)備到貨后，將牛腿等支撐件在吊裝前焊接完畢；C.設(shè)備吊裝完畢后利用吊車將組對(duì)成型的附屬平臺(tái)、梯子吊裝就位；D.吊裝完畢，焊接成型。4.7.10立式設(shè)備：A. 立式設(shè)備附屬結(jié)構(gòu)在設(shè)備到貨前進(jìn)行預(yù)制，并且組對(duì)成型；B.設(shè)備到貨后，將牛腿、管道支架等支撐件在吊裝前焊接完畢；C.將組對(duì)成型的附屬平臺(tái)、梯子吊裝、安裝成型。 4.7.11設(shè)備附屬結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差要符合表-12的規(guī)定。表-12 設(shè) 備 附 屬 結(jié) 構(gòu) 安 裝 的 允 許 偏 差 表 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1平臺(tái)標(biāo)高±102平臺(tái)梁水平度L/1000,且20.03平臺(tái)表面平整度（

47、1m范圍內(nèi)）3.04平臺(tái)立柱垂直度H/1000,且15.05承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲L/1000,且10.06承重平臺(tái)梁垂直度H/250,且15.07欄桿高度±108欄桿立柱間距±109直梯垂直度L/1000,且15.04.7.12設(shè)計(jì)文件中有特殊要求的，按照設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。4.8設(shè)備試壓4.8.1整體到貨的靜設(shè)備有制造廠完備的試壓證明文件時(shí)，可不再進(jìn)行現(xiàn)場壓力試驗(yàn)。運(yùn)輸過程中出現(xiàn)損壞或有關(guān)部門提出試壓要求，涉及到現(xiàn)場設(shè)備試壓，需編制專項(xiàng)試壓方案。4.8.2設(shè)置試壓臨時(shí)措施：按試壓流程圖的要求，拆卸或安裝管箱、試壓環(huán)等，配接臨時(shí)管線和試壓泵，用盲板封堵設(shè)備管口，在最高處和最低處分別

48、設(shè)排氣口和泄放口。4.8.3在試壓系統(tǒng)最低處和最高處安裝兩塊壓力表，壓力表應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)，量程為最大試驗(yàn)壓力的1.52倍，精度不低于1.5級(jí)。4.8.4設(shè)備壓力試驗(yàn)包括耐壓試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)，對(duì)于設(shè)計(jì)要求不允許有微量介質(zhì)泄漏的設(shè)備，在耐壓試驗(yàn)合格后還應(yīng)做氣密性試驗(yàn)。4.8.5設(shè)備試壓中應(yīng)注意的問題：A.設(shè)備試壓過程中，不得對(duì)受壓元件進(jìn)行任何修理，不得帶壓緊固螺栓；B.圖樣注明有壓差限制時(shí)，試驗(yàn)過程中兩側(cè)受壓要均衡且兩側(cè)壓差不得超過設(shè)計(jì)壓差；C.壓力試驗(yàn)時(shí)各部位緊固螺栓要裝配齊全；D.壓力試驗(yàn)時(shí)，如有異常響聲、壓力下降、油漆（碳鋼設(shè)備）剝落或加壓裝置出現(xiàn)故障等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止試壓，查找原因，正確處理；E.水壓試驗(yàn)時(shí)，設(shè)備外壁應(yīng)保持干燥；水壓試驗(yàn)后，及時(shí)將水排放干凈，排水時(shí)打開設(shè)備最高處的放空閥門；水排凈后，應(yīng)立即用壓縮空氣將容器內(nèi)壁吹干；F.碳素鋼設(shè)備試驗(yàn)水溫不得低于5。4.8.6液壓試驗(yàn)時(shí)，設(shè)備外表面應(yīng)保持干燥，當(dāng)設(shè)備壁溫與液體溫度接近時(shí)，緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力；確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間不少于30min；然后將壓力降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的80%，對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行全面檢查，符合下列規(guī)定為合格：a無滲漏； b無可見的變形； c試驗(yàn)過程無異常的響聲。4.8.7對(duì)在基礎(chǔ)