零件數(shù)控車床編程與操作加工

1、 零件數(shù)控車床編程與操作加工零件數(shù)控車床編程與操作加工學(xué)習(xí)情境學(xué)習(xí)情境88典型軸類零件典型軸類零件車削加工車削加工1.1.學(xué)習(xí)情境典型軸類零件學(xué)習(xí)情境典型軸類零件1 1的車削加工的車削加工 2.2.學(xué)習(xí)情境典型軸類零件學(xué)習(xí)情境典型軸類零件2 2的車削加工的車削加工3.3.學(xué)習(xí)情境典型軸類零件學(xué)習(xí)情境典型軸類零件3 3的車削加工的車削加工包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院學(xué)習(xí)情境學(xué)習(xí)情境88典型軸類零件典型軸類零件車削加工車削加工 職業(yè)能力職業(yè)能力u 1.1.能對軸類零件進(jìn)行數(shù)控車削加工工藝分析并制定加工工藝路線。能對軸類零件進(jìn)行數(shù)控車削加工工藝分析并制定加工工藝路線。u 2.2.能正確選擇軸類零

2、件數(shù)控車削加工所用刀具材料及刀具幾何參數(shù)，并能能正確選擇軸類零件數(shù)控車削加工所用刀具材料及刀具幾何參數(shù)，并能正確使用所選刀具進(jìn)行加工。正確使用所選刀具進(jìn)行加工。u 3.3.能合理選擇加工軸類零件所用切削用量。能合理選擇加工軸類零件所用切削用量。u 4.4.能正確編寫軸類零件的數(shù)控車削加工程序。能正確編寫軸類零件的數(shù)控車削加工程序。u 5.5.能合理使用數(shù)控車床對類軸零件進(jìn)行加工。能合理使用數(shù)控車床對類軸零件進(jìn)行加工。u 6.6.能選擇并使用相關(guān)量具對軸類零件進(jìn)行質(zhì)量檢測。能選擇并使用相關(guān)量具對軸類零件進(jìn)行質(zhì)量檢測。u 7.7.能對軸類零件進(jìn)行質(zhì)量評估并能初步分析超差原因。能對軸類零件進(jìn)行質(zhì)量評

3、估并能初步分析超差原因。u 8.8.能制定軸類零件數(shù)控車削加工工藝規(guī)程。能制定軸類零件數(shù)控車削加工工藝規(guī)程。u 9.9.能計算軸類零件加工過程尺寸鏈尺寸。能計算軸類零件加工過程尺寸鏈尺寸。u 10.10.能選擇、使用軸類零件加工夾具。能選擇、使用軸類零件加工夾具。包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院學(xué)習(xí)情境學(xué)習(xí)情境88典型軸類零件典型軸類零件車削加工車削加工 教學(xué)內(nèi)容教學(xué)內(nèi)容u1.1.多刀對刀的方法與工件坐標(biāo)系的建立多刀對刀的方法與工件坐標(biāo)系的建立u2.2.刀具幾何角度和切削用量參數(shù)的選擇刀具幾何角度和切削用量參數(shù)的選擇 u3.3.工藝裝備的安裝、調(diào)試使用工藝裝備的安裝、調(diào)試使用u4.4.程序調(diào)試

4、與零件的試切、加工及檢查程序調(diào)試與零件的試切、加工及檢查u5.5.使用通用量具檢驗及測量零件精度方法使用通用量具檢驗及測量零件精度方法u6.6.發(fā)現(xiàn)數(shù)控車床的一般故障并排除發(fā)現(xiàn)數(shù)控車床的一般故障并排除u7.7.讀懂?dāng)?shù)控系統(tǒng)的簡單報警信息讀懂?dāng)?shù)控系統(tǒng)的簡單報警信息u8.8.軸類零件數(shù)控車削加工工藝分析及加工工藝路線軸類零件數(shù)控車削加工工藝分析及加工工藝路線制定方法制定方法包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院學(xué)習(xí)情境典型軸類零件學(xué)習(xí)情境典型軸類零件3 3的車削加工的車削加工教學(xué)框架設(shè)計教學(xué)框架設(shè)計 第一部分：第一部分：工作任務(wù)描述工作任務(wù)描述第二部分：第二部分：學(xué)習(xí)情境教學(xué)設(shè)計學(xué)習(xí)情境教學(xué)設(shè)計包包頭頭

5、職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院第一部分：工作任務(wù)描述第一部分：工作任務(wù)描述一一、加工零件項目任務(wù)名稱：、加工零件項目任務(wù)名稱： 典型軸類零件典型軸類零件3 3的車削加工的車削加工 二、零件類型描述：二、零件類型描述： 該零件屬于較簡單的外圓軸類零該零件屬于較簡單的外圓軸類零件，是使用數(shù)控車床加工的基本零件件，是使用數(shù)控車床加工的基本零件輪廓形狀。是數(shù)控車削加工中難度較輪廓形狀。是數(shù)控車削加工中難度較低的綜合零件之一。低的綜合零件之一。 包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院第一部分：工作任務(wù)描述第一部分：工作任務(wù)描述 三、任務(wù)內(nèi)容描述三、任務(wù)內(nèi)容描述： 如前圖所示，已知該零件毛坯材料為如前圖所示，已知該零

