二分部級配碎石拌合站建設方案

1、鄭萬高鐵湖北段ZWZQ-3標段級配碎石拌和站建設方案中鐵十九局集團有限公司鄭萬高鐵湖北段ZWZQ-3標項目經理部二O一七年二月十八日鄭萬高鐵湖北段ZWZQ-3標段級配碎石拌和站建設方案編制： 復核： 批準： 中鐵十九局集團有限公司鄭萬高鐵湖北段ZWZQ-3標項目經理部二O一七年二月十八日目 錄目 錄3一、編制說明11.編制依據(jù)12.編制原則1二、工程概況21.項目概況22.建場目的23.主要工程數(shù)量24.計劃工期25.場址選擇3三.施工管理組織機構31.級配碎石拌和站施工管理組織機構圖32.崗位職能分工43.現(xiàn)場人員配置9四級配碎石拌和站建設方案91.總體規(guī)劃92.級配碎石拌和站基礎設施施工1

2、03.安全消防及標識系統(tǒng)12五生產設施配置121.主要機械設備配置122.WBC400穩(wěn)定土廠拌設備配置12六級配碎石拌和站工作程序141.施工工藝流程圖142.工作程序15七質量保證措施181.數(shù)量驗收182.質量保證措施183.不合格產品處理20八安全保證措施211.安全施工管理措施212.施工生產安全措施21九.環(huán)境保護及文明施工措施22十.預警機制和應急預案231.預警機制232.應急預案26十一、標準化管理及建設261、標準化管理要求262、標準化建設26、標識標牌26材料堆放27文明施工27十二、信息化建設271、機構設置及人員配備272、硬件及通道283、信息安全28十三、施工臨

3、時用地恢復2811.附圖28附圖一：級配碎石拌和站規(guī)劃圖29附圖二：質量保證體系圖29附圖三：安全保證體系圖:31級配碎石拌和站建設方案一、 編制說明1. 編制依據(jù)新建鄭州至萬州鐵路湖北段站前工程施工總價承包招標招標文件、澄清補遺、設計說明、合同文件、指導性施工組織設計及圖紙等。國家、中國鐵路總公司（原鐵道部）現(xiàn)行的鐵路工程建設施工規(guī)范、驗收標準、安全規(guī)程等。國家、鐵路總公司及湖北省相關法律、法規(guī)、規(guī)章制度及條例等?，F(xiàn)場踏勘收集到的地形、地質、氣象和其它地區(qū)性條件等資料。鐵路工程施工組織設計規(guī)范（鐵總建設201579 號）。高速鐵路路基工程等 9 項施工技術指南的通知（鐵建設2010241 號

4、）。新建鐵路鄭州至萬州襄陽東津站路基設計圖、鐵路路基地基處理、路基工程設計圖集圖紙。高速鐵路路基工程施工質量驗收標準（TB10751-2010）高速鐵路路基工程施工技術指南（鐵建設2010241號）鐵路路基填筑工程連續(xù)壓實控制技術規(guī)程（TB10108-2010）2. 編制原則（1）預制場按照“貼近現(xiàn)場、方便管理、利于生產”的原則進行選址和建設。本著有利于機械設備、工程材料運輸，減少工程干擾的原則，選在既有道路附近；就近利用當?shù)丶扔匈Y源和通訊條件；（2）樹立系統(tǒng)工程的理念，整個工程統(tǒng)籌組織，超前計劃，合理安排工序銜接，確保滿足主體施工需求。（3）場地布置以便于施工管理，便于勞動力、機械設備調配，

5、有利于減少施工干擾，有利于文明工地建設；（4）符合標準化建設要求，符合工程質量標準和施工安全要求。（5） 滿足“信息化、工廠化、機械化、專業(yè)化”建設的要求。二、 工程概況1.項目概況新建鄭州至萬州鐵路湖北段ZWZQ-3標段，里程范圍為D1K376+271.543D1K398+357.929，標段長度為22.063正線公里。ZWZQ-3標站前工程正線區(qū)間路基D1K376+217.543-D1K376+543.671 ，路基長326.128m,區(qū)間路基D1K397+718.416-D1K398+357.929 ，路基長298.639m，站場路基里程D1K385+214.35D1K388+257.1

6、，長2385.19米，前接東津1號特大橋，后接東津2號特大橋。其中分別設框架橋5座、涵洞5座。地基加固采用CFG樁和螺桿樁。采用CFG樁地基處理里程段:D1K385+214.35D1K386+290.5， CFG樁20537根，318459延長米。采用螺桿樁地基處理里程段：D1K386+971.07D1K388+257.1，螺桿樁18833根，230601延米。本段路基設計為路堤、結構物過渡段。路基加固區(qū)采用CFG樁和螺桿樁處理，基床底層填筑級配碎石；基床以下填筑A、B組填料或C組碎石類、礫石類填料；路堤挖除淤泥、松軟土及黏土地段換填A、B組料，邊坡防護采用、干砌片石護坡、骨架護坡等形式進行防

7、護。2.建場目的按照級配碎石拌和站建設“工廠化、集約化、專業(yè)化”的要求，根據(jù)我部級配碎石填料工程數(shù)量擬規(guī)劃建設一處級配碎石拌和站用于對管段內路基與橋臺過渡段、路基與橫向結構物過渡段、路堤與路塹過渡段、路基與隧道過渡段及路基基床表層等填料的集中生產統(tǒng)一運輸。3.主要工程數(shù)量管段內級配碎石工程數(shù)量見表1：表1：級配碎石數(shù)量表序號填料種類單位數(shù)量備注1級配碎石摻3%水泥方80403臺背回填2級配碎石摻5%水泥方5233臺背回填3級配碎石方134059基床表面4.計劃工期計劃工期：2017年2月18號開始級配碎石拌和站（穩(wěn)定土廠拌和站）建設，計劃2017年4月30日投入使用，2018年11月10日完成

