杭州樁基施工方案

1、施 工 方 案建設(shè)單位名稱： 杭州市燃?xì)猓瘓F(tuán)）有限公司杭州市燃?xì)猓瘓F(tuán)）有限公司東部LNG應(yīng)急氣源站工程全容罐樁基工程施工方案施工方案名稱：施工方案編號： 文 本 號： 上海市安裝工程有限公司2012年12月目錄第一章 編制說明3第二章 編制依據(jù)3第三章 工程概況4第一節(jié)工程概況4第二節(jié)參建單位4第三節(jié)工程地理位置及地質(zhì)水文情況4第四章 施工部署5第一節(jié)本工程施工工藝流程5第二節(jié)施工平面布置5第三節(jié)主要機(jī)具計(jì)劃6第五章 施工方法6第一節(jié)施工測量6第二節(jié)鋼筋工程7第三節(jié)鉆孔灌注樁施工8第六章 進(jìn)度控制措施10第七章 質(zhì)量控制措施11第一節(jié)材料質(zhì)量保證措施：11第二節(jié)施工質(zhì)量保證措施11第三節(jié)施

2、工過程中主要質(zhì)量問題和處理預(yù)案13第八章 安全管理措施15第一節(jié)HSE方針15第二節(jié)HSE目標(biāo)：15第三節(jié)項(xiàng)目部安全目標(biāo)：15第四節(jié)HSE職責(zé)16第五節(jié)HSE承諾：16第六節(jié)HSE技術(shù)措施16第七節(jié)環(huán)境保護(hù)措施18第八節(jié)職業(yè)衛(wèi)生措施18第九節(jié)HSE管理制度18第一章 編制說明本方案為杭州市東部LNG應(yīng)急氣源站工程LNG儲罐樁基工程方案。根據(jù)本工程地質(zhì)勘查報(bào)告、施工圖紙、工程技術(shù)資料及現(xiàn)場條件，編制本方案。第二章 編制依據(jù)施工圖紙、地質(zhì)勘察報(bào)告國家及現(xiàn)行設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)、定額等文件:工程測量規(guī)范 （GB 500262007）地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50202-2002

3、）建筑樁基施工技術(shù)規(guī)范 （JGJ94-2008）建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)程 （JGJ106-2003）鉆孔灌注樁施工規(guī)程 （DGTJ08-202-2007）浙江省鉆孔灌注樁圖集 （2004浙G23）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) （GB50164-2011）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2011）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （JGJ59-2011）施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系 （DBJ08-903-2003）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ46-2005）建設(shè)工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范 （GB50194-93）公司質(zhì)量、安全、職業(yè)健康及環(huán)境貫標(biāo)體系文件2005C版有關(guān)部門頒發(fā)的有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和

4、標(biāo)準(zhǔn)。第三章 工程概況第一節(jié) 工程概況本工程LNG儲罐樁基采用鉆孔灌注樁，樁徑ø1000，其中普通樁76根 （樁長61.5m），試樁3根（樁長63.7m），單樁持力層為層土（粉質(zhì)粘土層），樁端進(jìn)入持力層深度不小于3.0m，混凝土充盈系數(shù)不小于1.1。樁身混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C35，樁身鋼筋采用HPB300，HRB335E。鋼筋連接形式為使用焊接連接。LNG儲罐場地設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高7.40m。第二節(jié) 參建單位建設(shè)單位： 杭州市燃?xì)猓瘓F(tuán)）有限公司設(shè)計(jì)單位：浙江美陽國際工程設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位： 北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司總包單位：上海市安裝工程有限公司 杭州杭氧

5、低溫容器有限公司第三節(jié) 工程地理位置及地質(zhì)水文情況1. 工程地理位置本工程位于杭州市下沙經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)杭鋼農(nóng)場附近，繞城高速公路下沙出口收費(fèi)站北側(cè)，西側(cè)緊鄰浙江省天然氣運(yùn)輸管道工程下沙樞紐站，東臨文匯北路。LNG儲罐占地面積1098.6m2。2. 工程地質(zhì)水文情況本工程場地地貌屬于錢塘江沖海積平原，地形開闊平坦，場地原有魚塘、水網(wǎng)分部，現(xiàn)已基本填平，與錢塘江水域之間通過水閘聯(lián)系。錢塘江堤按百年一遇建造，錢塘潮汐和洪水對本工程影響較小。與工程關(guān)系密切的地下水主要為孔隙水，主要賦存于場地淺部填土及其下部粉、砂性土層內(nèi)，地下水分部連續(xù)，其富水性和透水性具有向異性，下部粉土層透水性弱。地下水深為0.909

6、.20m左右，相對標(biāo)高為5.066.77m左右，地下水位主要受季節(jié)及大氣降水控制，與附近河塘水力聯(lián)系較為密切。動態(tài)變化大，水位變幅1.5m左右。本廠區(qū)無明顯污染源存在，場地潛水對混凝土結(jié)構(gòu)有微腐蝕性，在干濕交替環(huán)境下對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋有弱腐蝕性，在長期浸水環(huán)境下對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋有微腐蝕性。地質(zhì)情況表層號巖土名稱巖性特征層厚（m）層底標(biāo)高（m）1a雜填土雜色，稍密0.5010.506.6014.381b塘泥灰黑色，質(zhì)軟0.75.02.916.602a砂質(zhì)粉土黃灰色，稍密1.66.13.477.682b砂質(zhì)粉土灰色，稍密3.28.9-0.154.892c粉質(zhì)粘土夾粉土灰色，軟塑-6.

