主立井井架安裝竣工資料

1、鄭煤集團(tuán)裴溝煤礦14井有限公司主井金屬井架制作安裝工程竣工資料 工程名稱 ：裴溝煤礦14井主井金屬井架制作安裝施工單位 ：浙江弘發(fā)建設(shè)實業(yè)有限公司登封分公司目 錄一、開工準(zhǔn)備階段技術(shù)文件一）、開工報告二）、技術(shù)交底記錄二、單位工程施工組織設(shè)計、作業(yè)規(guī)程、技術(shù)措施三、圖紙會審記錄及設(shè)計變更四、工程定位測量及復(fù)測記錄五、隱蔽工程檢查驗收記錄六、重大工程質(zhì)量事故處理記錄七、原材料出廠檢驗報告及出廠技術(shù)文件八、驗評資料一）、分項工程質(zhì)量檢驗評定表二）、分部工程質(zhì)量檢驗評定表三）、單位工程觀感質(zhì)量評定表四）、單位工程質(zhì)量保證資料檢查評級表五）、單位工程分部工程質(zhì)量評定匯總表六）、單位工程質(zhì)量檢查綜合評定

2、表九、安裝報告一）、焊接焊縫、焊材檢查記錄二）、制作、防腐蝕記錄三）、安裝記錄十、接地電阻、試運行記錄十一、單位工程竣工驗收證書十二、施工圖、竣工圖一、開工準(zhǔn)備階段技術(shù)文件 工程名稱 ：裴溝煤礦14井主井金屬井架制作安裝施工單位 ：浙江弘發(fā)建設(shè)實業(yè)有限公司登封分公司工程開工報審表工程名稱：裴溝煤礦14井主井金屬井架制作安裝工程 致:河南理工大學(xué)建設(shè)監(jiān)理所（監(jiān)理單位）我方承擔(dān)的主井金屬井架制作安裝工程，已完成了以下各項工作，具備了開工條件，特此申請施工，并簽發(fā)開工指令。 附：1、開工報告 承包單位（章）： 項目經(jīng)理： 日 期： 審查意見： 項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 開 工 報 告

3、工程名稱裴溝煤礦14井主井金屬井架制作安裝工程施 工 單 位浙江弘發(fā)建設(shè)公司登封分公司計劃投資申請開工日期 年 月 日工 程 量建 設(shè) 工 期 30天工程概況： 本井架為鄭煤集團(tuán)裴溝煤礦14井有限公司主井井架，為落地式鋼井架，井架結(jié)構(gòu)分桁架和斜架兩大部分，由焊接圓鋼和型鋼組成。井架總高為20米。重約25噸，井架連接主要為焊接法蘭、螺栓連接，整個立支撐斜架承32o角度聯(lián)結(jié)。開工前有關(guān)手續(xù)申辦情況： 有關(guān)手續(xù)已審批開工前準(zhǔn)備工作情況： 施工組織設(shè)計已編審，設(shè)備、機(jī)具已全部到位，各種材料已準(zhǔn)備齊全，施工隊伍已進(jìn)駐工地，已具備開工條件。建設(shè)單位： （公章） 年 月 日監(jiān)理單位： （公章） 年 月 日施

4、工單位： （公章） 年 月 日技術(shù)交底記錄單位工程金屬井架制作安裝工程分項工程井架制作交底內(nèi)容： 1、井架制作嚴(yán)格按照圖冊下料，加工制作。 2、井架制作前，要先檢查使用各類型號鋼材是否有出廠合格證，檢驗報告，規(guī)格是否符合設(shè)計要求。 3、金屬井架制作的允許偏差值。4、鋼材切割和刨邊的斷面，必須無裂紋、夾層。 允許偏差項目項 目允許偏差1鋼材鋼板、扁鋼的平面度14mm時（mm）1.014mm時（mm）1.52角鋼、槽鋼、工字鋼的直線度1/1000，且不大于5mm3角鋼肢的垂直度1/1004槽鋼、工字鋼翼緣的傾斜度1/801鋼板焊接構(gòu)件構(gòu)件截面幾何尺寸（mm）32構(gòu)件長度（mm） 33構(gòu)件的直線度1

5、/1000，且不大于5mm4構(gòu)件的扭曲（mm）55構(gòu)件端面垂直度1/10001鋼平臺和鋼梯制作平臺的長度和寬度（mm）42平臺對角線相互差（mm）63平臺表面的平面度3/10004梯子長度（mm）55梯子寬度（mm）36梯子縱向的直線度1/10007梯子踏步間距（mm）5交底人：接受人： 年 月 日技術(shù)交底記錄單位工程金屬井架制作安裝分項工程井架組裝、安裝交底內(nèi)容：1、井架安裝前，應(yīng)先進(jìn)行組裝，做好標(biāo)記。2、井架組裝的允許偏差和檢驗方法允許偏差項目項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法軀體組裝 軀體四面桁架寬度3在底腳處和節(jié)點處尺量檢查軀體每側(cè)對角線相互差6尺量檢查軀體橫斷面對角線相互差4在節(jié)點

6、處尺量檢查軀體組裝后的直線度5拉線和尺量檢查軀體總高度7尺量檢查斜撐架組裝 多節(jié)斜柱總長度7尺量檢查多節(jié)斜柱的直線度8尺量檢查多節(jié)斜柱的主身扭曲 接口處5拉線、吊線和尺量檢查其他處8多節(jié)斜柱接口處十字中心錯動 2尺量檢查斜撐架組裝后的直線度一般型鋼井架5拉線和尺量檢查箱型井架10斜撐架組裝后對角線相互差 6尺量檢查斜撐架寬度差10斜柱與橫梁接口處十字中心的錯動 2井口板梁對角線相互差 4尺量檢查卸載曲軌內(nèi)側(cè)各點至中心線距離+3、-13、井口十字中心線與提升十字中心線的重合度嚴(yán)禁超過1mm.4、井架軀體底腳、天輪平臺平面十字中心線與設(shè)計位置的偏差：(1)軀體底腳1mm.(2)天輪平臺不應(yīng)大于井架

