主廠房疏水泵坑施工方案

1、主廠房疏水泵坑施工方案 批準：_ 審核：_ 編制：_ 陜西建工安裝集團草堂熱源廠項目部 2016年7月15日 第一章 工程概況及編制依據(jù)一、工程概況主廠房疏水泵坑平面尺寸13m×10.5m，根據(jù)現(xiàn)有圖紙為基礎地下部分編制施工方案。地下部分為一現(xiàn)澆箱形混凝土結構，長11.05m，寬8.55m，底板厚800，壁厚為300，坑壁高度2.5米，地基處理形式為3:7灰土回填夯實，壓實系數(shù)為0.95，厚度為700厚外放800寬。本工程特點：本工程±0.000同主廠房，混凝土強度等級疏水泵坑、設備基礎、柱均為C30。混凝土保護層厚度坑壁內(nèi)外側均為30mm、底板下側40mm、底板上側30m

2、m。泵坑底板下做100厚C15素混凝土墊層，墊層寬出周邊各100mm?？觾?nèi)壁、底板頂面均抹20厚1:2.5水泥砂漿摻5%防水劑。設備基礎二次灌漿采用C35細石混凝土?？拥紫蚺潘疁献銎露萯=0.005的排水坡度。地下吸水井底較深-4m，場地寬敞堆放材料無障礙但不得影響后期回填土的施工。因此，必須加強管理，做好充分施工準備，合理安排施工程序，認真落實施工組織和技術措施。精心施工，確保施工工期。二、施工部署根據(jù)疏水泵地下部分埋深較深的特點，3:7灰土回填已上報施工方案不在贅述，現(xiàn)施工安排由基礎墊層開始順序如下： 疏水泵坑的施工順序是：混凝土墊 基礎筏板 坑壁墻、柱、 設備基礎 角鋼、鋼板預埋 樓梯、

3、欄桿安裝 坑壁、底板面粉刷 機電、 設備及管道安裝 三、施工進度計劃水泵房投產(chǎn)要求工期較緊，因此要采取技術措施在不影響工程質(zhì)量和施工安全情況下，適當穿插交叉施工，按此編制施工進度計劃。四、施工準備 1、生產(chǎn)準備1）清除工程范圍內(nèi)的障礙物。2）修通疏水泵坑邊緣與施工主干道的臨時道路，盡量結合永久道路修筑。3）土方工程，按設計要求3：7灰土已按灰土回填施工方案施工到設計標高。4）按施工總平面圖修建臨時設施堆場，預制場堆放堆。安裝水電線路，并試水試電。在場地周圍設臨時排水溝。5）遇軟土地基就進行換填（加固）處理。6）提出設備、角鋼、鋼板預埋件、等配件的訂貨數(shù)量及進場時間。2、技術準備1）認真進行施工

4、圖紙學習，審查土建圖紙會審，進行技術交底。2）編制地下部分結構施工方案和技術交底，根據(jù)分項工程作業(yè)和施工操作要點，組織施工人員學習。3）根據(jù)設計總圖作好測量總控制，設置基準點，對工程進行定位放線。4）底板放線采用原主廠房的設計軸線為施工放線依據(jù)。 第二章 模板安裝工程 一、3：7灰土回填 1、疏水泵坑地基處理形式為3:7灰土回填，已上報監(jiān)理單位疏水泵坑3:7灰土回填施工方案。按照設計要求分層回填至墊層設計標高位置。二、混凝土墊層支模澆筑 1、墊層采用C15商品砼汽泵輸送，設計厚度為10CM，墊層面要符合設計標高的要求。 2、墊層的施工要點：1)確保設計厚度2)注意深坑槽邊坡位置的正確。3)保持

5、平整度，做好標控制樣墩。3、墊層支模；在3:7灰土面按照設計圖紙放出基礎筏板外框線，采用10cm厚槽鋼配合短鋼筋加固的形式支設模板。 4、按照設計圖紙放出集水坑位置線、帶坡度外放采用人工開挖、按設計深度開完至設計底標高，人工修坡。澆注墊層混凝土時人工找坡厚度同為10cm厚。 5、基礎墊層模板安裝允許偏差如下： 1)軸線位移允許偏差5mm，用鋼尺檢查； 2)墊層模板上表面標高允許偏差±5mm，用水準儀、拉線檢查； 3)墊層截面內(nèi)部尺寸允許偏差±10mm，用鋼尺檢查； 4)相鄰兩板表面高低差允許偏差為2mm，用直尺和鋼尺檢查； 5)表面平整度允許偏差5mm，用塞尺檢查；三、模板

6、工程 1、模板材料 模板采用915×1830厚度18膠合板，支撐構件采用50×100木方及48，厚度3.5鋼管構件。14對拉螺桿，中間加止水片，兩頭加圓形橡膠保護片。2、模板的配制模板配制前必須認真熟悉施工圖。根據(jù)設計要求，預先將柱子與墻板進試組合，并給具體的細部加工圖。3、配模方法模板組合形成：池壁墻及柱、閥板、設備基礎均采用組合模板。根據(jù)模板的組合形成，對模板進行配制。采用鐵釘、方木與膠合板進行連接，模板拼縫采用3雙面膠帶。模板配制完畢后，應分類、編號，表面涂刷脫模劑，并堆放整齊，同時采取必要的防雨措施。 4、模板的安裝 （1）基礎筏板模板安裝1）模板進場后，表面刷脫模

7、劑，加強對模板的保護，提高周轉次數(shù)。表面刷脫模劑涂刷應均勻，以防止脫模時混凝土粘結模板。 2）支模：按墊層上所放的筏板邊線進行，組合模板尺寸符合設計要求，用60×80松木方做龍骨，連成整體，然后用鋼管固定、支撐。支撐采用斜撐方法，將模板固定在正確位置，上口稍向內(nèi)傾。3）拆模后派專人清理模板,并對模板進行修復。清理修復后的模板要保證堆放平整，避免整體變形。4）在混凝土施工前，在模板上彈線或在墻柱插筋上抄平，控制砼澆筑高度。 （2）集水坑模板：采用覆膜多層板模板。如下附圖: （3）墻、柱模板安裝1）地下室普通混凝土墻模板采用多層板組拼。模板接縫為企口式拼接。背楞豎肋采用48雙鋼管。采用1