7、20-2.192.05.43a粉砂夾粉土黃綠色，中密-8.30-1.503.010.23b粉質(zhì)粘土夾粉土灰色，軟塑-14.22-7.530.35.43c粉土夾粉砂黃綠色，中密-15.14-8.731.95.64粉質(zhì)粘土夾粉土灰色，軟塑-21.02-17.621.013.25淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土灰色，流塑-32.33-29.275.514.56粉質(zhì)粘土灰黃色，可塑-39.63-34.770.810.77a粉質(zhì)粘土灰色，軟塑-46.12-40.434.99.47b粉質(zhì)粘土夾粉土青灰色，軟可塑-51.88-49.830.83.28粉質(zhì)粘土黃灰紅褐色，硬塑-53.03-52.325.78.4第四章 施工部署

8、第一節(jié) 本工程施工工藝流程放樣定位埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆機(jī)成孔一次清孔下放鋼筋籠下放導(dǎo)管二次清孔質(zhì)量檢測砼灌注拔起護(hù)筒回填樁孔移動機(jī)位至下一樁位第二節(jié) 施工平面布置施工現(xiàn)場的布置結(jié)合原有的廠區(qū)道路及場地，針對本工程實(shí)際現(xiàn)場施工要求進(jìn)行相應(yīng)的平面布置：1. 為方便施工，施工便道利用廠區(qū)道路2. 施工用水從業(yè)主提供的水源接出。3. 施工現(xiàn)場排水利用廠區(qū)排水管網(wǎng)。4. 施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋堆場、鋼筋加工棚、工具間。5. 施工現(xiàn)場臨時用電由業(yè)主檢修電箱接出，其余各處施工用電經(jīng)固定配電箱再用移動小型電箱送到各施工點(diǎn)。施工照明借用裝置照明，裝置照明不夠處加3KW移動照明燈以確保施工現(xiàn)場有足夠的照明。6. 在罐區(qū)及臨

9、時道路之間設(shè)置泥漿池一座，沉淀池一座，泥漿循環(huán)經(jīng)沉淀池后流入泥漿池循環(huán)使用。第三節(jié) 主要計(jì)量器具計(jì)劃序號機(jī)械名稱規(guī)格型號儀器精度數(shù)量備注1全站儀SET2500.21定位放線2水準(zhǔn)儀DZ31.01高程控制3泥漿比重計(jì)1泥漿控制4塌落度桶1砼控制5測孔繩60m2mm1孔深測量6鋼卷尺50m1.2mm1距離測量7小卷尺5m1.2mm4距離測量8塔尺5m0.8mm2高程測量第四節(jié) 主要機(jī)具計(jì)劃序號機(jī)械名稱規(guī)格型號數(shù)量額定功率（KW）備注1鉆孔樁機(jī)GPS-102372循環(huán)泵3PNL222備用1臺3泥漿泵7.527.5備用1臺4電焊機(jī)BX-500438備用1臺5鋼筋對焊機(jī)UN1-10011006鋼筋切斷機(jī)

10、GQ40BF237氣割設(shè)備28挖土機(jī)EX-20019太陽燈83施工照明10汽車吊25t1材料駁運(yùn)11自卸卡車15t2渣土駁運(yùn)第五章 施工方法第一節(jié) 施工測量1. 測量儀器和丈量工具本工程測量定位采用先進(jìn)的高精度全站儀1套和水平儀1臺；根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)和有關(guān)圖紙，確定軸線控制點(diǎn)；并將所有控制點(diǎn)延伸至施工影響范圍以外的適當(dāng)位置。丈量鋼卷尺，選用同一生產(chǎn)廠家、檢驗(yàn)合格的50米卷尺丈量和復(fù)核。2. 基準(zhǔn)線和控制網(wǎng)點(diǎn)的控制定位依據(jù)：基礎(chǔ)定位根據(jù)設(shè)計(jì)提供的施工圖及業(yè)主提供的現(xiàn)場定位點(diǎn)的坐標(biāo)，測出新建基礎(chǔ)的軸線及中心基準(zhǔn)點(diǎn)的位置，采用三測回，測角過程中誤差控制在2” 以內(nèi)，要求精度誤差控制在5mm以內(nèi)，

11、并按不同定位點(diǎn)做好基礎(chǔ)軸線的定位復(fù)核，以確?；A(chǔ)定位的準(zhǔn)確。測距：采用往返測法，取平均值；量距：用鑒定過的鋼尺進(jìn)行量側(cè)并進(jìn)行溫度修正。3. 標(biāo)高控制在施工前，根據(jù)業(yè)主提供的城市等級水準(zhǔn)點(diǎn)，采用閉合水準(zhǔn)測量，用水準(zhǔn)儀引測至施工現(xiàn)場附近不受干擾的定點(diǎn)上,作為基坑開挖及沉降觀測的標(biāo)高控制點(diǎn)，并對控制點(diǎn)實(shí)行定期復(fù)測校驗(yàn)。第二節(jié) 鋼筋工程1. 鋼筋型號及檢驗(yàn)基礎(chǔ)鋼筋規(guī)格：HPB300、HRB335E。在選用鋼筋時應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求施工，質(zhì)量員現(xiàn)場抽檢，以免用錯鋼筋。施工所用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)存放，區(qū)分品種、規(guī)格分別堆放整齊。標(biāo)志牌應(yīng)寫

