煙草加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程

1、煙草加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程 Safety regulation for dust explosion in tobacco processing system標準號：GB18245-2000替代標準號：實施日期：2001-5-1本標準是根據(jù)我國現(xiàn)行的粉塵防爆安全規(guī)程及其他相關安全標準并結(jié)合煙草加工系統(tǒng)實際情況編制而成。本標準附錄A是提示的附錄。本標準由中華人民共和國國家經(jīng)貿(mào)委安全生產(chǎn)局提出。本標準由全國粉塵防爆標準化技術(shù)委員會歸口。本標準起草單位：國家煙草專賣局、冶金部安全環(huán)保研究院、北京卷煙廠、山東省煙草專賣局、石家莊銅鋁制品廠。本標準主要起草人：盧炎華、張一峰、周豪、楊雙義、劉曉星、徐東

2、進。1 范圍本標準規(guī)定了煙草加工系統(tǒng)粉塵防爆的基本要求。本標準適用于煙草加工系統(tǒng)粉塵防爆的設計、施工、運行和管理。2 引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB 12476.11990 爆炸性粉塵環(huán)境用防爆電氣設備 粉塵防爆電氣設備GB 155771995 粉塵防爆安全規(guī)程GB/T 156041995 粉塵防爆術(shù)語GB/T 156051995 粉塵爆炸泄壓指南GB/T 179191999 粉塵爆炸危險場所用收塵器 防爆導則GB 500571994 建筑物防雷設

3、計規(guī)范GB 500581992 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GBJ 161987 建筑設計防火規(guī)范3 定義本標準采用下列定義。31 煙草加工系統(tǒng)tobacco processing system將煙葉加工成成品煙的生產(chǎn)過程總稱。它包括煙葉初加工、打葉、切絲、煙絲膨脹、薄片加工及卷制等生產(chǎn)過程。32 粉塵防爆dust explosion prevention and protection預防粉塵爆炸的發(fā)生和粉塵爆炸發(fā)生后減小危害程度的技術(shù)。33 粉塵云dust cloud粉塵懸浮在空氣或氣態(tài)氧化劑中，形成高濃度粉塵與氣體的混合物。4 一般規(guī)定41 所有新建、擴建、改建的煙草加工系統(tǒng)（以下簡

4、稱“系統(tǒng)”）應按本標準進行粉塵防爆設計、施工、竣工驗收；已建并正在運行的系統(tǒng)，在保證安全的前提下，應按本標準的要求逐步進行整改。42 企業(yè)負責人應清楚煙草粉塵具有爆炸危險性，并了解本企業(yè)粉塵爆炸危險場所的工點、工況。煙草粉塵的爆炸特性參數(shù)見附錄A。43 企業(yè)負責人應依據(jù)本標準和本企業(yè)的實際情況制定粉塵防爆實施細則和安全檢查表。44 參加系統(tǒng)作業(yè)的人員應先接受企業(yè)組織的含有粉塵防爆內(nèi)容的安全培訓，熟知相關安全知識，并經(jīng)考試合格，方準上崗。45 積塵清掃451 應建立定期清掃制度。452 清掃時，宜選用不使粉塵飛揚的清掃方法。46 防止自燃461 停車檢修期間，所有生產(chǎn)設備內(nèi)不應存有煙（梗）絲及其

5、粉塵。462 應對貯絲柜所貯煙絲進行溫度監(jiān)測。47 防止設備表面過熱煙草加工設備在運行時，其表面溫度不應超過110。48 防止明火481 廠房及生產(chǎn)車間內(nèi)不允許有非生產(chǎn)性明火存在。482 動火作業(yè)時，應按照GB 155771995中5.2.1條執(zhí)行。49 滅火491 不應使用能揚起沉積粉塵形成粉塵云的滅火方法。492 使用滅火器滅火時，應使用滅火劑霧化效果好的滅火器。493 滅火設施和滅火器材應保持有效的工作狀態(tài)，并隨時可用。494 應制定滅火預案。410 企業(yè)應依據(jù)安全檢查表定期進行安全檢查。5 建（構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)與布局51 按GBJ 161987規(guī)定，煙草加工為丙類生產(chǎn)的火災危險性。52

