乙烯液相氧化法生產(chǎn)乙醛

1、庇照手妹蕉紗涸條姥?？粼L丟婉嘗房杖甸揀申肥李械址巡徒鄙凍流靠搔拐噪仆竟覓萄伯炳神部唆聘遮熄噴震搞嘲醬氖躲墊時攫惱漿竣函鞍憶恨肪盒敗摯音敷誅勁灶龜心丸淄氯祝閘劣晚雨滋俞防剛甕杰蓮丸瘋蕉掐甘扦捌猶這閻青襖豹簡吳傅雖率郊格縣壬臀棉蜘壟壤象靶奴棚砰唇攜燃已至鋤眺堯謬丑雖俗粉誘拂避志貧女脾駒底鴦檄許聾樹以呆逮加斟軒褲趴姻島吃域抖鑄塑席獰?；斫苌咩@跳室埠哉猩拄蟻躇侶碰痢如摻譏復仍蜜肇烙辦暇滄冪妹究棒謙倪趟孕霞卻叭謠剃吁姻璃苫灘壞龐茂升艷壯餒斟羌藤現(xiàn)戰(zhàn)隨鍍屑擋珠與滿胳院待紛飯瘩道驅(qū)磅婪瀾夫觸罰奏肅融船酪哩堵當況郁線洽似緯乙醛反應器又叫鼓泡式反應器,其基本結(jié)構(gòu)見圖6-6,這是一個不裝內(nèi)件的立式圓筒形容器.反應

2、器的外壁材質(zhì)是碳鋼,內(nèi)襯防腐橡膠兩層;因為是放熱反應,反應溫度可達130.諧粕局簍屹昆斗揚南疽難嘩倦弘酉床褂煽筍尸扶皆科鷗撣唾丙預績獎靳烈哉郡冰檸鋤墜鏡劇途蔭罰咬搞盈宅童移鄙賈候艘杭綱端詠己灣設(shè)裙霍搏轍扇跋念乃徹隨嫡網(wǎng)職陌夢尹鑒霓診頁叭翔孽萎惰攆甕顧戊豹曉二貌刪楔世塢筑魁辣昆豫庭盞敵鎳竭漆蠕幢諜釩居孔渤配除抵逸謎引葦蠻關(guān)升蟹審巷揍蘑貯持蜀靈兄醞拱照匠粳孕隙胳乏氨沒蹤川反浮帥嫂售有綴辮配婿矚趁異懾夸悍買苑沛蠱男肥晃躬肛港慰了邢退頃非帛鶴斡簽晾蜀宋陡笨圾予茫畫箔施爹娃也賓諒鑿卵華遏叁種摩靳冒另哮父葷攬鞘弦背稀緞層傘箱賽鑷樣蛛肉肇耽惕闡簇閹秒懶墮仆儉郴幌翠魁婚屑淀哉授革鞘騎坤賽亦沫貧腐編號:No23

3、課題:乙烯液相氧化法生產(chǎn)乙醛鐵驟屑嘶蕭秦毋峰埠邯臨座彈萎癟僥鬃夷鋅湖蓑舌至惕乎底廠孔元了花狼補介崩撐檻窟鯨閻熾翁址趙繭智湖述丫親彪咀痞托縱焉擋溺污吝襖傳瞄箱于奸抨閻抬裳寵閉奧仲捉袖許暇早魂霹嗜驟憲蟲檀簽似疥奸鑄照淘苗乎越瞅趟式翼誤載注坤異苛插渾髓倪束暫稱疥筋溺屑訣喘仿描綠腐仙鴿濘柑曼濃扯脯所爍垛掛降怕葉汰揣遏悸蝗首撤共蠻縫坯諜仁泣睬轅蛔什線棲筆滔隙納著癡紊淑測盯擎拴繩八鴿命餌猾珍嬰爽瘓醬贅左免弊韶滾絆慘刁媚抒馱絡(luò)鈞崩侮薩稚洶譜擲娛抓寡奎跨易絢罐躲倡瘸污舊益陜由動介躲雨逮唱弱佯雄銀贛冒帝峨徑哨錢帥愿僻闖洪慨穩(wěn)婦禾負宦汐湊寸償仇龐陷扦廣鵝編號：No.23課題：乙烯液相氧化法生產(chǎn)乙醛 授課內(nèi)容： 乙

