三導洞法開挖施工作業(yè)指導書

1、1SYC/ZY/GCB06-1中鐵隧道集團一處有限公司 份號：三導洞法開挖施工 作業(yè)指導書編號：SYC/ZXSGFA/20 擬制： 日期： 年 月 日校對： 日期： 年 月 日初審：（公司工程部工程師） 日期： 年 月 日審核：（公司工程部部長） 日期： 年 月 2日批準：（公司總工程師） 日期： 年 月 日1目目 錄錄一、編制目的一、編制目的.1二、編制依據(jù)二、編制依據(jù).1三、適用范圍三、適用范圍.1四、施工工藝流程四、施工工藝流程.1五、施工方法及要求五、施工方法及要求.35.15.1 施工準備施工準備.35.1.15.1.1 技術準備工作技術準備工作.35.1.25.1.2 現(xiàn)場施工準備

2、現(xiàn)場施工準備.45.25.2 施工方法及要求施工方法及要求.45.2.15.2.1 三導洞法施工工序三導洞法施工工序.45.2.25.2.2 側導洞施工側導洞施工.55.2.35.2.3 正洞施工正洞施工.55.35.3 超前支護超前支護.55.3.15.3.1 施工工藝施工工藝.65.3.25.3.2 施工方法施工方法.65.45.4 開挖開挖.85.4.15.4.1 爆破開挖爆破開挖.85.4.25.4.2 特殊情況下針對性開挖措施特殊情況下針對性開挖措施.95.55.5 支護體系施工支護體系施工.95.5.15.5.1 找頂與初噴找頂與初噴.105.5.25.5.2 鋼拱架鋼拱架.105

3、.5.35.5.3 鋼筋網鋼筋網.115.5.45.5.4 錨桿錨桿.115.5.55.5.5 噴射混凝土噴射混凝土.135.5.65.5.6 鎖腳錨桿鎖腳錨桿( (管管) )施工施工.145.5.75.5.7 臨時支撐施工臨時支撐施工.155.5.85.5.8 仰拱初期支護仰拱初期支護.155.65.6 監(jiān)控量測監(jiān)控量測.155.6.15.6.1 監(jiān)控目的監(jiān)控目的.155.6.25.6.2 監(jiān)測項目監(jiān)測項目.165.6.35.6.3 監(jiān)測頻率監(jiān)測頻率.175.6.45.6.4 測線和測點的布置測線和測點的布置.175.6.55.6.5 注意事項注意事項.19六、質量標準及檢驗方法六、質量標準

4、及檢驗方法.196.16.1 超前導管超前導管.196.1.16.1.1 基本要求基本要求.196.1.26.1.2 實測項目實測項目.196.26.2 洞身開挖洞身開挖.206.2.16.2.1 基本要求基本要求.206.2.26.2.2 實測項目實測項目.206.36.3 鋼支撐支護鋼支撐支護.216.3.16.3.1 基本要求基本要求.2126.3.26.3.2 實測項目實測項目.216.46.4 錨桿支護錨桿支護.226.4.16.4.1 基本要求基本要求.226.4.26.4.2 實測項目實測項目.226.56.5 鋼筋網支護鋼筋網支護.236.5.16.5.1 基本要求基本要求.2

5、36.5.26.5.2 實測項目實測項目.236.66.6 噴射混凝土噴射混凝土.246.6.16.6.1 基本要求基本要求.246.6.26.6.2 實測項目實測項目.24七、勞動力組織七、勞動力組織.25八、設備配置八、設備配置.25九、施工安全及環(huán)境保護措施九、施工安全及環(huán)境保護措施.269.19.1 施工安全保證措施施工安全保證措施.269.1.19.1.1 開挖及鉆孔施工安全保證措施開挖及鉆孔施工安全保證措施.269.1.29.1.2 火工品運輸及爆破施工安全保證措施火工品運輸及爆破施工安全保證措施.269.1.39.1.3 出碴及運輸安全保證措施出碴及運輸安全保證措施.279.1.

6、4.9.1.4.支護安全保證措施支護安全保證措施.279.1.5.9.1.5.洞內排水安全保證措施洞內排水安全保證措施.289.1.6.9.1.6.通風與防塵安全保證措施通風與防塵安全保證措施.289.1.7.9.1.7.臨時用電及照明安全保證措施臨時用電及照明安全保證措施.289.29.2 環(huán)保注意事項環(huán)保注意事項.299.2.19.2.1 施工場地及生活區(qū)建設施工場地及生活區(qū)建設.299.2.2.9.2.2.施工便道施工便道.299.2.39.2.3 棄碴防護棄碴防護.309.2.4.9.2.4.大氣污染及粉塵污染防治大氣污染及粉塵污染防治.309.2.5.9.2.5.噪聲污染防治噪聲污染