12、有鋼筋品種、等級、直徑、技術(shù)證書編號、檢驗(yàn)狀態(tài)及數(shù)量等。進(jìn)入現(xiàn)場鋼筋應(yīng)按爐號及直徑分批檢驗(yàn)。鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤等。盤條準(zhǔn)許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面、但其深度和高度不得大于0.2mm。帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過橫肋高度。鋼筋表面其他缺陷的深度、高度不得大于所在部位的準(zhǔn)許偏差。2. 鋼筋的連接和錨固預(yù)置鋼筋籠采用單面搭接焊連接，鋼筋籠下放階段使用單面搭接焊連接。3. 鋼筋的加工機(jī)綁扎鋼筋工程主要鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，使用平板車運(yùn)輸?shù)绞┕^(qū)域下放。鋼筋焊接施工應(yīng)符合規(guī)范要求，焊接要求焊縫表面平順，不得有裂縫、明顯咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，焊縫應(yīng)飽滿。對加工好的鋼筋在操作人員自

13、檢互檢后，再由技術(shù)和質(zhì)監(jiān)人員對鋼筋的規(guī)格、錨固長度、數(shù)量等進(jìn)行檢查，合格后再通知監(jiān)理及甲方進(jìn)行隱蔽工程的驗(yàn)收，符合要求并取得書面允可后方可澆筑混凝土。受力鋼筋的綁扎應(yīng)互相錯開，接頭數(shù)在同截面上不得超過50。保護(hù)層厚度的控制使用環(huán)形混凝土預(yù)置滑塊。第三節(jié) 鉆孔灌注樁施工1. 測量放樣使用全站儀測設(shè)橋臺中心位置和樁基中心，并引十字雙樁護(hù)，以確保在施工過程中對樁基中心位置的準(zhǔn)確控制。2. 護(hù)筒埋設(shè)人工挖埋護(hù)筒，護(hù)筒使用直徑1200的鋼護(hù)筒，護(hù)筒壁厚6，長度800，埋置完成后頂高出原地面300，護(hù)筒外側(cè)及高出原地面的部分用粘土填筑并夯實(shí)。并使護(hù)筒平面位置中心與樁設(shè)計(jì)中心一致，中心偏差不得大于5cm，傾

14、斜角度偏差不大于1%。3. 鉆機(jī)就位將鉆機(jī)就位、立好鉆架，對準(zhǔn)鉆孔中心。鉆機(jī)穩(wěn)定地就位于鉆孔的一側(cè)，鉆機(jī)底支撐墊木不得壓在孔口鋼護(hù)筒上。鉆機(jī)安裝就位后，底部和頂端應(yīng)平穩(wěn)，保證在鉆進(jìn)過程中，鉆機(jī)不會產(chǎn)生位移或沉陷。選擇適宜地層的配套鉆錐和鉆孔事故處理的配套機(jī)具，接通水電供應(yīng)，備好造泥漿粘土和排渣溝。調(diào)整鉆機(jī)，使鉆機(jī)起吊滑輪緣，鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上，穩(wěn)定好鉆機(jī)。4. 開孔及鉆進(jìn)開鉆時先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對密度等指標(biāo)根據(jù)土層情況而定。開孔及整個鉆進(jìn)過程中，始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5m-2.0m，并低于護(hù)筒頂面0.3m以防溢出，掏渣后應(yīng)及時補(bǔ)水。在砂及卵石夾土等松散層開孔或鉆

15、進(jìn)時，按1：1投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔璧。必要時須重復(fù)回填反復(fù)沖擊2-3次。開鉆時應(yīng)慢速鉆進(jìn)，保護(hù)好護(hù)筒刃腳處的孔壁，鉆進(jìn)深度510m后，再快速鉆進(jìn)。泥漿比重根據(jù)地層情況確定，一般地層1.051.2，易坍地層1.21.45。鉆進(jìn)過程中隨時注意孔內(nèi)水壓差，以防止產(chǎn)生涌砂，孔中泥漿隨時進(jìn)行檢查，保持各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，不因泥漿過濃影響進(jìn)度，過稀易于塌孔。在鉆孔過程中，在進(jìn)入不同地層時，及時撈取碴樣，裝入可密封的塑料袋中，并標(biāo)號。隨時檢測護(hù)筒水平位置和豎直線，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)將護(hù)筒拔出，調(diào)整后重新壓入鉆進(jìn)。鉆進(jìn)時及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時交

16、待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。連續(xù)三班作業(yè)，根據(jù)鉆進(jìn)感覺和快慢情況以及取樣分析判明地層變化。因故停鉆時，孔口應(yīng)護(hù)蓋，嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。在沖擊相當(dāng)時間后，將沖擊錐提出，換上掏渣筒，下入孔底掏取鉆渣，倒進(jìn)鉆孔外的倒渣溝中。掏渣后及時向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護(hù)水頭高度。投放粘土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘錐、卡錐。5. 鉆孔檢查、清孔成孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時，用測繩進(jìn)行測量，并記錄（鉆孔施工人員嚴(yán)格控制孔深，不能少鉆），通知項(xiàng)目質(zhì)檢人員檢測合格后，報(bào)監(jiān)理檢測。鉆孔完成后用檢孔器檢測孔徑和傾斜度。成孔孔徑不得小于設(shè)計(jì)直徑，傾斜度不大于1%（檢孔器用22鋼筋籠制成，外徑與設(shè)計(jì)直徑相等，長

