MS系列使用說(shuō)明書(shū)

1、MSjMS系歹！脫硫真空過(guò)濾機(jī)MSSERIESMicroDesulfateVacuumFilter使用說(shuō)明書(shū)通訊地址：山東省棲霞市886號(hào)信箱聯(lián)系電話：傳真：郵編:265300業(yè)務(wù)接洽處：山東省棲霞市經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)核工業(yè)煙臺(tái)同興實(shí)業(yè)有限公司目錄操作部分一、概述工作原理二、主要部件結(jié)構(gòu)及作用1、主機(jī)部分2、清洗系統(tǒng)3、真空系統(tǒng)4、控制系統(tǒng)三、開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備36771、開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備82、單機(jī)試車(chē)3、整機(jī)開(kāi)車(chē)四、開(kāi)車(chē)操作程序2、指示燈說(shuō)明五、設(shè)備選型10、控制部分、反洗部分三、過(guò)濾板四、分配頭五、超聲波清洗六、轉(zhuǎn)子七、潤(rùn)滑八、真空泵九、整機(jī)安裝注意事項(xiàng)十、易損件卜一、脫硫過(guò)濾機(jī)操作規(guī)定設(shè)備維護(hù)12131313

2、161717212324操作部分、概述MS1列脫硫過(guò)濾機(jī)是集機(jī)電、毛細(xì)微孔濾板、超聲波清洗等高新技術(shù)于體的新產(chǎn)品。技術(shù)先進(jìn)，結(jié)構(gòu)緊湊，性能優(yōu)越，社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益顯著，主要應(yīng)用于脫硫行業(yè)。工作原理:脫硫過(guò)濾機(jī)運(yùn)用過(guò)濾板的毛細(xì)現(xiàn)象：在抽真空時(shí)，只能讓水通過(guò)，空氣和礦物質(zhì)顆粒無(wú)法通過(guò)，保證無(wú)真空損失的原理，極大地降低了能耗和物料水分因此脫硫過(guò)濾機(jī)是新一代高效節(jié)能的固液分離設(shè)備。工作過(guò)程分為六個(gè)區(qū)域：吸漿區(qū)、過(guò)濾區(qū)、淋洗區(qū)、干燥區(qū)、卸料區(qū)、反沖洗區(qū)，反復(fù)循環(huán)。如下工作原理圖：(1)濾餅形成1、轉(zhuǎn)子2、真空室3、過(guò)濾板4、刮刀5、超聲波6、料漿槽工作開(kāi)始時(shí)，浸沒(méi)在料漿梢的濾板在真空負(fù)壓的作用下，濾板表面吸

3、附形成顆粒堆積層，濾液通過(guò)濾板過(guò)濾至分配閥到達(dá)排液罐。(2)濾餅干燥在主軸減速機(jī)的帶動(dòng)下，吸附在濾板上的濾餅轉(zhuǎn)到干燥區(qū)，在真空的作用下濾餅繼續(xù)脫水。(3)濾餅剝離濾餅干燥后，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)到卸料區(qū)(無(wú)真空)，在刮刀裝置作用下進(jìn)行卸料。(4)反沖洗卸料后的濾板進(jìn)入反沖洗區(qū)，此時(shí)用過(guò)濾液或自來(lái)水(如不含固體雜質(zhì)工業(yè)用水也可用)在一定壓力下(P=.0.075-0.lMPa),從分配閥進(jìn)入濾板內(nèi)腔，由內(nèi)而外清洗濾板的微孔，同時(shí)將殘留在濾板表面的殘余礦物沖洗下來(lái)。(5)混合清洗濾板經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間工作后(一般為7-12小時(shí))，濾板微一1混合清洗系統(tǒng)，使用超聲波清洗、化學(xué)清洗和反沖洗相互作用，事«達(dá)到最

4、佳清洗效果。清洗時(shí)間一般為45-60分鐘，通過(guò)混合清洗使濾板的微孔進(jìn)一步疏通，這樣就可保證后續(xù)過(guò)濾高效率。、主要部件結(jié)構(gòu)及作用脫硫過(guò)濾機(jī)由主機(jī)部分(機(jī)架和礦漿梢，主驅(qū)動(dòng)軸，分配閥，卸料裝置，陶瓷板)；清洗系統(tǒng)(超聲波清洗裝置，反沖洗裝置，化學(xué)清洗裝置)；真空系統(tǒng)；控制系統(tǒng)等組成。1、主機(jī)部分(1)機(jī)架和料漿梢1、大氣切換閥2、真空切換閥3、排液罐4、氣動(dòng)球閥5、分配閥6、主軸7、真空管8、聯(lián)軸器9、減速機(jī)10、料斗11、刮刀12、過(guò)濾板13、超聲波14、進(jìn)料口15、機(jī)架16、清洗電機(jī)17、過(guò)濾器18、遠(yuǎn)傳壓力表19、計(jì)量泵20、酸罐機(jī)架由碳鋼方管焊接而成，主要對(duì)料漿梢、轉(zhuǎn)子及主軸電機(jī)、分配閥裝