7、高度0.5/100,但最大不應(yīng)超過15mm.5、卸載曲軌安裝必須符合規(guī)定：(1)卸載曲軌中心線至罐道中心線的距離偏差3mm。(2)卸載曲軌槽底至提升中心線在下部端頭及彎曲處的距離偏差3mm。6、井架梯子平臺、梯子、防護(hù)欄桿的安裝，必須；固定牢交底人：接受人： 年 月 日二、施工組織設(shè)計、作業(yè)規(guī)程 工程名稱 ：裴溝煤礦14井主井金屬井架制作安裝施工單位 ：浙江弘發(fā)建設(shè)實業(yè)有限公司登封分公司施工組織設(shè)計(方案)報審表工程名稱: 裴溝煤礦14井主井井架制作安裝 編號:001致: 河南理工大學(xué)建設(shè)監(jiān)理所 (監(jiān)理單位) 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了裴溝煤礦14井主井金屬井架制作安裝工程施工組織設(shè)計

8、(方案)的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：施工組織設(shè)計(方案) 承包單位(章) 項目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 鄭煤集團(tuán)裴溝煤礦14井有限公司主井金屬井架制作安裝工程施工組織設(shè)計建設(shè)單位： 鄭煤集團(tuán)裴溝煤礦14井有限公司施工單位：浙江弘發(fā)建設(shè)實業(yè)有限公司登封分公司第一部分 井 架 制 作 第一章 工程概況及技術(shù)特征第一節(jié) 工程概況本井架為鄭煤集團(tuán)裴溝煤礦14井有限公司主井井架，為落地式鋼井架，井架結(jié)構(gòu)分桁架和斜架兩大部分，由焊接圓鋼和型鋼組成。井架總高為20米。重約25噸，井架連

9、接主要為焊接法蘭、螺栓連接，整個立支撐斜架承32o角度聯(lián)結(jié)。第二節(jié) 井架主要技術(shù)參數(shù) 1、井架技術(shù)特征 （1）用途：提煤 （2）提升容器：一對容量1.5T非標(biāo)箕斗,箕斗自重1500Kg （3）提升鋼絲繩：采用 （4）絞車滾筒直徑1600mm. （5）最大提升速度2.6m/s,加速度a=0.5m2/s.5m2/s. （6）井筒直徑4200mm,提升高度155.2m.2、井架設(shè)計參數(shù) （1）煤礦提升井架設(shè)計規(guī)范（MT/T50312003） （2）建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB500112001） （3）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ1788） （4）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50072002） （5）建筑安全結(jié)構(gòu)

10、等級二級 （6）設(shè)計地震烈度為7度（0.15g）,分別為第I組。 （8）耐火等級為三級。 （9）地基為類場地土。 （10）地基基礎(chǔ)設(shè)計為丙級3、設(shè)計活荷載標(biāo)準(zhǔn)值（KN/m2）平臺 5.0屋面 不上人0.7風(fēng)載:基本風(fēng)壓WO=0.45(50年一遇)雪載：基本雪壓SO=(50年一遇)鋼絲繩最大靜張力75KN4、地基基礎(chǔ)（1）按地基承載力特征值fak=1000kpa進(jìn)行基礎(chǔ)設(shè)計。（2）基礎(chǔ)下如有弱土層，應(yīng)將不良土層全部挖除，進(jìn)行三七分層回填夯實，灰土壓實系數(shù)控制在左右。5、井架材料（1）鋼材：主要構(gòu)件（立架、天輪桁架及斜架）采用平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐鎮(zhèn)靜鋼Q235鋼，其它次要構(gòu)件采用平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐沸騰Q23

11、5鋼。（2）焊條：焊條采用E4303。（3）支撐構(gòu)件采用高強(qiáng)度摩擦輪連接。（4）鋼材表面防腐處理 鋼材表面采用噴砂除銹，除銹等級sa2-1/2 防腐處理先噴50um的鋅，再噴50um的鋁，最后用氯磺已烯封閉。 （5）鋼材表面防火處理 采用LB鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料，噴底層防火涂料兩三遍，噴面層防火涂料一兩遍。 主要構(gòu)件（立架、天輪桁架及斜架）耐火極限2.5小時，其它構(gòu)件耐火極限為1小時。6、結(jié)構(gòu)構(gòu)造及施工要求 1、活動欄桿所用螺栓為螺母，螺栓長度為連接件總厚度外加螺紋長30mm，其余為雙螺母，螺栓長度為連接件厚度外加螺母紋長50mm. 2、桿件相連位置除采用和螺栓連接外均采用焊接，未加標(biāo)注的焊的焊

12、縫厚度一律不得小于6mm，焊縫長度除花紋鋼板為間隙焊縫外其余均為滿焊。第二章 井架制作總則1、為在鄭煤集團(tuán)裴溝煤礦14井有限公司主井井架制作中貫徹執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)，確保井架加工質(zhì)量，做到技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，安全生產(chǎn)，特制定該井架制作工藝和質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，以便全體職工及項目相關(guān)部門在井架制作期間認(rèn)真遵照執(zhí)行。2、井架的制作應(yīng)符合施工圖設(shè)計要求并符合國家最新施工驗收規(guī)范及質(zhì)量要求的規(guī)定,當(dāng)需要修改設(shè)計時, 應(yīng)取得設(shè)計單 7、井架材料匯總序號項目名稱材料及規(guī)格數(shù)量重量（KG）備注1鋼管219*1011459012鋼管108*746080223鋼管159*811433964工字鋼30b5630975工字鋼2

13、0b51686扁鐵30*31601147角鋼50*574908花紋板-43711859鋼板-101187310鋼板-20118811鑄鋼天輪16002118612合計25121包括天輪位同意,并應(yīng)簽署設(shè)計變更文件,不得擅自修改或材料更換代用。3、井架制作前，應(yīng)嚴(yán)格審圖按本工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，實行工序檢驗，當(dāng)上道工序合格后，下道工序方可施工，嚴(yán)禁上道工序不合格品轉(zhuǎn)入下一道工序生產(chǎn)。4、本井架制作及驗收，材料或構(gòu)件長度超過10米以上時，應(yīng)用夾具和彈簧稱配合卷尺使用，其拉力值為15公斤，20C (有溫差時按溫差換算)。對不規(guī)則的或重心偏離的構(gòu)件擺放時要用道木支墊。5、井架的制作應(yīng)遵守國家現(xiàn)行的勞