6、件毛坯材料為LY12LY12，毛坯尺寸為，毛坯尺寸為45mm45mm72mm72mm的棒料。制的棒料。制定零件加工工藝，編寫零件加工程序，并在定零件加工工藝，編寫零件加工程序，并在仿真軟件上進(jìn)行虛擬操作加工，最后在數(shù)控仿真軟件上進(jìn)行虛擬操作加工，最后在數(shù)控車床上進(jìn)行實際操作加工，并對加工后的零車床上進(jìn)行實際操作加工，并對加工后的零件進(jìn)行檢測、評價。件進(jìn)行檢測、評價。包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院第一部分：工作任務(wù)描述第一部分：工作任務(wù)描述70 0.1M31x2-6g1535 0-0.110R 32-C25x3301:520 0.130 0-0.0333.2 技 術(shù) 要 求 ：1、 零 件 棱

7、 邊 要 求 倒 頓 。2、 未 注 倒 角 1X45 。3、 加 工 完 成 后 不 允 許 使 用銼 刀 修 正 。制 圖審 核包 頭 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院典 型 零 件 軸比 例1:1數(shù) 控 教 研 室數(shù) 控 教 研 室08.11.2008.11.20材 料LY12C08-3包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院第二部分：學(xué)習(xí)情境教學(xué)設(shè)計第二部分：學(xué)習(xí)情境教學(xué)設(shè)計u學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)1.1.掌握典型外圓軸零件加工工藝制定方案。掌握典型外圓軸零件加工工藝制定方案。2.2.掌握典型外圓軸零件編程方法并能在仿真軟件上進(jìn)行虛掌握典型外圓軸零件編程方法并能在仿真軟件上進(jìn)行虛擬操作加工。擬操作加工。3.3

8、.能將零件正確安裝在三爪卡盤上。能將零件正確安裝在三爪卡盤上。4.4.能將外圓車刀正確安裝在刀架上。能將外圓車刀正確安裝在刀架上。5.5.正確擺放操作加工所需工具、量具。正確擺放操作加工所需工具、量具。6.6.能按操作規(guī)范合理使用能按操作規(guī)范合理使用CK6136SCK6136S臥式數(shù)控車床，并完成臥式數(shù)控車床，并完成典型外圓軸零件的加工。典型外圓軸零件的加工。7.7.能正確使用游標(biāo)卡尺對典型外圓軸零件進(jìn)行檢測。能正確使用游標(biāo)卡尺對典型外圓軸零件進(jìn)行檢測。8.8.能對所完成的零件進(jìn)行評價及超差原因分析。能對所完成的零件進(jìn)行評價及超差原因分析。包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院第二部分：學(xué)習(xí)情境教學(xué)

9、設(shè)計第二部分：學(xué)習(xí)情境教學(xué)設(shè)計u學(xué)習(xí)內(nèi)容學(xué)習(xí)內(nèi)容1.1.根據(jù)零件圖紙進(jìn)行零件工藝信息分析，確定加工順序，并填入相應(yīng)的卡片根據(jù)零件圖紙進(jìn)行零件工藝信息分析，確定加工順序，并填入相應(yīng)的卡片中。中。2.2.合理選擇適合該零件加工的刀具，并完成相應(yīng)卡片的填寫。合理選擇適合該零件加工的刀具，并完成相應(yīng)卡片的填寫。3.3.合理選擇適合該零件加工的切削用量，并完成相應(yīng)卡片的填寫。合理選擇適合該零件加工的切削用量，并完成相應(yīng)卡片的填寫。4.4.合理選擇該零件工件坐標(biāo)原點，確定走刀路線，并完成相應(yīng)卡片的填寫。合理選擇該零件工件坐標(biāo)原點，確定走刀路線，并完成相應(yīng)卡片的填寫。5.5.根據(jù)該零件編程要求計算基點坐標(biāo)，

10、完成相關(guān)的尺寸鏈計算。根據(jù)該零件編程要求計算基點坐標(biāo)，完成相關(guān)的尺寸鏈計算。6.6.根據(jù)該零件的加工要求編制程序清單，進(jìn)行虛擬及實際操作加工。根據(jù)該零件的加工要求編制程序清單，進(jìn)行虛擬及實際操作加工。7.7.正確選擇并使用游標(biāo)卡尺對該零件進(jìn)行檢測，并完成相應(yīng)卡片的填寫。正確選擇并使用游標(biāo)卡尺對該零件進(jìn)行檢測，并完成相應(yīng)卡片的填寫。8.8.學(xué)習(xí)零件加工質(zhì)量評價及超差原因分析的方法。學(xué)習(xí)零件加工質(zhì)量評價及超差原因分析的方法。包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院第二部分：學(xué)習(xí)情境教學(xué)設(shè)計第二部分：學(xué)習(xí)情境教學(xué)設(shè)計 宏觀教學(xué)方法宏觀教學(xué)方法 n引導(dǎo)文教學(xué)法引導(dǎo)文教學(xué)法n項目教學(xué)法項目教學(xué)法n任務(wù)單元訓(xùn)練法