8、管段內所有級配碎石的生產任務。5.生產能力計算預計穩(wěn)定土拌和站施工高峰期為：級配碎石摻水泥施工高峰期：2017年5月1日至2018年8月30日，累計4個月，水泥穩(wěn)定土主要用臺背回片，其中日均水泥穩(wěn)定土最大生產量為Q1=85000÷4÷30=710方；級配碎石施工高峰期：2018年4月1日至2018年8月30日，累計5個月，其日均生產最大量計算如下：Q2=134000÷5÷30=900方；6.拌和機選型采用WDB600穩(wěn)定土廠拌和站進行級配碎石生產，其WDB600額定生產率600t/h。由于施工人員、機械設備、維修保養(yǎng)等更多方面的影響因數(shù)，每臺拌和機利用效

9、率為取0.5，每天工作9小時，則拌合站的每天生產量為： M=600x9x0.5÷2.2=1227方。根據(jù)以上分析，我標段級配碎石拌和站采用WDB600穩(wěn)定土廠拌和站進行級配碎石生產滿足日需求量。7.水泥罐儲藏能力分析根據(jù)上述WDB600穩(wěn)定土拌和站的生產能力分析：日最大水泥穩(wěn)定土使用量為1050方/天。配套3個150t水泥儲料罐。3%水泥穩(wěn)定碎石的配合比為例。級配碎石拌和站每天需水泥：2200x3%x710=46860kg=47t。按規(guī)定：水泥從進場經存放檢查后到第4天才能使用。3個罐儲滿足水泥連續(xù)使用要求。8. 料倉儲藏能力分析設置6個地材存儲區(qū)，料倉劃分為2個碎石待檢區(qū)、1個石粉

10、待檢區(qū)、2個碎石已檢區(qū)、1個石粉已檢區(qū)，每個料倉長30m、寬15m、高2.5m?？紤]不易存滿，每個料倉存儲按長27m、寬15m、高2.3m計，則存儲900m3。以級配碎石的配合比（大粒徑石子:小粒徑石子:石粉: =690：690：920）為例，每方混凝土需石粉920kg（砂的堆積密度1450 kg/m3）、大粒徑石子690kg（石子的堆積密度1480kg/m3），小粒徑石子690kg（石子的堆積密度1480kg/m3），即每方級配碎石需石粉0.64 m3、大粒徑石子0.47m3、小粒徑石子0.47m3。拌和站每天需石粉：0.64x900=580m3900m3。拌和站每天需每種石子：0.47x9

11、00=430m3900m3。據(jù)以上分析，石粉、石料倉的存儲量滿足混凝土生產要求。9.施工用水站內生活用水利用當?shù)刈詠硭?。站內生產用水擬在拌和站后排活動板房東側打兩眼深水井，水井深度根據(jù)水質分析報告而定，單口水井出水量不小于60m3/h。10.施工用電在建站期采用自行發(fā)電形式以供臨建，在投產期用電由村樁電網(wǎng)引入，擬安裝1臺630KVA變壓器,以電網(wǎng)供電為主，同時配備1臺360KW發(fā)電機組以應急用電。根據(jù)生產廠家提供的配件清單中載明的用電部件的功率及生產工藝流程分析:攪拌機主機功率155kw、配料機功率15KW、水平-斜槽形皮帶輸送機主要參數(shù)功率18.5KW，粉料螺旋功率7.5KW，計量螺旋功

12、率3KW，空壓機功率4KW。供水潛水泵4kw?？紤]最不利情況下供氣空壓機一直參與各道工作,拌合站的最大耗用功率： P =（155KW+4*15KW+18.5KW+7.5KW+3KW+4KW+4KW）=252KW。 供電變壓器P=642kw ，KX=0.45，cos=0.9；S=KXxP/cos=0.45x252/0.9=112KVA ；Ij=S/(1.732x0.38)=112/(1.732x0.38)=170.2A 。場內最大負荷電壓為170.2KVA，選用400KVA變壓器一臺滿足要求。應急發(fā)電機最大耗用功率：P=252KW360KW，配備1臺360KW的發(fā)電機組可以滿足1臺攪拌機正常生產

13、要求。11.信息化建設依托項目經理部組建的計算機局域網(wǎng)、手機對拌和站進行信息化管理，以保證拌和站運營過程中相關數(shù)據(jù)采集和信息管理工作。12場址選擇由于級配碎石填料數(shù)量繁多，建場時必須綜合考慮原材料及成品貯存運輸、交通運輸情況等各方面的因素，根據(jù)上述條件結合實際情況，級配碎石拌和站設置于襄陽市東津鎮(zhèn)岳崗村，占地面積18.311畝，對應線路里程樁號D1K387+900，位于2號混凝土拌和站對面梁場和中心試驗室中間，利用了原有大臨設施的試驗設施、電力設施及水源，交通便利，資源配置充足。具體布置詳見附圖1。三.施工管理組織機構1.級配碎石拌和站施工管理組織機構圖級配碎石拌和站施工管理組織機構圖見圖1：

14、中鐵十九局鄭萬鐵路項目經理部二工區(qū)拌和站站長周斌試驗負責人劉業(yè)新技術負責人吳鵬生產調度劉貴榮試驗檢測張定邦質量控制雷小明材料管理高海龍安全管理馮魯寧技術負責人熊先鋒級配碎石生產班組級配碎石運輸班組安全管理王紅星圖1：級配碎石拌和站施工管理組織機構圖2.崗位職能分工拌和站站長崗位職責：（1）負責對拌和站的全面管理。（2）貫徹落實、執(zhí)行項目經理部的各項規(guī)章制度。（3）負責級配碎石拌和站的生產工作，定期匯報級配碎石生產的產量與質量情況，對存在的重大問題負責。（4）整合級配碎石拌和站生產各部門，保證生產有序進行。（5）調動各崗位人員的積極性，促進質量管制體系的持續(xù)有效進行。（6）對職工經常進行質量教育