14、動保護(hù)和安全技術(shù)等方面的有關(guān)規(guī)定。工件或構(gòu)件在擺放、堆放時，要安放平穩(wěn)，起吊工件時，不要超過起重機(jī)的最大起重、安全起重載荷的安全高度等。在井架箱體內(nèi)焊接時要注意箱體內(nèi)通風(fēng)(空氣)，必須配戴安全帽、勞保鞋、腳罩等，焊1小時左右要出來休息片刻，外面要有人監(jiān)護(hù)，所有在用的電器具均需接地保護(hù)并裝備保護(hù)器等。以確保生產(chǎn)工人的生命安全。6、為保證產(chǎn)品質(zhì)量、責(zé)任到人，電焊工、氣割人員及放樣人員均實行落實到人，對本施工措施中不正確或有不妥當(dāng)?shù)牡胤?，任何人均可提出合理化建議。7、對于不按施工工藝措施施工的班組或個人，廠部將直接對當(dāng)事人和班組負(fù)責(zé)人提出批評或處罰。第三章 井架材料選用1、井架承重結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用Q23

15、5C鋼，并應(yīng)具有 0C沖韌性的合格保證，鐵梯、各層平臺鋪板、欄桿等次要構(gòu)件 用Q235B鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T7001988)中的規(guī)定。2、焊接材料：自動焊接的焊絲采用HJ40108其性能應(yīng)符合現(xiàn)行建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ8191)的規(guī)定。3、螺栓：受力構(gòu)件均用高強(qiáng)度螺栓，高強(qiáng)度螺栓采用扭剪型，其性能應(yīng)滿足(GB363383)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，性能等級為10.9級，其余用C級普通螺栓，為防止松動，除斜架安裝用臨時固定螺栓外，其余螺栓均采用雙螺帽擰緊。鉚釘采用普通鉚釘BL2號鋼。4、井架所采用的各種鋼材，焊接材料，涂裝材料等，在進(jìn)廠時必須具有生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計的要

16、求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料進(jìn)廠時，材料部門應(yīng)首先對材料進(jìn)行檢驗，對不符合要求的材料堅決拒絕入庫，生產(chǎn)班組在生產(chǎn)時，若發(fā)現(xiàn)材料不合乎質(zhì)量要求時，可隨時向車間主任、技術(shù)人員及材料部門反映質(zhì)量問題，有權(quán)拒絕使用不合格材料制作或裝配產(chǎn)品。5、當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度的1/2。第四章 井架制作一、 放樣：1 井架在制作之前，首先應(yīng)由技術(shù)人員對斜架、立架、梯子等各部分的幾何尺寸、角度進(jìn)行核算。同時，施工班組長、生產(chǎn)技術(shù)骨干應(yīng)熟悉和掌握施工圖紙，明確設(shè)計人員意圖。對斜架、立架的加工制作必須嚴(yán)格按施工圖控制幾何尺寸，進(jìn)行結(jié)構(gòu)放樣。在工作臺上，經(jīng)1:1比例放大樣，制作

17、樣板，作為下料依據(jù)。在放樣時，若發(fā)現(xiàn)尺寸有誤，須與技術(shù)人員一起研究，必要時可與設(shè)計部門聯(lián)系解決，不得擅自修改。制作中遇有設(shè)計變更的部件、構(gòu)件，須與技術(shù)人員聯(lián)系，重新放樣核對有關(guān)幾何尺寸后，方可施工。2 放樣板必須用0.250.5mm鐵皮制作，樣板必須留有制作時焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。所有樣板必須寫明圖號、零件號、板厚、件數(shù)、正、反等，并由質(zhì)檢員檢驗合格后方可使用。3 樣板應(yīng)妥善保管，以防生銹、污損、嚴(yán)重變形等。4 放樣和樣板(樣桿)的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:項 目允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度20

18、二、下料：1 下料前，必須對鋼材按規(guī)范進(jìn)行矯正，矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，鋼材矯正后的允許偏差須符合有關(guān)要求：見附頁12 下料前必須明確零件外形尺寸，零件件數(shù)以及材料的規(guī)格、類別，要合理下料，盡量避免鋼材拼接。3號料時，應(yīng)劃出中心線(幾何線)，彎曲線作出工藝基準(zhǔn)線并標(biāo)出永久性標(biāo)記，以備組對構(gòu)件和質(zhì)檢、安裝時使用，號好的料應(yīng)用油漆標(biāo)明圖號、件號、件數(shù)等。4 號料的允許偏差(mm)見下表：項 目允 許 偏 差零件外形尺寸1.0孔距0.55 鋼材下料時，對于鋼板厚度小于12mm和L808以下角鋼可用剪板和聯(lián)合剪沖機(jī)下料，對于厚度大于12mm時，宜使用多嘴密切

19、割機(jī)或半自動氧氣切割機(jī)下料，切口粗糙程度應(yīng)到12.5um,如使用剪板機(jī)時,應(yīng)刨去切口的硬化部分。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物等。6 鋼材切割面與剪切面不得有裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。7 氣割和機(jī)械剪切的允許偏差見下表：項 目允 許 偏 差零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0氣割的允許偏差(mm)8 焊縫的坡口，用半自動氧氣切割機(jī)打坡口時，可采用正面切割、反面彈線，這樣便于控制下料件質(zhì)量。切割和打坡口邊緣時毛刺、熔渣等應(yīng)清除干凈，凹凸不平處用角向磨光機(jī)磨光、磨平。機(jī)械剪切的允許偏差(mm)項 目允 許 偏 差零件寬度、長度3.0切割面平面度0

20、.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.09 對于厚度大于8mm鋼板對接，手工焊時，應(yīng)打坡口;對于厚度小于10mm板材,采用埋弧焊接時,應(yīng)打坡口對接板材,坡口角度;手工焊接時為55,焊縫坡口角度必須嚴(yán)格根據(jù)施工圖紙注明要求施工。10 施工圖中坡口角度按自動焊考慮，如果個別局部焊縫必須采用手工焊時，應(yīng)改變坡口角度不小于55，焊縫坡口角度必須嚴(yán)格根據(jù)施工圖紙注明要求施工。11 箱形斷面構(gòu)件采用封底帶根的單面V形焊縫，采用自動或半自動埋弧焊，箱底內(nèi)部筋板可采用CO2氣體保護(hù)焊，箱形結(jié)構(gòu)焊接及對接焊，其外側(cè)必須用砂輪打磨，以消除疲勞影響，使表面平整，箱形斷面構(gòu)件焊縫按一級焊縫質(zhì)量檢驗。三、