11、任務(wù)單元訓(xùn)練法u教學(xué)方法教學(xué)方法 微觀教學(xué)方法微觀教學(xué)方法 n演示法演示法n講述法講述法n討論法討論法n仿真法仿真法n實操法實操法n引導(dǎo)法引導(dǎo)法n講解法講解法n范例法范例法 包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院第二部分：學(xué)習(xí)情境教學(xué)設(shè)計第二部分：學(xué)習(xí)情境教學(xué)設(shè)計u學(xué)習(xí)環(huán)境設(shè)計學(xué)習(xí)環(huán)境設(shè)計環(huán)境環(huán)境1 1：“教、學(xué)、做一體化教、學(xué)、做一體化” 多媒體教學(xué)平臺多媒體教學(xué)平臺環(huán)境環(huán)境2 2：數(shù)控編程與仿真加工實訓(xùn)中心：數(shù)控編程與仿真加工實訓(xùn)中心環(huán)境環(huán)境3 3：數(shù)控加工實訓(xùn)中心教學(xué)實訓(xùn)基地：數(shù)控加工實訓(xùn)中心教學(xué)實訓(xùn)基地環(huán)境環(huán)境4 4：數(shù)控加工實訓(xùn)中心工量具室：數(shù)控加工實訓(xùn)中心工量具室環(huán)境環(huán)境5 5：數(shù)控加工

12、實訓(xùn)中心備料室：數(shù)控加工實訓(xùn)中心備料室包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院第二部分：學(xué)習(xí)情境教學(xué)設(shè)計第二部分：學(xué)習(xí)情境教學(xué)設(shè)計u學(xué)習(xí)方法設(shè)計學(xué)習(xí)方法設(shè)計1.1.教師采用引導(dǎo)文教學(xué)法引導(dǎo)學(xué)生進(jìn)入學(xué)習(xí)情境教師采用引導(dǎo)文教學(xué)法引導(dǎo)學(xué)生進(jìn)入學(xué)習(xí)情境2.2.教師布置項目工作任務(wù)，對教學(xué)班級進(jìn)行分組，教師布置項目工作任務(wù)，對教學(xué)班級進(jìn)行分組， 提出問題，學(xué)生進(jìn)行資訊提出問題，學(xué)生進(jìn)行資訊3.3.教師當(dāng)學(xué)生，參與學(xué)生分組討論，聽取學(xué)生決策教師當(dāng)學(xué)生，參與學(xué)生分組討論，聽取學(xué)生決策4.4.學(xué)生根據(jù)零件圖完成學(xué)習(xí)環(huán)境的實施學(xué)生根據(jù)零件圖完成學(xué)習(xí)環(huán)境的實施5.5.教師講述、演示、解惑、教師講述、演示、解惑、6.6.學(xué)

13、生對加工后的零件進(jìn)行自檢互評學(xué)生對加工后的零件進(jìn)行自檢互評7.7.由教、學(xué)、做逐漸過渡為做、學(xué)、教，做中學(xué)，由教、學(xué)、做逐漸過渡為做、學(xué)、教，做中學(xué)， 學(xué)中做，邊學(xué)、邊做、邊修正學(xué)中做，邊學(xué)、邊做、邊修正包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院第二部分：學(xué)習(xí)情境教學(xué)設(shè)計第二部分：學(xué)習(xí)情境教學(xué)設(shè)計u學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)設(shè)計學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)設(shè)計n1.1.制定工藝方案制定工藝方案n2.2.編制程序、仿真操作加工編制程序、仿真操作加工n3.3.實際操作加工實際操作加工n4.4.零件檢測零件檢測n5.5.學(xué)習(xí)評價學(xué)習(xí)評價包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案 n分析零件圖工藝信息：教師布置

14、工作項目，學(xué)生資訊，教師解惑，學(xué)生填寫零件圖工藝信息分析卡片，見表1-1。包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案單位名稱單位名稱包頭職業(yè)技術(shù)院包頭職業(yè)技術(shù)院班級學(xué)號班級學(xué)號姓名姓名成績成績零件圖號零件圖號C08-03零件名稱零件名稱典型軸類零件3分析內(nèi)容分析內(nèi)容分析理由分析理由形狀形狀尺寸大小尺寸大小該零件的加工面由端面、外圓柱面、退刀槽、外螺紋、內(nèi)圓錐面及內(nèi)圓柱面組成。形狀比較簡單，是較典型的短軸類零件。因此，可選擇現(xiàn)有設(shè)備CK6136S臥式數(shù)控車床，刀具可選4把外圓車刀即可完成。結(jié)構(gòu)工藝性結(jié)構(gòu)工藝性該零件的結(jié)構(gòu)工藝性好，便于裝夾加工。因此，可選用標(biāo)