15、，領導質量管理小組工作，堅持質量管理體系，組織干部職工開展創(chuàng)優(yōu)和質量目標管理活動。（7）主持工班、工序交接檢查和分項工程質量評定，并針對存在的質量通病組織質量攻關。對違反操作規(guī)范質量低劣者必須責令改正或返工。對發(fā)生質量事故按規(guī)定及時上報。（8）應對處理站內的突發(fā)事件（如：設備故障、工傷事故、交通事故等）（9）生產管理，確保生產過程及現(xiàn)場文明、有序和安全，確保提供品質合格的產品。（10）編制生產工作指導書，對生產操作執(zhí)行情況進行檢查、監(jiān)督，并保存相關記錄。（11）安全生產，防止人員傷亡、設備事故的發(fā)生，定期檢查并消除安全隱患。（12）出現(xiàn)不合格，及時通知試驗室采取措施，消除不合格及其生產原因。（

16、13）負責生產、生活用水、用電的管理。（14）執(zhí)行上級有關勞動保護和安全生產的條例、規(guī)范、規(guī)則、規(guī)定、細則、措施。每旬召開一次有工程技術人員、領工員、安檢員、班組長參加的安全例會，總結每旬的安全情況，檢查安全措施落實執(zhí)行情況，布置下旬安全工作并做好記錄備查。 （15）認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，牢固樹立“安全第一”的思想正確處理安全與生產速度、效益的關系。要努力搞好文明施工，執(zhí)行標準化作業(yè)，提出改善勞動條件的項目和實施措施，為工人創(chuàng)造一個有安全保證的作業(yè)環(huán)境，站長應以身作則，帶頭遵章守紀，不得違章指揮，盲目施工。試驗員崗位職責：（1）對原材料進行檢查,監(jiān)督并掌握原材料的質量情況,發(fā)現(xiàn)

17、問題及時處理并報告相關領導,以控制不合格原材料的進場和使用；（2）開盤前負責將現(xiàn)場材料含水情況進行檢測并計算施工配合比，送到操作室以管理員身份將施工配合比輸入電腦，給操作人員進行交底；（3）級配碎石開盤鑒定,監(jiān)督原材料計量和配合比的一致性,及時反饋質量信息,出現(xiàn)問題時隨時在允許范圍內進行調整,遇到疑難問題應及時告知有關領導,妥善處理；（4）首盤料完成后，及時抽取混合料進行水泥劑量和含水量的測定，做好記錄。質檢員崗位職責：（1）執(zhí)行國家質量檢驗有關政策，方針，法令法規(guī)條例和制度。（2）針對拌和站使用的原材料，制定監(jiān)測工作計劃，監(jiān)督原材量檢驗執(zhí)行情況。（3）健全管理體系，質保體系，切實保證能公開公

18、正地 ，科學地，準確地進行試驗，本拌和站所需進行的各種原材料成品，半成品及過程控制的各類檢測工作。（4）檢查試驗操作規(guī)程，技術規(guī)范執(zhí)行情況并簽發(fā)各類試驗檢測報告。（5）現(xiàn)場跟蹤服務工作，及時做好原始記錄資料的整理，歸檔工作。（6）在技術主管的指導下，超前研究新材料，工藝相關數(shù)據(jù)的采集，為技術進步提供保障。安全員崗位職責：（1）貫徹執(zhí)行安全生產方針、政策、安全生產操作規(guī)程等規(guī)章制度及標準。（2）督促、檢查安全技術操作規(guī)程執(zhí)行情況，并對施工作業(yè)隊規(guī)程、措施、交底要求執(zhí)行情況經常檢查，隨時糾正違章指揮、違章冒險作業(yè)的行為和不安全狀態(tài)。（3）指導施工作業(yè)隊的安全生產，堅持預防為主，做好宣傳工作。定期和

19、不定期組織施工作業(yè)隊學習安全操做規(guī)程，開展安全教育活動，并對重點工種進行日常組織管理工作。（4）向工人進行安全教育，施工前向作業(yè)人員書面進行安全技術交底。（5）安全生產中規(guī)定資料的記錄、收集、整理和保管。（6）安全工作，及時提出防范措施。（7）安全日志，及時上報各種表格，并做好事故分析記錄及現(xiàn)場文明施工記錄.材料員崗位制度：（1）執(zhí)行物資管理辦法，深入施工現(xiàn)場了解工程進度，掌握材料供應和使用情況。（2）制定材料供應計劃，確保供料及時到場。（3）及時編制材料報銷月報和有關統(tǒng)計表格。（4）組織拌和站材料月終盤點，做好竣工后物資清點、退交和處理工作，做好工完料清，場地凈、去向明。（5）掌握拌和站機械

20、技術情況，做好機械的管、用、養(yǎng)、修工作。（6）機械經常處于正常技術狀態(tài)，服從上級的機械調用安排，合理組織，平衡調和站內機械設備，充分發(fā)揮機械設備的施工能力。（7）物資設備統(tǒng)計報表的匯總和上報工作。設備操作人員崗位職責：（1）根據(jù)試驗室下發(fā)配合比拌制級配碎石。（2）持證上崗，嚴禁無證操作。（3）人員要做到三懂（懂結構、懂原理、懂性能）四會（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排出故障）。（4）做好設備隨機附件、工具、使用說明書保管工作。（5）做好日常設備維護保養(yǎng)作業(yè)，每天作業(yè)前、后運轉中對設備進行“清潔、牢固、調整、潤滑、防腐”十字作業(yè)，消除故障隱患。（6）嚴格執(zhí)行交接班制度，認真填寫“機械運轉交接記錄”

21、，做好交接事宜。（7）嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，在生產過程中要堅守崗位,經常進行巡檢,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（8）堅持設備走合期的規(guī)定，新機或大修后出廠的設備，必須按原制造廠或大修廠走的規(guī)定進行操作及保養(yǎng)。（9）合理地使用油品及冷卻水。調度員職責：（1）遵守拌和站的各項規(guī)章制度，不準擅自離崗，堅守工作崗位。（2）各部門按時完成生產任務，熟悉級配的生產工藝流程，及時追蹤了解和掌握所發(fā)出車輛的動態(tài)，保證級配碎石的供給不間斷。（3）生產通知時，要問清并索取施工單位名稱、送貨點、數(shù)量、施工部位，做好詳細記錄，并以生產計劃的形式通知當班負責人和技術負責人。（4）級配碎石生產前，安排生產所需車輛并通知車隊做好發(fā)車