8、4帶止水環(huán)的定位螺栓。橫向間距為600mm，縱向間距為600mm。詳見下圖：墻體模板支設圖附墻柱模支設圖 2）疏水泵坑壁附墻柱部位采用鋼木結合方式支模，當附墻柱大于800時，夾具上的螺栓設于柱內(nèi)。具體做法見上圖。 3）因疏水泵坑池壁墻高度2.5米無頂板，剪力墻模板安裝完畢后還需墻內(nèi)外加鋼管斜撐，保證澆筑混凝土時墻體模板的穩(wěn)定性。 4）設備基礎待基礎筏板混凝土澆筑完畢后，根據(jù)設計圖紙預埋鋼筋二次支模加固澆筑混凝土。（4）模板安裝的注意點：1）檢查垂直平整度，并保證其剛度強度及穩(wěn)定性，并注意預留洞口位置的準確性和陰陽角方正2）墻板根部距已澆砼15cm高度，沿墻長度方向每50cm設一道定位鋼筋，采用

9、14三級鋼筋進行制作，直接焊接在縱向柱筋上即可，用控制模板的厚度符合設計要求。3）模板在安裝前先檢查軸線和模板控制線及標高控制線。模板側壁根部要留清掃口，清潔后封堵。模板支設時，嚴格按圖紙尺寸支設，并拉通線加固。4）模板施工完畢后，經(jīng)驗收合格后才能進行下道工序。砼施工時，派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)移位，立即糾正。（5）、模板拆除：1）墻板拆模必須待砼有一定強度后，砼能握固對拉螺桿和止水片后。2）拆模時嚴禁硬撬，硬敲等現(xiàn)象，使模板變形，不能轉動對拉螺桿和止水片，拆模時嚴格按拆除順序進行。3）模板拆除時，應邊拆除邊清運并將模板表面清理干凈，碼放整齊。 第三章 鋼筋工程 一基本技術規(guī)定 1.鋼筋原材（1）

10、鋼筋原材對新進場的鋼筋，應按批次進行檢查和驗收：標牌、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑、質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證書。鋼筋的外觀應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋進場后必須按規(guī)定進行見證取樣復試：見證取樣送樣必須有監(jiān)理工程師參加。1）試驗項目：拉伸試驗、彎曲試驗。2）取樣要求：以同一廠家、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進場日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗收批計算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點、抗拉強度、伸長率）和彎曲試驗，每一次取樣不合格時，需對原批鋼筋取雙倍試樣進行試驗，合格方可使用。如果鋼筋在加工或施工過程中發(fā)生脆斷和焊接不良

11、，以及機械性能不正常時，需對原批鋼筋時行化學分析。3）取樣時，從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取2個拉伸試件、2個彎曲試件。2、鐵絲鋼筋綁扎用的鐵絲可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。 3、鋼筋的錨固和連接1）混凝土強度等級C30，不同工程部位的鋼筋錨固搭接長度應符合規(guī)范和圖集的規(guī)定。2）梁板類構件、框架柱采用機械連接和焊接，以機械連接為主。3）綁扎搭接、焊接連接接頭的連接區(qū)段按圖集的規(guī)定。二、施工技術準備 1、保護層墊塊采用大理石墊塊，并保證厚度符合保護層要求，保護層厚度取值按11G101-3圖集和圖紙設計說

12、明中的要求。 2、測量放線、糾偏做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線及20控制線。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度等。如不符合要求，提前進行處理。綁扎前保護層偏位的，按1：6比例調(diào)正伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。 3、技術交底組織管理人員和工人學習機械連接、閃光對焊、電弧焊接頭的工藝操作，鋼筋加工、綁扎等施工工藝標準。由項目部向勞務公司管理人員進行交底，并組織勞務公司完成向班組的技術交底。 4、鋼筋翻樣、下料1）鋼筋翻樣由專業(yè)人員進行，翻樣前仔細閱讀有關圖紙、設計變更、洽商、相關規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集，熟悉鋼筋構造要求，詳細

13、讀懂圖紙中的各個細部，并以此做出配料單。料單在該批鋼筋加工使用前編制完畢，并經(jīng)項目技術負責人審批后，方可下料加工。2）下料前應依據(jù)料單查看現(xiàn)場鋼筋的規(guī)格及原材料復試是否合格，用量情況。原材料各種規(guī)格是否齊全。如需鋼筋代換時，應與技術部會同設計人員協(xié)商，辦理設計變更文件，方可進行鋼筋代換施工。3）鋼筋抽樣要結合現(xiàn)場實際情況，考慮搭接、錨固等規(guī)范要求，進行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋。根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進行長短搭配，先斷長料，后斷短料，減少損耗。斷料避免用短尺量長料，防止量料中的累計誤差。 5、鋼筋除銹鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等使用前應清除干凈，

14、盤條鋼筋生銹時可通過鋼筋調(diào)直機調(diào)直除銹，螺紋鋼筋用鋼絲刷除銹，保證混凝土對鋼筋的握裹力。若有成批量原材料銹蝕較重的必須采用機械除銹。在除銹施工中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應與技術部門聯(lián)系通過試驗確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。三施工場地準備 1、鋼筋場地要求鋼筋進場后應按施工平面圖中指定的位置分類堆放。鋼筋原材堆放區(qū)、半成品鋼筋堆放區(qū)、鋼筋機械加工棚等場地采用C15混凝土硬化，且排水通暢。鋼筋要有防雨措施。在鋼筋堆場設4m寬的通道。 2、進場安排鋼筋進場均按規(guī)定位置堆放，由吊車負責運入指定鋼筋堆放區(qū)內(nèi)。鋼筋原材開捆前，材料員、實驗員必須核對材質(zhì)單，然后實驗員進行見證取