15、準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。幾何要素幾何要素尺寸標(biāo)注尺寸標(biāo)注該零件輪廓幾何要素定義完整，尺寸標(biāo)注符合數(shù)控加工要求，有統(tǒng)一的設(shè)計基準(zhǔn)，且便于加工、測量。 表表1-1 1-1 零件圖工藝信息分析卡片零件圖工藝信息分析卡片包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案0033. 030004. 041033. 00211 . 0201 . 070精度精度表面粗糙度表面粗糙度 該零件外圓面 、 、 、長度 尺寸和 尺寸精度要求較高，其中外圓柱面尺寸公差等級為IT8-IT9級，圖中未注尺寸公差按IT12級處理。該零件表面質(zhì)量要求為Ra3.2。由于該零件精度和表面質(zhì)量要求不太高。因此

16、，可考慮采用以下加工方案：粗車半精車精車。材料及材料及熱處理熱處理該零件所用材料LY12為高合金硬鋁，硬度為105HB，加工性能等級代號為2，屬易切削金屬材料。因此，選硬質(zhì)合金或涂層刀具材料均可，在加工時不宜選擇過大的切削用量，切削過程中可不加冷卻液。定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型該零件采用外圓柱面進(jìn)行定位，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)故在安排工藝應(yīng)采用工序集中原則。其它技其它技術(shù)要求術(shù)要求該零件要求銳角倒鈍，故編程時在銳角處安排1450的倒角。該零件生產(chǎn)批量為單件生產(chǎn)，因此，要按單件小批生產(chǎn)類型制定工藝規(guī)程。包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案確定加工順序

17、確定加工順序：小組討論，聽取學(xué)生的決策意見，學(xué)生填小組討論，聽取學(xué)生的決策意見，學(xué)生填寫卡片，見表寫卡片，見表1-21-2。單位單位名稱名稱包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院班級學(xué)號班級學(xué)號姓名姓名成績成績零件圖號零件圖號零件名稱零件名稱使用設(shè)備使用設(shè)備程序編號程序編號C08-03C08-03典型軸類零件3CK6136S場地場地數(shù)控加工實訓(xùn)中心數(shù)控加工實訓(xùn)中心零件材料零件材料LY12LY12數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)HNC-21THNC-21T工步工步序號序號工步工步內(nèi)容內(nèi)容確定理由確定理由量具選用量具選用備注名稱量程1 1車端面車平端面，建立長度基準(zhǔn)，保證工件長度要求。車削完的端面在后續(xù)加工中不需再加工

18、。0.02mm游標(biāo)卡尺0-150mm手動表表1-2 1-2 加工順序卡片加工順序卡片包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案0033. 030004.0410033.030004.0412 2鉆15內(nèi)孔為進(jìn)一步加工內(nèi)錐孔，臺階孔做準(zhǔn)備0.02mm游標(biāo)卡尺0-150mm手動3 3粗車 、 外圓表面及內(nèi)孔較短時間內(nèi)去除毛坯大部分余量，滿足精車余量均勻性要求。0.02mm游標(biāo)卡尺0-150mm自動4 4精車 、 外圓表面及內(nèi)孔至尺寸保證零件加工精度，按圖紙尺寸，一刀連續(xù)車出零件輪廓。0.02mm游標(biāo)卡尺0-150mm自動5 5掉頭粗車M31X2螺紋外圓及內(nèi)孔較

19、短時間內(nèi)去除毛坯大部分余量，滿足精車余量均勻性要求。0.02mm游標(biāo)卡尺0-150mm自動6 6精車各外圓表面保證零件加工精度，按圖紙尺寸，一刀連續(xù)車出零件輪廓。0.02mm游標(biāo)卡尺0-150mm自動7 7切槽防止螺紋切削時，出現(xiàn)切不透現(xiàn)象。0.02mm游標(biāo)卡尺0-150mm自動8 8車外螺紋起到連接，保證牙型螺紋環(huán)規(guī)M31X2自動包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案選擇刀具：選擇刀具：通過教師提出問題，學(xué)生查閱資料，同時聽取學(xué)生的通過教師提出問題，學(xué)生查閱資料，同時聽取學(xué)生的決策意見，填寫刀具卡片，見表決策意見，填寫刀具卡片，見表1-31-3。 數(shù)

20、控車床一般均使用機夾可轉(zhuǎn)位車刀。本零件為鋁材，對刀片材料無特殊要求，刀片均選用常用的涂層硬質(zhì)合金刀片。對于本例由于有凹圓的加工，需考慮刀具副偏角與已加工表面的干涉，所以重點在于刀具刀片形狀的選擇。機夾可轉(zhuǎn)位車刀所使用的刀片為標(biāo)準(zhǔn)角度，選擇下圖所示菱形刀片適合加工本工件，刀尖角選擇55。粗車外圓主偏角93，所選刀片刀尖圓弧半徑為。因本工件的表面質(zhì)量要求不高，故粗精加工使用一把刀具即可。切槽刀選擇刀寬3mm的外切槽刀，螺紋刀選擇刀尖角60度的外螺紋車刀，內(nèi)孔鏜刀選擇最小可鏜10孔的刀具刀尖角為。包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案單位單位名稱名稱包頭職業(yè)

