企業(yè)事故調(diào)查報告模板（7頁）

1、*公司 事故日期： 年 月 日 事故類別： ： COMPANY WORK PLANNING企業(yè)公司事故調(diào)查報告書文檔中的文字可自行修改JC-JL-CX20-01事故調(diào)查報告書事故發(fā)生單位： 事 故 日 期： 年 月 日事 故 類 別： XXXXX公司事故調(diào)查報告書事故發(fā)生時間： 2021-X月-X日 下午14:10 事 故 單 位： XX部門 報 告 人： * 部門負責人： 1、 事故發(fā)生單位概況*（略） 二、事故概況（囊括：時間、地點、經(jīng)過、后果）:2021年X月X日，下午*:00左右下料車間刨邊機位置進行技改項目作業(yè)。后序組長*負責帶隊現(xiàn)場作業(yè)，*、*、*等組員協(xié)助完成工作。下午*:30左

2、右刨邊機備件存放貨架因技改原因需要移位。于是叫來叉車協(xié)助，希望經(jīng)過叉車將兩個貨架逐個移位。叉車啟動后發(fā)現(xiàn)兩個貨架中間有焊接點連接，無法直接叉走，需要斷開貨架中間的連接點后才有可能移除。首先想到的是使用叉車抬高貨架，再拿木塊墊住其中一組貨架，經(jīng)過貨架自身重量及高度差將焊點斷開。但因為焊接點比較牢固，單靠貨架自身無法斷開，此時楊勇建議使用氣割，將焊點割開。在找來氣割設備后在沒有事先進行風險識別預判的情況下直接開始作業(yè)。下午*:*左右，操作工*負責使用氣割將貨架中間的焊接連接點割開。貨架中間共有三處焊接連接，采用從外到里方法依次隔開。在割開1、2兩個點后貨架無鮮明下沉，最后一處焊接點仍然牢固連接住兩

3、個貨架。見此*身體微微向貨架方向前進少許，導致其左腳1到4只腳趾剛好停留在貨架間隙下方。在貨架第三個焊接點切割完成后貨架失去穩(wěn)定自由下墜，壓傷*四只腳趾，導致左腳趾骨骨折，軟組織挫傷。三、人員傷亡概況1、左腳趾骨骨折、2、軟組織挫傷、四、本次事故直接經(jīng)濟損失*（略）五、事故調(diào)查經(jīng)過及問題事故發(fā)生后分廠啟動事故調(diào)查程序，關于事發(fā)的人、物、管理等因素進行細致的調(diào)查分析。調(diào)查結果如下；1、 在進行氣割前站位存在不合理。在此之前嘗試了靠貨架自身重量以及墊高右側貨架使高度差產(chǎn)生的應力集中斷開焊縫的方法失敗后，已經(jīng)是知道下方存約有50MM的高度了，在這種高度下即使不考慮腳部可能在無意間移到貨架間隙的低概率

4、事件，也應當考慮到未墊木塊這邊的貨架在割斷的瞬間會產(chǎn)生晃動，可能受到傷害，應站在墊好木塊一側，避免危險，但作業(yè)前未進行思考可見個人安全意識是比較淡薄的，這一原因定義為人的不安全行為。施工方法的錯誤選擇，貨架的寬度8*MM，焊接點有三處，間距訣別是260MM長5MM、420MM長30MM、570MM長30MM。鮮明可以看出外側焊縫比較短，同理受力較小，內(nèi)側及中間焊縫較寬，受力較多。正確安全的方法是從里到外依次割開,而不是從外到里，逐步使人靠近危險源，造成事故的發(fā)生，這一原因同樣定性為人的不安全行為。2、 物的不安全狀態(tài)；貨架底部存在高度落差，割斷時可能造成貨架晃動，但貨架底部只墊了一組，另一組處

5、于懸空狀態(tài)，未采取防護措施，存在潛在危險源，這一原因定義為物的不安全狀態(tài)。3、 管理上的問題；本次作業(yè)由*組長帶隊，組長帶隊的進程中未能起到領導作用，在作業(yè)前未能進行風險識別，存在失職行為，負有一定的管理責任。分廠安全員在日常檢查中關于于未按規(guī)則穿著防護鞋的員工未進行指出并且采取措施，在安全管理上負有責任。 六、采取的緊急措施（如，急救措施、防范二次事故、保護事故現(xiàn)場等）： 1、立即組織人員移開貨架救出人員； 2、關于傷情進行初步判斷，迅速決定處理方案； 3、根據(jù)事故原因展開現(xiàn)場整改。七、事故原因分析（人的不安全行為，物的不安全狀態(tài)、管理缺陷等因素）:Ø 直接原因1、 個人安全意識不

6、足，作業(yè)前關于相關于比較鮮明的危險源未進行規(guī)避、防護、識別、導致作業(yè)時產(chǎn)生疏忽引發(fā)事故。2、 *進入生產(chǎn)現(xiàn)場未按公司規(guī)則穿著防護鞋，而是穿著普通平底鞋，無法滿足現(xiàn)場基本的足部防護。Ø 間接原因1、 本次作業(yè)由后序組長帶隊，組長帶隊的進程中未能起到領導作用，在作業(yè)前未能進行風險識別，存在失職行為，負有間接責任。2、 分廠安全員在日常檢查中關于于未按規(guī)則穿著防護鞋的員工未進行指出并且采取措施，在安全管理上負有責任，關于此次事故負有間接責任。八、需要采取的糾正預防措施（明確整改責任人、完成時間）:1、組織各小組組長進行技改期間的安全風險分析會議，加深從常規(guī)生產(chǎn)轉(zhuǎn)換到技改作業(yè)隱患認知。2、技改期間班前會重點根據(jù)技改期間的安全注意事項進行主要培訓。 3、加強現(xiàn)場防護用品佩戴檢查，導致正確佩戴要求。4、將現(xiàn)有防護用品情況反饋安環(huán)部，根據(jù)安環(huán)部處理意見管控現(xiàn)場防護用品穿戴。5、關于本次事故的主要責任人及間接責任人進行考核，以便認真吸取教訓，現(xiàn)根據(jù)公司制定的安全生產(chǎn)獎懲規(guī)則*款，關于于損失工作日10-30天的考核如下；*屬于此次事故的主要責任人，扣罰工作質(zhì)量分5分、*、*為帶班班組長，扣罰工作質(zhì)量分各2分、*負有部門安全管理責任，扣罰工作質(zhì)量分1分。整改責任人： * 完成時間：2021-*-*附1：事故防范措施及落實表附2：調(diào)查組成員名單:附3：事故檢查照片附1：事故防范措施及落實