17、度為4-6米），用長度符合規(guī)定的檢孔器上下兩次檢查樁徑是否合格，合格后進(jìn)行清孔。驗(yàn)孔合格后，采用掏渣法清空，要求用手摸泥漿中無23大的顆粒為止，掏渣后，用一根水管插入孔底注入高壓水，使水流將泥漿沖稀，泥漿相對密度降低后向孔口溢水，現(xiàn)場試驗(yàn)人員用標(biāo)準(zhǔn)比重儀實(shí)測，當(dāng)孔內(nèi)泥漿指標(biāo)達(dá)到1.031.1，孔底回淤厚度50，即可停止清孔。6. 鋼筋籠的入孔鋼筋籠下料前先調(diào)直、除銹，主筋長度需搭接時保證焊縫的長度，單面焊不小于10d,雙面焊不小于5d。鋼筋籠頂端焊接4根16mm的鋼筋吊環(huán)（長度按實(shí)際標(biāo)高確定），穿輕型鋼軌固定于井口枕木架上。 井架處用25×25cm的方木搭放兩層，承擔(dān)鋼筋籠和導(dǎo)管重量

18、。鋼護(hù)筒不得負(fù)載任何構(gòu)件重量。 起吊鋼筋籠時，嚴(yán)格控制鋼筋籠的變形，在鋼筋籠的里邊用鉛絲綁扎足夠長度的莎桿，吊鉤處用鋼扁擔(dān)勾掛鋼筋籠。鋼筋籠整體入孔的時間不得超過2小時。樁頂用4個2寸鋼管護(hù)壁，保證軸心位置。安放鋼筋籠要牢固，以防在砼澆筑過程中鋼筋籠落入井中或被浮起。防止鋼筋籠插入孔壁。7. 拼下導(dǎo)管下導(dǎo)管前要對導(dǎo)管進(jìn)行閉水試驗(yàn)，保證導(dǎo)管拼接牢固，保證不能漏水，導(dǎo)管不能接觸到鋼筋籠，以防導(dǎo)管在提升過程中掛壞鋼筋籠或?qū)摻罨\提起。砼導(dǎo)管采用旋轉(zhuǎn)式嵌口導(dǎo)管。拼下導(dǎo)管之前應(yīng)先將導(dǎo)管進(jìn)行組合，放在平整地面上對接擰緊，檢查頂絲的松緊度，并在導(dǎo)管外側(cè)用紅漆注明長度，然后在導(dǎo)管兩端用鋼板焊封，并在一端焊兩根

19、10mm的鋼管，一根連接在空壓機(jī)上，一根連結(jié)在氣壓表上，用空壓機(jī)壓氣，檢查導(dǎo)管的密封度，用千斤頂檢查導(dǎo)管的抗拉力。導(dǎo)管底口至孔底標(biāo)高控制在0.25-0.4米之間。工程技術(shù)人員要自始至終堅(jiān)守在現(xiàn)場，嚴(yán)格檢查頂絲和導(dǎo)管的下放節(jié)數(shù)。 8. 灌注水下砼 砼采用拌合站集中拌合，砼灌車運(yùn)輸，灌車將砼直接運(yùn)送到漏斗中，漏斗中砼數(shù)量以保證首盤封底控制。灌注砼前實(shí)驗(yàn)室應(yīng)做好砼配合比實(shí)驗(yàn)。灌筑過程中要堅(jiān)守在施工現(xiàn)場，及時做好試件取樣工作。灌注砼前應(yīng)檢查沉淀層厚度，沉淀層厚度控制規(guī)范要求以內(nèi)，超過規(guī)定用空壓機(jī)吹浮。砼灌注采用導(dǎo)管法，灌注砼由一人統(tǒng)一指揮下令剪球，灌注速度要循序漸進(jìn)。導(dǎo)管底部以適當(dāng)?shù)纳疃嚷裨诠嗳氲捻虐?/p>

20、合物內(nèi)。灌注首批砼時，導(dǎo)管下口至孔底的距離一般為250400，第一次灌注的砼應(yīng)將導(dǎo)管埋入的深度不得小于1000。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用百米繩探測孔內(nèi)砼面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深控制在2m6m之間，拆除導(dǎo)管時，控制在每次只拆除一節(jié)。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，降低砼的灌注速度。當(dāng)砼上升到鋼筋骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。樁前截掉并清除，截樁時應(yīng)防止損毀樁身，樁頭應(yīng)無松散層。截樁時可將樁頭主筋稍向外彎曲，但其角度不得大于15°?；炷寥影凑彰扛鶚兑唤M，每組三塊進(jìn)行，試樁工程樁帽施工時加設(shè)一組，經(jīng)

21、檢測復(fù)核后進(jìn)行試樁靜載檢測，計(jì)劃取樣試塊共計(jì)80組。第六章 進(jìn)度控制措施第一節(jié) 進(jìn)度計(jì)劃表詳見附件第二節(jié) 確保施工進(jìn)度保證措施1. 施工管理、組織保證措施1） 公司對本工程施工進(jìn)度、材料、勞動力、資金和機(jī)械設(shè)備進(jìn)行總調(diào)度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，確保本工程順利進(jìn)行。2） 一旦圖紙落實(shí)本公司將及時落實(shí)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙深化，以加快施工進(jìn)度。3） 積極配合材料供應(yīng)單位及時提供有關(guān)進(jìn)度計(jì)劃，以確保樁基按期完成。4） 項(xiàng)目部制定好總進(jìn)度計(jì)劃、周實(shí)施作業(yè)計(jì)劃。5） 編制較為詳細(xì)的實(shí)施作業(yè)計(jì)劃，用以向各施工班組下達(dá)任務(wù)。6） 根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃和實(shí)施作業(yè)計(jì)劃，配備足夠的勞動力、機(jī)械設(shè)備以及材料