5、置、攪拌裝置等起連接和支撐作用。料漿梢由不銹鋼板卷焊而成，主要起貯存料漿作用，梢體內(nèi)有溢流管口、底部有放料管口、超聲波清洗裝置及水過(guò)濾系統(tǒng)也安裝在梢體后側(cè)。(2)主驅(qū)動(dòng)軸1、軸承座2、真空通道3、陶瓷板4、真空管5、連軸器6、驅(qū)動(dòng)減速機(jī)該部件是脫硫過(guò)濾機(jī)的核心部件，采用不銹鋼制造，其間為十二個(gè)通道，每個(gè)濾室均與一個(gè)通道相通，過(guò)濾盤(pán)固定其上。軸的一端安裝了分配閥與真空系統(tǒng)連接，濾液可以從軸中通道經(jīng)分配頭排出，而沖洗水則可反向經(jīng)通道進(jìn)入過(guò)濾室。另一端提供驅(qū)動(dòng)力與減速電機(jī)連接。減速機(jī)潤(rùn)滑油一般采用90#工業(yè)齒輪油或40#機(jī)油。加油時(shí)，旋開(kāi)機(jī)座上部的通氣帽即可加油。放油時(shí)，旋開(kāi)機(jī)座下部放油塞即可放出污

6、油。減速機(jī)出廠時(shí)內(nèi)部無(wú)潤(rùn)滑油，第一次加油運(yùn)轉(zhuǎn)96小時(shí)即應(yīng)更換新油，并將內(nèi)部污油沖洗干凈，以后連續(xù)工作四個(gè)月更換一次。(3)分配閥123456781、動(dòng)頭2、摩擦片3、靜頭4、彈簧5、真空口6、定位銷(xiāo)7、支撐架8、壓緊螺桿分配閥是由閥體、摩擦片、支承架及調(diào)整絲桿等所組成，可以適當(dāng)調(diào)節(jié)干燥區(qū)、吸漿區(qū)等位置。工作時(shí)，濾液因?yàn)檎婵兆饔眠M(jìn)入濾板通過(guò)管道至分配閥,反沖洗時(shí)，水由分配閥相應(yīng)分配管道流入濾板。(4)卸料裝置刮刀用剛玉加工成形，具有耐磨、切削力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。安裝刮刀必須注意：調(diào)節(jié)刮刀裝置兩邊的螺栓，可調(diào)整刮刀與陶瓷板間隙，間隙為0.5-lmm使刮刀不直接接觸陶瓷板，又能刮卸濾餅，這樣可以延長(zhǎng)濾板壽命

7、。(5)過(guò)濾板微孔約為2.9、5.0、10pm,也可調(diào)節(jié)。反吹的耐壓值為0.51.0bar。結(jié)構(gòu)為兩片過(guò)濾板粘接后燒制成中空的扇面形成的空隙，形成液體流過(guò)的通道22341、固定法蘭2、過(guò)濾板3、平墊圈4、彈簧墊圈5、M12螺帽6、M12X85螺栓有4種尺寸規(guī)格：1的圈；2m2/圈；3的圈；4吊/圈；厚度為24.430mm。使用期限一年到兩年。2、清洗系統(tǒng)(1)超聲波清洗裝置利用每秒上萬(wàn)次到幾十萬(wàn)次的超聲波振動(dòng)，超聲波在液體中傳播，在能量大于0.1W/cm2時(shí)把液體分子拉裂成空洞(空化核)，此現(xiàn)象稱(chēng)為空化效應(yīng)，把物體上的雜質(zhì)剝離下來(lái)，達(dá)到清洗的目的。由于超聲波在液體中衰減很小，所以物體的表面、內(nèi)

8、部、微孔內(nèi)均有很好的清洗效果，可解決過(guò)濾板的清洗。(2)反洗裝置連接一個(gè)管道泵，過(guò)濾器和緩沖罐。反吹時(shí)間略大于1s,反沖洗水壓力0.5-0.8bar清洗日t間3-5秒。過(guò)濾階段使用干凈的水(可使用過(guò)濾液)，清洗階段使用計(jì)量泵打入1%化學(xué)清洗劑，來(lái)進(jìn)行反洗。(3)化學(xué)清洗設(shè)備清洗利用反沖洗管路系統(tǒng)，將40溢右濃度的稀硝酸由計(jì)量泵送入反沖洗管路中，與水混合成1%的酸液，對(duì)濾板的結(jié)鈣現(xiàn)象進(jìn)行消除，保證濾板使用效率，對(duì)每一個(gè)循環(huán)的濾板進(jìn)行由內(nèi)向外沖洗。3、真空系統(tǒng)真空系統(tǒng)由真空泵、排液罐、濾液泵排水裝置或自動(dòng)排液裝置，主要起抽濾和排液的作用。真空泵采用單級(jí)液環(huán)式真空泵，無(wú)需單獨(dú)加潤(rùn)滑油，工作時(shí)必須保持