15、樣復試，檢驗其是否合格。復試合格后方可使用。3、鋼筋堆放要求（1）原材：進場鋼筋原材按未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋、檢驗不合格鋼筋分別堆放。不得直接堆放在地面上，應用100×100木方墊塊架空堆放，以免被水浸泡而生銹。（2）成品和半成品：已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場地掛標識牌，以便運入施工現(xiàn)場時識別，運入現(xiàn)場后待用成品和半成品掛標識卡，標識卡標明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號、使用部位及數(shù)量。四施工人員、機具準備1、鋼筋機具準備：鋼筋調(diào)直機1臺；彎曲機2臺；切斷機2臺；閃光對焊機1臺；電弧焊機2臺；直螺紋套絲機1臺。2、人員準備：制作工4人；綁扎工8人；閃

16、光對焊工2人；電焊工2人；直螺紋套絲機加工2人；套筒連接工人：2人。五鋼筋的加工制作1.一般要求1.1、鋼筋制作工必須按照已經(jīng)復核的出料單進行，形狀、尺寸、數(shù)量必須準確。鋼筋加工要有專人負責，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細量其尺寸批量加工。有偏差必須及時調(diào)整。下料制作應做好質(zhì)量、數(shù)量復核，不合格產(chǎn)品嚴禁使用。下料后按構件部位編號掛牌，按工序前后進行放置。 鋼筋加工的允許誤差序 號項 目允許偏差1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm2彎起鋼筋的彎折位置±20mm3箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm1.2、鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔（現(xiàn)場設有鋼筋廢料堆放池

17、）。長度超過1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。1.3、鋼筋彎曲采用彎曲機，鋼筋彎曲前要劃線，對各類型的彎曲鋼筋都要先試彎，檢查其彎曲質(zhì)量是否與設計要求相符，經(jīng)過調(diào)整后，再進行成批生產(chǎn)。不同直徑鋼筋的加工采用不同彎曲成型軸，彎曲成型軸的直徑即彎曲直徑，其取值按圖集選用。1.4、設計要求受力主筋、構造筋有彎折或末端有彎鉤者，其彎折點位置、角度和彎鉤尺寸、平直度等應符合要求。1.5、箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴格按照結構設計總說明或圖集的要求加工，按照抗震要求，箍筋的彎鉤為135°，彎鉤直段長度不小于箍筋直徑的10倍且不小于75mm。箍筋彎鉤兩端平

18、直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹。2箍筋2.1、盤圓（螺）鋼筋調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直切斷機進行對盤圓鋼筋調(diào)直。拉好調(diào)直的鋼筋應輕抬輕放，避免拋擲以防止彎曲，影響施工質(zhì)量，經(jīng)過檢查后編號掛上料牌，分類堆放整齊，嚴禁混淆使用。拉好調(diào)直的鋼筋還應注意防止受雨淋、水濕、油污、泥粘、銹蝕。2.2、箍筋制作：箍筋尺寸及角度按配料單制作，嚴禁扭曲、變形等現(xiàn)象。制作好的箍筋應分類堆放、并掛標識牌。3. 柱梁板鋼筋制作柱梁板鋼筋應根據(jù)圖紙設計要求的尺寸和規(guī)格型號，按規(guī)范圖集的要求，或采用綁扎搭接或采用焊接連接，加工制作成相應的型式，彎鉤、彎折及收頭等均應符合要求。六鋼筋的連接與綁扎直徑大于14mm的鋼筋采用機械連接或

19、焊接，其他采用焊接和綁扎搭接。（一）焊接連接 1、電弧焊1.1、主要操作方法1）、鋼筋要無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設計要求。2）、焊接前應查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷。3）、焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。4）、焊頭的焊縫厚度h 應不小于0.3d，焊縫寬度b 不小于0.7d。5）、搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：搭接焊時，鋼筋必須預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫離搭接端部20mm 以上。6）、焊接時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有

20、足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。1.2、注意事項1）、根據(jù)鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。2）、焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時，立即修整補焊。3）、焊工必須持證上崗。4）、作業(yè)場地要有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。5）、焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。6）、每批鋼筋正式焊接前，焊接3 個模擬試件作拉力試驗，經(jīng)試驗合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 2、閃光對焊2.1、對焊工藝1）、根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機

21、功率大小不同可分為連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光預熱閃光三種工藝。本工程采用閃光預熱閃光焊工藝。2）、為保證質(zhì)量，應選用恰當?shù)暮附訁?shù)，閃光對焊的主要工藝參數(shù)有伸出長度lo、閃光速度jf、閃光留量f、閃光速度vf 、頂鍛留量u、頂鍛速度vu 、頂鍛壓力Fu、頂鍛電流、夾鉗夾持力Fe  等。3）、主要工藝參數(shù)簡介：一般情況下lo （0.71.0）d。當焊接大截面鋼件時，為增加工件的加熱深度，應采用較小的閃光速度，所用的平均jf一般不超過5A/mm2。選擇閃光留量f，應滿足在閃光結束時整個工件端面有一熔化金屬層，同時在一定深度上達到塑性變形溫度。如果f過小，則

22、不能滿足上述要求，會影響焊接質(zhì)量。f過大，又會浪費金屬材料，降低生產(chǎn)率。在選擇f時還應考慮是否有預熱，因預熱閃光焊的f可比連續(xù)閃光對焊小30%50%。足夠大的閃光速度vf 才能保證閃光的強烈和穩(wěn)定。但vf  過大會使加熱區(qū)過窄，增加塑性變形的困難，同時，由于需要的焊接電流增加，會增大過梁爆破后的火口深度，因此將會降低接頭質(zhì)量。有預熱時容易激發(fā)閃光，頂鍛前應有強烈閃光。vf  應較大，以保證在端面上獲得均勻的金屬層。頂鍛時，為防止接口氧化，在端面接口閉合前不立刻切斷電流，因此頂鍛留量u應包括兩部分一有電流頂鍛留量和無電流頂鍛留量，前者為后者的0.51倍。為避免接口區(qū)

