MBR膜系統(tǒng)設(shè)計運行說明

1、MBR膜系統(tǒng)設(shè)計運行說明【供參考】MBR系統(tǒng)按鈕控制柜介紹:控制柜上按鈕從左到右依次為:1 .風(fēng)機(jī)運行【綠色按鈕】.產(chǎn)水運行【綠色按鈕】2 .反洗運行【綠色按鈕】.藥洗運行【綠色按鈕】/風(fēng)機(jī)停止【紅色按鈕】/產(chǎn)水停止【紅色按鈕】/反洗停止【紅色按鈕】/藥洗停止【紅色按鈕】3 .藥箱攪拌運行【綠色按鈕】/藥箱攪拌停止【紅色按鈕】4 .藥箱給水停止【綠色按鈕】/藥箱給水恢復(fù)【紅色按鈕】5 .左側(cè)開關(guān)：左側(cè)為手動運行，中間為停止，右側(cè)為自動運行6 .右側(cè)開關(guān)：左側(cè)為產(chǎn)水泵1,右側(cè)為產(chǎn)水泵2其中MBR系統(tǒng)的總電源在電控箱內(nèi)。I手為|停曰百司FFTIFEIFT二、操作流程及方法曝氣MBR系統(tǒng)運行前，風(fēng)機(jī)

2、必須打開對膜池進(jìn)行曝氣。注意：不開風(fēng)機(jī)運行MBR膜系統(tǒng)，會加速MBR膜的污染，因此未開曝氣不得產(chǎn)水。(2)產(chǎn)水1 .將黑色旋鈕調(diào)至自動狀態(tài)，系統(tǒng)開始自動運行。產(chǎn)水動作為停2min,運行13min,循環(huán)運行。2 .調(diào)節(jié)產(chǎn)水泵的球閥，讓流量計刻度保持在設(shè)計流量范圍內(nèi)。注意：MBR系統(tǒng)不得長時間超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，否則會造成MBR膜的損壞。3 .調(diào)節(jié)排水口處的球閥，可以控制進(jìn)入到藥箱的水量大小，使得藥箱被產(chǎn)水充滿4 .產(chǎn)水泵為一用一備，當(dāng)一臺產(chǎn)水泵故障時，可以開另一臺產(chǎn)水泵進(jìn)行產(chǎn)水，同時對故障設(shè)備進(jìn)行維修。(2)反洗1 .自動運行時，系統(tǒng)每隔6小時自動反洗1分鐘。2 .反洗需調(diào)節(jié)反洗的流量計，反洗流量建議1

3、315LMH,反洗壓力不大于0.05MPa,瞬間壓力不大于0.1MPa3 .反洗采用藥箱內(nèi)的產(chǎn)水進(jìn)行反洗。藥洗1 .藥洗為手動操作，分為維護(hù)清洗以及恢復(fù)清洗。維護(hù)清洗建議一周一次或當(dāng)壓力超過-0.05MPa時進(jìn)行維護(hù)清洗；恢復(fù)清洗建議3月一次或維護(hù)清洗效果變差時進(jìn)行。2 .首先將系統(tǒng)調(diào)至手動狀態(tài)，關(guān)閉曝氣系統(tǒng)，將藥箱裝滿【設(shè)計水量】的水，按下綠色按鈕6,藥箱停止給水。加入清洗藥劑-次氯酸鈉。維護(hù)清洗將次氯酸鈉濃度調(diào)至萬分之五，恢復(fù)清洗將次氯酸鈉濃度調(diào)至千分之三。3 .開攪拌機(jī)將藥劑攪拌均勻。4 .開反洗泵，將50%70%勺藥劑打入膜系統(tǒng)中，停止10min,開1min,直至藥劑用完，保證整個清洗

4、過程時間大于60min,藥洗時間越長通量恢復(fù)效果越好。1.清洗完成后開曝氣3min,按下紅色按鈕6,將系統(tǒng)調(diào)至自動狀態(tài)開始產(chǎn)水三、調(diào)試注意事項：1 .系統(tǒng)運行各項參數(shù)必須按照技術(shù)手冊中規(guī)定的參數(shù)運轉(zhuǎn)。2 .調(diào)試過程中，產(chǎn)水球閥、反洗球閥、藥洗球閥要控制流量在最小，然后慢慢打開開關(guān)，增加管道中液體的流量，同時注意觀察流量計和壓力表。產(chǎn)水流量達(dá)到設(shè)計流量后，保持產(chǎn)水球閥的位置不變。反洗流量達(dá)到產(chǎn)水流量11.2倍時，保持反洗球閥位置不變，調(diào)試過程中注意保持反洗壓力小于0.02MPa。3 .藥洗用藥量=（膜面積X2+管道體積）L。注意反洗壓力必須從小到大調(diào)節(jié)，不得超過0.01MPa,未按要求調(diào)試可能造

5、成膜片報廢。4 .膜片一旦碰水，必須長期處于濕潤狀態(tài)，不得晾干，否則會造成膜片通量不可逆轉(zhuǎn)的損失。5 .未使用的膜片運輸和儲存過程中應(yīng)保持陰涼干燥，暴曬、淋雨或結(jié)冰可能導(dǎo)致膜片性能嚴(yán)重?fù)p失或報廢。四、運行過程中注意事項:1 .原水中的纖維類、毛發(fā)類、塑料殘片等雜物可能造成膜絲的劃傷，請用格柵去除，設(shè)置格柵間距為0.51mm。2 .原水中含油脂可能會造成過濾膜不可逆的污染，原水中的動植物油脂應(yīng)小于50mg/L,礦物油應(yīng)小于3mg/L。3 .采用膜分離活性污泥，MLSS能保持較高濃度，但MLSS濃度過高會降低膜的清洗能力，導(dǎo)致膜壓差的急劇上升，嚴(yán)重時會使膜片破損，建議MLS弧度范圍為5000-80

6、00mg/L。4 .過大的抽吸壓力會加速過濾膜的堵塞，膜組件運行時出水管路的負(fù)壓壓力不得超過-0.05MPa5 .產(chǎn)品使用過程中，應(yīng)參照產(chǎn)品技術(shù)手冊進(jìn)行定期修補(bǔ)、清洗。6 .維護(hù)或移動膜組件過程中，單獨手持或懸掛膜片一端的集水管容易造成膜組件根部的損壞，請同時手持或懸掛膜組件的兩端的集水管進(jìn)行移動，維護(hù)或移動過程中不要接觸到膜絲部分，以免損壞膜絲。7采用藥劑對膜組件進(jìn)行清洗時，清洗藥劑的濃度過高會損壞膜片，請參考本技術(shù)手冊在安全濃度范圍內(nèi)使用。8 .膜片清洗過程中，可用水進(jìn)行沖洗，但是請勿使用過高壓力的高壓清洗機(jī)等可能損壞膜絲的工具或設(shè)備。9 .膜組件接觸水后，需要在過濾膜膜絲充滿水的狀態(tài)下進(jìn)行濕態(tài)保存，膜絲脫水變干會導(dǎo)致過濾膜微孔的塌陷，使膜通量不可逆的衰減，嚴(yán)重時會導(dǎo)致膜組件報廢。10膜組件主要材質(zhì)組成包括PVDF（復(fù)