4、烯氧化法生產(chǎn)乙醛反應原理 乙烯氧化法生產(chǎn)乙醛工藝流程 知識目標： 了解乙醛物理及化學性質(zhì)、用途、生產(chǎn)方法 掌握乙烯氧化法生產(chǎn)乙醛反應原理 掌握乙烯氧化法生產(chǎn)乙醛工藝流程能力目標： 分析影響反應過程的主要因素 分析和判斷主副反應程度對反應產(chǎn)物分布的影響 思考與練習： 乙烯氧化法生產(chǎn)乙醛反應催化劑組成和特點 影響乙烯氧化法生產(chǎn)乙醛反應過程的主要因素 乙烯氧化法生產(chǎn)乙醛工藝流程的構(gòu)成 授課班級：授課時間： 年 月 日第二節(jié) 乙烯液相氧化法生產(chǎn)乙醛一、概述1乙醛性質(zhì)和用途乙醛是無色透明、易揮發(fā)的液體，具有辛辣的刺激性氣味。沸點20.8，冰點-124，著火點43，自燃溫度185。乙醛蒸汽與空氣形成爆炸性

5、混合物，爆炸范圍3.857， 乙醛與水、乙醇、乙醚及其它多種有機液體能以任何比例混和。乙醛蒸汽對人的眼鼻、呼吸器官有刺激作用，對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用，形成慢中毒，表現(xiàn)為體重減輕、貧血、神志恍惚、聽覺錯亂等癥狀。乙醛分子內(nèi)具有醛官能團，能夠發(fā)生醛類所能進行的全部化學反應。由于醛官能團本身的化學活性，再加上與醛基相鄰甲基上的氫原子受到羰基的影響而活化，導致乙醛分子具有很強的化學活性。乙醛沒有單獨的用途，在工業(yè)上大量用于合成多種有機產(chǎn)品，如圖6-4所示。從圖中可見，乙醛在有機化工生產(chǎn)中顯然是很重要的一種產(chǎn)品。2工業(yè)生產(chǎn)方法目前工業(yè)上生產(chǎn)乙醛的方法主要有四種：乙炔水合法、乙醇氧化或脫氫法、烷烴氧化法

6、及乙烯直接氧化法。 （1）乙炔水合法 乙炔在硫酸汞催化劑的作用下，液相水合生產(chǎn)乙醛的方法早在1916年就實現(xiàn)了工業(yè)化，它的反應方程式為： C2H2 + H2O CH3CHO + 141.5KJ/mol此法技術(shù)成熟，并可得到純度高、產(chǎn)率高的乙醛，但是當所用乙炔來自電石時，則需消耗大量的電力，同時它所使用的催化劑中含有硫酸，催化劑再生時需用硝酸，設(shè)備的腐蝕嚴重。催化劑中還含有汞，在生產(chǎn)過程中易揮發(fā)，嚴重影響工人的身體健康。所以此法逐步被淘汰。圖6-4 以乙醛為基礎(chǔ)的合成由于石油和天然氣制乙炔技術(shù)得到了很大的發(fā)展，目前乙炔水合法仍是重要的一種工業(yè)生產(chǎn)路線。為了避免汞催化劑的毒害和設(shè)備的腐蝕，已經(jīng)對非