23、因金屬冷卻而造成液態(tài)金屬排除及塑性金屬變形的困難，以及防止端面金屬氧化，頂鍛速度vu 越快越好，不得低于100mm/s。需要大的頂鍛壓強Fu不小于100MPa。夾鉗的夾持力Fe  必須保證工件在頂鍛時不打滑。Fe與頂鍛壓力Fu和工件與夾鉗間的的摩擦系數(shù)f有關，它們的關系是：FFu/2f。通常Fe（1.54.0）Fu，斷面緊湊的低碳鋼取下限。當夾具上帶有頂撐裝置時，夾緊力可以大大降低，此時Fe 0.5 Fu就足夠了。2.2、操作要點及注意事項1）、焊接前應檢查焊機各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，始可工作。2）、鋼筋端頭應順直，15cm范圍內(nèi)的

24、鐵銹、污物等應清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.1d，且不大于2mm。3）、對二、三級鋼筋采用預熱閃光焊時，應做到一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光、短穩(wěn)、強烈；頂鍛過程快而有力。4）、不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于23mm。焊接時，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。5）、負溫不低于-20攝氏度下閃光對焊，應采用弱參數(shù)，焊接場地應有防風、防雨措施，使室內(nèi)保持0ºC以上，焊后接頭部位應采用石棉保溫，避免接頭冷淬脆裂。6）、焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲；同時趁熱將焊縫毛刺打掉。7）、當調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應按規(guī)定

25、制作對焊試樣（不少于2個）作冷彎試驗，合格后才能成批焊接。2.3、質(zhì)量要求1）、接頭外觀檢查每批抽查10%的接頭，并不得少于10個。接頭外觀應具有適當?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?；鋼筋表面無橫向裂紋，無明顯燒傷；接頭軸線曲折不得大于3°，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d（d鋼筋直徑），且不得大于2mm。2）、強度檢驗：按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一批，應從每批成品中取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作冷彎試驗。對焊接頭的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的標準抗拉強度取值，且斷裂位置應在焊縫每側20mm以外，并呈塑性斷裂，冷彎試驗時，彎心直徑應符合要求。冷彎后接頭外側不得出現(xiàn)寬度

26、大于0.15mm的橫向裂縫。（二）、滾軋直螺紋連接1、操作工藝1）絲頭加工鋼筋下料，端口用砂輪切割機切割，加工絲頭的牙形、螺距一致、有效絲扣的禿牙部分累計長度小于一扣，鋼筋損耗率不得超過1%。直螺紋套筒長度及絲扣數(shù)應滿足下表要求規(guī)格16182025套筒長度（L）L=40mmL=45mmL=50mmL=65mm螺距2.5mm2.5mm2.5mm3.0mm絲扣數(shù)（N）N=8N=9 N=10 N=112）滾軋鋼筋直螺紋時，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0摻入15%20%的亞酸鈉，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。3）經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不小于10個

27、，如有一個端頭螺紋不合格，即對該批加工批逐個檢查，不合格的端頭螺紋應重新加工經(jīng)再次檢驗方可使用。已檢驗合格的絲頭應加以保護，鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。4）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并應確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。5）連接鋼筋時可用普通扳手擰緊。先用工作扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋也擰到位。接頭擰緊后檢查外露絲扣不應多于一扣，并用油漆做好標志。（三）綁扎鋼筋加工完成以后，技術人員在后臺對鋼筋進行檢查，合格后方可運到施工現(xiàn)場。鋼筋綁扎前應進行技術交底，交待鋼筋的連接位置，接頭錯開的距離，鋼筋下料的長短。本工程鋼筋直

28、徑14及以下的采用綁扎搭接。搭接按搭接接頭面積百分率乘以系數(shù)：接頭面積百分率為25%系數(shù)為1.2；接頭面積百分率為50%系數(shù)為1.4；接頭面積百分率為100%系數(shù)為1.6。1、平板式筏板基礎鋼筋綁扎1.1、支撐體系與綁扎順序鋼筋中間網(wǎng)片支撐采用二級鋼Ø121000*1000的馬凳，梅花狀均勻布置布置。上層網(wǎng)片采用馬登支撐于基礎墊層上。1.2、施工方法1） 工藝流程：在基礎墊層上彈出鋼筋位置線按照鋼筋位置線綁扎底板下層鋼筋放置下層鋼筋網(wǎng)片保護層墊塊綁扎下層鋼筋網(wǎng)片放置馬鐙綁扎上層鋼筋網(wǎng)片。2）根據(jù)在底板墊層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的短向鋼筋，后鋪下層網(wǎng)片上面的長向鋼筋。3）綁扎筏

29、板中層網(wǎng)片鋼筋時，在下層鋼筋網(wǎng)片上放置馬鐙，綁扎中層鋼筋網(wǎng)片時焊接上層網(wǎng)片支撐鋼筋。筏板鋼筋綁扎的先后次序短跨方向鋼筋在外。 2墻、柱鋼筋綁扎2.1、主要工藝流程：彈墻、柱皮位置線、模板控制線清理墻、柱底浮漿到全部露石子清理墻、柱筋污漬修整底層伸出的墻、柱預留鋼筋套柱子箍筋在柱子縱筋上標識箍筋間距綁扎墻水平鋼筋按標識將箍筋及墻水平筋從上到下與豎向鋼筋綁扎。2.2、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的鋼筋上。2.3、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。2.4、柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采