21、鋼材的拼接：材料按設(shè)計要求不足長度時，可采用焊接拼接，其位置應(yīng)選擇在構(gòu)件受力較小的部位，連接焊縫必須按構(gòu)件材料的等級強(qiáng)度條件來確定。焊縫接縫形式據(jù)構(gòu)件部位而定，在同一構(gòu)件中應(yīng)上、下、左、右避開。相鄰焊縫的距離至少在350mm以上，拼接方法采用單面、雙邊坡口對焊形式，且焊縫接縫于整體斜架或立架中位置要適當(dāng)。H型鋼腹板采用45斜接。1 打底焊：第一遍焊縫為 3.2焊條，一定要保證根部焊縫焊透，焊縫要平整，嚴(yán)防氣孔、夾渣、裂紋等缺陷產(chǎn)生。2 清除：在焊接第二遍前，焊縫要清凈藥皮及飛濺物等，方能焊接下一道焊縫，否則就會產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷，若發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須將此處焊縫清除后再焊。3 反面

22、用碳弧刨槍清根再焊平。4 為防止焊后角變形，可采用反變形法。角變形較大的必須進(jìn)行矯正。四、焊接1 所有焊工均須持證上崗并責(zé)任到人，以提高責(zé)任心，確保焊接質(zhì)量。2 焊接H型鋼：1) 翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動或自動氣割機(jī)進(jìn)行切割，切口粗糙度為12.5um。2) 當(dāng)翼緣板需要拼接時，可按長度方向拼接，腹板拼接，拼接縫可為“十”字型或“T”字型;翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。3) 焊接 H 型鋼的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。3 在焊內(nèi)焊縫時，可采用對稱焊法、分中焊法、跳焊法、退焊法以盡量減少構(gòu)件變形。4 嚴(yán)禁在焊縫處加塞焊條或小板條等填充物。5 在焊接過程中

23、，應(yīng)保證焊縫能自由收縮。要焊接時盡量采用半自動埋弧焊，在無法使用埋弧焊的部位可用手工電弧焊，但坡口角度為55;打底焊的焊條直徑應(yīng)為 3.2mm。6 構(gòu)件焊縫要求嚴(yán)格按圖紙施工，對焊縫無特殊要求的，焊縫高度不低于母材較薄者厚度。7 對接和T 型接頭的焊縫，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同，焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。8 為減少構(gòu)件變形，可用小錘輕輕擊打焊縫的方法來減少焊縫拉應(yīng)力，即趁焊縫未冷卻時用小錘輕擊，多層焊接時，第一層和最后一層不能用錘擊，以免引起焊縫裂紋。9 內(nèi)焊縫焊完后，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格，用自動埋弧焊焊接外焊縫。用自動埋弧焊從一端連續(xù)一次焊接，以防構(gòu)件變形。10 大型構(gòu)件(

24、如箱體大件)在制作中翻身時一定要輕搬輕放，嚴(yán)防碰撞造成構(gòu)件變形，工件吊運時，起重工、行車司機(jī)、龍門吊司機(jī)應(yīng)統(tǒng)一聽從指揮，注意吊運物件周圍的人員，設(shè)備機(jī)具的安全。五、焊縫檢查：1 焊縫檢查首先進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后，重要構(gòu)件要進(jìn)行焊接質(zhì)量檢驗。2 若發(fā)現(xiàn)焊縫質(zhì)量不符合焊縫等級要求的和焊縫出現(xiàn)裂紋的,焊工不得擅自處理,應(yīng)查清原因,訂出修補(bǔ)工藝后方可重新焊接,且同一處焊縫處理次數(shù)不得超過兩次。3 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷，焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧透等缺陷，對焊縫應(yīng)進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢驗。并符合國家現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50221-95)規(guī)定。4 承重構(gòu)件焊縫采用一級

25、檢查，其余構(gòu)件為一般檢查。5 焊工施焊完畢后，應(yīng)消除熔渣及飛濺物等，并進(jìn)行質(zhì)量檢驗。6 焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級，見附頁3。六、矯正:1 鋼構(gòu)件出現(xiàn)變形,要及時采用火焰矯正法矯正。掌握好加熱溫度，溫度可控制在800C左右，火焰呈現(xiàn)櫻紅色，并可以和大噸位的油泵千斤頂配合起來矯正。2 型材和H型鋼的部分可用壓力機(jī)矯正。七、修整:1 鋼結(jié)構(gòu)焊完后外側(cè)必須用砂輪打平，使表面平整、光潔。2 修整鋼構(gòu)件聯(lián)接的兩端部，使長度誤差在2mm，端面的垂直度小于1.5mm，端面斜調(diào)角小于3mm。3 鋼結(jié)構(gòu)，H型鋼及型材修整外形尺寸誤差應(yīng)符合相關(guān)要求。見附頁八、H型鋼的制作工藝：1 下料：腹板的翼板的下料必須符合下料要

26、求，用半自動氧氣切割機(jī)進(jìn)行下料，下料尺寸要考慮焊縫的收縮量、切割、銑切等加工余量。2 拼接：對料不夠長的構(gòu)件采用45斜接，其兩相鄰焊縫之間的距離不得小于300mm，坡口形式為雙邊單面“V形。3 矯正：鋼板的矯正方法可在平板機(jī)上或用火焰矯正法進(jìn)行矯正，其矯正后1米長度風(fēng)直線度和局部、波狀凹凸平面度，板厚度大于14mm，允許偏差1mm。板厚小于等于14mm，允許偏差1.5mm。4 部件組裝：把上下翼板，放在平臺上。在上下翼板上，用劃針劃出腹板位置的中心線及邊線，并在邊線上根據(jù)板厚點焊對稱的定位板，約300mm左右一對，以保證腹板中心不偏斜，并用大角尺來保證腹板與上、下翼板的垂直。每200-300m

