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文檔簡介
1、一、施工準備: 1.1材料準備輕集料混凝土空心砌塊有產品的合格證書、產品性能檢測報告、環(huán)保檢測報告,進場復試合格后方可使用,規(guī)格:390mm(長)×190mm(高)×240mm(厚)、390mm(長)×190mm(高)×190mm(厚)、390mm(長)×190mm(高)×140mm(厚),強度等級:內墻MU3.5,外墻MU5.0,空心砌塊搬運時嚴禁拋擲和傾倒。砌筑專業(yè)砂漿:有產品的合格證書、產品性能檢測報告、環(huán)保檢測報告,強度等級:內墻M5.0,外墻M7.5;蒸壓粉煤灰砂磚:有產品的合格證書、產品性能檢測報告、環(huán)保檢測報告,進場復試
2、合格后方可使用,規(guī)格:240mm×115mm×53mm。鋼筋原材:出廠質量檢測證書、產品性能檢測報告、進場復試合格后方可使用,規(guī)格:6、8、12、14;1.2施工機具 攪拌機、磅秤、吊斗、磚籠、手推車、膠皮管、篩子、鐵鍬、半截灰桶、噴水壺、瓦刀、托線板、線墜、小白線、水平尺、皮數(shù)桿、掃帚、磚夾子、手鋸等;1.3作業(yè)條件砌筑施工方案經公司審批完畢,并報監(jiān)理審批通過后,項目部方案交底和技術交底后方可進行。放好砌體墻身位置線、門窗口、構造柱等位置線,經驗線合格。砌筑抹灰面與結構混凝土交接面在同一平面。結構驗收合格,材料進場復試合格。二、操作工藝 墻體放線選磚砌塊澆水砌塊排列砌塊就
3、位校正 2.1選砌塊:選擇棱角整齊,無裂紋,規(guī)格基本一致的砌塊。2.2本工程二次結構地攏墻采用C20細石混凝土澆筑,墻體頂部不允許采用斜砌方式,砌筑前按砌塊平、立面構造圖進行排列擺塊,不足整塊的可以鋸成需要尺寸,但不得小于砌塊長度的1/3。2.3放線:根據(jù)施工圖紙彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線,經復核,辦理驗收手續(xù)。2.4立皮數(shù)桿,用30mm×40mm木料制作,皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結筋、過梁的尺寸標高。皮數(shù)桿間距不得大于15m,墻體轉角處及交接處均應設立。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致,經復核,辦理預檢手續(xù)。2.5砌筑:砌筑時砌塊要放平,砌筑一定要跟線,“上跟線,下跟棱,左右相
4、鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為812mm,隨砌隨將舌頭灰刮盡,砌筑時的鋪灰長度不得超過800mm。2.6砌塊墻的轉角處,要隔皮縱、橫墻砌塊互相搭砌,砌塊墻的T字交接處要使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。2.7填充墻砌至接近梁、板底時,應留一定空隙,待填充墻砌筑完成并應至少間隔7d后,再用干硬性砂漿捻實。三、二次結構構造施工3.1植筋:構造柱、抱框與樓板、梁連接,過梁、隔墻配筋腰帶與混凝土墻、柱連接,砌體與頂部構件連接,砌筑填充墻拉結筋與混凝土墻、柱連接,均采用植筋的方法,植筋深度15d,如板厚、墻厚達不到植筋深度,按產品說明書且滿足拉拔試驗要求。施工工藝:鉆孔清孔填膠粘劑植筋凝膠鉆孔:鉆孔
5、使用配套沖擊電鉆。鉆孔時,孔洞間距與孔洞深度應滿足設計要求??讖酱笥阡摻钪睆?mm,深度為15d,6.5為100mm,8為120mm,12為180mm。清孔:清孔時,先用吹氣泵清除孔洞內粉塵等,再用清孔刷清孔,要經多次吹刷完成,達到孔內清潔干燥。填膠粘劑:使用植筋注射器從孔底向外均勻的把適量膠粘劑填注孔內,注意勿將空氣封入孔內。植筋:按順時針方向把鋼筋平行于孔洞走向輕輕植入孔中,直至插入孔底,膠粘劑溢出。將鋼筋外露端固定在模架上,使其不受外力作用,直至凝結,并派專人現(xiàn)場保護。注意事項:用后將膠蓋蓋緊,存放在陰涼處。操作時避免有明火,不要吸煙和飲食食品。原封包裝存儲期為12個月。3.2二次結構隔
6、墻基礎(1)地下三層或室外砌筑墻基礎用C20混凝土;(2)衛(wèi)生間、水箱間、設備泵房等有水的房間下部距結構樓板做300高C20素砼;(3)地下室普通室內樓板基礎為200高灰砂磚;(4)地上普通室內樓板基礎為空心砌塊內滿灌C20細石混凝土;3.3構造柱填充墻轉角處、相交處,砌體的端部(無混凝土墻柱時)應設構造柱,當墻長4m時,設置構造柱,構造柱截面為墻厚×200,縱筋412,箍筋6100/200,每層在構造柱上下高600mm范圍內箍筋間距加密至100mm,縱筋上下采用植筋的方式錨入混凝土梁或板中,一根立筋最多只允許有兩個搭接接頭,搭接長度為50d,接頭應錯開500mm以上。構造柱與填充墻