7、防治.309.2.6.9.2.6.固體廢棄物處理固體廢棄物處理.3031一、編制目的一、編制目的確保在大跨度隧道軟弱圍巖中的施工安全。二、編制依據(jù)二、編制依據(jù)2.1 招標文件、投標文件、施工合同；2.2 隧道工程施工設計圖；2.3 施工范圍現(xiàn)場實地勘察情況；2.4 國家標準、規(guī)范建筑施工組織設計規(guī)范(GB/T 50502-2009)； 鐵路隧道監(jiān)控量測技術規(guī)程TB10121-2007； 工程測量規(guī)范(GB50026-93)；給水排水管道工程及驗收規(guī)范(GB50268-2008)；建筑鋼結構焊接規(guī)程(JGJ81-2002)；建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)；公路隧道施工技術規(guī)范 （JTG

8、 F60-2009） ；地下工程防水技術規(guī)范 （GB 50108-2008） 。三、適用范圍三、適用范圍該指導書適用于隧道斷面跨度大、地表沉陷難于控制的級軟弱松散圍巖中。四、施工工藝流程四、施工工藝流程采用三導洞法施工，施工工序見圖圖 11三導洞法施工工序斷面三導洞法施工工序斷面圖及平面示意圖圖及平面示意圖 ，施工工藝流程見圖圖 22三導洞法施工工藝流程圖三導洞法施工工藝流程圖。2圖圖 1 1 三導洞法施工工序斷面圖及平面示意圖三導洞法施工工序斷面圖及平面示意圖圖中編號所代表工序如下：側導洞開挖、施作邊墻初期支護及導坑臨時支護；：開挖正洞上半斷面，施作拱部初期支護；：開挖正洞下半斷面，施作仰拱

9、初期支護，初期支護封閉成環(huán)；：澆筑仰拱二次襯砌；：澆筑仰拱填充；3：全斷面模注二次襯砌鋼筋混凝土。圖圖 2 2 側壁導洞法施工工藝流程圖側壁導洞法施工工藝流程圖五、施工方法及要求五、施工方法及要求5.15.1 施工準備施工準備5.1.15.1.1 技術準備工作技術準備工作（1）測量放線施工前根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場地形條件，做好工程控制網樁的測量定位，同時做好定位樁的閉合復測工作，并做好標識加以保護，為精準測量做好準備工作。（2）圖紙審核接到設計圖紙后，組織項目技術人員對施工設計圖紙進行認真全斷面模注二次襯砌鋼筋砼仰拱及填充正洞上部開挖支護側導洞開挖支護施工準備洞口長管棚施工管棚準備正洞中部開挖正洞

10、下部仰拱開挖支護、拆除臨時支撐4復核，針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，對設計圖紙有疑問時主動與設計單位聯(lián)系，求得明確答復。（3）試驗準備在隧道開始施工前，提前做好進場原材料的試驗檢測工作，并嚴格按照規(guī)范要求進行試驗，及時向監(jiān)理工程師提供詳細試驗報告。（4）交底編制根據(jù)三導洞法施工工藝，組織技術人員進行施工方案的編制和技術交底工作，并報上級審批，以便工程施工能順利開展。并及時組織施工人員做好施工技術方案、交底的培訓工作。5.1.25.1.2 現(xiàn)場施工準備現(xiàn)場施工準備（1）做好現(xiàn)場勞動力組織，準備好各種施工機械，并保證施工機械的完好率，使其能滿足施工要求。（2）預備好施工使用的各項材料，

11、使其滿足施工要求。（3）完成隧道洞門口的排水系統(tǒng)。5.25.2 施工方法及要求施工方法及要求5.2.15.2.1 三導洞法施工工序三導洞法施工工序側導洞開挖先行，正洞上臺階滯后側壁導洞 3050m 后進行開挖掘進，正洞上中下臺階長度保持 35m 距離后，同時跟進，其施工工序詳見如圖二。側導洞、正洞施工流程如下：(1)側導洞開挖、支護：測量超前支護(大管棚、超前小導管)鉆眼裝藥、連線爆破出碴通風測量找頂、清幫初噴立拱架鎖腳錨桿系統(tǒng)錨桿鋼筋網復噴至設計厚度；(2)正洞上臺階開挖、支護：測量鉆眼裝藥、連線爆破5出碴通風測量初噴立拱架鎖腳錨桿系統(tǒng)錨桿鋼筋網復噴至設計厚度；(3) 正洞中下臺階開挖、支護

12、：測量鉆眼超前支護(大管棚、超前小導管)裝藥、連線爆破出碴通風測量初噴立拱架鎖腳錨桿系統(tǒng)錨桿鋼筋網復噴至設計厚度。 (4)拆除側壁導洞臨時支撐。備注：側導洞開挖、支護中包括側壁臨時支護。5.2.25.2.2 側導洞施工側導洞施工側導洞開挖前，測量組先進行測量放線，確定開挖輪廓線，開挖支護采用“弱爆破、短進尺、強支護、早封閉、勤量測”原則進行。側導洞采用分部開挖法，分上下臺階開挖成型，上下臺階相距35m，開挖完成后，根據(jù)測量交底檢查開挖尺寸，對欠挖處及時處理，保證噴射混凝土支護厚度等初期支護質量。隧道各分部每開挖一循環(huán)后及時施作鋼拱架加錨網噴聯(lián)合支護。側導洞開挖過程的地質情況應記錄詳盡，為正洞開