22、的及時進(jìn)場。7） 嚴(yán)格按合同管理，確保各個節(jié)點(diǎn)工序的按時或提前完成。8） 建立每周例會制度，認(rèn)真檢查進(jìn)度計(jì)劃完成情況，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，不拖延工期。9） 加強(qiáng)施工組織管理，使各分部分項(xiàng)工序以最大限度地進(jìn)行合理搭接，保證施工流水能按計(jì)劃正常運(yùn)轉(zhuǎn)。前道工序?yàn)楹蟮拦ば騽?chuàng)造良好環(huán)境，提高工作效率。10） 做好各工種之間的配合工作，定期檢查和協(xié)調(diào)各工種間的工序配合及工期配合。11） 加強(qiáng)質(zhì)量管理，減少返工現(xiàn)象；科學(xué)組織用工，避免窩工現(xiàn)象。2. 技術(shù)保證措施1） 編制詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場條件以及建設(shè)單位對階段節(jié)點(diǎn)完成要求，從施工流程搭接安排上進(jìn)行優(yōu)化。2） 圖紙落實(shí)后立即開展

23、圖紙翻樣及工程量統(tǒng)計(jì)工作，估計(jì)工程材料量。3） 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃確定材料進(jìn)場及檢測時間，如果工期緊張，考慮適當(dāng)增加勞動力或調(diào)整工作排班，確保材料加工跟上工程施工速度。第三節(jié) 人員配備計(jì)劃序號工 種人數(shù)計(jì)劃進(jìn)場時間計(jì)劃退場時間1鉆 工12開工本工序竣工日2砼 工4開工本工序竣工日3鋼筋工6開工本工序竣工日4普工班2開工本工序竣工日5機(jī)修、后勤2開工本工序竣工日6合 計(jì)26第七章 質(zhì)量控制措施第一節(jié) 質(zhì)量控制目標(biāo) Ø 確保一次性驗(yàn)收合格率。Ø 確保無質(zhì)量事故。Ø 確保杭州市“安全文明”雙標(biāo)化工地，爭創(chuàng)杭州市“西湖杯”，浙江省“錢江杯”Ø 爭創(chuàng)“詹天佑”獎第二

24、節(jié) 質(zhì)量管理體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目工程師項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)師施工員材料員安全員機(jī)管員事物員技術(shù)員質(zhì)量員取樣員資料員計(jì)量員施工班組第三節(jié) 材料質(zhì)量保證措施：Ø 按合格供應(yīng)商名錄，選擇優(yōu)質(zhì)低價的對象。Ø 項(xiàng)目部翻樣按設(shè)計(jì)圖、材料員按施工預(yù)算列出材料規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量要求。Ø 編制材料供應(yīng)計(jì)劃，到場材料時間應(yīng)比施工日提前7天，以便檢測。Ø 建立進(jìn)場材料驗(yàn)收制度，驗(yàn)收其材料質(zhì)量和質(zhì)保單，進(jìn)場材料按指定位置堆放整齊。Ø 到場材料由材料員設(shè)標(biāo)識牌，指明材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)等各項(xiàng)指標(biāo)。Ø 商品砼進(jìn)場時，收料員應(yīng)嚴(yán)格檢查其砼級配、強(qiáng)度、坍落度

25、及發(fā)車時間、到達(dá)時間等是否滿足要求，有出入時，堅(jiān)決予以退回。現(xiàn)場由試驗(yàn)員做好坍落度測量及試塊取樣、送樣工作，并應(yīng)及時收集砼試塊強(qiáng)度報(bào)告及拌站的質(zhì)量證明資料。Ø 鋼筋采取現(xiàn)場成型，收料員在收料時，應(yīng)檢查鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量、長度、外觀質(zhì)量及相應(yīng)的質(zhì)量證明資料，并由試驗(yàn)員及時做好原材料的抽樣復(fù)試工作，試驗(yàn)合格后方可使用。第四節(jié) 施工質(zhì)量保證措施1. 樁的質(zhì)量檢測在鉆孔灌注樁施工過程中，作好各種記錄，并按規(guī)范要求制備試件，為檢查樁的質(zhì)量提供依據(jù)。鉆孔泥漿指標(biāo):鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度Pa.s含砂率%膠體率%失水率ml/30min泥皮厚mm/30min靜切力Pa酸咸度PH沖

26、擊易坍地層1.201.4022-304952033-58-11鉆孔灌注樁施工完成后，開挖基坑，對樁頭予以鑿除，樁頭鑿除平整，鑿成中央部分稍凸的形狀。采用超聲波探傷法檢驗(yàn)樁的質(zhì)量，保證無斷樁、夾層、縮頸等質(zhì)量隱患。成孔后質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-02附錄D檢查2孔的中心位置（mm）群樁（mm）100每根樁用經(jīng)緯儀檢查縱橫方向排架樁（mm）503孔徑（mm）50每根樁尺量4傾斜度1%每根樁量測5孔深（mm）不小于300每根樁測繩量測6沉淀厚度（mm）小于等于50每根樁清孔后和灌注前用測繩量7清孔后泥漿指標(biāo)相對密度1.