27、m點焊一處，點焊焊縫的長度15-20mm。5焊接：焊接時將其放在埋弧自動焊焊接胎具上，用一臺埋弧自動焊接機(jī)從一端焊接。焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和焊縫要求。6 矯正：矯正的方法在用型鋼調(diào)直機(jī)上矯正，矯正后，應(yīng)符合下表的規(guī)定：7 銑端頭用自制銑床，銑切兩端面。端部銑平的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。8 號眼，根據(jù)翼板和腹板已劃出的中心線，按照圖紙尺寸號孔，呈孔必須符合要求，應(yīng)采用分中法號眼，以免誤差累積，號好眼后，應(yīng)在眼中及眼周圍用畫規(guī)畫圓并在圓圈上打上洋沖眼，以防鉆孔鉆偏。9 端板組焊：兩端端板，鉆好孔后再進(jìn)行組焊，焊完后，再矯正，要保證端板與焊接工字鋼中心線垂直，并保證端板的中心線與梁的中心線重合。1

28、0 在加工相連兩構(gòu)件時，應(yīng)根據(jù)此構(gòu)件的尺寸偏差來調(diào)節(jié)其相連構(gòu)件尺寸，以消除總體誤差。九、制孔1本次井架受力構(gòu)件 均用A級螺栓孔(類孔)，應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5um，其余用C級普通螺栓孔(類孔)，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25um。2 孔距的允許偏差對于超差的孔，必須經(jīng)施工技術(shù)人員同意，才可以擴(kuò)孔，擴(kuò)鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計孔徑的2.0mm，補(bǔ)孔應(yīng)用與母材材質(zhì)相同的焊條焊補(bǔ)，嚴(yán)禁用鋼板填塞，處理后均應(yīng)作出記錄。3磨擦面的加工：磨擦面的試驗：高強(qiáng)螺栓連接、磨擦面應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗，其最小值應(yīng)符合要求即0.45.055。磨擦面的加工方法：砂輪打磨，打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力

29、方向垂直，打磨范圍不應(yīng)瀕于螺栓孔徑的4倍，用上述方法處理好的磨擦面，安裝時再用鋼絲刷清除浮銹。磨擦面的保護(hù)：處理好磨擦面的構(gòu)件，應(yīng)有保護(hù)磨擦面的措施，應(yīng)平整，不得有飛刺、焊痕，不得涂油漆。十、現(xiàn)場預(yù)組裝：1構(gòu)件在驗收前應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行預(yù)組裝，預(yù)組裝的允許偏差見下附表：2預(yù)拼裝檢查合格后，應(yīng)標(biāo)注中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記。第五章 井架制作管理方案1、成品堆放：井架構(gòu)件在運輸時，下部應(yīng)墊道木，大型構(gòu)件不得相互傾軋，長柔桿件在運輸起吊過程中應(yīng)進(jìn)行加固，防止構(gòu)件變形與撞擊。2、資料收集：井架驗收前加工各小組應(yīng)將施工自檢記錄等交項目質(zhì)檢員，歸納整理，待井架驗收時將移交資料一并交給安檢技術(shù)部門。3、質(zhì)量管

30、理方法：為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，在工作中樹立“質(zhì)量第一、一切為用戶”的思想，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，特制本規(guī)定：1為了保證井架的制作質(zhì)量，應(yīng)制定嚴(yán)格的施工措施和質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。在制作開工前，要求參與生產(chǎn)的技術(shù)生產(chǎn)管理人員和生產(chǎn)工人認(rèn)真貫徹施工組織設(shè)計及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使大家在制作中做到心中有數(shù)，除在技術(shù)上作嚴(yán)格要求外，還應(yīng)成立質(zhì)量管理小組。2質(zhì)量管理員應(yīng)到生產(chǎn)小組中去，切實負(fù)起責(zé)任來。每道制作工序都應(yīng)該嚴(yán)格把關(guān)，絕不允許將上道工序不合格產(chǎn)品轉(zhuǎn)到下道工序，每道工序完成后，質(zhì)檢人員應(yīng)立即進(jìn)行質(zhì)量檢查。3質(zhì)量檢查要以生產(chǎn)班組自檢，質(zhì)量檢查組分檢查相結(jié)合。4生產(chǎn)工人一律必須是持有上崗證的，焊工在正式作業(yè)前必須做模材焊接試驗。

31、5生產(chǎn)班組的自檢記錄和質(zhì)量檢查組的資料要妥善保管，移交時和其它資料一并交給用戶，并為車間開展QC活動提供數(shù)據(jù)。6各班組，質(zhì)量管理小組每天召開一次會議，提出存在問題以及防止的方法，對于好的經(jīng)驗要及時交流。7生產(chǎn)中必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝措施規(guī)定，不合格品必須返工至合格。8所有量具，都必須對其進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格者方可使用，并每月進(jìn)行一次定期檢查，以確保質(zhì)量的精度。9為保證制作件產(chǎn)品質(zhì)量，廠內(nèi)實行嚴(yán)格的獎罰措施，將生產(chǎn)班組每月產(chǎn)值的15%作為扣壓質(zhì)保金，如確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量無缺陷后，將一次返還班組，并對于優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品加以獎勵。第六章 井架制作安全技術(shù)措施1、本井架制作工期緊，任務(wù)重，因此施工中要合理組織，精心安排，生

32、產(chǎn)中要充分體現(xiàn)“以人為本”的理念，嚴(yán)格按照國家規(guī)定的有關(guān)勞動法規(guī)，對各類操作人員，進(jìn)行安全學(xué)習(xí)和安全教育，特別是特殊工種如：電焊工、氣體割焊工、電工、起重工等必須持證上崗。對生產(chǎn)場地必須留有安全通道。進(jìn)入制作現(xiàn)場，無論是操作者或生產(chǎn)管理人員均應(yīng)穿戴好勞保用品。并應(yīng)注意觀察和檢查周圍的環(huán)境。2、各種設(shè)備的操作者必須嚴(yán)格遵守各崗位的操作規(guī)程，對危險源應(yīng)作出相應(yīng)的標(biāo)志、記號、警戒等。3、索具、吊具要定時檢查不得超過額定荷載。焊接構(gòu)件時不得留存連接起吊索具，提升鋼絲繩要按規(guī)定檢查。4、所有構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固。5、制作中所使用的氣瓶(O2 、 C2H2 、CO2)要正確放置，并保持足夠的安全距離