21、包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院技術(shù)學(xué)院班級學(xué)號班級學(xué)號姓名姓名成績成績零件圖號零件圖號C08-03C08-03零件名稱零件名稱典型軸類零件典型軸類零件3 3工工步步號號刀刀具具號號刀具名稱刀具名稱刀具參數(shù)刀具參數(shù)刀片刀片材料材料偏偏置置號號刀柄型號刀柄型號刀尖刀尖半徑半徑刀尖刀尖方位方位刀片型號刀片型號1 1T01T019393外圓車外圓車刀刀0.40.43 3DCMT11T3DCMT11T304-HF04-HF涂層硬涂層硬質(zhì)合金質(zhì)合金0101SDJCR2020K11SDJCR2020K11（20X2020X20）2 2T02T02刀寬刀寬3mm3mm外圓外圓切槽刀切槽刀0.10.13 3DCMT11T3D

22、CMT11T304-HF04-HF涂層硬涂層硬質(zhì)合金質(zhì)合金0202SDJCR2020K11SDJCR2020K11（20X2020X20）3 3T03T036060外圓螺外圓螺紋刀紋刀0.20.28 8DCMT11T3DCMT11T304-HF04-HF涂層硬涂層硬質(zhì)合金質(zhì)合金03034 4T04T04內(nèi)孔鏜刀內(nèi)孔鏜刀0.40.42 2涂層硬涂層硬質(zhì)合金質(zhì)合金0404 表表1-3 1-3 刀具卡片刀具卡片包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案選擇切削用量：選擇切削用量： 小組討論，學(xué)生查閱資料，聽取學(xué)生的決策意見，學(xué)生填寫小組討論，學(xué)生查閱資料，聽取學(xué)

23、生的決策意見，學(xué)生填寫切削用量卡片，見表切削用量卡片，見表1-41-4。 粗加工外圓內(nèi)孔：首先取粗加工外圓內(nèi)孔：首先取ap=3.0 mmap=3.0 mm；其次??；最后取；其次?。蛔詈笕c=120 Vc=120 m/minm/min。然后根據(jù)公式計算出主軸轉(zhuǎn)速。然后根據(jù)公式計算出主軸轉(zhuǎn)速n=1000r/minn=1000r/min，根據(jù)公式，根據(jù)公式 計計算出進(jìn)給速度算出進(jìn)給速度V Vf f=200mm/min=200mm/min，填入表，填入表1-41-4中。中。 精加工外圓內(nèi)孔精加工外圓內(nèi)孔: :首先取；其次??；最后取首先??；其次??；最后取Vc=200 m/minVc=200 m/min

24、。然。然后根據(jù)公式后根據(jù)公式 計算出主軸轉(zhuǎn)速計算出主軸轉(zhuǎn)速n=1500r/minn=1500r/min，根據(jù)公式計算出進(jìn)給，根據(jù)公式計算出進(jìn)給速度速度V Vf f=100mm/min=100mm/min，填入表，填入表1-41-4中。中。 切槽切槽: :??；最后取??；最后取Vc=60 m/minVc=60 m/min。然后根據(jù)公式。然后根據(jù)公式 計算出主軸轉(zhuǎn)計算出主軸轉(zhuǎn)速速 =600r/min=600r/min，根據(jù)公式計算出進(jìn)給速度，根據(jù)公式計算出進(jìn)給速度 V Vf f=30mm/min=30mm/min，填入表，填入表1-41-4中。中。 螺紋切削螺紋切削: :根據(jù)公式計算出主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)公

25、式計算出主軸轉(zhuǎn)速n=520r/minn=520r/min，式中，式中P P為導(dǎo)為導(dǎo)程，填入表程，填入表1-41-4中。中。包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案單位單位名稱名稱包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院班級學(xué)號班級學(xué)號姓名姓名成績成績零件圖號零件圖號零件名稱零件名稱典型軸類零件典型軸類零件3 3工步工步號號刀具刀具號號切削速度切削速度VcVc（m/minm/min）主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速n n（r/minr/min）進(jìn)給量進(jìn)給量f f（mm/rmm/r）進(jìn)給速度進(jìn)給速度v vf f（mm/minmm/min）背吃刀量背吃刀量apap（mmmm）1 1T

26、01T01120120100010000.20.22002001.51.52 2T01T01200200150015000.080.081201200.50.53 3T02T0260606006000.050.0530304 4T03T0360605205202 25 5T04T04120120100010000.20.22002001 16 6T04T04200200150015000.080.081201200.50.5表表1-4 1-4 切削用量卡片切削用量卡片包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院確定工件零點，繪制確定工件零點，繪制走刀路線圖：走刀路線圖：學(xué)生繪制數(shù)控加工走刀路學(xué)生繪制數(shù)控加