9、提供冷卻水，真空泵旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針（從電動(dòng)機(jī)方向看）。4、控制系統(tǒng)脫硫過(guò)濾機(jī)控制系統(tǒng)可采用一級(jí)或兩級(jí)式，上位控制機(jī)完成對(duì)下位控制系統(tǒng)的監(jiān)控和管理作用，下位控制完成對(duì)脫硫過(guò)濾機(jī)設(shè)備的工作控制，兩者之間采用RS-232或RS-485進(jìn)行通信。也可以實(shí)現(xiàn)一臺(tái)上位機(jī)對(duì)多臺(tái)脫硫過(guò)濾機(jī)進(jìn)行監(jiān)控。上位機(jī)是以計(jì)算機(jī)為核心，遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)完成遠(yuǎn)程監(jiān)控、圖形化界面、運(yùn)行參數(shù)顯示、狀態(tài)數(shù)據(jù)采集、存儲(chǔ)等功能。下位機(jī)采用可編程控制器、變頻器、接觸器、現(xiàn)場(chǎng)儀表、電磁閥組成的控制系統(tǒng)?？刂乒裆系牟僮靼粹o通過(guò)可編程控制的輸入點(diǎn)，接受操作者的現(xiàn)場(chǎng)操作指令，根據(jù)預(yù)定的設(shè)計(jì)程序運(yùn)行，執(zhí)行結(jié)果通過(guò)輸出點(diǎn)去控制電磁閥或完成接觸器的控制功

10、能。設(shè)備上的檢測(cè)儀表把設(shè)備模擬量變換為4-20m南準(zhǔn)電流信號(hào)，通過(guò)可編程模擬量輸入接口送到可編程內(nèi)部，滿(mǎn)足數(shù)據(jù)采集和控制的需求。三、開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備1、開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作檢查設(shè)備各零部件及安裝基礎(chǔ)是否松動(dòng)，檢查減速機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否需加潤(rùn)滑液或潤(rùn)滑脂，檢查真空泵、濾泵轉(zhuǎn)向是否反向。2、單機(jī)試車(chē)(a)主軸空轉(zhuǎn)啟動(dòng)，調(diào)整轉(zhuǎn)速，檢查是否有異音。(b)真空泵啟動(dòng)，檢查真空度，檢查是否有異音。(c)氣動(dòng)閥逐個(gè)啟動(dòng)，檢查各氣動(dòng)閥是否能按要求動(dòng)作。(d)梢體放水至浸沒(méi)超聲裝置，啟動(dòng)超聲波系統(tǒng)，檢查電流是否在設(shè)定值以及各超聲電源是否發(fā)熱或有異聲。(e)檢查稀酸泵能否正常工作。清洗時(shí)間根據(jù)具體由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定，一月S45

11、分鐘60分鐘。如果濾板有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)清洗時(shí)間。3、整機(jī)開(kāi)車(chē)(a)開(kāi)啟氣包(空壓機(jī))，使氣壓達(dá)到0.6MP駐右。(b)檢查自來(lái)水壓力，一般在0.30.4MPa(c)調(diào)整油水分離器壓力，使供氣壓力保持在0.450.55MPa(d)將真空泵水封液閥門(mén)打開(kāi)，要有少量水流出。(e)刮刀間隙調(diào)整為0.5lmm(f)檢查各傳動(dòng)部件是否有異音。四、開(kāi)車(chē)操作程序1、說(shuō)明(a)開(kāi)車(chē)工作順序：?jiǎn)?dòng)開(kāi)車(chē)按鈕后，主軸電機(jī)、真空泵、濾液泵、真空閥、排水閥、真空罐液位自動(dòng)開(kāi)停。(b)按鈕功能說(shuō)明，如圖1所示:View狀態(tài)狀態(tài)手動(dòng)/自動(dòng)返回圖1控制柜面板手動(dòng)/自動(dòng)：用來(lái)啟動(dòng)脫硫過(guò)濾機(jī)過(guò)濾工作的按鈕手動(dòng)配酸十脫硫過(guò)濾機(jī)

12、配酸系統(tǒng)中，稀酸桶的酸用完后，啟動(dòng)配硝酸啟動(dòng)程序按鈕。反洗電機(jī)連續(xù)過(guò)濾工作一段時(shí)間后，過(guò)濾板需要清洗，該校鈕啟動(dòng)清洗程序工作。由軸電機(jī)1此按鈕是用來(lái)控制主軸轉(zhuǎn)速，面板上有無(wú)級(jí)調(diào)速旋鈕。攪拌電機(jī)/此按鈕是用來(lái)控制攪拌轉(zhuǎn)速，面板上有無(wú)級(jí)調(diào)速旋鈕。囪控制整個(gè)電柜電源。停車(chē)后，應(yīng)關(guān)閉此旋鈕，切斷整機(jī)電源。開(kāi)車(chē)時(shí),須首先啟動(dòng)此旋鈕，方可進(jìn)行其它各項(xiàng)操作。止匕外，在正常開(kāi)車(chē)、配酸或清洗時(shí)如果發(fā)生故障，可以作為緊急停車(chē)按鈕使用暫停I按下后，電機(jī)均停止工作。清水閥用來(lái)控制料梢沖洗閥開(kāi)啟的旋鈕，一般用來(lái)清洗料梢，或者根據(jù)特殊需要使用。亞用來(lái)控制進(jìn)料閥進(jìn)料，一般用來(lái)給料梢補(bǔ)充一些物料，或者根據(jù)特殊需要使用。亙配合