33、，定期檢查泄漏。6、所有的電氣設(shè)備，要裝設(shè)相應(yīng)保護(hù)裝置以防止發(fā)生電氣事故。7、進(jìn)行割、焊作業(yè)時，要正確穿戴勞保用品，防止火災(zāi)、燒傷、觸電等人身傷害事故。8、構(gòu)件采用CO2氣體保護(hù)焊時，要注意操作者做個體防護(hù)如：加強(qiáng)通風(fēng)、縮短工作時間，操作者在上風(fēng)側(cè)等，以防發(fā)生窒息。9、起吊構(gòu)件的移動和翻身，只能聽從一人指揮不得兩人并列指揮，或多人參與指揮，起重物件移動時不得有人在本區(qū)域投影范圍內(nèi)滯留、停立和通過。第八章 勞動組織及設(shè)備配備一、勞動力組織：焊工8人 鉗工16人 電工2人 起重工2人 技術(shù)人員3人 項目經(jīng)理2人 技術(shù)負(fù)責(zé)人2人二、生產(chǎn)進(jìn)度安排：總工期安排：從加工到制作完成驗收共25天三、設(shè)備配備1

34、、NB500K CO2氣體保護(hù)焊機(jī) 3臺2、CG-30 半自動氧氣切割機(jī) 3臺3、BX6-500 交流電焊機(jī) 6臺4、Q11-132500 剪板機(jī) 1臺5、Z304016 搖臂鉆床 2臺6、XW60 萬能銑床 1臺7、XZYH-60 焊條烘箱 1 臺 8、50T汽車吊 1臺第二部分 井架安裝第一章 井架安裝施工方案 一、井架中心線及標(biāo)高的測定 根據(jù)施工圖紙及井筒中心線測量出井架中心線及標(biāo)高，做好固定記點。 二、井架基礎(chǔ)的澆筑 根據(jù)測出的中心線及標(biāo)高，以及井架的安裝尺寸，開挖出井架立架與斜支撐的基礎(chǔ)，并對其澆灌，預(yù)埋螺栓三、井架組立方案 1、斜架組裝豎立： 根據(jù)測量中心線斜架頭部向西南，由底部到

35、頭部進(jìn)行組裝，其底部與基礎(chǔ)采用限位折頁相連，等組立扒桿后，利用扒桿采用翻轉(zhuǎn)提升法將斜架起吊就位。 2、立架組裝豎立： 立架采用分段組裝豎立，將標(biāo)高米平臺以下構(gòu)件在斜架一側(cè)進(jìn)行組裝，待斜架組立后，將其平移至井口起吊位置，利用斜架作扒桿，將其吊起安放到井口板梁的設(shè)計位置，井架合攏找正固定后，再將上部構(gòu)件吊起搭平臺對接安裝，最后安裝梯子、欄桿。四、施工步驟 1、依據(jù)平面布置圖平整場地，有足夠的空間，組立井架。 2、利用一臺50噸吊車進(jìn)行井架組裝。 3、將立架組裝 4、用50噸吊車將立架整體起立。 5、固定立架地腳螺栓，緊固立架。 6、組裝斜架。 7、用50噸吊車將斜架整體起立。 8、基礎(chǔ)二次灌漿。

36、9、對焊口進(jìn)行防腐處理，進(jìn)行井架驗收。 10、撤除臨時設(shè)施。 11、竣工移交。第二章 勞動力配備計劃 本工程分四個階段:即井架組裝,起吊準(zhǔn)備,井架吊立,工程驗收,各階段主要工作人員安排如下: 一、井架組裝 1. 工作內(nèi)容:測量井筒中心線、基礎(chǔ)中心線、放出井架組裝位置中心線及位置標(biāo)高，確定立架、斜架組裝高度并用木垛墊實，組裝井架構(gòu)件，按設(shè)計尺寸操平找正，校驗尺寸，整體焊接等工作。 2.人員安排工種鉗工起重電工焊工測量材料技術(shù)質(zhì)檢隊長合計人數(shù) 51131111115 二、井架吊裝 1.工作內(nèi)容：斜架、立架吊裝、找正合攏、空中對接等到。 2.人員安排工種鉗工起重電工焊工測量材料技術(shù)質(zhì)檢安檢隊長合計人

37、數(shù) 四、工程回收1.索具器材等設(shè)施的拆除回收裝運等工作 2.人員安排工種鉗工起重電工焊工材料技術(shù)隊長合計人數(shù)第三章 機(jī)具設(shè)備計劃 根據(jù)工程內(nèi)容，擬投入本工程主要機(jī)具詳見主要機(jī)具設(shè)備配備表第四章 質(zhì)量目標(biāo)及保證措施一、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) （一）、質(zhì)量目標(biāo) 嚴(yán)格執(zhí)行IS09002質(zhì)量體系文件，在制安公司“精城合作、精細(xì)管理、精心施工、精品奉獻(xiàn)”的質(zhì)量方針指引下，我們確定本工程的質(zhì)量目標(biāo)是：1. 單位工程一次驗收合格率100%2. 單位工程一次驗收優(yōu)良率90%3. 合同履約率100%。主要機(jī)具設(shè)備配備表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注汽車吊25噸輛1吊車噸輛1對講機(jī)部4經(jīng)緯儀臺千斤頂 50T 30T

38、 10T臺各2 汽車 輛 2 導(dǎo)鏈5T 3T 2T 個 各6個電焊機(jī) AXQ 500 臺4焊條烘干筒 10kg 個2鋼板 30 30003000 塊1工字鋼 I 28 L3000 根鋼絲繩頭各種規(guī)格個卡環(huán) 30T 20T 16T個各卡環(huán)10T 5T 3T個各12撬棍L1500根棕繩1” 3/4”米各500木板600030050 根 20 輔井口4. 達(dá)到優(yōu)良工程（二）、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1. 煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)MT 5010-952. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （GB50205-2001）3. 金屬焊接構(gòu)件通用技術(shù)條件 （OMTZ1015-85）4. 井架制造鋼號、焊接形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