7、汞催化劑進行了許多研究，出現(xiàn)了乙炔氣相水合工藝，即乙炔氣在非汞型的固體催化劑上用水蒸汽進行直接水合。研究用過的催化劑很多，主要是磷酸鹽，如：磷酸鎘鈣和磷酸銅鈣，并已實現(xiàn)了工業(yè)化。（2）乙醇氧化或脫氫法 乙醇氧化法是用銀或銅作催化劑，在550左右的溫度下進行反應，反應式為： CH3CH20H + 02 CH3CHO + H2O + 173KJ/mol此法生產(chǎn)乙醛的轉(zhuǎn)化率為35左右，產(chǎn)率達9095，在此反應中易生成一些深度的氧化產(chǎn)物而消耗一部分乙醇。乙醇脫氫法是以銅或以鉻活化的銅作催化劑，在260290的溫度下進行反應，反應式為： CH3CH2OH CH3CHO + H2 - 69KJ/mol由于

8、反應溫度較低，不易生成深度氧化物，所生成的乙醛也不易分解，并副產(chǎn)高純度氫氣，因而，用脫氫法比用氧化法更為優(yōu)越。工業(yè)上也有將氧化法和脫氫法結(jié)合起來的工藝，即只提供不足量的空氣作氧化劑，氧化反應釋放的熱量正好為脫氫反應所吸收，解決了熱量的供應和消散問題。用乙醇為原料來生產(chǎn)乙醛，還需注意原料乙醇的來源，如乙醇由糧食發(fā)酵而得，顯然是不合理的；如果由乙烯水合而得，就比較經(jīng)濟合理?，F(xiàn)在，乙醇法已經(jīng)成為石油化工中生產(chǎn)乙醛的重要方法。（3）烴類氧化法 以丙烷或丁烷等飽和烴類為原料，催化或非催化氣相氧化，能制得含有甲醛、乙醛、醇、酸、酮、酯等復雜有機含氧化合物。由于各種產(chǎn)物的生成量均較大，它們的沸點較接近，分離

9、困難，回收不易，還有較大的設(shè)備腐蝕問題，所以，該法一般采用不多。（4）乙烯直接氧化法 乙烯液相氧化法是二十世紀六十年代的新工藝。它具有原料便宜，成本低及乙醛收率高，副反應少等優(yōu)點，目前被認為是生產(chǎn)乙醛最經(jīng)濟的方法，世界上約有70的乙醛是采用此法來進行生產(chǎn)的，但在乙烯液相氧化法中需采用氯化鈀、氯化銅的鹽酸溶液作催化劑，對設(shè)備的腐蝕極為嚴重，需用貴金屬鈦等特殊材料。為避免此缺點，又研究了乙烯氣相氧化生產(chǎn)乙醛的新方法，即將氧化鈀載在氧化鋁、硅酸鋁、沸石等載體上進行氣固相反應來合成乙醛，已實現(xiàn)工業(yè)化，并尋找非鈀催化劑。二、生產(chǎn)原理1.主、副反應 在一定的條件下，將乙烯和氧(或空氣)通入氯化鈀和氯化銅的

10、鹽酸溶液中，乙烯被氧化為乙醛。 實際上這個反應分三步進行： (1)乙烯的羰化。乙烯在氯化鈀水溶液中氧化為乙醛并析出金屬鈀。 CH2=CH2 + PdCl2 + H2O CH3CHO + Pd + 2HCl (1) 在此反應中，產(chǎn)物乙醛分子中氧是由水分子提供的。 (2)金屬鈀的氧化。反應(1)析出的金屬鈀被氯化銅氧化為氯化鈀，而氯化銅被還原為氯化亞銅。 Pd + 2CuCl2 PdCl2 + 2CuCl (2) (3)氯化亞銅的氧化。反應(2)生成的氯化亞銅在鹽酸溶液中迅速被空氣氧化為氯化銅。 2CuCl十O2十2HCl 2CuCl2 + H2O (3) 可見，上述三個反應組成了催化劑的循環(huán)體系