13、用來(lái)維修設(shè)備，如檢查或更換過(guò)濾板時(shí)，用點(diǎn)動(dòng)控制主軸轉(zhuǎn)動(dòng)?？煽刂浦鬏S轉(zhuǎn)動(dòng)。HD清洗時(shí)啟動(dòng)計(jì)量泵工作。超聲波1清洗時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)，清洗完成手動(dòng)停止。2、指示燈功能說(shuō)明運(yùn)行燈：燈為紅色時(shí)，設(shè)備處于工作狀態(tài)。燈為綠色時(shí)，設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài)。五、設(shè)備選型：1、規(guī)格型號(hào)說(shuō)明MS系列脫硫過(guò)濾機(jī)，特種材料過(guò)濾板一MS-1,1代表過(guò)濾面積，過(guò)濾板有1m/圈；2m2/圈；3的圈型號(hào)MS-1MS-2MS-6MS-8MS-10MS-12MS-15過(guò)濾面積m21268101215濾盤(pán)數(shù)里（圈）1234545濾板數(shù)量（塊）12243648604860槽體容積（M3）0.20.35r1.41.622.53.9設(shè)備重量（T）0.8

14、1.22.03.05.87.29.0裝機(jī)功率KW<6<8<8<9<11<14<20濾盤(pán)轉(zhuǎn)速r/min0.51.5裝機(jī)功率KW2.83.04.56.58.51012.5運(yùn)行功率KW<2.0<2.0<3.0<4.5<5.5<6.5<9長(zhǎng)（M）1.61.92.42.73.03.03.31寬（M）1.41.42.92.92.93.03.0局（M）1.51.52.52.52.52.52.52、設(shè)備特點(diǎn)： 無(wú)濾布過(guò)濾；真空度高，濾餅干燥性能好；濾液清澈透明； 與其它過(guò)濾設(shè)備相比能耗節(jié)省約80%以上； 自動(dòng)化程度高，連續(xù)操作

15、，高性能系列機(jī)型采用程序自動(dòng)控制、自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)清洗，降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，減少操作人員數(shù)量。 工作環(huán)境清潔，無(wú)污染；濾液清澈，可反復(fù)利用，減少排放 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，整機(jī)采用微機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)合理，性能可靠，主要傳動(dòng)部件采用免維護(hù)設(shè)計(jì)，降低故障停機(jī)率，梢體耙子采用不銹鋼結(jié)構(gòu)，保證其使用壽命可達(dá)十年以上。 安裝費(fèi)用低。設(shè)備維護(hù)一、控制部分：控制包括電控系統(tǒng)和氣控系統(tǒng)兩部分；電控系統(tǒng)應(yīng)用了變頻調(diào)速器、PLC和觸摸屏等先進(jìn)控制元件，整個(gè)系統(tǒng)控制穩(wěn)定可靠；但因變頻器和觸摸屏是新興的控制器件，一定要詳細(xì)閱讀隨機(jī)說(shuō)明書(shū)后，按規(guī)定進(jìn)行操作、維護(hù)、保養(yǎng)。變頻調(diào)速器主要是用于控制主電機(jī)。氣控系統(tǒng)是比較簡(jiǎn)單的，供貨

16、備有原理圖、控制管線布置圖，接管時(shí)可按圖進(jìn)行。具體布置情況如下：壓縮空氣進(jìn)入氣控柜后，依次和球閥、氣源處理三聯(lián)體(包括分水器、調(diào)壓閥、油霧器)相接，然后并聯(lián)接出各分路，分路上的減壓閥控制分路的操作壓力。在各分路上接有各自的控制元件，即：二位五通推拉式換向閥、二位三通電控閥。其中二位五通推拉式換向閥是控制氣動(dòng)球閥的，氣源三聯(lián)體中油水分離器的作用是凈化壓縮空氣，除去壓縮空氣中的水分及不干凈的油，以免以后的元件受到銹蝕，油水分離器在使用若干時(shí)間后，要打開(kāi)底部的開(kāi)關(guān)將分離出來(lái)的水放掉，油霧器中加入干凈機(jī)油，略為打開(kāi)一點(diǎn)，使壓縮空氣經(jīng)過(guò)時(shí)帶去少量的油，用以潤(rùn)滑在此以后的氣動(dòng)元件。油用完后要及時(shí)補(bǔ)充加入。