39、5.井架組裝質(zhì)量要求1) 斜架總長度，允許偏差7mm2) 斜架直線度，允許偏差8mm3) 斜架的柱身扭曲：接口處 允許偏差5mm 其它處 允許誤差8mm4) 斜架接口處十字中心的錯位 允許誤差2mm5) 斜架組裝后的直線度 允許誤差10mm6) 斜架組裝后的對角線互差 允許誤差6mm7) 斜架寬度差 允許誤差10mm8) 斜架與橫梁接口處十字中心的錯位允許誤差2mm6.井架安裝質(zhì)量要求1) 井架天輪平臺平面十字中心線與設(shè)計位置的偏差為7mm2) 井架斜撐架兩底腳中心線與井架中心線的重合度允許誤差30mm3) 井架梯子平臺、梯子、防護(hù)欄桿的安裝必須牢固可靠，符合設(shè)計要求。4) 井架的焊接與試驗必

40、須符合煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)附錄C中0.5的有關(guān)規(guī)定。5) 井架的防腐必須符合設(shè)計的規(guī)定。6) 井架安裝的墊鐵、基礎(chǔ)螺栓和二次灌漿必須符合煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)第6.1節(jié)的規(guī)定二、質(zhì)量保證措施1. 我公司在工程質(zhì)量管理上除了合理地制定質(zhì)量管理程序，加強(qiáng)過程控制外，還輔之以一套科學(xué)質(zhì)量措施，作為質(zhì)量管理中一個必不可少的重要組成部分。2. 建立由處一級質(zhì)保工程師安裝施工二級質(zhì)保工程師責(zé)任人員的三級質(zhì)量保證體系。3. 對施工全過程進(jìn)行質(zhì)量管理控制，制定分項工程施工流程圖，設(shè)置控制點進(jìn)行工序質(zhì)量控制。4. 加強(qiáng)質(zhì)量意識教育，提高全體施工人員意識和自身素質(zhì)，執(zhí)行自檢、互檢和專檢的“三檢”制度

41、和質(zhì)量否決權(quán)制度，以全體施工人員的工作質(zhì)量來保證工程的總體質(zhì)量目標(biāo)。 5. 建立健全現(xiàn)場各項質(zhì)量管理崗位責(zé)任制和規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范。開工前必須有施工方案，必須進(jìn)行技術(shù)交底，并做好施工記錄，使全體施工人員對設(shè)技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)心有余悸中有數(shù)，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)一致。6. 質(zhì)檢員在開工前應(yīng)對工程情況設(shè)置的控制點全面了解，在施工中嚴(yán)格按質(zhì)量控制點進(jìn)行監(jiān)檢，對材料、機(jī)具、各工序、各項檢測進(jìn)行質(zhì)量控制。7. 在工程施工的過程中，質(zhì)保工程師組織質(zhì)檢人員、生產(chǎn)技術(shù)管理人員不定期進(jìn)行工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查，通過檢查對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量事故和隱患下達(dá)“質(zhì)量整改通知單”，責(zé)成有關(guān)人員限期整改達(dá)標(biāo)。8. 加強(qiáng)工程質(zhì)量管

42、理，執(zhí)行工程獎優(yōu)罰劣辦法。9. 加強(qiáng)工程檔案管理。施工原始記錄和工程質(zhì)量記錄記錄著施工全過程的軌跡，是質(zhì)量狀況的工作見證。因此施工記錄與施工同步完成，應(yīng)將工程檔案管理與質(zhì)量管理一樣重視。10. 現(xiàn)場施工人員和作業(yè)人員必須虛心接受建設(shè)單位和監(jiān)理單位及有關(guān)質(zhì)檢部門的監(jiān)督，認(rèn)真聽取意見，以確保工程質(zhì)量。11. 完善技術(shù)交底制度，逐級進(jìn)技術(shù)交底，并辦埋簽字手續(xù)，明確責(zé)任。在施工過程中，交底人員負(fù)責(zé)檢查技術(shù)交底內(nèi)容的執(zhí)行情況，及時糾正存在的問題。12. 工程材料要符合設(shè)計規(guī)定的規(guī)格和質(zhì)量，并具有材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證，不合格者不得投入使用。材料的變更代用必須嚴(yán)格執(zhí)行審批手續(xù)。13. 技術(shù)資料搜集整理工作實

43、行分工負(fù)責(zé)制。14. 焊接前，要編制焊接工藝評定方案。參加施工的焊工要采用與實際焊接相同的焊接工藝焊2-3道焊縫試件，經(jīng)考核合格，方可上崗施焊。第五章 安全保證體系及措施一、安全保證體系安全質(zhì)量保證體系如圖： 成立以項目經(jīng)理為組長的安全管理小組，實行安全值班制，定期組織安全檢查，不得少于三次。安全管理小組由各作業(yè)隊的隊長、施工員及各專業(yè)工種的負(fù)責(zé)人組成。二、安全保證措施1. 建立以項目經(jīng)理為首的現(xiàn)場安全管理小組，安全管理小組由總工程師、主管施工的項目副經(jīng)理和安檢部、施工管理部等部門負(fù)責(zé)人組成，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)和文明施工管理監(jiān)督和檢查工作。為做到安全工作層層落實，質(zhì)量安全小組設(shè)專職安全員，班

44、組設(shè)安全檢查員。2. 為確保施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)管理，要成立現(xiàn)場保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)小組，實施現(xiàn)場材料、設(shè)備、成品保護(hù)的安全管理工作。3. 做好安全生產(chǎn)的宣傳工作，在施工現(xiàn)場的醒目處，要設(shè)置大幅安全標(biāo)語，并在施工現(xiàn)場設(shè)置各種安全色標(biāo)和安全警示標(biāo)志，引起施工人員對安全的高度重視 。 4. 設(shè)置安全事故控制點，做到人人抓安全，個個明確防范重點，事故控制的管理工作應(yīng)做到分工負(fù)責(zé)、專人落實，并且應(yīng)做到檢查制度健全無漏洞，檢查無差錯，設(shè)備無事故，人員無違章，安全措施有針對性。5. 嚴(yán)格執(zhí)行“現(xiàn)場安全檢查制度”，各級安全員進(jìn)行周檢和巡回安全檢查，安全員應(yīng)進(jìn)行日常跟蹤檢查工作。6. 加強(qiáng)機(jī)電管理，專機(jī)專人，非機(jī)電人員嚴(yán)禁