30、用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。2.5、柱筋保護層厚度應符合圖紙設計及規(guī)范要求，根據(jù)圖紙設計選用相應環(huán)境類別的保護層厚度。主筋保護層厚度采用塑料卡卡在外豎筋上，間距不大于1m，以保證主筋保護層厚度準確。 （四）質(zhì)量要求1.允許偏差和檢查方法（見下表）2應注意的問題2.1、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止鋼筋位移。2.2、箍筋末端應彎成135°，平直部分長度為10d，且不小于75mm。2.3、板的彎起鋼

31、筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。2.4、綁板的鋼筋時劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直。2.5、綁縱向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。高度超過2m時搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止墻鋼筋骨架不垂直。（五)成品保護1、對于綁扎成型的鋼筋，現(xiàn)場設置特制的成品保護標志牌，防止踩踏，并安排專人看守并負責修理。2、綁扎完的梁、板鋼筋，設鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，施工人員不得直接在鋼筋上踩踏，防止板筋被踩下移以及受力構件配筋位置變化而改變受力構件結構。澆筑混凝土時另由鋼筋工對變形鋼筋專門負責修理，防止踩壞、移位。3、澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混

32、凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑前用塑料布將鋼筋沿預澆筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土澆筑完畢后，將包裹的塑料布拆掉（并采用棉紗隨打隨清理），并將有污染的鋼筋上的混凝土渣用鋼絲刷刷掉，保證混凝土對鋼筋的握裹力。4、澆筑砼時，若需用地泵，地泵管用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，嚴禁直接鋪放在已綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結構鋼筋振動移位。5、鋼筋綁扎完成后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋。模板表面涂隔離劑時不得污染鋼筋。6、安裝工程施工預留預埋時，不得任意切斷和移動鋼筋以及在主筋在焊接。任何工種禁止在施工時隨意割斷受力鋼筋；8、人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬綁扎完的鋼筋。9、用人工搬運時，輕拿輕放

33、，放置鋼筋時，端頭嚴禁先觸地，嚴禁拋擲鋼筋。 第四章 混凝土工程1、材料：根據(jù)設計要求混凝土：疏水泵坑、設備基礎、柱均為C30混凝土，無抗?jié)B要求?；A墊層為C15混凝土外放10cm。2、基礎筏板砼：（考慮商品砼）在砼中加入高效減水劑提高抗?jié)B能力，對水泥摻合料、外加劑進行試驗，粗骨料粒徑不得大于40，加適量膨脹劑，高效減水劑，使緩凝時間達到8小時左右，有效控制底板砼的早期裂縫。3、底板砼的澆筑和養(yǎng)護A、底板墊層砼壓光，以減小砼在收縮時的阻力，避免產(chǎn)生收縮裂縫。底板砼塌落度為16-18，用汽泵從一端開始澆筑。B、澆筑時不少于兩臺震動器，隨布料范圍逐點震實，其移動間距不大于50。C、在砼的振搗過程中

34、，對上涌的泌水和浮漿進行合理引流，使其自然流到坑底，然后再順砼墊層流向墊層外集水坑。D、嚴格控制砼的坍落度，攪拌車進場后嚴禁加水，如發(fā)現(xiàn)坍落度過小，按應及時退料。E、由于泵送砼表面水泥漿較厚，在澆筑后2-8小時內(nèi)初步按標高用刮尺刮平，然后用木槎三次槎壓，使表面密實，在初凝前用鐵板壓光，這樣能較好地控制砼表面龜裂，減少表面水分的蒸發(fā)。F、養(yǎng)護：先在砼表面蓋一層塑料薄膜，以防水蒸發(fā)，初凝后再進行澆水養(yǎng)護，澆水后盡快覆蓋塑料膜，養(yǎng)護時間不少于7天。G、已澆筑的砼強度未達到1.2N/m以前，不得在其上面踩踏或安裝模架。4、墻板、柱子砼澆筑A、墻板砼同時由一點開始向兩邊同時澆，每層澆筑高度控制在40-5

35、0，為防止爛根，在砼澆筑前，應在墻柱的根部打一層50厚同強度減半石子砼。澆筑時下落的自由高度不超過2M，澆筑高度若超過3M，必須采取溜槽。振搗器應快插慢拔，插均勻，不得遺漏，尤其是邊角處，以免漏振。澆筑時應注意觀察模板、鋼筋、預埋件、孔洞和插筋有無移動，變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。B、墻板砼養(yǎng)護墻板拆模后砼要求延續(xù)澆水養(yǎng)護七晝夜，一晝夜至少養(yǎng)護三次以上，天氣炎熱時要增加澆水次數(shù)保證砼表濕潤。已澆筑的砼強度未達到1.2N/m以前，不得在其上面踩踏或安裝模架。 第五章 預埋件、欄桿、鋼梯安裝工程一、地腳螺栓安裝1、工藝流程：確定預埋錨栓型號 軸線定位定位板安裝加固放置螺栓組地腳螺栓固定錨栓防護位

36、置復核 澆筑混凝土2、施工流程、要點（1）螺栓要求絲扣均勻、螺紋長度，外漏尺寸及垂直度等滿足設計要求及規(guī)范要求。螺栓進場后由材料員和質(zhì)檢員進行驗收，檢查螺栓出廠合格證、實驗報告、規(guī)格、尺寸、數(shù)量、絲扣長度是否符合設計要求，驗收合格后按規(guī)格碼放整齊，并做好標識。（2）軸線定位、標高確定 按照施工圖紙要求，在柱墩預埋地腳螺栓處，需進行軸線放線定位，以確定定位板的位置，從而確定螺栓的地位點。（3）定位板加固為保證螺栓的安裝精度，采用定位板來確定螺栓位置的方法，根據(jù)設計要求，提前預制螺栓定位板，安裝前復核定位板上螺栓孔的相對位置是否符合設計和施工要求，檢查合格后，在定位板上畫十字絲并根據(jù)定位軸線確定定