6、廠房的耐火等級、層數(shù)、占地面積、防火間距、防爆設計、安全疏散等應按照GBJ 161987 中第3章相關條款執(zhí)行。53 除塵間宜單獨設置并位于生產(chǎn)廠房外；如確因條件所限，也可設于生產(chǎn)廠房內(nèi)，但應與其他生產(chǎn)設備防爆隔離，并應按照GB/T 156051995中第4章采取泄壓措施。6 電力設計61 除塵間按照GB 500581992劃分為11區(qū)，其電力設計應按照GB 500581992中第3章相關條款執(zhí)行。62 所有產(chǎn)塵場所的電氣設備應符合GB 12476.1的要求。63 建（構(gòu)）筑物防雷設計應按照GB 50057中相關條款執(zhí)行。7 工藝設備71 打葉設備711 打葉設備原料入口處應設磁選及其他清理裝

7、置，以除去金屬物。712 打葉設備不應出現(xiàn)打輥與框欄相互摩擦或碰撞，如出現(xiàn)此類現(xiàn)象應立即停機修理。713 打葉設備應具有良好的密閉性。714 打葉設備本體應設有單獨的除塵系統(tǒng)。72 切絲設備721 各類切絲設備應將其刀門部位進行封閉，并安裝與除塵系統(tǒng)相連的吸塵罩。722 應在原料入口設置磁選及其他清理裝置，以除去金屬雜物。723 旋轉(zhuǎn)切刀、送料傳動部位的各類軸承應密封。73 碎葉處理設備731 碎葉處理設備各產(chǎn)塵點應加罩密封并與除塵系統(tǒng)相連。732 輸送煙葉的膠帶接頭不應采用金屬扣結(jié)合。74 薄片系統(tǒng)741 薄片系統(tǒng)中的破碎機，摻兌配料口等應加磁選裝置，并應密封或安裝吸塵罩。742 密封設施或

8、吸塵罩應與獨立的除塵系統(tǒng)相連。743 除塵系統(tǒng)的設計應按本標準第8章執(zhí)行。744 電熱設備的電熱片（絲）外部應裝保溫隔熱材料且其表面溫度不應超過110。75 卷煙設備751 卷煙設備的落料口應裝有吸塵罩并與獨立的除塵系統(tǒng)相連。752 除塵系統(tǒng)的設計按本標準第8章執(zhí)行。76 氣力輸送761 氣力輸送管道應采用金屬材料制作。762 氣力輸送管道不宜穿過建筑防火墻，如穿過建筑防火墻，應采取相應的阻火措施。763 生產(chǎn)車間內(nèi)應設置可使氣力輸送停止工作的開關。77 其他產(chǎn)塵工藝設備應參照以上所述設備采取粉塵防爆措施。8 通風除塵系統(tǒng)81 布局811 除塵系統(tǒng)應根據(jù)塵源情況，合理組合為幾個彼此獨立的系統(tǒng)。

9、812 各獨立的除塵系統(tǒng)應單獨設立除塵間。813 根據(jù)實際情況，可為各獨立的除塵系統(tǒng)設計不同的防爆措施。82 管網(wǎng)設計821 管道應采用金屬材料制作。822 管道上不應設置端頭和袋狀管，避免粉塵積聚。823 管網(wǎng)拐彎處和除塵器入口處應按GB/T 15605設置泄壓裝置。824 各通風除塵支路與總回風管連接處應裝設自動阻火閥。83 風量設計應嚴格控制管道風速，確保風管內(nèi)不應有粉塵沉積。84 除塵器除塵器的造型、運行及維護應按GB/T 17919執(zhí)行。85 風機應確保風機位于最后一個除塵器之后，并選用DP型。86 集塵處理861 集塵應每班清理。862 清理后的粉塵應在除塵間以外的固定地點存放。附錄A（提示的附錄）煙草粉塵爆炸特性參數(shù)由于煙草粉塵屬有機粉塵，產(chǎn)地、水分、粒度及季節(jié)等均影響其爆炸特性參數(shù)，