13、挖做好超前地質預報。 5.2.35.2.3 正洞施工正洞施工正洞上臺階滯后側壁導洞 3050m 后進行開挖掘進，正洞分上中下三部開挖，上部采用環(huán)形開挖，上中下三臺階長度以 35m 為宜，中部預留核心土，光面弱爆破，汽車配合挖掘機出碴。同時嚴格控制每循環(huán)進尺，并隨開挖隨支護，初期支護必須緊跟掌子面開挖。6堅持“弱爆破、短進尺、強支護、勤測量”的原則。5.35.3 超前支護超前支護每循環(huán)支護施作結束后開始下循環(huán)超前支護施作，確保超前有效支撐前方巖體。超前支護外插角以712為宜，注漿加固,上組超前小導管與下組超前小道管之間要保證一定搭接長度。打孔至設計深度后，立即用水和高壓風洗孔，直至返水或返氣，方

14、可將超前導管打入孔內，及時安裝墊板及螺母，固定超前導管。超前導管注漿材料及注漿壓力嚴格按設計要求進行施作，漿液的配合比按照試驗人員給定配合比拌制。5.3.15.3.1 施工工藝施工工藝施工工藝見圖圖 33超前導管施工工藝框圖超前導管施工工藝框圖 。5.3.25.3.2 施工方法施工方法（1）測量放樣：按設計要求，在掌子面準確畫出本循環(huán)需施設的導管孔位。（2）鉆孔：采用手持風鉆鉆孔，孔深適當超深。（3）導管加工及安裝：將前端加工成尖錐狀，尾部焊一圈光圓鋼筋作為鐵箍，并預留一定的止?jié){段，管壁四周鉆壓漿孔，以便漿液向四周圍巖內壓注。（4）鋼管插入及孔口密封處理：施工時，手持風鉆先鉆孔，再用去掉回轉爪

15、的風鉆將鉆桿換成特殊釬尾，用沖擊的辦法將導管貫入孔中。為防止注漿漏漿，在導管的尾部用膠泥麻筋纏箍成楔形，以便鋼管頂進孔內后其外壁與巖壁間隙堵塞嚴密。鋼管尾端外露足7夠長度，并與鋼架焊接在一起。鋼管頂進時，注意保護管口不受損變形，以便與注漿管路連接。超前導管嚴格按照設計注漿參數(shù)進行注漿超前加固。漿液配合比和注漿壓力可根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。達到設計注漿量或注漿壓力時，穩(wěn)定 10 分鐘以上方可停止注漿。施工過程中，為了防止注漿過程中發(fā)生串漿，每鉆完一個孔，隨即就安設該孔的鋼管并安裝，然后再進行下一孔的施工。在注漿前充分做好各項準備工作，特別是機具設備的檢修工作，發(fā)現(xiàn)問題及時排除，使其處于良好狀態(tài)；認真檢

16、查注漿管路系統(tǒng)，包括混合器、接頭、閥門等，如有破損立即更換，不好用的接頭、閥門，不得使用，防止在高壓下發(fā)生脫扣的危險事故；注漿前，在洞外將管路全部接通，進行試壓，試壓可用清水進行。在試壓時，如管路不通或接頭有漏水現(xiàn)象，予以排除，保持管路系統(tǒng)各部件完好暢通；根據(jù)現(xiàn)場注漿情況，注漿漿液的參數(shù)可適當調整；在注漿過程中，所有拆卸下來的接頭、閥門，安排專人及時清洗干凈，以備輪換使用；配備專業(yè)電工，在電路、電器設備發(fā)生故障時及時排除；注漿完畢后，清除管內漿液，用水泥砂漿緊密充填，以增強管棚的強度和剛度。認真清洗所有的機具設備，特別是攪拌機、注漿管、接頭、閥門、貯漿桶等，以備下階段注漿時使用。8圖圖 3 3

17、 超前導管施工工藝框圖超前導管施工工藝框圖測量放線鉆 孔掏孔檢查是否有坍孔、探頭石安裝注漿鋼管固定鋼管孔口處理注漿口防護注 漿注漿效果檢查進入下一工序鉆機掃孔鋼管制作鉆機定位95.45.4 開挖開挖5.4.15.4.1 爆破開挖爆破開挖根據(jù)隧道圍巖情況采用爆破技術進行開挖，施工中采用人工手持風鉆打眼，淺孔微震爆破技術，采用非電毫秒雷管隔段微差爆破的起爆方式進行控制爆破。對于特殊圍巖地段，圍巖較差時，可采用預裂爆破的方法進行開挖，減小對周邊圍巖的擾動，保證特殊地段的施工安全。5.4.25.4.2 特殊情況下針對性開挖措施特殊情況下針對性開挖措施當監(jiān)測結果顯示收斂及拱頂下沉異常時，根據(jù)圍巖應力、錨

18、桿軸力、鋼支撐應力、噴射混凝土應力等項觀測項目結合超前地質觀測結果分析引起異常情況的原因，可能產生以上問題的原因有：(1)圍巖地質情況變壞，初期支護受力明顯增大而產生變形。(2)圍巖裂隙發(fā)育不能自穩(wěn)導致初期支護不能承受較大壓力而產生變形。(3)開挖下部時因拱架下沉而產生變形。根據(jù)實際情況分析可能產生變形的原因，采取以下針對性技術措施處理。(1)增加臨時仰拱支撐數(shù)量，必要時橫向鋼支撐加上支撐預應力。(2)采取弱震松動爆破，進一步減小開挖爆破時對已初支好部位支撐的影響或直接采用人工配合機械進行開挖。105.55.5 支護體系施工支護體系施工初期支護采用錨網噴結構形式，主要為：鋼拱架、錨桿、鋼筋網及