22、準備工作。（5）負責記錄和傳達上級的各項指示精神，發(fā)布調度通知，接受調度報告。（6）做好各項數(shù)據(jù)的統(tǒng)計工作，并做好分析報告，為領導決策提供依據(jù)。（7）了解施工計劃，掌握施工動態(tài)，適時調整生產安排。電工崗位職責：（1）電力設備的安全運行及保養(yǎng)、維護工作。（2）處理各種故障，確保電器設備的正常、安全運行。（3）檢查電力設備的運行情況，并做好各類故障事故記錄。（4）嚴格執(zhí)行電力安全技術操作規(guī)程，防止安全事故發(fā)生。（5）保管好電工工具，嚴防損壞和丟失，做好維修材料消耗記錄。（6）鉆研業(yè)務，愛護電力設備和器材，不斷提高業(yè)務水平，做到“三熟二能”即：數(shù)字設備系統(tǒng)各基本原理，熟悉操作和事故處理，熟悉崗位的規(guī)

23、程和制度，能及時發(fā)現(xiàn)故障和排除故障，能掌握一般的維修技能。裝載機司機崗位職責：（1）熟悉裝載機使用說明書，懂得裝載機原理及結構，會處理一般機械故障。（2）熟悉裝載機操作規(guī)程及安全注意事項。（3）搞好裝載機使用的班前、班后的檢查、保養(yǎng)工作，認真作好設備運轉記錄和交接班記錄。（4）熟悉裝載機情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時向物資設備部門報告。有權提出修理建議，并配合機修人員，作好裝載機的修理工作，配合物資設備部門提出易損件的申請。（5）發(fā)生機械事故，應立即上報設備管理人員和站長，并采取自救措施，保護好有關證據(jù)。（6）配合設備人員搞好設備的管理和安全工作，完成上級交給的臨時任務。3.現(xiàn)場人員配置人員配置根據(jù)級配

24、碎石生產規(guī)范及拌和站管理技術標準要求確定：計劃共配備17，其中管理人員7人、生產工人10。具體配置如下表2：表2：現(xiàn)場人員配備表序號崗位數(shù)量（人）主要職責1站長1拌和站全面管理2技術負責人1質量控制3試驗檢測1質量控制4生產調度1協(xié)調生產5安全管理1安全生產管理6材料管理1物資協(xié)調管理7質量控制1質量控制8設備操作員1級配碎石拌制9裝載機司機1上料堆料10運輸車司機7級配碎石運輸11電工1電路維修12雜工2場地保潔設備清理級配碎石拌和站人員配置滿足生產要求，相關管理和工種配置齊全、合理。確保進場人員滿足施工生產需要。四級配碎石拌和站建設方案1.總體規(guī)劃拌和站采取封閉管理，根據(jù)生產能力要求，建設

25、有以下幾個基本功能區(qū)：原材料貯存輸送區(qū)，級配碎石拌和區(qū)，車輛沖洗區(qū)，辦公生活區(qū)等。原材料貯存輸送區(qū)：（1）骨料倉設置骨料倉為避免碎石料受污染及雨天影響，料場用輕型鋼棚架封閉形成成料棚。頂部引地裝有排水管，料場前面設置排水溝，以便于排水。同時保證運料方便，狀態(tài)穩(wěn)定，避免二次污染。拌和站所需碎石分級進料、分級驗收、分級貯存，因此根據(jù)碎石規(guī)格種類確定料倉數(shù)量。（2）粉料倉設置攪拌機設置3個150T水泥筒倉。為了改善拌和站現(xiàn)場工作環(huán)境，筒倉頂部設有自動收塵裝置；為了探測水泥筒倉內水泥儲存量，筒倉內設置料位指示器；為了保證安全，筒倉頂部安裝避雷裝置。（3）原材料的輸送碎石料均采用皮帶輸送機輸送，為避免材

26、料在輸送過程中受雨水影響。水的輸送是用水泵抽取提升。級配碎石拌和區(qū)：拌和區(qū)設WDB600型攪拌機1臺，由主機、控制室、斜皮帶機、平皮帶機與配料機組成。運輸車輛沖洗區(qū)：運輸車輛清洗區(qū)位于拌和站出料口附近，運輸車輛進站時，首先在清洗區(qū)對運輸車輛車輪進行清洗，避免車輪上的泥土對拌和站場地造成污染。2.級配碎石拌和站基礎設施施工級配碎石拌和站基礎設施施工流程：級配碎石拌和站規(guī)劃（臨時） 征地測量放樣設備基礎施工場地硬化圍墻砌筑設備安裝骨料倉設置搭設輕型鋼結構頂棚辦公房裝修。（1）測量放樣技術人員按照規(guī)劃圖紙精確放樣級配碎石拌和站各區(qū)域的相對位置和標高， 在施工過程中要勤測量、勤復核，通過標高來控制場地

27、平整度以及排水坡面。（2）設備基礎施工根據(jù)WDB600廠拌設備廠家提供的基礎設計圖紙，測量組對基礎位置放樣,然后按設計圖尺寸開挖擴大基礎基坑。清除表面虛土后，試驗人員在開挖基礎上做地基承載力實驗，確認承載力滿足要求后方可進入下道工序。然后按照設計圖紙對攪拌機地基基礎進行加固處理，處理完成后施工設備鋼筋混凝土基礎。（3）場地硬化骨料倉內地面采用C20混凝土硬化20cm厚，設置1%坡度、向外排水。重載行車區(qū)道路施工前換填20cm厚碎石后平整壓實，之后用C20混凝土硬化20cm厚，其他區(qū)域采用C20混凝土硬化10cm厚，場地采取分幅進行硬化，以保證其平整度。分幅模板采用槽鋼分幅寬度為5m。（4）圍墻