27、工走刀路線圖卡片，見表線圖卡片，見表1-5-1 1-5-1 、1-5-21-5-2、 1-5-3 1-5-3 。表表1-5-1 數(shù)控加工走刀路線圖卡數(shù)控加工走刀路線圖卡片片學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案制定工藝方案數(shù) 控 加 工 走 刀 路 線 圖包 頭 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院工 步 號 ： 5 、 6機 床 型 號 ： C K 6 1 3 6系 統(tǒng) 型 號 ： H N C - 2 1 T零 件 圖 號 ：程 序 號 ：加 工 內(nèi) 容 ： 典 型 外 圓 軸 含 義符 號抬 刀 下 刀編 程原 點起 刀 點走 刀方 向 走 刀 線相 交爬 斜 坡 鉸 孔 行 切編 程校 對審 批 共 頁

28、 第 頁Z包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案數(shù) 控 加 工 走 刀 路 線 圖包 頭 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院工 步 號 ： 7 、 8機 床 型 號 ： C K 6 1 3 6系 統(tǒng) 型 號 ： H N C - 2 1 T零 件 圖 號 ：程 序 號 ：加 工 內(nèi) 容 ： 典 型 外 圓 軸 含 義符 號抬 刀 下 刀編 程原 點起 刀 點走 刀方 向 走 刀 線相 交爬 斜 坡 鉸 孔 行 切編 程校 對審 批 共 頁 第 頁Z數(shù) 控 加 工 走 刀 路 線 圖包 頭 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院工 步 號 ： 1 、 2機 床 型 號 ： C K 6

29、 1 3 6系 統(tǒng) 型 號 ： H N C - 2 1 T零 件 圖 號 ：程 序 號 ：加 工 內(nèi) 容 ： 典 型 外 圓 軸 含 義符 號抬 刀 下 刀編 程原 點起 刀 點走 刀方 向 走 刀 線相 交爬 斜 坡 鉸 孔 行 切編 程校 對審 批 共 頁 第 頁Z表表1-5-2 數(shù)控加工走刀路線圖卡片數(shù)控加工走刀路線圖卡片表表1-5-3 數(shù)控加工走刀路線圖卡片數(shù)控加工走刀路線圖卡片包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案數(shù)學(xué)處理：數(shù)學(xué)處理： 該零件在粗加工時所用各基點坐標(biāo)大部分都可由圖直接得到。該零該零件在粗加工時所用各基點坐標(biāo)大部分都可由圖直接得

30、到。該零件主要尺寸的程序設(shè)定值計算：一般取為工件尺寸的中值。如本例尺寸件主要尺寸的程序設(shè)定值計算：一般取為工件尺寸的中值。如本例尺寸為，則編程尺寸為為，則編程尺寸為29.985, 29.985, 尺寸，編程尺寸為，尺寸，則編程尺寸為尺寸，編程尺寸為，尺寸，則編程尺寸為。 另外加工倒角時需計算倒角延長線。計算方法如下：另外加工倒角時需計算倒角延長線。計算方法如下： 延長線起點：已知延長線起點：已知 Z=1,Z=1, 則粗加工圓錐面時其基點坐標(biāo)需要計算，同時則粗加工圓錐面時其基點坐標(biāo)需要計算，同時1 1：5 5錐面長度也需要計算錐面長度也需要計算。而精加工路線按照圖紙輪廓進(jìn)行即可。而精加工路線按照

31、圖紙輪廓進(jìn)行即可。 圓錐長度計算為圓錐長度計算為 L L：圓錐長度：圓錐長度 ：圓錐的直徑差（大端直徑：圓錐的直徑差（大端直徑- -小端直徑）小端直徑） 大端直徑減小端直徑然后比上長度等于大端直徑減小端直徑然后比上長度等于1 1：5 5，算的大端直徑為，算的大端直徑為20mm20mm41L24) 12(230X51L包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)二：編制數(shù)控加工程序、仿真操作加工學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)二：編制數(shù)控加工程序、仿真操作加工編制程序清單編制程序清單，并填入表并填入表2-12-1，2-22-2。表表2-1 數(shù)控加工程序清單數(shù)控加工程序清單包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控加工程序清單數(shù)控

32、加工程序清單零件圖號零件圖號零件名稱零件名稱班級學(xué)號班級學(xué)號姓名姓名成績成績C08-03C08-03典型軸類零典型軸類零件件3 3程序名程序名O0001O0001子程序名子程序名%1111%1111T0101T0101G95G95M03 S800M03 S800G00 X100 Z100G00 X100 Z100X48 Z2X48 Z2G71 U2 R0.5 P1 Q2 X0.8G71 U2 R0.5 P1 Q2 X0.8 Z0.1 F160 Z0.1 F160N1 G01 X26 F80 S1000N1 G01 X26 F80 S1000G01 X30 Z-1G01 X30 Z-1 Z-7