37、位板的位置，從而螺栓孔的位置得以確定。（4）安裝螺栓組將地腳螺栓預先放入短柱內(nèi)，插入定位模板預留孔內(nèi)，將螺桿上部用螺帽上下固定，并邊擰邊校核單組螺栓的相互尺寸，并調(diào)節(jié)螺栓的水平標高和垂直度。（5）地腳螺栓的固定 第一步固定：待調(diào)整好螺栓的標高和垂直度并符合要求后，用短鋼筋頭焊接腳撐，與基礎底板鋼筋焊接加固螺栓防止其下沉。 第二步固定：用短鋼筋采用十字交叉的方式交叉焊接加固螺栓與短柱的定位箍筋，防止螺栓在澆筑混凝土時偏位，加固完后復核螺栓的標高和垂直度。 （6）加固完成符合合格后，對螺栓外漏絲扣進行保護，保護方法采用專業(yè)的塑料纏裹外漏絲扣，并用膠帶粘勞，防止螺栓絲扣在澆筑混凝土時受污染收到腐蝕。

38、（7）以上程序完成后用校準后的經(jīng)緯儀調(diào)整、復核各個螺栓組的整體平面位置尺寸，經(jīng)檢查尺寸精度符合要求后，將定位鋼板和所有螺母取出。（8）施工時在基礎筏板上準確定位后預留地腳螺栓孔，待基礎筏板澆注完成后安裝H型鋼柱前在定位放線預埋地腳螺栓用C35細石混凝土二次灌漿。（9）其他地腳螺栓的安裝技術要求詳見已上報的草堂熱源廠主廠房地腳螺栓預埋安裝專項方案。二、疏水擴容器基礎鋼板預埋1、疏水擴容器基礎頂部預埋鋼板型號G3030D，尺寸為300×300厚度為10mm鋼板，錨筋數(shù)量為8根16的三級鋼，長度每根320mm、重量錨板7.06Kg，焊縫高度10mm。2、錨板由鋼構廠直接加工成型，運到現(xiàn)場定

39、位后與底座鋼筋焊接牢固，保證鋼板面標高準確、平整可靠。三、池壁頂角鋼預埋1、角鋼規(guī)格L100×10，錨筋根數(shù)直徑2根二級鋼12200、焊縫高度8mm。2、根據(jù)施工藍圖延疏水泵池壁墻頂預埋角鋼、角鋼由鋼構廠按圖集要求加工成品運往施工現(xiàn)場安裝，安裝時錨筋與剪力墻鋼筋按照標高焊接牢固。角鋼接長時接縫焊接牢靠。3、池壁墻澆注混凝土時注意對角鋼埋件的成品保護，澆注完畢后清理干凈角鋼上的混凝土。四、欄桿安裝1、材料要求1）、欄桿:面管為603鋼管，立桿為603.5鋼管，橫桿為-304不銹鋼面管，預埋件為880mm膨脹螺栓。 2)、所有安裝材料必須采用合格產(chǎn)品，并符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定

40、，如發(fā)現(xiàn)有劈棱竄角和翹曲不平，偏差超標、彎曲變形、嚴重損傷、外觀色差大等缺陷的產(chǎn)品用于加工安裝。 2、材料加工 1）、材料加工必須按規(guī)定尺寸下料，嚴禁浪費材料； 2）、材料需分類堆碼整齊，并對加工好的材料進行保護； 3）、人員離開加工機具時必須切斷電源，及時清掃加工場地保證文明施工； 4）、欄桿加工尺寸須同時參照現(xiàn)場實際尺寸和施工圖紙。3、欄桿安裝 1）、欄桿安裝高度為1200mm。2）、材料轉運是必須小心，注意在搬運過程中造成材料或其他成品損壞； 3）、安裝前找出該定位軸線和標高，根據(jù)欄桿間距和安裝位置安裝好預埋件，安裝好后檢查是否牢固； 4）、嚴格按照設計要求，欄桿構件之間連接牢固，做好欄

41、桿和預埋件的連接點，安裝必須牢固，欄桿必須和防雷接地連接好，做好防銹措施。自檢合格后通知項目部復檢； 5）、對于疏水泵池壁頂標高高差過大的需用細石混凝土找平，采用12cm長的膨脹螺栓，保證有效錨固深度大于8cm；6）、對鉆孔深度不夠?qū)е屡蛎浡菟ú荒苠^固的，在靠近角鋼原膨脹螺栓的位置打入兩顆膨脹螺絲，然后將膨脹螺栓和角鋼焊接牢固；7）、欄桿安裝完畢經(jīng)檢查合格后澆筑高100mm C20細石混凝土混凝土，保證欄桿的穩(wěn)定性； 8）、根據(jù)設計要求，不銹鋼欄桿之間焊接點須接縫嚴密、表面光滑、色澤一致，不得有裂縫、撓曲及損壞。4、成品保護及文明施工 1）、搞好現(xiàn)場文明施工，服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮和相互配合，嚴格加

42、強施工質(zhì)量的過程控制和管理； 2）、欄桿安裝完畢后必須采取成品保護措施，欄桿用塑料薄膜纏繞保護，出現(xiàn)損壞后及時維修更換。 5、檢查驗收程序 待欄桿安裝、防雷焊接、欄桿加固完畢后報項目部驗收，驗收合格后才能進行下一道工序。5、 鋼樓梯安裝 1、工藝流程 放樣號料平直焊接成品矯正防腐運輸?shù)跹b 1）材料的質(zhì)量檢查和基本要求 A.要按要求進行備料，在檢查驗收鋼材時，看表面是否光滑平整，不得有氣泡、結疤、夾層、裂紋等缺陷。B.鋼型材、板材：應符合設計的要求，并具備有質(zhì)量證明書，用于承重結構的冷彎薄壁鋼帶或鋼板，宜采用3#鋼和16Mn鋼。C.連接材料（包括焊條）、防腐、防火材料：應與主材相匹配、并符合設計

43、要求和具有質(zhì)量證明書。D.隱蔽部位鋼結構用角鋼、槽鋼、方管，應用熱鍍鋅、特殊項目表面應涂富鋅底漆兩遍處理。 2、加工制作前，要先號料，號料時須注意以下幾點：1）根據(jù)配料表和樣板進行套料、盡可能節(jié)約材料，應有利于切割和保證零件質(zhì)量。2）當工藝有規(guī)定時，應按規(guī)定的方向取料。號料允許偏差，零件外形尺寸±1.0mm，孔距±0.5mm。3）根據(jù)鋼材型號，采用手工電弧焊接形式，進行各種位置的焊接焊接時應先單肢拼配焊接矯正，然后進行大拼裝，支座、與鋼柱連接的節(jié)點板等，應先小件組焊，矯正后再定位大拼裝。對口錯邊t/10且不大于3.0mm，間隙±1.0mm，搭接長度±5.