19、噴射混凝土等；施工順序：開挖后初噴混凝土(包括臨時支撐噴混凝土)架立鋼拱架(包括臨時支撐)安裝錨桿(包括臨時支撐錨桿)鋪設鋼筋網(包括臨時支撐鋼筋網)復噴混凝土至設計厚度(包括臨時支撐噴混凝土)。初期支護施工流程見圖圖 44初期支護施初期支護施工流程圖工流程圖5.5.15.5.1 找頂與初噴找頂與初噴隧道每部每循環(huán)開挖完成后，為確保施工安全，應有專人對拱部及邊墻部的危石進行清除，清理完成后及時對掌子面進行初噴，噴射砼厚度 5cm，使裸露圍巖進行初步封閉。5.5.25.5.2 鋼拱架鋼拱架（1） 采用液壓彎曲機加工鋼架，把平面翹曲度控制在允許范打眼爆破找頂立拱架初噴打錨桿噴混凝土超前導管測量掛鋼

20、筋網養(yǎng)生圖圖 4 4 初期支護施工流程圖初期支護施工流程圖11圍內，并充分保證連接板與鋼架的焊接質量，將加工好的鋼架先在平整的場地上預拼，檢查合格后批量加工，編號、分類存放。（2）鋼架安裝時，拱腳置于牢固的基礎，連接鋼板的螺栓必須擰緊，確保整體鋼架發(fā)揮承力作用。（3）鋼架之間采用縱向鋼筋連接。（4）安裝好的拱架在拱腳處按設計打好鎖腳錨桿（管） ，并與鋼架焊接牢固。（5）拱腳巖層為土質時，必須在拱腳下方墊大體積方木或鋼板，清除虛碴，確保拱腳不發(fā)生沉降。（6）混凝土噴射時，應先將鋼架與圍巖間隙以噴射混凝土充填密實，再噴鋼架周圍，將鋼架用噴射混凝土包裹，最后噴平鋼架之間部分。5.5.35.5.3 鋼

21、筋網鋼筋網鋼筋網使用光圓盤條加工，鋼筋加工前調直除銹，按規(guī)定長度下料、焊接。鋼筋網必須安裝順直，隨初噴混凝土表面起伏鋪設，并與錨桿末端固定牢固；鋼筋網成形后，在復噴混凝土時，鋼筋網不得晃動。鋼筋網加工允許偏差：間距10mm，搭接長度15mm；表面保護層厚度不小于 10mm。鋼筋網的鋪設設在初噴和錨桿施工后進行。5.5.45.5.4 錨桿錨桿12錨桿在拱架安裝后進行施作。施作前錨桿運送至施工現(xiàn)場，并準備好注漿材料或錨固劑。中空注漿錨桿施工順序：測量定位打孔清孔打入錨桿注漿安設墊板、螺栓。圖圖 55中空注漿錨桿施工流中空注漿錨桿施工流程圖程圖 。砂漿錨桿施工順序：測量定位鉆孔清孔注入砂漿打入錨桿安

22、設墊板、螺栓。圖圖 66砂漿錨桿施工流程圖砂漿錨桿施工流程圖 。施工方法：砂漿錨桿采用人工手持風鉆鉆孔，清孔后將砂漿注入錨孔，當砂漿達到孔深的 70%80%時，人工插入錨桿，水泥砂漿終凝后安設孔口墊板。中空注漿錨桿采用人工手持風鉆鉆孔，清孔后插入錨桿，然后開始注漿，漿液終凝后安設孔口墊板。13測量定錨桿孔位鉆 孔清 孔驗 孔頂入錨桿注漿孔口處理漿液制備 補孔是驗 收進行下道工序否不合格合 格圖圖 5 5 中空注漿錨桿施工流程圖中空注漿錨桿施工流程圖 14測量定錨桿孔位鉆 孔清 孔驗 孔注漿頂入錨桿孔口處理 補孔是驗 收進行下道工序否不合格合 格圖圖 6 6 砂漿錨桿施工流程圖砂漿錨桿施工流程圖

23、 5.5.55.5.5 噴射混凝土噴射混凝土混凝土噴射工藝流程圖圖 77噴混凝土工藝流程圖噴混凝土工藝流程圖所示。(1)噴射混凝土前，認真檢查開挖斷面尺寸，欠挖部位予以鑿除，修整斷面，清理浮石及拱腳的虛碴等。配制注漿液15(2)先進行初噴，拱架、鋼筋網、錨桿等施作完成后再進行復噴。(3)施噴前用高壓風、高壓水清洗巖面，將附著在巖面上的粉塵、巖屑沖洗干凈，以保證混凝土與巖面粘結牢固。對于土質圍巖采用高壓風清掃巖面雜物。(4)噴射混凝土的工藝參數(shù)：工作風壓：一般為 0.20.4MPa；噴射角度與噴射距離，噴射料束與受噴面垂直時，回彈量最小；噴頭與受噴面距離一般宜保持在 0.61.0m；按照設計要求