33、Z-7G02 X36 W-3 R3G02 X36 W-3 R3G01 X39G01 X39工步及刀工步及刀具具說明說明粗車精車粗車精車外圓各表外圓各表面。面。T0101T0101鏜內(nèi)孔表鏜內(nèi)孔表面。面。T0404T0404X41 W-1X41 W-1 Z-36 Z-36N2 G01 X48N2 G01 X48G00 X100 Z100G00 X100 Z100T0404T0404M03 S800M03 S800G00 X14 Z2G00 X14 Z2G71 U1 R0.5 P1 G71 U1 R0.5 P1 Q2 X-0.8 Z0.1 Q2 X-0.8 Z0.1 F100F100N1 G01

34、X20 F80 N1 G01 X20 F80 S1000S1000 X15 Z-30X15 Z-30N2 G01 X14N2 G01 X14G00 X100 Z100G00 X100 Z100M05M05M30M30% % 包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)二：編制數(shù)控加工程序、仿真操作加工學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)二：編制數(shù)控加工程序、仿真操作加工 表表2-2 2-2 數(shù)控加工程序清單數(shù)控加工程序清單包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控加工程序清單數(shù)控加工程序清單零件圖號零件圖號零件名稱零件名稱班級學(xué)號班級學(xué)號姓名姓名成績成績C08-03C08-03典型軸類零件典型軸類零件3 3程序名程序名O0001O

35、0001子程序名子程序名%1111%1111T0101T0101G95G95M03 S800M03 S800G00 X100 Z100G00 X100 Z100X48 Z2X48 Z2G71 U2 R0.5 P1 Q2G71 U2 R0.5 P1 Q2 X0.8 Z0.1 F160 X0.8 Z0.1 F160N1 G01 X25 F80 S1000N1 G01 X25 F80 S1000G01 X31 Z-2G01 X31 Z-2 Z-35 Z-35 X39 X39X41 W-1X41 W-1N2 G01 X48N2 G01 X48G00 X100 Z100G00 X100 Z100工步及刀

36、工步及刀具具說說明明粗車精車粗車精車外圓各表外圓各表面。面。T0101T0101鏜內(nèi)孔表鏜內(nèi)孔表面。面。T0404T0404T0202T0202M03S500M03S500G00 X55G00 X55Z-35Z-35G00 X42G00 X42G01 X25 F30G01 X25 F30X42X42G00 X100G00 X100Z100Z100T0303T0303M03 S520M03 S520G00 X35 Z5G00 X35 Z5G82 X31 Z-32 F2G82 X31 Z-32 F2G82 X30 Z-32 F2G82 X30 Z-32 F2G82 X29 Z-32 F2G82 X

37、29 Z-32 F2G82 X28.4 Z-32 G82 X28.4 Z-32 F2F2G00 X100 Z100G00 X100 Z100T0404T0404M03 S800M03 S800G00 X20 Z2G00 X20 Z2G71 U1 R0.5 P1 G71 U1 R0.5 P1 Q2 X-0.8 Z0.1 Q2 X-0.8 Z0.1 F100F100N1 G01 X21 F80 N1 G01 X21 F80 S1000S1000 Z-20 Z-20N2 G01 X14N2 G01 X14G00 X100 Z100G00 X100 Z100M05M05 M30M30 % %包包頭頭職

38、職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)二：編制數(shù)控加工程序、仿真操作加工學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)二：編制數(shù)控加工程序、仿真操作加工u仿真操作加工仿真操作加工n打開數(shù)控仿真加工與遠(yuǎn)程教學(xué)系統(tǒng)、選擇機床打開數(shù)控仿真加工與遠(yuǎn)程教學(xué)系統(tǒng)、選擇機床n機床回零點機床回零點n選擇毛坯、材料、夾具、安裝工件選擇毛坯、材料、夾具、安裝工件n安裝刀具安裝刀具n建立工件坐標(biāo)系建立工件坐標(biāo)系n上傳上傳NCNC語言語言n自動加工自動加工 仿真加工后工件如仿真加工后工件如圖：圖：包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)三：實際操作加工學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)三：實際操作加工u毛坯、刀具、工具、量具準(zhǔn)備毛坯、刀具、工具、量具準(zhǔn)備將將45mm45mm100mm10

39、0mm的棒料毛坯正確安裝在三爪的棒料毛坯正確安裝在三爪卡盤上卡盤上將將9393外圓車刀正確安裝在刀架外圓車刀正確安裝在刀架1 1號刀位上號刀位上; ;外切槽刀正確安裝在刀架外切槽刀正確安裝在刀架2 2號刀位上；號刀位上； 外螺外螺紋刀正確安裝在紋刀正確安裝在3 3號刀位上號刀位上正確擺放所需工具、量具正確擺放所需工具、量具u程序輸入與編輯程序輸入與編輯開機開機回參考點回參考點輸入程序輸入程序程序圖形校驗程序圖形校驗包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)三：實際操作加工學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)三：實際操作加工u零件的數(shù)控車削加工零件的數(shù)控車削加工主軸正轉(zhuǎn)主軸正轉(zhuǎn)X X向?qū)Φ?，向?qū)Φ叮琙 Z向?qū)Φ?，設(shè)置工件坐標(biāo)