7、的連接處砌成馬牙槎。馬牙槎應先退后進。構造柱澆筑混凝土前,必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤,將模板內的落地灰、磚渣和其他雜物清理干凈,構造柱與抱框設置位置重復,構造柱可兼作抱框。構造柱混凝土強度等級為C20。構造柱混凝土坍落度一般以5070mm。構造柱保護層厚度為30mm。構造柱澆筑時分段、定量澆筑,保證混凝土灌實。3.4混凝土配筋腰帶配筋腰帶截面尺寸為墻厚×60mm,鋼筋212,搭接長度50d,搭接長度為600mm,拉筋間距6.5200mm。配筋腰帶保護層厚度為30mm。后砌隔墻在門窗洞口上皮均設置通長配筋腰帶,當后砌隔墻高4m時(地下室至首層隔墻),設置兩道板帶,設置位置按以下要
8、求:無門窗洞口后砌墻在墻高中部設置通長配筋腰帶(根據(jù)砌塊模數(shù),可局部調整腰帶位置);有門洞口后砌墻,結合門洞上過梁,在門洞口上皮、墻高中部設置通長配筋腰帶;有窗洞后砌墻,應在窗洞口上皮設置通長配筋腰帶,窗洞下皮設置壓帶;既有門又有窗的后砌墻,在門窗洞口上皮、窗洞口下皮設置通長配筋腰帶。當后砌隔墻高4m時,僅在門窗洞口上皮設置通長配筋腰帶,窗洞下皮設置壓帶。3.5過梁填充墻中的門窗洞及設備預留孔洞,其洞頂均應設置過梁,過梁截面及配筋選用根據(jù)過梁配筋表,見后附圖;3.6抱框填充墻內門窗洞口邊設混凝土抱框,截面尺寸為墻厚×100mm,抱框縱筋212,搭接長度50d,搭接長度為600mm,拉
9、筋間距6.5250mm,抱框保護層厚度為20mm。當柱邊或剪力墻邊砌體長度小于240時,柱邊或剪力墻邊砌體應以混凝土框代替,不同門洞寬要求見附圖;3.7砌體與頂部構件連接墻體砌至樓板底或梁底,砌塊墻砌筑完畢后至少間隔7d后,頂部用81000mm鋼筋植入結構梁板內,連接砼構件截面尺寸為墻厚×120mm寬×300高mm,用細石混凝土填實頂部用干硬砂漿捻實,具體做法見附圖。3.8 砌體拉結筋與填充墻連接的鋼筋混凝土墻,應沿墻高不超500mm設26拉筋,埋置于水平灰縫內,沿墻長通長設置,拉結筋保護層厚度為20mm。3.9 砌體模板砌體模板采用木模板現(xiàn)場制作,模板采用50×
10、100mm木方做龍骨,面板為15mm厚覆膜木膠合板,木方均經壓刨處理,尺寸一致,龍骨沿墻高方向設置,用M14通絲螺桿加固模板,間距為600mm設置一道,門洞口用鋼管及油托支頂。模板拼縫均為硬拼,拼縫嚴密,覆膜木膠合板與墻體接觸處粘貼海綿條。模板內放置頂模筋,間距1000mm,長度為墻厚-2mm,兩端平齊,無毛刺,兩端刷防銹漆,用頂模筋控制墻體截面。配筋腰帶、過梁模板上口采用倒U型鋼筋支架加固,間距為1000mm。模板表面清理干凈,隔離劑涂刷均勻,無雜物。3.10 砌體腳手架內部砌筑時,采用48×3.5鋼管搭設雙排操作架,架寬1.2m,立桿間距1.5m,水平桿步距1.8m(設掃地桿高度
11、150mm),架體距預砌墻體距離不大于300mm,操作面處應滿鋪腳手板(50mm厚)。操作架可根據(jù)場地情況搭設成多個短架進行現(xiàn)場拼裝,但單個架體高長比不得大于1.0。地下室由于層高過大,砌筑架體每兩步三跨距離與砌筑設拉結桿,間距4500mm設置斜撐,操作層搭設1200m高防護欄,架體一端搭設爬梯方便施工人員上下。也可采用成品移動式架體。4、質量標準4.1主控項目砌塊的品種、強度等級、砌筑砂漿強度應符合設計要求。外墻轉角處嚴禁留直槎,其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。4.2一般項目砌體上下錯縫,磚砌體接槎處灰漿密實,縫平直,每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。預埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,留置間距偏差不超過一皮磚。4.3允許偏差項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移10尺量2標高基礎頂面±10水準儀或拉線尺量樓面±153垂直度每層5用2m托線板檢查全高10m8經緯儀、吊線、尺量4表面平整度混水墻52m靠尺、塞尺5門窗洞口高、寬度±5拉線尺量5、成品保護5.1墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋及各種預埋件,電氣管線等,均應注意保護,不得任意拆改或損壞。5.2砌塊在裝運過程中,輕碼
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