24、添加外加劑。圖圖 7 7 噴射混凝土施工工藝流程圖噴射混凝土施工工藝流程圖5.5.65.5.6 鎖腳錨桿鎖腳錨桿( (管管) )施工施工前期準備計量配料拌 合裝 運噴漿機初噴施作其他支護補噴砼砼攪拌站砂、石、水泥、水加速凝劑計量配料清理受噴面補噴砼16側導洞及正洞拱架鎖腳錨桿(管)，位于拱架起拱線、拱腳處設置，分部開挖后拱腳位置按設計設置鎖腳錨桿（管)，鎖腳錨桿(管)打設時必須將錨桿孔用錨固劑填充飽滿，且錨桿(管)要與拱架連接牢固。鎖腳錨桿（管）施工工藝與系統(tǒng)錨桿相同。5.5.75.5.7 臨時支撐臨時支撐施工施工臨時支撐初期支護施工工藝與永久支護相同。5.5.85.5.8 仰拱初期支護仰拱初

25、期支護仰拱底部開挖石質部分采用人工手持風鉆鉆孔，弱爆破開挖，土質或圍巖較軟地段采用人工配合機械開挖，嚴重控制超挖、杜絕欠挖。開挖后人工清除底部虛碴及積水。按要求施作底部初期支護，鋼拱架兩端接頭要與邊墻拱架連接牢固。噴射混凝土時必須確保不超限，防止侵入仰拱凈空，混凝土面必須平順，仰拱混凝土施作前清除噴混凝土面虛碴。 5.65.6 監(jiān)控量測監(jiān)控量測5.6.15.6.1 監(jiān)控目的監(jiān)控目的（1）確保施工安全及隧道襯砌結構的長期穩(wěn)定性；（2）驗證支護結構效果，確認支護參數(shù)和施工方法的準確性和適用性，并為調整支護參數(shù)和施工方法提供依據(jù)；（3）確定二次襯砌最佳施作時間；（4）有效控制隧道工程施工對周圍環(huán)境、

26、地表房屋建筑安全穩(wěn)定的影響；（5）積累量測數(shù)據(jù)，為隧道信息化設計與施工提供依據(jù)。17（6）通過監(jiān)控量測，預測施工中可能出現(xiàn)的地面沉降、拱頂下沉、初期支護變形超限等問題，以便及時采取工程措施，必要時調整支護參數(shù)，防止坍塌、初期支護變形過大而侵限等安全事故和質量問題的發(fā)生。5.6.25.6.2 監(jiān)測項目監(jiān)測項目監(jiān)控量測分為必測項目和選測項目兩類。必測項目是隧道工程應進行的日常監(jiān)控量測項目。選測項目應根據(jù)隧道建設規(guī)模、圍巖的性質、隧道埋置深度、開挖方式等特殊要求進行的監(jiān)控量測項目。監(jiān)測項目見表表 11監(jiān)控量測必測項目監(jiān)控量測必測項目、表表 22監(jiān)控量測選測項監(jiān)控量測選測項目目。 監(jiān)控量測必測項目監(jiān)控

27、量測必測項目 表表 1 1序號監(jiān)測項目測試方法和儀表測試精度備注1洞內、外觀察現(xiàn)場觀察、數(shù)碼相機、羅盤儀2二次襯砌前凈空變化收斂計、全站儀0.1mm全站儀采用非接觸觀測法3二次襯砌后凈空變化收斂計、全站儀0.01mm4地表沉降水準儀、銦鋼尺或全站儀1mm淺埋隧道必測（H02B）5拱頂下沉水準儀、鋼掛尺或全站儀1mm一般進行水平收斂量測6沉降縫量測底板不均勻沉降三等水準測量1mm沉降縫兩側底板（或仰拱填充層面）沉降7洞口段與路基過渡段不均勻沉降觀測三等水準測量1mm洞口底板（或仰拱填充層面）與洞口過渡段沉降注：H0 為隧道埋深；B 為隧道最大開挖寬度。 監(jiān)控量測選測項目監(jiān)控量測選測項目 表表 2

28、 2序號監(jiān)測項目測試方法和儀表測試精度備注181圍巖壓力壓力盒0.001Mpa2鋼架內力鋼筋計、應變計0.1Mpa3噴射砼內力混凝土應變計104二次襯砌內力混凝土應變計、鋼筋計0.1Mpa5初期支護與二次襯砌接觸壓力壓力盒0.001Mpa6錨桿軸力鋼筋計0.1Mpa7圍巖內部位移多點位移計0.1mm8隧道隆起水準儀、銦鋼尺或全站儀1mm9爆破振動振動傳感器、記錄儀臨近建筑物10孔隙水壓力水壓計11水量三角堰、流量計0.1mm12縱向位移多點位移計、全站儀0.1Mpa5.6.35.6.3 監(jiān)測頻率監(jiān)測頻率量測頻率按照距開挖面距離來確定，詳見表表 33監(jiān)控量測頻監(jiān)控量測頻率率 監(jiān)控量測頻率監(jiān)控量測