17、氣動(dòng)元件都是高精度的元件，壓縮空氣的質(zhì)量好壞都將影響其壽命和性能的穩(wěn)定性與可靠性。因此建議用戶(hù)在壓縮空氣進(jìn)入氣控柜之前裝上油水分離裝置，以提高壓縮空氣質(zhì)量。氣控閥操作必須注意以下事項(xiàng)：(1)調(diào)節(jié)各分路壓力時(shí)，不要用力過(guò)猛，調(diào)節(jié)好后要置于自鎖位置，以免走動(dòng)(2)停車(chē)時(shí)，應(yīng)該將各分路壓力依次調(diào)到零值，然后再關(guān)總氣源，下次開(kāi)車(chē)時(shí)再依次操作，切忌將總氣源一關(guān)了事，否則易出事故。(3)檢修氣缸、氣路管道、氣控元件時(shí)，要先切斷壓力氣源。(4)控制柜在停車(chē)時(shí)期要關(guān)好鎖上，以確保安全。二、反洗部分反洗部分由計(jì)量泵、氣動(dòng)球閥、壓力表主要部件構(gòu)成。三、過(guò)濾板3.1. 安裝或拆卸過(guò)濾板前，應(yīng)先確認(rèn)過(guò)濾機(jī)處于停止運(yùn)行

18、狀態(tài)。a.用水清洗需要更換的過(guò)濾板b.松開(kāi)滾筒上的橡膠連接件。c.松開(kāi)過(guò)濾板上的固定螺母d.拆下過(guò)濾板a.仔細(xì)清洗固定邊和橡膠連接件。b.從拆下的過(guò)濾板上擰下橡膠連接件。c.仔細(xì)清洗掉橡膠連接件上的污物。d.將橡膠連接件裝上新過(guò)濾板，不要擰緊軟管夾。e.將過(guò)濾板小心裝上固定圈。f.檢查過(guò)濾板與固定圈的按觸是否平滑。g.校準(zhǔn)滾筒邊與橡膠連接件。h.擰緊過(guò)濾板上的固定螺母及橡膠連接件上的螺栓。1 .慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，檢查安裝的過(guò)濾板可順利通過(guò)刮刀。四、分配頭4.1結(jié)構(gòu)：分配頭包括兩個(gè)主要部分：旋轉(zhuǎn)部件和固定部件。旋轉(zhuǎn)部件有12個(gè)通道，分配至每排扇形過(guò)濾板。固定部件有3個(gè)分流通道，分別控制真空管、干燥管

19、及反沖洗管至相關(guān)排區(qū)的扇形面。兩個(gè)部件依靠彈簧彈力壓在一起，運(yùn)行過(guò)程中抽真空將增加這個(gè)壓力如果流經(jīng)分配頭的液體含有固體顆粒，則會(huì)磨損接觸面，從而縮短分配頭的使用壽命。4.2工作條件：分配頭的工作溫度范圍為0-60C。真空區(qū)和反沖洗區(qū)之間的壓力差不超過(guò)2.0bar,反沖洗水壓力不得超過(guò)l.lbar。五、超聲清洗設(shè)備5.1超聲清洗設(shè)備超聲清洗設(shè)備有三部分組成，超聲換能器，清洗盒和超聲波信號(hào)源。清洗盒內(nèi)裝有超聲換能器，超聲波換能器通過(guò)盒的兩側(cè)面向清洗液中心發(fā)射超聲波。超聲波信號(hào)源將工頻電能變成25KHz以上的高頻電信號(hào)，通過(guò)高頻電纜將電能輸送到換能器上。超聲換能器能將高頻電能轉(zhuǎn)換成強(qiáng)有力的超聲波振動(dòng)

20、，并通過(guò)清洗盒輻射到清洗液中產(chǎn)生超聲波。清洗液中的超聲波對(duì)浸入清洗液的濾板進(jìn)行清洗。(1)空化作用超聲波振動(dòng)在液體中傳播時(shí)，在液體中產(chǎn)生超聲波。超聲波能量密度大于0.1W/cm2時(shí)就能把液體分子拉裂成空洞(空化核)，由于周?chē)鷫毫Φ脑龃罂栈萦直粔核?，此時(shí)液體激烈碰撞產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊波，將被清洗物體表面的污物撞擊下來(lái)。這些無(wú)數(shù)細(xì)小而密集的空化泡破裂時(shí)產(chǎn)生沖擊波的現(xiàn)象稱(chēng)為“空化”作用。由于超聲波在水溶液中衰減很小，所以對(duì)浸入液體中的物體表面，包括狹縫小孔均有清洗作用。(2) 1%硝酸水溶液一一化學(xué)作用超聲波清洗選用1%硝酸水溶液：對(duì)污物來(lái)說(shuō)它具有一定的溶解作用，這是一種化學(xué)作用(而超聲波的空化作用卻