28、砌筑圍墻采用紅磚砌筑，墻高3.5米，厚基礎厚度為50厘米，墻體厚度為37厘米，墻頂厚度為24厘米。（5）設備安裝拌和機整體采用WDB600廠拌設備，雙臥軸攪拌機與配料機相結合的方式。具有稱量準確可靠、攪拌均勻、輸送迅速徹底、操作簡單方便、自動化程度高等特點。配料機由兩聯(lián)兩組（共四個普通配料斗，其中第三、四個配料斗加振動器）組成。（6）骨料倉設置按現(xiàn)場施工組織安排，共設置6個料倉，其中3個待檢區(qū)，3個合格區(qū)。料倉中間用磚砌墻隔離，避免混料；料倉底部采用混凝土硬化，設置向出口方向的反坡，避免料場內積水。（7）搭設輕型鋼結構頂棚骨料倉為避免碎石料受污染及雨天影響，料場用輕型鋼棚架封閉形成成料棚，頂部

29、引地裝有排水管，料場前面設置排水溝，以便于排水。（8）辦公房裝修辦公用房采用場地原有房屋，設置站長室、駐站試驗辦公室及資料室、維修室、消防室、倉庫等，門牌標識與規(guī)章制度上墻。 3.安全消防及標識系統(tǒng)安全用電嚴格按照“三相五線”進行低電壓電力線路安裝，由專職電工管理、維護，每個配電箱均采用專用配電箱且指定管理責任人。在辦公房前安裝消防設施，配齊滅火器，并安排專職消防安全員負責管理。從級配碎石拌和站入口開始，在各區(qū)域設置相應的安全、消防警示、標識。安裝工程概況牌、施工平面圖、安全操作規(guī)程牌等，實現(xiàn)現(xiàn)場交底，確保工人操作規(guī)范。根據(jù)不同區(qū)域分別設置分區(qū)牌，實現(xiàn)分區(qū)明確管理，并有相應的標識牌。五生產設施

30、配置1.主要機械設備配置級配碎石拌和站主要機械設備配置見表3：表3：主要機械設備配置表序號機械名稱機械型號數(shù)量狀況備注1模塊式穩(wěn)定土廠拌WDB6001套良好2汽車衡150T1套良好3裝載機ZL50C1輛良好4發(fā)電機組250KW1套良好5運輸車QZ25V5輛良好2.WDB600穩(wěn)定土廠拌設備配置WDB600 穩(wěn)定土廠拌設備配置如下：WDB600 1 配料機 4臺WDB600 2 集料皮帶機 1臺WDB600 3 供水系統(tǒng) 1套WDB600 4 粉料系統(tǒng) 1套 WDB600 5 攪拌機 1套WDB600 6 上料皮帶機 1臺WDB600 7 成品料倉 1套WDB600 8 電氣控制系統(tǒng) 1套整機性

31、能參數(shù)：生產率 650t/h(按混合料容量1.5t/m3)總裝機容量 155KW最大電機 75KW電源 380V220V配料精度 骨料±1% 粉料±1%配料機主要參數(shù)：最大生產率： 4*400t/h配料機功率： 15KW料斗容積： 10m3受料寬度： 3600mm受料高度： 3600mm水平-斜槽形皮帶輸送機主要參數(shù)：功率： 18.5KW理論運輸能力： 650t/h（按混合料容量1.5t/m3）供水系統(tǒng)主要參數(shù)：生產率： 50m3/h最大揚程： 20米計量精度： ±1%粉料系統(tǒng)主要參數(shù)：粉料螺旋生產率： 90t/h 功率： 7.5KW計量螺旋生產率： 10-40t

32、/h計量螺旋功率： 3KW(六級)計量倉容量： 2立方米水泥罐容量： 2個150t計量精度： ±1%攪拌機系統(tǒng)主要技術參數(shù)：生產率: 600t/h(混合料松堆比重1.5t/m3)電機功率： 2*75KW攪拌器有效工作長度： 4000mm允許骨料最大粒徑： 60mm上料皮帶機主要參數(shù)：皮帶驅動電機功率： 18.5KW理論運輸能力： 40t/h(按混合料容量1.5t/m3)成品料倉主要參數(shù)：存?zhèn)}下的通過尺寸： 高（3600）×寬（3600）(mm)存?zhèn)}儲量： 7m3空壓機功率 ； 4W六級配碎石拌和站工作程序1.施工工藝流程圖拌和站施工工藝流程圖見圖2：圖2：拌和站施工工藝流程

33、圖2.工作程序（1）質量管理程序水泥由供貨方提供產品合格證，試驗工程師按規(guī)定進行抽檢。砂、石料由材料組主要負責控制，按同一產地、同一規(guī)格不大于400m³通知試驗室取樣送檢一次，對于有疑問的砂石料，應隨時進行抽樣送檢。所有原材料均須檢驗合格后方可使用。對于級配碎石的配合比，施工前項目部按程序通知拌和站調度，并提供需用級配碎石的數(shù)量、標號、使用地點、使用部位、使用時間、施工工藝等。拌和站在生產級配碎石前，拌和站調度必須再一次電話聯(lián)系使用單位，確認級配碎石參數(shù)的正確性。拌和站嚴格按配合比拌料，原則上不允許使用手動操作閥。攪拌樓配合比的輸入及更改，只有拌和站技術人員在試驗工程師見證下才能操作

34、，其他任何人不能調整。試驗人員應對級配碎石的強度負責。試驗人員調整施工配合，必須依據(jù)當班的砂石料的含水率進行計算，當遇雨天或天氣變化較大時，必須加大含水率的檢測頻率，以保證級配碎石的水灰比符合要求。對于拌和站生產的不同規(guī)格的級配碎石，試驗人員應在第二盤對同標號級配碎石進行質量檢查，包括級配碎石坍落度、含氣量、泌水率、水灰比等指標，對到達現(xiàn)場的級配碎石，作業(yè)試驗員要同樣進行檢測，并及時向拌和站試驗進行信息反饋。所有試驗檢測均要有詳細的書面資料，完善試驗臺帳。級配碎石出廠到管段內任何現(xiàn)場位置，必須保證在2小時內運輸?shù)轿?，對于發(fā)生的意外情況，運輸車司機應采取措施在半小時內解決。級配碎石出站到入模過程