29、頻率 表表 3 3量測斷面距開挖工作面的距離（m）監(jiān)控量測頻率（01）B2 次/d（12）B1 次/d（25）B1 次/23d5B1 次/7d注：、B 為隧道開挖寬度； 、當監(jiān)測項目的累計變化值接近或超過報警值時，應加大監(jiān)測頻率；、當變形曲線趨于平緩時，在有充足的數(shù)據(jù)判斷變化趨于穩(wěn)定，可以停止相應項目的監(jiān)測工作，并經工程師批準。5.6.45.6.4 測線和測點的布置測線和測點的布置19（1）測線和測點的布置如圖如圖 88側壁導坑周邊收斂測點布設示側壁導坑周邊收斂測點布設示意圖意圖所示。圖圖 8 8 側壁導坑周邊收斂測點布設示意圖側壁導坑周邊收斂測點布設示意圖 （2）隧道內監(jiān)控量測點位布設見圖圖

30、 99隧道內監(jiān)控測點布設示意圖隧道內監(jiān)控測點布設示意圖。20圖圖 9 9 隧道內監(jiān)控測點布設示意圖隧道內監(jiān)控測點布設示意圖 （3）布設地表監(jiān)測網進行監(jiān)測地表監(jiān)測網主要監(jiān)測爆破振動速度、地表沉降、地面建筑物下沉及傾斜。5.6.55.6.5 注意事項注意事項（1）必須成立一個由 23 人組成的量測小組，專門負責。（2）量測點在初期支護施作時安設，在下一循環(huán)開挖前完成，并測取初始值。（3）測點應安設在距開挖工作面 2m 范圍內，且不大于一個循環(huán)進尺，并應細心保護，不受下一循環(huán)施工的破壞。（4）各項位移的測點，一般布置在同一斷面內，測設結果能互相印證，共同分析和應用。（5）特別注意側導洞的開挖施工地質

31、記錄，是最好的、最準確的超前地質預報方法，對其圍巖情況應進行詳細、準確的記錄，指21導正洞施工。六、質量標準及檢驗方法六、質量標準及檢驗方法嚴格執(zhí)行公路隧道施工規(guī)范及公路工程質量檢驗評定標準 JTG F80/1-2004 ，并在施工中遵照執(zhí)行：6.16.1 超前導管超前導管6.1.16.1.1 基本要求基本要求（1）鋼管的型號、規(guī)格、質量等應符合設計和規(guī)范要求。（2）超前導管與鋼架支撐配合使用時，應從鋼架腹部穿過，尾端與鋼架焊接。（3）鋼管沿開挖輪廓線周邊均勻布置，尾端與鋼架焊接牢固，入孔長度符合要求。6.1.26.1.2 實測項目實測項目詳見見表表 22超前導管實測項目超前導管實測項目 。

32、超前導管實測項目超前導管實測項目 表表 2 26.26.2 洞身開挖洞身開挖6.2.16.2.1 基本要求基本要求（1）不良地質段開挖前應做好預加固、預支護。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1長度（mm）不小于設計尺量：檢查 10%2孔位（mm）50尺量：檢查 10%3鉆孔深度（mm）50尺量：檢查 10%4孔徑（mm）大于鋼管直徑+20尺量：檢查 10%22（2）當前方地質出現(xiàn)變化跡象或接近圍巖分界線時，必須用地質雷達、超前小導坑、超前探孔等方法先探明隧道的工程地質和水文地質情況，才能進行開挖。（3）嚴格控制超欠挖。嚴禁欠挖，超挖部分采用噴射混凝土或混凝土補平。（4）開挖輪廓要預留

33、支撐沉落量及變形量，并利用量測反饋信息進行及時調整。（5）隧道爆破開挖時應嚴格控制爆破震動。（6）洞身開挖在清除浮石后應及時進行初噴支護。6.2.26.2.2 實測項目實測項目詳見表表 33洞身開挖實測項目洞身開挖實測項目 洞身開挖實測項目洞身開挖實測項目 表表 3 3項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率中硬巖、軟巖（、類圍巖）平均 150，最大2501拱部超挖(mm)硬巖(類圍巖)平均 100，最大200水準儀或斷面儀：每 20m 一個斷面每側+100，02邊墻寬度(mm)全寬+200，0尺量：每 20m 檢查一處3邊墻、仰拱、隧底超挖（mm）平均 100水準儀：每 20m 檢查 3

34、處6.36.3 鋼支撐支護鋼支撐支護6.3.16.3.1 基本要求基本要求（1）鋼支撐的型式、制作和架設應符合設計和規(guī)范要求。23（2）鋼支撐之間必須用縱向鋼筋聯(lián)接，拱腳必須放在牢固的基礎上。（3）拱腳標高不足時，不得用塊石、碎石砌墊，而應設置鋼板進行調整，或用混凝土澆筑，混凝土強度不小于 C20。（4）鋼支撐應靠緊圍巖，其與圍巖的間隙，不得用片石回填，而應用噴射混凝土填實。（5）無污穢、無銹蝕和假焊，安裝時基底無虛渣及雜物，接頭連接牢靠。6.3.26.3.2 實測項目實測項目詳見表表 44鋼支撐支護實測項目鋼支撐支護實測項目 鋼支撐支護實測項目鋼支撐支護實測項目 表表 4 46.46.4 錨