21、是物理作用，超聲波清洗是結(jié)合了化學(xué)作用的物理作用)靠化學(xué)作用對(duì)污物進(jìn)行滲透、溶解，然后再通過(guò)超聲波空化作用產(chǎn)生的沖擊波將物體表面及微孔里的污物剝離。(3)攪拌作用超聲被清洗過(guò)程中，超聲波使液體伴隨產(chǎn)生攪拌作用，把清洗下來(lái)的污物及時(shí)與被清洗表面分離。(4)清洗溫度一般水溶液在30-60oC時(shí)空化效果最好。本超聲波清洗設(shè)備選擇室溫清洗。-14-但溫度高時(shí)清洗速度快，即夏天快于冬天。電源輸入電壓：?jiǎn)蜗?20V/50Hz,小于250V。(2)電源功率：電源面板指示電流I=4.5-6A/臺(tái)，額定電功率9000W/臺(tái),共三臺(tái)。實(shí)時(shí)電功率P=16X300W。(3)盒的兩個(gè)側(cè)面正對(duì)著多孔過(guò)濾板，超聲換能器粘結(jié)

22、在這兩個(gè)側(cè)面的內(nèi)壁上，透過(guò)不銹鋼盒的外面輻射超聲。超聲盒的前面盒蓋上開(kāi)有一個(gè)出線孔。出線孔開(kāi)孔向上，避免清洗水通過(guò)出線孔流入盒中。換能器的電引線由出線孔接到超聲電源上。導(dǎo)線和出線孔之間用密封膠密封，盒蓋與法蘭邊框之間用橡皮墊密封，以確保超聲盒內(nèi)的超聲波換能器不受潮。(4)換能器：50W/只，頻率在25KHz以上。(5)超聲電源：電路形式具有鎖相跟蹤技術(shù)和功率反饋技術(shù)。這可自動(dòng)跟蹤負(fù)載阻抗的變化，保持輸出功率的相對(duì)穩(wěn)定。這種電源采用閉環(huán)工作，使用時(shí)超聲電源不需人工調(diào)節(jié)即可穩(wěn)定工作，清洗效率高。(6)工作制：8小時(shí)，連續(xù)或間斷工作。(7)清洗溫度：60C(1)超聲波換能器和超聲盒內(nèi)絕對(duì)不能進(jìn)水、受

23、潮。(2)超聲波換能器和超聲盒絕對(duì)不能振動(dòng)和撞擊。(3)清洗時(shí)必須使清洗盒全部浸入水中，否則禁止開(kāi)機(jī)。(4)清洗完畢，必須先停機(jī)再放水。(5)清洗溫度必須小于60C(6)不能使用對(duì)不銹鋼有腐蝕的高濃度的強(qiáng)酸強(qiáng)堿。(7)經(jīng)常檢查超聲電源風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，否則及時(shí)更換。(8)超聲電源不能受潮和腐蝕，不能有灰塵迸入機(jī)箱。(9)超聲電源和超聲盒內(nèi)有高壓，非專(zhuān)業(yè)人員勿動(dòng)。六、轉(zhuǎn)子6.1 主軸減速器6.1.1 安裝(1)底座式安裝，應(yīng)校準(zhǔn)中心線標(biāo)高，聯(lián)軸器連接時(shí)，校準(zhǔn)兩軸的同軸度不應(yīng)超過(guò)聯(lián)軸器的允許范圍。(2)法蘭式安裝，應(yīng)配合良好，以免變位。(3)扭力臂式安裝，主動(dòng)的空心軸與被動(dòng)軸應(yīng)配合良好，力臂應(yīng)固定

24、并鎖緊。(1)在使用前，減速機(jī)應(yīng)加入指定的潤(rùn)滑油。(2)減速機(jī)工作環(huán)境溫度不超過(guò)40攝氏度，溫升低于40攝氏度。(3)減速機(jī)應(yīng)在允許轉(zhuǎn)矩范圍內(nèi)使用，超扭矩使用，應(yīng)在輸出軸上裝安全裝置，以免減速機(jī)損壞。(4)減速機(jī)適用于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并允許正反兩向運(yùn)轉(zhuǎn)。(5)若需變動(dòng)安裝方位，一般情況下?lián)Q油鏡、油塞、通氣帽即可。七、潤(rùn)滑(1)擺線針輪減速機(jī)(主軸)環(huán)境溫度-10C-0C時(shí)用L-CKC68、L-CKC46(原N46、N68)潤(rùn)滑油，0C-40c時(shí)用L-CKC68L-CKC220(原N68、N100、N150、N220)潤(rùn)滑油。(2)各種潤(rùn)滑油或規(guī)定專(zhuān)用油，平時(shí)要按油標(biāo)位置供油，第一次加油運(yùn)轉(zhuǎn)7天后更換