27、03-1.10從樁孔頂、中、底部分別取樣按JTJ041-2000附錄C-1或C-2粘度17-20Pa.s含砂率小于2%膠體率大于98%2. 鉆孔樁鋼筋檢測頻率和方法：項(xiàng)次檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)頻率和方法1主筋根 數(shù)（mm）與設(shè)計(jì)相符每構(gòu)件檢查2-5個斷面用尺量直 徑（mm）與設(shè)計(jì)相符間 距（mm）±20焊接長度（mm）5d以300個同類型接頭為1批不足300個作為1批2骨架筋長 度（mm）±10按骨架總數(shù)30%抽查外 徑（mm）±53箍筋間距（mm）+0, -20每構(gòu)件檢查5-10個間距4保護(hù)層厚度（mm）±10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處第五節(jié)

28、 施工過程中主要質(zhì)量問題和處理預(yù)案1. 掉落鉆物由于鉆桿接頭滑絲，鉆頭和鉆桿容易掉入孔中。需要在鉆進(jìn)過程中及時檢查，如果掉入后，采用專用打撈器插入孔中，將鉆頭、提出空孔外。2. 鉆孔漏漿如開鉆后發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水頭無法保持，其原因可能是護(hù)筒埋置深度不夠，發(fā)生漏漿所致，可增加護(hù)筒長度和埋置深度。3. 鉆孔偏斜如發(fā)生，采取局部反復(fù)掃孔處理。4. 混凝土堵管的原因及處理4.1 原因主要有兩種：第一種是導(dǎo)管底部被泥砂等物堵塞，第二種是混凝土離析使粗集料過于集中而堵塞。第一種情況多發(fā)生與第一罐混凝土澆注時，由于導(dǎo)管距離孔底距離不夠，因安裝鋼筋及導(dǎo)管時間過長，孔內(nèi)淤積加深，此時的處理辦法是用吊車將料斗連同導(dǎo)管一起

29、吊起，待混凝土灌暢通后放置回原位。第二種情況多發(fā)生的混凝土澆注過程中，處理辦法是將導(dǎo)管吊起，快速向井底沖擊（注意不能破壞導(dǎo)管的密封性），注意切不可將導(dǎo)管提出混凝土面以外。4.2 堵管的預(yù)防和處理混凝土加入適量緩凝劑；導(dǎo)管埋置深度控制在2-6米；遇故障時適當(dāng)活動導(dǎo)管及時起吊、沖擊。5. 鋼筋上浮在混凝土澆注過程中，混凝土澆注速度過快，鋼筋骨架受到混凝土下注時的位能而產(chǎn)生沖擊力，混凝土從導(dǎo)管流出來向上升起，其向下沖擊力轉(zhuǎn)變?yōu)橄蛏享斖辛?，使鋼筋籠上浮，頂托力大小與混凝土澆注時位能、速度、流動性、導(dǎo)管底口標(biāo)高、首批的混凝土表面標(biāo)高及鋼筋骨架標(biāo)高有關(guān)。預(yù)防措施：混凝土底面接近鋼筋骨架時，放慢混凝土澆注速

30、度。混凝土底面接近鋼筋骨架，導(dǎo)管保持較大埋深，導(dǎo)管底口與鋼筋骨架第端保持較大距離?；炷帘砻孢M(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，提升導(dǎo)管使導(dǎo)管口高于鋼筋骨架底端一定距離。6. 斷樁預(yù)案與處理斷樁產(chǎn)生的原因有多種，如：導(dǎo)管口拔出混凝土面，混凝土坍落度過小，存在導(dǎo)管內(nèi)不下落等。不論什么原因，出現(xiàn)事故后，不能緊張，首先報(bào)告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，分析原因，作出正確判斷，并采取措施。出現(xiàn)問題時，將導(dǎo)管從孔內(nèi)拔出，看導(dǎo)管內(nèi)是否堵有混凝土，然后量出導(dǎo)管下口直徑尺寸，并以此尺寸用氣割割一塊厚度為3-5mm的圓形鋼板，堵在導(dǎo)管下口，鋼板外圈的毛刺磨光，然后用兩到三層塑料薄膜鋼板和導(dǎo)管下口，再用電工膠布把塑料薄膜纏在導(dǎo)管外壁上，使導(dǎo)管的

31、下部成為一個密封的整體，這樣可以用常規(guī)的下導(dǎo)管的方法，重新下導(dǎo)管，待導(dǎo)管下口接觸到混凝土面時，由于導(dǎo)管自重教輕，再加上浮力，導(dǎo)管口進(jìn)入混凝土內(nèi)部的深度不大，此時可用吊車臂向下輕壓導(dǎo)管，直至導(dǎo)管埋置原混凝土23m。接下來可按正常澆注方法繼續(xù)澆注。幾點(diǎn)注意事項(xiàng)：導(dǎo)管從孔內(nèi)拔出到重新下導(dǎo)管這段時間，各道工序一定要迅速，節(jié)約時間，防止時間過長，孔內(nèi)混凝土初凝而無法繼續(xù)灌注。導(dǎo)管下口的鋼板是抵抗孔內(nèi)水壓力的，塑料薄膜是起密封作用的，防止孔內(nèi)的泥水進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，如果沒有鋼板支撐，塑料薄膜進(jìn)入水內(nèi)一定距離后，就會破裂。因此，電工膠布一定要多纏些，捆綁結(jié)實(shí)，既是防止漏水，又為避免過多的薄膜進(jìn)入混凝土中。重新下導(dǎo)