35、中，嚴禁在級配碎石中加水。 級配碎石運送到現(xiàn)場后，運輸車司機與現(xiàn)場領工員必須確認到達時間，現(xiàn)場領工員必須安排及時卸料，運輸車司機應記錄卸料開始時間和結束時間，并經現(xiàn)場領工員簽認。（2）進料管理程序進料管理程序由技術負責人、材料主管、試驗檢測員負責執(zhí)行。嚴格計量制度，任何進出拌和站的砂石料、水泥等材料均需經電子磅稱過磅，并打印電腦過磅單。地磅室分材料、分類別、分規(guī)格做好數(shù)量臺帳。材料收方單計量時必須由過磅員和司機共同簽字，不得補簽，月底交材料主任作為開具購料計價單的依據(jù)，技術負責人每月定期或不定期對磅稱進行調試檢查。對于由供貨商供應的材料，進場時由收料人員在地磅室過磅收方，并核對隨車發(fā)料單，當隨

36、車發(fā)料單數(shù)量大于過磅數(shù)量時，以過磅數(shù)量為準，當隨車發(fā)料單數(shù)量小于過磅數(shù)量時，以隨車發(fā)料單數(shù)量為準。大堆料收方時，對大堆料的含水量要進行檢查、監(jiān)控，如發(fā)現(xiàn)來車含水量過重，收料人員要令車輛暫在一旁停放，待正常后再過磅，多次出現(xiàn)此類情況，給予警告，或不給其過磅驗收，必要時可結合方量和過磅雙重計量收方的辦法。拌和站試驗工程師，結合不同情況，要做好多種實際大堆料的堆密度，按重量/堆密度計算大堆料方量。拌和站內所有砂石料、水泥等須出庫過磅，必須經拌和站站長、同意。（3）計劃調度管理程序 項目部應根據(jù)生產計劃、當月各類級配碎石計劃使用時間、工程地點及名稱、使用部位等將級配碎石耗用計劃報送拌和站。拌和站生產級

37、配碎石前，需再次與級配碎石使用單位聯(lián)系，確認級配碎石的標號、數(shù)量、使用地點、使用部位及施工工藝。項目部在級配碎石施工快結速時，提前預測實際級配碎石數(shù)量并通知拌和站及時調整。（4）生產管理程序根據(jù)項目部級配碎石使用計劃和施工現(xiàn)場的急緩性做好級配碎石生產的合理安排，保證施工現(xiàn)場正常生產。拌和站站長有權對所有員工（包括各類司機）進行考核，有權要求更換不合格的人員。隨時掌握各種材料的庫存量，督促相關部門進行材料供應，避免停工待料現(xiàn)象；應全面了解各種機械的保養(yǎng)維修情況，督促相關人員進行機械搶修，保證級配碎石生產、運輸正常。（5）級配碎石數(shù)量簽認管理程序級配碎石運輸車出站前，拌和站操作員應與運輸車司機辦理

38、數(shù)量簽認手續(xù)，包括本車級配碎石數(shù)量、使用地點等，運輸車司機按質量管理程序和計劃調度管理程序交回相關資料后收回簽認單，否則，由此造成的數(shù)量損失運輸車司機負責。到達現(xiàn)場的級配碎石數(shù)量，由項目部指定人員進行簽認（原則上為值班領工員），簽認時，應核對級配碎石送貨單（電腦打印，一式三份）進行核對，包括級配碎石出廠時間、數(shù)量、標號、使用地點、使用部位等，確認無誤后進行簽認，并預留一份月底作核算依據(jù)。其余二份由運輸車司機自存一份，另外一份帶回交拌和站。七質量保證措施1.數(shù)量驗收 （1）任何材料到達工地時，材料員應認真按采購計劃所要求的材料名稱、規(guī)格、型號、材質、等級、數(shù)量（計劃數(shù)）等內容逐一清點核實，并做好

39、進料登記工作。發(fā)現(xiàn)品種、規(guī)格、數(shù)量不符、外觀質量有問題等情況時，應及時進行復檢。復檢后仍有問題時應及時通知材料部門負責人及供應單位，并做好驗收記錄和標識，雙方未處理完之前不得發(fā)料。（2）驗收后的磅碼單（檢尺清單）、質量保證書、合格證等單據(jù)逐一整理歸檔妥善保存。2.質量保證措施 （1）源頭控制根據(jù)料源供貨情況，不定期到各料源頭進行了解材料的生產能力、 質量狀況，保證有充足合格的材料供應。必要時派人進駐源頭，杜絕不合格材料裝車。原材料進場檢驗工作流程圖見圖3：圖3：原材料進場檢驗工作流程圖（2）進場控制所有材料的取樣檢測均按相關規(guī)定要求報監(jiān)理工程師進行見證取樣。試驗室負責對級配碎石的所有原材料按照

40、驗收標準中的要求，對材料實施進場檢驗。碎石進場后要根據(jù)施工安排，堆放在指定的料倉，嚴禁隨處堆放。連續(xù)進場的同料源、同品種、 同規(guī)格的碎石每2000m³為一批，不足上述數(shù)量時也按一批計。水泥進場前，檢查供貨單、產品合格證等質量證明文件，檢查合格后方可允許其入罐。水泥質量檢驗由拌和站試驗負責人負責抽樣檢查，同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出場日期且連續(xù)進廠的散裝水泥每200t為一批，不足上述數(shù)量時也按一批計。（3）材料員對原材料的控制責任材料員負責材料統(tǒng)計工作并按生產計劃制定材料需求計劃。根據(jù)臺帳中材料消耗情況，報經理部物資設備部，由物資設備部統(tǒng)計各拌和站材料需求情況，統(tǒng)一安排材料