44、0mm縫隙1.5mm ,高度±2.0mm，垂直度b/100且不大于2.0mm，中心偏移±2.0mm。4）鋼梯的外形尺寸允許偏差 長度和寬度 ±5.0mm 兩對角線差 6.0mm 表平面度（1mm范圍內(nèi)） 6.0mm 梯梁長度 ±5.0mm 鋼梯寬度 ±5.0mm 鋼梯安裝孔距離 ±3.0mm 5）構件的各項技術數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗合格后，對加工過程中造成的焊疤 凹坑應予于補焊、并鏟磨平整，對臨時支撐、夾具應予割除，鏟磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度負偏差值得1/2，對于吊車梁得受拉翼緣尤其應注意其光滑過度。3、砂輪打磨 1）用手提式電動砂

45、輪進行打磨，打磨范圍不應小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向應與構件受力方向垂直。砂輪打磨時注意不要在鋼材表面磨出明顯的凹痕，處理好的磨擦面嚴禁有飛邊、毛刺、焊疤和污損等，不得涂油漆，在運輸過程中防止摩擦面損傷。 2）在涂層之前進行防銹處理，刷漆進行防腐處理，涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好，安裝焊縫處應留出3050mm暫不涂裝，涂裝完畢后，應在構件上標注構件得原編號，標明重量、重心位置和定位標記。4、成品驗收后，成品堆放應防止失散和變形。 1）堆放場地平整干燥，有足夠的墊木、墊塊，使成品得于放平、放穩(wěn)。 2）側向剛度較大時可水平堆放，當有多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。分類堆放在同一

46、區(qū)域，以便運輸。根據(jù)卷揚機及現(xiàn)場實際情況樓梯將分段組合、分段吊裝。 3）用卷揚機先將柱子吊裝就位，(安裝柱時，每節(jié)柱的定位軸線應從地面直接引上，不得從下層柱的軸線引上。)然后將平臺、防護欄吊裝就位，起吊過程中要注意安全。 4）根據(jù)卷揚機的最大工作能力，先將樓梯小段組合，然后將其逐一吊裝就位。 5）樓梯的外形和幾何尺寸正確，可以保證結構安裝順利進行，為此吊裝前應根據(jù)鋼結工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）中有關的規(guī)定，仔細檢驗鋼構件的外形和幾何尺寸，有超出規(guī)定的偏差，在吊裝前設法消除。 5、質(zhì)量保證措施 1）首先成立以項目經(jīng)理為領導，技術負責人、施工對組成的質(zhì)量保證體系，明確職責，責

47、任到人，嚴格控制施工質(zhì)量。 2）認真閱讀分析相關的資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決，并有正確的核定書，對施工中發(fā)現(xiàn)的由于設計和制造原因造成的變更，應立即停工并通知項目部有關部門待簽證后方可施工。 3）進行詳細的質(zhì)量交底，認真切合實際編制科學細致的施工工藝過程，把質(zhì)量標準和設計意圖貫徹到每一人。 6、安全保證措施1)所有施工人員應經(jīng)培訓合格后持證上崗2)特殊工種人員應有特殊工種操作證。3)電氣設備工具使用應符合電氣設備安全操作規(guī)程，接線應由電氣專業(yè)人員進行，所有電氣設備均應接地良好，一次線、二次線應擺放整齊規(guī)范，符合要求，不得亂拉亂放。4)設備、材料應碼放整齊，施工現(xiàn)場應邊施工邊清理，保持施工現(xiàn)場文明施

48、工，保護環(huán)境。5)所有起重作業(yè)應由起重專業(yè)人員現(xiàn)場指揮，安全員現(xiàn)場監(jiān)護，起吊器具安全系數(shù)應足夠大，符合規(guī)定?，F(xiàn)場吊裝時，架子搭設要規(guī)范、牢固，安全網(wǎng)、安全繩等安全設施應按安全要求布置。6)每天班前應指出當天的施工任務、周圍環(huán)境和主要危險點源，提高施工人員的安全素質(zhì). 第七章 抹灰工程一、施工準備1、機具準備：攪拌機、5mm的篩子、大平鍬、灰車、刮杠、灰斗、水桶、水管等抹灰常用工具。2、疏水泵坑施工藍圖坑內(nèi)、底板頂面均抹20厚1:2.5水泥砂漿摻5%防水劑。抹灰前凡凸出墻面的砼應提前鑿除，對砼構件的蜂窩、麻面、漏筋等缺陷事先處理，墻面上鋼筋、鉛絲、釘子、模板碎料等物應清除掉。 3、抹灰前墻面涂刷

49、界面劑3.1 抹灰應在砌體工程完畢至少7天且經(jīng)驗收合格后進行。3.2抹灰前應先進行基層處理，將基層清掃干凈。3.3墻體上的灰縫、孔洞應填補密實。、配比：根據(jù)產(chǎn)品說明書進行配比；、涂刷方法：用噴漿機、毛刷、掃把、滾筒等工具將調(diào)配好的界面劑充分攪拌后直接施工于經(jīng)濕潤過的基層表面，涂層厚度由所選用材料產(chǎn)品進行確定。、施工前必須將砼、加氣砌塊基層表面進行處理，掃去浮塵、清除雜物等；、在噴涂前用清水濕潤基體表面，尤其填充墻部位應保證其濕潤；、施工時應隨拌隨用，不得超過其凝固時間；、噴涂后應進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間、次數(shù)根據(jù)界面劑品種而定。二、 操作工藝 基層處理吊直套方、找規(guī)矩、貼餅墻面沖筋抹底層灰抹面層灰成