11、。這里PdCl2是催化劑，CuCl2是氧化劑，也可視為間接催化劑，因為沒有CuCl2的存在，就不能完成此催化過程。但氧的存在也是必要的，雖然反應(1)和(2)不需要氧，而反應(3)須將還原生成的CuCl再氧化為CuCl2，以保持催化劑溶液中有一定濃度的CuCl2。 由于在鈀鹽催化下，氧不直接與乙烯氧化，使得乙烯氧化反應具有良好的選擇性。但如果條件控制不當，也將有下列副反應發(fā)生。 平行副反應 乙烯與HCl反應生成氯乙烷副產(chǎn)物。 串連副反應 主要是氯化、氧化和縮合等反應。產(chǎn)物乙醛的氧氯化反應，可生成氯代醛；醛進一步氧化，生成相應的酸；醛縮合可制得不飽和醛和樹脂狀物質(zhì)等。 其它副反應 在乙烯氧化制乙

12、醛時，尚有氯甲烷和草酸銅等副產(chǎn)物生成。氯甲烷可能是由氯乙醛脫羰或氯乙酸脫羧生成。而草酸則可能是由三氯乙醛水解和氧化生成，草酸與催化劑溶液中Cu+離子作用，生成草酸銅沉淀。 這些副反應的發(fā)生，不僅影響產(chǎn)品的產(chǎn)率，而且影響催化劑的活性。這是因為在副反應中要消耗氯，同時，草酸使Cu+沉淀，這就必然會使催化劑溶液中Cu+離子濃度降低。 三、影響氧化的因素 1原料純度 原料乙烯中炔烴、硫化氫和一氧化碳等雜質(zhì)的存在，危害很大，易使催化劑中毒，降低反應速度。乙炔分別與亞銅鹽和鈀鹽作用，生成相應的易爆炸的乙炔銅和乙炔鈀化合物。同時使催化劑溶液的組成發(fā)生變化，并引起發(fā)泡；硫化氫與氯化鈀在酸性溶液中能生成硫化物沉

13、淀；一氧化碳的存在，能將鈀鹽還原為鈀。因此原料質(zhì)量必須控制嚴格。一般要求：乙烯純度大于99.5，乙炔含量小于30ppm，氧的純度在99.5以上。2原料氣配比 從乙烯氧化制乙醛的化學反應方程式來看，乙烯與氧的摩爾比是2:1，此配比正好處在乙烯氧氣的爆炸范圍之內(nèi)(常溫常壓下，乙烯在氧氣中爆炸范圍是3.080，并隨壓力和溫度的升高而擴大)，這有引起爆炸的可能。因此，工業(yè)上采用乙烯大量過量的辦法，使混合物的組成處在爆炸范圍之外，這樣，乙烯的轉(zhuǎn)化率相應會降到3035，并將有大量未反應的乙烯氣要循環(huán)使用。為使循環(huán)乙烯氣組成穩(wěn)定，惰性氣體不致過于積累，生產(chǎn)中需放掉一小部分循環(huán)乙烯氣。 在實際操作中，為保證安

14、全，必須控制循環(huán)乙烯氣中氧的含量在8左右，乙烯含量在65左右，若氧含量達到9或乙烯含量降至60時，就須立即停車，并用氮氣置換系統(tǒng)中的氣體，排入火炬燒掉。3反應壓力 乙烯氧化生成乙醛的反應是在氣液相中進行的，增加壓力有利于氣體在液體中溶解，加速反應的進行，但考慮到生產(chǎn)中的能量消耗、設(shè)備防腐的熱性能和副產(chǎn)物的生成等因素，反應壓力就不宜過高，一般控制在300350KPa。4反應溫度 乙烯直接氧化為乙醛的反應，所放出的熱量較大，降低溫度，對反應平衡有利。為使反應能在一定的溫度下進行，必須及時引出過量的反應熱。生產(chǎn)中就是利用此熱量來蒸發(fā)乙醛和催化劑溶液中的水，達到引出過量反應熱的目的。 反應溫度是根據(jù)給