32、管時，由于孔內(nèi)壓力較大，要隨時觀察導(dǎo)管內(nèi)是否漏水，具體方法是用手電筒照射觀察，或用小石子投擲擊打聽聲音，是水聲還是鋼板的聲音。如有漏水，重新來過。導(dǎo)管下口壓入原混凝土中的深度，應(yīng)視斷樁原因而定，斷樁后導(dǎo)管內(nèi)都存有一定的混凝土，提升導(dǎo)管后，在頂面回留有一定厚度的離析混凝土，導(dǎo)管的插入深度一定要超過這個深度，若插入較深，對后期澆注混凝土是有利的，如灌注混凝土不暢時可上下提升導(dǎo)管，幫助灌注。7. 鋼筋靠壁預(yù)案如果鋼筋緊靠泥漿護(hù)壁，混凝土灌注后形成鋼筋永久外漏，其質(zhì)量后果將是不言而喻的?，F(xiàn)在較常用的防范手段是在鋼筋上焊接耳狀筋，這種方法一般是有效的。但是有時是不成功的，因?yàn)槟酀{護(hù)壁十分軟弱，試想重約3

33、噸的鋼筋籠在下放過程中僅靠一兩根鋼筋維持側(cè)向定位，其有效性是很難說請的。因此，建議在耳筋外側(cè)增焊3厚弧形鋼板墊快，以增大其支撐面積。弧形墊塊可以只在鋼筋籠的最下端設(shè)置12道，且應(yīng)注意其橫向凈距不應(yīng)太大，一般不應(yīng)大于5m。8. 防止導(dǎo)管被鋼筋卡住預(yù)案在混凝土灌注過程中，由于導(dǎo)管下端混凝土流擠的非均勻性使得導(dǎo)管下部向一側(cè)偏離，有時會出現(xiàn)導(dǎo)管被鋼筋卡住而上提不動的情況。產(chǎn)生這種情況的原因是因?yàn)閷?dǎo)管的法蘭盤被鋼筋頂住了，在多數(shù)情況下，采用扭動導(dǎo)管的辦法是可以解決的，但最好的辦法是事先防范。防范的辦法很簡單，只要在法蘭盤頂面倒扣一個活動漏斗套即可解決。漏斗套不必每節(jié)導(dǎo)管都設(shè)，只須在樁的下部沒有鋼筋的一段

34、設(shè)置即可。第八章 安全管理措施第一節(jié) HSE方針我項(xiàng)目部的健康、安全與環(huán)保政策如下所述：“所有項(xiàng)目部的成員包括分公司的職員、供應(yīng)商在工地上，嚴(yán)格遵守所在項(xiàng)目HSE管理方面的指導(dǎo)思想和原則，認(rèn)真貫徹公司的HSE方針，即“安全為綱、質(zhì)量為先、保護(hù)環(huán)境、守法誠信、創(chuàng)新發(fā)展”，努力保護(hù)人員、財(cái)產(chǎn)和環(huán)境的安全，防止任何的傷害和意外事故。第二節(jié) HSE目標(biāo)：我們的HSE目標(biāo)是追求最大限度的不發(fā)生事故、不損害人身健康、不破壞環(huán)境，在涉及工地安全、健康與環(huán)保等領(lǐng)域的各個方面都應(yīng)小心行事，采取以預(yù)防為主的計(jì)劃，保護(hù)健康、安全與環(huán)境不受損失，通過HSE計(jì)劃有效控制和運(yùn)行，做到 “無安全事故”、“無人員傷亡”和“無

35、環(huán)境污染”。通過項(xiàng)目部全體職員及各分包商和所有員工對安全原則的不懈堅(jiān)持與努力，實(shí)現(xiàn)“零事故”的目標(biāo)。第三節(jié) 項(xiàng)目部安全目標(biāo)：Ø 死亡事故為零；Ø 損時事故為零；Ø 可記錄事故為零；Ø 環(huán)境事故為零；Ø 火災(zāi)事故為零；Ø 車輛事故為零。我們的健康、安全與環(huán)保計(jì)劃是一個不斷完善的程序，完全遵從政府所頒布的各項(xiàng)法律和法規(guī)及業(yè)主的有關(guān)規(guī)定。計(jì)劃的落實(shí)需要全體職工人的共同參與，這樣才能實(shí)現(xiàn)我們的目標(biāo)，才能提供一個適用于所有工人的感到自豪的安全工作環(huán)境。第四節(jié) HSE職責(zé)我項(xiàng)目通過堅(jiān)持無事故、無傷亡、無疾病和無污染的原則，努力為項(xiàng)目職員以及工作人

36、員營造一個安全、健康與環(huán)保的工作環(huán)境。施工現(xiàn)場按規(guī)定每50人配置一名具有相應(yīng)資質(zhì)的專職安全管理員，穿著統(tǒng)一配置的紅馬甲，保證在作業(yè)過程中始終在現(xiàn)場，并做好每天的安全檢查記錄，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時整改。第五節(jié) HSE承諾：1. 我方所雇傭的員工必須具備與所從事的工作相匹配的專業(yè)知識和技能，凡不具備專業(yè)知識和技能的員工不得進(jìn)入施工現(xiàn)場從事相應(yīng)的施工檢修等作業(yè)。2. 我方凡進(jìn)入施工檢修等作業(yè)的員工，首先應(yīng)對其進(jìn)行HSE教育，考試合格后方可從事相關(guān)作業(yè)。所有施工檢修等作業(yè)員工必須具備HSE知識和應(yīng)急處理能力，會使用滅火器等應(yīng)急器材，會正確佩戴勞動防護(hù)用品。3. 我方按照國家規(guī)定，定期安排員工開展職業(yè)健康體