50、品養(yǎng)護及保護。 1、根據(jù)設計圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm。墻面凹度較大時要分層襯平，操作時先抹上灰餅再抹灰餅；抹灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求，以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓四ǔ?cm見方形狀。 2、底層、面層灰：為有效控制和減少裂縫，在施工時嚴格要求底層灰與面層灰分層作業(yè)，每層控制在7-9mm，各層應壓實，保證各層灰至少有一天以上的時間間隔。 3、抹灰順序：清理疏水泵池壁墻基層底層灰面層疏水泵坑底板及設備基礎面基層清理底層灰面層。三、質(zhì)量要求 1、抹灰面應表面平整。2、抹灰應保證粘結牢固，

51、不應有空鼓、裂縫、氣泡和龜裂現(xiàn)象，陰陽角應方正，要橫平豎直。3、抹灰厚度要求抹灰厚度每層以7-9mm為宜，超過此基數(shù)時應分層施工。4、抹灰質(zhì)量檢查標準 5、養(yǎng)護：抹灰完成后應連續(xù)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于3天。四、成品保護 抹灰完成后，施工時應注意成品保護，材料運輸、設備安裝時不得損壞墻面地面的抹灰工程，底面達到1.2N/m后才可上人。五、安全要求1.進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽；臨邊作業(yè)時必須戴好安全帶；2.施工時應嚴格按照安全用電要求進行操作，非電工人員嚴禁私拉亂接。酒后嚴禁作業(yè)；3.抹灰用工具嚴禁從高處拋向地面； 第八章 質(zhì)量保證措施：一、鋼筋工程1、 電焊焊工、錐螺紋套筒連接套絲工必須經(jīng)培訓

52、合格后持證上崗，操作前應用短鋼筋進行試焊、刻絲，掌握后再進行施工。2、 焊接過程中應根據(jù)鋼筋不同直徑，合理選擇焊接參數(shù)，操作過程中各過程的電壓應由焊接機頭上的電壓表控制，并嚴格控制電弧和電渣時間。3、 為防止軸線偏移、折，應正確安裝夾具和鋼筋，使鋼筋端部挺直，操作時鋼筋端頭穩(wěn)固，避免擺動。焊完后應延長扶持上部鋼筋的時間，鋼筋軸線偏移不超過鋼筋的直徑的0.1倍,且不大于2mm,接頭處彎 折不大于4度。4、 焊包應飽滿均勻,鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷,做到鉗口長度應合適,焊劑安裝應干燥,鋼筋四周均勻一致,無雜質(zhì)、無泄露，并避免溶池金屬流失，頂壓前避免過早斷電造成夾渣。5、 遵守使用焊劑有關規(guī)定，鋼筋

53、無銹斑、雜物，縮短電渣過程及時進行頂壓。6、 同類鋼筋每300個接頭為一批，取一組試件做拉伸試驗，要求三個試樣均不得低于該級別的鋼筋抗拉強度標準值。7、鋼筋翻樣熟悉圖紙，精通11G101圖集是保證鋼筋下料的準確的關鍵。8、為了保證基礎柱子鋼筋位置的準確，基礎底板鋼筋綁扎完成后，將木方固定在承臺基礎模板上對柱子鋼筋進行限位。9、墻板鋼筋保護層厚度，是保證墻板鋼筋位置正確與否的重要措施，鋼筋保護層采用高標號水泥砂漿加鐵絲，綁扎必須牢固。10、澆筑混凝土時派專人對柱子、墻板鋼筋進行看管，保證鋼筋位置的準確。二、模板工程1、為了保證垃圾坑外墻模板排架的穩(wěn)定性和不下沉，對排架下的回填土必須按規(guī)范要求分層

54、夯實，用50*250*4000的木板作墊木。必要時采用C15砼進行硬化。2、為保證砼墻板位置、厚度及柱子定位、幾何尺寸的準確，在模板安裝前在基礎面豎向鋼筋的根部焊接定位鋼筋。3、安裝模板時，在模板的接縫處及轉角處粘貼3mm雙面膠，防止砼澆筑時的漏漿。4、斷面大的柱子采用雙鋼管、雙螺栓雙螺帽進行加固，鋼管的間距不大于300，防止砼澆筑時的漲模、爆模。5、掌握正確的拆模時間和砼的拆模強度，就能夠保證對拉螺桿及止水片在砼中具有足夠強度和握固力，保證混凝土產(chǎn)品不缺楞缺角，也是防止砼墻板滲漏的重要措施。6、為了防止墻板模板與老混凝土結合不密實，出現(xiàn)漲模現(xiàn)象，在施工縫下口10cm處預埋對拉螺栓，并粘貼3mm雙面膠帶，固定上層模板和防止漏漿。三、混凝土工程：1、認真做好對混凝土攪拌站的原材料質(zhì)量監(jiān)控、計量校驗及試驗，級配方面的評審、管理。同時在混凝土澆搗過程中加強對混凝土質(zhì)量的監(jiān)控，把好質(zhì)量關。 2、必須正確掌握墻板混凝土的布料厚度，每層厚度不得超過1500mm厚，同時密切注意混凝土流淌速度和流淌距離，及時加以振搗，嚴防漏振；鋼筋密集部位，必須加強振搗，確保混凝土澆搗密實。 3、土建施工與安裝協(xié)調(diào)至關重要，特別是留孔、埋管、埋件等必須在施工前綜合協(xié)調(diào)，埋設位置正確，不能遺漏，避免