二保焊接通用工藝手冊(范本)

1、1. 適用范圍1.1 本守則規(guī)定了銅門門扇骨架、門框的焊接工藝要求、焊件檢驗、操作安全等。1.2 本守則適用于我公司的鍍鋅鋼板等板材的焊接生產(chǎn)。1.3 本守則適合所有從事銅門焊接的人員使用。2. 焊接術(shù)語2.1 母材：被焊接金屬材料的統(tǒng)稱。2.2 焊縫：焊件經(jīng)焊接后所形成的的結(jié)合部分。2.3 焊趾：焊縫表面與母材的交界處。2.4 焊縫寬度：焊縫表面兩焊趾之間的距離。2.5 焊縫長度：焊縫沿軸線方向的長度。2.6 熔池：熔焊時在焊接熱源作用下，焊件上所形成的的具有一定幾何形狀的液態(tài)金屬部分。2.7 熔敷金屬：完全由填充金屬熔化后所形成的焊縫金屬。2.8 熔深：在焊接接頭橫截面上，母材或前道焊縫熔

2、化的深度。2.9 余高：超出母材表面連線上面的那部分焊縫金屬的最大高度。2.10 焊道：每一次熔敷所形成的一條單道焊縫。3. 材料3.1 材料應(yīng)符合技術(shù)條件要求。3.2 材料應(yīng)具有良好的表面質(zhì)量，光潔平整、無銹蝕等缺陷，尺寸、厚度符合規(guī)定。4. 設(shè)備與工具、物料4.1 設(shè)備：CO2保護焊機、CO2氣瓶。4.2 工具：鋼卷尺、游標(biāo)卡尺等。4.3 物料：焊絲等。5. 工藝準(zhǔn)備5.1 焊工按車間要求佩戴好勞保用品，如防砸安全鞋、焊接皮手套、護目鏡、口罩等。5.2 操作者了解設(shè)備的性能及使用要求，焊接前檢查焊機的接線、焊絲的安裝是否正確。5.3 焊接設(shè)備集中放置在離焊接區(qū)較近的室內(nèi)，保持通風(fēng)良好、干燥

3、。5.4 CO2焊接一般采用直流反極性接法，即焊件接電源負極，焊槍接電源正極的接線方法。5.5 在工件表面的水、油漆、油、銹蝕等要進行清除，用細銼或鋼刷等方式清除氧化膜、毛刷和表面缺陷，清理工具應(yīng)保持清潔。6. 工藝過程6.1 接通電源檢查操作控制板電源指示是否正確，冷卻風(fēng)扇運行是否正常。6.2 試氣 接通試氣開關(guān)、驗證保護氣體是否暢通；調(diào)整保護氣體流量，使之符合焊接需求。 6.3 調(diào)整焊接參數(shù)工藝要求見下表：板厚（mm）焊絲直徑（mm）工藝要求電流（A）電壓（V）焊絲伸長（mm）1.00.8701101719.58101.50.811014018.520.58101.80.816020020

4、258102.00.81702102630810若選用的焊接參數(shù)不合適時，可按下列規(guī)范進行調(diào)整：此外，焊接時應(yīng)選合理的焊接速度，以不咬邊、熔深符合產(chǎn)品技術(shù)要求為原則。6.4 開始焊接6.4.1按動焊槍開關(guān)使焊絲從導(dǎo)電嘴伸出10mm20mm，先將焊槍噴嘴與工件保持正常焊接時的距離，并且使焊絲端頭距工件表面24mm，隨后按焊槍開關(guān)，待送氣、供電和送絲后，焊絲與工件相碰短路引弧。注意：當(dāng)焊絲與工件相碰時會產(chǎn)生一個反作用力，將焊槍推離工件，這時一定要保持噴嘴到工件間距離，避免發(fā)生焊接缺陷。6.4.2 CO2焊一般采用前進法焊接，其特點：電弧推著熔池走，不直接作用在工件上，焊道平而寬，容易觀察焊縫，氣體

5、保護效果好，熔深小，飛濺較大（如下圖）。6.5 結(jié)束焊接焊接結(jié)束時釋放開關(guān)（如下圖），同時保持焊槍到工件的距離不變，待停氣后再移開焊槍。7. 質(zhì)量檢驗8.1 點焊質(zhì)量檢驗8.1.1 焊點直徑d=2+3（mm），為焊件板厚。8.1.2焊點間距應(yīng)均勻，點焊質(zhì)量應(yīng)可靠，不允許出現(xiàn)漏焊、假焊及連續(xù)開焊，同一條焊縫上開焊點數(shù)不超過5%且不超過5處，不允許出現(xiàn)連續(xù)兩點開焊及連續(xù)的焊點間隔開焊現(xiàn)象。8.1.3 焊點外觀呈圓形或橢圓形，焊點不允許有裂紋、燒穿等不良缺陷。8.2 焊縫質(zhì)量檢驗8.2.1 焊縫表面應(yīng)平滑，不允許存在裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、氣孔等缺陷，焊縫金屬與母材完全熔合。8.2.2 焊縫咬邊深度

6、不得超過材料厚度的5%，且不大于0.5mm，每段咬邊長度不得超過30mm，咬邊總長度不得超過全長10%。8.2.3 焊縫形狀及尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件的要求。8.3 工件質(zhì)量檢驗8.3.1焊后工件的幾何尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件的要求。8.3.2清除工件上的飛濺物，以不影響后道工序為準(zhǔn)。8.3.3工件焊接牢固，不易變形。8.4 常見的焊接缺陷如下圖所示：咬邊8. 安全及注意事項9.1 防止日光暴曬，焊接工作場所十米內(nèi)不得有易燃易爆物品，無法清除時應(yīng)采取可靠的隔離和安全措施。9.2 焊機應(yīng)盡量安裝在濕度小、灰塵少的場所，遠離熱源及易燃易爆物。9.3 焊接區(qū)域的風(fēng)速應(yīng)控制在1.0m/s以下，否則應(yīng)采用擋風(fēng)裝置。9.4 CO2焊接時除防止觸電、弧光照射、飛濺物燙傷外，還應(yīng)注意焊接現(xiàn)場的通風(fēng)換氣。9.5