40、系向?qū)Φ?，設(shè)置工件坐標(biāo)系進(jìn)行相應(yīng)刀具參數(shù)設(shè)置進(jìn)行相應(yīng)刀具參數(shù)設(shè)置自動加工自動加工包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)四：零件檢測學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)四：零件檢測u學(xué)生對加工完的零件進(jìn)行自檢學(xué)生對加工完的零件進(jìn)行自檢n學(xué)生使用游標(biāo)卡尺、R規(guī)等量具對零件進(jìn)行檢測。u教師與學(xué)生共同填寫零件質(zhì)量檢測結(jié)果報教師與學(xué)生共同填寫零件質(zhì)量檢測結(jié)果報告單，見表告單，見表4-14-1。u小組互相檢查、點評，見表小組互相檢查、點評，見表4-24-2u教師填寫考核結(jié)果報告單，見表教師填寫考核結(jié)果報告單，見表4-34-3包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)四：零件檢測學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)四：零件檢測0033. 030004. 0410

41、33. 0021單位單位名稱名稱包頭職業(yè)技包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院術(shù)學(xué)院班級學(xué)號班級學(xué)號姓名姓名成績成績零件圖號零件圖號C08-03C08-03零件名稱零件名稱典型軸類零件3序序號號項目項目考核內(nèi)容考核內(nèi)容配分配分評分標(biāo)準(zhǔn)評分標(biāo)準(zhǔn)檢測檢測備備注注學(xué)生學(xué)生教師教師1外圓IT6超差0.01 mm扣3分2Ra4降一級扣2分3IT6超差0.01 mm扣3分4Ra4降一級扣2分5內(nèi)孔IT6超差0.01 mm扣3分6Ra4降一級扣2分表表4-1 零件檢測結(jié)果報告零件檢測結(jié)果報告包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)四：零件檢測學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)四：零件檢測01 . 0357內(nèi)錐1:5IT6超差0.01 mm扣3分8Ra4

42、降一級扣1分9長度200.1IT4超差0.1 mm扣2分10700.1IT4超差0.05 mm扣2分11IT4超差0.05 mm扣2分12倒角6處6一處未倒扣1分13切槽5x3IT6超差0.01 mm扣3分Ra4降一級扣1分14螺紋M31X2-6gIT6超差0.01 mm扣3分15Ra4降一級扣1分包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)四：零件檢測學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)四：零件檢測表表4-2 4-2 小組評價小組評價單位名稱單位名稱包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院零件名稱零件名稱零件圖號零件圖號小組編號小組編號典型軸類典型軸類零件零件3 3C08-03C08-03班級學(xué)號班級學(xué)號姓名姓名表現(xiàn)表現(xiàn)零件質(zhì)量零

43、件質(zhì)量排名排名包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)四：零件檢測學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)四：零件檢測 表表4-3 4-3 考考核核結(jié)果報告結(jié)果報告單位單位名稱名稱包頭職業(yè)包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院技術(shù)學(xué)院 班級學(xué)號班級學(xué)號姓名姓名成績成績 零件圖號零件圖號C08-03C08-03零件名稱零件名稱典型軸類零件3序號序號項目項目考核內(nèi)容考核內(nèi)容 配分配分標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)% %配配分分得得分分項目項目成績成績1 1零件零件質(zhì)量質(zhì)量（4040分）分）外圓柱面外圓柱面30%12內(nèi)圓柱面內(nèi)圓柱面25%10長度長度20%4槽槽5%4螺紋螺紋10%62 2工藝方工藝方案制定案制定（2020分）分）學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)1.11.1分析零件圖工藝分

44、析零件圖工藝30%6學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)1.21.2確定加工順序確定加工順序30%6學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)1.31.3選擇刀具選擇刀具15%3學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)1.41.4選擇切削用量選擇切削用量15%3學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)1.51.5確定工件零點，繪確定工件零點，繪制走刀路線圖制走刀路線圖10%2包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)四：零件檢測學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)四：零件檢測3 3編程編程仿真仿真（1515分）分）學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)2.12.1程序編制程序編制40%40%6 6學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)2.22.2仿真操作加工仿真操作加工60%60%9 94 4刀、夾、刀、夾、量具使用量具使用（1010分）分）游標(biāo)卡尺使用游標(biāo)卡尺使用20%20%3 3R R規(guī)使用規(guī)使用30%30%2 2刀具的安裝刀具的安裝30%30%3 3工件的安裝工件的安裝20%20%2 25 5安全文安全文明生產(chǎn)明生產(chǎn)（1010分）分）按要求著裝按要求著裝20%20%2 2操作規(guī)范，無操作失誤操作規(guī)范，無操作失誤50%50%5 5認(rèn)真維護機床認(rèn)真維護機床30%30%3 36 6團隊協(xié)作團隊協(xié)作（5 5分）分）能與小組成員和諧相處，互能與小組成員和諧相處，