37、檢，并承諾在施工作業(yè)員工的安全狀況，是健康的。4. 我方在施工檢修等項(xiàng)目作業(yè)中，應(yīng)至少配一名具有安全資質(zhì)證書的現(xiàn)場專職HSE管理人員，并明確責(zé)任。所有現(xiàn)場專職HSE管理人員必須穿好HSE紅、黃的馬甲，在做好現(xiàn)場HSE管理的同時做好相應(yīng)的檢查記錄。第六節(jié) HSE技術(shù)措施1. 安全技術(shù)措施所有進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員在正式工作前，必須參加公司的三級安全教育和甲方組織的安全教育培訓(xùn)，并做好教育培訓(xùn)的安全存檔，辦理現(xiàn)場出入證及得到允許后方可施工；施工人員為本公司的熟練員工，具備其所從事的工作相配的專業(yè)知識和技能；對特殊工種，必須持有統(tǒng)一的資格證書，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可后方可施工。夜間施工要有足夠的照明。由于本工

38、程工地電焊動火前，應(yīng)根據(jù)業(yè)主的要求，到有關(guān)部門辦理相應(yīng)的動火手續(xù)，嚴(yán)格遵守業(yè)主的動火要求?，F(xiàn)場應(yīng)派專人檢查，未經(jīng)許可，不得隨意點(diǎn)火，嚴(yán)格執(zhí)行動火證制度。施工前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行安全交底，強(qiáng)化安全意識，現(xiàn)場道路和消防器材周圍應(yīng)保持暢通，易燃品應(yīng)遠(yuǎn)離火源，并設(shè)專庫專人保管。電工必須持有電工資格證書、上崗操作證書，除合格和被授權(quán)的電工人員外，其他施工人員不得接觸配電和配線設(shè)備。嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度和安全操作規(guī)程，遵守施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)六大紀(jì)律?，F(xiàn)場電線應(yīng)架空，橡皮絕緣電線通過道路時，一定要加強(qiáng)保護(hù)措施（如套鋼管、槽鋼保護(hù)），以免車輛滾壓造成電線觸電事故；用電必須遵守用電規(guī)則，事前應(yīng)到甲方有關(guān)部門辦理申請用

39、電手續(xù)，取得允許后方可進(jìn)行；通電前必須全面驗(yàn)查電路及用電設(shè)備完好無誤后方能使用，用電應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁無關(guān)人員亂拉電線，亂動電器設(shè)備。做好施工現(xiàn)場定期和不定期的安全檢查工作，每日的安全檢查由現(xiàn)場安全員負(fù)責(zé)，每周安全檢查由現(xiàn)場施工經(jīng)理帶頭檢查；同時，對施工現(xiàn)場實(shí)行不定期抽查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時采取有效措施予以整改，以確?，F(xiàn)場安全。進(jìn)入現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備必須具有合格證，設(shè)備進(jìn)場時，做好機(jī)械設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)，通過后方可投入使用。車輛進(jìn)入廠區(qū)內(nèi)，必須遵照廠區(qū)要求限速行駛，必須按制定線路行駛。工地施工前，應(yīng)根據(jù)業(yè)主的要求，到有關(guān)部門辦理相應(yīng)的用電、用水申請，從業(yè)主制定位置接入水源、電源，并嚴(yán)格遵守業(yè)主的用電用水

40、要求。2. 安全用火規(guī)定氧氣、乙炔與油漆、油類物品須設(shè)置專用區(qū)，并分別存放，有明確標(biāo)識。對有危險(xiǎn)品如易燃、易爆場所，應(yīng)掛有“嚴(yán)禁煙火”警告牌，并配置相應(yīng)的消防、滅火器材。凡是用火的地方，應(yīng)按規(guī)定辦理動火證，制定防火措施，并設(shè)專人看護(hù)。工作完畢后，必須將火種徹底熄滅。電焊機(jī)外殼應(yīng)完好無損。遇惡劣天氣，應(yīng)停止露天作業(yè)。在潮濕地工作，操作人員應(yīng)站在絕緣墊或木板上。電焊機(jī)應(yīng)有專用的控制開關(guān)，開關(guān)的保險(xiǎn)絲容量應(yīng)為該機(jī)額定電流的1.5倍，完工后立即切斷電源。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴好手套，把線長度為2030m，如需接長，接頭不準(zhǔn)超過2個。施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。用電必須符合規(guī)范要求，三級配電兩極保護(hù)，做好保護(hù)接零。一、二次側(cè)（電源、龍頭）接線柱防護(hù)罩齊全，一次側(cè)線使用橡皮電纜長度不超過5m，二次側(cè)線使用線鼻子。電源應(yīng)使用自動開關(guān)。操作人員必須持有效證方可上崗。3. 起重機(jī)械（吊車）的使用規(guī)定使用大型起重機(jī)、吊車必須按施工方案操作，明確其所使用的起重機(jī)能量和性能。使用時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，并與駕駛員互通情況及統(tǒng)一指揮信號，防止因信號不明確而造成誤操作。起重機(jī)行走和停放處，應(yīng)注意保護(hù)地下電纜、管道、地溝或者其他保護(hù)措施。吊車進(jìn)行吊裝時，應(yīng)伸足支腿，支腿下放置路基板。