45、用機(jī)械設(shè)備，各種機(jī)械要有專人保護(hù)，接地接零，裝設(shè)漏電保護(hù)器。7. 凡參加施工人員，必須學(xué)習(xí)本錯施及起重、吊裝、高空作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，樹立安全為天的思想，每班施工前要開安全會，由指揮者或安全負(fù)責(zé)人講清當(dāng)天有關(guān)安全事項，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。8. 總指揮負(fù)責(zé)全面指揮工作，設(shè)專職安檢員檢查安全工作。9. 工作者在施工中，除注意自身安全外，還應(yīng)注意監(jiān)督周圍人員的安全，嚴(yán)禁在工作中嬉戲、打鬧，注意力要集中，時刻留意危險信號。10. 凡進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽；高空作業(yè)人員嚴(yán)格遵守高空作業(yè)規(guī)程，操作時必須栓安全帶，并系于安全可靠的地方。11. 所有施工人員要熟悉施工方案，指揮者對施工者明確分工，并講明施工方

46、法和注意事項，使施工人員做到工作任務(wù)明確，施工方法清楚，安全注意事項明白。12. 高空作業(yè)人員要必須身心健康，上班前不得喝酒，不得帶病工作，有高血壓、心臟病、羊羔瘋者不準(zhǔn)登高作業(yè)。13. 高空作業(yè)人員要穿軟底鞋，嚴(yán)禁脫手在空架上行走。14. 高空作業(yè)需要的工具、材料，要用繩子拉送，工具要有防掉繩索，嚴(yán)禁上拋下扔，不許交叉作業(yè)。15. 施工現(xiàn)場要經(jīng)常清理，組裝、起吊井架時，周圍場地要保持平整，便于操作通過。16. 做好現(xiàn)場保衛(wèi)，起吊范圍內(nèi)派人警戒，警戒范圍應(yīng)有明顯標(biāo)志，參觀人員不得進(jìn)入警戒范圍內(nèi)。17. 任何人不得在懸吊重物下工作，非工作人員不得在提升范圍內(nèi)停留或穿過。18. 鋼絲繩不得和帶棱角

47、硬物相碰，在鋼結(jié)構(gòu)的棱角處綁扎鋼絲繩或繩扣時，下面必須加半圓管或墊木板。19. 電焊把線和電纜、電線必須絕緣良好，不用者及時停電，應(yīng)盡量遠(yuǎn)離鋼絲繩，以免連電。20. 使用電火焊時，要遠(yuǎn)離吊索、鋼絲繩等起重工具，如必須在附近焊接時，要采取防護(hù)措施。21. 井架吊裝前應(yīng)準(zhǔn)確掌握當(dāng)?shù)貧庀笄闆r，確定有利的吊裝咐間，遇到惡劣天氣，嚴(yán)禁作業(yè)。22. 在吊裝前，應(yīng)以有經(jīng)驗的起重工為主，配合安檢和技術(shù)人員，對所有起吊機(jī)索具、錨樁、鋼絲繩等進(jìn)行一次全面檢查，合格后方能起吊。23. 施工人員進(jìn)崗后，仍須對本崗位進(jìn)行自檢，認(rèn)為無誤，方可操作。24. 吊裝時要有統(tǒng)一、明確、可靠的信號，并使全體人員熟悉，以便各操作崗位

48、協(xié)調(diào)動作，指揮者應(yīng)站在操作人員視力能及的地方，各崗位工作人員要注意力集中，服從命令，不擅自離崗，提升和停止信號只能由總指揮發(fā)出。25. 起吊過程要平衡，防止沖擊、振動，如因故停止，應(yīng)立即處理，不得重物懸空過夜。26. 起吊時要保證穩(wěn)車協(xié)調(diào)和同步，以防井架偏斜使一側(cè)滑車組超載 。27. 現(xiàn)場應(yīng)配備消防器材、急救藥品及值班汽車。 附錄1 工期保證措施1、根據(jù)工程工期緊的特點，組建精干項目部領(lǐng)導(dǎo)班子，高效的辦事機(jī)構(gòu)，選派特別能戰(zhàn)斗的技術(shù)隊伍，參加本項的施工。2、實施科學(xué)管理、系統(tǒng)管理、目標(biāo)管理等有條不紊的施工管理，主要是抓好人、財、物的合理配置和使用抓住關(guān)鍵工序，對影響到總工期的工序和作業(yè)環(huán)節(jié)，給予

49、人力和物力的充分保證，確保總進(jìn)度計劃順利完成。3、選用最優(yōu)的施工方法和先進(jìn)的施工工藝，使操作方法規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，提高勞動生產(chǎn)率，加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，縮短施工工期。4、組織項目工程平等作業(yè)、交叉作業(yè)，充分利用時間和空間。工序的劃分應(yīng)有利于組織均衡、連續(xù)有節(jié)秦地施工，要抓住本工程項目的關(guān)鍵，工序關(guān)鍵線路之優(yōu)化。5、抓好施工準(zhǔn)備間，搞好正規(guī)環(huán)作業(yè)，項目部制定一系列的促進(jìn)生產(chǎn)制度，充分發(fā)揮職工的主觀能動作用。6、在工程施工總進(jìn)度計劃下，施工過程堅持月、旬編制出具體的工程施工計劃和工作安排，項目部實行月、旬檢，施工隊實行旬檢。7、對生產(chǎn)要素認(rèn)真進(jìn)行優(yōu)化組合動態(tài)管理，靈活機(jī)動地對人員、設(shè)備物資進(jìn)行調(diào)度安排，及時組織施工所需人員、物質(zhì)進(jìn)場，保障后勤供應(yīng)，滿足施工需求，保證施工連續(xù)作業(yè)，順利完成施工任務(wù)。8、實行各專業(yè)化班組連續(xù)作業(yè)，保證工作齋不間斷施工。9、嚴(yán)格控制施工制度。建立嚴(yán)格“施工日報”，逐月記錄工程進(jìn)度、質(zhì)量、設(shè)計修改等問題，以及施工過程中必須記錄的有關(guān)問題。堅持每周定期召開一次由項目經(jīng)理主持，各專業(yè)工程施工負(fù)責(zé)人參加施工協(xié)調(diào)會，聽取關(guān)于工程施工進(jìn)度的匯報，協(xié)調(diào)工程施工的內(nèi)部關(guān)系。各級領(lǐng)導(dǎo)必順提前為下道工序