41、供應。拌和站材料員負責材料進場初驗，外觀不合格的責令退回。經目測合格后可先卸貨并標識，索取質量證明書（產品合格證)，達到一個檢驗批次30分鐘內通知試驗員進行抽樣檢驗，并填寫材料檢驗通知單一式兩份，雙方各留一份。根據(jù)試驗員反饋的試驗結果,材料員對材料進行重新標識或處置。材料員對原材料質量控制環(huán)節(jié)是否到位的責任追究由拌和站站長負責檢查并實施。（4）試驗員質量責任試驗員負責原材料的取樣、送檢（檢驗)、報驗、檢驗結果反饋等工作。試驗員接到材料員的原材料進場通知后，及時完成取樣或送檢工作，檢驗結果出來后，及時通知拌和站材料員。拌和站試驗員按照試驗室的授權范圍完成碎石料等的日常檢驗；需送中心試驗室檢驗的，

42、應填寫試驗任務委托單，一式兩份，雙方各留一份。自檢合格后報監(jiān)理工程師進行材料報驗。試驗室負責駐拌和站試驗員送檢原材料的檢驗，及時安排檢測并將結果反饋回拌和站材料員。試驗員對原材料檢測環(huán)節(jié)是否到位的責任追究由拌和站站長負責檢查并實施。（5）拌和站站長質量責任拌和站站長是拌和站質量第一責任人，全面主持拌和站質量工作，全力支持監(jiān)督材料員、試驗員及其他相關人員的工作，對進場材料質量負行政管理責任。3.不合格產品處理 （1）不合格品按類型分為“原材料不合格品”和“拌和物不合格品”（2）級配碎石原材料應先檢驗后進場，經檢驗合格的材料才允許進場。對先進場后檢驗的材料應嚴格標識程序，對出現(xiàn)“原材料不合格品”立

43、刻淸理出場。（3）“拌和物不合格品”不得運出拌和站。（4）對“原材料不合格品”試驗員應及時填寫不合格標簽，貼于不合格品明顯位置。（5）不合格品由技術負責人負責釆取隔離措施，與合格品保持距離，防止誤用。一般不合格品由試驗負責人組織評審并負責處置，有關人員填寫不合格品評審處置記錄表；（6）將不合格處置形成不合格品評審處置記錄表存檔備案。八安全保證措施1.安全施工管理措施目標：杜絕傷亡安全事故，防止工傷事故發(fā)生。為達到此目標，在施工過程中，特制定以下安全施工管理措施：（1）項目經理作拌和站安全施工總體監(jiān)督，安全總監(jiān)作項目安全、文明施工總體保障，嚴格監(jiān)督、控制項目安全文明施工。建立以項目經理作為預制場

44、安全生產第一責任人的安全文明施工管理機構，完善安全文明生產保證體系，把安全生產崗位責任落實到各個班組責任人，作到全員關心安全生產，加強安全教育，強化安全意識。（2）拌和站設專職專責安檢人員，履行專職專責安全檢查崗位責任制：生產安全責任制、機械安全操作責任制、安全用電制度、安全防火制度；使所有管理人員，生產工人明白應盡的安全職責，應負的安全責任。保證施工現(xiàn)場在抓工期、質量工作的同時不忽視安全生產。項目部與架子隊生產班組簽訂安全生產責任合同。將安全生產責任層層落實到管理人員和作業(yè)工人。（3）定期召開質量與安全生產專題會議，明確管理目標，熟悉國家有關"安全生產法規(guī)"和"

45、項目部有關安全生產具體規(guī)定"，強化安全生產意識，明確崗位安全管理責任，施工中實行班前安全書面簽證交底制。2.施工生產安全措施（1）現(xiàn)場每一醒目的地方懸掛安全標語。教育提醒現(xiàn)場人員遵守"十不準規(guī)定"，拒絕無關人員進入施工現(xiàn)場。進入施工現(xiàn)場人員必須佩帶安全帽并系好帽帶，嚴格做好各項安全防護工作，配備良好的夜間照明，危險處設置警示紅燈；（2）所有機械操作人員保證持證上崗，堅持上、下班。班前班后的檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題先處理完善再進行使用。構件裝運操作，設專職人員指揮。定期檢查機械性能、設備、設施配件。（3）施工現(xiàn)場所有電線線路按"三相五線制"標準架設。所

46、有供電終端嚴格執(zhí)行一個插座配一個開關和漏電保護裝置。勞務工人、辦公區(qū)內使用的照明均采用低度、適宜的燈泡，杜絕使用電爐。一切機電設備均安裝避雷裝置和漏電開關；定期檢查線路、漏電開關，以保證不因線路、開關漏電而發(fā)生安全事故。（4）拌和站嚴禁使用電爐及明火，電焊操作點下面和左右三方及下方設置防護隔離板（5cm木板），防止電弧燒人。做好消防工作，配備2組滅火器。（每組中2只酸堿性，2只干粉性），以備不測。（5）定期開展多層次、全方位、多形式的安全檢查，及時消除安全隱患；把安全管理與經濟效益掛鉤，全員明確安全責任，做到人人有安全管理的危機感和責任感；加強特殊作業(yè)人員的培訓，考試和發(fā)證工作，保證持證上崗，

47、杜絕無證人員從事特種作業(yè)工作。九.環(huán)境保護及文明施工措施按現(xiàn)場文明的要求管理現(xiàn)場；為確保目標的實現(xiàn)，擬從以下方面采取措施加以保證。（1）嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、遵守安全文明生產紀律，進入施工現(xiàn)場按勞保規(guī)定著裝和使用安全防護用品，禁止違章作業(yè)。臨時水、電管線整齊規(guī)劃。（2）進場材料置放在指定場所，不隨意亂堆亂放。施工過程中產生的垃圾要集中堆放，施工完成后倒至指定地點。施工區(qū)的環(huán)境保護措施，主要有施工廢渣的堆放；施工中的噪聲、粉塵、廢氣、廢水和廢油等治理措施；施工區(qū)衛(wèi)生設施、垃圾處理。（3）生產、生活垃圾集中臨時存放，及時向外清運；所有棄渣均棄到指定的棄渣場。生產、生活區(qū)及施工臨時工程做好排水及污水處理