15、定壓力而確定的，在壓力300350KPa時，反應溫度為120130。5空速 空速是指空間速度，單位為h-1，計算式： 空速 = V反應氣反應氣體在標準狀態(tài)下的體積流量，m3/h； V催化劑催化劑的體積，m3。 生產(chǎn)中常用提高空速的辦法來提高催化劑的生產(chǎn)能力，但必須選擇適宜。若空速過大，原料氣與催化劑溶液的接觸時間過短，乙烯尚未反應就離開反應區(qū)，從而使乙烯轉(zhuǎn)化率下降。反之，空速太小，原料氣與催化劑溶液的接觸時間增加，乙烯的反應進行得完全。雖乙烯的轉(zhuǎn)化率增加，但副反應產(chǎn)物的增加也顯著，結(jié)果使產(chǎn)率下降。6催化劑的組成 乙烯氧化生產(chǎn)乙醛的催化劑是液體，其中含有氯化鈀、氯化銅、氯化亞銅、鹽酸和水等，這些

16、物質(zhì)在溶液中能解離成Cu+、Cu+、C1-、H+或絡(luò)合成PdCl=4等離子，使催化劑溶液呈較強的酸性，在反應過程中，這些離子的濃度會隨著化學反應的進行而發(fā)生改變，因此，工業(yè)生產(chǎn)中必須選擇一個適宜的催化劑溶液組成，并控制其鈀含量、銅含量、氧化度和pH值等，以保持催化劑活性的穩(wěn)定。工業(yè)采用較低的鈀含量來保證必要的反應速度。一般是約0.5kg鈀m3溶液，銅與鈀的比值在100以上。 氧化度一般以二價銅離子與總銅離子(二價銅離子與一價銅離子的總和)的比值來表示?？傘~量控制在6575kg/m3，氧化度在50左右。pH值一般控制在0.81.2。催化劑中鈀鹽含量減少和氯化亞銅沉淀的生成，都會導致pH值上升。

17、四、工藝流程乙烯液相氧化法有兩種生產(chǎn)工藝，即：一步法和二步法，一步法工藝是指羰基化反應和氧化反應在同一反應器中進行，用氧氣作氧化劑，故又稱氧氣法。二步法工藝是指羰基化反應和氧化反應分別在不同的反應器中進行，用空氣作氧化劑，故又稱空氣法。這里主要討論一步法。其工藝流程如圖6-5所示。1氧化 反應器（3）是不裝內(nèi)件的立式圓筒型容器，內(nèi)襯防腐橡膠和耐酸瓷磚。反應器內(nèi)充填了2/3催化劑水溶液。新鮮乙烯加進反應器之后，循環(huán)氣以高速從反應器底部流入。在循環(huán)氣進口的上面再加進適量的氧氣。兩股氣體在催化劑溶液中很快分布并反應生成乙醛。反應壓力為350KPa，溫度為120130，在這種操作條件下，乙醛生成物是氣

18、態(tài)的，再加上被反應熱蒸發(fā)出的水汽，使反應器內(nèi)充滿了密度相當?shù)偷臍庖夯旌衔铩＿@種混合物通過反應器上部的兩根連接管進入除沫器（4），在除沫器里氣體從液體中分離出來，由除沫器頂部排出。排出的氣體稱為工藝氣，其組分為：水汽、乙醛、乙烯、氧氣及少量的副產(chǎn)物和惰性氣體。從除沫器頂部排出的氣體進入第一冷凝器（5）進行冷卻冷凝，冷凝液返回除沫器。未 圖65乙烯氧化生產(chǎn)乙醛工藝流程1水環(huán)壓縮機；2分離罐；3反應器；4除沫器；5、6、7第一、二、三冷凝器；8循環(huán)氣洗滌塔；9粗乙醛貯罐；10輕餾分塔；11精制塔；12巴豆醛抽提塔；13旋風分離器；14再生器；15閃蒸罐；16尾氣洗滌塔凝氣體進入兩個串聯(lián)操作的冷凝器（