25、新油，并將內(nèi)部油污沖凈。并要求使用的更換時(shí)間：變速機(jī)專(zhuān)用油2000小時(shí)鋰基潤(rùn)滑油50008000小時(shí)-16-齒輪油20005000小時(shí)(3)傳動(dòng)齒輪用潤(rùn)滑脂，7天加一次潤(rùn)滑油八、真空泵真空泵與驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成整體式結(jié)構(gòu)，水平安裝。整機(jī)依據(jù)水環(huán)原理運(yùn)轉(zhuǎn)，葉輪置于相對(duì)轉(zhuǎn)子軸線偏心安裝的泵體內(nèi)，泵啟動(dòng)后，形成與泵體同心的液環(huán)，葉輪傳遞功率給液環(huán)。(1)使用目的:該真空泵為單級(jí)液環(huán)真空泵，通過(guò)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生真空或壓力，用于抽除所有干濕空氣，主要是大氣和非燃燒性、爆炸性、腐蝕性的大氣/蒸汽混合氣體。工作液通常為水，要求嚴(yán)格防腐時(shí)，采用不銹鋼泵。真空泵用粗真空范圍，最高真空由工作液飽和蒸汽壓決定。真空泵允許在偶

26、爾有爆炸性氣體的場(chǎng)合使用，但必須保證不主要抽除爆炸性氣體。真空泵必須在銘牌規(guī)定的溫度下工作。(2)最低吸氣壓力：泵的最低吸氣壓力取決于使用的工作和工作溫度。主要保證以下2點(diǎn)：a、泵不帶氣蝕保護(hù)時(shí)，吸氣壓力不得低于是80mbar。b、泵帶氣蝕保護(hù)時(shí)，泵可抽氣至最大真空度。注意：真空泵長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)在低允許吸氣壓力下會(huì)遭破壞。(3)真空泵最大排氣壓力：按規(guī)定流量使用工作液時(shí)，最大排氣壓力為1300mbar。(4)壓縮機(jī)最大壓差：吸入壓力1013mbar時(shí)，最大壓差450mbar,工作液流量為1.5m3/h。(5)被抽氣體或蒸汽：被抽氣體或蒸汽不允許含顆粒，但允許夾雜少量懸濁液或液體。當(dāng)抽除高溫氣體或8

27、0c蒸汽時(shí)，建議使用名義工作水量的2倍或使用冷凝器。(b)工作液：運(yùn)行時(shí)，必須不斷補(bǔ)充工作液。工作液不得含有固體，必需時(shí)在加水端加過(guò)濾器。8.1.3安裝與聯(lián)接(l)安裝真空泵安裝而必須水平，通過(guò)底角的孔用螺栓固定，無(wú)需特殊基礎(chǔ)。(2)聯(lián)接：(a)電氣聯(lián)接根據(jù)相應(yīng)的VDE和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及使用現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)定聯(lián)接。電機(jī)使用電流斷路器進(jìn)行過(guò)載保護(hù)，斷路電流根據(jù)銘牌上額定電流確定。(b)管路聯(lián)接為防止外部顆粒進(jìn)入泵內(nèi)，所有管接頭開(kāi)口處交貨時(shí)應(yīng)加蓋，聯(lián)接管路前不需拆掉這些蓋。管路聯(lián)接不應(yīng)產(chǎn)生應(yīng)力，管路應(yīng)加支撐。(3)工作液供應(yīng)方式：(a)冷卻液聯(lián)接這是為保證最低吸氣壓力，需提供足夠工作液，泵排出的工作液完全排掉，

28、補(bǔ)充以新工作液。泵預(yù)充水后，可自吸水，直至吸入壓頭約lm啟動(dòng)真空泵時(shí)，保證聯(lián)接的清潔工作液有一定的水位。(b)氣水分水離器與部分循環(huán)工作液的聯(lián)接這種接法主要目的是節(jié)約用水，部分工作液由分離器分出，自分離器不經(jīng)冷卻排至真空泵重新使用，其余工作液由新工作液補(bǔ)充。排空時(shí)，打開(kāi)泵蓋上的絲堵，使液體流出，通過(guò)用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)扇部轉(zhuǎn)動(dòng)泵，直至沒(méi)有液體流出。通過(guò)泵蓋傾斜泵45°,可基本排空泵，這樣即使長(zhǎng)時(shí)間停泵或處在霧氣中，也不會(huì)破壞泵。如果真空泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)4周左右，應(yīng)預(yù)先根據(jù)4完全排空泵，對(duì)鑄鐵泵,用1/2升的防腐油保存泵，將油倒入吸氣口與排氣口。若葉輪因使用硬水在長(zhǎng)時(shí)間停泵后卡住了，泵腔內(nèi)應(yīng)充以10

29、%的草酸約30分鐘。(l)概述:為避免磨損葉輪，泵體或卡住葉輪，隨氣體和工作液進(jìn)入泵腔的灰塵顆粒，可通過(guò)泵底部沖洗口(3/8“)的沖洗掉。若卡住了葉輪，必須大風(fēng)扇端軸端擰入M10或M12螺栓，這樣就可以松動(dòng)泵軸(事先需拆掉風(fēng)扇蓋)。故障原因補(bǔ)救措施電機(jī)不起動(dòng)；無(wú)聲音至少兩根電源線斷檢查接線電機(jī)不起動(dòng)；有嗡嗡聲一根接線斷，電機(jī)轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)葉輪故障電機(jī)軸承故障必要時(shí)排空清潔泵，修正葉輪間隙換葉輪換軸承電機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí)，電機(jī)斷路器跳閘繞組短路電機(jī)過(guò)載排氣壓力過(guò)高檢查電機(jī)繞組降低工作液流量降低排氣壓力工作液過(guò)多減少工作液消耗功率過(guò)高產(chǎn)生沉淀清潔，除掉沉淀泵/、能產(chǎn)生真空無(wú)工作液系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)檢查工作液修