35、桿支護錨桿支護6.4.16.4.1 基本要求基本要求（1）錨桿的材質、類型、規(guī)格、數(shù)量、質量和性能必須符合設計和規(guī)范的要求。（2）錨桿插入孔內的長度不得短于設計長度的 95%。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1安裝間距(mm)50尺量：每榀檢查2保護層厚度（mm）20鑿孔檢查：每榀自拱頂每 3m 檢查一點3傾斜度（）2測量儀器檢查每榀傾斜度橫向504安裝偏差（mm）豎向不低于設計標高尺量：每榀檢查5拼裝偏差（mm）3尺量：每榀檢查24（3）砂漿錨桿和注漿錨桿的灌漿強度應不小于設計和規(guī)范要求，錨桿孔內灌漿密實飽滿。（4）錨桿墊板應滿足設計要求，墊板應緊貼圍巖，圍巖不平時要用 M10 砂

36、漿填平。（5）錨桿應垂直于開挖輪廓線布設。對沉積巖，錨桿應盡量垂直于巖層面。6.4.26.4.2 實測項目實測項目詳見表表 55錨桿支護實測項目錨桿支護實測項目 錨桿支護實測項目錨桿支護實測項目 表表 5 56.56.5 鋼筋網支護鋼筋網支護6.5.16.5.1 基本要求基本要求(1)所用材料、規(guī)格、尺寸等應符合設計要求。(2)采用雙層鋼筋網時，第二層鋼筋網應在第一層鋼筋網被混凝土覆蓋后鋪設。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1錨桿數(shù)量（根）不少于設計按分項工程統(tǒng)計2錨桿拔力（kN）28d 拔力平均值設計值，最小拔力0.9 設計值按錨桿數(shù) 1%做拔力試驗，且不小于 3 根做拔力試驗3孔

37、位（mm）50尺量：檢查錨桿數(shù)的10%4鉆孔深度（mm）50尺量：檢查錨桿數(shù)的10%5孔徑（mm）砂漿錨桿：桿體直徑+15；其他錨桿：符合設計要求尺量：檢查錨桿數(shù)的10%6錨桿墊板與巖面緊帖檢查錨桿數(shù)的 10%25(3)鋼筋網與錨桿或其他固定裝置連接牢固，噴射混凝土時不得晃動。6.5.26.5.2 實測項目實測項目詳見表表 66鋼筋網支護實測項目鋼筋網支護實測項目 鋼筋網支護實測項目鋼筋網支護實測項目 表表 6 6項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1網格尺寸(mm)10尺量：每 50m2檢查 2 個網眼2鋼筋保護層厚(mm)10鑿孔檢查：檢查 5點3與受噴巖面的間隙（mm）30尺量：檢

38、查 10 點4網的長、寬(mm)10尺量6.66.6 噴射混凝土噴射混凝土6.6.16.6.1 基本要求基本要求（1）材料必須滿足規(guī)范或設計要求。（2）噴射前要檢查開挖斷面的質量，處理好超欠挖。（3）噴射前，巖面必須清潔。（4）噴射混凝土支護應與圍巖緊密粘接，結合牢固，噴層厚度應符合要求，不能有空洞，噴層內不容許添加片石和木板等雜物，必要時應進行粘結力測試。噴射混凝土嚴禁掛模噴射。受噴面必須是原巖面。（5）支護前應做好排水措施，對滲漏水孔洞、縫隙應采取引排、26堵水措施，保證噴射混凝土質量。（6）噴射完成后無漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網外露現(xiàn)象。6.6.26.6.2 實測項目實測項目詳見表表 77

39、噴射混凝土支護實測項目噴射混凝土支護實測項目 噴射混凝土支護實測項目噴射混凝土支護實測項目 表表 7 7項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1噴射混凝土強度（MPa）在合格標準內按附錄 E 檢查2噴層厚度（mm）平均厚度設計厚度；檢查點的 60%設計厚度；最小厚度0.5 設計厚度，且50鑿孔法或雷達檢測儀：每 10m 檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每 3m 檢查 1 點3空洞檢測無空洞，無雜物鑿孔或雷達檢測儀：每 10m 檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每 3m 檢查 1 點七、勞動力組織七、勞動力組織結合施工方法、嚴格按照工期要求配置人員。主要作業(yè)工序勞動力配備見下表表 88主要

40、作業(yè)工序勞動力配備表主要作業(yè)工序勞動力配備表 。主要作業(yè)工序勞動力配備表主要作業(yè)工序勞動力配備表 表表 8 8工序工序工作內容工作內容人數(shù)人數(shù)班數(shù)班數(shù)備注備注測量放線32=6 人測量組測量測量監(jiān)控量測21=2監(jiān)控量測組開挖132=26 人開挖、超前支護班立拱132=26 人立拱班開挖支護開挖支護噴漿91=9 人噴漿班八、設備配置八、設備配置27結合施工方法、工期要求配置設備。主要施工機具配備（按一座隧道單口開挖計）見表表 99主要施工機械設備一覽表主要施工機械設備一覽表 。主要施工機械設備一覽表主要施工機械設備一覽表 表表 9 9序號序號機械名稱機械名稱規(guī)格型號規(guī)格型號數(shù)量數(shù)量( (臺臺) )