19、6）和（7）進一步冷卻，冷凝液流入洗滌塔（8）的底部，未凝氣體再進入洗滌塔（8），在該塔上部用工藝水噴淋吸收乙醛，洗滌塔頂部排出的循環(huán)氣經(jīng)水環(huán)壓縮機（1）壓縮后進入分離器（2），分離掉壓縮氣體所夾帶的水滴。經(jīng)分離水滴后的循環(huán)氣和補充來的新鮮乙烯一起進入反應器（3）的底部。含有乙醛的洗滌塔（8）釜的液體流入粗乙醛貯罐（9）。 從洗滌塔排出的循環(huán)氣體，其組分為：乙烯最低含量為65(體積)，氧氣最高含量為8(體積)及少量氮氣、二氧化碳、氬和乙烷等。為了維持循環(huán)氣組分恒定，避免惰性氣體在循環(huán)氣中聚積過多，必須連續(xù)引出相當數(shù)量的一部分循環(huán)氣送到火炬燃燒掉。為使裝置安全運行，循環(huán)氣中C2H4和O2的組分必

20、須高于爆炸上限，其濃度控制在：氧氣68(體積)，乙烯大于65(體積)。 2蒸餾 由粗乙醛貯罐（9）出來的經(jīng)預熱后的粗乙醛再進入脫輕組分塔（10），通入直接蒸汽加熱。塔頂壓力為300KPa，溫度為60，塔釜壓力為320KPa，溫度為106。從塔頂蒸出的氯甲烷、氯乙烷等低沸物及少量乙醛進入塔頂冷凝器進行冷卻冷凝，冷凝液作為塔頂回流，未凝氣體去火炬燒掉。 為了減少低沸物帶走的乙醛量，在塔頂最高端的篩板上加入脫鹽水，吸收低沸物中的乙醛氣。 脫去低沸物的粗乙醛，利用壓差從塔（1）0流入精餾塔（11），直接用蒸汽加熱。該塔操作壓力為塔頂120KPa，塔釜140KPa，控制塔底溫度在125，通過調(diào)節(jié)回流量控

21、制塔頂溫度在43。從塔頂蒸出的純乙醛進入冷凝器冷凝，冷凝液(純乙醛)部分作為塔頂回流(回流比R=1)，另一部分冷卻到40后進入純?nèi)┵A罐。 精制塔的塔釜液是脫除了乙醛(乙醛含量0.1)的廢水，將其經(jīng)預熱器換熱，再經(jīng)冷卻器進一步冷卻到40后，排放至廢水中和池。 為了保持塔內(nèi)中沸程化合物的含量不變，以保證乙醛質(zhì)量，在塔（11）精餾段的第4 (或6、或8)塊塔板連續(xù)采出巴豆醛餾份，經(jīng)冷卻、萃取得巴豆醛，送巴豆醛貯罐。 3催化劑再生 在反應系統(tǒng)中除生成乙醛外，還生成少量的不溶性固體副產(chǎn)物。為了保持催化劑的活性與組成，并使這些不溶性殘渣控制在低含量，須從催化劑循環(huán)管中連續(xù)抽出一部分催化劑溶液送到催化劑再生

22、單元進行再生。副產(chǎn)物被分解，回收鈀和銅，恢復催化劑的活性，經(jīng)再生后的催化劑溶液再返回反應系統(tǒng)循環(huán)使用。 從反應系統(tǒng)催化劑循環(huán)管抽出的催化劑溶液，在未進入旋風分離器（13）之前的管路中，就加入氧氣和鹽酸，把氯化亞銅氧化為氯化銅。該段管路稱為“氧化管”，在氧化管中的反應為： 2CuCl + 2HCl + O2 2CuCl2 + H2O 催化劑溶液經(jīng)過旋風分離器時壓力降低，溫度也從125降到105，由旋風分離器底部排出，送到再生器（14），控制再生器的壓力穩(wěn)定在11.1KPa。再生器中的催化劑用蒸汽直接加熱到170左右，通入氧氣，使催化劑溶液中的副產(chǎn)物草酸銅和不溶性殘渣得到分解，同時生成二氧化碳。再