30、復(fù)泄漏處更換兩根導(dǎo)線改變旋轉(zhuǎn)方向真空度太低泵太小工作液流量太小工作液溫度過(guò)高（15C）腐蝕系統(tǒng)輕度泄漏密封泄漏用大一點(diǎn)的泵加大工作液流量冷卻王作液，加大流量更換零件修復(fù)泄漏處檢查密封尖銳噪聲產(chǎn)生氣蝕工作液流量過(guò)高聯(lián)接氣蝕保護(hù)件檢查工作液，降低流量泵泄漏密封墊壞檢查所有密封墊表8-l潤(rùn)滑：普通工作條件，便用50Hz電機(jī)情況下：在使用20000小時(shí)、最遲3年內(nèi)，軸承及附近空間內(nèi)消耗掉的油脂需排除并充以新油脂，充入占軸承自由空間的50%軸承蓋空間的65%油脂。工作條件不佳時(shí)，重加潤(rùn)滑脂的時(shí)間應(yīng)縮短。更換軸承時(shí)，加熱軸承至80C-100C,不要猛烈敲擊，換軸承至潤(rùn)滑時(shí)，建議更換磨損了的密封件。（3）故

31、障和消除方法（見(jiàn)表8-1）九、整機(jī)安裝及注意事項(xiàng)故障跳停濾卜甬水位上升分配閥W露發(fā)生震動(dòng)及雜音刮刀損壞氣閥誤動(dòng)作氣閥關(guān)不到位濾餅薄含水率高缺油潤(rùn)滑O加油及油脂啟雜首0OO1O1OO消除減速機(jī)齒輪磨損O更換分配閥磨損O更換彈簧力不夠調(diào)整油封磨損O更換水泵軸封泄漏00修理反沖洗壓力不足OO1O更換濾芯檢查管路真空/、足O0修理真空表、檢查管路過(guò)濾板損壞0OO0更換氣壓/、足OO調(diào)整過(guò)載O調(diào)整電壓/、穩(wěn)O調(diào)整表9-19.1.1 本機(jī)必須安裝在堅(jiān)固的平整的鋼筋混凝土上，或堅(jiān)實(shí)的鋼架基礎(chǔ)上。基礎(chǔ)大小及有關(guān)尺寸參照安裝示意圖以及基礎(chǔ)圖。地基深由用戶(hù)根據(jù)實(shí)際情況自行確定。主機(jī)應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員起吊，應(yīng)防止撞擊、劃

32、傷主機(jī)上設(shè)備。安裝時(shí)應(yīng)用水平儀在軸上校正主機(jī)水平并緊固同時(shí)安裝其它設(shè)備。9.1.2 本機(jī)供氣：微粒小于40微米,壓力0.5-0.6MPa,氣量：0.5-0.8m3/min9.1.3 自來(lái)水：最大固體含5ppm,固體微粒小于50um,壓力在3.5-6bar供量為15m3/h,每次清洗用水量為10-15m3。相/380V±5%單相/220V±5%,50Hz。%硝酸或供應(yīng)廠方指定溶液。本機(jī)使用工作環(huán)境為545C,不能冰凍。9.2可能發(fā)生的故障及其原因、措施。9.2.2電氣故障處理:問(wèn)題/報(bào)警原因/檢查解決沖洗壓力下限報(bào)警（燈亮）沖洗壓力過(guò)低檢查相關(guān)設(shè)備真空壓力下限報(bào)警（燈亮）真空壓力過(guò)低檢查真空泵及真空管道濾桶液位上限報(bào)警（燈亮）濾桶液位過(guò)高檢查濾桶排水管路主軸變頻器跳閘過(guò)流、過(guò)壓、瞬流，輸出短路，失速防護(hù)，主回流，輸出短路，失路過(guò)熱。根據(jù)顯示屏跳閘故障寸斤熱繼電器跳閘電動(dòng)機(jī)過(guò)流或環(huán)境溫度過(guò)高降低負(fù)荷9.2.3M翎脫硫過(guò)濾機(jī)定期檢查表：定期檢查項(xiàng)目日3周3月1年過(guò)濾板經(jīng)常檢查刮刀檢查調(diào)整分配閥檢查減速機(jī)1注油或更換油1軸承座注油脂檢查油封排液罐檢查酸泵檢查檢查隔膜超聲波檢查真空度檢查氣動(dòng)閥檢查其它檢查十、易損件表:廳P名稱(chēng)備注l過(guò)濾板2刮刀片3分配閥4橡膠