41、備注備注1變壓器S9-630/1012發(fā)電機250GF1電力設備3電動空壓機LS-20HAC34挖掘機PC20015裝載機ZLC50C26自卸載重汽車10t67自卸載重汽車5t28風鉆YT-29159風鎬G10A610混凝土噴射機PZ-7411注漿機JYB-22開挖、支護設備12彎曲機W40113切斷機GQ40214彎拱機WJG-250115攪拌機JS500116電焊機BX-500-210機械加工設備17通風機SFD-NO111通風設備11地質預報系統(tǒng)TSP-203119紅外線探測儀HY-303120地質雷達CR-20B1地質預報設備九、施工安全及環(huán)境保護措施九、施工安全及環(huán)境保護措施9.19

42、.1 施工安全保證施工安全保證措施措施9.1.19.1.1 開挖及鉆孔施工安全保證措施開挖及鉆孔施工安全保證措施（1）向廣大員工貫徹“不坍才有進度”的指導思想，切勿片面追求進度而忽視質量，造成因施工質量問題而坍方，給工程造成損失。（2）在洞口段、斷層破碎帶及其它、級圍巖地段，施工前28必須制定詳細的切實可行的施工方案和作業(yè)指導書。（3）根據(jù)設計圖紙的要求做好超前導管注漿加固圍巖或起到注漿堵水的作用。（4）不良地質段隧道施工時，嚴格遵循“先治水，短開挖、弱爆破、強支護、勤量測、早封閉”的施工原則保證隧道不坍方。9.1.29.1.2 火工品運輸及爆破施工安全保證措施火工品運輸及爆破施工安全保證措施

43、（1）爆破作業(yè)時統(tǒng)一指揮，警戒要統(tǒng)一行動；多工作面放炮相互影響時，起爆順序由里向外。里面的人員末撤出前，外面嚴禁放炮。（2）爆破時所有的人員應撤至不受有害氣體、震動飛石傷害的距離，其安全距離應滿足規(guī)范要求。（3）裝藥時嚴禁火種，無關人員和機具等均應撤離到安全地點。周邊眼間隔裝藥，用膠布包扎在竹片上固定牢實。（4）洞內大斷面開挖，雷管段數(shù)量、裝藥量大時，爆破指揮人員應先明確分工，自上而下分區(qū)分段裝藥各負其責，嚴禁混段和漏裝，禁止超量裝藥。（5）遇有下列情況禁止裝藥：工作面照明不足；工作面巖面破碎未及時支護；發(fā)現(xiàn)隧底涌砂未查明原因時要妥善處理；防止出現(xiàn)大量涌水。（6）裝藥完畢，工作面所有的機具、材

44、料撤離，經檢查無漏裝，炮口堵塞完后進行網絡連接（采用簇連） ，網絡連接好后，應專人檢查是否合格，經確認連接無誤，人員機具已撤至安全地帶即可起爆。299.1.39.1.3 出碴及運輸安全保證措施出碴及運輸安全保證措施（1）各種運輸設備不得人貨混裝，裝載機不準載人。（2）機械裝碴時，坑道斷面尺寸應滿足裝載機安全運轉。（3）裝碴時，運碴車輛應停穩(wěn)并制動，起動前應鳴笛。（4）洞內運輸車輛限速行駛。洞內行駛速度不大于 5km/h。9.1.4.9.1.4.支護安全保證措施支護安全保證措施（1）隧道開挖后必須及時進行支護。支護質量必須達到設計規(guī)定標準。（2）施工期間，現(xiàn)場值班負責人員每天應同安全質檢人員對開

45、挖面地質以及各部支護情況進行一次檢查。不良地質地段每班檢查一次，當發(fā)現(xiàn)支護變異或損壞時立即加固處理并做出詳細記錄。（3）量測人員發(fā)現(xiàn)量測數(shù)據(jù)有突變或異變時，應于量測后半小時內向技術負責人匯報，并立即采取應急措施或通知施工人員暫時撤離危險地段。9.1.5.9.1.5.洞內排水洞內排水安全保證措施安全保證措施（1）斷層破碎帶是地下水儲存的場所，可能會產生突涌水現(xiàn)象，對隧道圍巖穩(wěn)定性極為不利。施工中采用超前地質預報、超前鉆探、超前注漿堵水和正確的施工方法外，必須配備足夠數(shù)量的抽水機和備用電源來保證充足的抽水能力。（2）抽水機設備采用電力機械，不使用內燃抽水機，同時保證洞內排水順暢。30（3）隧道開挖中通過探測證明要穿過涌水地層時，采用超前鉆孔探水，查清含水層厚度、巖性、水量、水壓等，為防治涌水提供依據(jù)。如發(fā)現(xiàn)工作面有大量涌水時，即令工人停止工作，撤至安全地點。9.1.6.9.1.6.通風與防塵安全保證措施通風與防塵安全保證措施（1）必須加強通風，以確保洞內