48、；系統(tǒng)廢水主要是清洗機械設備所產生的，系統(tǒng)內設一沉淀池，所有廢水經沉淀后在排放。（4）控制施工過程中的噪聲、粉塵和有害氣體，施工場地經常灑水除塵保持清潔，車輛來往井然有序，避免車輛亂鳴笛、搶道、發(fā)出噪聲等，保障職工的勞動衛(wèi)生條件和身體健康。（5）場內五圖一牌設置齊全，各種標識標志標牌內容、尺寸大小均按照鐵路建設項目現(xiàn)場安全文明標志規(guī)定制作。十.預警機制和應急預案1.預警機制為了預防災害和減少事故危害，按照“安全第一、預防為主、防抗結合”的方針和“以人為本、避免傷亡”的原則，制定突發(fā)事故應急處理制度。以分部經理為第一責任人，成立應急事故預防及搶險領導小組和專業(yè)搶險組織，制定規(guī)章制度，實行責任制，

49、并與獎罰掛鉤。應急預案領導小組、應急救援織機構見下圖。 圖4：應急救援組織機構圖組長由分部經理擔任，副組長由分部總工擔任，各小組組長分別由分部各相關部門的負責人擔任。組長職責:決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應急服務機構提供幫助并實施應急計劃，在不受事故影響的地方進行直接控制；復查和評估事故(事件)可能發(fā)展的方向，確定其可能的發(fā)展過程；指導設施的部分停工，并與領導小組成員的關鍵人員配合指揮現(xiàn)場人員撤離，并確保任何傷害者都能得到足夠的重視；與場外應急機構取得聯(lián)系及對緊急情況的記錄作業(yè)安排；在場(設施)內實行交通管制，協(xié)助場外應急機構開展服務工作；在緊急狀態(tài)結束后，控制受影響地點的恢復，并

50、組織人員參加事故的分析和處理。副組長職責:評估事故的規(guī)模和發(fā)展態(tài)勢，建立應急步驟，確保員工的安全和減少設施和財產損失；如有必要，在救援服務機構來之前直接參與救護活動；安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶；設立與應急中心的通訊聯(lián)絡，為應急服務機構提供建議和信息。通訊聯(lián)絡組職責:確保與最高管理者和外部聯(lián)系暢通、內外信息反饋迅速；保持通訊設施和設備處于良好狀態(tài)；負責應急過程的記錄與整理及對外聯(lián)絡。技術支持組職責:提出搶險搶修及避免事故擴大的臨時應急方案和措施；指導搶險搶修組實施應急方案和措施；修補實施中的應急方案和措施存在的缺陷；繪制事故現(xiàn)場平面圖，標明重點部位，向外部救援機構提供準確的搶險

51、救援信息資料。消防保衛(wèi)組職責:事故引發(fā)火災，執(zhí)行防火方案中應急預案程序；設置事故現(xiàn)場警戒線、崗，維持工地內搶險救護的正常運作；保持搶險救援通道的通暢，引導搶險救援人員及車輛的進入；保護受害人財產；搶救救援結束后，封閉事故現(xiàn)場直到收到明確解除指令。搶險搶修組職責:實施搶險搶修的應急方案和措施，并不斷加以改進；尋找受害者并轉移至安全地帶；在事故有可能擴大進行搶險搶修或救援時，高度注意避免意外傷害；搶險搶修或救援結束后，直接報告最高管理者并對結果進行復查和評估。醫(yī)療救治組：在外部救援機構未到達前，對受害者進行必要的搶救；使重度受害者優(yōu)先得到外部救援機構的救護；協(xié)助外部救援機構轉送受害者至醫(yī)療機構，并

52、指定人員護理受害者。后勤保障組職責：保障系統(tǒng)內各組人員必須的防護、救護用品及生活物質的供給；提供合格的搶險搶修或救援的物質及設備。項目部設信息辦公室，作為項目信息系統(tǒng)的中樞；按業(yè)主的安排，納入統(tǒng)一的網(wǎng)絡信息系統(tǒng)。建立與當?shù)貧庀蟛块T的信息通報制度，有專人負責密切注意氣象信息，及時提出預警，為回避風險和減少損失爭取時間。修訂完善應急預案、措施，檢查抗災搶險所需的人、機、料準備情況，組織抗災搶險教育和演練。接到三級預警指令后，停止設備操作等作業(yè)，最大限度地減少現(xiàn)場施工的機械設備和人員的投入；全面檢查落實防抗準備工作，召回防災骨干人員，據(jù)實調整搶險小分隊；加固保護設備、設施；清除可能的搶險障礙。接到二

53、級預警指令后，停止所有施工作業(yè)，切斷電源，關閉施工現(xiàn)場發(fā)電、用電設備，便于撤離的機械設備要盡量撤離，不便撤離的機械設備要作好保護工作。搶險人員、設備、物資處于臨戰(zhàn)狀態(tài)；接到一級預警指令后，全員進入抗災部署，啟動應急預案；發(fā)生險情時，立即采取搶險措施，并迅速向業(yè)主和當?shù)赜嘘P部門報告；全時值班，領導帶班；正點報告現(xiàn)場險情，遇緊急情況隨時報告。災害發(fā)生時由項目經理負責全面協(xié)調指揮；副經理負責救災、傷員處理及控制事態(tài)的發(fā)展；總工程師負責受影響區(qū)域的安全及恢復措施；工程管理部部長負責安全撤離現(xiàn)場人員。一旦發(fā)生危害工程或人身、財產安全的事故時，經理部在采取必要的搶險補救措施的同時立即暫停此項目和與之相關的項目的施工。同時還應該嚴格保護事故現(xiàn)場，因搶救人員、疏導交通等原因，需要移動現(xiàn)場物件時，應當做出標記，并應采取拍照或錄像等直接方式反映現(xiàn)場原狀。組織實施好災害發(fā)生后的保護及恢復措施以減輕災害損失。2.應急預案事故發(fā)生后，在組織搶險救護的同時，經理部必須立即以最快的方式向監(jiān)理工程師和業(yè)主報告，同時要作好報告記錄。事故處理完畢后，將事故突發(fā)造成的工程損傷、人員傷亡、直接經濟損失、安全隱患的整改和檢查等情況以書面形式向監(jiān)理工程師和業(yè)主提供完整的報告。項目部加強對全體人員安全知識