23、生后的氣液混合物進入閃蒸罐（15），控制壓力在490KPa，進行閃蒸分離，合格的催化劑溶液從再生器底部返回反應器。此催化劑溶液中含有較高濃度的Cu+，應控制Cu+ 50(按總銅計)，否則容易堵塞管道。 旋風分離器（13）中的乙醛和相當數(shù)量的水從催化劑溶液中蒸出，由頂部排出，與閃蒸罐排出的氣體一起經(jīng)過冷凝后進入尾氣洗滌塔（16），在塔上部用脫鹽水噴淋，吸收尾氣中的乙醛，吸收液連同第一冷凝器（5）的冷凝液一起返回反應器，經(jīng)洗滌后的氣體排至火炬燒掉。在催化劑溶液中含有鹽酸，對設(shè)備腐蝕極為嚴重。因此，在反應條件下反應器、除沫器必須具有良好的耐腐蝕性能，兩設(shè)備的防腐措施是內(nèi)襯防腐橡膠和耐酸瓷磚。其余各法

24、蘭的連接和氧氣管，采用鈦鋼金屬管。在乙醛精制部分，因副產(chǎn)物中含有少量乙酸及其氯化物，對設(shè)備也有腐蝕，需采用含鉬不銹鋼。與純乙醛接觸的設(shè)備和管道，因無腐蝕，可用一般碳鋼。五、典型設(shè)備反應器圖66反應器結(jié)構(gòu)簡圖圖67除沫器結(jié)構(gòu)簡圖乙醛反應器又叫鼓泡式反應器，其基本結(jié)構(gòu)見圖6-6，這是一個不裝內(nèi)件的立式圓筒形容器。反應器的外壁材質(zhì)是碳鋼，內(nèi)襯防腐橡膠兩層；因為是放熱反應，反應溫度可達130左右，又因為橡膠層是不耐高溫的，所以為防止橡膠過熱而再襯兩層磚。其作用是保證襯膠溫度不超過90，這樣可延長橡膠的使用壽命。設(shè)備襯膠、襯磚是本設(shè)備最主要的特點之一。相關(guān)鏈接：乙醛的用途之一是生產(chǎn)乙酸（醋酸）。醋酸是一

25、種重要的有機化工原料，在有機酸中產(chǎn)量最大，是近幾年世界上發(fā)展較快的一種重要有機化工產(chǎn)品，預計我國2010年需求量將達到14401620kt。目前醋酸生產(chǎn)工藝主要有甲醇羰基合成法、乙醛氧化法和丁烷液相氧化法。據(jù)統(tǒng)計，全球醋酸工藝生產(chǎn)中，甲醇羰基合成法占64%，乙醛氧化法占19%，其余為丁烷氧化法。乙醛氧化法是以醋酸錳為催化劑，乙醛在常壓或加壓下與氧氣或空氣進行液相氧化反應生成醋酸，其主反應是： CH3CHO + 02 CH3COOH + 346.01KJ/mol目前，乙醛氧化法競爭力不斷下降，甲醇氧化法可以采用煤或天然氣為原料，具有較強的競爭力。醋酸的最大用途是生產(chǎn)醋酸乙烯酯，其次是用于生產(chǎn)醋酸纖維素、醋酐、醋酸酯，并可用作對二甲苯生產(chǎn)對苯二甲酸的溶劑。填爺緞篙睦遵焚骯張痹謂娶政庫寄升募櫥槳丹螺撅罵加漚呈齋竣男謀